JPH071071A - ステアリングロックホルダーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステアリングロックホルダーの側壁に溝を成
形する際に、その側壁の内面にバリが発生しないように
する。 【構成】 本発明に係るステアリングロックホルダー
（以下、ロックホルダーという）の製造方法は、ステア
リングシャフトの外径よりも大きな内径を有する有底の
円筒形部材２２を成形する工程と、円筒形部材２２の底
面の中央にステアリングシャフトの外径とほぼ等しい径
の貫通孔２４ｋを成形する工程と、円筒形部材２２の内
部および貫通孔２４ｋにステアリングシャフトの外径と
同径の円柱形の型を挿入し、円筒形部材２２と型とを平
行に保持した状態で円筒形部材２２の側壁の一部を外側
から押圧して、その側壁の内面が型の外周面に当接する
まで凹ませながら、その円筒形部材の外側面に前記ロッ
クバーの先端部と嵌合可能な溝２２ｍを成形する工程と
を有している。このように、ロックホルダーの溝は円筒
形部材２２の側壁を凹ませることにより成形するため
に、ロックホルダーの内壁面にバリが発生することはな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
ロック機構において使用されるステアリングロックホル
ダーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記自動車のステアリングロック機構
が、実開昭６０−６０３４８号公報に示されている。前
記ステアリングロック機構は、車両盗難防止装置の一種
であり、イグニッションキーを抜くことによりロックバ
ーが突出して、その先端部がステアリングシャフトに溶
接されているステアリングロックホルダーの溝に嵌合す
ることにより、前記ステアリングシャフトの回転を規制
するものである。前記ステアリングロックホルダー（以
下、ロックホルダー２という）は、図４（Ａ）にその平
面図、図４（Ｂ）に前記平面図のＢ−Ｂ断面図が示され
るように、円筒形の部材であり、その内径ｄはステアリ
ングシャフト（図示されていない）を通せるように、そ
のステアリングシャフトの外径にほぼ等しい値に設定さ
れている。さらに、前記ロックホルダー２の側壁には、
所定寸法の略Ｕ字形の切欠き２ｋが軸方向に形成されて
おり、前記ロックホルダー２が前記ステアリングシャフ
トの外周面の所定位置に固定された状態で、前記切欠き
２ｋが前記ロックバーと嵌合する溝を構成する。

【０００３】前記ロックホルダー２は、一般的に、図５
に示される加工工程に従って鍛造により成形される。即
ち、図５（Ａ）〜（Ｅ）の工程で、材料の切断、切断端
面の矯正、据込み、押し出し、底面の打ち抜きが行わ
れ、図５（Ｆ）の工程で、内径しごきが行われてパイプ
状に成形される。これによって、前記パイプ状のロック
ホルダー２の内径はステアリングシャフトの外径にほぼ
等しくなる。次に、図５（Ｇ）の工程で、ロックホルダ
ー２の側壁に略Ｕ字形の切欠き２ｋが打ち抜かれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
ロックホルダー２の製造方法によると、ロックホルダー
２の切欠き２ｋは打ち抜きにより成形されるため、前記
切欠き２ｋの部分にはバリが発生する。ここで、前記切
欠き２ｋを打ち抜く場合には、ロックホルダー２の側壁
に対して外側から半径方向の力が加えられる。このた
め、前記切欠き２ｋの部分に発生するバリは、前記ロッ
クホルダー２の内壁面から内部に突出するように発生す
る。このようなバリは、前記ロックホルダー２に対する
ステアリングシャフトの挿入を妨げるために、このバリ
を除去する工程が必要になる。さらに、前記バリの除去
には研削加工等が行われるため、前記ロックホルダー２
を製造する際に、鍛造機械とは別に研削機械等が必要と
なる。このため、上記したロックホルダー２の製造方法
は生産性が良くないという問題がある。本発明の技術的
課題は、ロックホルダーの外側面にロックバーと嵌合す
る溝を鍛造成形することにより、ロックホルダーの内壁
面にバリが発生しないようにし、後のバリ取り工程を省
略できるようにするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有するステアリングロックホルダーの製造方法に
よって解決される。即ち、本発明に係るステアリングロ
ックホルダーの製造方法は、ステアリングシャフトの外
周面に固定されて、そのステアリングシャフトと交差す
る方向から接近するロックバーの先端部と嵌合すること
により、前記ステアリングシャフトの回転を規制する働
きをするステアリングロックホルダーの製造方法におい
て、前記ステアリングシャフトの外径よりも大きな内径
を有する有底の円筒形部材を成形する工程と、前記円筒
形部材の底面の中央に前記ステアリングシャフトの外径
とほぼ等しい径の貫通孔を成形する工程と、前記円筒形
部材の内部および前記貫通孔に前記ステアリングシャフ
トの外径と等しい外径の円柱形の型を挿入し、前記円筒
形部材と前記型とを平行に保持した状態で前記円筒形部
材の側壁の一部を外側から押圧して、その側壁の内面が
前記型の周面に当接するまで凹ませながら、その円筒形
部材の外側面に前記ロックバーの先端部と嵌合可能な溝
を成形する工程とを有している。

