JPH071201A - 円筒部材の加工方法 - Google Patents
円筒部材の加工方法Info
- Publication number
- JPH071201A JPH071201A JP6310093A JP6310093A JPH071201A JP H071201 A JPH071201 A JP H071201A JP 6310093 A JP6310093 A JP 6310093A JP 6310093 A JP6310093 A JP 6310093A JP H071201 A JPH071201 A JP H071201A
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- Japan
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- cylindrical
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- notches
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Abstract
(57)【要約】
【目的】円筒部材の一部に切欠きを有する円筒状部分を
形成し、該部分の内径等を切削するに際し、これらの一
連の工程の中においてバリの発生を防ぐ前記面取りを行
い、多くの人手と費用がかかる円筒状部分形成後の面取
りやバリ取り等の手作業をなくした円筒部材の加工方法
を提供すること。 【構成】円筒部材１の一端側に、切欠き２を有する円筒
部分３を形成するに際し、前記円筒部材１の一部をプレ
ス加工により一旦該部材１と直角に拡開して切欠き２を
形成した上、切欠きを設けた拡開部分１ａの周縁に、後
記切削面となる一面より他面側にかけ斜面となるようス
タンプにより面取り１ｃを施し、しかる後、前記拡開部
分１ａを引起しほぼ所定径となるよう成形して切欠きを
有する円筒状部分３を形成し、該円筒状部分３の内径ま
たは外径を切削加工することにより、多くの人手と費用
がかかる円筒状部分形成後の面取りやバリ取り等の手作
業をなくした円筒部材の加工法を提供し得る。
形成し、該部分の内径等を切削するに際し、これらの一
連の工程の中においてバリの発生を防ぐ前記面取りを行
い、多くの人手と費用がかかる円筒状部分形成後の面取
りやバリ取り等の手作業をなくした円筒部材の加工方法
を提供すること。 【構成】円筒部材１の一端側に、切欠き２を有する円筒
部分３を形成するに際し、前記円筒部材１の一部をプレ
ス加工により一旦該部材１と直角に拡開して切欠き２を
形成した上、切欠きを設けた拡開部分１ａの周縁に、後
記切削面となる一面より他面側にかけ斜面となるようス
タンプにより面取り１ｃを施し、しかる後、前記拡開部
分１ａを引起しほぼ所定径となるよう成形して切欠きを
有する円筒状部分３を形成し、該円筒状部分３の内径ま
たは外径を切削加工することにより、多くの人手と費用
がかかる円筒状部分形成後の面取りやバリ取り等の手作
業をなくした円筒部材の加工法を提供し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒部材の加工方法、
殊に切欠きを有する円筒部材におけるバリを生じない切
削加工方法に関するものである。
殊に切欠きを有する円筒部材におけるバリを生じない切
削加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示す如く、円筒部材１の一部に切
欠き２を有する円筒状部分３を形成した場合、該部分３
の内面４等を図５に示すように刃具５により旋削する
と、端面３ａにバリを生ずることがある。このバリは、
前記円筒状部分３の端面３ａと、切削面即ち内面４等の
接線とのなす角度θがほぼ１３５度以下のときに生ずる
ことが知られてれており、この対策として上記端面に前
記角度以上となるように面取りを施すことが有効である
ことも公知である。
欠き２を有する円筒状部分３を形成した場合、該部分３
の内面４等を図５に示すように刃具５により旋削する
と、端面３ａにバリを生ずることがある。このバリは、
前記円筒状部分３の端面３ａと、切削面即ち内面４等の
接線とのなす角度θがほぼ１３５度以下のときに生ずる
ことが知られてれており、この対策として上記端面に前
記角度以上となるように面取りを施すことが有効である
ことも公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示すように、一部に切欠き２を有する円筒状部分３を形
成した円筒部材１においては、工具が切欠き２を有する
円筒状部分３の内側に入りにくいため、手作業でヤスリ
等による面取りを行うか、切削加工後にやはり手作業で
ヤスリ等によるバリ取りを行う等、多くの人手と費用が
かかるという問題があった。本発明は上記問題点を解決
することを課題として案出されたもので、円筒部材の一
部に切欠きを有する円筒状部分を形成し、該部分の内径
等を切削するに際し、これらの一連の工程の中において
バリの発生を防ぐ前記面取りを行い、多くの人手と費用
がかかる円筒状部分形成後の面取りやバリ取り等の手作
業をなくした円筒部材の加工方法を提供することを目的
とする。
示すように、一部に切欠き２を有する円筒状部分３を形
成した円筒部材１においては、工具が切欠き２を有する
円筒状部分３の内側に入りにくいため、手作業でヤスリ
等による面取りを行うか、切削加工後にやはり手作業で
ヤスリ等によるバリ取りを行う等、多くの人手と費用が
