JPH0114374Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114374Y2 JPH0114374Y2 JP8484984U JP8484984U JPH0114374Y2 JP H0114374 Y2 JPH0114374 Y2 JP H0114374Y2 JP 8484984 U JP8484984 U JP 8484984U JP 8484984 U JP8484984 U JP 8484984U JP H0114374 Y2 JPH0114374 Y2 JP H0114374Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- rolling
- groove width
- shaft
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、冷間転造によりスプライン及び溝幅
仕上げを同時に行なうようにしたスプライン転造
装置に関する。
仕上げを同時に行なうようにしたスプライン転造
装置に関する。
（従来技術）
従来、スプライン軸部の溝幅加工としては、例
えば第４図に示すように、まずスプライン転造装
置による冷間転造でシヤフト１の所定位置にスプ
ライン２を加工し、続いて第５図に示すように、
バイト３を用いた切削加工でスプライン２の所定
位置に溝幅仕上げを施してスナツプリング等を嵌
着するための加工溝４を形成するようにしてい
た。
えば第４図に示すように、まずスプライン転造装
置による冷間転造でシヤフト１の所定位置にスプ
ライン２を加工し、続いて第５図に示すように、
バイト３を用いた切削加工でスプライン２の所定
位置に溝幅仕上げを施してスナツプリング等を嵌
着するための加工溝４を形成するようにしてい
た。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の溝幅仕上げ加
工にあつては、スプライン転造加工後に切削加工
による溝幅仕上げを必要としていたため、加工工
程が２回となり、また切削加工後のバリ除去も必
要となり、加工工数が多いと共に精度のバラツキ
も大きいという問題があつた。
工にあつては、スプライン転造加工後に切削加工
による溝幅仕上げを必要としていたため、加工工
程が２回となり、また切削加工後のバリ除去も必
要となり、加工工数が多いと共に精度のバラツキ
も大きいという問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたもので、軸外周にスプラインを転造加工す
るスプライン転造装置において、転造スプライン
工具の所定位置外周に溝幅加工用の環状溝を形成
し、この転造スプライン工具による転造で加工軸
の外周にスプラインと同時に溝幅仕上げを行なう
ようにしたものである。
されたもので、軸外周にスプラインを転造加工す
るスプライン転造装置において、転造スプライン
工具の所定位置外周に溝幅加工用の環状溝を形成
し、この転造スプライン工具による転造で加工軸
の外周にスプラインと同時に溝幅仕上げを行なう
ようにしたものである。
（実施例）
第１図は本考案の一実施例を示した説明図であ
る。
る。
まず構成を説明すると、１０は外周にスプライ
ン１１を形成した冷間転造スプライン工具であ
り、冷間転造スプライン工具１０の所定位置に一
定の深さと幅をもつ溝幅仕上げ用環状溝１２を形
成しており、この溝幅仕上げ用環状溝１２は第２
図に示す−断面端面図から明らかなように、
冷間転造スプライン工具１０の外周スプライン１
１を一定の深さに切り取ることで形成されてい
る。
ン１１を形成した冷間転造スプライン工具であ
り、冷間転造スプライン工具１０の所定位置に一
定の深さと幅をもつ溝幅仕上げ用環状溝１２を形
成しており、この溝幅仕上げ用環状溝１２は第２
図に示す−断面端面図から明らかなように、
冷間転造スプライン工具１０の外周スプライン１
１を一定の深さに切り取ることで形成されてい
る。
次に、溝幅仕上げ用環状溝１２を備えた冷間転
造スプライン工具１０による転造スプライン加工
を説明する。
造スプライン工具１０による転造スプライン加工
を説明する。
第１図はシヤフト１の大径部に対する冷間転造
スプライン加工の終了段階を示しており、シヤフ
ト１の外周にスプライン２が転造加工されると同
時に、スプライン内径Ｄ１より大きく、スプライ
ン外径Ｄ３より小さい径Ｄ２の加工溝１４が同時
に形成され、この加工溝１４はＡ部の拡大断面図
を示す第３図から明らかなように、シヤフト１に
加工したスプライン２の部分に溝幅加工されてい
る。
スプライン加工の終了段階を示しており、シヤフ
ト１の外周にスプライン２が転造加工されると同
時に、スプライン内径Ｄ１より大きく、スプライ
ン外径Ｄ３より小さい径Ｄ２の加工溝１４が同時
に形成され、この加工溝１４はＡ部の拡大断面図
を示す第３図から明らかなように、シヤフト１に
加工したスプライン２の部分に溝幅加工されてい
る。
更に、冷間転造スプライン工具１０による転造
加工を詳細に説明するならば、まず冷間転造スプ
ライン工具１０における溝幅仕上げ用環状溝１２
の両側に位置する外周スプライン１１がシヤフト
１の大径部に押圧されて噛み込むことで転造が開
始され、冷間転造スプライン工具１０による噛込
み量が（D3−D2）／２に達すると溝幅仕上げ用
環状溝１２がシヤフト１の大径部に接触し、加工
溝１４の転造加工が開始される。この溝幅仕上げ
用環状溝１２の噛込みで横方向に押し広げられた
部分は両側にスプライン部で潰されて吸収され、
