JPH09108842A - プラズマ加工機 - Google Patents
プラズマ加工機Info
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- JPH09108842A JPH09108842A JP7271158A JP27115895A JPH09108842A JP H09108842 A JPH09108842 A JP H09108842A JP 7271158 A JP7271158 A JP 7271158A JP 27115895 A JP27115895 A JP 27115895A JP H09108842 A JPH09108842 A JP H09108842A
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- Japan
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- arc
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- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークから製品が切り離されるときに、製品
が動いてしまいプラズマアークが製品に飛んで傷となる
のを防ぐようにする。 【解決手段】 電極３を備えた加工ヘッド５を固定し、
この加工ヘッド５に対して加工すべきワークＷを駆動手
段１５，２１により移動せしめて前記電極３からワーク
Ｗへ向けてアークを出力せしめてワークＷに切断加工を
行うプラズマ加工機１であって、前記電極３からワーク
Ｗへ向けてアークを出力せしめるためのアーク発生装置
２３と、前記駆動手段１５，２１によりワークＷの残移
動量を監視する監視装置２７と、この監視装置２７で実
際のワークＷの残移動量と予め設定された基準値と比較
判断し実際のワークＷの残移動量が基準値以下となった
ときに前記アークの発生装置２３へ送るアーク発生指令
をＯＦＦせしめる切換手段２９と、を備えてなることを
特徴とする。
が動いてしまいプラズマアークが製品に飛んで傷となる
のを防ぐようにする。 【解決手段】 電極３を備えた加工ヘッド５を固定し、
この加工ヘッド５に対して加工すべきワークＷを駆動手
段１５，２１により移動せしめて前記電極３からワーク
Ｗへ向けてアークを出力せしめてワークＷに切断加工を
行うプラズマ加工機１であって、前記電極３からワーク
Ｗへ向けてアークを出力せしめるためのアーク発生装置
２３と、前記駆動手段１５，２１によりワークＷの残移
動量を監視する監視装置２７と、この監視装置２７で実
際のワークＷの残移動量と予め設定された基準値と比較
判断し実際のワークＷの残移動量が基準値以下となった
ときに前記アークの発生装置２３へ送るアーク発生指令
をＯＦＦせしめる切換手段２９と、を備えてなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工ヘッドに備
えられた電極から出力するアーク電圧によりワークに切
断加工を行うプラズマ加工機に関する。
えられた電極から出力するアーク電圧によりワークに切
断加工を行うプラズマ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマ加工機１０１としては、
図５に示されているように、電極１０３を備えた加工ヘ
ッド１０５がフレーム１０７に固定して設けられてい
る。前記加工ヘッド１０５の下方位置では加工すべきワ
ークＷの一端がワーククランプ１０９でクランプされ、
このワーククランプ１０９はキャレッジ１１１に設けら
れている。このキャレッジ１１１には図５において紙面
に対して直交する方向へ延伸したボールねじ１１３が螺
合されており、このボールねじ１１３の一端にはＸ軸駆
動モータ１１５が連結されている。
図５に示されているように、電極１０３を備えた加工ヘ
ッド１０５がフレーム１０７に固定して設けられてい
る。前記加工ヘッド１０５の下方位置では加工すべきワ
ークＷの一端がワーククランプ１０９でクランプされ、
このワーククランプ１０９はキャレッジ１１１に設けら
れている。このキャレッジ１１１には図５において紙面
に対して直交する方向へ延伸したボールねじ１１３が螺
合されており、このボールねじ１１３の一端にはＸ軸駆
動モータ１１５が連結されている。
【０００３】上記構成により、Ｘ軸駆動モータ１１５を
駆動せしめると、ボールねじ１１３が回転されることに
よりキャレッジ１１１がＸ軸方向へ移動されることにな
る。
駆動せしめると、ボールねじ１１３が回転されることに
よりキャレッジ１１１がＸ軸方向へ移動されることにな
る。
【０００４】前記キャレッジ１１１はＹ軸方向（図５に
おいて左右方向）へ移動自在なキャレッジベース１１７
