JPH08326981A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
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- JPH08326981A JPH08326981A JP7131852A JP13185295A JPH08326981A JP H08326981 A JPH08326981 A JP H08326981A JP 7131852 A JP7131852 A JP 7131852A JP 13185295 A JP13185295 A JP 13185295A JP H08326981 A JPH08326981 A JP H08326981A
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- cores
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
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- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電線を第一コアと第二コアとに連続して同
時に巻き付けることができる能率のよい巻付工程を有す
る電気融着継手の製造方法を提供すること。 【構成】 第一コア１の結合面１１と第二コア２の結合
面２１とを結合させて形成されるコア本体３に導電線７
を巻き付ける導電線巻付工程を備えた電気融着継手９の
製造方法において、前記導電線巻付工程は、連結治具４
によって第一、第二コア１、２を直結し、この直結状態
の第一コア１から第二コア２に連続して導電線７を巻き
付け、その後、前記連結治具４を取り除いて第一、第二
コア１、２の結合面１１と２１を結合してコア本体３を
形成する工程よりなることを特徴とする電気融着継手９
の製造方法。
時に巻き付けることができる能率のよい巻付工程を有す
る電気融着継手の製造方法を提供すること。 【構成】 第一コア１の結合面１１と第二コア２の結合
面２１とを結合させて形成されるコア本体３に導電線７
を巻き付ける導電線巻付工程を備えた電気融着継手９の
製造方法において、前記導電線巻付工程は、連結治具４
によって第一、第二コア１、２を直結し、この直結状態
の第一コア１から第二コア２に連続して導電線７を巻き
付け、その後、前記連結治具４を取り除いて第一、第二
コア１、２の結合面１１と２１を結合してコア本体３を
形成する工程よりなることを特徴とする電気融着継手９
の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のガス管や
上下水道管等の曲り部に使用され、一般にエルボと呼ば
れる、例えばＬ字形状のような２軸の電気融着継手の製
造方法に関し、特に金型のコアに導電線を巻き付ける導
電線巻付工程に特徴があるものである。
上下水道管等の曲り部に使用され、一般にエルボと呼ば
れる、例えばＬ字形状のような２軸の電気融着継手の製
造方法に関し、特に金型のコアに導電線を巻き付ける導
電線巻付工程に特徴があるものである。
【０００２】
【従来の技術】電気融着継手の製造方法には、特開平４
−１８５９９３号公報に示すように、導電線を巻き付け
たコアを外型に嵌め込んで射出成形を行うといった方法
がある。
−１８５９９３号公報に示すように、導電線を巻き付け
たコアを外型に嵌め込んで射出成形を行うといった方法
がある。
【０００３】そこで、従来この製造方法により、一般に
エルボと呼ばれるＬ字形状の電気融着継手を製造する場
合、分割可能になされた第一コアと第二コアの二つのコ
アをＬ字形状に結合させてコア本体を形成させておき、
導電線巻き付け工程において、分割状態の第一、第二両
コアのそれぞれに導電線を巻き付け、その後、第一、第
二両コアを結合してコア本体を形成すると共に、第一、
第二両コアに巻き付けられた導電線を接続していた。
エルボと呼ばれるＬ字形状の電気融着継手を製造する場
合、分割可能になされた第一コアと第二コアの二つのコ
アをＬ字形状に結合させてコア本体を形成させておき、
導電線巻き付け工程において、分割状態の第一、第二両
コアのそれぞれに導電線を巻き付け、その後、第一、第
二両コアを結合してコア本体を形成すると共に、第一、