【０００６】

【作用】本発明によると、円筒形部材の内部にステアリ
ングシャフトと同径の円柱形の型が挿入され、さらに、
その型が円筒形部材の底面に形成された貫通孔に挿通さ
れる。これによって、前記円筒形部材と前記型とはほぼ
同軸に保持される。さらに、円筒形部材の内径は型の外
径よりも大きいために、その円筒形部材の内壁面と型の
周面との間には所定の隙間が形成される。次に、円筒形
部材と型とが平行に保持された状態で、前記円筒形部材
の側壁の一部が外側から押圧される。これによって、前
記円筒形部材の側壁が凹み、凹んだ側壁の内面が前記型
の周面で受けられる。この結果、円筒形部材の外側面に
は、ロックバーと嵌合可能な溝が形成され、前記溝の裏
側には前記型の周面によって受け面が成形される。な
お、前記型はステアリングシャフトと同径であるため、
円筒形部材の内側に形成された受け面はステアリングシ
ャフトの周面と密着状態で係合が可能になる。このよう
に本発明によると、ロックホルダーの前記溝は円筒形部
材を凹ませることにより成形されるために、前記ロック
ホルダーの内壁面にバリが発生することがない。このた
め、従来は必要とされたバリ取り工程が不要になる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図３に基づいて本発明の一実施
例に係るステアリングロックホルダー２０（以下、ロッ
クホルダー２０という）の製造方法について説明する。
ここで、図１は、本実施例に係る製造方法によって製造
されたロックホルダー２０の平面図および要部の断面図
であり、図２、図３は、ロックホルダー２０の各製造工
程を表す図面である。前記ロックホルダー２０は冷間鍛
造により製造される。先ず、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示さ
れる工程、即ち、材料の切断、切断端面の矯正、据え込
み、押し出しの各工程を経て、図２（Ｄ）示されるよう
に従来製品よりも薄肉の有底の円筒形部材２２が成形さ
れる。ここで、前記円筒形部材２２の内径ｄはステアリ
ングシャフト（図示されていない）の外径よりも大きく
設定される。次に、図２（Ｅ）示されるように、円筒形
部材２２の底面２４の中央にステアリングシャフトとほ
ぼ等しい径の貫通孔２４ｋが打ち抜き加工により成形さ
れる。

【０００８】次に、貫通孔２４ｋが形成された円筒形部
材２２〔図２（Ｅ）参照〕は、図３（Ａ），（Ｂ）に示
される鍛造型３０にセットされて、その外側面に、ステ
アリングロック機構のロックバー（図示されていない）
の先端部と嵌合する溝２２ｍが成形される。前記鍛造型
３０は、ワークである円筒形部材２２を軸方向に押圧す
る円筒形のパンチ３２と、前記円筒形部材２２の側壁に
溝２２ｍを成形するダイ３４、および前記ダイ３４の中
央に配置されて前記円筒形部材２２を前記ダイ３４と同
軸に支える円柱形の内下型３６とから構成されている。
前記ダイ３４は円筒内面状の成形面３４ｋを備えてお
り、その成形面３４ｋの入口部（上部）がパンチ３２と
係合できるようになっている。さらに、前記成形面３４
ｋの奥（下部）には中心を挟んで対向する位置に一対の
突条３４ｔが軸方向（縦方向）に形成されている。ここ
で、突条３４ｔの幅は前記ロックバーの幅よりも若干大
きく設定されており、また、前記ダイ３４の成形面３４
ｋの内径は前記円筒形部材２２の外径とほぼ等しい値に
設定されている。

【０００９】前記円柱状の内下型３６は、その外径がス
テアリングシャフトの外径に等しく、さらに、前記円筒
形のパンチ３２の内径にほぼ等しく製作されている。こ
のため、ワークである前記円筒形部材２２の貫通孔２４
ｋに前記内下型３６が通された状態で、その円筒形部材
２２は内下型３６と同軸に支持され、前記円筒形部材２
２の内壁面と内下型３６の周面との間には所定の隙間が
形成される。また、前記パンチ３２が円筒形部材２２を
押圧しながら下降する際に、前記内下型３６は前記パン
チ３２の内側に進入するために、その内下型３６がパン
チ３２の下降を妨げることがない。このような鍛造型３
０に、図３（Ａ）に示されるように、前記円筒形部材２
２がセットされた状態でパンチ３２が下降すると、前記
円筒形部材２２はパンチ３２によって下方に押圧され、
ダイ３４の成形面３４ｋと内下型３６との間の空間を奥
（下方）に移動する。これによって、図３（Ｂ）に示さ
れるように、前記円筒形部材２２の側壁の一部は、前記
ダイ３４の成形面３４ｋに形成された一対の突条３４ｔ
によって両側から半径方向に押圧されて凹み、凹んだ側
壁の内面が前記内下型３６の周面で受けられる。この結
果、円筒形部材２２の外側面には、図１に示されるよう
に、縦方向に溝２２ｍが形成され、前記溝２２ｍの裏側
には内下型３６の周面によって受け面２２ｅが成形され
る。

【００１０】ここで前述のように、前記内下型３６はス
テアリングシャフトと同径の円柱状の型であるため、円
筒形部材２２の内側に形成された受け面２２ｅはステア
リングシャフトの周面と密着状態で係合が可能である。
さらに、内下型３６は円筒形部材２２の貫通孔２４ｋに
挿通されるために、前記受け面２２ｅは、図１（Ａ）に
示されるように、前記貫通孔２４ｋと同心になる。ま
た、前記溝２２ｍの断面積と、内側に凹まされる側壁の
部分の断面積とがほぼ等しく設計されているために、円
筒形部材２２の端面から出る突起２２ｘをある程度小さ
く抑えることができる。このようにして前記円筒形部材
２２の外側面にロックバーと嵌合する溝２２ｍが成形さ
れて、ロックホルダー２０が完成する。そして、完成し
た前記ロックホルダー２０はステアリングシャフトの所
定位置に係合されてそのステアリングシャフトの外周面
に溶接される。このように本実施例に係るロックホルダ
ー２０の製造方法によると、ロックホルダー２０の溝２
２ｍは円筒形部材２２の側壁を凹ませることにより成形
するために、前記ロックホルダー２０の内壁面にバリが
発生することがない。このため、従来は必要とされたバ
リ取り工程等が不要になる。また、前記溝２２ｍの断面
積と側壁が内側に凹まされる部分の断面積とがほぼ等し
く設計されているために、余肉がほとんどなく材料歩留
りが良い。

【００１１】

【発明の効果】本発明によると、ステアリングロックホ
ルダーの溝は円筒形部材の側壁を凹ませることにより成
形されるために、前記ステアリングロックホルダーの内
壁面にバリが発生することがない。このため、従来は必
要とされたバリ取り工程が不要となり、生産性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るステアリングロックホ
ルダーの製造方法によって製造された、ステアリングロ
ックホルダーの平面図、要部断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るステアリングロックホ
ルダーの製造方法における各製造工程を表す図面であ
る。

【図３】本発明の一実施例に係るステアリングロックホ
ルダーの製造方法において使用される鍛造型の縦断面で
ある。

【図４】従来のステアリングロックホルダーの平面図、
要部断面図である。

【図５】従来のステアリングロックホルダーの製造方法
における各製造工程を表す図面である。

【符号の説明】

２０ ステアリングロックホルダー ２２ 円筒形部材 ２２ｍ 溝 ２４ｋ 貫通孔 ３０ 鋳造型 ３２ パンチ ３４ ダイ ３６ 内下型（円柱形の型）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステアリングシャフトの外周面に固定さ
   れて、そのステアリングシャフトと交差する方向から接
   近するロックバーの先端部と嵌合することにより、前記
   ステアリングシャフトの回転を規制する働きをするステ
   アリングロックホルダーの製造方法において、 前記ステアリングシャフトの外径よりも大きな内径を備
   える有底の円筒形部材を成形する工程と、 前記円筒形部材の底面の中央に前記ステアリングシャフ
   トの外径とほぼ等しい径の貫通孔を成形する工程と、 前記円筒形部材の内部および前記貫通孔に前記ステアリ
   ングシャフトの外径と等しい外径の円柱形の型を挿入
   し、前記円筒形部材と前記型とを平行に保持した状態で
   前記円筒形部材の側壁の一部を外側から押圧し、その側
   壁の内面が前記型の周面に当接するまで凹ませながら、
   その円筒形部材の外側面に前記ロックバーの先端部と嵌
   合可能な溝を成形する工程と、を有することを特徴とす
   るステアリングロックホルダーの製造方法。