KR100579075B1 - 와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치에 관한 것으로,

드라이 런 후 새로운 가공 위치를 찾아가는 프로그램을 저장하여 마킹에 의해 상기 기능을 실행하면 드라이 런 후 마킹 지점을 가공위치 시작점으로 계산하는 롬(110)과;

와이어 방전 가공에 관련된 데이터(예를 들면 형상을 구성하는 선이나 원호들)를 저장하고 있는 램(120)과;

드라이 런 후 가공시작을 위한 위치를 설정하기 위한 마킹 지령키(130)와;

상기 마킹 지령키를 작동시키면 램의 데이터 정보를 사용하여 롬에 저장된 프로그램에 따라 와이어 방전 가공기를 드라이 런 위치에서 가공시작 위치점으로 이동시키는 중앙 처리장치(140)와;

상기 마킹 지령 키의 조작에 따른 상황을 표시하는 디스플레이 장치(150)를 포함하여 구성함이 특징이다.

와이어, 방전가공, 마킹

Description

와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치{Dry Run Control Unit of Wire Discharging Manufacturer}

도 1은 일반적인 와이어 방전 가공장치를 나타낸 도면.

도 2는 가공갭의 방전파형을 나타낸 도면.

도 3은 본 발명의 구성 블록도.

도 4는 본 발명의 동작 원리를 나타낸 도면.

도 5는 본 발명의 디스플레이 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110: 롬 120: 램

130: 마킹 지령키 140: 중앙처리장치

150: 디스플레이 장치

본 발명은 와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치에 관한 것으로, 특히 와이어 방전 가공이 필요없는 부분에서는 드라이 런으로 이동후 가공을 재개하려고 하거나, 가공을 완료하지 못한 상태에서 그 프로그램을 다시 가공하려고 할때, 작 업 시작 위치를 마킹하여 마킹 키 버튼에 의하여 새로운 작업영역으로 이동하여 작업을 재개토록 하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치에 관한 것이다.

도 1은 종래의 와이어 방전 가공장치를 나타낸 도면이다.

도면에서 1은 와이어 전극, 2는 피가공물, 3은 와이어 전극(1)과 피가공물(2)에 의해 형성된 가공갭, 4는 피가공물(2)을 고정하는 테이블, 5a는 테이블(4)을 X축 방향으로 구동하는 X축 구동모터, 5b는 테이블(4)을 Y축 방향으로 구동하는 Y축 구동모터, 6은 X, Y축 구동모터(5a, 5b)를 제어하는 축 구동 제어장치, 7은 가공갭(3)에 방전전류 펄스를 공급하는 가공용 전원, 8은 가공용 전원의 스위칭 동작을 제어하는 가공용 전원 제어회로, 9는 극간에 있어서, 가공전압을 검출하는 전압검출회로, 10은 NC 프로그램을 입력하여, 축 구동 지령과 가공조건 파라미터 정보를 출력하는 NC 제어회로, 11은 극간의 평균전압을 검출하는 평균 전압 검출회로, 12는 NC 프로그램이다.

또한, 도 2는 종래예에 있어서, 가공갭의 방전파형을 나타낸 것이며, 30a, 30b는 방전 전류파형을 나타낸다.

다음에 동작에 대하여 설명한다.

NC 프로그램(12) 또는 NC 제어장치(10)에 미리 설정된 가공 전기 조건 파라미터에 따라서, 제어장치(10)는 파라미터 정보를 가공 전원 제어회로(8)에 출력한다.

가공용 전원 제어회로(8)는 이 파라미터에 따라, 소정의 전류피크, 펄스폭, 휴지시간을 갖는 구동신호를 가공용 전원(7)에 출력한다.

가공용 전원(7)은 이의 구동신호의 제어 하에 구동되며, 소정의 전류펄스가 가공갭(3)에 공급되어 가공이 행하여진다.

전압 검출회로(9)는 가공갭(3)에 있는 전압파형에 따라 방전의 발생을 검출함과 아울러, 전압이 가공갭(3)에 인가되어서 부터 방전이 발생할 때까지의 지연시간(이하, 무부하시간이라함)을 계측하여, 그 계측 결과를 가공용 전원 제어회로(8)에 출력한다.

가공용 전원 제어회로(8)는 도 2의 30a와 같이 전압인가부터 방전이 발생할때까지의 무부하 시간이 짧을 경우(즉시 방전)에는, 극간의 상태가 단락 또는 아크 등의 이상상태에 가까운 것으로 판단하여, 31a와 같은 펄스폭이 작고 피크가 낮은 전류파형(이하, 소펄스라함)을 공급한다.

