JPH0544882A - Ef継手とその製造法 - Google Patents
Ef継手とその製造法Info
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- JPH0544882A JPH0544882A JP3218084A JP21808491A JPH0544882A JP H0544882 A JPH0544882 A JP H0544882A JP 3218084 A JP3218084 A JP 3218084A JP 21808491 A JP21808491 A JP 21808491A JP H0544882 A JPH0544882 A JP H0544882A
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- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 この発明はEF継手とその製造法に関し、E
F継手に形成されている発熱体の発熱線の取付方向をE
F継手のコア方向に形成したものである。 【構成】 EF継手1のコア方向に発熱線2を形成する
ためにプラスチック成型機の内型と外型との対接面方向
にEF継手の端子部Eを添装させる。 【効果】 EF継手の端子部を前記内,外各型の対接面
方向に添装させるので、EF継手の自動製造化および量
産化が可能であり、しかも格納時に相互間の損傷がな
い。
F継手に形成されている発熱体の発熱線の取付方向をE
F継手のコア方向に形成したものである。 【構成】 EF継手1のコア方向に発熱線2を形成する
ためにプラスチック成型機の内型と外型との対接面方向
にEF継手の端子部Eを添装させる。 【効果】 EF継手の端子部を前記内,外各型の対接面
方向に添装させるので、EF継手の自動製造化および量
産化が可能であり、しかも格納時に相互間の損傷がな
い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はEF継手とその製造法
に関し、より具体的にはEF継手に形成される発熱体の
ためのリード線(電線)の取付方向をEF継手のコア方
向(長手方向)に一致させたEF継手とこのように形成
するための製造法に係る。
に関し、より具体的にはEF継手に形成される発熱体の
ためのリード線(電線)の取付方向をEF継手のコア方
向(長手方向)に一致させたEF継手とこのように形成
するための製造法に係る。
【0002】
【従来の技術】ガス,水道などの配管材としては耐腐触
性の観点から、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリブ
テン材を用いた管が用いられており、これ等の継手材と
しては同材料よりなる継手が用いられており、継手と管
との結合構造としては両者間の熱融合による溶着が最適
であるので、そのための継手としてはEF継手が用いら
れている。
性の観点から、ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリブ
テン材を用いた管が用いられており、これ等の継手材と
しては同材料よりなる継手が用いられており、継手と管
との結合構造としては両者間の熱融合による溶着が最適
であるので、そのための継手としてはEF継手が用いら
れている。
【0003】従来のEF継手(電気的溶着継手)は図4
に示すように、2本のガス管例えばポリエチレンホース
H,Hを接続する場合に使用するもので、前記2本のホ
ースをEF継手1’内に突合せ状に位置させ、EF継手
に埋設されている熱線コイル2’(ニクロム線)に通電
して、この部分のホースH’とEF継手の形成材である
ポリエチレン材P’と熱融合させ通電停止後の冷却後に
前記部分を封密状に接合するものである。
に示すように、2本のガス管例えばポリエチレンホース
H,Hを接続する場合に使用するもので、前記2本のホ
ースをEF継手1’内に突合せ状に位置させ、EF継手
に埋設されている熱線コイル2’(ニクロム線)に通電
して、この部分のホースH’とEF継手の形成材である
ポリエチレン材P’と熱融合させ通電停止後の冷却後に
前記部分を封密状に接合するものである。
【0004】上記したEF継手1’は図Yに示すよう
に、熱抵抗線3’例えばニクロム線の表面を樹脂材、例
えばポリエチレン材でコーティングした発熱線4’を所
望回数らせん巻して所望径と長さを有する熱線コイル
2’を樹脂材、例えばポリエステル材Pによって、所望
径のコア(通孔)Cをもつように一体成型した継手体1
1’の内側面に埋込んだ構造とされている。
に、熱抵抗線3’例えばニクロム線の表面を樹脂材、例
