JPH09103885A - Plasma machine - Google Patents

Plasma machine

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Publication number
JPH09103885A
JPH09103885A JP7261536A JP26153695A JPH09103885A JP H09103885 A JPH09103885 A JP H09103885A JP 7261536 A JP7261536 A JP 7261536A JP 26153695 A JP26153695 A JP 26153695A JP H09103885 A JPH09103885 A JP H09103885A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
arc
voltage
work
product
electrode
Prior art date
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Pending
Application number
JP7261536A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiro Asami
康弘 浅見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP7261536A priority Critical patent/JPH09103885A/en
Publication of JPH09103885A publication Critical patent/JPH09103885A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent arc spatters to the product by comparing and discriminating a detected arc voltage and a preset threshold value with a monitor and turning off the arc generating command when the arc voltage exceeds the threshold value. SOLUTION: In cutting a work W, a reference voltage immediately after piercing is detected by a voltage detecting device 21 and taken in the monitor 27 in which the threshold value is inputted for the preset upper and lower limit. In the monitor 27, an arithmetic processing is performed for the reference voltage and the threshold value of the upper and lower limit; if a voltage at the time of machining is smaller than the upper limit value, the switch of a changeover means is turned on, sending a normal arc generating command to the arc generating device 23 so that an arc continues to be generated from an electrode 13. If the voltage at the time of machining is higher than the upper limit, the switch of the changeover means is turned off, generating no arc without an arc generating command. Upon completion of cutting with the product detached, the arc is turned off through an enlarged cutting voltage, eliminating arc spatters to the product.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、加工ヘッドに備
えられた電極から出力する電圧の変化で電極と加工すべ
きワークとの間のギャップをコントロールしてワークに
切断加工を行うプラズマ加工機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma processing machine for cutting a work by controlling a gap between the work and a work to be processed by changing a voltage output from an electrode provided on a working head. .

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、プラズマ加工機では、加工ヘッド
に備えられた電極から出力するアーク電圧の変化をNC
装置の軸制御部に入力し、この軸制御部から加工ヘッド
を上下動せしめる軸へフィードバックすることにより、
電極とワークの間のギャップを常に一定となるようにコ
ントロールしている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a plasma processing machine, a change in an arc voltage output from an electrode provided on a processing head is NC.
By inputting to the axis control section of the device and feeding back from this axis control section to the axis that moves the machining head up and down,
The gap between the electrode and the work is controlled so that it is always constant.

【0003】例えば、従来のプラズマ加工機101は、
図5に示されているように、加工すべきワークWを載置
したワークテーブル103を備えており、このワークテ
ーブル103の上方に図5において左右方向(X軸方
向)へ移動自在なX軸キャレッジ105が設けられてい
る。このX軸キャレッジ105にはX軸方向へ延伸した
ボールねじ107が螺合されており、このボールねじ1
07の一端例えば右端にはサーボモータのごときX軸駆
動モータ109が連結されている。
For example, the conventional plasma processing machine 101 is
As shown in FIG. 5, a work table 103 on which a work W to be machined is placed is provided, and above the work table 103, the X-axis movable in the left-right direction (X-axis direction) in FIG. A carriage 105 is provided. A ball screw 107 extending in the X-axis direction is screwed into the X-axis carriage 105.
An X-axis drive motor 109 such as a servo motor is connected to one end, for example, the right end of 07.

【0004】前記X軸キャレッジ105上には上下方向
(Z軸方向)へ移動自在なZ軸キャレッジ111が設け
られている。このZ軸キャレッジ111の下部には電極
113を備えた加工ヘッド115が装着されている。前
記Z軸キャレッジ111にはZ軸方向へ延伸したボール
ねじ117が螺合されており、このボールねじ117の
上端にはサーボモータのごときZ軸駆動モータ119が
連結されている。
On the X-axis carriage 105, a Z-axis carriage 111 is provided which is movable in the vertical direction (Z-axis direction). A processing head 115 having an electrode 113 is mounted below the Z-axis carriage 111. A ball screw 117 extending in the Z-axis direction is screwed into the Z-axis carriage 111, and a Z-axis drive motor 119 such as a servo motor is connected to the upper end of the ball screw 117.