第二両コアに巻き付けられた導電線を接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、導電線の巻付工程において、導電
線の巻き付け作業を第一コアと第二コアとに別々に分け
て行うので非能率的で、その後、第一、第二両コアに巻
き付けられた導電線を接続する手間もかかるので、非能
率的な作業となり、作業効率が悪く問題であった。
うな従来の方法では、導電線の巻付工程において、導電
線の巻き付け作業を第一コアと第二コアとに別々に分け
て行うので非能率的で、その後、第一、第二両コアに巻
き付けられた導電線を接続する手間もかかるので、非能
率的な作業となり、作業効率が悪く問題であった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題に着目し、導電
線を第一コアと第二コアとに連続して同時に巻き付ける
ことができ、しかも、第一、第二両コアに巻き付けられ
た導電線を接続する手間もかからない能率のよい巻付工
程を有する電気融着継手の製造方法を提供することを第
一の目的とし、第一コアから第二コアに巻き始める導電
線が所定の位置に位置決めされた巻付工程を有する電気
融着継手の製造方法を提供することを第二の目的として
いる。
線を第一コアと第二コアとに連続して同時に巻き付ける
ことができ、しかも、第一、第二両コアに巻き付けられ
た導電線を接続する手間もかからない能率のよい巻付工
程を有する電気融着継手の製造方法を提供することを第
一の目的とし、第一コアから第二コアに巻き始める導電
線が所定の位置に位置決めされた巻付工程を有する電気
融着継手の製造方法を提供することを第二の目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記第一の目
的と第二の目的を達成するためになされたものであっ
て、上記第１の目的を達成するために、請求項１記載の
電気融着継手の製造方法では、第一コアの結合面と第二
コアの結合面とを結合させて形成されるコア本体に導電
線を巻き付ける導電線巻付工程を備えた電気融着継手の
製造方法において、前記導電線巻付工程は、第一及び第
二コアのそれぞれの中心線を同一直線上に配置し、連結
治具を介して両者を直結し、この直結状態の第一、第二
コアの第一コアから第二コアに連続して導電線を巻き付
け、その後、前記連結治具を取り除き、第一及び第二コ
アの結合面を結合してコア本体を形成する方法とした。
的と第二の目的を達成するためになされたものであっ
て、上記第１の目的を達成するために、請求項１記載の
電気融着継手の製造方法では、第一コアの結合面と第二
コアの結合面とを結合させて形成されるコア本体に導電
線を巻き付ける導電線巻付工程を備えた電気融着継手の
製造方法において、前記導電線巻付工程は、第一及び第
二コアのそれぞれの中心線を同一直線上に配置し、連結
治具を介して両者を直結し、この直結状態の第一、第二
コアの第一コアから第二コアに連続して導電線を巻き付
け、その後、前記連結治具を取り除き、第一及び第二コ
アの結合面を結合してコア本体を形成する方法とした。
【０００７】また、前記第二の目的を達成するために、
請求項２記載の電気融着継手の製造方法では、前記連結
治具に第二コア側に突出しているガイド板を取り付け、
第一コアから第二コアに巻き付ける導電線をこのガイド
板の先端に当接し、第二コア側に巻きはじめる導電線の
位置決めを行うことを特徴とする、請求項１記載の電気
融着継手の製造方法とした。
請求項２記載の電気融着継手の製造方法では、前記連結
治具に第二コア側に突出しているガイド板を取り付け、
第一コアから第二コアに巻き付ける導電線をこのガイド
板の先端に当接し、第二コア側に巻きはじめる導電線の
位置決めを行うことを特徴とする、請求項１記載の電気
融着継手の製造方法とした。
【０００８】
【作用】本発明請求項１記載の電気融着継手の製造方法
において、導電線巻付工程は、第一及び第二コアのそれ
ぞれの中心線を同一直線上に配置し、連結治具を介して
両者を直結し、この直結状態の第一、第二コアの第一コ
アから第二コアに連続して導電線を巻き付けているの
で、導電線を第一コアと第二コアとに同時に巻き付ける
ことができ、しかも、第一及び第二コアに巻き付けられ
た導電線を接続する手間もかからないので、巻付工程の
作業能率がよい。
