JPH094783A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

電気融着継手の製造方法

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JPH094783A
JPH094783A JP7153060A JP15306095A JPH094783A JP H094783 A JPH094783 A JP H094783A JP 7153060 A JP7153060 A JP 7153060A JP 15306095 A JP15306095 A JP 15306095A JP H094783 A JPH094783 A JP H094783A
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JP
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resin
mold
heating wire
electric fusion
coated heating
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Koji Shimonishi
弘二 下西
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】壁内に樹脂被覆電熱線が等間隔で埋設された電
気融着継手の製造方法を提供する。 【構成】外型１１とコア型１２からなる型締め状態の金
型１内に樹脂を射出成形する段階で、壁内に樹脂被覆電
熱線を埋設する電気融着継手の製造方法である。型開き
状態のコア型１２の周りに、両側部に長手方向に沿って
嵌合部２３，２４を有する樹脂被覆電熱線２を、その側
部の嵌合部２３，２４同士を嵌合させるようにして巻き
付けた後、型締め状態となす工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製のガス管や上下
水道等の管を電気融着接合する電気融着継手の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通電により発熱する発熱線を巻回したコ
ア型の周りに樹脂を射出成形する方法により製造された
電気融着継手は、射出成形時の樹脂流動のために発熱線
が押し流されて曲り、短絡や断線を起こすことがあると
いう問題点がある。
【０００３】この問題点に鑑み、例えば、図４（ａ）に
示すような断面円形の中央部に電熱線が埋設された樹脂
被覆電熱線ａを用いるか、図４（ｂ）に示すような断面
半円形の中央に電熱線が埋設された樹脂被覆電熱線ｂを
用いて、これらを、図５に示すように、コア型ｃに巻き
付けた後、コテ等により隣接する樹脂被覆電熱線の相互
間を部分的に融着させて結束用融着部ｄを設ける方法が
知られている。
【０００４】又、特開平３─８９０９４号公報には、図
６に示すように、両側縁に相互に重ね合わせることがで
きる水平段部ｅ1 ，ｅ2 が形成され、中央部に電熱線が
埋設された樹脂被覆電熱線ｅを用いて、これを、コア型
に両側縁の水平段部ｅ1 ，ｅ 2 同士を重ね合わせるよう
にして巻き付ける方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合には、コア型ｃに樹脂被覆電熱線を巻き付けた後、
隣接する樹脂被覆電熱線の相互間を部分的に融着させて
結束融着部ｄを設ける必要があるため、作業性が悪く、
サイクルタイム短縮の障害となり、又、結束融着部ｄ以
外のところでは、隣接する樹脂被覆電熱線間に隙間がで
きる部分が生じて、射出成形時の樹脂流動のために樹脂
被覆電熱線間に樹脂が不規則に入り込み、壁内に樹脂被
覆電熱線を等間隔で埋設した電気融着継手を得ることが
できないという問題点があった。
【０００６】又、後者の場合には、コア型に両側縁の水
平段部ｅ1 ，ｅ2 同士を重ね合わせるようにして巻き付
ける際に、段部同士を正確に重ね合わせるようにしてコ
ア型の周りに巻き付ける作業が煩雑であるのみならず、
射出成形時の樹脂流動のために重合ね合わせ部分が相互
に滑って樹脂被覆発熱線ｅが押し流されて位置ずれを起
こす危険性があるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、壁内に樹脂被覆電熱線が等間隔で埋設された電気融
着継手の製造方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、外型とコア型
からなる型締め状態の金型内に樹脂を射出成形する段階
で、壁内に樹脂被覆電熱線を埋設する電気融着継手の製
造方法であって、型開き状態のコア型の周りに、両側部
に長手方向に沿って相互に嵌合部を有する樹脂被覆電熱
