JPH08121442A - 接着接合体及びその接合方法並びにリベット - Google Patents

接着接合体及びその接合方法並びにリベット

Info

Publication number
JPH08121442A
JPH08121442A JP6262303A JP26230394A JPH08121442A JP H08121442 A JPH08121442 A JP H08121442A JP 6262303 A JP6262303 A JP 6262303A JP 26230394 A JP26230394 A JP 26230394A JP H08121442 A JPH08121442 A JP H08121442A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
convex portion
rivet
hole
concave portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6262303A
Other languages
English (en)
Inventor
Kosuke Haraga
康介 原賀
Naoki Yagi
直樹 八木
Yoshinobu Nakajima
義信 中島
Yuuji Ganriyuu
裕司 眼龍
Tsutomu Sasaki
努 佐々木
Atsushi Takimoto
淳 滝本
Yoshiro Komazawa
吉郎 駒澤
Asao Okuda
朝男 奥田
Shoji Takagi
樟二 高木
Akihito Matsukawa
明史 松川
Hideaki Urata
秀亮 浦田
Yasutsugu Kawashima
康嗣 川島
Kazumi Masuo
算三 増尾
Kenji Honma
賢治 本間
Isao Ikeda
勲 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP6262303A priority Critical patent/JPH08121442A/ja
Priority to TW085208110U priority patent/TW394099U/zh
Priority to CN95107673A priority patent/CN1100213C/zh
Priority to KR1019950021835A priority patent/KR100246276B1/ko
Priority to US08/545,276 priority patent/US6083604A/en
Priority to DE19539685A priority patent/DE19539685B4/de
Publication of JPH08121442A publication Critical patent/JPH08121442A/ja
Priority to CN98114732A priority patent/CN1083541C/zh
Priority to HK99103589A priority patent/HK1020208A1/xx
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/06—Solid rivets made in one piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/30—Dovetail-like connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281—Struck out portion type
    • Y10T428/24289—Embedded or interlocked
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed
    • Y10T428/24347—From both sides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24529—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface and conforming component on an opposite nonplanar surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部材の容易で正確な位置合わせ、接着剤層厚
さの確実な確保、不用な部分への接着剤の付着防止、接
合体としての強度の向上等の信頼性の高い接着接合体及
びその接合方法並びに接合に便利に用いられるリベット
を提供する。 【構成】 接合面に凸部１ａを有する部材と、接合面に
上記凸部と係合する凹部２ａまたは貫通穴を有する部材
を接着により接合した。また、少なくとも一つの部材の
接合面に凸部または接着剤塗布部に貫通穴が設けられて
いる。また、接着剤を凸部を有する部材の凸部以外の部
分に凸部の高さよりも低くなるように塗布し、凹部また
は貫通穴を有する部材と位置合わせして接合する。ま
た、挿入穴と嵌合する機構を有するリベット。また、リ
ベット挿入穴を有する一方の部材に嵌合機構を有するリ
ベットを挿入して嵌合固定する工程を有する接着接合体
の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、接着剤または接着剤
とリベットやねじなどの締結体を併用して複数の部材を
接合する接合体及びその接合方法並びにリベットに関す
るものであり、例えば制御盤などの電気機器用きょう体
などの組み立てに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】図４６は、例えば実開昭６１ー１１３５
０３号公報に示された従来の制御盤の組み立て構造を示
す分解斜視図である。図において、１１は天板、１２は
側壁、１３は底板、１４は各部材に板金加工時に明けら
れているファスナー差し込み用の穴、５は接着面であ
り、明確のためハッチングを施して示した。図４７
（ａ）〜（ｄ）にファスナーボンディングによる接合方
法を示す。図４７（ａ）において１、２は接合部材で、
一方の部材２に接着剤３を塗布し、（ｂ）のように貼り
合わせる。次に（ｃ）のようにファスナー差し込み穴１
４にファスナー９を挿入し、図示しないファスナーリベ
ッターで加圧変形させ、（ｄ）のようにファスナー１０
を形成してカシメ接合する。なお、上記作業は接着剤３
が未硬化の状態で行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の接着接合体及び
接合方法は以上のように構成されているので、例えば図
４６のようなきょう体で、その寸法が底辺がそれぞれ１
ｍ程度で高さが２ｍ以上にもなるような場合、少しのズ
レでも出来上がったきょう体が傾いたりねじれたりする
ため、接合部材同士の正確な位置合わせが必要である。
しかしながら、各部材に接着剤３を塗布してしまうと位
置合わせが困難であり、そのため接合位置の近傍に部品
をのせた後に部品を正確な位置までずらして位置を合わ
せていた。このため、不用な部分に接着剤が付着して部
品を汚し、この余分な接着剤を拭き取ったり削ったりし
て仕上げる必要があった。また、ファスナー１０で締結
した部分の近傍では接着剤層の厚さがきわめて薄くなる
ため、接着強度の低下や、欠膠部の発生による水密性の
低下をきたすなど種々の問題のため信頼性の高い接着接
合体が得られなかった。。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、部材の容易で正確な位置合わ
せ、接着剤層厚さの確実な確保、不用な部分への接着剤
の付着防止、接合体としての強度の向上等の信頼性の高
い接着接合体及びその接合方法並びに接合に便利に用い
られるリベットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
わる接着接合体は、接合面に凸部を有する部材と、接合
面に上記凸部と係合する凹部または貫通穴を有する部材
を接着により接合したものである。
【０００６】請求項２記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部、凹部、または
貫通穴はテーパ状に形成されており、上記テーパ部で上
記凸部と上記凹部または上記凸部と上記貫通穴とが係止
するように構成したものである。
【０００７】請求項３記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部の高さを凹部の
深さよりも高くしたものである。
【０００８】請求項４記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部の高さを凹部の
深さよりも低くしたものである。
【０００９】請求項５記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１ないし４の何れかに記載のものにおいて、
凸部の先端側に接着剤保持用の凹部を設けたものであ
る。
【００１０】請求項６記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１ないし５の何れかに記載のものにおいて、
凸部は円柱状であり、凹部または貫通穴は多角柱状であ
るものである。
【００１１】請求項７記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１ないし５の何れかに記載のものにおいて、
凸部と凹部または貫通穴とが互いに相似した多角形また
は相似した楕円形であるものである。
【００１２】請求項８記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１ないし７の何れかに記載のものにおいて、
接合される部材の少なくとも一方は薄板であり薄板自身
が厚さ方向に変形して凸部と凹部が表裏一体に形成され
ているものである。
【００１３】請求項９記載の発明に係わる接着接合体
は、複数の部材を接着により接合したものにおいて、少
なくとも一つの部材の接合面に凸部が設けられているも
のである。
【００１４】請求項１０記載の発明に係わる接着接合体
は、複数の部材を接着により接合したものにおいて、少
なくとも一つの部材の接着剤塗布部に貫通穴が設けられ
ているものである。
【００１５】請求項１１記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１ないし１０の何れかに記載のものにおい
て、複数の部材を接着剤と締結部材を併用して接合した