또한, 역으로 무부하 시간이 30b와 같이 비교적 긴 경우에는 정상 방전으로 판단하고, 31b와 같은 펄스폭이 크고 피크가 높은 전류파형(이하, 대펄스라함)을 공급한다.

피크가 다른 삼각파형은 특히 와이어 방전가공에 자주 사용된다.

방전의 상태에 따라서 전류파형(피크치등)을 제어하므로써, 와이어 전극의 단선등을 방지할 수가 있어, 가공속도가 대폭 향상된다.

평균 전압 검출회로(11)는 가공중의 평균전압을 검출하여, 그 평균 전압에 따라 NC제어장치(10)는 구동지령을 축 구동제어장치(6)에 출력하여, 축 구동 제어장치(6)는 X축 모터(5a), Y축 모터(5b)를 구동하고, 전극 이송제어(축 구동제어) 즉, 검출한 평균 전압이 소정치 이상의 경우에는 전극 이송속도(축 이동속도)를 증가시키고, 평균전압이 소정치 이하의 경우에는 전극 이송속도(축 이송속도)를 감소시키도록 NC 제어장치(10) 및 축 구동제어장치(6)에 의해 제어가 이루어진다.

한편, 상기와 같은 와이어 방전 가공기를 이용하여 가공 프로그램을 진행중에 가공이 필요없는 부분이 있을 때에는 드라이 런으로 이동후 가공을 재개하여야 하는바, 종래에는 작업자가 프로그램을 드라이 런으로 돌린후 가공위치를 확인하여 가공상태를 전환해야 했다.

즉, 가공이 필요없는 부분에서는 드라이 런 작업을 실시하고, 가공을 시작 할 부분을 작업자가 확인하고 나서 다음 가공 작업을 진행해야만 하는 불편함이 있는 것이다.

따라서, 상기와 같은 시스템에서는 작업자가 작업상태를 계속 지켜봐야 하므로 다른 작업을 동시에 진행시킬 수가 없어 생산 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 와이어 방전 가공이 필요없는 부분에서는 드라이 런으로 이동후 가공을 재개하려고 하거나, 가공을 완료하지 못한 상태에서 그 프로그램을 다시 가공하려고 할때, 작업 시작 위치를 마킹하여 마킹 키 버튼에 의하여 새로운 작업영역으로 이동하여 작업을 재개토록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 마킹 관련 프로그램을 저장하여 마킹 기능을 실행하면 드라이 런 후 마킹 지점을 가공위치 시작점으로 계산하는 롬과;

와이어 방전 가공에 관련된 데이터(예를 들면 형상을 구성하는 선이나 원호들)를 저장하고 있는 램과;

드라이 런 후 가공시작을 위한 위치를 설정하기 위한 마킹 지령키와;

상기 마킹 지령키를 작동시키면 램의 데이터 정보를 사용하여 롬에 저장된 프로그램에 따라 와이어 방전 가공기를 드라이 런 위치에서 가공시작 위치점으로 이동시키는 중앙 처리장치와;

상기 마킹 지령 키의 조작에 따른 상황을 표시하는 디스플레이 장치를 포함하여 구성함이 특징이다.

이하에서 도면을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 블록 구성도로써, 도시한 바와같이, 드라이 런 후 새로운 가공 위치를 찾아가는 프로그램을 저장하여 마킹에 의해 상기 기능을 실행하면 드라이 런 후 마킹 지점을 가공위치 시작점으로 계산하는 롬(110)과;

와이어 방전 가공에 관련된 데이터(예를 들면 형상을 구성하는 선이나 원호들)를 저장하고 있는 램(120)과;

드라이 런 후 가공시작을 위한 위치를 설정하기 위한 마킹 지령키(130)와;

상기 마킹 지령키를 작동시키면 램의 데이터 정보를 사용하여 롬에 저장된 프로그램에 따라 와이어 방전 가공기를 드라이 런 위치에서 가공시작 위치점으로 이동시키는 중앙 처리장치(140)와;

상기 마킹 지령 키의 조작에 따른 상황을 표시하는 디스플레이 장치(150)를 포함하여 구성한다.

상기와 같이 구성하는 본 발명은 마킹 지령키(130)를 디스플레이 장치(150)의 일단에 구비하여, 다른 조작키에 일직선상에 배치하여 마킹 지령키임을 표시토록 함이 바람직 하다.

그리고, 본 발명의 와이어 방전 가공기를 이용하여 작업을 시작하면 가공 프로그램이 디스플레이 장치 화면상에 나타나게 되며, 작업자는 가공 프로그램을 보고 현재의 작업 상황을 인지할 수 있게 된다.

상기와 같이 작업 프로그램에 의하여 와이어 방전 작업이 진행되는 도중에 드라이 런 기능을 사용할 필요성이 있다고 판단되면 작업자는 드라이 런 후 작업 지점에 커서를 위치시키고, 마킹 지령키를 누르면 된다.

그러면 중앙처리장치(150)는 일정구간을 드라이 런 후 새로운 가공 시작점으로 와이어 방전 가공기를 유동시키려는 명령으로 파악하고 롬에 담겨있는 드라이 런 후 새로운 작업 위치를 찾아가는 프로그램을 실행하게 되며, 정확한 작업 위치는 램에 저장된 데이터를 분석하여 찾아가도록 한다.

도 4는 본 발명의 동작원리를 나타낸 도면으로써,

상기와 같이 이루어지는 와이어 방전 가공 작업의 가공 프로그램은 하기와 같다.

G92 X0 Y0 Z0: X, Y, Z를 제로점에 위치시킴

G01 Y10 ⓐ : X = 0, Y = 10의 좌표로 가공기를 움직이면서 작업함.

X -20 ⓑ : X = -20, Y = 10의 좌표로 가공기를 움직이면서 작업함.

X -10 Y -10 ⓒ : X = -10, Y = -10의 좌표로 가공기를 움직이면서 작업함.

X 10 ⓓ : X = 10, Y = -10의 좌표로 가공기를 움직이면서 작업함.

G03 X10 Y0 J5 ⓔ : 드라이 런 동작에 의해 X =10, Y=0위치로 이동함(드라이런 시작).

G01 Y2 ⓕ : 드라이 런 동작에 의해 X = 10, Y = 2위치로 이동함

X20 ⓖ : 드라이 런 동작에 의해 X = 20, Y = 2위치로 이동함.

Y5 ⓗ : 드라이 런 동작에 의해 X = 20, Y = 5위치로 이동함.

X10 Y10 ⓘ : 드라이 런 동작에 의해 X= 10, Y = 10위치로 이동함.

X0 ⓙ : X = 0, Y = 10위치까지 가공기를 움직이면서 작업함(새로운 가공 시작).

도 5는 마킹 위치를 지령할 수 있는 화면 구성예로써, 도시한 바와같이 현재 프로그램 진행 과정에서 마킹 지령키를 이용하여 마킹을 지령하게 되면 마킹 지령 표시가 나타나고, 이때 중앙 처리장치는 현재 실행 블록과 마킹 지령 지점 사이를 드라이 런으로 움직이고, 이후 마킹 지령 지점에서 새로운 가공이 이루어지도록 하며, 이 모든 것이 자동으로 진행된다.

이는 종래의 장치가 드라이 런 과정을 작업자가 지켜 본 다음 새로 가공할 위치점을 지정해야 하는 불편함이 있는 것과 대비되는 것으로, 본 발명에서는 마킹 지령 키에 의하여 새롭게 작업할 위치를 미리 선정하면, 마킹 지령키를 선정한 시 점에서 드라이 런을 진행하여 마킹 지점까지 운행후 새로운 가공이 진행되므로, 작업자는 드라이 런 후 새로운 작업지점을 지정할 때에는 마킹 지령키만을 이용하면 되므로 매우 편리하다.

상술한 바와같이 본 발명은 와이어 방전 가공이 필요없는 부분에서는 드라이 런으로 이동후 가공을 재개하려고 하거나, 가공을 완료하지 못한 상태에서 그 프로그램을 다시 가공하려고 할때, 작업 시작 위치를 마킹하여 마킹 키 버튼에 의하여 새로운 작업영역으로 이동하여 작업을 재개토록 하는 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 드라이 런 후 새로운 가공 위치를 찾아가는 프로그램을 저장하여 마킹에 의해 상기 기능을 실행하면 드라이 런 후 마킹 지점을 가공위치 시작점으로 계산하는 롬(110)과;

   와이어 방전 가공에 관련된 데이터(예를 들면 형상을 구성하는 선이나 원호들)를 저장하고 있는 램(120)과;

   드라이 런 후 가공시작을 위한 위치를 설정하기 위한 마킹 지령키(130)와;

   상기 마킹 지령키를 작동시키면 램의 데이터 정보를 사용하여 롬에 저장된 프로그램에 따라 와이어 방전 가공기를 드라이 런 위치에서 가공시작 위치점으로 이동시키는 중앙 처리장치(140)와;

   상기 마킹 지령 키의 조작에 따른 상황을 표시하는 디스플레이 장치(150)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기의 드라이 런 제어장치.

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