JPH08126231A - 電動機の固定子 - Google Patents
電動機の固定子Info
- Publication number
- JPH08126231A JPH08126231A JP28451294A JP28451294A JPH08126231A JP H08126231 A JPH08126231 A JP H08126231A JP 28451294 A JP28451294 A JP 28451294A JP 28451294 A JP28451294 A JP 28451294A JP H08126231 A JPH08126231 A JP H08126231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- yoke
- tooth
- engaging
- tooth core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、歯部鉄心とヨーク部鉄心と
の結合部のギャップを無くし、モータの性能を向上する
ことにある。 【構成】 回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の
歯を有する歯部鉄心１に巻線を施しこの歯部鉄心１とは
別体のヨーク部鉄心２とを結合する固定子において、歯
部鉄心１とヨーク部鉄心２は同一の基板から同時に打ち
抜かれる。そして歯部鉄心１とヨーク部鉄心２を打ち抜
くときに歯部鉄心１の先端部に係合用凸部５２ａ〜５２
ｆをそれぞれ形成する。この係合用凸部５２ａ〜５２ｆ
の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相当するヨーク
部鉄心２に係合用凸部５２ａ〜５２ｆより小さい係合用
凹部４１ａ〜４１ｆを同時に打ち抜き、この係合用凹部
４１ａ〜４１ｆに係合用凸部５２ａ〜５２ｆを圧入し
た。
の結合部のギャップを無くし、モータの性能を向上する
ことにある。 【構成】 回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の
歯を有する歯部鉄心１に巻線を施しこの歯部鉄心１とは
別体のヨーク部鉄心２とを結合する固定子において、歯
部鉄心１とヨーク部鉄心２は同一の基板から同時に打ち
抜かれる。そして歯部鉄心１とヨーク部鉄心２を打ち抜
くときに歯部鉄心１の先端部に係合用凸部５２ａ〜５２
ｆをそれぞれ形成する。この係合用凸部５２ａ〜５２ｆ
の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相当するヨーク
部鉄心２に係合用凸部５２ａ〜５２ｆより小さい係合用
凹部４１ａ〜４１ｆを同時に打ち抜き、この係合用凹部
４１ａ〜４１ｆに係合用凸部５２ａ〜５２ｆを圧入し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の固定子に係り、
特に回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の歯を有
する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨーク部鉄心
とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部鉄心とヨー
ク部鉄心を結合する電動機の固定子に関する。
特に回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の歯を有
する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨーク部鉄心
とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部鉄心とヨー
ク部鉄心を結合する電動機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から回転子穴の外周に放射状に設け
られた複数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは
別体のヨーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した
後、歯部鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子鉄心が知
られている。そして、歯部鉄心とヨーク部鉄心を同時に
打ち抜くときに、一方に係合凸部を形成することで、こ
の係合凸部に対応した係合凹部を同時に形成し、これら
の打ち抜きによる同一寸法の係合凹部と係合凸部を結合
して固定子鉄心を形成している。しかし同一寸法で打ち
抜かれているものの、打ち抜き時の剪断によるバリ，だ
れ等により、結合ギャップが生じたり、結合強度が不足
したりするという不都合があった。
られた複数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは
別体のヨーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した
後、歯部鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子鉄心が知
られている。そして、歯部鉄心とヨーク部鉄心を同時に
打ち抜くときに、一方に係合凸部を形成することで、こ
の係合凸部に対応した係合凹部を同時に形成し、これら
の打ち抜きによる同一寸法の係合凹部と係合凸部を結合
して固定子鉄心を形成している。しかし同一寸法で打ち
抜かれているものの、打ち抜き時の剪断によるバリ，だ
れ等により、結合ギャップが生じたり、結合強度が不足
したりするという不都合があった。
【０００３】このため固定子鉄心が同一材料から同時打