ものである。
【００１６】請求項１２記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１１記載の締結部材はリベットまたはネジで
あるものである。
【００１７】請求項１３記載の発明に係わる接着接合体
は、請求項１１または１２記載のものにおいて、請求項
８記載の薄板に形成された凸部を別の部材の凹部と係合
させると共に、係合部に形成され両部材を貫通する貫通
穴に挿入された締結部材により締結するものにおいて、
上記凸部の裏面に形成された凹部はその深さが上記締結
部材の突出部の高さより大きいことを特徴とするもので
ある。
【００１８】請求項１４記載の発明に係わる接着接合体
の接合方法は、接合面に凸部を有する部材と、接合面に
上記凸部と係合する凹部または貫通穴を有する部材とを
接着接合する方法において、接着剤を上記凸部を有する
部材の凸部以外の部分に凸部の高さよりも低くなるよう
に塗布し、上記凹部または貫通穴を有する部材と位置合
わせして接合するものである。
【００１９】請求項１５記載の発明に係わるリベット
は、挿入穴と嵌合する機構を有するものである。
【００２０】請求項１６記載の発明に係わるリベット
は、請求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構は、嵌合部
に設けられた弾性体または突起であるものである。
【００２１】請求項１７記載の発明に係わるリベット
は、請求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構は、嵌合部
に設けられ加圧により径方向に膨らむ薄肉部であるもの
である。
【００２２】請求項１８記載の発明に係わる接着接合体
の接合方法は、リベット挿入穴を有する一方の部材に請
求項１５記載のリベットを挿入して嵌合固定する工程、
上記リベットを挿入固定した部材またはリベット挿入穴
を有する他方の部材の接着面に接着剤を塗布する工程、
上記他方の部材のリベット挿入穴に上記一方の部材に挿
入固定されたリベットを挿入する工程、及び上記リベッ
トを締結する工程を施すものである。
【００２３】
【作用】請求項１記載の発明における接着接合体は、接
合面に凸部を有する部材と、接合面に上記凸部と係合す
る凹部または貫通穴を有する部材を接着により接合した
ので、凹凸の係合により接着接合時の位置合わせが容易
である。
【００２４】請求項２記載の発明における接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部、凹部、または
貫通穴はテーパ状に形成されており、上記テーパ部で上
記凸部と上記凹部または上記凸部と上記貫通穴とが係止
するように構成したので、より正確な位置合わせが可能
となる。
【００２５】請求項３記載の発明における接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部の高さを凹部の
深さよりも高くしたので、接着剤層の厚さを確保でき、
接着信頼性が向上する。
【００２６】請求項４記載の発明における接着接合体
は、請求項１記載のものにおいて、凸部の高さを凹部の
深さよりも低くしたので、係合部内の接着剤層の厚さを
確保でき、接着信頼性が向上する。
【００２７】請求項５記載の発明における接着接合体
は、請求項１ないし４の何れかに記載のものにおいて、
凸部の先端側に接着剤保持用の凹部を設けたので、係合
部内での接着剤の保持が可能となり、接着信頼性が向上
する。
【００２８】請求項６記載の発明における接着接合体
は、請求項１ないし５の何れかに記載のものにおいて、
凸部は円柱状であり、凹部または貫通穴は多角柱状であ
るので、係合部で円と多角形の隙間に接着剤が流入し易
く、接着信頼性が向上する。
【００２９】請求項７記載の発明における接着接合体
は、請求項１ないし５の何れかに記載のものにおいて、
凸部と凹部または貫通穴とが互いに相似した多角形また
は相似した楕円形であるので、部材の係合部での回転を
防止できる。
【００３０】請求項８記載の発明における接着接合体
は、請求項１ないし７の何れかに記載のものにおいて、
接合される部材の少なくとも一方は薄板であり薄板自身
が厚さ方向に変形して凸部と凹部が表裏一体に形成され
ているので、凸部および凹部をプレス成形により形成で
き製造が容易である。
【００３１】請求項９記載の発明における接着接合体
は、複数の部材を接着により接合したものにおいて、少
なくとも一つの部材の接合面に凸部が設けられているの
で、接着剤層の厚さを確保でき、接着信頼性が向上す
る。
【００３２】請求項１０記載の発明における接着接合体
は、複数の部材を接着により接合したものにおいて、少
なくとも一つの部材の接着剤塗布部に貫通穴が設けられ
ているので、接着剤を塗布する際に接着剤の塗布部の位
置がわかりやすく、貼り合わせ後に貫通穴から外部に流
出した接着剤の有無により接着剤の塗布状態を容易に確
認できる。
【００３３】請求項１１記載の発明における接着接合体
は、請求項１ないし１０の何れかに記載のものにおい
て、複数の部材を接着剤と締結部材を併用して接合した
ので、接着剤が硬化するまでの仮固定および接合体とし
ての強度の向上が図れる。
【００３４】請求項１２記載の発明におけるように、請
求項１１記載の締結部材としてリベットまたはネジを用
いれば、簡単に締結できる。
【００３５】請求項１３記載の発明における接着接合体
は、請求項１１または１２記載のものにおいて、請求項
８記載の薄板に形成された凸部を別の部材の凹部と係合
させると共に、係合部に形成され両部材を貫通する貫通
穴に挿入された締結部材により締結するものにおいて、
上記凸部の裏面に形成された凹部はその深さが上記締結
部材の突出部の高さより大きいので、薄板部材の反接合
面側に締結部材の突出部が突出しない。
【００３６】請求項１４記載の発明における接着接合体
の接合方法は、接合面に凸部を有する部材と、接合面に
上記凸部と係合する凹部または貫通穴を有する部材とを
接着接合する方法において、接着剤を上記凸部を有する
部材の凸部以外の部分に凸部の高さよりも低くなるよう
に塗布し、上記凹部または貫通穴を有する部材と位置合
わせして接合するので、接合時に塗布された接着剤が余
分な所に付着するのを防止できる。
【００３７】請求項１５記載の発明におけるリベット
は、挿入穴と嵌合する機構を有するので、挿入穴に挿入
して締結するまでの間リベットの脱落を防止でき作業が
容易である。
【００３８】請求項１６記載の発明におけるように、請
求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構を嵌合部に設けら
れた弾性体または突起とすることにより、簡単に形成で
きる。
【００３９】請求項１７記載の発明におけるように、請
求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構を嵌合部に設けら
れ加圧により径方向に膨らむ薄肉部とすることにより、
確実に挿入穴に嵌合させられる。
【００４０】請求項１８記載の発明における接着接合体
の接合方法は、リベット挿入穴を有する一方の部材に請
求項１５記載のリベットを挿入して嵌合固定する工程、
上記リベットを挿入固定した部材またはリベット挿入穴
を有する他方の部材の接着面に接着剤を塗布する工程、
上記他方の部材のリベット挿入穴に上記一方の部材に挿
入固定されたリベットを挿入する工程、及び上記リベッ
トを締結する工程を施すので、接着剤を塗布した後にリ
ベットを挿入して締結するのに比べて位置合わせが容易
であり、さらにリベットを下方から挿入しても抜け落ち
ず作業が容易である。
【００４１】
【実施例】
実施例１．図１は本発明の実施例１による接着接合体の
要部を示す断面図である。図において、１ａは部材１の
接合面に形成された凸部、２ａは部材２の接合面に形成
され凸部１ａと係合する凹部である。なお、凸部１ａは
例えば畝状や島状に形成され、凹部２ａは凸部１ａの形
状に合わせて溝状や池状に形成されている。これは以下
の各実施例においても特に説明しない場合は同様であ
る。また、部材１、２の材料は金属、プラスチックな
ど、接着剤３は変性アクリル系接着剤、エポキシ系接着
剤、ウレタン系接着剤などが使用できる。これも以下の
各実施例においても同様である。
【００４２】実施例２．図２は本発明の実施例２による
接着接合体の要部を示す断面図である。図において、２
ｂは部材２の接合面に形成され凸部１ａと係合する貫通
穴である。貫通穴２ｂの方が実施例１の凹部２ａにくら
べて加工が容易である。
【００４３】実施例３．図３は本発明の実施例３による
接着接合体の要部を示す断面図である。この例では、位
置合わせの精度を高くするために、凸部１ａの寸法（Ｌ
１）と凹部２ａの寸法（Ｍ１）をほぼ同一にし、凸部１
ａと凹部２ａとが嵌合するように構成している。
【００４４】実施例４．図４は本発明の実施例４による
接着接合体の要部を示す断面図である。図において、２
ｃは位置合わせの精度を高くするために形成されたテー
パー状の凹部であり、テーパ部で凸部１ａが係止するよ
うに構成されている。なお、この例では凹部がテーパ状
である場合について示したが、凸部がテーパ状であって
もよく、凹部と凸部の両方がテーパ状であってもよい。
さらに、貫通穴がテーパ状であってもよい。
【００４５】実施例５．図５は本発明の実施例５による
接着接合体の要部を示す断面図である。図において、１
ｂは接着剤層３の厚さを確保するために、部材１の接合
面に設けた凸部である。凸部１ｂの高さを調整すること
により、所望の接着剤層３の厚さが得られる。
【００４６】実施例６．図６は本発明の実施例６による
接着接合体の要部を示す断面図である。この例では、上
記実施例５の凸部１ｂの他の例として突起１ｙを設けた
場合について示している。この突起１ｙはサンドブラス
ト、液体ホーニング、放電加工、研削、引抜き、押し出
し、ローレット加工、エッチング、酸洗い、成形加工な
どにより容易に形成できる。
【００４７】実施例７．図７は本発明の実施例７による
接着接合体の要部を示す断面図である。図において、４
はリベット、１ｄ、２ｄはそれぞれの部材１及び２の凸
部１ａ及び凹部２ａに形成されたリベット挿入穴であ
る。このように、接着剤３と締結部材（この例ではリベ
ット４）とを併用することにより、接着剤３が硬化する
までの仮固定及び接合体としての強度を向上させること
ができる。
【００４８】実施例８．図８は本発明の実施例８による
接着接合体の要部を示す断面図であり、締結部材として
図７のリベット４のかわりにボルト５ａ及びナット５ｂ
を用いたものである。この例でも上記実施例７と同様の
効果が得られる。