加工溝１４の転造加工でバリを生ずることはな
い。
加工を詳細に説明するならば、まず冷間転造スプ
ライン工具１０における溝幅仕上げ用環状溝１２
の両側に位置する外周スプライン１１がシヤフト
１の大径部に押圧されて噛み込むことで転造が開
始され、冷間転造スプライン工具１０による噛込
み量が（D3−D2）／２に達すると溝幅仕上げ用
環状溝１２がシヤフト１の大径部に接触し、加工
溝１４の転造加工が開始される。この溝幅仕上げ
用環状溝１２の噛込みで横方向に押し広げられた
部分は両側にスプライン部で潰されて吸収され、
加工溝１４の転造加工でバリを生ずることはな
い。
冷間転造スプライン工具１０の噛込み量が
（D3−D2）／２に達すると、第１図に示す加工
終了状態となり、溝幅仕上げ用環状溝１２に相対
したシヤフト１におけるスプライン２の部分に一
定の深さと幅をもつ加工溝が形成される。
（D3−D2）／２に達すると、第１図に示す加工
終了状態となり、溝幅仕上げ用環状溝１２に相対
したシヤフト１におけるスプライン２の部分に一
定の深さと幅をもつ加工溝が形成される。
（考案の効果）
以上説明してきたように本考案によれば、軸外
周にスプラインを転造加工するスプライン転造装
置において、転造スプライン工具の外周所定位置
にスプラインを一定の幅と深さにくり抜いた環状
溝を形成し、この転造スプライン工具による転造
で被加工軸の外周にスプラインと同時に溝幅仕上
げ加工を行なうようにしたため、スプラインと溝
幅仕上げ加工が１回の転造でできることから加工
工数を大幅に低減することができ、また溝幅仕上
げの精度が冷間転造スプライン工具により一義的
に定まることから加工精度のバラツキが少なく、
更に、転造による溝幅仕上げであることからバリ
が発生せず、バリ取り作業を不要とすることがで
きる。
周にスプラインを転造加工するスプライン転造装
置において、転造スプライン工具の外周所定位置
にスプラインを一定の幅と深さにくり抜いた環状
溝を形成し、この転造スプライン工具による転造
で被加工軸の外周にスプラインと同時に溝幅仕上
げ加工を行なうようにしたため、スプラインと溝
幅仕上げ加工が１回の転造でできることから加工
工数を大幅に低減することができ、また溝幅仕上
げの精度が冷間転造スプライン工具により一義的
に定まることから加工精度のバラツキが少なく、
更に、転造による溝幅仕上げであることからバリ
が発生せず、バリ取り作業を不要とすることがで
きる。
第１図は本考案の一実施例を示した説明図、第
２図は第１図の−断面端面図、第３図は第１
図のＡ部拡大断面図、第４，５図は従来例を示し
た説明図である。 １：シヤフト、２：スプライン、１０：冷間転
造スプライン工具、１１：外周スプライン、１
２：溝幅仕上げ用環状溝、１４：加工溝。
２図は第１図の−断面端面図、第３図は第１
図のＡ部拡大断面図、第４，５図は従来例を示し
た説明図である。 １：シヤフト、２：スプライン、１０：冷間転
造スプライン工具、１１：外周スプライン、１
２：溝幅仕上げ用環状溝、１４：加工溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軸外周にスプラインを転造加工するスプライン
転造装置において、 転造スプライン工具の外周所定位置に溝幅加工
用の環状溝を形成し、該転造スプライン工具によ
る転造で被加工軸の外周にスプラインと同時に溝
幅仕上げ加工を行なうようにしたことを特徴とす
るスプライン転造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484984U JPS614840U (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | スプライン転造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8484984U JPS614840U (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | スプライン転造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614840U JPS614840U (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0114374Y2 true JPH0114374Y2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=30634704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8484984U Granted JPS614840U (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | スプライン転造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614840U (ja) |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP8484984U patent/JPS614840U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614840U (ja) | 1986-01-13 |
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