ち抜きされるものにおいて、ヨーク部鉄心に凹部を形成
し、この凹部と嵌合するように歯部鉄心に凸部を形成す
るが、このときに歯部鉄心には順番に大きさが一定割合
だけ大きく又は小さくされる凸部、ヨーク部鉄心には凹
部が凸部より大きくなる方向に歯部鉄心とヨーク部鉄心
を回転させ結合させる提案技術がある（例えば特開平２
−２６１０２６号公報）。
ち抜きされるものにおいて、ヨーク部鉄心に凹部を形成
し、この凹部と嵌合するように歯部鉄心に凸部を形成す
るが、このときに歯部鉄心には順番に大きさが一定割合
だけ大きく又は小さくされる凸部、ヨーク部鉄心には凹
部が凸部より大きくなる方向に歯部鉄心とヨーク部鉄心
を回転させ結合させる提案技術がある（例えば特開平２
−２６１０２６号公報）。
【０００４】しかし上記提案技術では歯部鉄心の凸部が
ヨーク部鉄心の凹部より小さいためここにギャップが生
じ磁気抵抗が大きくなり磁束が通りにくくなるという不
都合があり、その結果モータの性能が低下するといった
問題が生ずる。また機械的にも歯部鉄心とヨーク部鉄心
の結合強度が弱くなるという不都合がある。このような
不都合を解消するには、別々の材料で歯部鉄心とヨーク
部鉄心を製作する必要があり、このため従来技術におい
ては、使用材料が約２倍必要となるだけでなく、打ち抜
き工程も２倍となるという不都合がある。
ヨーク部鉄心の凹部より小さいためここにギャップが生
じ磁気抵抗が大きくなり磁束が通りにくくなるという不
都合があり、その結果モータの性能が低下するといった
問題が生ずる。また機械的にも歯部鉄心とヨーク部鉄心
の結合強度が弱くなるという不都合がある。このような
不都合を解消するには、別々の材料で歯部鉄心とヨーク
部鉄心を製作する必要があり、このため従来技術におい
ては、使用材料が約２倍必要となるだけでなく、打ち抜
き工程も２倍となるという不都合がある。
【０００５】本発明の目的は、歯部鉄心とヨーク部鉄心
との結合部のギャップを無くし、モータの性能を向上す
ることにある。
との結合部のギャップを無くし、モータの性能を向上す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る電動
機の固定子は、回転子穴の外周に放射状に設けられた複
数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨ
ーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部
鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子において、前記歯
部鉄心とヨーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜か
れたものであって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち
抜くときに前記歯部鉄心の先端部に係合用凸部をそれぞ
れ形成し、該係合用凸部の打ち抜き位置のそれぞれの中
間位置に相当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凸部よ
り小さい係合用凹部を同時に打ち抜き、該係合用凹部に
前記係合用凸部を圧入してなることを特徴とする。
機の固定子は、回転子穴の外周に放射状に設けられた複
数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨ
ーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部
鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子において、前記歯
部鉄心とヨーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜か
れたものであって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち
抜くときに前記歯部鉄心の先端部に係合用凸部をそれぞ
れ形成し、該係合用凸部の打ち抜き位置のそれぞれの中
間位置に相当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凸部よ
り小さい係合用凹部を同時に打ち抜き、該係合用凹部に
前記係合用凸部を圧入してなることを特徴とする。
【０００７】また本願請求項２に係る電動機の固定子
は、回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の歯を有
する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨーク部鉄心
とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部鉄心とヨー
ク部鉄心を結合する固定子において、前記歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜かれたもので
あって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち抜くときに
前記歯部鉄心の先端部に係合用凹部をそれぞれ形成し、
該係合用凹部の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相
当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凹部より大きい係
合用凸部を同時に打ち抜き、該係合用凸部に前記係合用
凹部を圧入してなることを特徴とする。
は、回転子穴の外周に放射状に設けられた複数の歯を有
する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨーク部鉄心
とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部鉄心とヨー
ク部鉄心を結合する固定子において、前記歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜かれたもので
あって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち抜くときに
前記歯部鉄心の先端部に係合用凹部をそれぞれ形成し、
該係合用凹部の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相
当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凹部より大きい係
合用凸部を同時に打ち抜き、該係合用凸部に前記係合用
凹部を圧入してなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち抜くときに前記
歯部鉄心の先端部に係合用凸部をそれぞれ形成し、該係
合用凸部の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相当す
る前記ヨーク部鉄心に前記係合用凸部より小さい係合用
凹部を同時に打ち抜き、該係合用凹部に前記係合用凸部
を圧入してなるので、歯部鉄心とヨーク部鉄心との結合
部でのギャップを防止でき、もれ磁束がなくなり、モー
タ性能が向上する。また歯部鉄心の凸部がヨーク部鉄心
の凹部よりも大きいので、これらの結合は圧入となり、
そこにはギャップは生じないため磁気抵抗が小さくな
る。そして歯部鉄心とヨーク部鉄心の結合強度が増加す
る。
歯部鉄心の先端部に係合用凸部をそれぞれ形成し、該係
合用凸部の打ち抜き位置のそれぞれの中間位置に相当す
る前記ヨーク部鉄心に前記係合用凸部より小さい係合用
凹部を同時に打ち抜き、該係合用凹部に前記係合用凸部
を圧入してなるので、歯部鉄心とヨーク部鉄心との結合
部でのギャップを防止でき、もれ磁束がなくなり、モー
タ性能が向上する。また歯部鉄心の凸部がヨーク部鉄心
の凹部よりも大きいので、これらの結合は圧入となり、
そこにはギャップは生じないため磁気抵抗が小さくな
る。そして歯部鉄心とヨーク部鉄心の結合強度が増加す
る。
【０００９】また請求項２のように、歯部鉄心とヨーク
部鉄心の凹凸の形成位置を、請求項１とは逆に形成して
も、請求項１と同様な作用を奏することができる。
部鉄心の凹凸の形成位置を、請求項１とは逆に形成して
も、請求項１と同様な作用を奏することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１１】図１乃至図４は請求項１に係る発明の実施
例を示すものであり、図１は積層歯部鉄心と積層ヨーク
部鉄心の結合時の平面図、図２は歯部鉄心とヨーク部鉄
心の同時打ち抜き時の平面図、図３は打ち抜き後のヨー
ク部鉄心の平面図、図４は打ち抜き後の歯部鉄心の平面
図である。
例を示すものであり、図１は積層歯部鉄心と積層ヨーク
部鉄心の結合時の平面図、図２は歯部鉄心とヨーク部鉄
心の同時打ち抜き時の平面図、図３は打ち抜き後のヨー
ク部鉄心の平面図、図４は打ち抜き後の歯部鉄心の平面
図である。
【００１２】本例における電動機の固定子は、歯部鉄心
１と、ヨーク部鉄心２と、図示しない巻線と、を主要構
成要素とし、歯部鉄心１を積層して積層歯部鉄心１０を
形成し、ヨーク部鉄心２を積層して積層ヨーク部鉄心２
０を形成し、積層歯部鉄心１０に巻線を施して、この巻
線された積層歯部鉄心１０の外周位置に積層ヨーク部鉄
心２０を結合して形成される。そして図２で示すよう
に、歯部鉄心１とヨーク部鉄心２は同一材料からなる基
板３１から、図示しないプレス機により同時に打ち抜か
れる。
１と、ヨーク部鉄心２と、図示しない巻線と、を主要構
成要素とし、歯部鉄心１を積層して積層歯部鉄心１０を
形成し、ヨーク部鉄心２を積層して積層ヨーク部鉄心２
０を形成し、積層歯部鉄心１０に巻線を施して、この巻
線された積層歯部鉄心１０の外周位置に積層ヨーク部鉄
心２０を結合して形成される。そして図２で示すよう
に、歯部鉄心１とヨーク部鉄心２は同一材料からなる基
板３１から、図示しないプレス機により同時に打ち抜か
れる。
【００１３】上記歯部鉄心１は、回転子穴１ａの外周に
放射状に設けられた複数の歯（図示せず）を有し、歯部
鉄心１の先端部には、係合用凸部１１（本例では１１ａ
乃至１１ｆの６本）がそれぞれ形成されて打ち抜かれ
る。、
放射状に設けられた複数の歯（図示せず）を有し、歯部
鉄心１の先端部には、係合用凸部１１（本例では１１ａ
乃至１１ｆの６本）がそれぞれ形成されて打ち抜かれ
る。、
【００１４】またヨーク部鉄心２は、固定子の外周を形
成するもので中空円形状に形成されており、上記歯部鉄
心１とは別体として同時に打ち抜かれる。そして上記係
合用凸部１１（１１ａ乃至１１ｆ）を打ち抜いたときの
打ち抜き位置、即ち上記係合用凸部１１（１１ａ乃至１
１ｆ）を打ち抜いたとき同時に形成されるそれぞれの凹
部２１（２１ａ乃至２１ｆ）のそれぞれの中間に相当す
る前記ヨーク部鉄心２の位置に、前記係合用凸部１１
（１１ａ乃至１１ｆ）より小さい係合用凹部２２（２２
ａ乃至２２ｆ）が形成されるように打ち抜かれる。
成するもので中空円形状に形成されており、上記歯部鉄
心１とは別体として同時に打ち抜かれる。そして上記係
合用凸部１１（１１ａ乃至１１ｆ）を打ち抜いたときの
打ち抜き位置、即ち上記係合用凸部１１（１１ａ乃至１
１ｆ）を打ち抜いたとき同時に形成されるそれぞれの凹
部２１（２１ａ乃至２１ｆ）のそれぞれの中間に相当す
る前記ヨーク部鉄心２の位置に、前記係合用凸部１１
（１１ａ乃至１１ｆ）より小さい係合用凹部２２（２２
ａ乃至２２ｆ）が形成されるように打ち抜かれる。
【００１５】即ち、歯部鉄心１の係合用凸部１１（１１