【００４９】実施例９．図９は本発明の実施例９による
接着接合体の要部を示す断面図である。この例では図３
と同様に位置合わせ精度を上げるために凸部１ａと凹部
２ａが嵌合するように凸部１ａと凹部２ａの寸法（Ｌ
１）、（Ｍ１）をほぼ同一に構成すると共にリベット４
を併用して接着剤３が硬化するまでの仮固定及び接合体
としての強度の向上を図っている。
【００５０】実施例１０．図１０、１１は本発明の実施
例１０に係わる接着接合体の要部を示す断面図であり、
主に締結部材の変形例を示している。図１０で示すよう
に、凸部１ａは貫通穴２ｂの深さよりも長くなっている
と共に先端部には凹部が形成されており、パンチ１６に
より図１１のように外側に拡がり、部材１、２を締結す
るようになっている。
【００５１】実施例１１．図１２は本発明の実施例１１
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、凸部１ａは正確な位置合わせ及び接着剤層の厚さを
確保するためにテーパー状に形成されており、テーパの
低部寸法（Ｌ３）は凹部の寸法（Ｍ１）より大きく、テ
ーパの上部寸法（Ｌ２）は（Ｍ１）より小さくなってい
るので、テーパ部で凸部１ａと凹部２ａとが係止する。
【００５２】実施例１２．図１３は本発明の実施例１２
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、凹部２ａは正確な位置合わせ及び接着剤層の厚さを
確保するためにテーパー状に形成されており、テーパの
上部寸法（Ｍ２）は凸部の寸法（Ｌ１）より大きく、テ
ーパの下部寸法（Ｍ３）はリベット穴径と同一になって
いるので、テーパ部で凸部１ａと凹部２ｃとが係止す
る。。
【００５３】実施例１３．図１４は本発明の実施例１３
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、接着剤層３の厚さ（Ｈ３）を確保するために、凸部
１ａの高さ（Ｈ１）は、凹部２ａの深さ（Ｈ２）より接
着剤層厚さ（Ｈ３）に相当する分だけ高くなっている。
【００５４】実施例１４．図１５は本発明の実施例１４
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、図１４の接着接合体の凸部１ａ先端部に接着剤層の
厚さ（Ｈ４）を確保するために、接着剤保持用の凹部１
ｅを形成している。
【００５５】実施例１５．図１６は本発明の実施例１５
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、係合部内の接着剤層３の厚さ（Ｈ４）を確保するた
めに、凸部１ａの高さ（Ｈ１）は、凹部２ａの深さ（Ｈ
２）より接着剤層厚さ（Ｈ４）に相当する分だけ低くな
っている。
【００５６】実施例１６．図１７は本発明の実施例１６
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、図１４の接着接合体において、部材１の接合面に形
成された凸部１ａ、部材２の接合面に形成された凹部２
ａに、接着剤が硬化するまでの仮固定及び接合体として
の強度、信頼性を向上させるためのリベット４を締結す
るための穴１ｄ、２ｄを設けて、リベット４で締結して
いる。
【００５７】実施例１７．図１８は本発明の実施例１７
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、図１５の接着接合体において、部材１の接合面に形
成された凸部１ａ、部材２の接合面に形成された凹部２
ａに、接着剤が硬化するまでの仮固定及び接合体として
の強度、信頼性を向上させるためのリベット４を締結す
るための穴１ｄ、２ｄを設けて、リベット４で締結して
いる。
【００５８】実施例１８．図１９は本発明の実施例１８
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、図１６の接着接合体において、部材１の接合面に形
成された凸部１ａ、部材２の接合面に形成された凹部２
ａに、接着剤が硬化するまでの仮固定及び接合体として
の強度、信頼性を向上させるためのリベット４を締結す
るための穴１ｄ、２ｄを設けて、リベット４で締結して
いる。また、この例では位置合わせの精度を高くするた
めに、凸部１ａの寸法と凹部２ａの寸法をほぼ同一に
し、凸部１ａと凹部２ａとが嵌合するように構成してい
る。
【００５９】実施例１９．図２０は本発明の実施例１９
による接着接合体の要部を示す断面図、図２１、図２２
は図２０のＡ−Ａ線断面図である。この例は、凸部１ａ
の断面形状を図２１や図２２のように円形すなわち凸部
１ａを円柱状とし、凹部２ａの断面形状を図２１や図２
２のように正方形や八角形などの多角形すなわち凹部２
ａを多角柱状としたものであり、両部材１、２の貼り合
わせ時に、接着剤３が円と多角形の隙間から凹部２ａに
流入しやすい。なお、この例では図７で示した接着接合
体の凸部１ａと凹部２ａの形状を工夫した場合について
示したが、これに限るものではなく例えば図１、３、
４、８、９、１２〜１９で示したような接着接合体の凸
部１ａと凹部２ａにも適用できる。
【００６０】実施例２０．図２３は本発明の実施例２０
による接着接合体の要部を示す断面図、図２４、図２５
は図２３のＡ−Ａ線断面図である。この例は、凸部１ａ
と凹部２ａの断面形状を図２４や図２５のように互いに
相似した四角形などの多角形や楕円形にしたものであ
り、係合部での部材の回転を防止できる。なお、この例
では図７で示した接着接合体の凸部１ａと凹部２ａの形
状を工夫した場合について示したが、これに限るもので
はなく例えば図１、３、４、８、９、１２〜１９で示し
たような接着接合体の凸部１ａと凹部２ａにも適用でき
る。また、図２で示したような凸部１ａと貫通穴２ｂに
よる係合にも適用できる。
【００６１】実施例２１．図２６は本発明の実施例２１
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は接合部材１、２は共に薄板であり、薄板部材１の接合
面にプレス成形により凸部１ｆが形成され、この凸部１
ｆに相対する位置に凸部１ｆと係合するように薄板部材
２にプレス成形により凹部２ｆが形成されている。凸部
１ｆと凹部２ｆを合わせることにより容易に正確な位置
合わせができる。また、凸部１ｆおよび凹部２ｆはプレ
ス成形により容易に形成できる。なお、各凸部１ｆと凹
部２ｆの裏面にはそれぞれ凹部と凸部が形成されてい
る。すなわち、薄板自身が変形して凸部と凹部が表裏一
体に形成されている。
【００６２】実施例２２．図２７〜２９は本発明の実施
例２２による接着接合体の要部を示す断面図である。こ
の例では図２６の接着接合体において、接着剤層３の厚
さを確保するために、少なくとも一方の接合面に複数の
突起を形成しており、図２７では薄板部材１に突起１ｙ
を、図２８では薄板部材２に突起２ｙを、図２９では薄
板部材１、２の両方に突起１ｙ、２ｙを形成してある。
なお、突起１ｙ、２ｙはサンドブラスト、液体ホーニン
グ、放電加工、研削、引抜き、押しだし、ローレット加
工、エッチング、酸洗い、成形加工などにより形成でき
る。
【００６３】実施例２３．図３０は本発明の実施例２３
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例
は、図２６の接着接合体において、接着剤層３の厚さを
確保するために、凸部１ｆと凹部２ｆを共にテーパ状に
形成すると共に、凹部２ｆの最大部の寸法Ｍ４を凸部の
最大部の寸法Ｌ５より小さくかつ凸部の最小部の寸法Ｌ
４より大きくしたものである。これにより、凸部１ｆの
テーパの途中で凹部２ｆが係止し、より正確な位置合わ
せが可能となると共に、凹凸の係合部および係合部以外
の部分のいずれでも接着剤層３が確実に確保できる。な
お、上記実施例２１〜２３では両部材１、２が薄板であ
る場合について示したが、少なくとも一方の部材が薄板
であってもよい。
【００６４】実施例２４．図３１、３２は本発明の実施
例２４による接着接合体の接合方法を説明する断面図で
ある。この例では、接着剤３を凸部１ｆを有する部材１
の凸部１ｆ以外の部分に凸部１ｆの高さ（Ｈ５）よりも
低く（Ｈ６）なるように塗布し、凹部２ｆを有する部材
と位置合わせして接合している。よって、両部材１、２
が凹凸部で係合して貼合わされるまで、塗布された接着
剤３が相手の部品に付着しないため、接着剤３が余分な
所に付着して部品を汚すのを防止することができる。な
お、この例では薄板部材１、２同士を接着接合する場合
について示したが、これに限るものではなく、薄板と厚
板あるいは厚板同士であってもよい。また、凹部に限ら
ず貫通穴であってもよい。
【００６５】実施例２５．図３３は本発明の実施例２５
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例
は、図２６の接着接合体において、係合部に、接着剤が
硬化するまでの仮固定及び接合体としての強度を向上さ
せるためにリベット４を併用したものである。
【００６６】実施例２６．図３４は本発明の実施例２６
による接着接合体の要部を示す断面図であり、図３３の
リベット４のかわりにボルト５ａとナット５ｂを用いた
ものである。なお、上記実施例２５、２６では共に、図
２６の接着接合体の係合部に締結部材を併用した場合に
ついて示したが、図２７〜３０に示したような他の接着
接合体に締結部材を併用してもよい。
【００６７】実施例２７．図３５は本発明の実施例２７
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例
は、図３３に示したような係合部に締結部材を併用した
接着接合体において、接合体の表側に突出部を出さない
ようにするために、薄板部材１の凸部１ｆの裏面に形成
された凹部の深さ（Ｈ８）を締結部材の突出部この例で
はリベット４の頭部４ａの高さ（Ｈ７）より大きくした
ものである。なお、この実施例では、図３３に示したよ
うな接着接合体における締結部材の突出部の高さ（Ｈ
７）と凹部の深さ（Ｈ８）の関係について示したが、図
２７〜３０に示したような接着接合体に締結部材を併用
したものに、上記締結部材の突出部の高さ（Ｈ７）と凹
部の深さ（Ｈ８）の関係を適用してもよい。
【００６８】実施例２８．図３６は本発明の実施例２８
による接着接合体の要部を示す断面図である。この例で
は、一方の部材１に凸部１ｇを形成し、他方の部材２に
凸部１ｇと係合する貫通穴２ｇを形成すると共に、凸部
１ｇと貫通穴２ｇによる係合部以外の部分にリベット４
を締結するための穴１ｄ、２ｄを形成してリベット４で
締結している。なお、貫通穴２ｇの寸法（Ｍ５）を凸部
１ｇの幅（Ｌ５）より小さくすることにより接着剤層３
