JPH0727282A - 電気融着継手およびその成型方法 - Google Patents

電気融着継手およびその成型方法

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JPH0727282A
JPH0727282A JP5175089A JP17508993A JPH0727282A JP H0727282 A JPH0727282 A JP H0727282A JP 5175089 A JP5175089 A JP 5175089A JP 17508993 A JP17508993 A JP 17508993A JP H0727282 A JPH0727282 A JP H0727282A
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tube
heating
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joint
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Saburo Akiyama
三郎 秋山
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】管継手の管装着域にのみ加熱させて樹脂管との
溶融接合を確実なものとし、また樹脂管を装着しない管
継手本体内の領域はほとんど加熱させないようにして管
継手本体への悪影響をなくすと共に内方部材の成型や電
熱線の巻き付け作業を容易にする。 【構成】熱可塑性樹脂の内筒部材と、内筒部材の接続管
装着域の外面に巻回した電熱線と、熱可塑性樹脂の外筒
部材とからなり、電熱線への通電によって管装着域に装
着した接続管と溶融接合する管継手において、管継手の
管装着域毎に一対の内筒部材１１，１２と電熱線１３，
１４を設け、電熱線を外筒部材１５内で接続する。管装
着域毎に分割された各コア２１，２２の外面に熱可塑性
樹脂の内筒部材を成型し、外面に電熱線を巻回し、電熱
線を巻回した各コアを結合して一体の成型コアを形成
し、各コアの内筒部材に巻回した電熱線同志を接続し、
内筒部材と電熱線を含むコアの外面に熱可塑性樹脂によ
る外筒部材を成型する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周側に熱可塑性樹脂
よりなる内筒部材と、内筒部材の外面に巻回した電熱線
と、この内筒部材と電熱線の外側に熱可塑性樹脂の外筒
部材を成型して一体化した電気融着継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭６２−１２４３７号公報に
開示された図２に示す電気融着継手がある。このものは
一端から他端に亘って外表面に螺旋状の溝８を設けた内
方部材４と、この内方部材４の溝８に電熱線３を巻回し
て設け、内方部材４と電熱線１０の外面から熱可塑性の
外方部材５を成型したものである。そして内方部材４は
継手本体を形成する外方部材５の軸方向長さと同じ長さ
に設けてあり、この内方部材４に電熱線３が巻回しされ
ている。そしてピン７に通電する事により電熱線３を加
熱して内面に装着した管１、２と融着接続するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに上記従来技術
は、内方部材４の両側の管装着域に亘って連続して電熱
線が巻回しされており、接続樹脂管１、２を装着しない
管継手の中央部も溶融が行われるので、管装着部以外の
部分が溶融すると溶融樹脂が接続管内に入り込んだり、
継手本体が変形したりして、好ましくない。更に内方部
材４は、ソケット、エルボ、チーズ等の各種継手形状に
見合った形状の、外方部材と同等の大きな形状にする必
要がある。
【０００４】また接続管装着域の溝底部の肉厚は通常
０．２〜０．５ｍｍと非常に薄いものである。このため
薄肉で形状が大きい内方部材４を射出成型で形成するの
は、溶融樹脂が行き渡り難く成型作業が困難な問題があ
った。更に内方部材の両側の管装着域に連続した電熱線
を巻く作業は、作業工程上、内方部材がエルボ等屈曲し
たものや大形のものほど困難になり、製造上問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記の問題点を解消して、管継手
の管装着域にのみ加熱させて樹脂管との溶融接合を確実
なものとし、また樹脂管を装着しない管継手本体内の領
域はほとんど加熱させないようにして管継手本体への悪
影響をなくし、更に内方部材の成型や電熱線の巻き付け
作業を容易にし、従って容易に製造出来る電気融着継手
およびその成型方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、内周側
に熱可塑性樹脂の内筒部材と、該内筒部材の接続管装着
域の外面に巻回した電熱線と、前記内筒部材と電熱線と
の外側から成型した熱可塑性樹脂の外筒部材とからな
り、前記電熱線への通電によって管装着域に装着した接
続管と溶融接合する管継手において、前記管継手の管装
着域毎に一対の内筒部材と電熱線を設け、該電熱線は前
記外筒部材内で接続されていることを特徴とする電気融
着継手である。
【０００７】さらに、管装着域毎に分割された各コアの
外面に熱可塑性樹脂の内筒部材を成型し、該成型した内
筒部材の外面に電熱線を巻回し、電熱線を巻回した前記
各コアを結合して一体の成型コアを形成し、前記各コア
の内筒部材に巻回した電熱線同志を接続し、前記内筒部
材と電熱線を含むコアの外面に熱可塑性樹脂による外筒
部材を成型することを特徴とする電気融着継手の成型方
法である。
【０００８】
【作用】本発明は上記の構成であり、電熱線は内筒部材
の管装着域のみに埋設され、管装着域以外の部分は巻回
しされてない。このため、樹脂管を装着しない管継手本
体内の領域はほとんど加熱されず、電熱線による加熱は
樹脂管との溶融接続にのみ有効に利用され、管継手本体
への悪影響を防止する。また成型方法においても、内筒
