CN107086483B - 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 - Google Patents
一种绝缘型金属活门板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107086483B CN107086483B CN201710443447.XA CN201710443447A CN107086483B CN 107086483 B CN107086483 B CN 107086483B CN 201710443447 A CN201710443447 A CN 201710443447A CN 107086483 B CN107086483 B CN 107086483B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- plate
- metal plate
- plate body
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 209
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 68
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 66
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 6
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 101100214873 Autographa californica nuclear polyhedrosis virus AC78 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
Abstract
本发明涉及一种绝缘型金属活门板及其制备方法，属于供电或配电用开关装置技术领域。本发明的绝缘型金属活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，所述活门板本体的一侧设置有金属板，所述金属板和所述活门板本体之间设置有粘结物质层。本实施例的绝缘型金属活门板，活门板本体能够使绝缘型金属活门具有良好的电绝缘性能，在活门板本体上的金属板又能增强绝缘型金属活门板的机械强度；设置在金属板和活门板本体之间的粘结物质层能够增强金属板与活门板本体之间的粘结强度，还能进一步增强绝缘型金属活门板的电绝缘性。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘型金属活门板及其制备方法，属于供电或配电用开关装置技术领域。
背景技术
配电网标准化对供电可靠性和安全性的要求越来越高。活门是交流金属封闭开关设备上非常重要的部件之一，其可靠性和安全性对电网的稳定运行和设备维护人员的安全保障非常重要。目前，交流金属封闭开关设备上的活门一般为金属活门或绝缘材料活门，金属活门通常是在金属板上喷涂环氧粉末制成，由于金属板的体积大，在喷涂粉末过程中，金属板的挠度变形大，使环氧粉末覆着不均匀，成型后的环氧层厚度分散性较大，成品率不高，不适宜批量加工；绝缘材料活门一般由单一的绝缘材料(如BMC板)制成，受绝缘材料本身的限制，绝缘材料活门的在使用过程中容易产生变形，机械强度和电气强度存在缺陷，严重影响了绝缘材料活门的可靠性和安全性。
现有技术中，授权公告号为CN204045943U的中国实用新型专利公开了一种高绝缘型活门装置，包括上活门和下活门，上活门和下活门由金属材料制成，且表面设置有采用环氧层硫化工艺涂覆的用于隔离一次触头的环氧绝缘层。该活门有较好的机械强度，但是在使用过程中，涂覆层容易被剐蹭脱落从而影响活门的绝缘性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械强度高、电绝缘性能好的绝缘型金属活门板。
本发明还提供了上述一种绝缘型金属活门板的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的绝缘型金属活门板所采用的技术方案是：
一种绝缘型金属活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，所述活门板本体的一侧设置有金属板，所述金属板和所述活门板本体之间设置有粘结物质层。
本发明的绝缘型金属活门板，将金属板设置在由绝缘材料制成的活门板本体上，一方面由绝缘材料制成的活门板本体能够使绝缘型金属活门具有良好的电绝缘性能，另一方面设置在活门板本体上的金属板又能增强绝缘型金属活门板的机械强度；设置在金属板和活门板本体之间的粘结物质层能够增强金属板与活门板本体之间的粘结强度，还能进一步增强绝缘型金属活门板的电绝缘性。
所述金属板的厚度为0.5～1.0mm。所述粘结物质层的厚度为0.5～1.5mm。所述活门板本体的厚度为6.0～9.0mm。
所述粘结物质层包括远离金属板方向上依次排布的第一底涂剂涂层、胶粘剂固化层和第二底涂剂层。所述第一底涂剂层、胶粘剂固化层和第二底涂剂层的厚度比为0.05～0.10:0.4～1.3:0.05～0.10。
所述活门板本体上设有凹槽，所述金属板设置在凹槽内，所述粘结物质层位于凹槽的底部。将金属板设置在凹槽内，能够减小绝缘型金属活门板的厚度及重量；同时在制备金属活门板时，便于对金属板的定位以及涂抹底涂剂及胶粘剂，并能够防止底涂剂及胶粘剂流出。
所述金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同。
所述活门板本体的远离金属板的一侧设置有加强筋。在活门板本体上设置加强筋能够进一步增强绝缘型金属活门板的机械强度。
所述金属板上设置有引线接头。所述引线接头为引线螺栓。设置引线接头便于将金属板接地，避免泄漏电流和感应电荷对设备和造作人员造成损害，进一步增强了绝缘型金属活门板的安全性。
所述活门板本体为SMC或BMC材料压制而成。金属板的材质可以选择碳素结构钢或不锈钢，如Q195碳素结构钢，1Cr18Ni9Ti不锈钢。
本发明的绝缘型金属活门板的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将活门板本体上用来设置金属板的部位进行打磨形成打磨面，将打磨面清理干净；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后再将粘结面进行清洗、干燥；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置挥发溶剂；
3)将活门板本体涂覆有底涂剂的打磨面和金属板涂覆底涂剂的粘结面采用胶粘剂进行粘合，即得。