ａ乃至１１ｆ）を打ち抜くことによりできるヨーク部鉄
心の凹部２１（２１ａ乃至２１ｆ）のそれぞれの中間に
も係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）を同時に打ち抜
いて設ける。この係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）
は歯部鉄心１の凸部１１（１１ａ乃至１１ｆ）よりも小
さい寸法で形成される。本例では、係合用凸部１１の形
状と係合用凹部２２の形状は相似形で形成されている。
ａ乃至１１ｆ）を打ち抜くことによりできるヨーク部鉄
心の凹部２１（２１ａ乃至２１ｆ）のそれぞれの中間に
も係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）を同時に打ち抜
いて設ける。この係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）
は歯部鉄心１の凸部１１（１１ａ乃至１１ｆ）よりも小
さい寸法で形成される。本例では、係合用凸部１１の形
状と係合用凹部２２の形状は相似形で形成されている。
【００１６】これらの基板３１から打ち抜かれた歯部鉄
心１及びヨーク部鉄心２は、共に積層し、積層された積
層歯部鉄心１０に巻線（図示せず）を施す。そして、積
層歯部鉄心１０の外周に積層ヨーク部鉄心２０を配置し
て結合する。
心１及びヨーク部鉄心２は、共に積層し、積層された積
層歯部鉄心１０に巻線（図示せず）を施す。そして、積
層歯部鉄心１０の外周に積層ヨーク部鉄心２０を配置し
て結合する。
【００１７】このとき歯部鉄心１の係合用凸部１１（１
１ａ乃至１１ｆ）は、この係合用凸部１１（１１ａ乃至
１１ｆ）よりも小さい寸法のヨーク部鉄心２に形成され
た係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）と一致するよう
に結合する。このようにすると、係合用凸部１１（１１
ａ乃至１１ｆ）の方が係合用凹部２２（２２ａ乃至２２
ｆ）より大きいため、結合は圧入による結合となる。
１ａ乃至１１ｆ）は、この係合用凸部１１（１１ａ乃至
１１ｆ）よりも小さい寸法のヨーク部鉄心２に形成され
た係合用凹部２２（２２ａ乃至２２ｆ）と一致するよう
に結合する。このようにすると、係合用凸部１１（１１
ａ乃至１１ｆ）の方が係合用凹部２２（２２ａ乃至２２
ｆ）より大きいため、結合は圧入による結合となる。
【００１８】図５は請求項２に係る実施例を示すもの
で、歯部鉄心とヨーク部鉄心の結合時の平面図である。
本例では凹部を歯部鉄心に、凸部をヨーク部鉄心に設け
た例を示すものであり、本例において前記実施例と同様
構成には同一符号を付してその説明を省略する。
で、歯部鉄心とヨーク部鉄心の結合時の平面図である。
本例では凹部を歯部鉄心に、凸部をヨーク部鉄心に設け
た例を示すものであり、本例において前記実施例と同様
構成には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】本例では、基板３１から歯部鉄心１とヨー
ク部鉄心２を打ち抜くときに、歯部鉄心１の先端部に係
合用凹部４１を形成している。このため、歯部鉄心１の
先端部は幅広部４２としており、この幅広部４２に上記
係合用凹部４１が形成されている。またヨーク部鉄心２
には上記係合用凹部４１と結合するための係合用凸部５
２が中心に向けて形成されており、この係合用凸部５２
は係合用凹部４１より大きい凸部としてが形成されてい
る。なお符号５１ａ乃至５１ｆは、係合用凹部４１（４
１ａ乃至４１ｆ）を打ち抜いたときにできるヨーク部鉄
心の凸部である。
ク部鉄心２を打ち抜くときに、歯部鉄心１の先端部に係
合用凹部４１を形成している。このため、歯部鉄心１の
先端部は幅広部４２としており、この幅広部４２に上記
係合用凹部４１が形成されている。またヨーク部鉄心２
には上記係合用凹部４１と結合するための係合用凸部５
２が中心に向けて形成されており、この係合用凸部５２
は係合用凹部４１より大きい凸部としてが形成されてい
る。なお符号５１ａ乃至５１ｆは、係合用凹部４１（４
１ａ乃至４１ｆ）を打ち抜いたときにできるヨーク部鉄
心の凸部である。
【００２０】そして歯部鉄心１の係合用凹部４１（４１
ａ乃至４１ｆ）を打ち抜くことによりできるヨーク部鉄
心の凸部５１（５１ａ乃至５１ｆ）のそれぞれの中間に
も係合用凸部５２（５２ａ乃至５２ｆ）を同時に打ち抜
いて設ける。この係合用凸部５２（５２ａ乃至５２ｆ）
は歯部鉄心１の係合用凹部４１（４１ａ乃至４１ｆ）よ
りも大きい寸法で形成される。本例では、係合用凹部４
１の形状と係合用凸部５２の形状は相似形で形成されて
いる。以上のように形成しても前記実施例と同様な作用
効果を奏することができる。
ａ乃至４１ｆ）を打ち抜くことによりできるヨーク部鉄
心の凸部５１（５１ａ乃至５１ｆ）のそれぞれの中間に
も係合用凸部５２（５２ａ乃至５２ｆ）を同時に打ち抜
いて設ける。この係合用凸部５２（５２ａ乃至５２ｆ）
は歯部鉄心１の係合用凹部４１（４１ａ乃至４１ｆ）よ
りも大きい寸法で形成される。本例では、係合用凹部４
１の形状と係合用凸部５２の形状は相似形で形成されて
いる。以上のように形成しても前記実施例と同様な作用
効果を奏することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、同一基
板から歯部鉄心とヨーク部鉄心を同時に打ち抜いて、歯
部鉄心とヨーク部鉄心を結合するときに、歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心との結合部でのギャップを防止でき、もれ磁
束がなくなり、モータ性能が向上する。また歯部鉄心の
係合用凸部がヨーク部鉄心の係合用凹部よりも大きいの
で、これらの結合は圧入となり、そこにはギャップは生