【0005】上記構成により、ワークWをワークテーブ
ル103上に載置せしめた状態でX軸駆動モータ109
を駆動せしめてボールねじ107を回転せしめることに
より、X軸キャレッジ105がX軸方向へ移動される。
また、Z軸駆動モータ119を駆動せしめてボールねじ
117を回転せしめることにより、Z軸キャレッジ11
1がZ軸方向へ移動されることになる。
With the above configuration, the work W is placed on the work table 103, and the X-axis drive motor 109
The X-axis carriage 105 is moved in the X-axis direction by driving and rotating the ball screw 107.
Further, by driving the Z-axis drive motor 119 and rotating the ball screw 117, the Z-axis carriage 11
1 will be moved in the Z-axis direction.

【0006】前記電極113とワークWには電圧検出装
置121が接続されていると共に、この電圧検出装置1
21はNC装置123に接続されている。しかもこのN
C装置123は前記X軸駆動モータ109、Z軸駆動モ
ータ119に接続されている。
A voltage detection device 121 is connected to the electrode 113 and the work W, and the voltage detection device 1 is also provided.
21 is connected to the NC device 123. Moreover, this N
The C device 123 is connected to the X-axis drive motor 109 and the Z-axis drive motor 119.

【0007】上記構成により、X軸キャレッジ105を
X軸方向へ、Z軸キャレッジ111をZ軸方向へそれぞ
れ移動せしめると共に、電極113から出力されるアー
クでワークWにプラズマ加工や溶接などの加工が行われ
る。
With the above construction, the X-axis carriage 105 can be moved in the X-axis direction and the Z-axis carriage 111 can be moved in the Z-axis direction, and at the same time, the arc output from the electrode 113 can be used to perform plasma processing or welding on the work W. Done.

【0008】その際、電極113から出力するアーク電
圧の変化を電圧検出装置121で検出し、この検出され
た電圧信号をNC装置123に取り込ませ、NC装置1
23からZ軸駆動モータ119へモータ駆動信号をフィ
ードバックして、電極113とワークWとの間のギャッ
プGを常に一定となるようにコントロールして加工が行
われている。
At this time, a change in the arc voltage output from the electrode 113 is detected by the voltage detecting device 121, and the detected voltage signal is taken in by the NC device 123, and the NC device 1
Machining is performed by feeding back a motor drive signal from 23 to the Z-axis drive motor 119 and controlling the gap G between the electrode 113 and the work W to be always constant.

【0009】そして、前記プラズマ加工機101では、
ワークWから製品Gを切断加工して取り出す場合には図
6に示されているように、始点から,,を経て終
点へと切断加工される。はアプローチ部分であり、
が製品Gとなる部分、は逃げの部分である。,は
製品Gとは関係ないが、クロス点の加工の品質を良くす
るために行われる。
In the plasma processing machine 101,
When cutting and taking out the product G from the work W, as shown in FIG. 6, cutting is performed from the starting point, through, and to the end point. Is the approach part,
Is a product G, and is a relief part. , Are not related to the product G, but are performed to improve the quality of the processing of the cross points.

【0010】[0010]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
6ののクロス点でワークWから製品Gが切り離され
る。このとき、製品Gの下に例えばスリッド、剣山など
の支持部材や、シュータなどがあると、図7に示されて
いるように、製品Gが下に落ちる。落ちていく製品Gに
もアークが飛び、それが製品Gに傷をつけてしまうとい
う問題がある。
By the way, the product G is separated from the work W at the above-described cross point of FIG. At this time, if there is a support member such as a slit or a sword and a shooter under the product G, the product G falls down as shown in FIG. There is a problem that an arc is blown even on the falling product G, which damages the product G.