に設けられている。このキャレッジベース１１７にはＹ
軸方向へ延伸したボールねじ１１９が螺合されており、
このボールねじ１１９の右端にはＹ軸駆動モータ１２１
が連結されている。
おいて左右方向）へ移動自在なキャレッジベース１１７
に設けられている。このキャレッジベース１１７にはＹ
軸方向へ延伸したボールねじ１１９が螺合されており、
このボールねじ１１９の右端にはＹ軸駆動モータ１２１
が連結されている。
【０００５】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ１２１を
駆動せしめると、ボールねじ１１９が回転されることに
よりキャレッジベース１１７がＹ軸方向へ移動されるこ
とになる。
駆動せしめると、ボールねじ１１９が回転されることに
よりキャレッジベース１１７がＹ軸方向へ移動されるこ
とになる。
【０００６】したがって、Ｘ軸駆動モータ１１５，Ｙ軸
駆動モータ１２１をそれぞれ駆動せしめると、キャレッ
ジ１１１がＸ軸方向，キャレッジベース１１７がＹ軸方
向へ移動されるので、ワーククランプ１０９にクランプ
されたワークＷもＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。その結
果、ワークＷの所望位置が電極１０３の下方位置に位置
決めされ、電極１０３から出力されるアークによりワー
クＷに所望形状のプラズマ切断が行われることになる。
駆動モータ１２１をそれぞれ駆動せしめると、キャレッ
ジ１１１がＸ軸方向，キャレッジベース１１７がＹ軸方
向へ移動されるので、ワーククランプ１０９にクランプ
されたワークＷもＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。その結
果、ワークＷの所望位置が電極１０３の下方位置に位置
決めされ、電極１０３から出力されるアークによりワー
クＷに所望形状のプラズマ切断が行われることになる。
【０００７】前記電極１０３とワークＷにはアーク発生
装置１２３が接続されていると共に、このアーク発生装
置１２３にはＮＣ装置１２５が接続されている。したが
って、ＮＣ装置１２５からアーク発生指令がアーク発生
装置１２３へ発すると、アーク発生装置１２３によって
電極１０３からアークがワークＷへ向けて出力されてワ
ークＷに切断加工が行われるものである。
装置１２３が接続されていると共に、このアーク発生装
置１２３にはＮＣ装置１２５が接続されている。したが
って、ＮＣ装置１２５からアーク発生指令がアーク発生
装置１２３へ発すると、アーク発生装置１２３によって
電極１０３からアークがワークＷへ向けて出力されてワ
ークＷに切断加工が行われるものである。
【０００８】そして、前記プラズマ加工機１０１では、
ワークＷから製品Ｇを切断加工して取り出す場合には図
６に示されているように、始点から，，を経て終
点へと切断加工される。はアプローチ部分であり、
が製品Ｇとなる部分、は逃げの部分である。，は
製品Ｇとは関係ないが、クロス点の加工の品質を良くす
るために行われる。
ワークＷから製品Ｇを切断加工して取り出す場合には図
６に示されているように、始点から，，を経て終
点へと切断加工される。はアプローチ部分であり、
が製品Ｇとなる部分、は逃げの部分である。，は
製品Ｇとは関係ないが、クロス点の加工の品質を良くす
るために行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
６ののクロス点でワークＷから製品Ｇが切り離され
る。このとき、切り離された製品Ｇが図７に示されてい
るように、カーフのすきま部分が動く。製品Ｇが終点へ
向かおうとしている方向に動いたとき、プラズマアーク
は電気エネルギーなので抵抗の低い方へ飛ぶから、プラ
ズマアークが図８に示されているように、製品Ｇにも飛
んでそれが製品Ｇに傷が付くという問題がある。
６ののクロス点でワークＷから製品Ｇが切り離され
る。このとき、切り離された製品Ｇが図７に示されてい
るように、カーフのすきま部分が動く。製品Ｇが終点へ
向かおうとしている方向に動いたとき、プラズマアーク
は電気エネルギーなので抵抗の低い方へ飛ぶから、プラ
ズマアークが図８に示されているように、製品Ｇにも飛
んでそれが製品Ｇに傷が付くという問題がある。
【００１０】この発明の目的は、ワークから製品が切り
離されるときに、製品が動いてしまいプラズマアークが
製品に飛んで傷となるのを防ぐようにしたプラズマ加工
機を提供することにある。
離されるときに、製品が動いてしまいプラズマアークが
製品に飛んで傷となるのを防ぐようにしたプラズマ加工
機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプラズマ加工機は、電極を
備えた加工ヘッドを固定し、この加工ヘッドに対して加
工すべきワークを駆動手段により移動せしめて前記電極