線を、その側部の嵌合部を嵌合させるようにして巻き付
けた後、型締め状態となす電気融着継手の製造方法であ
る。
【０００９】本発明において、樹脂被覆電熱線を構成す
る電熱線としては、例えば、ステンレス線、銅ニッケル
線、鉄クロム線等が使用される。樹脂被覆電熱線の樹脂
被覆層を構成する樹脂としては、例えば、ポリフェニレ
ンサルファイド、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエ
ーテルケトンや、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン
などの熱可塑性樹脂が使用される。又、樹脂中には、必
要に応じて、タルク、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維
等の充填材が混合されてもよい。
【００１０】本発明において、射出成形用の樹脂として
は、例えば、硬質ポリ塩化ビニルや、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン等が使用される。
【００１１】本発明において、コア型の周りに樹脂被覆
電熱線を巻き付けた状態にする方法としては、コア型の
周りに、樹脂被覆電熱線を巻き付けてもよいし、又、予
め樹脂被覆電熱線をコイル状に巻回したものを、コア型
の周りに装着するようにしてもよい。
【００１２】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の電気融着継手の製造方法に用いる金型
の一例の一部を示す説明図である。
【００１３】１は金型であって、外型１１とコア型１２
からなる。外型１１は、２つ割りとされ開閉自在とされ
た型片１１１，１１２から構成されており、一方の型片
１１１の略中央部に樹脂ゲート１１１ａが設けられ、両
端部の内周面に樹脂被覆発熱線の端部導出用の凹部１１
１ｂ，１１１ｂが設けられている。
【００１４】コア型１２は、一対の円筒状型片１２１，
１２２から構成されている。各円筒状型片１２１，１２
２の基端部には周方向に沿ってやや幅広の鍔部１２３，
１２４が設けられている。
【００１５】そして、射出成形時には、コア１２は、一
対の円筒状型片１２１，１２２の先端面同士が突き合わ
され、外型１１との間で閉型状態とされて、一対の円筒
状型片１２１，１２２の外周面と、鍔部１２３，１２４
の内側面と、外型１１の内周面との間に管継手を成形す
べきキャビティ１３が形成される。
【００１６】又、型開き時には、円筒状型片１２１，１
２２の先端部間が開いて、成形品の脱型ができるように
なっている。
【００１７】次に図１に示す金型１を用いた本発明の電
気融着継手の製造方法の一例の工程を図２を参照して説
明する。図２（ａ）は、本発明に使用する樹脂被覆電熱
線の一例を示す斜視図である。２は樹脂被覆電熱線であ
って、樹脂本体部２１の中央部に電熱線２２が埋設され
ている。樹脂本体部２１の一側縁に長手方向に沿って下
部から上方に向けて断面鍵爪状に折曲する第１の嵌合部
２３が設けられ、他側縁に長手方向に沿って上部から下
方に向けて断面鍵爪状に折曲し、第１の嵌合部２３に嵌
合する第２の嵌合部２４が設けられている。
【００１８】この樹脂被覆電熱線２を、図２（ｂ）に示
すように、型開き状態のコア型１２の周りに、第１の嵌
合部２３と第２の嵌合部２４同士を嵌合するようにして
巻き付けていく。
【００１９】次に、図２（ｃ）に示すように、金型１を
型締め状態となし、図示しない射出成形機からの溶融樹
脂を樹脂ゲートから金型内に射出成形し、所定時間保圧
状態に保つ。この際、金型内に射出された溶融樹脂は、
螺旋状に巻き付けられた樹脂被覆発熱線２の周りに充填
されるが、樹脂被覆電熱線２は側縁同士が嵌合状態とさ
れているので、その間に溶融樹脂が入り込んだり、溶融
樹脂により押し流されるようなことがない。
【００２０】その後、型開きし、脱型して、壁内に樹脂
被覆電熱線を等間隔で埋設した電気融着継手を得る。
【００２１】尚、樹脂被覆電熱線の両側縁に長手方向に
沿って設けられる嵌合部の先端部の形状としては、図３
（ａ）〜（ｄ）に順次示すように、断面形状が、円形
状、半円形状、三角形状、台形状であってもよい。
【００２２】
【作用】本発明の電気融着継手の製造方法は、外型とコ
ア型からなる型締め状態の金型内に樹脂を射出成形する
段階で、壁内に樹脂被覆電熱線を埋設する電気融着継手
の製造方法であって、型開き状態のコア型の周りに、両
側部に長手方向に沿って嵌合部を有する樹脂被覆電熱線
を、その側部の嵌合部同士を嵌合させるようにして巻き
付けた後、型締め状態となす工程を有することにより、
型開き状態のコア型の周りに、第１の嵌合部と第２の嵌
合部同士を嵌合するようにして作業性よく巻き付けるこ
とができ、金型内に射出された溶融樹脂が嵌合部間に入