じないため磁気抵抗が小さくなる。そして歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心の結合強度が増加し、実用的価値は大であ
る。
板から歯部鉄心とヨーク部鉄心を同時に打ち抜いて、歯
部鉄心とヨーク部鉄心を結合するときに、歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心との結合部でのギャップを防止でき、もれ磁
束がなくなり、モータ性能が向上する。また歯部鉄心の
係合用凸部がヨーク部鉄心の係合用凹部よりも大きいの
で、これらの結合は圧入となり、そこにはギャップは生
じないため磁気抵抗が小さくなる。そして歯部鉄心とヨ
ーク部鉄心の結合強度が増加し、実用的価値は大であ
る。
【図１】請求項１に係る積層歯部鉄心と積層ヨーク部鉄
心の結合時の平面図である。
心の結合時の平面図である。
【図２】歯部鉄心とヨーク部鉄心の同時打ち抜き時の平
面図である。
面図である。
【図３】打ち抜き後のヨーク部鉄心の平面図である。
【図４】打ち抜き後の歯部鉄心の平面図である。
【図５】請求項２に係る歯部鉄心とヨーク部鉄心の結合
時の平面図である。
時の平面図である。
【符号の説明】 １ 歯部鉄心 １０ 積層歯部鉄心 １１ａ〜１１ｆ 歯部鉄心の係合用凸部 ２ ヨーク部鉄心 ２０ 積層ヨーク部鉄心 ２１ａ〜２１ｆ ヨーク部鉄心の凹部 ２２ａ〜２２ｆ ヨーク部鉄心の係合用凹部 ３１ 基板 ４１ａ〜４１ｆ 歯部鉄心の係合用凹部 ５１ａ〜５１ｆ ヨーク部鉄心の凸部 ５２ａ〜５２ｆ ヨーク部鉄心の係合用凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 回転子穴の外周に放射状に設けられた複
数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨ
ーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部
鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子において、前記歯
部鉄心とヨーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜か
れたものであって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち
抜くときに前記歯部鉄心の先端部に係合用凸部をそれぞ
れ形成し、該係合用凸部の打ち抜き位置のそれぞれの中
間位置に相当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凸部よ
り小さい係合用凹部を同時に打ち抜き、該係合用凹部に
前記係合用凸部を圧入してなることを特徴とする電動機
の固定子。 - 【請求項２】 回転子穴の外周に放射状に設けられた複
数の歯を有する歯部鉄心と、この歯部鉄心とは別体のヨ
ーク部鉄心とを備え、歯部鉄心に巻線を施した後、歯部
鉄心とヨーク部鉄心を結合する固定子において、前記歯
部鉄心とヨーク部鉄心は同一の基板から同時に打ち抜か
れたものであって、前記歯部鉄心とヨーク部鉄心を打ち
抜くときに前記歯部鉄心の先端部に係合用凹部をそれぞ
れ形成し、該係合用凹部の打ち抜き位置のそれぞれの中
間位置に相当する前記ヨーク部鉄心に前記係合用凹部よ
り大きい係合用凸部を同時に打ち抜き、該係合用凸部に
前記係合用凹部を圧入してなることを特徴とする電動機
の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451294A JPH08126231A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28451294A JPH08126231A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126231A true JPH08126231A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17679465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28451294A Pending JPH08126231A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08126231A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08317579A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sanyo Electric Co Ltd | モーター及びモーターの製造方法 |
| KR20020011819A (ko) * | 2000-08-04 | 2002-02-09 | 이충전 | 전동기의 스테이터 코어 |
| JP2006271088A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Ckd Corp | アウターロータ用固定子 |
| CN1319247C (zh) * | 2001-11-29 | 2007-05-30 | 株式会社日立制作所 | 电动机及该电动机的定子的制造方法 |
| US7583003B2 (en) | 2005-10-06 | 2009-09-01 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Stator for motors |
| CN108292868A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-07-17 | 三电控股株式会社 | 压缩机用马达及包括该压缩机用马达的压缩机 |