からワークへ向けてアークを出力せしめてワークに切断
加工を行うプラズマ加工機であって、前記電極からワー
クへ向けてアークを出力せしめるためのアーク発生装置
と、前記駆動手段によりワークの残移動量を監視する監
視装置と、この監視装置で実際のワークの残移動量と予
め設定された基準値と比較判断し実際のワークの残移動
量が基準値以下となったときに前記アークの発生装置へ
送るアーク発生指令をＯＦＦせしめる切換手段と、を備
えてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のプラズマ加工機は、電極を
備えた加工ヘッドを固定し、この加工ヘッドに対して加
工すべきワークを駆動手段により移動せしめて前記電極
からワークへ向けてアークを出力せしめてワークに切断
加工を行うプラズマ加工機であって、前記電極からワー
クへ向けてアークを出力せしめるためのアーク発生装置
と、前記駆動手段によりワークの残移動量を監視する監
視装置と、この監視装置で実際のワークの残移動量と予
め設定された基準値と比較判断し実際のワークの残移動
量が基準値以下となったときに前記アークの発生装置へ
送るアーク発生指令をＯＦＦせしめる切換手段と、を備
えてなることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、ワークにプラズマアークで切
断加工を行う際には、監視装置に予めワークの残移動量
の基準値を入力せしめておく。そして、ワークを移動せ
しめてプラズマアークにより切断加工を行っているとき
のワークの残移動量を求めてこのワークの実際の残移動
量が監視装置に取り込まれる。監視装置において実際の
ワークの残移動量と基準値とが比較されて、実際のワー
クの残移動量が基準値以下でなければ、切換手段のスイ
ッチをＯＮせしめてアーク発生装置へアーク発生指令が
出されて切断加工が続行される。
断加工を行う際には、監視装置に予めワークの残移動量
の基準値を入力せしめておく。そして、ワークを移動せ
しめてプラズマアークにより切断加工を行っているとき
のワークの残移動量を求めてこのワークの実際の残移動
量が監視装置に取り込まれる。監視装置において実際の
ワークの残移動量と基準値とが比較されて、実際のワー
クの残移動量が基準値以下でなければ、切換手段のスイ
ッチをＯＮせしめてアーク発生装置へアーク発生指令が
出されて切断加工が続行される。
【００１３】また、実際のワークの残移動量が基準値以
下であれば、切換手段のスイッチをＯＦＦせしめてアー
ク発生装置から電極へのアーク出力を止めることによ
り、製品にアークが飛ばないから、製品に傷が付くのが
防止される。
下であれば、切換手段のスイッチをＯＦＦせしめてアー
ク発生装置から電極へのアーク出力を止めることによ
り、製品にアークが飛ばないから、製品に傷が付くのが
防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図１を参照するに、プラズマ加工機１とし
ては、電極３を備えた加工ヘッド５がフレーム７に固定
して設けられている。前記加工ヘッド５の下方位置では
加工すべきワークＷの一端がワーククランプ９でクラン
プされ、このワーククランプ９はキャレッジ１１に設け
られている。このキャレッジ１１には図１において紙面
に対して直交する方向へ延伸したボールねじ１３が螺合
されており、このボールねじ１３の一端にはＸ軸駆動モ
ータ１５が連結されている。
ては、電極３を備えた加工ヘッド５がフレーム７に固定
して設けられている。前記加工ヘッド５の下方位置では
加工すべきワークＷの一端がワーククランプ９でクラン
プされ、このワーククランプ９はキャレッジ１１に設け
られている。このキャレッジ１１には図１において紙面
に対して直交する方向へ延伸したボールねじ１３が螺合
されており、このボールねじ１３の一端にはＸ軸駆動モ
ータ１５が連結されている。
【００１６】上記構成により、Ｘ軸駆動モータ１５を駆
動せしめると、ボールねじ１３が回転されることにより
キャレッジ１１がＸ軸方向へ移動されることになる。
動せしめると、ボールねじ１３が回転されることにより
キャレッジ１１がＸ軸方向へ移動されることになる。
【００１７】前記キャレッジ１１はＹ軸方向（図１にお
いて左右方向）へ移動自在なキャレッジベース１７に設
けられている。このキャレッジベース１７にはＹ軸方向
へ延伸したボールねじ１９が螺合されており、このボー
ルねじ１９の右端にはＹ軸駆動モータ２１が連結されて
いる。
いて左右方向）へ移動自在なキャレッジベース１７に設
けられている。このキャレッジベース１７にはＹ軸方向
へ延伸したボールねじ１９が螺合されており、このボー
ルねじ１９の右端にはＹ軸駆動モータ２１が連結されて
いる。
【００１８】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ２１を駆