【0011】この発明の目的は、ワークから製品が切り
離されるときに、製品が下に落ちて行き、プラズマアー
クが製品に飛んで傷となるのを防ぐようにしたプラズマ
加工機を提供することにある。
It is an object of the present invention to provide a plasma processing machine which prevents a product from dropping down when the product is separated from a work and a plasma arc is blown to the product to cause damage. is there.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明のプラズマ加工機は、電極を
備えた加工ヘッドと加工すべきワークとを相対的に移動
せしめると共に前記電極からワークへ向けてアークを出
力せしめてワークに切断加工を行うプラズマ加工機であ
って、前記電極からワークへ向けてアークを出力せしめ
るためのアーク発生装置と、前記電極からワークへ出力
するアークの電圧を検出する電圧検出装置と、この電圧
検出装置で検出された実際の電圧と予め設定されたしき
い値とを取り込み比較判別する監視装置と、この監視装
置にて実際の電圧が前記しきい値における上限値を越え
たときに前記アーク発生装置へ送るアーク発生指令をO
FFせしめる切換手段と、を備えてなることを特徴とす
る。
In order to achieve the above-mentioned object, a plasma processing machine according to the present invention according to claim 1 relatively moves a processing head provided with an electrode and a work to be processed, and moves from the electrode. A plasma processing machine that outputs an arc toward a work and performs a cutting process on the work, and an arc generator for outputting an arc from the electrode toward the work, and a voltage of the arc output to the work from the electrode. And a monitoring device for taking in and comparing the actual voltage detected by this voltage detection device with a preset threshold value, and the actual voltage in this monitoring device The arc generation command to be sent to the arc generator when the upper limit value in
And a switching means for FF.

【0013】したがって、ワークに切断加工を行う際に
は、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検出装置で検出
され監視装置に取り込まれる。監視装置には予め設定し
た上下限のしきい値が入力されているので、切断加工時
における切断電圧が電圧検出装置で検出されて監視装置
に取り込まれると、監視装置では基準電圧と上、下限の
しきい値の演算処理が行われて、加工時における実際の
電圧が上限値より小さければ、切換手段のスイッチがO
Nされて、アーク発生装置へ通常のアーク発生指令が送
られ続けられて電極からはアークが発生されたままとな
る。加工時における実際の電圧が上限値より越えて大き
くなると、切換手段のスイッチがOFFされて、通常の
アーク発生指令が送られなくなり、電極からアークが発
生されなくなる。
Therefore, when cutting the workpiece, for example, the reference voltage immediately after the piercing is detected by the voltage detecting device and taken into the monitoring device. Since the preset upper and lower limit thresholds are input to the monitoring device, when the cutting voltage during cutting processing is detected by the voltage detection device and taken into the monitoring device, the monitoring device sets the reference voltage and the upper and lower limits. If the actual voltage at the time of processing is smaller than the upper limit value, the switch of the switching means is turned on.
Then, the normal arc generation command is continuously sent to the arc generator, and the arc remains generated from the electrodes. When the actual voltage during machining exceeds the upper limit and becomes larger, the switch of the switching means is turned off, the normal arc generation command is not sent, and the arc is not generated from the electrode.

【0014】而して、クロス点まで切断するとワークか
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをOFFする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのが防がれる。
When the product is cut off to the cross point, the product is separated from the work, so that the product falls down.
When the product drops down, the cutting voltage increases, so the arc is turned off by this increased voltage. As a result, the arc is not blown to the falling product, and the product is prevented from being damaged.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0016】図1を参照するに、プラズマ加工機1は加
工すべきワークWを載置するワークテーブル3を備えて
おり、このワークテーブル3の上方に図1において左右
方向(X軸方向)へ移動自在なX軸キャレッジ5が設け
られている。このX軸キャレッジ5にはX軸方向へ延伸
したボールねじ7が螺合されており、このボールねじ7
の一端例えば右端には駆動手段としてのサーボモータの
ごとくX軸駆動モータ9が連結されている。
Referring to FIG. 1, the plasma processing machine 1 includes a work table 3 on which a work W to be processed is placed, and above the work table 3 in the left-right direction (X-axis direction) in FIG. A movable X-axis carriage 5 is provided. A ball screw 7 extending in the X-axis direction is screwed into the X-axis carriage 5.
An X-axis drive motor 9 such as a servo motor as a drive means is connected to one end, for example, the right end.

【0017】上記構成により、X軸駆動モータ9を駆動
せしめると、ボールねじ7が回転されてX軸キャレッジ
5がX軸方向へ移動されることになる。
With the above construction, when the X-axis drive motor 9 is driven, the ball screw 7 is rotated and the X-axis carriage 5 is moved in the X-axis direction.

【0018】前記X軸キャレッジ5上には上下方向(Z
軸方向)へ移動自在なZ軸キャレッジ11が設けられて
いる。このZ軸キャレッジ11の下部には電極13を備
えた加工ヘッド15が装着されている。前記Z軸キャレ
ッジ11にはZ軸方向へ延伸したボールねじ17が螺合
されており、このボールねじ17の上端には駆動手段と
してのサーボモータのごときZ軸駆動モータ19が連結
されている。
On the X-axis carriage 5, the vertical direction (Z
A Z-axis carriage 11 that is movable in the axial direction) is provided. A processing head 15 having an electrode 13 is mounted below the Z-axis carriage 11. A ball screw 17 extending in the Z-axis direction is screwed into the Z-axis carriage 11, and a Z-axis drive motor 19 such as a servo motor as a drive means is connected to the upper end of the ball screw 17.

【0019】上記構成により、Z軸駆動モータ19を駆
動せしめると、ボールねじ17が回転されてZ軸キャレ
ッジ11がZ軸方向へ移動されるから、加工ヘッド15
に備えられた電極13も同方向へ移動されることにな
る。
With the above structure, when the Z-axis drive motor 19 is driven, the ball screw 17 is rotated and the Z-axis carriage 11 is moved in the Z-axis direction.
The electrode 13 provided in the same is also moved in the same direction.

【0020】前記電極13とワークWには電圧検出装置
21およびアーク発生装置23が接続されていると共に
この電圧検出装置21およびアーク発生装置23はNC
装置25に接続されている。しかもこのNC装置23は
前記X軸駆動モータ9、Z軸駆動モータ19に接続され
ている。
A voltage detector 21 and an arc generator 23 are connected to the electrode 13 and the work W, and the voltage detector 21 and the arc generator 23 are NC.
It is connected to the device 25. Moreover, the NC device 23 is connected to the X-axis drive motor 9 and the Z-axis drive motor 19.

【0021】上記構成により、X軸キャレッジ5をX軸
方向へ、Z軸キャレッジ11をZ軸方向へそれぞれ移動
せしめると共に、アーク発生装置23からアークが電極
13に与えられて電極13から出力されるアークでワー
クWにプラズマ加工が行われることになる。
With the above structure, the X-axis carriage 5 is moved in the X-axis direction and the Z-axis carriage 11 is moved in the Z-axis direction, and an arc is applied to the electrode 13 from the arc generator 23 and output from the electrode 13. The work W is plasma-processed by the arc.

【0022】前記NC装置25には電圧変化の監視装置
27と、この監視装置27の監視結果に基づき前記アー
ク発生装置23へ与えるアークの発生をON,OFFせ
しめる切換手段29とが設けられている。
The NC device 25 is provided with a voltage change monitoring device 27 and a switching means 29 for turning on / off the generation of an arc given to the arc generating device 23 based on the monitoring result of the monitoring device 27. .

【0023】前記監視装置27には、図2に示されてい
るように、ピアス加工直後の電圧波形の基準電圧Aが取
り込まれると共に、図3に示されているような上、下限
値B,Cからなるしきい値が予め設定されて記憶されて
いる。したがって、監視装置27では上限しきい値E
(=A+B)、下限しきい値F(=A−C)が演算され
た後、実際の電圧Dと上、下限しきい値E,Fとが比較
判断されるのである。
As shown in FIG. 2, the monitoring device 27 takes in the reference voltage A of the voltage waveform immediately after the piercing, and the upper and lower limit values B, as shown in FIG. A threshold value consisting of C is preset and stored. Therefore, in the monitoring device 27, the upper limit threshold value E
After (= A + B) and the lower limit threshold F (= A−C) are calculated, the actual voltage D and the upper and lower limit thresholds E and F are compared and determined.

