CN101369475B - 填充式通信电缆复合物填充方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于电缆加工技术范围的一种填充式通信电缆填充方法及设备。在成缆生产大对数填充式电缆时，采用不同温度复合物分段填充方法，各单位成缆线先不进行绞合或汇总，而是将单位成缆线有序排列，并通过相应的模具，先进入第一个填充腔进行复合物填充，各单位成缆线填满复合物出来后，再进行绞合或汇总在一起，然后进入第二个填充腔填充，使复合物填满各单位成缆线间的空隙。从而使复合物密实填满电缆内部空隙，以保证填充式电缆的抗渗水性能合格。本发明可连续作业，提高了生产效率和产品质量，并给生产和操作带来方便。

Description

填充式通信电缆复合物填充方法及设备
技术领域
本发明属于电缆加工技术范围，特别涉及填充式通信电缆复合物填充方法及设备。
背景技术
目前，大多数填充式通信电缆的抗渗水性能较差或不合格。其主要是因为填充式电缆复合物填充不满造成。众所周知，目前填充式电缆用填充复合物为有机混合物，因此，复合物的流动性会随温度的升高而增强，但温度超出一定范围，则会使复合物的绝缘性能降低甚至丧失，同时也会烫伤缆芯。目前，生产填充式电缆的复合物填充设备，均为一个填充腔，填充时复合物的温度是相同的。这样在进行填充时，如果温度较低，复合物处于半融化状态，流动性差，电缆内部不易充满复合物；如果温度较高，复合物完全熔化，流动性好，可保证复合物填满电缆内部，但是电缆缆芯表面及各绞合单位之间的空隙，因复合物流动性好，绞合及绕包时，容易造成缆芯表面及单位间隙间复合物流失，从而造成复合物填充不满。特别是大对数电缆效果更差。因此，在生产大对数填充式电缆时，许多厂家在生产超单位时先填充复合物，待总成缆时再填充，采用两次填充的方式，这样造成生产效率低下，浪费原材料，增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的是为克服上述背景技术的不足，而提供一种填充式通信电缆复合物填充方法及设备。该方法根据填充式电缆复合物特性，采用不同温度的复合物分段填充工艺，来保证复合物的完全充满。
一种填充式通信电缆复合物填充方法，其特征在于，在成缆生产大对数填充式电缆时，各单位成缆线先不进行绞合或汇总，而是将单位成缆线有序排列，并通过相应的模具，使各单位成缆线以10—30米/min速度，经模具先进入第一填充***A的第一填充腔进行复合物填充，在第一填充腔内由第一电动复合物填充泵充满温度为105—115℃的完全熔化的复合物，在压力为0.1—0.2MPa下，保证复合物填入各单位成缆线内部，各单位成缆线从第一填充腔填满出来后，再进行绞合或汇总在一起，然后进入第二填充***B内的第二填充腔，在第二填充腔内由第二电动复合物填充泵充满温度为85—95℃的半熔化状态复合物，在压力为0.1—0.2MPa下，保证复合物填满各单位成缆线间隙，使复合物密实填满电缆内部，以保证填充式电缆的抗渗水性能合格。
一种填充式通信电缆复合物填充设备，包括两个独立的第一填充***A和第二填充***B，具有共同半封闭式箱体2，箱体四壁含有隔热板。两个填充***结构相同；在第一填充***A中，单位成缆线1通过半封闭式箱体2的左端壁上和第一填充腔3两端安装的多孔模具11进入第一压力填充腔3，半封闭式箱体2内盛有填充复合物5，通过底部和侧部的加热器4来进行加热；第一电动复合物填充泵6向第一填充腔3内填充完全熔化状态的复合物5，填充压力可通过填充腔3上部的压力表15来显示。减速搅拌装置9及搅拌叶轮8搅拌液态复合物5使复合物5温度均匀，防止烫伤芯线，并保持其流动性，热电偶传感器10用于监控复合物5的实时温度；在半封闭式箱体2中部的含有隔热板的隔板上安装单孔模具12，经过第一压力填充腔3填充了复合物5的单位成缆线1经过单孔模具12绞合或汇总在一起成为电缆缆芯14后，进入填充***B内第二压力填充腔13，第二压力填充腔13内由第二电动复合物填充泵7充入流动性较低的半熔融状态的复合物5，填充压力可通过填充腔13上部的压力表15来显示。对组成电缆缆芯14的各单位成缆线间隙填充，然后从安装在半封闭式箱体2右端壁上的单孔模具12送出。
所述复合物为通信电缆用加热应用型填充复合物，其性能符合YD/T839.2-1996的规定。
所述复合物为热熔型石油膏。
本发明的有益效果是，可连续作业，保证不同对数填充式电缆的内部及各单位成缆线间隙充满复合物，使电缆抗渗水性能合格。提高了生产效率和产品质量，并给生产和操作带来方便。
附图说明
图1是填充式通信电缆复合物填充设备示意图。
具体实施方式
下面结合图1和实施例对本发明做进一步说明。
图1所示为通信电缆复合物填充设备示意图，在图中，包括两个独立的第一填充***A和第二填充***B，具有共同半封闭式箱体2，由半封闭式箱体2中部的隔板分成两个结构相同的填充***，隔板中部含有隔热材料，保证两个***的复合物温度互不影响。半封闭式箱体2中部的隔板上安装单孔模具12，在半封闭式箱体2右端壁上也安装有单孔模具12；在填充***A中，单位成缆线1通过半封闭式箱体2的左端壁上和第一填充腔3两端安装的多孔模具11，进入第一填充腔3，半封闭式箱体2内盛有为热熔型石油膏的复合物5，通过底部和侧部的加热器4来进行加热；第一电动复合物填充泵6向第一填充腔3内填充完全熔化状态的复合物5，填充压力可通过第一填充腔3上部的压力表15来显示。减速搅拌装置9及搅拌叶轮8搅拌完全熔化状态的复合物5，使复合物5温度均匀，防止石油膏烫伤芯线，并保持其流动性，热电偶传感器10用于监控复合物5的实时温度。
本实施例是一种规格为HYAT400×2×0.4电缆的生产过程。
在上述两个独立的第一填充***A和第二填充***B中，第一填充***A中复合物温度为110℃，处于完全熔化状态，第二填充***B中复合物温度为90℃，复合物处于半熔化状态。生产过程中，组成HYAT400×2×0.4电缆缆芯的4个100对单位成缆线先不进行汇总，各单位成缆线1通过半封闭式箱体2的左端壁上和第一填充腔3两端安装的多孔模具11进入第一填充腔3，半封闭式箱体2内盛有复合物5，通过底部和侧部的加热器4来进行加热；第一电动复合物填充泵6向第一填充腔3内填充完全熔化状态的复合物5，通过减速搅拌装置9及搅拌叶轮8搅拌熔融状态的复合物5，使复合物5温度均匀，防止复合物烫伤芯线，并保持其流动性，热电偶传感器10用于监控复合物5的实时温度，由于复合物处于完全熔化状态，流动性、穿透性好，而各单位成缆线又是分开进入填充腔，增加了成缆线与复合物的接触面积，在0.15—0.25MPa的填充压力下各单位成缆线以10米/min、20米/min或30米/min速度通过第一填充腔3，保证复合物填满各单位成缆线内部。底部和侧部加热器可分别控制，当箱体内复合物高度低于侧部加热器时，应关闭侧部加热器。箱体四周装有隔热板，可保证两填充***复合物的温差，同时起到保温作用。加热温度通过***式热电偶传感器10进行监制。可使复合物在加热及填充过程中，保证温度均匀。多孔模具11的结构根据电缆缆芯排列结构来设计，模具孔径应根据缆径来设置，不宜过大，以保证有足够的压力使电缆内部填满复合物。
第二步，经过第一填充腔3填充了复合物5的单位成缆线1经过单孔模具12绞合汇总在一起成为电缆缆芯14后，电缆缆芯14以10米/min或20米/min速度进入并通过第二填充***B内的第二填充腔13，第二填充腔13内由第二电动复合物填充泵7充入压力0.1—0.2MPa的流动性较低的半熔化状态复合物5，填充压力可通过第二填充腔13上部的压力表15来显示控制。对组成填充式电缆14的各单位成缆线间隙填充，填充过程同前，由于填充***B中复合物温度较低，状态粘稠，可保证复合物填满各单位间隙。从而保证电缆抗渗水性能试验合格。然后从安装在半封闭式箱体2右端壁上的单孔模具12送出。