の厚さを確保している。この接合体によれば、係合部内
でリベットを締結するのに比べて、凸部１ｇや貫通穴２
ｇの寸法を小さくできるため加工が容易である。なお、
この例では、凸部１ｇ係合する貫通穴２ｇを設けた場合
について示したが凹部であってもよい。
【００６９】実施例２９．図３７は本発明の実施例２９
によるリベットを示す断面図であり、図３８は図３７の
リベットを用いた接着接合体の接合方法を説明する断面
図である。リベット４は挿入穴と嵌合する機構を有して
おり、この例では嵌合部すなわち差込み部の付け根部分
に弾性体６が被覆されている。なお、弾性体としては、
ゴム、塗料、接着剤、プラスチックなどが用いられ、簡
単に形成できる。次に接合方法について説明する。ま
ず、図３８（ａ）に示すように、接合部材１のリベット
挿入穴１ｄにリベット４を押し込む。この時リベット４
は弾性体６により容易には抜けない状態で部材１の穴１
ｄに固定される。次に、リベット４を挿入固定した部材
１またはリベット挿入穴２ｄを有する他方の部材２の接
着面に接着剤３を塗布し、他方の部材２の挿入穴２ｄに
一方の部材１に挿入固定されたリベット４を挿入する。
その後リベット４を締結し、図３８（ｂ）に示すような
接着接合体が得られる。この実施例によれば、接着剤３
を塗布した後にリベット４を挿入して締結する場合にく
らべて、位置合わせが容易で、また、図３８で示したよ
うに、リベット４を下方から挿入する場合にもリベット
４が抜け落ちることがなく、作業が容易であるなどの効
果が得られる。なお、図３８では簡単のため、平坦部を
リベットにより締結する場合を示したが、凹凸による係
合部をリベットにより締結する場合にも適用でき、以下
の各実施例においても同様である。
【００７０】実施例３０．図３９は本発明の実施例３０
によるリベットを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図４０は図３９のリベ
ットを用いた接着接合体の接合方法を説明する断面図で
ある。リベット４は挿入穴と嵌合する機構を有してお
り、この例では嵌合部すなわち差込み部の付け根部分４
ｃに空洞４ｄが設けられてその肉厚がリベット先端部４
ｅの肉厚より薄く、マンドレル４ｂを軽く引き上げるこ
とにより図４０（ａ）のように薄肉部４ｃが膨らみリベ
ット挿入穴１ｄに仮固定できるようになっており、確実
に挿入穴に嵌合させられる。次に接合方法について説明
する。まず、図３９（ａ）に示すように、接合部材１の
リベット挿入穴１ｄにリベット４を挿入し続いてマンド
レル４ｂを軽く引き、図４０（ａ）に示すように、薄肉
部４ｃを膨らませてリベット挿入穴１ｄに容易には抜け
ない状態で仮固定する。次に、リベット４を挿入固定し
た部材１またはリベット挿入穴２ｄを有する他方の部材
２の接着面に接着剤３を塗布し、他方の部材２の挿入穴
２ｄに一方の部材１に挿入固定されたリベット４を挿入
する。その後マンドレル４ｂを引っ張ってリベット４を
締結し、図４０（ｂ）に示すような接着接合体が得られ
る。この実施例によれば、接着剤３を塗布した後にリベ
ット４を挿入して締結する場合にくらべて、位置合わせ
が容易で、また、図４０で示したように、リベット４を
下方から挿入する場合にもリベット４が抜け落ちること
がなく、作業が容易であるなどの効果が得られる。
【００７１】実施例３１．図４１は本発明の実施例３１
によるリベットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。この例では、加圧によ
り径方向に膨らむ薄肉部４ｃを構成するのに、実施例３
０のリング状の空洞４ｄのかわりに、スリット４ｆを設
けている。なお、このリベット４も上記実施例２９や実
施例３０と同様にして接着接合体の接合に用いることが
でき、同様の効果が得られる。
【００７２】実施例３２．図４２、４３は本発明の実施
例３２によるリベットを示すそれぞれ正面図および下面
図である。この例では、実施例２９のリベットにおける
弾性体６のかわりに、くさび状の突起４ｇを設けてお
り、同様の効果が得られる。なお、くさび状の突起４ｇ
は少なくとも１個設ければよい。また、くさび状の突起
４ｇのかわりにローレット加工により凹凸をつけてもよ
い。
【００７３】実施例３３．図４４、４５は本発明の実施
例３３による接着接合体を示し、図４４は斜視図、図４
５は図４４のＡ−Ａ線断面図である。この例では、接着
剤３を塗布する際に接着剤３の塗布部の位置をわかりや
すくするとともに、接着部に接着剤３が確実に塗布され
ていることを容易に確認できるようにするために、接着
剤３により接合される２つの部品１、２の少なくとも一
方の接着剤塗布部に少なくとも１個の小さな貫通穴１ｈ
を設け、貫通穴１ｈを塗布時の目印とするとともに、貼
り合わせた後にこの貫通穴１ｈから外部に流出した接着
剤３ａの有無により接着剤の塗布状態を確認できるよう
にしている。なお、この実施例は単独で実施されてもよ
いし、前述の各実施例１〜３２と組み合わせて実施され
てもよい。
【００７４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、接合面に凸部を有する部材と、接合面に上記凸部
と係合する凹部または貫通穴を有する部材を接着により
接合したので、凹凸の係合により接着接合時の位置合わ
せが容易である。
【００７５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のものにおいて、凸部、凹部、または貫通穴はテーパ
状に形成されており、上記テーパ部で上記凸部と上記凹
部または上記凸部と上記貫通穴とが係止するように構成
したので、より正確な位置合わせが可能となる。
【００７６】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載のものにおいて、凸部の高さを凹部の深さよりも高く
したので、接着剤層の厚さを確保でき、接着信頼性が向
上する。
【００７７】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載のものにおいて、凸部の高さを凹部の深さよりも低く
したので、係合部内の接着剤層の厚さを確保でき、接着
信頼性が向上する。
【００７８】請求項５記載の発明によれば、請求項１な
いし４の何れかに記載のものにおいて、凸部の先端側に
接着剤保持用の凹部を設けたので、係合部内での接着剤
の保持が可能となり、接着信頼性が向上する。
【００７９】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし５の何れかに記載のものにおいて、凸部は円柱状で
あり、凹部または貫通穴は多角柱状であるので、係合部
で円と多角形の隙間に接着剤が流入し易く、接着信頼性
が向上する。
【００８０】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし５の何れかに記載のものにおいて、凸部と凹部また
は貫通穴とが互いに相似した多角形または相似した楕円
形であるので、部材の係合部での回転を防止できる。
【００８１】請求項８記載の発明によれば、請求項１な
いし７の何れかに記載のものにおいて、接合される部材
の少なくとも一方は薄板であり薄板自身が厚さ方向に変
形して凸部と凹部が表裏一体に形成されているので、凸
部および凹部をプレス成形により形成でき製造が容易で
ある。
【００８２】請求項９記載の発明によれば、複数の部材
を接着により接合したものにおいて、少なくとも一つの
部材の接合面に凸部が設けられているので、接着剤層の
厚さを確保でき、接着信頼性が向上する。
【００８３】請求項１０記載の発明によれば、複数の部
材を接着により接合したものにおいて、少なくとも一つ
の部材の接着剤塗布部に貫通穴が設けられているので、
接着剤を塗布する際に接着剤の塗布部の位置がわかりや
すく、貼り合わせ後に貫通穴から外部に流出した接着剤
の有無により接着剤の塗布状態を容易に確認できる。
【００８４】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
ないし１０の何れかに記載のものにおいて、複数の部材
を接着剤と締結部材を併用して接合したので、接着剤が
硬化するまでの仮固定および接合体としての強度の向上
が図れる。
【００８５】請求項１２記載の発明におけるように、請
求項１１記載の締結部材としてリベットまたはネジを用
いれば、簡単に締結できる。
【００８６】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
１または１２記載のものにおいて、請求項８記載の薄板
に形成された凸部を別の部材の凹部と係合させると共
に、係合部に形成され両部材を貫通する貫通穴に挿入さ
れた締結部材により締結するものにおいて、上記凸部の
裏面に形成された凹部はその深さが上記締結部材の突出
部の高さより大きいので、薄板部材の反接合面側に締結
部材の突出部が突出しない。
【００８７】請求項１４記載の発明によれば、接合面に
凸部を有する部材と、接合面に上記凸部と係合する凹部
または貫通穴を有する部材とを接着接合する方法におい
て、接着剤を上記凸部を有する部材の凸部以外の部分に
凸部の高さよりも低くなるように塗布し、上記凹部また
は貫通穴を有する部材と位置合わせして接合するので、
接合時に塗布された接着剤が余分な所に付着するのを防
止できる。
【００８８】請求項１５記載の発明によれば、挿入穴と
嵌合する機構を有するので、挿入穴に挿入して締結する
までの間仮固定でき作業が容易である。
【００８９】請求項１６記載の発明におけるように、請
求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構を嵌合部に設けら
れた弾性体または突起とすることにより、簡単に形成で
きる。
【００９０】請求項１７記載の発明におけるように、請
求項１５記載の挿入穴と嵌合する機構を嵌合部に設けら
れ加圧により径方向に膨らむ薄肉部とすることにより、
確実に挿入穴に嵌合させられる。
【００９１】請求項１８記載の発明によれば、リベット
挿入穴を有する一方の部材に請求項１５記載のリベット
を挿入して嵌合固定する工程、上記リベットを挿入固定
した部材またはリベット挿入穴を有する他方の部材の接
着面に接着剤を塗布する工程、上記他方の部材のリベッ
ト挿入穴に上記一方の部材に挿入固定されたリベットを
挿入する工程、及び上記リベットを締結する工程を施す
ので、接着剤を塗布した後にリベットを挿入して締結す
るのに比べて位置合わせが容易であり、さらにリベット