【0024】上記構成により、電極13からワークWへ
出力せしめてワークに切断加工を行う動作を図4に示し
たフローチャートを基にして説明すると、ステップS1
でピアス加工直後の基準電圧Aを電圧検出装置21で検
出して監視装置27に入力せしめて一旦記憶せしめる。
ステップS2で予め設定した上、下限のしきい値B,C
を監視装置27に入力せしめて記憶せしめる。
With the above-mentioned structure, the operation of outputting the electrode 13 to the work W and cutting the work will be described with reference to the flow chart shown in FIG.
Then, the reference voltage A immediately after the piercing is detected by the voltage detection device 21 and input to the monitoring device 27 to be temporarily stored.
Upper and lower thresholds B and C preset in step S2
Is input to the monitoring device 27 and stored.

【0025】ステップS3で切断加工時の電圧Dを電圧
検出装置21で検出して監視装置27に取り込ませる。
ステップS4では上、下限電圧E,FをE=A+B,F
=A−Cにて演算処理せしめる。
In step S3, the voltage D at the time of cutting is detected by the voltage detection device 21 and taken into the monitoring device 27.
In step S4, the upper and lower limit voltages E and F are set to E = A + B, F
= A-C is used for calculation processing.

【0026】ステップS5で実際の電圧Dと上限電圧E
とが比較判断され、D>Eでなければ(D<E)、ステ
ップS6に進み、切換手段29のスイッチをONせしめ
て通常のアーク発生指令がアーク発生装置23に与えら
れて電極13からアークが出力されてワークWに切断加
工が続行される。
In step S5, the actual voltage D and the upper limit voltage E
And D is not D> E (D <E), the process proceeds to step S6, the switch of the switching means 29 is turned on, a normal arc generation command is given to the arc generator 23, and the arc is generated from the electrode 13. Is output and the work W continues to be cut.

【0027】前記ステップS5でD>Eであれば、ステ
ップS7に進み、切換手段29のスイッチをOFFせし
める。このときには製品GがワークWから下に落ちたこ
とを示している。したがって、落ちていく製品Gにアー
クが飛ばなくなり、製品Gに傷が付くのを防止すること
ができる。
If D> E in step S5, the process proceeds to step S7, and the switch of the switching means 29 is turned off. At this time, the product G has dropped from the work W. Therefore, it is possible to prevent the falling of the product G from being arced and to prevent the product G from being scratched.

【0028】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば自ら
のアーク電圧の変化を利用する場合だけでなく、専用に
ワーク検出用の接触、非接触のセンサで行う場合でも対
応できる。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. For example, it is possible not only to use the change in the arc voltage of the user, but also to use a contact or non-contact sensor exclusively for detecting the work.

【0029】前記電圧検出装置21からの信号は電気、
電流どちらでも、またアナログ、デジタルのどちらでも
よい。電圧変化の監視装置27はNC装置25の外部に
あってもよく、また、レーザ加工機や溶接機などにも同
様な問題が起きたときにも応用できるものである。
The signal from the voltage detecting device 21 is electric,
It can be either current, analog or digital. The voltage change monitoring device 27 may be provided outside the NC device 25, and can be applied to a laser processing machine, a welding machine, or the like when a similar problem occurs.

【0030】[0030]

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項1の発明によれば、ワークに切断加
工を行う際には、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検
出装置で検出され監視装置に取り込まれる。監視装置に
は予め設定した上下限のしきい値が入力されているの
で、切断加工時における切断電圧が電圧検出装置で検出
されて監視装置に取り込まれると、監視装置では基準電
圧と上、下限のしきい値の演算処理が行われて、加工時
における実際の電圧が上限値より小さければ、切換手段
のスイッチがONされて、アーク発生装置へ通常のアー
ク発生指令が送られ続けて電極からはアークが発生され
たままとなる。加工時における実際の電圧が上限値より
越えて大きくなると、切換手段のスイッチがOFFされ
て、通常のアーク発生指令が送られなくなり、電極から
アークが発生されなくなる。
As can be understood from the examples of the embodiments as described above, according to the invention of claim 1, when the workpiece is cut, for example, the reference voltage immediately after the piercing is detected by the voltage detecting device. It is detected and captured by the monitoring device. Since the preset upper and lower limit thresholds are input to the monitoring device, when the cutting voltage during cutting processing is detected by the voltage detection device and taken into the monitoring device, the monitoring device sets the reference voltage and the upper and lower limits. If the actual voltage at the time of processing is smaller than the upper limit value, the switch of the switching means is turned on, and the normal arc generation command is continuously sent to the arc generator to continuously output from the electrode. Remains arced. When the actual voltage during machining exceeds the upper limit and becomes larger, the switch of the switching means is turned off, the normal arc generation command is not sent, and the arc is not generated from the electrode.

【0031】而して、クロス点まで切断するとワークか
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをOFFする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのを防ぐことができる。
When the product is cut to the cross point, the product is separated from the work, so that the product falls down.
When the product drops down, the cutting voltage increases, so the arc is turned off by this increased voltage. As a result, it is possible to prevent the falling product from being arced and damaging the product.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明を実施するプラズマ加工機の構成図で
ある。
FIG. 1 is a configuration diagram of a plasma processing machine embodying the present invention.

【図2】監視装置に取り込まれる加工時の電圧変化を示
す一例図である。
FIG. 2 is an example diagram showing a voltage change during processing, which is taken in by a monitoring device.

【図3】監視装置で実際の電圧と上、下限しきい値との
関係を示した説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the actual voltage and the upper and lower limit thresholds in the monitoring device.

【図4】この発明のアークの発生をON,OFFせしめ
る動作のフローチャートである。
FIG. 4 is a flowchart of an operation for turning on and off the generation of an arc according to the present invention.

【図5】従来のプラズマ加工機の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional plasma processing machine.

【図6】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工する説明図である。
FIG. 6 is an explanatory view of cutting a circular product from a work by a conventional plasma processing machine.

【図7】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工した際に製品が下方へ落ちる状態を示した説
明図である。
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a product drops downward when a circular product is cut from a work by a conventional plasma processing machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プラズマ加工機 13 電極 15 加工ヘッド 21 電圧検出装置 23 アーク発生装置 25 NC装置 27 監視装置 29 切換手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasma processing machine 13 Electrode 15 Processing head 21 Voltage detection device 23 Arc generation device 25 NC device 27 Monitoring device 29 Switching means

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 電極を備えた加工ヘッドと加工すべきワ
ークとを相対的に移動せしめると共に前記電極からワー
クへ向けてアークを出力せしめてワークに切断加工を行
うプラズマ加工機であって、前記電極からワークへ向け
てアークを出力せしめるためのアーク発生装置と、前記
電極からワークへ出力するアークの電圧を検出する電圧
検出装置と、この電圧検出装置で検出された実際の電圧
と予め設定されたしきい値とを取り込み比較判別する監
視装置と、この監視装置にて実際の電圧が前記しきい値
における上限値を越えたときに前記アーク発生装置へ送
るアーク発生指令をOFFせしめる切換手段と、を備え
てなることを特徴とするプラズマ加工機。
1. A plasma processing machine for cutting a work by moving a working head having an electrode and a work to be worked relative to each other and outputting an arc from the electrode toward the work. An arc generator for outputting an arc from the electrode to the work, a voltage detection device for detecting the voltage of the arc output from the electrode to the work, and the actual voltage detected by this voltage detection device and preset And a switching device for turning off the arc generation command sent to the arc generator when the actual voltage exceeds the upper limit of the threshold value. A plasma processing machine comprising:
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