JPH09103828A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH09103828A JPH09103828A JP28438695A JP28438695A JPH09103828A JP H09103828 A JPH09103828 A JP H09103828A JP 28438695 A JP28438695 A JP 28438695A JP 28438695 A JP28438695 A JP 28438695A JP H09103828 A JPH09103828 A JP H09103828A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス装置等により孔あけ加工されたワ−ク
の孔周辺のバリ取り及び面取りと歪み取りとを、一回の
作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を調節できる
プレス装置を提供する。 【解決手段】 加工すべきワ−クＷの孔内形状より少し
大きい外形のパンチＰ及び、弾性体１に付勢されて常態
では前記パンチＰより突出し加圧されればパンチＰの面
より凹陥するワ−ク載置用又はワ−ク押え用プレ−ト２
とを保持するパンチホルダ−Ｈと、前記パンチＰに対す
る面に該パンチＰの外形より大きい内形の欠所３を設け
たダイＤとを具備させた。
の孔周辺のバリ取り及び面取りと歪み取りとを、一回の
作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を調節できる
プレス装置を提供する。 【解決手段】 加工すべきワ−クＷの孔内形状より少し
大きい外形のパンチＰ及び、弾性体１に付勢されて常態
では前記パンチＰより突出し加圧されればパンチＰの面
より凹陥するワ−ク載置用又はワ−ク押え用プレ−ト２
とを保持するパンチホルダ−Ｈと、前記パンチＰに対す
る面に該パンチＰの外形より大きい内形の欠所３を設け
たダイＤとを具備させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置等によ
り孔あけ加工されたワ−クの歪み（反り）を無くすと共
にバリをつぶして面取りする作業を同時に行うことの出
来るプレス装置に関するものである。
り孔あけ加工されたワ−クの歪み（反り）を無くすと共
にバリをつぶして面取りする作業を同時に行うことの出
来るプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレス装置により孔あけ加工さ
れた板材（以下、ワ−クという）は、孔あけ加工により
歪んで反りが発生するばかりでなく、バリも形成される
ので、より高品質な製品とするためには歪みを取り、バ
リを除去し、且つ、面取りを施さなければならない。そ
こで、従来は、前記ワ−クの歪みを取ろうとする場合
は、歪み矯正機を用いており、また、バリを潰して面取
りする場合には、プレス装置に面取り型を取付けてバリ
取りを行い、必要に応じてドリルにより面取りを行って
いた。また、弾性を有する研磨ロ−ルを用いてバリの突
出面を研磨し、かつ、面取りを行なう研磨装置を用い
て、ワ−クのバリ取りや面取りをすることも行われてい
た。
れた板材（以下、ワ−クという）は、孔あけ加工により
歪んで反りが発生するばかりでなく、バリも形成される
ので、より高品質な製品とするためには歪みを取り、バ
リを除去し、且つ、面取りを施さなければならない。そ
こで、従来は、前記ワ−クの歪みを取ろうとする場合
は、歪み矯正機を用いており、また、バリを潰して面取
りする場合には、プレス装置に面取り型を取付けてバリ
取りを行い、必要に応じてドリルにより面取りを行って
いた。また、弾性を有する研磨ロ−ルを用いてバリの突
出面を研磨し、かつ、面取りを行なう研磨装置を用い
て、ワ−クのバリ取りや面取りをすることも行われてい
た。
【０００３】而して、従来の面取り型は、プレス装置に
装着して用いるもので、例えば、図７に示すように、外
形がワ−クＷの加工孔Waの内形より少し大きいパンチＰ
と、弾性体１に付勢されて前記パンチＰより突出し加工
すべきワ−クＷを載置するアッパ−プレ−ト２とを取付
けたパンチホルダ−Ｈと、前記パンチＰに対する面を平
坦に形成したダイＤとから成り、前記アッパ−プレ−ト
２の上に前記ワ−クＷを載置し、ダイＤを下降させてワ
−クＷをパンチＰに圧接させることにより面取りを行う
ものであるが、この面取り型ではバリを潰しながら、一
定の面取りまでは出来るが、面取り量の調整や適切な歪
み取りが困難であったため、従来は、バリ取りの後、別
工程でドリル等によって前記バリ取りに伴う面取りより
も更に深い面取りを行ったり、或は、次の工程で歪み矯
正機により歪み取りを行っていたのである。
装着して用いるもので、例えば、図７に示すように、外
形がワ−クＷの加工孔Waの内形より少し大きいパンチＰ
と、弾性体１に付勢されて前記パンチＰより突出し加工
すべきワ−クＷを載置するアッパ−プレ−ト２とを取付
けたパンチホルダ−Ｈと、前記パンチＰに対する面を平
坦に形成したダイＤとから成り、前記アッパ−プレ−ト
２の上に前記ワ−クＷを載置し、ダイＤを下降させてワ
−クＷをパンチＰに圧接させることにより面取りを行う
ものであるが、この面取り型ではバリを潰しながら、一
定の面取りまでは出来るが、面取り量の調整や適切な歪
み取りが困難であったため、従来は、バリ取りの後、別
工程でドリル等によって前記バリ取りに伴う面取りより
も更に深い面取りを行ったり、或は、次の工程で歪み矯
正機により歪み取りを行っていたのである。
【０００４】従って、従来、プレス装置により孔あけ加
工されたワ−クＷを完全な製品とするためには、別に面
取り型，ドリル等の工具及び歪み矯正機が必要とされ、