本发明的绝缘型金属活门板的制备方法，工艺方法操作简单方便，并使得金属活门板更加平整，操作更安全可靠，能够提高电气与机械强度。
所述底涂剂可以采用现有技术的底涂剂。如，可以采用GBN-11底涂剂或1812型底涂剂。GBN-11底涂剂为中蓝晨光化工研究院有限公司生产。1812型底涂剂为广州国昂化工科技有限公司生产，该底涂剂分1812A与1812B两种组分。将1812A和1812B按照质量比为10:1的比例混合后使用。
对磷化后的金属板进行清洗时采用的清洗液为乙醇和水的混合液。
所述粘合是将硅橡胶胶粘剂涂覆在涂覆底涂剂后的活门板本体的打磨面上，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向活门板本体放置在打磨面上，固化。
所述胶粘剂为硅橡胶胶粘剂。
所述硅橡胶胶粘剂为双组份室温硫化硅橡胶。双组分硫化硅橡胶的主剂与硫化剂的质量比为18～24:1。使用前30分钟内，将所述主剂与硫化剂混合均匀，再进行涂覆。混合采用搅拌的方式进行。搅拌的转速为120～280r/min，时间为3～8min。
所述双组份室温硫化硅橡胶为GMX-6117硅橡胶。GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产。
所述胶粘剂在活门板本体上涂覆的厚度为0.5～1.5mm。
所述固化的时间为3～5h。
固化的同时，对金属板和活门板本体施加压力。施加压力的大小为5.0～15.0MPa。
所述活门板本体上设置有凹槽，活门板本体上用来设置金属板的部位位于所述凹槽底部。将金属板设置在凹槽内，便于对金属板的定位以及涂抹底涂剂及胶粘剂，并能够防止底涂剂及胶粘剂流出；同时还能减小绝缘型金属活门板的厚度及质量。
上述绝缘型金属活门板的制备方法还包括在金属板上焊接若干数量的螺栓。在金属板上焊接的螺栓可以用来引线。
附图说明
图1为实施例1的绝缘型金属活门板的结构示意图；
图2为实施例1的绝缘型金属活门板的活门板本体设置凹槽的一侧的结构示意图；
图3为实施例1的绝缘型金属活门板的活门板本体设置加强筋的一侧的结构示意图；
图4为实施例1的绝缘型金属活门板的金属板的主视图；
图5为实施例1的绝缘型金属活门板的金属板的左视图；
图6为图1的A-A剖视图；
图7为实施例4的绝缘型金属活门板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式中所采用的金属板的材质为Q195碳素结构钢；所采用的活门板本体为BMC板。
实施例1
本实施例的绝缘型金属活门板，如图1～6所示，包括由绝缘材料制成的活门板本体1，活门板本体1的一侧设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有金属板2，金属板2和凹槽5底部之间设置有粘结物质层7，金属板2的侧壁与凹槽5的槽壁3紧密贴合，金属板2上设置有引线螺栓4；粘结物质层7由远离金属板2的方向上依次排布的第一底涂剂层(图中未显示)、胶粘剂固化层(图中未显示)和第二底涂剂层(图中未显示)组成；金属板2与粘结物质层7的厚度之和与凹槽5的深度相同；活门板本体1的远离金属板2的一侧设置有加强筋6，加强筋6由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体1的厚度为6.0mm，金属板2的厚度为0.5mm，粘结物质层7的厚度为0.5mm；第一底涂剂层、粘结物质层和第二底涂剂层的厚度比为0.05：0.40：0.05。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将一侧设有凹槽的活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙，形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置5min；用来设置金属板的部位位于活门板本体一侧的凹槽底部；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置5min；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置3min挥发溶剂；所采用的底涂剂为中蓝晨光研究院有限公司生产的GBN-11型底涂剂；
3)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照20:1的质量比混合后，以120r/min的转速搅拌8min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体涂覆底涂剂的打磨面上形成厚度为0.5mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成5.0MPa的压力，在常温下放置、固化3h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
4)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
本实施例的绝缘型金属活门板的金属板和活门板本体之间的粘接强度为900N/m，工频耐压42kV，无击穿闪络现象，电气绝缘性能良好。
实施例2
本实施例的绝缘型活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，活门板本体的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有金属板，金属板和凹槽底部之间设置有粘结物质层，金属板和凹槽的槽壁紧密贴合，金属板上设置有引线螺栓；粘结物质层由远离金属板的方向上依次排布的第一底涂剂层、胶粘剂固化层和第二底涂剂层组成；金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同；引线螺栓活门板本体的远离金属板的一侧设置有加强筋，加强筋由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体的厚度为7.0mm，金属板的厚度为0.8mm，粘结物质层的厚度为1.0mm；第一底涂剂层、粘结物质层和第二底涂剂层的厚度比为0.10：0.80：0.10。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将一侧设有凹槽的活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙，形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置4min；用来设置金属板的部位位于活门板本体一侧的凹槽底部；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置4min；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置5min挥发溶剂；所采用的底涂剂为中蓝晨光研究院有限公司生产的GBN-11型底涂剂；
3)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照20:1的质量比混合后，以200r/min的转速搅拌5min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体涂覆底涂剂的打磨面上形成厚度为1mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成8.0MPa的压力，在常温下放置、固化5h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
4)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
本实施例的绝缘型金属活门板的金属板和活门板本体之间的粘接强度为950N/m，工频耐压42kV，无击穿闪络现象，电气绝缘性能良好。
实施例3
本实施例的绝缘型活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，活门板本体的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有金属板，金属板和凹槽底部之间设置有粘结物质层，金属板和凹槽的槽壁紧密贴合，金属板上设置有引线螺栓；粘结物质层由远离金属板的方向上依次排布的第一底涂剂层、胶粘剂固化层和第二底涂剂层组成；金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同；引线螺栓活门板本体的远离金属板的一侧设置有加强筋，加强筋由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体的厚度为9.0mm，金属板的厚度为1.0mm，粘结物质层的厚度为1.5mm；第一底涂剂层、粘结物质层和第二底涂剂层的厚度比为0.10：1.30：0.10。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将一侧设有凹槽的活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙，形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置4min；用来设置金属板的部位位于活门板本体一侧的凹槽底部；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置4min；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置3min挥发溶剂；所采用的底涂剂为中蓝晨光研究院有限公司生产的GBN-11型底涂剂；
3)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照20:1的质量比混合后，以280r/min的转速搅拌3min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体涂覆底涂剂的打磨面上形成厚度为1.5mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成15MPa的压力，在常温下放置、固化5h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
4)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
本实施例的绝缘型金属活门板的金属板和活门板本体之间的粘接强度为950N/m，工频耐压42kV，无击穿闪络现象，电气绝缘性能良好。
实施例4
本实施例的绝缘型金属活门板，如图7所示，包括由绝缘材料制成的活门板本体1，活门板本体1的一侧设置金属板2，金属板2上设置有引线螺栓4；金属板2和活门板本体1之间设置有粘结物质层7，粘结物质层7由远离金属板2的方向上依次排布的第一底涂剂层(图中未显示)、胶粘剂固化层(图中未显示)和第二底涂剂层(图中未显示)组成；活门板本体1的远离金属板2的一侧设置有加强筋6，加强筋6由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体1的厚度为6.0mm，金属板2的厚度为1.0mm，粘结物质层7的厚度为1.5mm；第一底涂剂层、粘结物质层和第二底涂剂层的厚度比为0.10：1.30：0.10。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置4min；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置4min；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置3min挥发溶剂；所采用的底涂剂为中蓝晨光研究院有限公司生产的GBN-11型底涂剂；
3)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照24:1的质量比混合后，以240r/min的转速搅拌5min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体涂覆底涂剂的打磨面上形成厚度为1.5mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成10MPa的压力，在常温下放置、固化3h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
4)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
实施例5
本实施例的绝缘型金属活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，活门板本体的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有金属板，金属板和凹槽底部之间设置有粘结物质层，金属板和凹槽的槽壁紧密贴合，金属板上设置有引线螺栓；粘结物质层为胶粘剂固化层；金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同；引线螺栓活门板本体的远离金属板的一侧设置有加强筋，加强筋由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体的厚度为9.0mm，金属板的厚度为1.0mm，粘结物质层的厚度为1.5mm。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将一侧设有凹槽的活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙，形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置4min；用来设置金属板的部位位于活门板本体一侧的凹槽底部；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置4min；
2)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照20:1的质量比混合后，以280r/min的转速搅拌3min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体的打磨面上形成厚度为1.5mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成10MPa的压力，在常温下放置、固化5h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
3)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
本实施例的绝缘型金属活门板在制备时，没有使用底涂剂，相较于其他实施例的绝缘型金属活门板，只是粘结强度略低于其他实施例，其他性能良好。
实施例6
本实施例的绝缘型金属活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，活门板本体的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有金属板，金属板和凹槽底部之间设置有粘结物质层，金属板和凹槽的槽壁紧密贴合，金属板上设置有引线螺栓；粘结物质层由远离金属板的方向上依次排布的第一底涂剂层、胶粘剂固化层和第二底涂剂层组成；金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同；引线螺栓活门板本体的远离金属板的一侧设置有加强筋，加强筋由纵横交错的横向加强筋和纵向加强筋组成。
活门板本体的厚度为9.0mm，金属板的厚度为1.0mm，粘结物质层的厚度为1.5mm；第一底涂剂层、粘结物质层和第二底涂剂层的厚度比为0.10：1.30：0.10。
本实施例的绝缘型金属活门板的制备方法，包括以下步骤：
1)将一侧设有凹槽的活门板本体用来设置金属板的部位用砂纸打磨粗糙，形成打磨面，将打磨面用酒精清洗干净，放置4min；用来设置金属板的部位位于活门板本体一侧的凹槽底部；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面用酒精清洗干净，放置4min；
2)分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置3min挥发溶剂；所采用的底涂剂为AC78底涂剂；
3)将GMX-6117硅橡胶的主剂和硫化剂按照20:1的质量比混合后，以280r/min的转速搅拌3min，混合均匀，在30min内将其涂覆在活门板本体涂覆底涂剂的打磨面上形成厚度为1.5mm的涂覆层，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向所述打磨面放置在活门板本体上，在金属板上增加配重形成10MPa的压力，在常温下放置、固化5h；所采用的GMX-6117硅橡胶为中蓝晨光化工研究院有限公司生产；
4)然后在金属板上焊接引线螺栓，即得。
本实施例的绝缘型金属活门板的金属板和活门板本体之间的粘接强度为850N/M以上，工频耐压42kV，无击穿闪络现象，电气绝缘性能良好。
本发明的绝缘型金属活门板的实施例7，与实施例1的区别仅在于活门板本体上没有设置加强筋。
本发明的绝缘型金属活门板的实施例8，与实施例1的区别仅在于金属板的顶面没有超出凹槽的槽壁。
Claims (9)
1.一种绝缘型金属活门板，包括由绝缘材料制成的活门板本体，其特征在于：所述活门板本体的一侧设置有金属板，所述金属板和所述活门板本体之间设置有粘结物质层；所述金属板的厚度为0.5~1.0mm，所述粘结物质层的厚度为0.5~1.5mm；所述活门板本体上设有凹槽，所述金属板设置在凹槽内，所述粘结物质层位于凹槽的底部；所述金属板能够增强绝缘型金属活门板的机械强度，所述粘结物质层能够增强绝缘型金属活门板的电绝缘性。
2.根据权利要求1所述的绝缘型金属活门板，其特征在于：所述金属板与粘结物质层的厚度之和与凹槽的深度相同。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘型金属活门板，其特征在于：所述活门板本体的远离所述金属板的一侧设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的绝缘型金属活门板，其特征在于：所述金属板上设置有引线接头。
5.一种如权利要求1所述的绝缘型金属活门板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将活门板本体上用来设置金属板的部位进行打磨形成打磨面，将打磨面清理干净；
将金属板上用来与活门板本体进行粘结的一面进行磷化处理形成粘结面，然后将粘结面进行清洗、干燥；
2）分别在活门板本体的打磨面和金属板的粘结面上涂覆底涂剂，静置挥发溶剂；
3）将活门板本体涂覆有底涂剂的打磨面和金属板涂覆底涂剂的粘结面采用胶粘剂进行粘合，即得。
6.根据权利要求5所述的绝缘型金属活门板的制备方法，其特征在于：所述粘合是将胶粘剂涂覆在涂覆底涂剂后的活门板本体的打磨面上，再将金属板涂覆底涂剂的粘结面朝向活门板本体放置在打磨面上，固化。
7.根据权利要求5所述的绝缘型金属活门板的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂为硅橡胶胶粘剂。
8.根据权利要求6所述的绝缘型金属活门板的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂为双组份室温硫化硅橡胶，双组份室温硫化硅橡胶的主剂与硫化剂的质量比为18~24:1。
9.根据权利要求6所述的绝缘型金属活门板的制备方法，其特征在于：固化的同时，对金属板和活门板本体施加压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710443447.XA CN107086483B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710443447.XA CN107086483B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107086483A CN107086483A (zh) | 2017-08-22 |
| CN107086483B true CN107086483B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=59606538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710443447.XA Active CN107086483B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107086483B (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059684A (zh) * | 1988-11-28 | 1992-03-25 | 三井石油化学工业株式会社 | 叠层成型体及其制造方法 |
| JPH05232179A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁電気装置の事故点標定装置 |
| KR960026428A (ko) * | 1994-12-01 | 1996-07-22 | 구자홍 | 박막트랜지스터의 제조방법 |
| CN1192716A (zh) * | 1995-06-07 | 1998-09-09 | 德克斯特公司 | 导电性膜复合体 |
| JPH10284839A (ja) * | 1997-04-04 | 1998-10-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| CN1208130A (zh) * | 1994-10-26 | 1999-02-17 | 三菱电机株式会社 | 铆钉 |
| CN101340068A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-01-07 | 常州华冠信龙电器有限公司 | 开关柜活门机构 |
| CN101544080A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-30 | 江苏大学 | 金属塑料复合自润滑材料及其制备方法 |
| CN101678643A (zh) * | 2007-03-27 | 2010-03-24 | Nok株式会社 | 橡胶金属叠层体 |
| CN101858047A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 常熟市锦隆轨道胶泥配件厂 | 一种绝缘压板 |
| TW201108904A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-01 | Taiflex Scient Co Ltd | Thermally conductive substrate with low thermal resistance, low thermal expansion coefficient and high electrical reliability for electronic components and manufacturing methods thereof |
| CN102354629A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-02-15 | 南通万德科技有限公司 | 麻面金属与橡胶复合导电粒 |
| CN102802346A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种液态金属印刷电路板及其制备方法 |
| CN202616649U (zh) * | 2012-06-04 | 2012-12-19 | 库柏(宁波)电气有限公司 | 一种交流金属封闭开关设备用新型活门 |
| CN104103433A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-15 | 南通万德科技有限公司 | 一种耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法 |
| CN104441631A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种易磨硅橡胶环与金属胶接件制造方法 |
| CN204382741U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-10 | 杨洪彬 | 一种树脂金属复合板 |
| CN106113489A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种排气包胶活门及其制作方法 |
| CN206894121U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-16 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种绝缘型金属活门板 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710443447.XA patent/CN107086483B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059684A (zh) * | 1988-11-28 | 1992-03-25 | 三井石油化学工业株式会社 | 叠层成型体及其制造方法 |
| JPH05232179A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁電気装置の事故点標定装置 |
| CN1208130A (zh) * | 1994-10-26 | 1999-02-17 | 三菱电机株式会社 | 铆钉 |
| KR960026428A (ko) * | 1994-12-01 | 1996-07-22 | 구자홍 | 박막트랜지스터의 제조방법 |
| CN1192716A (zh) * | 1995-06-07 | 1998-09-09 | 德克斯特公司 | 导电性膜复合体 |
| JPH10284839A (ja) * | 1997-04-04 | 1998-10-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| CN101678643A (zh) * | 2007-03-27 | 2010-03-24 | Nok株式会社 | 橡胶金属叠层体 |
| CN101340068A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-01-07 | 常州华冠信龙电器有限公司 | 开关柜活门机构 |
| CN101544080A (zh) * | 2009-04-14 | 2009-09-30 | 江苏大学 | 金属塑料复合自润滑材料及其制备方法 |
| TW201108904A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-01 | Taiflex Scient Co Ltd | Thermally conductive substrate with low thermal resistance, low thermal expansion coefficient and high electrical reliability for electronic components and manufacturing methods thereof |
| CN101858047A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-13 | 常熟市锦隆轨道胶泥配件厂 | 一种绝缘压板 |
| CN102802346A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种液态金属印刷电路板及其制备方法 |
| CN102354629A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-02-15 | 南通万德科技有限公司 | 麻面金属与橡胶复合导电粒 |
| CN202616649U (zh) * | 2012-06-04 | 2012-12-19 | 库柏(宁波)电气有限公司 | 一种交流金属封闭开关设备用新型活门 |
| CN104103433A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-15 | 南通万德科技有限公司 | 一种耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法 |
| CN104441631A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种易磨硅橡胶环与金属胶接件制造方法 |
| CN204382741U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-10 | 杨洪彬 | 一种树脂金属复合板 |
| CN106113489A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种排气包胶活门及其制作方法 |
| CN206894121U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-16 | 河南森源电气股份有限公司 | 一种绝缘型金属活门板 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 硅酸盐无机胶黏剂的粘结和绝缘性能;赵宇航;段德莉;张月来;王鹏;李曙;;材料研究学报;20121225(第06期);第109-114页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107086483A (zh) | 2017-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112063262B (zh) | 一种环氧基非线性电导涂层及其制备工艺 | |
| CA2435298A1 (en) | A pore-free electrode comprising titanium suboxides | |
| CN104124005A (zh) | 固体绝缘开关半导电层加工工艺 | |
| CN111599555A (zh) | 特高压直流gil用柔性表面功能梯度盆式绝缘子制作方法 | |
| CN102270827B (zh) | 500kV及500kV以上电力电缆整体预制型接头 | |
| CN107086483B (zh) | 一种绝缘型金属活门板及其制备方法 | |
| CN101958166B (zh) | 固体绝缘电路器件的制造方法 | |
| CN103117159A (zh) | 大型油浸式变压器绝缘端圈及其制作工艺 | |
| CN103963215B (zh) | 叠层母排的注塑成型方法 | |
| CN109535649B (zh) | 一种用于电工环氧树脂的氮化铝填料改性方法及*** | |
| CN108023106A (zh) | 钒电池用双极板及其制备方法 | |
| CN109881226B (zh) | 一种均匀微滴打印电镀快速制备高导电微电路装置 | |
| KR100737279B1 (ko) | 에폭시 코팅 유리섬유 절연 로드의 제조방법 및 상기방법을 사용한 에폭시 코팅 유리섬유 절연 로드 | |
| CN206894121U (zh) | 一种绝缘型金属活门板 | |
| CN103714923B (zh) | 一种固体绝缘件表面处理工艺 | |
| Zhang et al. | Study of test method for accelerated electrolytic corrosion of iron caps of DC disc porcelain insulators | |
| CN107976347A (zh) | 一种用于ncm正极材料径向元素分布表征的断面样品制备方法 | |
| CN111599556A (zh) | 特高压交流gil用柔性表面功能梯度支柱绝缘子制作方法 | |
| CN201690194U (zh) | 500kV及500kV以上电力电缆整体预制型接头 | |
| CN117116576B (zh) | 原位电场诱导的高电导率非线性系数涂层制备方法及装置 | |
| CN108648965A (zh) | 一种高压真空断路器固封极柱的制备工艺 | |
| CN106782877B (zh) | 一种均匀电气绝缘设备中金属表面电场的方法 | |
| CN204216019U (zh) | 高绝缘耐压功率半导体模块 | |
| CN110295378A (zh) | 一种二氧化锰-导电聚丙烯复合阳极板的制备方法 | |
| CN116844806B (zh) | 一种复合外套避雷器双层防爆装置及其成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |