JPH08184420A - Ｍｔコネクタのコア位置ずれ測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ＭＴコネクタにおける光ファイバ位置測定
の測定精度の向上を図る。 【構成】 予めコア位置のずれ量及びずれ方向がわかっ
ている基準コネクタと被測定コネクタを、ガイドピン穴
に嵌合するガイドピンを用いて接続し、コネクタの接続
損失を測定する。次いで、ガイドピンを細いものに交換
し、前記両コネクタを接続状態で被測定コネクタを端面
方向にずらし、各光ファイバ毎に最も接続損失の小さく
なるずらし量、ずらし方向を求めて、基準コネクタに対
する相対的位置ずれを求めることによって被測定コネク
タのコア位置ずれを測定することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＭＴコネクタの光ファイ
バ位置のずれを測定する方法に関し、特にその測定精度
を向上せしめたものである。

【０００２】

【従来の技術】ＳＭ型光ファイバ用の多心コネクタとし
て用いられているＭＴコネクタは図４に示す如くもので
ある。このＭＴコネクタは、光ファイバテープ１０４の
複数本のファイバ素線１０３をコネクタフェルール１０
１のファイバ穴に挿入状態で固定され、ファイバ素線の
端面はフェルール１０１の前端面と同一平面に配置され
る。ガイドピン１０２によって光ファイバ素線１０３の
軸合を行い接続される。

【０００３】クリップ１０５によって各光ファイバ素線
の端面同士が強く接触している。

【０００４】接続損失は平均０．３５ｄＢを実現してい
て、このＭＴコネクタはケーブル接続の作業時間短縮に
威力を発揮している。

【０００５】しかし、一般的に多心コネクタの接続損失
は、融着接続の損失に比べて大きい。多心コネクタの接
続損失を改善する必要が未だ残されている。

【０００６】この種のコネクタの接続損失に最も影響す
る要因は、接続する光ファイバのコア同士の軸ずれであ
る。このような背景で多心コネクタの光ファイバコア位
置ずれの高精度測定技術の開発が望まれていた。

【０００７】従来、ＭＴコネクタの光ファイバコア位置
のずれを測定する方法として次の二つの方法が知られて
いる。

【０００８】一つは、両側に２本のガイドピン穴を有
し、その間に多数本のファイバ穴が形成されているＭＴ
コネクタのフェルールの後端面から光源により照明し、
前端面側に対物レンズを介して撮像デバイスを配置して
フェルールの前端面の像が撮像される方法である。この
方法は光源からの照明光はガイドピン穴およファイバ穴
を通り、透過照明光となって撮像デバイスに入射する。
画像処理装置にはフェルールの前端面からの透過照明光
の撮像データが与えられるので、画像処理装置ではガイ
ドピン穴とファイバ穴の前端面におけるエッジの輪郭を
求めることができる。その結果からガイドピン穴とファ
イバ穴の中心位置が求まり、ガイドピン穴の中心位置を
基準としたファイバ穴の位置のずれを測定する方法であ
る（昭和６３年電子情報通信学会秋季全国大会、Ｂ−３
４３「多心コネクタの高精度寸法測定技術の開発」）。

【０００９】他の一つの方法は、特開平６−２０１３
５６公開特許公報が知られている。この測定方法は図５
に示すように、ＭＴコネクタ接続時の位置を決める２本
のガイドピン穴１０６にダミー用光ファイバ９２を有す
るダミーピン９１が挿入され、複数本の光ファイバ１０
３が複数本のファイバ穴１０７に挿入状態で固定され、
フェルール１０１の前端面で光ファイバ９２，１０３の
端面が略同一平面に配置される。そして、ダミーピン９
１の光ファイバ９２およびファイバ穴１０７に挿入され
た光ファイバ１０３の後端面側から照明光を入射し、前
端面側でそれぞれの光ファイバ９２，１０３の出射照明
光を撮像することにより、ガイドピン穴１０６および光
ファイバ１０３のコアの中心位置を求める。ガイドピン
穴１０６の中心位置と設計データに基づき、光ファイバ
１０３のコア中心位置の設計位置からのずれを測定する
方法である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のの方法では、
ファイバ穴の偏心は評価できるが、ここに挿入される光
ファイバ自体の偏心を評価することができない。また光
学的測定のためガイドピン穴端面のだれの影響が大き
く、中心位置が正確に算出できない不都合がある。上記
のの方法では、非接触でファイバ穴前端面のファイバ
コアからの出射光を撮像するものであるから、カメラに
対する光ファイバの傾き、光ファイバ端面の研磨角度、
光ファイバ端面の高さ不一致によるフォーカス点の違い
等多くの測定誤差要因がある。このため種々の測定補正
手段が必要とされる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＭＴコネク
タのコア位置ずれ測定方法は、予めコア位置のずれ量及
びずれ方向がわかっているコネクタ（基準コネクタ）と
コアの位置ずれを測定するコネクタ（被測定コネクタ）
を、ガイドピン穴とガイドピンのクリアランスの殆どな
いガイドピンを用いて接続し、光ファイバに入射した光
パワーの減衰量を測って、コネクタの接続損失を測定す
る。次いで、ガイドピンを細いものに交換し、コネクタ
の接続せん断方向に被測定コネクタ端面をずらし、各光
ファイバ毎に最も接続損失の小さくなるずらし量、ずら
し方向を求めて、基準コネクタに対する相対的な位置ず
れを求めることを要旨とする。