において、導電線巻付工程は、第一及び第二コアのそれ
ぞれの中心線を同一直線上に配置し、連結治具を介して
両者を直結し、この直結状態の第一、第二コアの第一コ
アから第二コアに連続して導電線を巻き付けているの
で、導電線を第一コアと第二コアとに同時に巻き付ける
ことができ、しかも、第一及び第二コアに巻き付けられ
た導電線を接続する手間もかからないので、巻付工程の
作業能率がよい。
【０００９】本発明請求項２記載の電気融着継手の製造
方法では、前記連結治具に第二コア側に突出しているガ
イド板を取り付け、第一コアから第二コアに巻き付けら
れる導電線をこのガイド板の先端に当接して第二コアに
巻き付けるので、第二コアに巻き始める導電線の位置を
所定の位置に決めることができる。
方法では、前記連結治具に第二コア側に突出しているガ
イド板を取り付け、第一コアから第二コアに巻き付けら
れる導電線をこのガイド板の先端に当接して第二コアに
巻き付けるので、第二コアに巻き始める導電線の位置を
所定の位置に決めることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図８は本発明の一実施例を示したものであ
って、図１は導電線巻付工程に使用する第一及び第二コ
アと連結治具の分解斜視図であり、図２（イ）は第一、
第二コアの結合前の平面図であり、（ロ）は第一、第二
コアを結合させて形成されたコア本体の平面図であり、
（ハ）は（イ）図のＸ−Ｘ線における部分側面図であ
る。
する。図１〜図８は本発明の一実施例を示したものであ
って、図１は導電線巻付工程に使用する第一及び第二コ
アと連結治具の分解斜視図であり、図２（イ）は第一、
第二コアの結合前の平面図であり、（ロ）は第一、第二
コアを結合させて形成されたコア本体の平面図であり、
（ハ）は（イ）図のＸ−Ｘ線における部分側面図であ
る。
【００１１】図３は図１に示した分解斜視図の平面図、
図４は第一、第二コアとこの両コアの間に装着された連
結治具の平面図であり、図５は連結治具を示したもので
あって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正
面図である。図６は直結状態の第一コアから第二コアに
導電線が巻き付けられた状態を示す平面図であり、図７
は導電線が巻き付けられた第一、第二コアを結合させて
形成されたコア本体の平面図であり、図８は電気融着継
手を示す断面図である。
図４は第一、第二コアとこの両コアの間に装着された連
結治具の平面図であり、図５は連結治具を示したもので
あって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正
面図である。図６は直結状態の第一コアから第二コアに
導電線が巻き付けられた状態を示す平面図であり、図７
は導電線が巻き付けられた第一、第二コアを結合させて
形成されたコア本体の平面図であり、図８は電気融着継
手を示す断面図である。
【００１２】１は第一コア、２は第二コア、３はコア本
体、４は連結治具、５は駆動源、６は支持具、７は導電
線、８はガイド、９は電気融着継手である。図８に示す
電気融着継手９は、本発明方法によって製造されるＬ字
形状のエルボと称されるものであって、この電気融着継
手９は、ポリエチレンやポリプロピレンや塩化ビニル樹
脂等の熱可塑性合成樹脂で形成されていて、両端のパイ
プ差込部９ａ、９ｂには、導電線７が密に巻き付けられ
ている。
体、４は連結治具、５は駆動源、６は支持具、７は導電
線、８はガイド、９は電気融着継手である。図８に示す
電気融着継手９は、本発明方法によって製造されるＬ字
形状のエルボと称されるものであって、この電気融着継
手９は、ポリエチレンやポリプロピレンや塩化ビニル樹
脂等の熱可塑性合成樹脂で形成されていて、両端のパイ
プ差込部９ａ、９ｂには、導電線７が密に巻き付けられ
ている。
【００１３】前記導電線７は、ニクロムや鉄クロム等に
より形成されており、通電することにより発熱して、前
記パイプ差込部９ａ、９ｂに差し込んだ図外のパイプと
電気融着継手９とを溶融させて融着するもので、この導
電線７の両端は電極９ｃ、９ｄに接続されている。
より形成されており、通電することにより発熱して、前
記パイプ差込部９ａ、９ｂに差し込んだ図外のパイプと
電気融着継手９とを溶融させて融着するもので、この導
電線７の両端は電極９ｃ、９ｄに接続されている。