り込んだり、溶融樹脂により樹脂被覆電熱線が押し流さ
れるようなことがなく、壁内に樹脂被覆電熱線を等間隔
で埋設した電気融着継手を製造することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 図２（ａ）に示すような樹脂被覆発熱線２を準備し、こ
れを図２（ｂ）を参照して説明したように、コア型１２
の周りに樹脂被覆発熱線２を第１の嵌合部２３と第２の
嵌合部２４とを嵌合させるようにして巻き付けた。樹脂
被覆発熱線３としては直径０．６ｍｍのニクロム線がポ
リエチレン樹脂（三井石油化学社製、商品名「ハイゼッ
クス６３００Ｍ」）にて被覆された直径１．２ｍｍのも
のを用いた。
【００２４】図２（ｃ）を参照して説明したように、射
出成形機（名機製作所、型式「Ｍ−３５０ＩＩ）を用い
て、ポリエチレン樹脂（三井石油化学社製、商品名「ハ
イゼックス６３００Ｍ」）を射出成形する工程を経て、
内径９０ｍｍ、肉厚１４ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋
設されたソケット型の電気融着継手を得た。尚、成形条
件としては、コア温度を７０℃、射出温度を２１０℃と
し、５０個の成形を行った。
【００２５】得られた電気融着継手について、Ｘ線画像
装置（ソフロン社製、商品名「１３ＳＴ−１５０５」）
を用いてＸ線画像を観察して良否の判定を行った。その
結果を表１に示した。その結果、発熱線が０．５ｍｍ以
上ずれた不良率は０％であった。
【００２６】比較例 図６に示すように、樹脂被覆電熱線ｅを用いて、これを
コア型に両側縁の水平段部ｅ1 ，ｅ2 同士を重ね合わせ
るようにして巻き付けたこと以外は実施例と同様にし
て、実施例と同様の電気融着継手の製造を行った。得ら
れた電気融着継手について、実施例と同様にしてＸ線画
像を観察して良否の判定を行った。その結果、発熱線が
０．５ｍｍ以上ずれた不良率は９０％であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の電気融着継手の製造方法は、上
記の如き構成とされているので、壁内に樹脂被覆電熱線
を等間隔で埋設された電気融着継手を製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂被覆電熱線の製造方法に用いる金
型の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の電気融着継手の製造方法の一例の工程
の説明図であり、（ａ）は樹脂被覆電熱線の一例を示す
斜視図、（ｂ）はコア型の周りに樹脂被覆電熱線を巻き
付ける状態を示す断面図、（ｃ）は射出成形工程を示す
一部切欠き正面図である。
【図３】樹脂被覆電熱線の両側縁に長手方向に沿って設
けられる嵌合部の先端部の断面形状を説明する断面図で
あり、（ａ）は円形状、（ｂ）は半円形状、（ｃ）は三
角形状、（ｄ）は台形状のものをそれぞれ示す断面図で
ある。
【図４】従来の樹脂被覆電熱線の例を示す説明図であ
り、（ａ）は断面形状が円形状のもの、（ｂ）は断面形
状が半円形状のものをそれぞれ示す斜視図である。
【図５】従来の電気融着継手の製造方法の一例の工程を
説明する正面図である。
【図６】従来の電気融着継手の製造方法の別の例の工程
を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 金型 ２ 樹脂被覆発熱線

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外型とコア型からなる型締め状態の金型
    内に樹脂を射出成形する段階で、壁内に樹脂被覆電熱線
    を埋設する電気融着継手の製造方法であって、型開き状
    態のコア型の周りに、両側部に長手方向に沿って嵌合部
    を有する樹脂被覆電熱線を、その側部の嵌合部同士を嵌
    合させるようにして巻き付けた後、型締め状態となす工
    程を有することを特徴とする電気融着継手の製造方法。
JP7153060A 1995-06-20 1995-06-20 電気融着継手の製造方法 Pending JPH094783A (ja)

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JP7153060A JPH094783A (ja) 1995-06-20 1995-06-20 電気融着継手の製造方法

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JP7153060A JPH094783A (ja) 1995-06-20 1995-06-20 電気融着継手の製造方法

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