JPH08184420A - Method for measuring positional shift of core of mt connector - Google Patents
Method for measuring positional shift of core of mt connectorInfo
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- JPH08184420A JPH08184420A JP33595A JP33595A JPH08184420A JP H08184420 A JPH08184420 A JP H08184420A JP 33595 A JP33595 A JP 33595A JP 33595 A JP33595 A JP 33595A JP H08184420 A JPH08184420 A JP H08184420A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はMTコネクタの光ファイ
バ位置のずれを測定する方法に関し、特にその測定精度
を向上せしめたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for measuring a displacement of an optical fiber position of an MT connector, and more particularly to improving the measurement accuracy thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】SM型光ファイバ用の多心コネクタとし
て用いられているMTコネクタは図4に示す如くもので
ある。このMTコネクタは、光ファイバテープ104の
複数本のファイバ素線103をコネクタフェルール10
1のファイバ穴に挿入状態で固定され、ファイバ素線の
端面はフェルール101の前端面と同一平面に配置され
る。ガイドピン102によって光ファイバ素線103の
軸合を行い接続される。2. Description of the Related Art An MT connector used as a multicore connector for an SM type optical fiber is as shown in FIG. In this MT connector, a plurality of fiber strands 103 of an optical fiber tape 104 are attached to a connector ferrule
The end face of the fiber wire is arranged in the same plane as the front end face of the ferrule 101. The guide pin 102 aligns and connects the optical fiber strand 103.
【0003】クリップ105によって各光ファイバ素線
の端面同士が強く接触している。The end faces of the optical fiber wires are in strong contact with each other by the clip 105.
【0004】接続損失は平均0.35dBを実現してい
て、このMTコネクタはケーブル接続の作業時間短縮に
威力を発揮している。A connection loss of 0.35 dB is realized on average, and this MT connector is effective in reducing the work time of cable connection.
【0005】しかし、一般的に多心コネクタの接続損失
は、融着接続の損失に比べて大きい。多心コネクタの接
続損失を改善する必要が未だ残されている。However, the connection loss of a multi-core connector is generally larger than the loss of fusion splicing. There is still a need to improve the connection loss of multicore connectors.
【0006】この種のコネクタの接続損失に最も影響す
る要因は、接続する光ファイバのコア同士の軸ずれであ
る。このような背景で多心コネクタの光ファイバコア位
置ずれの高精度測定技術の開発が望まれていた。The factor that most affects the connection loss of this type of connector is the axial misalignment between the cores of the optical fibers to be connected. Against this background, there has been a demand for the development of a high-precision measurement technique for misalignment of the optical fiber core of a multi-fiber connector.
【0007】従来、MTコネクタの光ファイバコア位置
のずれを測定する方法として次の二つの方法が知られて
いる。Conventionally, the following two methods are known as methods for measuring the displacement of the optical fiber core position of the MT connector.
【0008】一つは、両側に2本のガイドピン穴を有
し、その間に多数本のファイバ穴が形成されているMT
コネクタのフェルールの後端面から光源により照明し、
前端面側に対物レンズを介して撮像デバイスを配置して
フェルールの前端面の像が撮像される方法である。この
方法は光源からの照明光はガイドピン穴およファイバ穴
を通り、透過照明光となって撮像デバイスに入射する。
画像処理装置にはフェルールの前端面からの透過照明光
の撮像データが与えられるので、画像処理装置ではガイ
ドピン穴とファイバ穴の前端面におけるエッジの輪郭を
求めることができる。その結果からガイドピン穴とファ
イバ穴の中心位置が求まり、ガイドピン穴の中心位置を
基準としたファイバ穴の位置のずれを測定する方法であ
る(昭和63年電子情報通信学会秋季全国大会、B−3
43「多心コネクタの高精度寸法測定技術の開発」)。One is an MT having two guide pin holes on both sides and a large number of fiber holes formed therebetween.
Illuminated by a light source from the rear end surface of the ferrule of the connector,
This is a method in which an image pickup device is arranged on the front end face side via an objective lens and an image of the front end face of the ferrule is picked up. In this method, the illumination light from the light source passes through the guide pin hole and the fiber hole and becomes transmitted illumination light and enters the imaging device.