【００１４】上記の電気融着継手９を製造する際に使用
するコア本体３は、電気融着継手９の内面を形成する金
型であって、このコア本体３は、図２に示すように、第
一コア１と第二コア２を、それそれの中心線が９０°に
交わるように結合して形成されるもので、前記第一コア
１の結合面１１に結合用の突起片１２と結合用の嵌合溝
１３とが形成され、かつ、もう一方の第二コア２の結合
面２１にも結合用の突起片２２と結合用の嵌合溝２３と
が形成されている。
するコア本体３は、電気融着継手９の内面を形成する金
型であって、このコア本体３は、図２に示すように、第
一コア１と第二コア２を、それそれの中心線が９０°に
交わるように結合して形成されるもので、前記第一コア
１の結合面１１に結合用の突起片１２と結合用の嵌合溝
１３とが形成され、かつ、もう一方の第二コア２の結合
面２１にも結合用の突起片２２と結合用の嵌合溝２３と
が形成されている。
【００１５】この第一、第二コア１、２を結合するに
は、図２の（イ）に示すように、矢印Ａの方向に第二コ
ア２の突起片２２を第一コア１の嵌合溝１３に挿入する
と共に、第一コア１の突起片１２を第二コア２の嵌合溝
２３に挿入し、第一コア１の結合面１１と第二コア２の
結合面２１とを合致させ、図２（ロ）に示すように、コ
ア本体３が形成される。
は、図２の（イ）に示すように、矢印Ａの方向に第二コ
ア２の突起片２２を第一コア１の嵌合溝１３に挿入する
と共に、第一コア１の突起片１２を第二コア２の嵌合溝
２３に挿入し、第一コア１の結合面１１と第二コア２の
結合面２１とを合致させ、図２（ロ）に示すように、コ
ア本体３が形成される。
【００１６】次に、本発明実施例に基づく、電気融着継
手９の製造方法における導電線巻付工程を順を追って説
明する。先ず、図１または図３に示すように、第一コア
１と第二コア２のそれぞれの中心線（図３の符号Ｂ及び
Ｃで示す）を同一直線上に配置させ、この直線上に配置
された第一コア１と第二コア２の両結合面１１、２１の
間に連結治具４が矢印Ｄで示す方向から装着され、図４
に示すように、この連結治具４によって第一、第二コア
１、２を直結させる。
手９の製造方法における導電線巻付工程を順を追って説
明する。先ず、図１または図３に示すように、第一コア
１と第二コア２のそれぞれの中心線（図３の符号Ｂ及び
Ｃで示す）を同一直線上に配置させ、この直線上に配置
された第一コア１と第二コア２の両結合面１１、２１の
間に連結治具４が矢印Ｄで示す方向から装着され、図４
に示すように、この連結治具４によって第一、第二コア
１、２を直結させる。
【００１７】上記連結治具４には、図５にその詳細を示
すように、側面形状が略Ｕ字形状になされた治具本体４
１の内側に、２枚の平行な三角形状の係止片４２、４２
が設けられ、この係止片４２、４２の相対峙する側に隣
接して係止棒４３、４３が設けられている。この係止片
４２、４２は、直結された第一、第二両コア１、２の結
合面１１と２１の間に形成された三角形状の凹部と符合
する形状になされ、この三角形状の凹部に係合されてい
る。また、前記係止棒４３、４３は第一コア１の嵌合溝
１３と２３とに挿入可能になされている。この結果、第
一、第二両コア１、２は、連結治具４の係止片４２、４
２と係止棒４３、４３とによって、径方向に振れること
がないようにしっかりと直結されている。
すように、側面形状が略Ｕ字形状になされた治具本体４
１の内側に、２枚の平行な三角形状の係止片４２、４２
が設けられ、この係止片４２、４２の相対峙する側に隣
接して係止棒４３、４３が設けられている。この係止片
４２、４２は、直結された第一、第二両コア１、２の結
合面１１と２１の間に形成された三角形状の凹部と符合
する形状になされ、この三角形状の凹部に係合されてい
る。また、前記係止棒４３、４３は第一コア１の嵌合溝
１３と２３とに挿入可能になされている。この結果、第
一、第二両コア１、２は、連結治具４の係止片４２、４
２と係止棒４３、４３とによって、径方向に振れること
がないようにしっかりと直結されている。
【００１８】上記のようにして、第一、第二コア１、２
が直結されると、図６に示すように、第一コア１の端部
に設けられたフランジ１４が駆動源５に装着され、第二
コア２の端部に設けられたフランジ２４の中心部にはセ
ンター孔２５が穿設されていて、このセンター孔２５に