Claims (4)

1.一种填充式通信电缆复合物填充方法，其特征在于，在成缆生产大对数填充式电缆时，各单位成缆线先不进行绞合或汇总，而是将单位成缆线有序排列，并通过相应的模具，使各单位成缆线以10-30米/min速度，经模具先进入填充***A的第一填充腔进行复合物填充，在第一填充腔内由第一电动复合物填充泵充满温度为105-115℃的完全熔化的复合物，在压力为0.1-0.2MPa下，保证复合物填入各单位成缆线内部，各单位成缆线从第一填充腔填满出来后，再进行绞合或汇总在一起，然后进入填充***B内的第二填充腔，在第二填充腔内由第二电动复合物填充泵充满温度为85-95℃的半熔化状态复合物，在压力为0.1-0.2MPa下，保证复合物填满各单位成缆线间隙，使复合物密实填满电缆内部，以保证填充式电缆的抗渗水性能合格。
2.根据权利要求1所述填充式通信电缆复合物填充方法，其特征在于，所述复合物为通信电缆用加热应用型填充复合物，其性能符合YD/T 839.2-1996的规定。
3.根据权利要求1或2所述填充式通信电缆复合物填充方法，其特征在于，所述复合物为热熔型石油膏。
4.一种权利要求1所述方法用的填充式通信电缆复合物填充设备，其特征在于，所述填充式通信电缆复合物填充设备包括具有半封闭式箱体(2)，半封闭式箱体(2)由中部的隔板分成两个结构相同的独立的第一填充***A和第二填充***B，隔板中部含有隔热材料，保证两个***的复合物温度互不影响；在第一填充***A中，单位成缆线(1)通过半封闭式箱体(2)的左端壁上和第一填充腔(3)两端安装的多孔模具(11)进入第一填充腔(3)，半封闭式箱体(2)内盛有复合物(5)，通过底部和侧部的加热器(4)来进行加热；第一电动复合物填充泵(6)向第一填充腔(3)内填充完全熔化状态的复合物(5)，填充压力通过填充腔(3)上部的压力表(15)来显示。减速搅拌装置(9)及搅拌叶轮(8)搅拌熔融状态的复合物(5)，使复合物(5)温度均匀，防止烫伤芯线，并保持流动性，热电偶传感器(10)用于监控复合物(5)的实时温度；在半封闭式箱体(2)中部的隔板上安装单孔模具(12)，经过第一压力填充腔(3)填充了复合物(5)的单位成缆线(1)经过单孔模具(12)绞合或汇总在一起成为电缆缆芯(14)后，进入第二填充***B内第二填充腔(13)，第二填充腔(13)内由第二电动复合物填充泵(7)充入流动性较差的半熔化状态的复合物(5)，对组成电缆缆芯(14)的各单位成缆线间隙填充，填充压力通过填充腔(13)上部的压力表(15)来显示；然后从安装在半封闭式箱体(2)右端壁上的单孔模具(12)送出。
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