【００１２】また、上述の基準コネクタと被測定コネク
タとの接続に替えて、例えば同一製造ロットの一対のコ
ネクタを接続して上述の方法で一対のコネクタの相対的
なコア位置ずれを求めることを要旨とする。

【００１３】

【作用】コネクタ同士を直接接続して、接続面せん断方
向に被測定コネクタ端面をずらして光ファイバ入射光の
光パワー減衰量を測定するものであるから、コネクタの
コア相対位置ずれが無いとき、前記減衰量、すなわは接
続損失が最も低くなる。従って、各光ファイバ毎に最も
接続損失の小さくなる位置を求めれば被測定コネクタの
コア位置ずれを知ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１はＭＴコネクタの光ファイバコア位置ずれ測定
方法が適用される測定装置の全体構成を示す斜視図であ
る。

【００１５】光ファイバコア位置のずれ量及びずれ方向
がわかっているコネクタ（以下基準コネクタ）１００
は、装置本体に固定され動かない専用チャック１２に取
り付けられるようになっている。被測定コネクタ１０１
は、Ｘ軸，Ｙ軸ステージ２２に固定され、ステージと共
に動く専用チャック１４に取り付けられるようになって
いる。

【００１６】基準コネクタ１００後端側に光ファイバ１
６を通して光源１８が設けられ、一方、被測定コネクタ
１０１の後端側には光ファイバ１６を通してパワーメー
タ２０が設けられる。ステージ２２のＸ軸，Ｙ軸の平行
移動する側面にはリニアスケールが描かれ、この動きを
センサ２４，２６で検出し、移動量に応じたパルスを出
力するようになっている。

【００１７】次に、図２は測定装置の機能構成を示すブ
ロック図である。図２に示すように、Ｘ軸ステージ２２
はＸ軸駆動機構２８により、Ｙ軸ステージ２２はＹ軸駆
動機構３０により可動となっており、これら駆動機構２
８，３０はステッピングモータなどで構成され、それぞ
れステージドライバ３２によりコントロールされる。ま
た、センサ２４，２６の出力パルスはカウンタ３４によ
り計数され、移動量がモニタされると同時にＣＰＵ３６
に入力される。

【００１８】パワーメータ２０の出力（光パワーデー
タ）はＣＰＵ３６に送られ、コア位置の演算がなされ、
ＣＲＴ３８で適宜表示される。なお、ＣＰＵ３６はステ
ージドライバ３２をコントロールしている。

【００１９】図３は実施例におけるＭＴコネクタフェル
ール１０１の状態を示している。両側にガイドピン１０
５がガイドピン穴１０６を通して基準コネクタのフェル
ールのガイドピン穴に挿入される。ガイドピン穴の間に
４本の光ファイバ穴１０７が形成され、光ファイバ１６
が挿入される。光ファイバ１６はフェルール１０１の前
端面と同一平面になるように研磨され、その端面がファ
イバ穴１０７から露出している。

【００２０】次に図１の装置を用いて実行されるＭＴコ
ネクタの光ファイバコア位置ずれ測定方法を説明する。
測定は次のステップで順次実行される。

【００２１】１）基準コネクタ１００と被測定コネクタ
１０１をガイドピン穴とガイドピンのクリアランスの殆
どないガイドピンを用いて接続し、このときの光パワー
をパワーメータ２０によって測定し、コネクタの接続損
失を測定する。

【００２２】２）上記のコネクタを接続した状態で、基
準コネクタ１００を装置本体に固定され動かない専用チ
ャック１２に固定し、被測定コネクタ１０１をＸ軸，Ｙ
軸ステージに固定された専用チャック１４に固定する。
固定後、パワーメータの値が上記（１）と変動していな
いことを確認する。そうしてこのときのステージのＸ，
Ｙの座標を（０，０）とする。

【００２３】３）各々のコネクタがチャックに固定され
た状態でガイドピンを細いものに交換する。この際、ス
テージの座標が（０，０）であることと、パワーメータ
の値に変動がないことを確認する。

【００２４】４）上記（３）の状態で接続損失の測定値
をモニタリングしながらステージ２２をＸ軸方向、Ｙ軸
方向にずらし、接続損失の最も低くなるＸ，Ｙの座標を
求める。