支持具６が取り付けられている。駆動源５を円弧上の矢
印Ｅに示す方向に回転させると、第一、第二両コア１、
２は一体となって回転可能になされている。
が直結されると、図６に示すように、第一コア１の端部
に設けられたフランジ１４が駆動源５に装着され、第二
コア２の端部に設けられたフランジ２４の中心部にはセ
ンター孔２５が穿設されていて、このセンター孔２５に
支持具６が取り付けられている。駆動源５を円弧上の矢
印Ｅに示す方向に回転させると、第一、第二両コア１、
２は一体となって回転可能になされている。
【００１９】そこで、導電線７の先端を第一コア１の外
周面に形成された固定孔１５に挿入し、さらに、この固
定孔１５に図示省略の楔形状の押さえ棒を差し込み、導
電線７の先端を第一コア１に固定させる。次に、駆動源
５を矢印Ｅで示す方向に回転させて、第一コア１の外周
に導電線７を巻き付ける。所定の巻き回数の導電線７が
巻き付けられると、一旦、駆動源５の回転を停止させ、
導電線７を連結治具４の係止棒４３、４３に沿わせて第
二コア２の方向に引き込んでいく。
周面に形成された固定孔１５に挿入し、さらに、この固
定孔１５に図示省略の楔形状の押さえ棒を差し込み、導
電線７の先端を第一コア１に固定させる。次に、駆動源
５を矢印Ｅで示す方向に回転させて、第一コア１の外周
に導電線７を巻き付ける。所定の巻き回数の導電線７が
巻き付けられると、一旦、駆動源５の回転を停止させ、
導電線７を連結治具４の係止棒４３、４３に沿わせて第
二コア２の方向に引き込んでいく。
【００２０】この際、連結治具４には、第二コア２側に
突出しているガイド板８が取り付けられていて、上記第
一コア１から第二コア２に巻き付けられる導電線７をこ
のガイド板８の先端に当接させて第二コア２側に巻きは
じめると、導電線７の位置決めができるようになされて
いる。上記のようにして、ガイド板８によって導電線７
の第二コア２に巻きはじめる位置決めがなされると、再
び、駆動源５を回転させて第二コア２に導電線７を所定
の巻き回数だけ巻き付ける。そして、巻き付けが終わる
と駆動源５を停止させ、導電線７の端末を第二コア２に
形成された固定孔２６に差し込んで固定し、図外の融着
コテにより導電線７を第一、第二両コア１、２の外周に
融着して巻きがもどらないようにしておく。
突出しているガイド板８が取り付けられていて、上記第
一コア１から第二コア２に巻き付けられる導電線７をこ
のガイド板８の先端に当接させて第二コア２側に巻きは
じめると、導電線７の位置決めができるようになされて
いる。上記のようにして、ガイド板８によって導電線７
の第二コア２に巻きはじめる位置決めがなされると、再
び、駆動源５を回転させて第二コア２に導電線７を所定
の巻き回数だけ巻き付ける。そして、巻き付けが終わる
と駆動源５を停止させ、導電線７の端末を第二コア２に
形成された固定孔２６に差し込んで固定し、図外の融着
コテにより導電線７を第一、第二両コア１、２の外周に
融着して巻きがもどらないようにしておく。
【００２１】その後、連結治具４を第一、第二両コア
１、２から脱着し、第一、第二両コア１、２の結合面１
１と２１とを結合させ、図７に示すように、導電線７が
巻き付けられたコア本体３を形成する。最後に、第一、
第二両コアの固定孔１５と２６から導電線７の端末を取
り出し、この端末に電極９ｃ、９ｄを取り付けておく。
１、２から脱着し、第一、第二両コア１、２の結合面１
１と２１とを結合させ、図７に示すように、導電線７が
巻き付けられたコア本体３を形成する。最後に、第一、
第二両コアの固定孔１５と２６から導電線７の端末を取
り出し、この端末に電極９ｃ、９ｄを取り付けておく。
【００２２】（実施例の作用）本実施例の電気融着継手
９の製造方法では、導電線巻付工程で、第一、第二コア
１、２のそれぞれの中心線を同一直線上に配置し、この
第一コア１と第二コア２の両結合面１１、２１の間に連
結治具４を装着し、この連結治具４によって第一、第二
両コア１、２を直結し、この直結状態の第一コア１から
第二コア２に連続して導電線７を巻き付けているので、
導電線７を第一コア１と第二コア２とに同時に巻き付け
ることができ、しかも、第一、第二両コア１、２に巻き
付けられた導電線７を接続する手間もかからないので、
巻付工程の作業能率がよい。
９の製造方法では、導電線巻付工程で、第一、第二コア
１、２のそれぞれの中心線を同一直線上に配置し、この