えばポリエチレン材でコーティングした発熱線4’を所
望回数らせん巻して所望径と長さを有する熱線コイル
2’を樹脂材、例えばポリエステル材Pによって、所望
径のコア(通孔)Cをもつように一体成型した継手体1
1’の内側面に埋込んだ構造とされている。
【0005】同図からの明らかなように、このように形
成されたEF継手1’は熱抵抗線3’を内包する発熱体
4’の端子部4”は継手体11’のコアCの長手方向に
対して直角方向に延出されている。(矢印参照)
成されたEF継手1’は熱抵抗線3’を内包する発熱体
4’の端子部4”は継手体11’のコアCの長手方向に
対して直角方向に延出されている。(矢印参照)
【0006】図Yに示すEF継手を製造するための成型
手段を図Zにより説明すれば次のとおりでる。同図にお
いてIは内型で熱線コイル2’が取付けられている。O
は外型で2分割されており、内型Iとの間に継手体1
1’のための空隙が存在するように固着具下を介して一
体化されている。
手段を図Zにより説明すれば次のとおりでる。同図にお
いてIは内型で熱線コイル2’が取付けられている。O
は外型で2分割されており、内型Iとの間に継手体1
1’のための空隙が存在するように固着具下を介して一
体化されている。
【0007】熱線コイル2’の端子部4”は図示のよう
に2分割した外型Oの分割面O’に添装するように外方
向に延出されている。この状態で内型Iと外型Oとで形
成される空隙内に継手材、例えばポリエステル材Pが注
入されれば継手体11’の内側面に熱線コイル2’が一
体的に成型され、図Yに示す端子部直角型のEF継手が
成型される。
に2分割した外型Oの分割面O’に添装するように外方
向に延出されている。この状態で内型Iと外型Oとで形
成される空隙内に継手材、例えばポリエステル材Pが注
入されれば継手体11’の内側面に熱線コイル2’が一
体的に成型され、図Yに示す端子部直角型のEF継手が
成型される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】図Zで説明したよう
に、従来の端子直立型のEF継手(図Y参照)の場合
は、これを製造する場合には、図Zで明らかなように、
端子部4”を2つ割りの外型の分割面に添装させた状態
で成型しなければならず、モールド手段上外型の高気密
性の確保の必要性からして、前記端子部4”の外型分割
面の添装手段としては、人手によりしかも時間をかけて
行なわなればならず1個の製作に多大の時間を要してい
た。この発明はEF継手の製作を容易にしか機能的にも
同等の性能を有するEF継手とその製造法を考案したも
のである。
に、従来の端子直立型のEF継手(図Y参照)の場合
は、これを製造する場合には、図Zで明らかなように、
端子部4”を2つ割りの外型の分割面に添装させた状態
で成型しなければならず、モールド手段上外型の高気密
性の確保の必要性からして、前記端子部4”の外型分割
面の添装手段としては、人手によりしかも時間をかけて
行なわなればならず1個の製作に多大の時間を要してい
た。この発明はEF継手の製作を容易にしか機能的にも
同等の性能を有するEF継手とその製造法を考案したも
のである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明に係るEF継手
は従来の端子直立型と異なり、端子部を継手体のコアの
長手方向に延出させた構成としたものであり、このよう
な構成にすることよって成型時の加工時間と成型のため
の外型の組付けを容易にすることができるものとしたも
のである。
は従来の端子直立型と異なり、端子部を継手体のコアの
長手方向に延出させた構成としたものであり、このよう
な構成にすることよって成型時の加工時間と成型のため
の外型の組付けを容易にすることができるものとしたも
のである。
【0010】
【作用】この発明に係るEF継手は端子部を継手体のコ
アの長手方向に延出させてもこの端子部に連接する熱線
コイルへの電流供給手段に特別の付加技術を必要とする
ものではない。また、この発明に係るEF継手は端子部
をコアの長手方向に延出させたので継手の成型時の外型
と内型との組付けを極めて容易に行なえるものである。
アの長手方向に延出させてもこの端子部に連接する熱線
コイルへの電流供給手段に特別の付加技術を必要とする
ものではない。また、この発明に係るEF継手は端子部
をコアの長手方向に延出させたので継手の成型時の外型
と内型との組付けを極めて容易に行なえるものである。
【0011】
【実施例】この発明に係るEF継手を図1により説明す
れば次のとおりである。同図における符号1は、この発
明に係るEF継手を示し、このEF継手1は熱抵抗線3