動せしめると、ボールねじ１９が回転されることにより
キャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動されることにな
る。
動せしめると、ボールねじ１９が回転されることにより
キャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動されることにな
る。
【００１９】したがって、Ｘ軸駆動モータ１５，Ｙ軸駆
動モータ２１をそれぞれ駆動せしめると、キャレッジ１
１がＸ軸方向，キャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動
されるので、ワーククランプ９にクランプされたワーク
ＷもＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。その結果、ワークＷ
の所望位置が電極３の下方位置に位置決めされ、電極３
から出力されるアークによりワークＷに所望形状のプラ
ズマ切断が行われることになる。
動モータ２１をそれぞれ駆動せしめると、キャレッジ１
１がＸ軸方向，キャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動
されるので、ワーククランプ９にクランプされたワーク
ＷもＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。その結果、ワークＷ
の所望位置が電極３の下方位置に位置決めされ、電極３
から出力されるアークによりワークＷに所望形状のプラ
ズマ切断が行われることになる。
【００２０】前記電極３とワークＷにはアーク発生装置
２３が接続されていると共に、このアーク発生装置２３
にはＮＣ装置２５が接続されている。したがって、ＮＣ
装置２５からアーク発生指令がアーク発生装置２３へ発
すると、アーク発生装置２３によって電極３からアーク
がワークＷへ向けて出力されてワークＷに切断加工が行
われるものである。
２３が接続されていると共に、このアーク発生装置２３
にはＮＣ装置２５が接続されている。したがって、ＮＣ
装置２５からアーク発生指令がアーク発生装置２３へ発
すると、アーク発生装置２３によって電極３からアーク
がワークＷへ向けて出力されてワークＷに切断加工が行
われるものである。
【００２１】前記ＮＣ装置２５にはワークＷの残移動量
を監視する監視装置２７と、この監視装置２７の監視結
果に基づき前記アーク発生装置２３へ与えるアークの発
生をＯＮ，ＯＦＦせしめる切換手段２９とが設けられて
いる。
を監視する監視装置２７と、この監視装置２７の監視結
果に基づき前記アーク発生装置２３へ与えるアークの発
生をＯＮ，ＯＦＦせしめる切換手段２９とが設けられて
いる。
【００２２】前記監視装置２７では、例えば図２に示さ
れているように、キャレッジ１１がＸ軸方向へ、キャレ
ッジベース１７がＹ軸方向へ移動し、ワークＷが始点か
ら終点（目標）まで移動されるときに、全体距離をＬと
した場合に現在位置Ａを常に検出することにより、始点
から現在位置Ａまでの移動量Ｌ0 ，現在位置Ａから終点
までの残移動量ＬS （＝Ｌ−Ｌ0 ）を演算し、基準値Ｌ
K と比較判断されるものである。
れているように、キャレッジ１１がＸ軸方向へ、キャレ
ッジベース１７がＹ軸方向へ移動し、ワークＷが始点か
ら終点（目標）まで移動されるときに、全体距離をＬと
した場合に現在位置Ａを常に検出することにより、始点
から現在位置Ａまでの移動量Ｌ0 ，現在位置Ａから終点
までの残移動量ＬS （＝Ｌ−Ｌ0 ）を演算し、基準値Ｌ
K と比較判断されるものである。
【００２３】そして、前記監視装置２７は、図３に示さ
れているように、全体距離Ｌを予め入力して記憶せしめ
る全体距離・メモリ３１と、前記Ｘ軸駆動モータ１５，
Ｙ軸駆動モータ２１に備えられたエンコーダで検出され
た現在位置Ａを入力して記憶せしめる現在値・メモリ３
３と、移動量Ｌ0 を演算処理する移動量演算部３５と、
残移動量ＬS を演算処理する残移動量演算部３７と、予
め設定された残移動量の基準値ＬK を予め入力して記憶
せしめる基準値・メモリ３９と、基準値ＬK と残移動量
ＬS とを比較する比較判断部４１とで構成されている。
れているように、全体距離Ｌを予め入力して記憶せしめ
る全体距離・メモリ３１と、前記Ｘ軸駆動モータ１５，
Ｙ軸駆動モータ２１に備えられたエンコーダで検出され
た現在位置Ａを入力して記憶せしめる現在値・メモリ３
３と、移動量Ｌ0 を演算処理する移動量演算部３５と、
残移動量ＬS を演算処理する残移動量演算部３７と、予
め設定された残移動量の基準値ＬK を予め入力して記憶
せしめる基準値・メモリ３９と、基準値ＬK と残移動量
ＬS とを比較する比較判断部４１とで構成されている。