第一コア１と第二コア２の両結合面１１、２１の間に連
結治具４を装着し、この連結治具４によって第一、第二
両コア１、２を直結し、この直結状態の第一コア１から
第二コア２に連続して導電線７を巻き付けているので、
導電線７を第一コア１と第二コア２とに同時に巻き付け
ることができ、しかも、第一、第二両コア１、２に巻き
付けられた導電線７を接続する手間もかからないので、
巻付工程の作業能率がよい。
【００２３】また、本実施例の電気融着継手９の製造方
法では、連結治具４に取り付けられたガイド板８の先端
を第二コア２側に突出させ、第一コア１から第二コア２
に巻き付けられる導電線７をこのガイド板８の先端に当
接して第二コア２に巻き付けるので、第二コア２に巻き
始める導電線７の位置を所定の位置に決めることができ
る。
法では、連結治具４に取り付けられたガイド板８の先端
を第二コア２側に突出させ、第一コア１から第二コア２
に巻き付けられる導電線７をこのガイド板８の先端に当
接して第二コア２に巻き付けるので、第二コア２に巻き
始める導電線７の位置を所定の位置に決めることができ
る。
【００２４】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても本発明に含まれる。例えば、実施例では、第一
コアと第二コアとが９０°の角度で結合されたコア本体
を示したが、この角度は、９０°に限られない。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても本発明に含まれる。例えば、実施例では、第一
コアと第二コアとが９０°の角度で結合されたコア本体
を示したが、この角度は、９０°に限られない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の電
気融着継手の製造方法にあっては、導電線巻付工程で、
連結治具によって第一、第二両コアを直結し、この直結
状態の第一コアから第二コアに連続して導電線を巻き付
けているので、導電線を第一コアと第二コアとに同時に
巻き付けることができ、しかも、第一、第二両コアに巻
き付けられた導電線を接続する手間もかからないので、
巻付工程の作業能率がよいという効果、及び、ソケット
用の捲線機で捲線可能となり、エルボ専用の捲線機が不
要となり、設備投資費用を節約できるという効果が得ら
れる。
気融着継手の製造方法にあっては、導電線巻付工程で、
連結治具によって第一、第二両コアを直結し、この直結
状態の第一コアから第二コアに連続して導電線を巻き付
けているので、導電線を第一コアと第二コアとに同時に
巻き付けることができ、しかも、第一、第二両コアに巻
き付けられた導電線を接続する手間もかからないので、
巻付工程の作業能率がよいという効果、及び、ソケット
用の捲線機で捲線可能となり、エルボ専用の捲線機が不
要となり、設備投資費用を節約できるという効果が得ら
れる。
【００２６】本発明請求項２記載の電気融着継手の製造
方法では、連結治具に取り付けられたガイド板の先端を
第二コア側に突出させ、第一コアから第二コアに巻き付
けられる導電線をこのガイド板の先端に当接させて第二
コアに巻き付けるので、第二コアに巻き始める導電線の
位置を所定の位置に決めることができ、熟練した技術を
必要とすることなく誰でも巻付状態が一定しているとい
う効果が得られる。
方法では、連結治具に取り付けられたガイド板の先端を
第二コア側に突出させ、第一コアから第二コアに巻き付
けられる導電線をこのガイド板の先端に当接させて第二
コアに巻き付けるので、第二コアに巻き始める導電線の
位置を所定の位置に決めることができ、熟練した技術を
必要とすることなく誰でも巻付状態が一定しているとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示したものであって、導電
線巻付工程に使用する第一及び第二コアと連結治具の分
解斜視図である。
線巻付工程に使用する第一及び第二コアと連結治具の分
解斜視図である。
【図２】（イ）は第一、第二コアの結合前の平面図であ
り、（ロ）は第一、第二コアを結合させて形成されたコ
ア本体の平面図であり、（ハ）は（イ）図のＸ−Ｘ線に
おける部分側面図である。
り、（ロ）は第一、第二コアを結合させて形成されたコ
ア本体の平面図であり、（ハ）は（イ）図のＸ−Ｘ線に
おける部分側面図である。