しかも、ドリル等による面取りと歪み矯正機による歪み
取りとは別工程で行われるため、プレス装置以外の設備
が必要となるばかりでなく、そのための作業も増えて、
加工コストの高騰を招くという問題がある。
工されたワ−クＷを完全な製品とするためには、別に面
取り型，ドリル等の工具及び歪み矯正機が必要とされ、
しかも、ドリル等による面取りと歪み矯正機による歪み
取りとは別工程で行われるため、プレス装置以外の設備
が必要となるばかりでなく、そのための作業も増えて、
加工コストの高騰を招くという問題がある。
【０００５】従って、プレス装置等により孔あけ加工さ
れたワ−クの歪み取り，孔周辺のバリ取り及び面取り
を、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を
調節できるプレス装置が開発されれば、極めて有用され
るものと考えられる。
れたワ−クの歪み取り，孔周辺のバリ取り及び面取り
を、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を
調節できるプレス装置が開発されれば、極めて有用され
るものと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術に鑑み、プレス装置等により孔あけ加工され
たワ−クの孔周辺のバリ取り及び面取りと歪み取りと
を、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を
調節できるプレス装置を提供することを、その課題とす
るものである。
な従来技術に鑑み、プレス装置等により孔あけ加工され
たワ−クの孔周辺のバリ取り及び面取りと歪み取りと
を、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を
調節できるプレス装置を提供することを、その課題とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明プレス装置の構成は、加工
すべきワ−クの孔内形状より少し大きい外形のパンチ及
び、弾性体に付勢されて常態では前記パンチより突出し
加圧されればパンチの面より凹陥するワ−ク載置用又は
ワ−ク押え用プレ−トとを保持するパンチホルダ−と、
前記パンチに対する面に該パンチの外形より大きい内形
の欠所を設けたダイとを具備したことを特徴とするもの
である。
を目的としてなされた本発明プレス装置の構成は、加工
すべきワ−クの孔内形状より少し大きい外形のパンチ及
び、弾性体に付勢されて常態では前記パンチより突出し
加圧されればパンチの面より凹陥するワ−ク載置用又は
ワ−ク押え用プレ−トとを保持するパンチホルダ−と、
前記パンチに対する面に該パンチの外形より大きい内形
の欠所を設けたダイとを具備したことを特徴とするもの
である。
【０００８】即ち、本発明プレス装置は、ダイのパンチ
に対する面にパンチの外形より大きい欠所を設けること
により、ダイをパンチに、または、パンチをダイに向け
て作動させれば、ワ−クの孔周辺に形成されているバリ
を除去すると共に面取りが出来ると同時に、ワ−クの加
工された孔周辺がダイの欠所に入り込み、歪みによる反
りとは逆の反りが生じて歪みを消去し、歪みを矯正する
ことが出来るようにしたものである。なお、面取りの量
は、ダイに設ける欠所の大きさ、或は、ダイの下死点の
制御により調整できる。
に対する面にパンチの外形より大きい欠所を設けること
により、ダイをパンチに、または、パンチをダイに向け
て作動させれば、ワ−クの孔周辺に形成されているバリ
を除去すると共に面取りが出来ると同時に、ワ−クの加
工された孔周辺がダイの欠所に入り込み、歪みによる反
りとは逆の反りが生じて歪みを消去し、歪みを矯正する
ことが出来るようにしたものである。なお、面取りの量
は、ダイに設ける欠所の大きさ、或は、ダイの下死点の
制御により調整できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図に
より説明する。図１は本発明プレス装置の要部の断面
図、図２は図１の装置によりワ−クの歪み及びバリ取り
作業を行う寸前の状態を示す概略図、図３は同じく前記
作業を行った状態の概略図、図４は前記作業を終了し、
ダイをパンチから離した状態の概略図、図５はワ−クの
面取りを大きくする場合のダイに設けた欠所の大きさを
示す概略図、図６はワ−クの面取りを小さくする場合の
ダイに設けた欠所の大きさを示す概略図である。
より説明する。図１は本発明プレス装置の要部の断面
図、図２は図１の装置によりワ−クの歪み及びバリ取り
作業を行う寸前の状態を示す概略図、図３は同じく前記
作業を行った状態の概略図、図４は前記作業を終了し、
ダイをパンチから離した状態の概略図、図５はワ−クの
面取りを大きくする場合のダイに設けた欠所の大きさを
示す概略図、図６はワ−クの面取りを小さくする場合の
ダイに設けた欠所の大きさを示す概略図である。
【００１０】図１において、パンチＰ，弾性体１，ワ−
クを載置するアッパ−プレ−ト２，パンチホルダ−Ｈ及
びダイＤは前出の図７に示した従来装置と同様で、本発
明においては、前記ダイＤのパンチＰに対する面にパン
チＰの外形より大きい内形の欠所３を設けてある。尚、
上記弾性体１としてはウレタンゴムのような合成樹脂製
品やバネなどが用いられる。
クを載置するアッパ−プレ−ト２，パンチホルダ−Ｈ及
びダイＤは前出の図７に示した従来装置と同様で、本発
明においては、前記ダイＤのパンチＰに対する面にパン
チＰの外形より大きい内形の欠所３を設けてある。尚、
上記弾性体１としてはウレタンゴムのような合成樹脂製
品やバネなどが用いられる。
【００１１】上記のように構成される本発明プレス装置
により、ワ−クＷの孔Waあけ加工時に形成された歪みＣ