【００２４】上記構成により、アーク発生装置２３から
電極３へアークを発生せしめる動作を図４に示したフロ
ーチャートを基にして説明すると、ステップＳ１で基準
値・メモリ３９に記憶されている予め設定された残移動
量の基準値ＬK を比較演算部４１に入力せしめる。ステ
ップＳ２で現在位置・メモリ３３に記憶された現在位置
Ａが移動量演算部３５に取り込まれて移動量Ｌ0 を演算
処理し、この演算処理された移動量Ｌ0 と全体距離・メ
モリ３１に記憶されている全体距離Ｌとが残移動量演算
部３７に取り込まれて残移動量Ｌ3 （＝Ｌ−Ｌ0 ）が演
算処理されて比較判断部４１に入力される。
電極３へアークを発生せしめる動作を図４に示したフロ
ーチャートを基にして説明すると、ステップＳ１で基準
値・メモリ３９に記憶されている予め設定された残移動
量の基準値ＬK を比較演算部４１に入力せしめる。ステ
ップＳ２で現在位置・メモリ３３に記憶された現在位置
Ａが移動量演算部３５に取り込まれて移動量Ｌ0 を演算
処理し、この演算処理された移動量Ｌ0 と全体距離・メ
モリ３１に記憶されている全体距離Ｌとが残移動量演算
部３７に取り込まれて残移動量Ｌ3 （＝Ｌ−Ｌ0 ）が演
算処理されて比較判断部４１に入力される。
【００２５】ステップＳ３では、比較判断部４１におい
て残移動量ＬS と基準値ＬK とが比較判断されて、残移
動量ＬS が基準値ＬK 以下でなければ（ＬS ≦ＬK ）、
ステップＳ４で切換手段２９のスイッチがＯＮにされ
て、アーク発生装置２３へアーク発生指令が出されて切
断加工が続行される。
て残移動量ＬS と基準値ＬK とが比較判断されて、残移
動量ＬS が基準値ＬK 以下でなければ（ＬS ≦ＬK ）、
ステップＳ４で切換手段２９のスイッチがＯＮにされ
て、アーク発生装置２３へアーク発生指令が出されて切
断加工が続行される。
【００２６】前記ステップＳ３で残移動量ＬS が基準値
ＬK 以下であれば（ＬS ≧ＬK ）、ステップＳ５で切換
手段２９のスイッチがＯＦＦされて、アーク発生装置２
３から電極３へのアーク出力が止められる。而して、製
品Ｇにアークが飛ばないから、製品Ｇに傷が付くのを防
止することができる。例えば図６に示したクロス点から
終点の間、プラズマアークをＯＦＦさせてもこの間の距
離は普通数ｍｍ（１ｍｍ程度）であり切断加工に問題は
なく、製品Ｇにアークが飛ばないから、製品Ｇに傷が付
くのを防止することができる。
ＬK 以下であれば（ＬS ≧ＬK ）、ステップＳ５で切換
手段２９のスイッチがＯＦＦされて、アーク発生装置２
３から電極３へのアーク出力が止められる。而して、製
品Ｇにアークが飛ばないから、製品Ｇに傷が付くのを防
止することができる。例えば図６に示したクロス点から
終点の間、プラズマアークをＯＦＦさせてもこの間の距
離は普通数ｍｍ（１ｍｍ程度）であり切断加工に問題は
なく、製品Ｇにアークが飛ばないから、製品Ｇに傷が付
くのを防止することができる。
【００２７】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、加工ヘッド５を固定し、ワークＷのＸ軸，
Ｙ軸方向の２次元の動きで説明したが、ワークＷの１次
元，３次元の動きでも対応できるものである。切断した
内側を製品Ｇとする場合だけでなく、外側（ワークＷ
側）を製品Ｇとする場合でも、同様に対処できるもので
ある。さらに、レーザ加工機や溶接機などにも、同様な
問題が起きたときにも応用できるものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、加工ヘッド５を固定し、ワークＷのＸ軸，
Ｙ軸方向の２次元の動きで説明したが、ワークＷの１次
元，３次元の動きでも対応できるものである。切断した
内側を製品Ｇとする場合だけでなく、外側（ワークＷ
側）を製品Ｇとする場合でも、同様に対処できるもので
ある。さらに、レーザ加工機や溶接機などにも、同様な
問題が起きたときにも応用できるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにプラズ
マアークで切断加工を行う際には、監視装置に予めワー
クの残移動量の基準値を入力せしめておく。そして、ワ
ークを移動せしめてプラズマアークにより切断加工を行
っているときのワークの残移動量を求めてこのワークの
残移動量が監視装置に取り込まれる。監視装置において
実際のワークの残移動量と基準値とが比較されて、実際
のワークの残移動量が基準値以下でなければ、切換手段
のスイッチをＯＮせしめてアーク発生装置へアーク発生
指令が出されて切断加工が続行される。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにプラズ
マアークで切断加工を行う際には、監視装置に予めワー
クの残移動量の基準値を入力せしめておく。そして、ワ