Since the image processing device is provided with the image data of the transmitted illumination light from the front end face of the ferrule, the image processing device can obtain the contours of the edges of the front end faces of the guide pin hole and the fiber hole. From the result, the center position of the guide pin hole and the fiber hole can be obtained, and the deviation of the position of the fiber hole with reference to the center position of the guide pin hole can be measured. -3
43 "Development of high-precision dimension measurement technology for multi-core connectors").
【0009】他の一つの方法は、特開平6−2013
56公開特許公報が知られている。この測定方法は図5
に示すように、MTコネクタ接続時の位置を決める2本
のガイドピン穴106にダミー用光ファイバ92を有す
るダミーピン91が挿入され、複数本の光ファイバ10
3が複数本のファイバ穴107に挿入状態で固定され、
フェルール101の前端面で光ファイバ92,103の
端面が略同一平面に配置される。そして、ダミーピン9
1の光ファイバ92およびファイバ穴107に挿入され
た光ファイバ103の後端面側から照明光を入射し、前
端面側でそれぞれの光ファイバ92,103の出射照明
光を撮像することにより、ガイドピン穴106および光
ファイバ103のコアの中心位置を求める。ガイドピン
穴106の中心位置と設計データに基づき、光ファイバ
103のコア中心位置の設計位置からのずれを測定する
方法である。Another method is disclosed in JP-A-6-2013.
56 published patent publications are known. This measurement method is shown in Figure 5.
As shown in FIG. 2, the dummy pin 91 having the dummy optical fiber 92 is inserted into the two guide pin holes 106 that determine the position when the MT connector is connected, and the plurality of optical fibers 10 are inserted.
3 is fixed in a plurality of fiber holes 107 in an inserted state,
The end faces of the optical fibers 92 and 103 are arranged on the front end face of the ferrule 101 in substantially the same plane. And the dummy pin 9
The illumination light is incident from the rear end face side of the optical fiber 92 and the optical fiber 103 inserted in the fiber hole 107, and the emitted illumination light of the respective optical fibers 92 and 103 is imaged at the front end face side, so that the guide pin The center positions of the hole 106 and the core of the optical fiber 103 are obtained. This is a method of measuring the deviation of the core center position of the optical fiber 103 from the design position based on the center position of the guide pin hole 106 and the design data.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】上記のの方法では、
ファイバ穴の偏心は評価できるが、ここに挿入される光
ファイバ自体の偏心を評価することができない。また光
学的測定のためガイドピン穴端面のだれの影響が大き
く、中心位置が正確に算出できない不都合がある。上記
のの方法では、非接触でファイバ穴前端面のファイバ
コアからの出射光を撮像するものであるから、カメラに
対する光ファイバの傾き、光ファイバ端面の研磨角度、
光ファイバ端面の高さ不一致によるフォーカス点の違い
等多くの測定誤差要因がある。このため種々の測定補正
手段が必要とされる。SUMMARY OF THE INVENTION In the above method,
The eccentricity of the fiber hole can be evaluated, but the eccentricity of the optical fiber itself inserted therein cannot be evaluated. Further, because of optical measurement, the influence of sagging on the end surface of the guide pin hole is large, and the center position cannot be calculated accurately. In the above method, since the light emitted from the fiber core of the front end face of the fiber hole is imaged in a non-contact manner, the inclination of the optical fiber with respect to the camera, the polishing angle of the optical fiber end face,
There are many measurement error factors such as the difference in focus points due to the height mismatch of the optical fiber end faces. Therefore, various measurement correction means are required.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係るMTコネク
タのコア位置ずれ測定方法は、予めコア位置のずれ量及
びずれ方向がわかっているコネクタ(基準コネクタ)と
コアの位置ずれを測定するコネクタ(被測定コネクタ)
を、ガイドピン穴とガイドピンのクリアランスの殆どな
いガイドピンを用いて接続し、光ファイバに入射した光
パワーの減衰量を測って、コネクタの接続損失を測定す
る。次いで、ガイドピンを細いものに交換し、コネクタ
の接続せん断方向に被測定コネクタ端面をずらし、各光
ファイバ毎に最も接続損失の小さくなるずらし量、ずら
し方向を求めて、基準コネクタに対する相対的な位置ず
れを求めることを要旨とする。A method for measuring a core position deviation of an MT connector according to the present invention is a connector for measuring the position deviation between a connector (reference connector) whose core position deviation amount and deviation direction are known in advance. (Connector under test)
Are connected using guide pin holes and guide pins having almost no clearance between the guide pins, and the amount of attenuation of the optical power incident on the optical fiber is measured to measure the connection loss of the connector. Next, replace the guide pin with a thinner one, shift the connector end face to be measured in the connector shearing direction, find the shift amount and shift direction that minimizes the connection loss for each optical fiber, and measure the relative shift relative to the reference connector. The gist is to find the displacement.
【0012】また、上述の基準コネクタと被測定コネク
タとの接続に替えて、例えば同一製造ロットの一対のコ
ネクタを接続して上述の方法で一対のコネクタの相対的
なコア位置ずれを求めることを要旨とする。In addition, instead of connecting the reference connector and the connector to be measured, for example, connecting a pair of connectors of the same manufacturing lot and determining the relative core position deviation of the pair of connectors by the above method. Use as a summary.
【0013】[0013]
【作用】コネクタ同士を直接接続して、接続面せん断方
向に被測定コネクタ端面をずらして光ファイバ入射光の
光パワー減衰量を測定するものであるから、コネクタの
コア相対位置ずれが無いとき、前記減衰量、すなわは接
続損失が最も低くなる。従って、各光ファイバ毎に最も
接続損失の小さくなる位置を求めれば被測定コネクタの
コア位置ずれを知ることができる。[Function] Since the connectors are directly connected to each other and the end face of the connector to be measured is shifted in the shearing direction of the connection surface to measure the optical power attenuation of the optical fiber incident light, when there is no relative displacement of the core of the connector, The attenuation, that is, the splice loss is the lowest. Therefore, the core position deviation of the connector under measurement can be known by obtaining the position where the connection loss is the smallest for each optical fiber.
【0014】[0014]
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図1はMTコネクタの光ファイバコア位置ずれ測定
方法が適用される測定装置の全体構成を示す斜視図であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a measuring apparatus to which an optical fiber core position displacement measuring method for an MT connector is applied.
【0015】光ファイバコア位置のずれ量及びずれ方向
がわかっているコネクタ(以下基準コネクタ)100
は、装置本体に固定され動かない専用チャック12に取
り付けられるようになっている。被測定コネクタ101
は、X軸,Y軸ステージ22に固定され、ステージと共
に動く専用チャック14に取り付けられるようになって
いる。A connector (hereinafter referred to as a reference connector) 100 whose displacement amount and displacement direction of the optical fiber core position are known.
Is attached to a dedicated chuck 12 that is fixed to the apparatus body and does not move. Connector under test 101
Is fixed to the X-axis and Y-axis stages 22 and attached to a dedicated chuck 14 that moves together with the stages.
【0016】基準コネクタ100後端側に光ファイバ1
6を通して光源18が設けられ、一方、被測定コネクタ
101の後端側には光ファイバ16を通してパワーメー
タ20が設けられる。ステージ22のX軸,Y軸の平行
移動する側面にはリニアスケールが描かれ、この動きを
センサ24,26で検出し、移動量に応じたパルスを出
力するようになっている。The optical fiber 1 is provided on the rear end side of the reference connector 100.
6, a light source 18 is provided, and a power meter 20 is provided on the rear end side of the connector 101 to be measured through an optical fiber 16. A linear scale is drawn on the side surface of the stage 22 that moves in parallel with the X axis and the Y axis, and the movement is detected by the sensors 24 and 26, and a pulse according to the movement amount is output.
【0017】次に、図2は測定装置の機能構成を示すブ
ロック図である。図2に示すように、X軸ステージ22
はX軸駆動機構28により、Y軸ステージ22はY軸駆
動機構30により可動となっており、これら駆動機構2
8,30はステッピングモータなどで構成され、それぞ
れステージドライバ32によりコントロールされる。ま
た、センサ24,26の出力パルスはカウンタ34によ
り計数され、移動量がモニタされると同時にCPU36
に入力される。FIG. 2 is a block diagram showing the functional arrangement of the measuring device. As shown in FIG. 2, the X-axis stage 22
Is movable by the X-axis drive mechanism 28, and the Y-axis stage 22 is movable by the Y-axis drive mechanism 30.
Reference numerals 8 and 30 are composed of stepping motors and the like, and are controlled by the stage driver 32. The output pulses of the sensors 24 and 26 are counted by the counter 34, and the movement amount is monitored, and at the same time, the CPU 36
Is input to
【0018】パワーメータ20の出力(光パワーデー
タ)はCPU36に送られ、コア位置の演算がなされ、
CRT38で適宜表示される。なお、CPU36はステ
ージドライバ32をコントロールしている。The output (optical power data) of the power meter 20 is sent to the CPU 36, and the core position is calculated.
It is properly displayed on the CRT 38. The CPU 36 controls the stage driver 32.
【0019】図3は実施例におけるMTコネクタフェル
ール101の状態を示している。両側にガイドピン10
5がガイドピン穴106を通して基準コネクタのフェル
ールのガイドピン穴に挿入される。ガイドピン穴の間に
4本の光ファイバ穴107が形成され、光ファイバ16
が挿入される。光ファイバ16はフェルール101の前
端面と同一平面になるように研磨され、その端面がファ
イバ穴107から露出している。FIG. 3 shows the state of the MT connector ferrule 101 in the embodiment. Guide pins 10 on both sides
5 is inserted into the guide pin hole of the ferrule of the reference connector through the guide pin hole 106. Four optical fiber holes 107 are formed between the guide pin holes, and the optical fiber 16
Is inserted. The optical fiber 16 is polished so as to be flush with the front end face of the ferrule 101, and the end face is exposed from the fiber hole 107.
【0020】次に図1の装置を用いて実行されるMTコ
ネクタの光ファイバコア位置ずれ測定方法を説明する。
測定は次のステップで順次実行される。Next, a method of measuring the positional deviation of the optical fiber core of the MT connector, which is executed by using the apparatus shown in FIG. 1, will be described.
The measurement is sequentially performed in the next step.
【0021】1)基準コネクタ100と被測定コネクタ
101をガイドピン穴とガイドピンのクリアランスの殆
どないガイドピンを用いて接続し、このときの光パワー
をパワーメータ20によって測定し、コネクタの接続損
失を測定する。1) The reference connector 100 and the connector to be measured 101 are connected using a guide pin hole and a guide pin having almost no clearance between the guide pins, the optical power at this time is measured by the power meter 20, and the connector connection loss. To measure.
【0022】2)上記のコネクタを接続した状態で、基
準コネクタ100を装置本体に固定され動かない専用チ
ャック12に固定し、被測定コネクタ101をX軸,Y
軸ステージに固定された専用チャック14に固定する。
固定後、パワーメータの値が上記(1)と変動していな
いことを確認する。そうしてこのときのステージのX,
Yの座標を(0,0)とする。2) With the above connectors connected, the reference connector 100 is fixed to the chuck 12 which is fixed to the main body of the apparatus and does not move, and the measured connector 101 is connected to the X-axis and Y-axis.
It is fixed to the dedicated chuck 14 fixed to the shaft stage.
After fixing, check that the power meter value does not fluctuate from (1) above. Then, the X of the stage at this time,
The Y coordinate is (0,0).
【0023】3)各々のコネクタがチャックに固定され
た状態でガイドピンを細いものに交換する。この際、ス
テージの座標が(0,0)であることと、パワーメータ
の値に変動がないことを確認する。3) Replace the guide pin with a thin one with each connector fixed to the chuck. At this time, it is confirmed that the coordinates of the stage are (0, 0) and that the value of the power meter does not change.
【0024】4)上記(3)の状態で接続損失の測定値
をモニタリングしながらステージ22をX軸方向、Y軸
方向にずらし、接続損失の最も低くなるX,Yの座標を
求める。4) In the above condition (3), the stage 22 is shifted in the X-axis direction and the Y-axis direction while monitoring the measured value of the connection loss, and the X and Y coordinates at which the connection loss is the lowest are obtained.
【0025】5)上記(4)により求めた座標と基準コ
ネクタ100の既知のコアの位置ずれにより、被測定コ
ネクタの光ファイバコアの位置ずれを求める。5) The positional deviation of the optical fiber core of the connector to be measured is found from the coordinates found in (4) above and the known positional deviation of the core of the reference connector 100.
【0026】上記の各測定は、各ファイバ素線ごとに行
う。The above-mentioned measurements are carried out for each fiber strand.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明の測定方法によれば、コネクタ直
接接続の光ファイバコア同士の接触式での測定であるた
め、従来の光学的に非接触で測定するとき内在している
測定誤差要因がなくなり、これまで測定が困難であった
コアの位置ずれが小さい(1μm以下)コネクタのコア
位置の測定が可能になった。According to the measuring method of the present invention, since the optical fiber cores directly connected to the connector are in contact with each other, the measurement error factor inherent in the conventional optical non-contact measurement is present. This has made it possible to measure the core position of a connector with a small displacement of the core (1 μm or less), which has been difficult to measure until now.
【0028】また、特に対のコネクタ同士のコア相対位
置ずれ方法を測定するのに優れているため、同一条件で
製造されたコネクタ同士のコアの相対ずれ方向を求める
ことにより、測定結果のコネクタ製造へのフィードバッ
クがより正確になり、高精度なコネクタ製造が可能にな
った。Further, since it is particularly excellent in measuring the relative displacement of the cores between the pair of connectors, the relative displacement direction of the cores of the connectors manufactured under the same conditions is obtained to obtain the connector production of the measurement result. The feedback to was more accurate, and it became possible to manufacture highly accurate connectors.
【図1】実施例のMTコネクタのコア位置ずれ測定方法
が適用される装置の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an apparatus to which a method for measuring a core position deviation of an MT connector according to an embodiment is applied.
【図2】実施例のMTコネクタのコア位置ずれ測定方法
が適用される装置のブロック図。FIG. 2 is a block diagram of an apparatus to which the method of measuring the core position deviation of the MT connector of the embodiment is applied.
【図3】実施例に係るMTコネクタフェルールの一部断
面斜視図。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of the MT connector ferrule according to the embodiment.
【図4】MTコネクタの構成を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of an MT connector.
【図5】従来例を示すコネクタの一部断面斜視図。FIG. 5 is a partial sectional perspective view of a conventional connector.
100 基準コネクタ 101 被測定コネクタ 105 ガイドピン 106 ガイドピン穴 107 光ファイバ素線穴 12,14 チャック 16 光ファイバ 18 光源 20 パワーメータ 22 X軸,Y軸ステージ 24,26 位置センサ 28,30 ステージ駆動機構 100 Reference Connector 101 Measured Connector 105 Guide Pin 106 Guide Pin Hole 107 Optical Fiber Element Hole 12,14 Chuck 16 Optical Fiber 18 Light Source 20 Power Meter 22 X-axis, Y-axis Stage 24,26 Position Sensor 28,30 Stage Drive Mechanism
Claims (2)
ガイドピン穴が形成され、複数本の光ファイバ素線がそ
れぞれ複数個のファイバ穴に挿入状態で固定された基準
コネクタ及び被測定コネクタを、前記ガイドピン穴に嵌
合するガイドピンを挿入して接続する第1ステップと、 前記基準コネクタのファイバ穴に挿入された光ファイバ
素線後端側から光を入射し、前記被測定コネクタのファ
イバ穴に挿入された光ファイバ素線後端にて該入射光の
光パワーを測定する第2ステップと、 前記第1ステップの状態で、基準コネクタを静止チャッ
クに、被測定コネクタを移動ステージのチャックに固定
し、前記ガイドピンを前記ガイドピンより細いガイドピ
ンと交換する第3ステップと、 該第3ステップの状態で、前記基準コネクタに挿入され
た光ファイバ素線後端側から光を入射し、前記被測定コ
ネクタに挿入された光ファイバ素線後端側にて該入射光
の光パワーを測定するとき、X軸,Y軸ステージを動か
し該光パワーの最も大きくなるX,Y座標を求める第4
ステップと、 該第4ステップで求めたX,Y座標と、前記基準コネク
タの予め測定され既知のコア位置ずれ座標より前記被測
定コネクタのコア位置ずれを演算して求める第5ステッ
プとを備え、 前記被測定コネクタのファイバ穴に挿入された光ファイ
バ素線コアの位置ずれを測定することを特徴とするMT
コネクタのコア位置ずれ測定方法。1. A reference connector and a connector to be measured, wherein at least two guide pin holes for determining a position at the time of connection are formed, and a plurality of optical fiber element wires are fixed in a plurality of fiber holes respectively in an inserted state. A first step of inserting and connecting a guide pin that fits in the guide pin hole, and light from the rear end side of the optical fiber bare wire inserted in the fiber hole of the reference connector, The second step of measuring the optical power of the incident light at the rear end of the optical fiber element wire inserted into the fiber hole, and in the state of the first step, the reference connector is the stationary chuck and the connector to be measured is of the moving stage. A third step of fixing the guide pin to a chuck and replacing the guide pin with a guide pin thinner than the guide pin, and in the state of the third step, the light inserted into the reference connector. When light is incident from the rear end side of the fiber strand and the optical power of the incident light is measured at the rear end side of the optical fiber strand inserted in the connector to be measured, the X-axis and Y-axis stages are moved to move the light. Fourth to find the X and Y coordinates that maximize the power
And a fifth step of calculating a core position shift of the connector to be measured from the X and Y coordinates obtained in the fourth step and previously known and known core position shift coordinates of the reference connector, The MT for measuring the positional deviation of the optical fiber element core inserted into the fiber hole of the connector to be measured.
How to measure misalignment of connector core position.
ガイドピン穴が形成され、複数本の光ファイバ素線がそ
れぞれ複数個のファイバ穴に挿入状態で固定された一対
のコネクタを、前記ガイドピン穴に嵌合するガイドピン
を挿入して接続する第1ステップと、 前記一対のコネクタの一方のファイバ穴に挿入された光
ファイバ素線後端側から光を入射し、他方のコネクタの
ファイバ穴に挿入された光ファイバ素線後端にて該入射
光の光パワーを測定する第2ステップと、 前記第1ステップの状態で、一方のコネクタを静止チャ
ックに、他方のコネクタを移動ステージのチャックに固
定し、前記ガイドピンを前記ガイドピンより細いガイド
ピンと交換する第3ステップと、 該第3ステップの状態で、一方のコネクタに挿入された
光ファイバ素線後端側から光を入射し、他方のコネクタ
に挿入された光ファイバ素線後端側にて該入射光の光パ
ワーを測定するとき、X軸,Y軸ステージを動かし光パ
ワーの最も大きくなるX,Y座標を求める第4ステップ
とを備え、 前記一対のコネクタのファイバ穴に挿入された光ファイ
バ素線のコア位置ずれの相対ずれ量及びずれ方向を測定
することを特徴とするMTコネクタのコア位置ずれ測定
方法。2. A pair of connectors in which at least two guide pin holes for determining a position at the time of connection are formed, and a plurality of optical fiber element wires are fixed in the plurality of fiber holes in an inserted state, respectively. A first step of inserting and connecting a guide pin that fits in a pin hole, and light is incident from the rear end side of the optical fiber element wire inserted in one fiber hole of the pair of connectors, and the fiber of the other connector The second step of measuring the optical power of the incident light at the rear end of the optical fiber element wire inserted in the hole, and in the state of the first step, one connector is a stationary chuck and the other connector is a movable stage. A third step of fixing the guide pin to a chuck and replacing the guide pin with a guide pin thinner than the guide pin, and an optical fiber bare wire inserted into one connector in the state of the third step. When light is incident from the rear end side and the optical power of the incident light is measured at the rear end side of the optical fiber element wire inserted in the other connector, the X-axis and Y-axis stages are moved to maximize the optical power. A fourth step of obtaining X, Y coordinates, and measuring the relative displacement amount and displacement direction of the core position displacement of the optical fiber element wires inserted into the fiber holes of the pair of connectors. Measuring method of core misalignment.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00033595A JP3641502B2 (en) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | MT connector core misalignment measurement method |
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JPH08184420A true JPH08184420A (en) | 1996-07-16 |
JP3641502B2 JP3641502B2 (en) | 2005-04-20 |
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