を下方から挿入しても抜け落ちず作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例１による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施例２による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図３】 この発明の実施例３による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施例４による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施例５による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施例６による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施例７による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施例８による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施例９による接着接合体の要部
を示す断面図である。
【図１０】 この発明の実施例１０に係わる接着接合体
の要部を示す断面図である。
【図１１】 この発明の実施例１０に係わる接着接合体
の要部を示す断面図である。
【図１２】 この発明の実施例１１による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１３】 この発明の実施例１２による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１４】 この発明の実施例１３による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施例１４による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１６】 この発明の実施例１５による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１７】 この発明の実施例１６による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１８】 この発明の実施例１７による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図１９】 この発明の実施例１８による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２０】 この発明の実施例１９による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２１】 この発明の実施例１９に係わり、図２０の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図２２】 この発明の実施例１９に係わり、図２０の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図２３】 この発明の実施例２０による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２４】 この発明の実施例２０に係わり、図２３の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図２５】 この発明の実施例２０に係わり、図２３の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図２６】 この発明の実施例２１による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２７】 この発明の実施例２２による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２８】 この発明の実施例２２による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図２９】 この発明の実施例２２による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３０】 この発明の実施例２３による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３１】 この発明の実施例２４による接着接合体の
接合方法を説明する断面図である。
【図３２】 この発明の実施例２４による接着接合体の
接合方法を説明する断面図である。
【図３３】 この発明の実施例２５による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３４】 この発明の実施例２６による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３５】 この発明の実施例２７による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３６】 この発明の実施例２８による接着接合体の
要部を示す断面図である。
【図３７】 この発明の実施例２９に係わるリベットを
示す断面図である。
【図３８】 この発明の実施例２９に係わる接着接合体
の接合方法を説明する断面図である。
【図３９】 この発明の実施例３０に係わるリベットを
示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。
【図４０】 この発明の実施例３０に係わり、図３９の
リベットを用いた接着接合体の接合方法を説明する断面
図である。
【図４１】 この発明の実施例３１によるリベットを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図
である。
【図４２】 この発明の実施例３２によるリベットを示
す正面図である。
【図４３】 この発明の実施例３２によるリベットを示
す下面図である。
【図４４】 この発明の実施例３３による接着接合体を
示す斜視図である。
【図４５】 この発明の実施例３３による接着接合体を
示し、図４４のＡ−Ａ線断面図である。
【図４６】 従来の制御盤の組み立て構造を示す分解斜
視図である。
【図４７】 従来の接合方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１、２ 接合される部材、 １ａ、１ｂ 凸部、 １ｄ
挿入穴 、１ｅ 接着剤保持用凹部、 １ｆ、１ｇ
薄板に形成された凸部、 １ｈ 貫通穴、 １ｙ 突
起、 ２ａ 凹部、 ２ｂ 貫通穴、 ２ｃ テーパ状
凹部、 ２ｄ 挿入穴、 ２ｆ 薄板に形成された凹
部、 ２ｇ 薄板に形成された貫通穴、 ２ｙ 突起、
３ 接着剤、 ４ リベット、 ４ａ 頭部、 ４ｂ
マンドレル、 ４ｃ 薄肉部、 ４ｄ 空洞、 ４ｆ
スリット、 ４ｇ くさび状突起、５ａ ボルト、
５ｂ ナット、 ６ 弾性体、 ９、１０ ファスナ
ー、１１ 天板、 １２ 側板、 １３ 底板、 １４
穴、 １６ パンチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 眼龍 裕司 神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番２号 三 菱電機株式会社制御製作所内 (72)発明者 佐々木 努 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 滝本 淳 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社通信機製作所内 (72)発明者 駒澤 吉郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 奥田 朝男 稲沢市菱町１番地 三菱電機株式会社稲沢 製作所内 (72)発明者 高木 樟二 丸亀市蓬莱町８番地 三菱電機株式会社丸 亀製作所内 (72)発明者 松川 明史 丸亀市蓬莱町８番地 三菱電機株式会社丸 亀製作所内 (72)発明者 浦田 秀亮 和歌山市手平６丁目５番66号 三菱電機株 式会社和歌山製作所内 (72)発明者 川島 康嗣 名古屋市東区矢田南五丁目１番14号 三菱 電機株式会社名古屋製作所内 (72)発明者 増尾 算三 鎌倉市上町屋325番地 三菱電機株式会社 鎌倉製作所内 (72)発明者 本間 賢治 郡山市栄町２番25号 三菱電機株式会社郡 山製作所内 (72)発明者 池田 勲 長崎市旭町８番23号 三菱電機エンジニア リング株式会社長崎事業所内

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合面に凸部を有する部材と、接合面に
    上記凸部と係合する凹部または貫通穴を有する部材を接
    着により接合したことを特徴とする接着接合体。
  2. 【請求項２】 凸部、凹部、または貫通穴はテーパ状に
    形成されており、上記テーパ部で上記凸部と上記凹部ま
    たは上記凸部と上記貫通穴とが係止するように構成した
    ことを特徴とする請求項１記載の接着接合体。
  3. 【請求項３】 凸部の高さが凹部の深さよりも高いこと
    を特徴とする請求項１記載の接着接合体。
  4. 【請求項４】 凸部の高さが凹部の深さよりも低いこと
    を特徴とする請求項１記載の接着接合体。
  5. 【請求項５】 凸部の先端側に接着剤保持用の凹部を設
    けたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載
    の接着接合体。
  6. 【請求項６】 凸部は円柱状であり、凹部または貫通穴
    は多角柱状であることを特徴とする請求項１ないし５の
    何れかに記載の接着接合体。
  7. 【請求項７】 凸部と凹部または貫通穴とが互いに相似
    した多角形または相似した楕円形であることを特徴とす
    る請求項１ないし５の何れかに記載の接着接合体。
  8. 【請求項８】 接合される部材の少なくとも一方は薄板
    であり薄板自身が厚さ方向に変形して凸部と凹部が表裏
    一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし
    ７の何れかに記載の接着接合体。
  9. 【請求項９】 複数の部材を接着により接合したものに
    おいて、少なくとも一つの部材の接合面に凸部が設けら
    れていることを特徴とする接着接合体。
  10. 【請求項１０】 複数の部材を接着により接合したもの