| DE102022205711A1 (de) | 2022-06-03 | 2023-12-14 | Vitesco Technologies Germany Gmbh | Stator für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine, Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Stators |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28451294A patent/JPH08126231A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08317579A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sanyo Electric Co Ltd | モーター及びモーターの製造方法 |
| KR20020011819A (ko) * | 2000-08-04 | 2002-02-09 | 이충전 | 전동기의 스테이터 코어 |
| CN1319247C (zh) * | 2001-11-29 | 2007-05-30 | 株式会社日立制作所 | 电动机及该电动机的定子的制造方法 |
| JP2006271088A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Ckd Corp | アウターロータ用固定子 |
| US7583003B2 (en) | 2005-10-06 | 2009-09-01 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Stator for motors |
| CN108292868A (zh) * | 2015-12-25 | 2018-07-17 | 三电控股株式会社 | 压缩机用马达及包括该压缩机用马达的压缩机 |
| DE102022205711A1 (de) | 2022-06-03 | 2023-12-14 | Vitesco Technologies Germany Gmbh | Stator für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine, Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Stators |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3786664B2 (ja) | 回転電機のコア製造方法 | |
| EP0743737B1 (en) | Motor and method of manufacturing the same | |
| JP4579775B2 (ja) | 回転電機用ステータコア及びステータ | |
| JPH0191628A (ja) | 固定子 | |
| US20040201303A1 (en) | Armature of electric rotating machine, electric rotating machine using the same and manufacturing method for armature of electric rotating machine | |
| WO2005086318A1 (ja) | 回転電機用電機子鉄心 | |
| JP2004180383A (ja) | 固定子及びその製造方法 | |
| JPH10285880A (ja) | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 | |
| JPH08126231A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JP2000078779A (ja) | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 | |
| JP2003224941A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JP2000116074A (ja) | コア部材の積層金型装置および積層方法 | |
| JPH11178259A (ja) | 電動機固定子とその製造方法 | |
| JP2001238376A (ja) | 電動機固定子鉄心 | |
| WO2008072443A1 (ja) | 電動モータの固定子 | |
| JP4290998B2 (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| JP2001211574A (ja) | 電動機の固定子鉄心 | |
| JPH0767273A (ja) | 回転電機の鉄心 | |
| JPH10327545A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JPH01138953A (ja) | 回転電機用固定子の製造方法 | |
| JP3302523B2 (ja) | 固定子積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2008048592A (ja) | ステータ | |
| JPS61128748A (ja) | 回転機用電機子の製造方法 | |
| JP4447140B2 (ja) | 電動機固定子 | |
| JPH0458746A (ja) | 電動機固定子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |