JPH077317Y2 - 脱ガス槽排気ダクト内の付着物除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、溶鋼用脱ガス装置の排気ダクト内に付着堆積
した付着物を除去する装置に関する。

［従来の技術］ 第８図は、脱ガス槽排気ダクトの説明図である。取鍋40
に収納された溶鋼41に脱ガス槽31の浸漬管を浸漬し、真
空装置35で脱ガス槽31内のガスを吸引して溶鋼41の脱ガ
スを行う。このとき、脱ガス槽排気ダクト32には、ガス
クーラ33までの間に図の斜線で示すように内壁面には飛
散物が付着、堆積（この堆積物を以下ガラ34という）し
て排気を阻害するために、これらのガラ34を定期的に取
除く必要がある。従来、このガラ34の除去にあっては、
第８図に示すＡ点で脱ガス槽31から排気ダクト32が分離
し、脱ガス槽台車42を駆動することにより脱ガス槽31を
移動させ、排気ダクト32側を第９図に示すように、作業
員がエアーブレーカやスコップを使用してガラ34を粉砕
し、ガスクーラー33を取外した後、スコップでシュート
36へ落下させていた。この作業は、高温で且つ粉塵が多
い苛酷な環境下で実施されるために、万全の安全衛生対
策を必要としていた。

また、脱ガス槽31側のガラの除去は第10図に示すよう
に、操業の合間の高温状態において、作業員がガラ34を
ジェットランス（酸素吹きのランス）37を用いて溶断分
割した後、手前に掻き出しており、これもまた非常な高
温環境における苛酷な作業となる。

これらの作業は、人手によるものであり、特に、排気ダ
クト32側では作業員が直接排気ダクトの内部に入って作
業をするため、排気ダクト内部の冷却とガラ除去作業に
長時間を必要としていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

脱ガス槽排気ダクトの内壁面に付着、堆積したガラの除
去にあっては、 人力作業では作業環境が劣悪である。

人手による作業であるために、作業時間を要し、操業
停止時間が長くなる。

という問題があった。

本考案はこれらの問題点を解決するために提案されたも
のであり、作業員を劣悪な作業環境から開放すると共
に、操業停止時間の短縮を図る脱ガス槽排気ダクト内の
付着物除去装置を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上述の問題点を解決するもので、次の技術手段
から構成されている脱ガス槽排気ダクト内の付着物除去
装置である。すなわち、 排気ダクトの軸心方向に走行する横行台車、 この横行台車に立設した旋回自在な旋回ポスト、 この旋回ポストから水平に延出し水平軸まわりに旋回
自在な中空アーム、 この中空アーム内に取付けられ、先端側のリンクにブ
レーカおよび破砕物掻き出し板を取付けた平行リンク機
構、 この平行リンク機構を動かしてブレーカに取付けたチ
ゼルを上下および前後に移動する平行リンク機構駆動シ
リンダ、 から構成した。

また、横行台車を載置して横行台車と直交する方向に走
行する走行台車を備えればより効果的である。

例えば、走行台車を脱ガス槽台車と同一の第１のレール
上を走行させると共に、横行台車を乗り入れ第１のレー
ル上から退避させる横行台車のレールと同一高さの第２
のレールを設ければ、排気ダクトおよび脱ガス槽内の付
着除去はさらに効率的に行うことができる。

〔作用〕

本考案は脱ガス槽の排気ダクト内の付着堆積物に対して
ブレーカのチゼルを前後上下左右および排気ダクトの内
周方向に自在に動かしてガラ取りを迅速に行うことがで
きる。また、排気ダクトから剥離され下部に堆積したガ
ラは掻き出し板を操作して外部へ排出することができ
る。

さらに、第１のレールと直交する方向に横行台車のレー
ルと同一高さを有する第２のレールを設けたので、横行
台車を走行台車上から第２のレール側へ退避させ、旋回
ポストを旋回して中空アームの向を180度変え、走行台
車と脱ガス槽台車を入れ替えると脱ガス槽側のガラ取り
作業を簡単に実施できる。

本考案は、従来人手によって実施していた作業を機械化
したので、労働条件を改善を図ると共に、作業時間も短
縮され、操業効率を向上することができる。

〔実施例〕

本考案の一実施例の説明図を第１図〜第３図に示す。第
１図（ａ）は側面図、第１図（ｂ）は背面図、第２図お
よび第３図はガラ取り作業中のアームの側面図である。

本考案の装置は、レール上をモータ23により走行する走
行台車１、走行台車１上を走行台車と直交する方向に走
行する横行台車２、横行台車２に記載されモータ15およ
び旋回ギヤ12により水平旋回自在に構成された旋回ポス
ト３、旋回ポスト３に一端を取付けられて水平に延出し
水平旋回自在とすると共にモータ16および旋回ギヤ13に
より水平軸回りに回動自在な中空アーム４、中空アーム
４内に取付けられ中空アーム４の開校側にガラをダクト
から剥離粉砕されるブレーカ10を備えた平行リンク機構
５、ブレーカ10の先端部のチゼル11を上下および前後に
駆動する駆動シリンダ８、９等から構成されている。

平行リンク機構５は、中空アーム４内の中央部に設けた
支点14に中点をピン結合され、アーム４に固設された駆
動シリンダ８によってシーソー運動しブレーカ10を上下
方向に動かす。また、平行リンク機構５は同機構５の一
端に回設された駆動シリンダ９によりブレーカ10を前進
後退させる。ブレーカ10としてはエアブレーカを用い、
先端部にダクトのガラを剥離粉砕させるチゼル11および
剥離粉砕したガラを掻き出す掻き板18を設けた。

次に、上述の平行リンク機構および平行リンク機構を動
かしてブレーカに取付けたチゼルを上下および前後に駆
動する駆動シリンダの他の実施例を第４図および第５図
によって説明する。

第１図の中空アーム４に代えて、旋回ポスト（図示して
いな）に配設され旋回ギヤ13（第１図）によりギヤ50を
介して水平軸まわりに旋回自在な中空筒51と、中空筒51
内に設けた支点55を中心にシーソー運動するビーム58、
中空筒51内に設けられビーム58をシーソー運動させるシ
リンダ52、ビーム58を共通の１辺としてその両側に設け
られた２組の平行リンク機構56,57、その先端側のリン
クに各々設けられた破砕物の掻き型59およびブレーカ10
aに取り付けたチゼル11、平行リンク機構56,57を動かし
てチゼル11および掻き板59をそれぞれ独立して前後に駆
動する平行リンク機構駆動シリンダ53,54等から構成さ
れている。

第５図は、シリンダ53を作動させて掻き板59を立てた状
態を示している。また、シリンダ54を作動させるとチゼ
ル11は矢印の方向に移動させることができる。

このように、２組の平行リンク機構を設け、チゼルおよ
び破砕物掻き出し板をそれぞれ独立して操作可能とすれ
ば、チゼルが破砕物掻き出し板の陰になるのを防止する
ことができる等操作性を改善することができる。

次に、第１図に示す本考案の装置を用いて排気ダクトの
ガラを除去する操業手順を第６図によって説明する。第
６図は、脱ガス槽31を２槽（１槽は予備装置）備えた例
を示している。なお、第７図は第６図の正面図である。

（１）排気ダクト側の作業 （ガラの破砕） 脱ガス槽31と排気ダクト32を分離し、第１のレール60
上を脱ガス槽台車42を駆動して脱ガス槽31を移動させ、
その後へ第１のレール上走行台車１を移動させ除去装置
を排気ダクト32の位置に合わせる。

横行台車２、旋回ギヤ12、旋回ギヤ13およびシリンダ
８、９をそれぞれ移動或は調整してブレーカ10のチゼル
11を破砕しようとするガラ34に当接させる（第２図に示
す状態）。

ブレーカ10を作動させてガラを破砕する。

旋回ギヤ13を旋回させ、排気ダクト32内の同一円周上
のガラを破砕した後、横行台車２を移動させてチゼル11
を更に排気ダクト32の奥へ移動させる。この工程を繰返
し、ガラを排気ダクト32の底面に落下させる。

（ガラの掻き出し） 旋回ギヤ13を回転させて、第３図に示すように、掻き板
18を排気ダクト32の底面側に向けシリンダ９を作動させ
ることにより掻き板18を前後に移動させてガラ34をシュ
ートへ落下させることができる。全作業が終了すれば横
行台車２を走行台車１の元の位置に戻す。

（２）脱ガス槽側の作業 脱ガス槽台車42を横行台車２が乗入れる第２のレール
61の入口から退避させておき、走行台車１を第２のレー
ル61の入口まで移動させ、横行台車２を第２のレール61
側へ退避移動させる。このとき横行台車２の停止位置は
リミットスイッチ等（図示していない）で設定する。

旋回ギヤ12を回転させてチゼル11側を第１のレール60
側へ旋回させ、脱ガス槽台車42を移動させ脱ガス槽31と
チゼル11側とを対向させる。この時走行台車１は脱ガス
槽台車42と干渉しない位置まで退避させておく。

この後の作業は排気ダクト側の作業と同じであるので説
明は省略する。

本考案では、このようにして、１台の除去装置で排気ダ
クト側と脱ガス槽側のガラ取りを効率よく行うことがで
きる。

なお、第１図の19は横行台車２のガイドローラ、21は走
行台車１のクランプである。

また、20は中空アーム４のカバーであり、断熱材を使用
している。すなわち、中空アーム４や、中空筒51は高温
の場所で使用する設備であるので、これらの表面を断熱
材で被覆すればシリンダ等の設備の長寿命化を図ること
ができる。

本考案装置を使用することによにり、従来、１回当たり
７時間要していたがガラ除去作業時間は、１〜２時間で
完了可能となった。

以上、本考案装置による作業例を第１図の装置で説明し
たが、第４図の装置を用いても作業手順は同様である。

［考案の効果］ 本考案は次のような優れた効果を奏する。

作業員の労働条件を改善することができる。

ガラ除去作業時間が短縮され、操業効率を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の一実施例の説明図であり、第
１図（ａ）は側面図、第１図（ｂ）は背面図、第２図お
よび第３図はガラ取り作業中のアームの側面図、第４図
および第５図はガラ取り部の他の実施例の説明図であ
り、第４図は一部断面を含む側面図、第５図はガラ取り
部の作動を示す一部断面を含む側面図、第６図は本考案
の作用を説明する平面図、第７図は第６図の正面図、第
８図は脱ガス槽排気ダクトの説明図、第９図および第10
図は従来例の説明図であり、第９図は排気ダクト内のガ
ラ取り作業、第10図は脱ガス槽のガラ取り作業を示すも
のである。 １……走行台車、２……横行台車 ３……旋回ポスト、４……中空アーム ５……平行リンク機構、８……シリンダ ９……シリンダ、10、10a……ブレーカ 11……チゼル、12……旋回ギヤ 13……旋回ギヤ、14……支点 15……モータ、16……モータ 18……掻き板、19……ガイドローラ 20……カバー、21……クランプ 31……脱ガス槽、32……ダクト 34……ガラ、42……脱ガス槽台車 50……ギヤ、51……中空筒 52,53,54……シリンダ 55……支点 56、57……平行リンク機構 58……ビーム、59……掻き板 60……第１のレール、61……第２のレール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】排気ダクトの軸心方向に走行する横行台車
   と、該横行台車に立設した旋回自在な旋回ポストと、該
   旋回ポストから水平に延出し水平軸まわりに旋回自在な
   中空アームと、該中空アーム内に取付けられ、先端側の
   リンクにブレーカおよび破砕物掻き出し板を取付けた平
   行リンク機構と、該平行リンク機構を動かして該ブレー
   カに取付けたチゼルを上下および前後に駆動する平行リ
   ンク機構駆動シリンダを備えたことを特徴とする脱ガス
   槽排気ダクト内の付着物除去装置。
2. 【請求項２】前記横行台車を載置して該横行台車と直交
   する方向に走行する走行台車を備えた請求項１記載の脱
   ガス槽排気ダクト内の付着物除去装置。
3. 【請求項３】前記走行台車を脱ガス槽台車と同一の第１
   のレール上を走行させると共に、該横行台車を乗入れ該
   第１のレール上から退避させる該横行台車のレールと同
   一高さの第２のレールを設けた請求項２記載の脱ガス槽
   排気ダクト内の付着物除去装置。