    において、少なくとも一つの部材の接着剤塗布部に貫通
    穴が設けられていることを特徴とする接着接合体。
  11. 【請求項１１】 複数の部材を接着剤と締結部材を併用
    して接合した請求項１ないし１０の何れかに記載の接着
    接合体。
  12. 【請求項１２】 締結部材はリベットまたはネジである
    請求項１１記載の接着接合体。
  13. 【請求項１３】 上記請求項８記載の薄板に形成された
    凸部を別の部材の凹部と係合させると共に、係合部に形
    成され両部材を貫通する貫通穴に挿入された締結部材に
    より締結するものにおいて、上記凸部の裏面に形成され
    た凹部はその深さが上記締結部材の突出部の高さより大
    きいことを特徴とする請求項１１または１２記載の接着
    接合体。
  14. 【請求項１４】 接合面に凸部を有する部材と、接合面
    に上記凸部と係合する凹部または貫通穴を有する部材と
    を接着接合する方法において、接着剤を上記凸部を有す
    る部材の凸部以外の部分に凸部の高さよりも低くなるよ
    うに塗布し、上記凹部または貫通穴を有する部材と位置
    合わせして接合することを特徴とする接着接合体の接合
    方法。
  15. 【請求項１５】 挿入穴と嵌合する機構を有するリベッ
    ト。
  16. 【請求項１６】 挿入穴と嵌合する機構は、嵌合部に設
    けられた弾性体または突起である請求項１５記載のリベ
    ット。
  17. 【請求項１７】 挿入穴と嵌合する機構は、嵌合部に設
    けられ加圧により径方向に膨らむ薄肉部である請求項１
    ５記載のリベット。
  18. 【請求項１８】 リベット挿入穴を有する一方の部材に
    上記請求項１５記載のリベットを挿入して嵌合固定する
    工程、上記リベットを挿入固定した部材またはリベット
    挿入穴を有する他方の部材の接着面に接着剤を塗布する
    工程、上記他方の部材のリベット挿入穴に上記一方の部
    材に挿入固定されたリベットを挿入する工程、及び上記
    リベットを締結する工程を施す接着接合体の接合方法。
JP6262303A 1994-10-26 1994-10-26 接着接合体及びその接合方法並びにリベット Pending JPH08121442A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6262303A JPH08121442A (ja) 1994-10-26 1994-10-26 接着接合体及びその接合方法並びにリベット
TW085208110U TW394099U (en) 1994-10-26 1995-05-06 Bonded assembly, method of jointing for preparation thereof and rivet
CN95107673A CN1100213C (zh) 1994-10-26 1995-06-22 粘接组件及其连接方法
KR1019950021835A KR100246276B1 (ko) 1994-10-26 1995-07-19 접착 접합체와 그 접합방법 및 리벳
US08/545,276 US6083604A (en) 1994-10-26 1995-10-19 Bonded assembly, method of jointing for preparation thereof and rivet
DE19539685A DE19539685B4 (de) 1994-10-26 1995-10-25 Verbindungseinheit, Verbindungsverfahren und Niet zu ihrer Herstellung
CN98114732A CN1083541C (zh) 1994-10-26 1998-06-12 铆钉
HK99103589A HK1020208A1 (en) 1994-10-26 1999-08-17 Rivet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6262303A JPH08121442A (ja) 1994-10-26 1994-10-26 接着接合体及びその接合方法並びにリベット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08121442A true JPH08121442A (ja) 1996-05-14

Family

ID=17373918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6262303A Pending JPH08121442A (ja) 1994-10-26 1994-10-26 接着接合体及びその接合方法並びにリベット

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6083604A (ja)
JP (1) JPH08121442A (ja)
KR (1) KR100246276B1 (ja)
CN (2) CN1100213C (ja)
DE (1) DE19539685B4 (ja)
HK (1) HK1020208A1 (ja)
TW (1) TW394099U (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006101567A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Meidensha Corp 盤の箱体の結合構造
JP2006195464A (ja) * 2005-01-11 2006-07-27 Samsung Sdi Co Ltd プラズマディスプレイ装置
JP2010286122A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Mitsubishi Electric Corp 天井埋込型空気調和機
JP2011061969A (ja) * 2009-09-10 2011-03-24 Shinko Seisakusho:Kk 屋外用鋼製収納箱及び屋外用鋼製収納箱の製造方法
JP2012225358A (ja) * 2011-04-15 2012-11-15 Nippon Steel Corp 金属部材の継手及びその製造方法
WO2013069649A1 (ja) * 2011-11-07 2013-05-16 株式会社ニフコ リベット
JP2013130238A (ja) * 2011-12-21 2013-07-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 異種金属の接合継手及びその製造方法
KR102286626B1 (ko) * 2020-12-21 2021-08-05 디에스케이아이 주식회사 이종 금속 접합체 및 그 제조 방법
JP2021154374A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 日本製鉄株式会社 リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造及び自動車部品
US11346387B2 (en) * 2018-04-18 2022-05-31 Textron Innovations, Inc. Integral sealant O-ring
WO2022254632A1 (ja) * 2021-06-02 2022-12-08 ファナック株式会社 凸部と凹部とを嵌合する工程を含む組立部材の製造方法

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19737966A1 (de) * 1997-08-30 1998-08-06 Daimler Benz Ag Klebverbindung zwischen zwei Bauteilen
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren
DE10024695A1 (de) * 2000-05-18 2001-11-22 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Verkleben zweier Werkstücke, insbesondere zum Verkleben eines metallischen Karosserieteils mit einem Kunststoffteil
US20060010793A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Martino Ralph A Indexing ribs for assembling a door, and door
WO2006102566A2 (en) 2005-03-23 2006-09-28 Bell Helicopter Textron, Inc. Apparatus for joining members and assembly thereof
CN100371614C (zh) * 2005-09-06 2008-02-27 清华大学 一种预应力坎合连接方法
EP1777779A1 (de) * 2005-10-22 2007-04-25 Hirschmann Car Communication GmbH Dachantenne zur Montage auf einem Fahrzeugdach eines Fahrzeuges mit einer zentralen Befestigungsstelle zwischen einer Überhaube und einer Zwischenhaube
DE102006021148B4 (de) * 2006-05-06 2014-03-27 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verbindung von Blechbauteilen eines Getriebes
US7966709B2 (en) * 2007-06-14 2011-06-28 Meyer Intellectual Properties Limited Cookware article with internally flush rivets
DE102007033126B4 (de) * 2007-07-16 2011-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
US8932418B2 (en) * 2007-12-21 2015-01-13 Airbus Operations Gmbh Hybrid joining method for lap joints
DE102007062087B4 (de) * 2007-12-21 2010-04-08 Airbus Deutschland Gmbh Hybridfügeverfahren für Überlappverbindungen
DE102008003552A1 (de) * 2008-01-09 2009-08-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten
JP2010071401A (ja) * 2008-09-19 2010-04-02 Pias Hanbai Kk クリンチボルト
GB0819159D0 (en) * 2008-10-20 2008-11-26 Airbus Uk Ltd Joint between aircraft components
CN102297185A (zh) * 2010-06-28 2011-12-28 昆山广禾电子科技有限公司 改良的铆合结构
US9032622B2 (en) * 2011-03-30 2015-05-19 Vestas Wind Systems A/S Methods of manufacturing wind turbine blades
CN103813959B (zh) 2011-06-07 2017-02-15 英诺华直升飞机新西兰科技控股有限公司 直升飞机
CN102653047A (zh) * 2012-02-24 2012-09-05 郑州大学 一种金属材料的无钉铆接-粘接接头的原位涂胶、连接方法及实现涂胶-铆接的联动机构
RU2653991C2 (ru) * 2012-09-05 2018-05-15 Форд Глобал Технолоджис, ЛЛК Способ изготовления шва с отбортовкой кромок
EP2893201B1 (de) * 2012-09-05 2017-03-22 Ford Global Technologies, LLC Verfahren zum herstellen einer bördelnaht
DE102012017941A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verbundlenker-Hinterachse
DE102012017940A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-13 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verbundlenker-Hinterachse
DE102012023717A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Eads Deutschland Gmbh Indikationsbolzen zur Überwachung von Klebeverbindungen in Strukturbauteilen
US20140186133A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Joint connection between two components, rivet sleeve and blind rivet for such a joint connection and method for producing such a joint connection
CN103307073B (zh) * 2013-06-17 2015-11-18 大族激光科技产业集团股份有限公司 带螺纹通孔零件的粘接方法
DE102013218495A1 (de) * 2013-09-16 2015-03-19 Henkel Ag & Co. Kgaa Fügeverfahren
JP5999068B2 (ja) * 2013-10-30 2016-09-28 トヨタ自動車株式会社 締結構造
CN103956658A (zh) * 2013-12-31 2014-07-30 安徽鑫龙电器股份有限公司 一种低压配电柜的壳体结构
JP6109271B2 (ja) * 2015-02-06 2017-04-05 株式会社神戸製鋼所 接合構造体、及び接合構造体の製造方法
JP6354662B2 (ja) * 2015-05-27 2018-07-11 トヨタ自動車株式会社 車両用部材の接合構造及び車両用部材の接合方法
US10035216B2 (en) * 2015-08-27 2018-07-31 GM Global Technology Operations LLC Method of joining multiple components and an assembly thereof
US10239112B2 (en) * 2015-10-15 2019-03-26 Ford Global Technologies, Llc Method of reducing cycle time for flow drill screw operations
US9695853B2 (en) * 2015-11-11 2017-07-04 Ford Global Technologies, Llc High energy absorption joint
AU2016387567B2 (en) * 2016-01-20 2022-10-27 Asheer KAPOOR Customizable pallet
US10487863B2 (en) * 2017-02-17 2019-11-26 Ford Global Technologies, Llc Castellated joint for improved adhesive coverage when using mechanical fixings and adhesive in one joint
TWI613736B (zh) * 2017-02-18 2018-02-01 盟立自動化股份有限公司 承載結構及其承載基板
DE102017207835A1 (de) * 2017-05-10 2018-11-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Klebeteil, Klebeverbindungsanordnung sowie zugehöriges Fügeverfahren
CN107086483B (zh) * 2017-06-13 2024-03-26 河南森源电气股份有限公司 一种绝缘型金属活门板及其制备方法
DE102017211977A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von zwei Bauteilen
CN110374968A (zh) * 2018-04-12 2019-10-25 光宝电子(广州)有限公司 铆合结构及铆合方法
DE102018125979A1 (de) * 2018-10-19 2020-04-23 Airbus Operations Gmbh Verfahren und System zum Verbinden zweier Bauteile
CN109281909A (zh) * 2018-11-22 2019-01-29 南京讯飞智慧空间信息科技有限公司 一种双面快粘装置
DE102018131052B4 (de) 2018-12-05 2024-05-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug
DE102019105420A1 (de) * 2019-03-04 2020-09-10 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Karosseriestrukturbauteil eines Kraftfahrzeugs
KR102566547B1 (ko) * 2019-09-26 2023-08-10 치-팡 로 충격 흡수 및 압력 완화 효과를 가진 신발의 에어쿠션 장치
CN114810761B (zh) * 2021-03-26 2024-01-26 郑州思昆生物工程有限公司 一种荧光显微成像***及其安装方法、粘接结构
CN114454680B (zh) * 2022-03-10 2024-04-09 一汽解放汽车有限公司 一种钢板弹簧盖板总成、钢板弹簧悬架***及汽车
CN114562499B (zh) * 2022-03-14 2023-05-05 东莞职业技术学院 增强型铝合金榫卯结构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4419732Y1 (ja) * 1965-11-25 1969-08-23
JPS56100933A (en) * 1980-01-18 1981-08-13 Hakko Co Ltd Joining of block structure
JPS5852395B2 (ja) * 1977-03-28 1983-11-22 日本電気株式会社 時分割通話路予備切替装置
JPS591806A (ja) * 1982-06-27 1984-01-07 石沢　誠也 小幅製材板連結用ダボ
JPH0244110B2 (ja) * 1982-09-29 1990-10-02 Hehl Karl
JPH0313653A (ja) * 1989-06-12 1991-01-22 Takeshige Shimonohara タイル付板とその接合方法
JPH03258881A (ja) * 1990-03-07 1991-11-19 Hakko Co Ltd Ｐｃボックスカルバートの接合方法
JPH0524945A (ja) * 1991-01-25 1993-02-02 Toshiba Corp エンジン部品用セラミツクス−金属接合体

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2343143A (en) * 1942-10-21 1944-02-29 Goodrich Co B F Anchor rivet
DE1799027U (de) * 1959-08-03 1959-10-29 Huels Chemische Werke Ag Anordnung zur verbindung von formstuecken aus thermoplastischen kunststoffen.