部材が管装着域毎に分割されて形状が小さく単純なもの
となるので、従来の溶融樹脂が行き渡り難く成型不良が
生じ易い問題が解決され、内筒部材の成型が容易に行え
る。更に電熱線を内筒部材の溝に巻回しする作業におい
ても、管装着域毎に分割された内筒部材のため形状が全
て直管状となり、電熱線の巻回し作業が容易に行える。
このためソケット、エルボ、チーズ等形状の異なる継手
や口径が異なる継手においても容易に製造できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により詳述する。
図１はエルボと呼ばれる電気融着継手１を示す断面図及
びその製造工程の一部を示すものである。この電気融着
継手１０は、各接続管装着域の内周側に設けた分割内筒
部材１１、１２と、この内筒部材１１、１２の管装着域
の外周溝１８に巻回した電熱線１３、１４と、これらの
外側から成型した外筒部材１５とからなる。
【００１０】内筒部材１１、１２と外筒部材１５はポリ
エチレンやポリブテン等の熱可塑性の合成樹脂を射出成
型して形成される。電熱線１３、１４は通電によって発
熱するニクロム線や鉄ニッケル線で、この電熱線１３、
１４の一端は外筒部材１５の外面に突き出るコネクター
ピン１６に接続され、他端は接続端子１７を介して電熱
線同志１３と１４が接続されている。
【００１１】製造工程は、まず継手１の内面形状を形造
る各管装着域毎の分割コア２１、２２と、図１とは別の
雌金型とを用いて分割コア２１、２２毎に別々の分割内
筒部材１１、１２を射出成型によって成型する。内筒部
材１１と１２の軸方向長さは、図示のごとく少なくとも
管装着域に電熱線を巻回しする必要な長さ分あればよ
く、従来の様に軸方向の内面全体に亘って内筒部材を設
ける必要がない。分割コア２１と２２の外面に内筒部材
１１と１２を成型した後、各内筒部材１１、１２の管装
着域に設けた溝１８に電熱線を巻回す。電熱線１３また
は１４の一端は内筒部材１１、１２に固定したコネクタ
ーピン１６に接続し、他の一端は内筒部材１１または１
２の中央側で内筒部材の溝１８内に固定されて、その端
部が接続端子１７に接続されている。
【００１２】各分割内筒部材１１、１２に電熱線１３、
１４を巻回した後、各分割コア２１と２２の嵌合部２３
を嵌合して図１のごとく一体のエルボ形に組み付ける。
そして電熱線１３、１４の接続端子１７同志を接合し、
成型用金型２０の外筒部材１５内に装着する。なお金型
２０内に成型コアを装着した後で接続端子１７同志を接
合しても良い。このようにコアを装着した後、金型２０
のランナー２４から溶融樹脂を射出して、内筒部材１
１、１２と電熱線１３、１４を含む組み付けたエルボ形
コアの外面に外筒部材１５を射出成型する。
【００１３】射出した外筒部材１５の溶融樹脂は、各内
筒部材１１、１２と接して両者が一体的に熱融着接合さ
れ、電熱線１３、１４及び電熱線の接合部１７は外筒部
材１５内に、またコネクターピン１６、１６は外筒部材
の外面に突き出て一体化する。外筒部材を射出成型して
固まったら、コアごと金型２０から取り出し、管装着域
毎の分割コア２１と２２を治具を用いて取り外すと、電
熱線が管装着域の内面側に埋設された電気融着継手１０
が得られる。本実施例では、エルボ形の電気融着継手に
ついて説明したが、ソケットやチーズ形の場合も同様に
行える。また接続部１７は別の接続導線を用いて電熱線
１３、１４の端部と接続しても良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、管装着域毎に分割され
た分割コアにそれぞれ分割内筒部材が設けられ、この分
割内筒部材毎に電熱線が巻回しされる。このため内筒部
材の形状が小さくなるので、溝底部厚さが薄くても溶融
樹脂が行き渡り易く、内筒部材の射出成型が容易に行え
る。また管装着域毎に分割されるので内筒部材がすべて
直管形状になる。このため電熱線を巻回しする作業が単
純になり、容易にかつ短時間に電熱線を巻き回しするこ
とが出来る。更に管装着域以外の部分に電熱線の巻回し
た部分がなくなるので、管継手の管装着域のみを加熱さ
せて、管装着域以外の部分を加熱することによる継手本
体への悪影響がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す電気融着継手及びそ
の製造工程の一部を示す断面図である。
【図２】 従来技術を示す電気融着継手の断面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 電気融着継手 １１、１２ 内筒部材 １３、１４ 電熱線 １５ 外筒部材 １６ コネクターピン １７ 接続端子 １８ 溝 ２０ 金型 ２１、２２ 分割コア

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内周側に熱可塑性樹脂の内筒部材と、該
    内筒部材の接続管装着域の外面に巻回した電熱線と、前
    記内筒部材と電熱線との外側から成型した熱可塑性樹脂
    の外筒部材とからなり、前記電熱線への通電によって管
    装着域に装着した接続管と溶融接合する管継手におい
    て、 前記管継手の管装着域毎に一対の内筒部材と電熱線を設
    け、該電熱線は前記外筒部材内で接続されていることを
    特徴とする電気融着継手。
  2. 【請求項２】 管装着域毎に分割された各コアの外面に
    熱可塑性樹脂の内筒部材を成型し、該成型した内筒部材
    の外面に電熱線を巻回し、電熱線を巻回した前記各コア
    を結合して一体の成型コアを形成し、前記各コアの内筒
    部材に巻回した電熱線同志を接続し、前記内筒部材と電
    熱線を含むコアの外面から熱可塑性樹脂による外筒部材
    を成型することを特徴とする電気融着継手の成型方法。
JP5175089A 1993-07-15 1993-07-15 電気融着継手およびその成型方法 Pending JPH0727282A (ja)

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