ークを移動せしめてプラズマアークにより切断加工を行
っているときのワークの残移動量を求めてこのワークの
残移動量が監視装置に取り込まれる。監視装置において
実際のワークの残移動量と基準値とが比較されて、実際
のワークの残移動量が基準値以下でなければ、切換手段
のスイッチをＯＮせしめてアーク発生装置へアーク発生
指令が出されて切断加工が続行される。
【００２９】また、実際のワークの残移動量が基準値以
下であれば、切換手段のスイッチをＯＦＦせしめてアー
ク発生装置から電極へのアーク出力を止めることによ
り、製品にアークが飛ばないから、製品に傷が付くのが
防止することができる。
下であれば、切換手段のスイッチをＯＦＦせしめてアー
ク発生装置から電極へのアーク出力を止めることによ
り、製品にアークが飛ばないから、製品に傷が付くのが
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施するプラズマ加工機の構成図で
ある。
ある。
【図２】監視装置で監視する残移動量の説明図である。
【図３】監視装置の構成ブロック図である。
【図４】この発明の電極からアークを発生せしめるフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図５】従来のプラズマ加工機の構成図である。
【図６】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工する説明図である。
を切断加工する説明図である。
【図７】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工した際に製品がワークから切り離される状態
を示した説明図である。
を切断加工した際に製品がワークから切り離される状態
を示した説明図である。
【図８】ワークから製品が切り離されたときのアークが
製品に飛ぶ状態を示した説明図である。
製品に飛ぶ状態を示した説明図である。
１ プラズマ加工機 ３ 電極 ５ 加工ヘッド ９ ワーククランプ １５ Ｘ軸駆動モータ（駆動手段） ２１ Ｙ軸駆動モータ（駆動手段） ２３ アーク発生装置 ２５ ＮＣ装置 ２７ 監視装置 ２９ 切換手段
Claims (1)
- 【請求項１】 電極を備えた加工ヘッドを固定し、この
加工ヘッドに対して加工すべきワークを駆動手段により
移動せしめて前記電極からワークへ向けてアークを出力
せしめてワークに切断加工を行うプラズマ加工機であっ
て、前記電極からワークへ向けてアークを出力せしめる
ためのアーク発生装置と、前記駆動手段によりワークの
残移動量を監視する監視装置と、この監視装置で実際の
ワークの残移動量と予め設定された基準値と比較判断し
実際のワークの残移動量が基準値以下となったときに前
記アークの発生装置へ送るアーク発生指令をＯＦＦせし
める切換手段と、を備えてなることを特徴とするプラズ
マ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271158A JPH09108842A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | プラズマ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271158A JPH09108842A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | プラズマ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108842A true JPH09108842A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17496151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271158A Pending JPH09108842A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | プラズマ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1133731A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP7271158A patent/JPH09108842A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1133731A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置 |
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