【００２５】５）上記（４）により求めた座標と基準コ
ネクタ１００の既知のコアの位置ずれにより、被測定コ
ネクタの光ファイバコアの位置ずれを求める。

【００２６】上記の各測定は、各ファイバ素線ごとに行
う。

【００２７】

【発明の効果】本発明の測定方法によれば、コネクタ直
接接続の光ファイバコア同士の接触式での測定であるた
め、従来の光学的に非接触で測定するとき内在している
測定誤差要因がなくなり、これまで測定が困難であった
コアの位置ずれが小さい（１μｍ以下）コネクタのコア
位置の測定が可能になった。

【００２８】また、特に対のコネクタ同士のコア相対位
置ずれ方法を測定するのに優れているため、同一条件で
製造されたコネクタ同士のコアの相対ずれ方向を求める
ことにより、測定結果のコネクタ製造へのフィードバッ
クがより正確になり、高精度なコネクタ製造が可能にな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のＭＴコネクタのコア位置ずれ測定方法
が適用される装置の斜視図。

【図２】実施例のＭＴコネクタのコア位置ずれ測定方法
が適用される装置のブロック図。

【図３】実施例に係るＭＴコネクタフェルールの一部断
面斜視図。

【図４】ＭＴコネクタの構成を示す斜視図。

【図５】従来例を示すコネクタの一部断面斜視図。

【符号の説明】

１００ 基準コネクタ １０１ 被測定コネクタ １０５ ガイドピン １０６ ガイドピン穴 １０７ 光ファイバ素線穴 １２，１４ チャック １６ 光ファイバ １８ 光源 ２０ パワーメータ ２２ Ｘ軸，Ｙ軸ステージ ２４，２６ 位置センサ ２８，３０ ステージ駆動機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続時の位置を決める少なくとも２本の
   ガイドピン穴が形成され、複数本の光ファイバ素線がそ
   れぞれ複数個のファイバ穴に挿入状態で固定された基準
   コネクタ及び被測定コネクタを、前記ガイドピン穴に嵌
   合するガイドピンを挿入して接続する第１ステップと、 前記基準コネクタのファイバ穴に挿入された光ファイバ
   素線後端側から光を入射し、前記被測定コネクタのファ
   イバ穴に挿入された光ファイバ素線後端にて該入射光の
   光パワーを測定する第２ステップと、 前記第１ステップの状態で、基準コネクタを静止チャッ
   クに、被測定コネクタを移動ステージのチャックに固定
   し、前記ガイドピンを前記ガイドピンより細いガイドピ
   ンと交換する第３ステップと、 該第３ステップの状態で、前記基準コネクタに挿入され
   た光ファイバ素線後端側から光を入射し、前記被測定コ
   ネクタに挿入された光ファイバ素線後端側にて該入射光
   の光パワーを測定するとき、Ｘ軸，Ｙ軸ステージを動か
   し該光パワーの最も大きくなるＸ，Ｙ座標を求める第４
   ステップと、 該第４ステップで求めたＸ，Ｙ座標と、前記基準コネク
   タの予め測定され既知のコア位置ずれ座標より前記被測
   定コネクタのコア位置ずれを演算して求める第５ステッ
   プとを備え、 前記被測定コネクタのファイバ穴に挿入された光ファイ
   バ素線コアの位置ずれを測定することを特徴とするＭＴ
   コネクタのコア位置ずれ測定方法。
2. 【請求項２】 接続時の位置を決める少なくとも２本の
   ガイドピン穴が形成され、複数本の光ファイバ素線がそ
   れぞれ複数個のファイバ穴に挿入状態で固定された一対
   のコネクタを、前記ガイドピン穴に嵌合するガイドピン
   を挿入して接続する第１ステップと、 前記一対のコネクタの一方のファイバ穴に挿入された光
   ファイバ素線後端側から光を入射し、他方のコネクタの
   ファイバ穴に挿入された光ファイバ素線後端にて該入射
   光の光パワーを測定する第２ステップと、 前記第１ステップの状態で、一方のコネクタを静止チャ
   ックに、他方のコネクタを移動ステージのチャックに固
   定し、前記ガイドピンを前記ガイドピンより細いガイド
   ピンと交換する第３ステップと、 該第３ステップの状態で、一方のコネクタに挿入された
   光ファイバ素線後端側から光を入射し、他方のコネクタ
   に挿入された光ファイバ素線後端側にて該入射光の光パ
   ワーを測定するとき、Ｘ軸，Ｙ軸ステージを動かし光パ
   ワーの最も大きくなるＸ，Ｙ座標を求める第４ステップ
   とを備え、 前記一対のコネクタのファイバ穴に挿入された光ファイ
   バ素線のコア位置ずれの相対ずれ量及びずれ方向を測定
   することを特徴とするＭＴコネクタのコア位置ずれ測定
   方法。