【図３】図１に示した分解斜視図の平面図である。
【図４】第一、第二コアとこの両コアの間に装着された
連結治具の平面図である。
連結治具の平面図である。
【図５】連結治具を示したものであって、（イ）は平面
図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図である。
図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図である。
【図６】直結状態の第一コアから第二コアに導電線が巻
き付けられた状態を示す平面図である。
き付けられた状態を示す平面図である。
【図７】導電線が巻き付けられた第一、第二コアを結合
させて形成されたコア本体の平面図である。
させて形成されたコア本体の平面図である。
【図８】電気融着継手の断面図である。
１ 第一コア ２ 第二コア ３ コア本体 ４ 連結治具 ７ 導電線 ８ ガイド板 ９ 電気融着継手 １１、２１ 結合面
Claims (2)
- 【請求項１】 第一コアの結合面と第二コアの結合面と
を結合させて形成されるコア本体に導電線を巻き付ける
導電線巻付工程を備えた電気融着継手の製造方法におい
て、 前記導電線巻付工程は、第一及び第二コアのそれぞれの
中心線を同一直線上に配置し、連結治具を介して両者を
直結し、この直結状態の第一、第二コアの第一コアから
第二コアに連続して導電線を巻き付け、その後、前記連
結治具を取り除き、第一及び第二コアの結合面を結合し
てコア本体を形成する工程よりなることを特徴とする電
気融着継手の製造方法。 - 【請求項２】 前記連結治具に第二コア側に突出してい
るガイド板を取り付け、第一コアから第二コアに巻き付
ける導電線をこのガイド板の先端に当接し、第二コア側
に巻きはじめる導電線の位置決めを行うことを特徴とす
る、請求項１記載の電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131852A JPH08326981A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7131852A JPH08326981A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326981A true JPH08326981A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15067632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7131852A Withdrawn JPH08326981A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08326981A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
| KR101476060B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2014-12-23 | 주식회사 엘지화학 | 엘보 파이프 제조용 금형장치 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP7131852A patent/JPH08326981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2984207A1 (fr) * | 2011-12-15 | 2013-06-21 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un ensemble tubulaire thermoplastique comportant un element fonctionnel surmoule et produit ainsi obtenu. |
| KR101476060B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2014-12-23 | 주식회사 엘지화학 | 엘보 파이프 제조용 금형장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040319 |