及びバリＢを除去する作業は、次のようにして行われ
る。まず、図２に示したように、パンチホルダ−Ｈに取
付けたアッパ−プレ−ト２（図示せず）上にワ−クＷを
載置し、次いで、図３に示したように、ダイＤをパンチ
Ｐに向け作動させると、ワ−クＷのバリＢはパンチＰに
衝当され潰されて除去されると共に面取りＦも行われる
一方、ワ−クＷの歪みＣ部分がダイＤの欠所３内に入り
込んで該歪みＣも除去され、ダイＤを上動させれば、図
４に示したように、ワ−クＷはバリ取り，面取り及び歪
み取りされた製品となる。
により、ワ−クＷの孔Waあけ加工時に形成された歪みＣ
及びバリＢを除去する作業は、次のようにして行われ
る。まず、図２に示したように、パンチホルダ−Ｈに取
付けたアッパ−プレ−ト２（図示せず）上にワ−クＷを
載置し、次いで、図３に示したように、ダイＤをパンチ
Ｐに向け作動させると、ワ−クＷのバリＢはパンチＰに
衝当され潰されて除去されると共に面取りＦも行われる
一方、ワ−クＷの歪みＣ部分がダイＤの欠所３内に入り
込んで該歪みＣも除去され、ダイＤを上動させれば、図
４に示したように、ワ−クＷはバリ取り，面取り及び歪
み取りされた製品となる。
【００１２】また、本発明装置においては、ダイＤに設
ける欠所３の内形の大きさＡを変化させることにより、
ワ−クＷの面取り量を調節することが出来る。即ち、ワ
−クＷの面取りを大きくする場合は、欠所３の内形の大
きさＡは、図５に示したように、パンチＰの外形より少
し大きくし、また、同じく面取りを小さくする場合は、
図６に示したように、パンチＰの外形より十分大きくす
ればよい。なお、面取り量は、ダイＤの下死点を制御す
ることによっても調整可能である。
ける欠所３の内形の大きさＡを変化させることにより、
ワ−クＷの面取り量を調節することが出来る。即ち、ワ
−クＷの面取りを大きくする場合は、欠所３の内形の大
きさＡは、図５に示したように、パンチＰの外形より少
し大きくし、また、同じく面取りを小さくする場合は、
図６に示したように、パンチＰの外形より十分大きくす
ればよい。なお、面取り量は、ダイＤの下死点を制御す
ることによっても調整可能である。
【００１３】上記の実施の形態においては、パンチＰを
下に、ダイＤを上に配置する例について述べたが、本発
明はこれに限られるものではなく、パンチＰを上に、ダ
イＤを下に配置させるようにしてもよい。この場合は、
ワ−クＷの向きは図２の状態と逆向きにして加工するも
のとする。
下に、ダイＤを上に配置する例について述べたが、本発
明はこれに限られるものではなく、パンチＰを上に、ダ
イＤを下に配置させるようにしてもよい。この場合は、
ワ−クＷの向きは図２の状態と逆向きにして加工するも
のとする。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、パンチ
の外形を加工すべきワ−クの孔形状より少し大きくし、
ダイの前記パンチに対する面に該パンチの外形より大き
い内形の欠所を設け、ワ−クを載置するプレ−トを常態
にあっては前記パンチの面より突出させ、ダイの作動時
に前記パンチ面より凹陥させるようにしたから、前記プ
レ−ト上にワ−クを載置し、ダイを作動させれば、上述
のように、従来個々に作業を行っていたバリ取り，面取
り及び歪み取りを、一回の作業で行うことが出来る。
の外形を加工すべきワ−クの孔形状より少し大きくし、
ダイの前記パンチに対する面に該パンチの外形より大き
い内形の欠所を設け、ワ−クを載置するプレ−トを常態
にあっては前記パンチの面より突出させ、ダイの作動時
に前記パンチ面より凹陥させるようにしたから、前記プ
レ−ト上にワ−クを載置し、ダイを作動させれば、上述
のように、従来個々に作業を行っていたバリ取り，面取
り及び歪み取りを、一回の作業で行うことが出来る。
【００１５】また、タレットパンチプレス機において、
上下のタレットに孔あけ加工用のパンチとダイを装着す
るとともに、前記上下のタレットに、ワ−クのバリの発
生面側に本発明のパンチを、そして反対側にダイを設置
することにより、ワ−クを一度タレットパンチプレス機
にセットすれば、孔あけ加工からバリ取り，面取り，歪
取りの各加工を一度にできるので、作業能率を大幅に向
上させ、加工コストの低減を図ることが出来る。
上下のタレットに孔あけ加工用のパンチとダイを装着す
るとともに、前記上下のタレットに、ワ−クのバリの発
生面側に本発明のパンチを、そして反対側にダイを設置
することにより、ワ−クを一度タレットパンチプレス機
にセットすれば、孔あけ加工からバリ取り，面取り，歪
取りの各加工を一度にできるので、作業能率を大幅に向
上させ、加工コストの低減を図ることが出来る。
【図１】本発明プレス装置の要部の断面図。
【図２】図１の装置によりワ−クのバリ取り，面取り，
歪み取り作業を行う寸前の状態を示す概略図。
歪み取り作業を行う寸前の状態を示す概略図。
【図３】前記作業を行った状態の概略図。
【図４】前記作業を終了し、ダイをパンチから離した状
態の概略図。
態の概略図。
【図５】ワ−クの面取りを大きくする場合のダイに設け
た欠所の大きさを示す概略図。
た欠所の大きさを示す概略図。
【図６】ワ−クの面取りを小さくする場合のダイに設け
た欠所の大きさを示す概略図。
た欠所の大きさを示す概略図。
【図７】従来のプレス装置の要部の断面図。
Ｐ パンチ Ｄ ダイ Ｈ パンチホルダ− １ 弾性体 ２ アッパ−プレ−ト（ワ−ク載置用） ３ ダイに設けた欠所 Ｗ ワ−ク Wa ワ−クの加工孔 Ｂ バリ Ｃ 歪み
Claims (1)
- 【請求項１】 加工すべきワ−クの孔内形状より少し大
きい外形のパンチ及び、弾性体に付勢されて常態では前
記パンチより突出し加圧されればパンチの面より凹陥す
るワ−ク載置用又はワ−ク押え用プレ−トとを保持する
パンチホルダ−と、前記パンチに対する面に該パンチの