かかるという問題があった。本発明は上記問題点を解決
することを課題として案出されたもので、円筒部材の一
部に切欠きを有する円筒状部分を形成し、該部分の内径
等を切削するに際し、これらの一連の工程の中において
バリの発生を防ぐ前記面取りを行い、多くの人手と費用
がかかる円筒状部分形成後の面取りやバリ取り等の手作
業をなくした円筒部材の加工方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明円筒部材の加工方法は、円筒部材の一端側に、
切欠きを有する円筒部分を形成するに際し、前記円筒部
材の一部をプレス加工により一旦該部材と直角に拡開し
て切欠きを形成した上、切欠きを設けた拡開部分の周縁
に、後記切削面となる一面より他面側にかけ斜面となる
ようスタンプにより面取りを施し、しかる後、前記拡開
部分を引起しほぼ所定径となるよう成形して切欠きを有
する円筒状部分を形成し、該円筒状部分の内径または外
径を切削加工することを特徴とする。
の本発明円筒部材の加工方法は、円筒部材の一端側に、
切欠きを有する円筒部分を形成するに際し、前記円筒部
材の一部をプレス加工により一旦該部材と直角に拡開し
て切欠きを形成した上、切欠きを設けた拡開部分の周縁
に、後記切削面となる一面より他面側にかけ斜面となる
ようスタンプにより面取りを施し、しかる後、前記拡開
部分を引起しほぼ所定径となるよう成形して切欠きを有
する円筒状部分を形成し、該円筒状部分の内径または外
径を切削加工することを特徴とする。
【０００５】
【作 用】上記本発明円筒部材の加工方法では、まず円
管等の円筒部材を用意し、その一端側の一部をプレス加
工により一旦該部材と直角に拡開して拡開部分を形成
し、ここに切欠きを設ける。次に、切欠きを設けた拡開
部分の周縁に、後記切削面（例えば内面）となる一面よ
り他面側（例えば外面）にかけ斜面となるようスタンプ
により面取りを施すが、この際前記内面と面取り部のな
す角度はできれば１３５度以上とする。しかる後、プレ
ス加工にて前記拡開部分を引起し、内面がほぼ所定径
（仕上げ内径よりやや小径）となるよう成形して、切欠
きを有する円筒状部分を形成する。
管等の円筒部材を用意し、その一端側の一部をプレス加
工により一旦該部材と直角に拡開して拡開部分を形成
し、ここに切欠きを設ける。次に、切欠きを設けた拡開
部分の周縁に、後記切削面（例えば内面）となる一面よ
り他面側（例えば外面）にかけ斜面となるようスタンプ
により面取りを施すが、この際前記内面と面取り部のな
す角度はできれば１３５度以上とする。しかる後、プレ
ス加工にて前記拡開部分を引起し、内面がほぼ所定径
（仕上げ内径よりやや小径）となるよう成形して、切欠
きを有する円筒状部分を形成する。
【０００６】
【実施例】図１乃至図５により本発明円筒部材の加工方
法を説明すると、まず円管等の円筒部材１を用意し、そ
の一端側の一部を図２に示すようにプレス加工により一
旦該部材１と直角に拡開して拡開部分１ａを形成し、該
部分１ａに切欠き２を設ける。次に、図３のように切欠
き２を設けた拡開部分１ａの周縁に、後記切削面（図示
の例の場合は内面）となる一面１ｂより他面側（図示の
例の場合は外面）にかけ斜面となるようスタンプにより
面取り１ｃを施す。この際図４に示すように、前記内面
１ｂと面取り部１ｃのなす角度θは９０度以上、できれ
ば１３５度以上とするのが望ましい。上記面取りは、図
３のように拡開部分１ａの周縁のみでなく、切欠き２の
底を形成する部分に２ａの如く形成してもよい。上記面
取り１ｃ及び２ａを施した後、図５に示すように、プレ
ス加工にて前記拡開部分１ａを引起し、内面１ｂがほぼ
所定径（仕上げ内径よりやや小径）となるよう成形して
切欠き２を有する円筒状部分３を形成する。最後に該円
筒状部分３の内径を切削加工するが、このとき前記バリ
は生ずることはない。
法を説明すると、まず円管等の円筒部材１を用意し、そ
の一端側の一部を図２に示すようにプレス加工により一
旦該部材１と直角に拡開して拡開部分１ａを形成し、該
部分１ａに切欠き２を設ける。次に、図３のように切欠
き２を設けた拡開部分１ａの周縁に、後記切削面（図示
の例の場合は内面）となる一面１ｂより他面側（図示の
例の場合は外面）にかけ斜面となるようスタンプにより
面取り１ｃを施す。この際図４に示すように、前記内面
１ｂと面取り部１ｃのなす角度θは９０度以上、できれ
ば１３５度以上とするのが望ましい。上記面取りは、図
３のように拡開部分１ａの周縁のみでなく、切欠き２の
底を形成する部分に２ａの如く形成してもよい。上記面
取り１ｃ及び２ａを施した後、図５に示すように、プレ
ス加工にて前記拡開部分１ａを引起し、内面１ｂがほぼ
所定径（仕上げ内径よりやや小径）となるよう成形して
切欠き２を有する円筒状部分３を形成する。最後に該円
筒状部分３の内径を切削加工するが、このとき前記バリ
は生ずることはない。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明円筒部材の加工方法
は、円筒部材の一端側に、切欠きを有する円筒部分を形
成するに際し、前記円筒部材の一部をプレス加工により
一旦該部材と直角に拡開して切欠きを形成した上、切欠
きを設けた拡開部分の周縁に、後記切削面となる一面よ
り他面側にかけ斜面となるようスタンプにより面取りを
施し、しかる後、前記拡開部分を引起しほぼ所定径とな
るよう成形して切欠きを有する円筒状部分を形成し、該
円筒状部分の内径または外径を切削加工することを特徴
とするので、円筒部材の一部に切欠きを有する円筒状部
分を形成し、該部分の内径等を切削するに際し、これら
の一連の工程の中においてバリの発生を防ぐ前記面取り
を行い、多くの人手と費用がかかる円筒状部分形成後の
面取りやバリ取り等の手作業をなくした円筒部材の加工
法を提供し得る効果がある。
は、円筒部材の一端側に、切欠きを有する円筒部分を形
成するに際し、前記円筒部材の一部をプレス加工により
一旦該部材と直角に拡開して切欠きを形成した上、切欠
きを設けた拡開部分の周縁に、後記切削面となる一面よ
り他面側にかけ斜面となるようスタンプにより面取りを
施し、しかる後、前記拡開部分を引起しほぼ所定径とな
るよう成形して切欠きを有する円筒状部分を形成し、該
円筒状部分の内径または外径を切削加工することを特徴
とするので、円筒部材の一部に切欠きを有する円筒状部
分を形成し、該部分の内径等を切削するに際し、これら
の一連の工程の中においてバリの発生を防ぐ前記面取り
を行い、多くの人手と費用がかかる円筒状部分形成後の
面取りやバリ取り等の手作業をなくした円筒部材の加工
法を提供し得る効果がある。
【０００８】
【図１】本発明円筒部材の加工方法が適用される一端側
に切欠きを有する円筒部分を形成した円筒部材斜視図
に切欠きを有する円筒部分を形成した円筒部材斜視図
【図２】本発明円筒部材の加工方法の一部が適用され、
前記円筒部材の一部をプレス加工により一旦該部材と直
角に拡開して切欠きを形成した状態を示す斜視図
前記円筒部材の一部をプレス加工により一旦該部材と直
角に拡開して切欠きを形成した状態を示す斜視図
【図３】本発明円筒部材の加工方法の一部が適用され、
図２に示すものの切欠きを設けた拡開部分の周縁に面取
りを施した状態を示す斜視図
図２に示すものの切欠きを設けた拡開部分の周縁に面取
りを施した状態を示す斜視図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明円筒部材の加工方法の一部が適用され、
図３に示すものの前記拡開部分を引起しほぼ所定径とな
るよう成形して切欠きを有する円筒状部分を形成した状
態を示す斜視図
図３に示すものの前記拡開部分を引起しほぼ所定径とな
るよう成形して切欠きを有する円筒状部分を形成した状
態を示す斜視図
【図６】切欠きを有する円筒状部分と端面のなす角度を
示す略示図 １ 円筒部材 １ａ 拡開部分 １ｃ 面取り ２ 切欠き ２ａ 面取り ３ 円筒状部分 ３ａ 円筒状部分の端面 ４ 切削面 ５ 刃具。
示す略示図 １ 円筒部材 １ａ 拡開部分 １ｃ 面取り ２ 切欠き ２ａ 面取り ３ 円筒状部分 ３ａ 円筒状部分の端面 ４ 切削面 ５ 刃具。
Claims (1)
- 【請求項１】円筒部材の一端側に、切欠きを有する円筒
部分を形成するに際し、前記円筒部材の一部をプレス加
工により一旦該部材と直角に拡開して切欠きを形成した
上、切欠きを設けた拡開部分の周縁に、後記切削面とな
る一面より他面側にかけ斜面となるようスタンプにより
面取りを施し、しかる後、前記拡開部分を引起しほぼ所
定径となるよう成形して切欠きを有する円筒状部分を形
成し、該円筒状部分の内径または外径を切削加工するこ
とを特徴とする円筒部材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310093A JPH071201A (ja) | 1993-02-28 | 1993-02-28 | 円筒部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6310093A JPH071201A (ja) | 1993-02-28 | 1993-02-28 | 円筒部材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071201A true JPH071201A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=13219543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6310093A Pending JPH071201A (ja) | 1993-02-28 | 1993-02-28 | 円筒部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339981B1 (ko) * | 2000-03-10 | 2002-06-10 | 김종기 | 전기압력밥솥의 내솥 면취기 |
| US8351028B2 (en) | 2007-09-13 | 2013-01-08 | Wavelight Gmbh | Measuring device for measuring a focused laser beam |
-
1993
- 1993-02-28 JP JP6310093A patent/JPH071201A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339981B1 (ko) * | 2000-03-10 | 2002-06-10 | 김종기 | 전기압력밥솥의 내솥 면취기 |
| US8351028B2 (en) | 2007-09-13 | 2013-01-08 | Wavelight Gmbh | Measuring device for measuring a focused laser beam |
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