をポリエチレン材で被覆(コーティング)した発熱体4
をらせん巻して、所望形状の熱線コイル2を芯とするよ
うポリエチレン材の継手体11の内側に一体成型したも
のであり、しかも発熱線4の端子部Eを継手体11のコ
ア(通孔)Cの長手方向と同方向に延出させた構成とさ
れている。なお、上記実施例の場合は、継手体11中に
2個の熱線コイル2,2を埋込むんだ場合を示したもの
である。
れば次のとおりである。同図における符号1は、この発
明に係るEF継手を示し、このEF継手1は熱抵抗線3
をポリエチレン材で被覆(コーティング)した発熱体4
をらせん巻して、所望形状の熱線コイル2を芯とするよ
うポリエチレン材の継手体11の内側に一体成型したも
のであり、しかも発熱線4の端子部Eを継手体11のコ
ア(通孔)Cの長手方向と同方向に延出させた構成とさ
れている。なお、上記実施例の場合は、継手体11中に
2個の熱線コイル2,2を埋込むんだ場合を示したもの
である。
【0012】上記したEF継手の製造手段を図2により
説明すれば次のとおりである。 第1工程=プラスチック成型機の内型Iのあらかじめ所
望形状に形成されている2個の熱線コイル2,2を挿着
する。 第2工程=前記した2個の熱線コイルのそれぞれの端子
部E,Eを内型Iの表面に添装する。 第3工程=2分割されている外型Oによって内型Iを抱
持状に固着する。この場合は外型に形成した固着具Fを
介して気密性を確保するようにして緊締される。 第4工程=前記した内型Iおよび外型Oによって形成さ
れた空隙M内にポリエチレン材を注入する。
説明すれば次のとおりである。 第1工程=プラスチック成型機の内型Iのあらかじめ所
望形状に形成されている2個の熱線コイル2,2を挿着
する。 第2工程=前記した2個の熱線コイルのそれぞれの端子
部E,Eを内型Iの表面に添装する。 第3工程=2分割されている外型Oによって内型Iを抱
持状に固着する。この場合は外型に形成した固着具Fを
介して気密性を確保するようにして緊締される。 第4工程=前記した内型Iおよび外型Oによって形成さ
れた空隙M内にポリエチレン材を注入する。
【0013】上記4工程を経た後に図1のEF継手が成
型される。 他の実施例 この発明の他の実施例が図3に示されており、この実施
例の場合は継手体11の端部に端子部Eのための案内溝
Nを形成したもので、この溝Nを形成することによって
端子部EはA,BまたはCのようにコアの長手方向から
直角方向までの折曲が自由に行えるものである。
型される。 他の実施例 この発明の他の実施例が図3に示されており、この実施
例の場合は継手体11の端部に端子部Eのための案内溝
Nを形成したもので、この溝Nを形成することによって
端子部EはA,BまたはCのようにコアの長手方向から
直角方向までの折曲が自由に行えるものである。
【0014】この発明は上記実施例に限定されるもので
なく、製造法に関しては端子部を内型に添装させる技術
または熱線コイルの挿着技術あるいは内型,外型の形状
などはEF継手の構成に対応した公知技術を任意に採用
できるものである。また、EF継手に関しては、継手体
の形成材料としては接合する配管材に相応する熱溶着
材、例えばポリプロピレン,ポリブテンなどを任意に採
用できるものであり、また熱線コイルの形状,数なども
任意に設計できるものである。
なく、製造法に関しては端子部を内型に添装させる技術
または熱線コイルの挿着技術あるいは内型,外型の形状
などはEF継手の構成に対応した公知技術を任意に採用
できるものである。また、EF継手に関しては、継手体
の形成材料としては接合する配管材に相応する熱溶着
材、例えばポリプロピレン,ポリブテンなどを任意に採
用できるものであり、また熱線コイルの形状,数なども
任意に設計できるものである。
【0015】
【発明の効果】製造法について;従来、行っていた熱線
コイルの端子部を外型の分割面に添装させる手段をとら
ず、端子部を内型表面に添装させるだけで良いので成型
装置の取扱いが極めて容易に行えるものである。このた
め特に手作業による取扱いの困難性が解消されるので、
EF継手の量産化また自動製造手段の導入を行うことが
できる。
コイルの端子部を外型の分割面に添装させる手段をとら
ず、端子部を内型表面に添装させるだけで良いので成型
装置の取扱いが極めて容易に行えるものである。このた
め特に手作業による取扱いの困難性が解消されるので、
EF継手の量産化また自動製造手段の導入を行うことが
できる。
【0016】EF継手について;この発明に係るEF継
手は、端子部を継手体のコアの長手方向とほぼ同方向に
延出させてあるので、従来のEF継手の場合、端子部を
コアの長手方向に対して直角方向に延出した結果、多数
本を格納または輸送する場合に、直立端子部による無駄
な空隙または端子部の損傷を生ずることがない。
手は、端子部を継手体のコアの長手方向とほぼ同方向に
延出させてあるので、従来のEF継手の場合、端子部を
コアの長手方向に対して直角方向に延出した結果、多数
本を格納または輸送する場合に、直立端子部による無駄
な空隙または端子部の損傷を生ずることがない。
【0017】また、この発明のEF継手は継手体の端部
に案内溝を形成することによって、端子部をコアの長手
方向と同方向から直角方向まで自由に旋回させることが
できるので稼動時の自由度が大きい利点を有する。ま
た、端子部を継手体の端部より内側に位置させることに
よって、金属管と樹脂管との接続に際しての絶縁性の確
保を行うことができる。この発明のEF継手はプラスチ
ック管を用いたガス配管,給湯,給水を主として、PV
C管の封密継手として卓効を生ずるものである。
に案内溝を形成することによって、端子部をコアの長手
方向と同方向から直角方向まで自由に旋回させることが
できるので稼動時の自由度が大きい利点を有する。ま
た、端子部を継手体の端部より内側に位置させることに
よって、金属管と樹脂管との接続に際しての絶縁性の確
保を行うことができる。この発明のEF継手はプラスチ
ック管を用いたガス配管,給湯,給水を主として、PV
C管の封密継手として卓効を生ずるものである。
【図1】この発明に係るEF継手の要部断面図である。
【図2】この発明のEF継手の製造装置を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
【図3】この発明のEF継手の他の実施例の説明図で
(a)は正面図、(b)は側面図、図4,5および6は
いずれも従来のEF継手に係るものである。
(a)は正面図、(b)は側面図、図4,5および6は
いずれも従来のEF継手に係るものである。
【図4】プラスチック管の接合状態を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図5】EF継手の要部断面図である。
【図6】従来継手の製造装置の要部断面図である。
1 この発明に係るEF継手 2 熱線コイル 3 熱抵抗線 4 発熱体 11 継手体 C 継手体のコア E 端子部 F 固着部 I 内型 O 外型 M 空隙 N 案内溝 P プラスチック材
Claims (2)
- 【請求項1】 熱抵抗線をらせん巻して熱線コイルを形
成し、この熱線コイルをプラスチック成型機の内型に装
着し、その上前記コイルの両端子部を前記内型に添装し
た状態で外型を取付け、前記熱線コイルを芯としたプラ
スチック材よりなる継手体を形成し、しかも前記継手体
にコアを設けたことを特徴とするEF継手と製造法。 - 【請求項2】 請求項1の製造法により製造されたEF
継手において少なくとも熱線コイルの端子部を継手体の
コアの長手方向とほぼ同方向に延出させたことを特徴と
するEF継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3218084A JPH0544882A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Ef継手とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3218084A JPH0544882A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Ef継手とその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0544882A true JPH0544882A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16714391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3218084A Pending JPH0544882A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Ef継手とその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0544882A (ja) |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3218084A patent/JPH0544882A/ja active Pending
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