外形より大きい内形の欠所を設けたダイとを具備したこ
とを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28438695A JP3752283B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28438695A JP3752283B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103828A true JPH09103828A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3752283B2 JP3752283B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=17677920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28438695A Expired - Fee Related JP3752283B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3752283B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351024A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Amada Co Ltd | タレットパンチプレス |
| WO2005102551A1 (de) | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug, maschine sowie verfahren zum entgraten von schnittkanten an werkstücken |
| JP2013215780A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーン用リンクの製造方法および製造装置 |
| JP2015502263A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-01-22 | パス シュタンツテクニック アクチエンゲゼルシャフトＰＡＳＳ Ｓｔａｎｚｔｅｃｈｎｉｋ ＡＧ | パンチング装置用ダイ |
| CN113441625A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-28 | 达奥（芜湖）汽车制品有限公司 | 一种控制臂翻孔模具的开发 |
| CN113523091A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种7字形孔加工方法 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28438695A patent/JP3752283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351024A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Amada Co Ltd | タレットパンチプレス |
| WO2005102551A1 (de) | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug, maschine sowie verfahren zum entgraten von schnittkanten an werkstücken |
| JP2015502263A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-01-22 | パス シュタンツテクニック アクチエンゲゼルシャフトＰＡＳＳ Ｓｔａｎｚｔｅｃｈｎｉｋ ＡＧ | パンチング装置用ダイ |
| US9839952B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-12-12 | Pass Stanztechnik Ag | Die for a punching device |
| JP2013215780A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーン用リンクの製造方法および製造装置 |
| CN113441625A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-28 | 达奥（芜湖）汽车制品有限公司 | 一种控制臂翻孔模具的开发 |
| CN113523091A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种7字形孔加工方法 |
| CN113523091B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-07-19 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种7字形孔加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3752283B2 (ja) | 2006-03-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20050113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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