DE1252975B (de) * 1963-09-09 1967-10-26 Bauer Carl Fa Klebverbindung
DE1696268C3 (de) * 1966-08-31 1973-11-08 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Schichtkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US3512558A (en) * 1967-04-21 1970-05-19 Pitney Bowes Inc Fluid control device
JPS4975969A (ja) * 1972-11-28 1974-07-22
IT1020182B (it) * 1973-09-06 1977-12-20 Raymond A Elemento di bloccaggio a forma di chiodo espansibile
US4061813A (en) * 1974-06-11 1977-12-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Combination sheathing support - member building product
CH610069A5 (ja) * 1976-04-21 1979-03-30 Rb Corp
US4336678A (en) * 1978-07-24 1982-06-29 Peters Dierk D I-Beam truss structure
DE2915417A1 (de) * 1979-04-17 1980-10-30 Orgaresin Ag Verfahren zum verbinden von bau- oder konstruktionselementen und nach dem verfahren hergestellte bau- und konstruktionselemente
US4401579A (en) * 1981-09-03 1983-08-30 Acheson Industries, Inc. Water-based metal forming lubricant composition and process
DE3407995C2 (de) * 1984-03-03 1994-08-11 Irbit Research & Consulting Ag Schaumstoff-Dichtungsband und dessen Verwendung
JPS61113503A (ja) * 1984-11-06 1986-05-31 Bridgestone Corp 操安性のよい乗用車用空気入りタイヤ
JPS61113504A (ja) * 1984-11-07 1986-05-31 Bridgestone Corp 乗用車用空気入りタイヤ
JPS61113504U (ja) * 1984-12-21 1986-07-18
JPS61113503U (ja) * 1984-12-21 1986-07-18
JPS6379244A (ja) * 1986-09-22 1988-04-09 Teac Co 情報記録円盤
US5075150A (en) * 1987-06-22 1991-12-24 Linton And Hirst Pack of laminations with projections and depressions in torsionally flexible contact
US4865894A (en) * 1987-10-13 1989-09-12 Calvin Shubow Laminar wall panel
GB2212237B (en) * 1987-11-11 1991-08-21 Avdel Ltd Bush
JPH0244110A (ja) * 1988-08-04 1990-02-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼器具
JPH036107A (ja) * 1989-06-01 1991-01-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電圧制御発振器
US5019196A (en) * 1989-11-20 1991-05-28 Cmi International, Inc. Sand muller bowl liner
DE3942482C1 (ja) * 1989-12-22 1991-01-24 Ulrich 2359 Henstedt-Ulzburg De Schildknecht
US5088894A (en) * 1990-05-02 1992-02-18 Westinghouse Electric Corp. Turbomachine blade fastening
CA2036029C (en) * 1991-02-08 1994-06-21 Alexander V. Parasin Tongue and groove profile
US5267425A (en) * 1991-06-11 1993-12-07 Forintek Canada Corp. I-beam joint
JP2763984B2 (ja) * 1992-03-18 1998-06-11 川崎重工業株式会社 構造体の構造
US5474958A (en) * 1993-05-04 1995-12-12 Motorola, Inc. Method for making semiconductor device having no die supporting surface
DE9409731U1 (de) * 1994-06-20 1994-09-01 Krupp Widia Gmbh Fördergutabstreifer

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4419732Y1 (ja) * 1965-11-25 1969-08-23
JPS5852395B2 (ja) * 1977-03-28 1983-11-22 日本電気株式会社 時分割通話路予備切替装置
JPS56100933A (en) * 1980-01-18 1981-08-13 Hakko Co Ltd Joining of block structure
JPS591806A (ja) * 1982-06-27 1984-01-07 石沢　誠也 小幅製材板連結用ダボ
JPH0244110B2 (ja) * 1982-09-29 1990-10-02 Hehl Karl
JPH0313653A (ja) * 1989-06-12 1991-01-22 Takeshige Shimonohara タイル付板とその接合方法
JPH03258881A (ja) * 1990-03-07 1991-11-19 Hakko Co Ltd Ｐｃボックスカルバートの接合方法
JPH0524945A (ja) * 1991-01-25 1993-02-02 Toshiba Corp エンジン部品用セラミツクス−金属接合体

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006101567A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Meidensha Corp 盤の箱体の結合構造
JP4599968B2 (ja) * 2004-09-28 2010-12-15 株式会社明電舎 盤の箱体の結合構造
JP2006195464A (ja) * 2005-01-11 2006-07-27 Samsung Sdi Co Ltd プラズマディスプレイ装置
JP2010286122A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Mitsubishi Electric Corp 天井埋込型空気調和機
JP2011061969A (ja) * 2009-09-10 2011-03-24 Shinko Seisakusho:Kk 屋外用鋼製収納箱及び屋外用鋼製収納箱の製造方法
JP2012225358A (ja) * 2011-04-15 2012-11-15 Nippon Steel Corp 金属部材の継手及びその製造方法
WO2013069649A1 (ja) * 2011-11-07 2013-05-16 株式会社ニフコ リベット
JP2013130238A (ja) * 2011-12-21 2013-07-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 異種金属の接合継手及びその製造方法
US11346387B2 (en) * 2018-04-18 2022-05-31 Textron Innovations, Inc. Integral sealant O-ring
JP2021154374A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 日本製鉄株式会社 リベット接合継手構造の製造方法、リベット接合継手構造及び自動車部品
KR102286626B1 (ko) * 2020-12-21 2021-08-05 디에스케이아이 주식회사 이종 금속 접합체 및 그 제조 방법
WO2022254632A1 (ja) * 2021-06-02 2022-12-08 ファナック株式会社 凸部と凹部とを嵌合する工程を含む組立部材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19539685B4 (de) 2005-07-28
US6083604A (en) 2000-07-04
CN1208130A (zh) 1999-02-17
CN1100213C (zh) 2003-01-29
DE19539685A1 (de) 1996-05-02
KR960016036A (ko) 1996-05-22
CN1083541C (zh) 2002-04-24
TW394099U (en) 2000-06-11
CN1122880A (zh) 1996-05-22
KR100246276B1 (ko) 2000-03-15
HK1020208A1 (en) 2000-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08121442A (ja) 接着接合体及びその接合方法並びにリベット
US8932418B2 (en) Hybrid joining method for lap joints
EP0901442B1 (de) Verfahren zum fügen von bauteilen und baugruppen von schienenfahrzeugen durch kleben
US20070180641A1 (en) Hand tool assembled using tape
GB2180905A (en) Attaching fasteners to composite laminated members
WO2006020135A2 (en) Panel structure for bowling lane
JPH0736109U (ja) 光学部品の接着構造
JPH11348157A (ja) ハニカムサンドイッチパネルへのインサート取付方法
JP2761029B2 (ja) 建築用化粧パネル
JP3994452B2 (ja) 筐体の骨組み構造
JPH06228507A (ja) 接合方法
JP2023159515A (ja) 位置固定用部材の接着固定構造及び位置固定用部材
JP3307298B2 (ja) 間仕切装置における間仕切パネル構造
JPH01145126A (ja) パネルと継手具の接合方法
JP2022096702A (ja) 部品の接着構造および部品の接着方法
JP2001010548A (ja) バンボディコーナ部の挟持式取付装置
KR100289177B1 (ko) 복합 거푸집 패널
JP4471537B2 (ja) 二重床の施工方法及び二重床構造
JPH0644962Y2 (ja) パネル受爪の取付構造
JPS5936312Y2 (ja) 自転車フレ−ム塗装甲マスキング材
CN109642601B (zh) 锁定板单元和包括这样的锁定板单元的车辆
JPH0130649Y2 (ja)
JP2005306170A (ja) 自動車のウインドシールドガラス位置決め装置、自動車のボデーのウインドシールドガラス取付け用開口部に対するウインドシールドガラスの取付け構造、およびその取付け方法
JPS621444Y2 (ja)
JPS63252798A (ja) Ｉｃカ−ドの外装構造