JPH07117124B2 - 動力伝動用ベルト - Google Patents
動力伝動用ベルトInfo
- Publication number
- JPH07117124B2 JPH07117124B2 JP5070981A JP7098193A JPH07117124B2 JP H07117124 B2 JPH07117124 B2 JP H07117124B2 JP 5070981 A JP5070981 A JP 5070981A JP 7098193 A JP7098193 A JP 7098193A JP H07117124 B2 JPH07117124 B2 JP H07117124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- short fibers
- aramid short
- aramid
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は動力伝動用ベルトに関
し、より詳しくはプーリのＶ形溝と嵌合するベルトのＶ
形ゴム製摩擦伝動部内に短繊維をベルト幅方向への配向
性を保って埋設した種類の動力伝動用ベルトに関する。
し、より詳しくはプーリのＶ形溝と嵌合するベルトのＶ
形ゴム製摩擦伝動部内に短繊維をベルト幅方向への配向
性を保って埋設した種類の動力伝動用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】ベルト下部に、プーリのＶ形溝と嵌合す
るＶ形摩擦伝動部を設け、該伝動部に短繊維群をベルト
幅方向への配向性を保って埋設せしめることにより、ベ
ルトの摩擦伝動部の耐側圧性を高め、さらに埋設短繊維
の一部を積極的に摩擦伝動部の両側壁面に露出せしめる
ことによって、耐摩耗性の向上を意図したベルトは広く
知られている。
るＶ形摩擦伝動部を設け、該伝動部に短繊維群をベルト
幅方向への配向性を保って埋設せしめることにより、ベ
ルトの摩擦伝動部の耐側圧性を高め、さらに埋設短繊維
の一部を積極的に摩擦伝動部の両側壁面に露出せしめる
ことによって、耐摩耗性の向上を意図したベルトは広く
知られている。
【０００３】さらに埋設短繊維の一部をＶ形摩擦伝動部
の両側壁面より意図的に突出せしめることによって、ベ
ルトの摩擦伝動部の摩擦性能および粘着発音の抑止効果
を高めることを狙った動力伝動用ベルトが提案されてい
る。また上記構成のベルトをさらに前進せしめることを
意図してベルトの摩擦伝動部よりその一部を突出せしめ
る短繊維として、特にアラミド繊維を用いることによ
り、アラミド繊維特有の耐摩耗性により、ベルト自体の
耐久性の向上を意図した動力伝動用ベルトが例えば特開
平１−１６４８３９号公報に開示されている。
の両側壁面より意図的に突出せしめることによって、ベ
ルトの摩擦伝動部の摩擦性能および粘着発音の抑止効果
を高めることを狙った動力伝動用ベルトが提案されてい
る。また上記構成のベルトをさらに前進せしめることを
意図してベルトの摩擦伝動部よりその一部を突出せしめ
る短繊維として、特にアラミド繊維を用いることによ
り、アラミド繊維特有の耐摩耗性により、ベルト自体の
耐久性の向上を意図した動力伝動用ベルトが例えば特開
平１−１６４８３９号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】動力伝動用ベルトのＶ
形摩擦伝動部の両側壁面に、埋設アラミド短繊維の一部
を突出せしめたベルトにあっては、このベルトをプーリ
のＶ形溝に嵌合し、走行せしめた折、アラミド短繊維の
突出部分が時間の経過と共に、側壁面上で折れ曲がり、
突出アラミド短繊維の側面部分がベルトのＶ形摩擦伝動
部の側壁面を全面的に覆うことにより、摩擦伝動部を長
期に亘り摩耗から守ると共に、該部のゴム配合に混入す
るアラミド短繊維の量を抑制することができる。しか
し、ベルトの走行の経時と共に、ベルト伝動部側面に折
れ曲がったアラミド短繊維はベルト伝動部のゴム中に埋
没する結果となる。
形摩擦伝動部の両側壁面に、埋設アラミド短繊維の一部
を突出せしめたベルトにあっては、このベルトをプーリ
のＶ形溝に嵌合し、走行せしめた折、アラミド短繊維の
突出部分が時間の経過と共に、側壁面上で折れ曲がり、
突出アラミド短繊維の側面部分がベルトのＶ形摩擦伝動
部の側壁面を全面的に覆うことにより、摩擦伝動部を長
期に亘り摩耗から守ると共に、該部のゴム配合に混入す
るアラミド短繊維の量を抑制することができる。しか
し、ベルトの走行の経時と共に、ベルト伝動部側面に折
れ曲がったアラミド短繊維はベルト伝動部のゴム中に埋
没する結果となる。
【０００５】ベルト伝動部の表面側ゴム中に折曲状態の
アラミド短繊維が埋没することにより、ベルト伝動部両
側面は長期間に亘り、ベルトの摩耗現象より保護され
る。さらに、この種のベルトのプーリ群への張架の折、
構成プーリ群中にオートマテックテンショナリープーリ
（Ａ／Ｔ）を配し、ベルトの張力を一定に保持するレイ
アウトにおいては、この種のベルトにあっても、ベルト
スリップの問題は取付け初期の段階にて発生しなけれ
ば、ノンスリップ状態は爾後も維持できるが、プーリを
移動させてベルトに張力を与えた後、プーリを固定する
張力付与方式においては、ベルトの張力が一たん低下す
るとベルトとプーリ間に介在する、ベルトの伝動部の側
面部分に繊維の側面を大きく露出して折れ曲り状態のア
ラミド短繊維の存在が、ベルトをしてプーリに対して、
スリップしやすいものとなし、ベルト自体の動力伝達能
力を低下せしめる原因となる。
アラミド短繊維が埋没することにより、ベルト伝動部両
側面は長期間に亘り、ベルトの摩耗現象より保護され
る。さらに、この種のベルトのプーリ群への張架の折、
構成プーリ群中にオートマテックテンショナリープーリ
（Ａ／Ｔ）を配し、ベルトの張力を一定に保持するレイ
アウトにおいては、この種のベルトにあっても、ベルト
スリップの問題は取付け初期の段階にて発生しなけれ
ば、ノンスリップ状態は爾後も維持できるが、プーリを
移動させてベルトに張力を与えた後、プーリを固定する
張力付与方式においては、ベルトの張力が一たん低下す
るとベルトとプーリ間に介在する、ベルトの伝動部の側
面部分に繊維の側面を大きく露出して折れ曲り状態のア
ラミド短繊維の存在が、ベルトをしてプーリに対して、
スリップしやすいものとなし、ベルト自体の動力伝達能
力を低下せしめる原因となる。
【０００６】ベルトのＶ形摩擦伝動部内に、ベルト幅方
向の配向性を保ってアラミド短繊維を埋設せしめ、特に
その一部を該伝動部の両側面より突出せしめることによ
り、上述のとおり幾多の効果を奏し得るも、反面アラミ
ド短繊維の突出部分のベルト伝動部両側面への折曲埋没
は、ベルトのスリップという、効率的な動力伝達をその
主たる目的とする動力伝動用ベルトにあっては致命的な
問題となる。この発明はベルトのＶ形摩擦伝動部に埋設
せしめると共にその一部を該部の両側面より突出せしめ
たアラミド短繊維にあって、アラミド短繊維本来の効果
を十分発揮せしめつつ、かつ前記問題点の発生を回避し
うる動力伝動用ベルトを提供することを目的とする。
向の配向性を保ってアラミド短繊維を埋設せしめ、特に
その一部を該伝動部の両側面より突出せしめることによ
り、上述のとおり幾多の効果を奏し得るも、反面アラミ
ド短繊維の突出部分のベルト伝動部両側面への折曲埋没
は、ベルトのスリップという、効率的な動力伝達をその
主たる目的とする動力伝動用ベルトにあっては致命的な
問題となる。この発明はベルトのＶ形摩擦伝動部に埋設
せしめると共にその一部を該部の両側面より突出せしめ
たアラミド短繊維にあって、アラミド短繊維本来の効果
を十分発揮せしめつつ、かつ前記問題点の発生を回避し
うる動力伝動用ベルトを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る動力伝動用ベルトは下記の構成を
採用している。すなわち、プーリ群のＶ形溝と嵌合し、
ベルトを掛装した後、少なくとも一個のプーリを移動せ
しめて、ベルトに必要な初張力を与え、その後プーリを
固定する方法で使用される動力伝動用ベルトのＶ形ゴム
製摩擦伝動部内には、ベルト幅方向に配向されたアラミ
ド短繊維および非アラミド短繊維が埋設されている。こ
のうちアラミド短繊維のみ、その一部は摩擦伝動部の両
側面より突出し、一方非アラミド短繊維の一部は摩擦伝
動部側面に面一状の露出して、摩擦伝動部に沿って折れ
曲がったアラミド短繊維の突出部分が摩擦伝動部内に埋
没しないよう、これを支承するよう構成されていること
を特徴とする。
めに、この発明に係る動力伝動用ベルトは下記の構成を
採用している。すなわち、プーリ群のＶ形溝と嵌合し、
ベルトを掛装した後、少なくとも一個のプーリを移動せ
しめて、ベルトに必要な初張力を与え、その後プーリを
固定する方法で使用される動力伝動用ベルトのＶ形ゴム
製摩擦伝動部内には、ベルト幅方向に配向されたアラミ
ド短繊維および非アラミド短繊維が埋設されている。こ
のうちアラミド短繊維のみ、その一部は摩擦伝動部の両
側面より突出し、一方非アラミド短繊維の一部は摩擦伝
動部側面に面一状の露出して、摩擦伝動部に沿って折れ
曲がったアラミド短繊維の突出部分が摩擦伝動部内に埋
没しないよう、これを支承するよう構成されていること
を特徴とする。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明を実施した動力伝動用ベル
トにつき、伝動用ベルトの一例として、Ｖリブドベルト
を用いて説明する。図１はこの発明に係るＶリブドベル
トの一部の斜視図である。Ｖリブドベルト（１）はクロ
ロプレンゴム，Ｈ−ＮＢＲゴム，ＣＳＭゴム，天然ゴ
ム，ＳＢＲゴム，ブタジエンゴムなどからなる接着ゴム
層（２）内にベルト長さ方向に沿って低伸度高強力のロ
ープ抗張体（３）が埋設され、該接着ゴム層（２）の上
面は少なくとも一枚の帆布（４）をもって被覆されてい
る。一方、接着ゴム層（２）の下面には、ベルト長さ方
向にのびる複数本の前記、接着ゴム層（２）と同一材料
からなる摩擦伝動部たるゴム製Ｖ形リブ（６）（６）が
一体に形成されている。
トにつき、伝動用ベルトの一例として、Ｖリブドベルト
を用いて説明する。図１はこの発明に係るＶリブドベル
トの一部の斜視図である。Ｖリブドベルト（１）はクロ
ロプレンゴム，Ｈ−ＮＢＲゴム，ＣＳＭゴム，天然ゴ
ム，ＳＢＲゴム，ブタジエンゴムなどからなる接着ゴム
層（２）内にベルト長さ方向に沿って低伸度高強力のロ
ープ抗張体（３）が埋設され、該接着ゴム層（２）の上
面は少なくとも一枚の帆布（４）をもって被覆されてい
る。一方、接着ゴム層（２）の下面には、ベルト長さ方
向にのびる複数本の前記、接着ゴム層（２）と同一材料
からなる摩擦伝動部たるゴム製Ｖ形リブ（６）（６）が
一体に形成されている。
【０００９】このＶ形リブ（６）内には耐摩耗性に優れ
たアラミド短繊維（７）およびアラミド繊維との比較に
おいては耐摩耗性の面では劣る非アラミド短繊維（８）
がベルト幅方向への配向性を保って埋設されている。非
アラミド短繊維（８）としては、例えば、綿，パルプな
どの天然繊維、ナイロン，ビニロン，ポリエステルなど
の合成繊維などを挙げることができ、またアラミド短繊
維にあってパラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェ
ニレンイソフタルアミドが、またメタ系のアラミド繊維
としては、ポリメタフェニンイソフタルアミドを挙げる
ことができ、さらに具体的にパラ系アラミド繊維として
はケブラー（デュポン社商品名）、トアロン（エンカ社
商品名）、またメタ系アラミド繊維としてはコーネック
ス（帝人（株）商品名）、ノーメックス（デュポン社商
品名）などがある。
たアラミド短繊維（７）およびアラミド繊維との比較に
おいては耐摩耗性の面では劣る非アラミド短繊維（８）
がベルト幅方向への配向性を保って埋設されている。非
アラミド短繊維（８）としては、例えば、綿，パルプな
どの天然繊維、ナイロン，ビニロン，ポリエステルなど
の合成繊維などを挙げることができ、またアラミド短繊
維にあってパラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェ
ニレンイソフタルアミドが、またメタ系のアラミド繊維
としては、ポリメタフェニンイソフタルアミドを挙げる
ことができ、さらに具体的にパラ系アラミド繊維として
はケブラー（デュポン社商品名）、トアロン（エンカ社
商品名）、またメタ系アラミド繊維としてはコーネック
ス（帝人（株）商品名）、ノーメックス（デュポン社商
品名）などがある。
【００１０】埋設されるアラミド短繊維（７）および非
アラミド短繊維（８）はその長さ２〜１０ｍｍで、両短
繊維（７）（８）の混入量はゴム１００重量部に対し、
アラミド短繊維３〜１０重量部、非アラミド短繊維は１
０〜２０重量部の範囲にあり、その混合範囲は特に一定
である必要はなく、また混入繊維量の合計も一定である
必要はない。
アラミド短繊維（８）はその長さ２〜１０ｍｍで、両短
繊維（７）（８）の混入量はゴム１００重量部に対し、
アラミド短繊維３〜１０重量部、非アラミド短繊維は１
０〜２０重量部の範囲にあり、その混合範囲は特に一定
である必要はなく、また混入繊維量の合計も一定である
必要はない。
【００１１】Ｖ形リブ（６）に埋設された両短繊維のう
ち、アラミド短繊維（７）のみ、その一部はＶ形リブ
（６）の摩擦伝動面たる両側面より０．１〜３．０ｍｍ
の突出量をもって突出しており、一方非アラミド短繊維
（８）の一部はＶ形リブ（６）の両側面に面一状の短繊
維の端面を露出せしめた状態、換言すれば切り株状に埋
め込まれている（図３参照）。
ち、アラミド短繊維（７）のみ、その一部はＶ形リブ
（６）の摩擦伝動面たる両側面より０．１〜３．０ｍｍ
の突出量をもって突出しており、一方非アラミド短繊維
（８）の一部はＶ形リブ（６）の両側面に面一状の短繊
維の端面を露出せしめた状態、換言すれば切り株状に埋
め込まれている（図３参照）。
【００１２】以上の構成からなるこの発明を実施したベ
ルトにおいて、Ｖ形溝付きプーリに巻掛けられたベルト
は、ベルトの張力が高い取付け直後にあっては、プーリ
のＶ形溝壁面とベルトのＶ形リブ側面間には、Ｖ形リブ
中に埋没され、その一部をＶ形リブの側面より突出せし
めたアラミド短繊維の突出部が存在するため、初期段階
においては、ベルトのＶ形リブ部の摩耗あるいは粘着発
音の発生を抑止する。
ルトにおいて、Ｖ形溝付きプーリに巻掛けられたベルト
は、ベルトの張力が高い取付け直後にあっては、プーリ
のＶ形溝壁面とベルトのＶ形リブ側面間には、Ｖ形リブ
中に埋没され、その一部をＶ形リブの側面より突出せし
めたアラミド短繊維の突出部が存在するため、初期段階
においては、ベルトのＶ形リブ部の摩耗あるいは粘着発
音の発生を抑止する。
【００１３】また、ベルト取付けの初期段階にあって
は、Ｖ形リブ側面より突出状態にあるアラミド短繊維の
突出部はプーリのＶ形溝壁面にて折り曲げられて、Ｖ形
リブ側面に押し付けられるも、この折、Ｖ形リブ中に埋
設され、その端面部分をＶ形リブ側面に露出せしめた状
態にある非アラミド短繊維群の存在がアラミド短繊維の
折れ曲がり部分をそれ以上ベルトＶ形リブ中に埋没する
ことを抑制し、アラミド短繊維はＶ形リブとプーリのＶ
形溝側壁面間に長期に残留し、Ｖ形リブ部の摩耗と粘着
発音の発生を長期に亘り抑止する。
は、Ｖ形リブ側面より突出状態にあるアラミド短繊維の
突出部はプーリのＶ形溝壁面にて折り曲げられて、Ｖ形
リブ側面に押し付けられるも、この折、Ｖ形リブ中に埋
設され、その端面部分をＶ形リブ側面に露出せしめた状
態にある非アラミド短繊維群の存在がアラミド短繊維の
折れ曲がり部分をそれ以上ベルトＶ形リブ中に埋没する
ことを抑制し、アラミド短繊維はＶ形リブとプーリのＶ
形溝側壁面間に長期に残留し、Ｖ形リブ部の摩耗と粘着
発音の発生を長期に亘り抑止する。
【００１４】またベルトの張力が経時と共にベルト掛装
時の１／２程度に低下するベルトの安定張力時には、Ｖ
形リブ側面より突出していたアラミド短繊維の該突出部
はプーリのＶ溝側壁面との摩擦により次第に摩損し、つ
いにはＶ形リブ側面にて最初より切り株状にその端面を
露出せしめた非アラミド短繊維と同様の切り株状に切断
され、Ｖ形リブ側面は滑らかなものとなり、動力の伝達
性能はベルト張力安定期には一段の向上をみる。
時の１／２程度に低下するベルトの安定張力時には、Ｖ
形リブ側面より突出していたアラミド短繊維の該突出部
はプーリのＶ溝側壁面との摩擦により次第に摩損し、つ
いにはＶ形リブ側面にて最初より切り株状にその端面を
露出せしめた非アラミド短繊維と同様の切り株状に切断
され、Ｖ形リブ側面は滑らかなものとなり、動力の伝達
性能はベルト張力安定期には一段の向上をみる。
【００１５】なお、繊維の混入量に関連して、他の繊
維、即ち非アラミド短繊維の配合量をゴム１００重量部
に対し１０重量部未満とするとＶ形リブの側面にて突出
したアラミド短繊維の折れ曲がり時、Ｖ形リブ側面に埋
没する量が多くなりすぎ、非アラミド短繊維のアラミド
短繊維の埋没を阻止するというこの発明における本来の
目的を十分達成することができず、逆に非アラミド短繊
維の配合量が２０重量部以上となると、エラストマーへ
の均一な分散を得ることが困難となり、ベルトのＶ形リ
ブ部の屈曲性を大きく損なう短繊維塊を生じ、ベルト自
体の寿命の短命化となって現れる。またアラミド短繊維
の配合量を３重量部未満とするとＶ形リブの側面より突
出するアラミド短繊維の絶対量が少なすぎ、アラミド短
繊維を混入せしめた本来の目的を達成することができ
ず、逆に１０重量部以上とすると、非アラミド短繊維と
の合計が２０重量部以上となり、ベルトのＶ形リブ部の
屈曲性を損なう結果となる。
維、即ち非アラミド短繊維の配合量をゴム１００重量部
に対し１０重量部未満とするとＶ形リブの側面にて突出
したアラミド短繊維の折れ曲がり時、Ｖ形リブ側面に埋
没する量が多くなりすぎ、非アラミド短繊維のアラミド
短繊維の埋没を阻止するというこの発明における本来の
目的を十分達成することができず、逆に非アラミド短繊
維の配合量が２０重量部以上となると、エラストマーへ
の均一な分散を得ることが困難となり、ベルトのＶ形リ
ブ部の屈曲性を大きく損なう短繊維塊を生じ、ベルト自
体の寿命の短命化となって現れる。またアラミド短繊維
の配合量を３重量部未満とするとＶ形リブの側面より突
出するアラミド短繊維の絶対量が少なすぎ、アラミド短
繊維を混入せしめた本来の目的を達成することができ
ず、逆に１０重量部以上とすると、非アラミド短繊維と
の合計が２０重量部以上となり、ベルトのＶ形リブ部の
屈曲性を損なう結果となる。
【００１６】また、Ｖ形リブ内に埋設するアラミド短繊
維および非アラミド短繊維の長さを２ｍｍ未満とする
と、ゴム製Ｖ形リブ部に対する補強効果が乏しく、プー
リのＶ形溝との嵌合時、繊維自体が脱落する危惧があ
る。また逆に１０ｍｍ以上の場合、繊維同志が絡まり合
ったり、あるいはベルト幅方向への繊維の配向性の点で
困難なものとなり、さらにＶ形リブ部の屈曲性を損なう
結果となる。
維および非アラミド短繊維の長さを２ｍｍ未満とする
と、ゴム製Ｖ形リブ部に対する補強効果が乏しく、プー
リのＶ形溝との嵌合時、繊維自体が脱落する危惧があ
る。また逆に１０ｍｍ以上の場合、繊維同志が絡まり合
ったり、あるいはベルト幅方向への繊維の配向性の点で
困難なものとなり、さらにＶ形リブ部の屈曲性を損なう
結果となる。
【００１７】さらに、Ｖ形リブ部より突出するアラミド
短繊維の突出量が０．１ｍｍ以下となるとアラミド短繊
維が折れ曲がりＶ形リブの側面をアラミド短繊維にて被
覆する面積の絶対量が不足し、逆に、その突出量３ｍｍ
以上とすると突出アラミド短繊維の量が多すぎて、ベル
トのＶ形リブ部とプーリのＶ形溝が効率よく嵌合せず、
ベルトのプーリへの取付け初期時における動力伝達能力
が大きく低下する結果となる。
短繊維の突出量が０．１ｍｍ以下となるとアラミド短繊
維が折れ曲がりＶ形リブの側面をアラミド短繊維にて被
覆する面積の絶対量が不足し、逆に、その突出量３ｍｍ
以上とすると突出アラミド短繊維の量が多すぎて、ベル
トのＶ形リブ部とプーリのＶ形溝が効率よく嵌合せず、
ベルトのプーリへの取付け初期時における動力伝達能力
が大きく低下する結果となる。
【００１８】つぎに、この発明に係るＶリブドベルト
（１）の製造方法を説明する。ロープ抗張体（３）を埋
め込んだ接着ゴム層（２）の上面側には帆布層（４）
が、また下面側にはアラミド短繊維（７）および非アラ
ミド短繊維（８）をベルト幅方向に一致せしめての配向
性を保って所定量埋設せしめたＶ形リブ部成形層を一体
積層化した無端状のＶリブドベルト用素材が用意され、
このＶリブ部成形層に対してはＶ形環状研磨機を回転せ
しめ乍ら圧着せしめる。
（１）の製造方法を説明する。ロープ抗張体（３）を埋
め込んだ接着ゴム層（２）の上面側には帆布層（４）
が、また下面側にはアラミド短繊維（７）および非アラ
ミド短繊維（８）をベルト幅方向に一致せしめての配向
性を保って所定量埋設せしめたＶ形リブ部成形層を一体
積層化した無端状のＶリブドベルト用素材が用意され、
このＶリブ部成形層に対してはＶ形環状研磨機を回転せ
しめ乍ら圧着せしめる。
【００１９】この圧着作業の過程にて切断防止のための
特性を有する、即ち耐摩耗性に優れ、グレイグ引張係数
に優れた埋設アラミド短繊維のみはＶ形リブ部の成形と
共にＶ形リブの側面にその一部を切断されることなく突
出する。一方、耐摩耗性などの点でアラミド短繊維に比
べ劣る非アラミド短繊維はベルトのＶ形リブ部が研削成
形される過程にて、Ｖ形リブの側面部にその切断端面を
露出せしめた切り株状を呈して残り、Ｖ形リブの側面に
は埋設アラミド短繊維の一部のみを突出せしめた状態の
Ｖリブドベルトが成形される。
特性を有する、即ち耐摩耗性に優れ、グレイグ引張係数
に優れた埋設アラミド短繊維のみはＶ形リブ部の成形と
共にＶ形リブの側面にその一部を切断されることなく突
出する。一方、耐摩耗性などの点でアラミド短繊維に比
べ劣る非アラミド短繊維はベルトのＶ形リブ部が研削成
形される過程にて、Ｖ形リブの側面部にその切断端面を
露出せしめた切り株状を呈して残り、Ｖ形リブの側面に
は埋設アラミド短繊維の一部のみを突出せしめた状態の
Ｖリブドベルトが成形される。
【００２０】以上の構成よりなるＶリブドベルト（１）
にあって、より具体的にゴム１００重量部、アラミド短
繊維５重量部、非アラミド短繊維としてナイロン短繊維
１３重量部をもって構成された３本のＶ形リブを有する
周長１１００ｍｍのこの発明を実施したＶリブドベルト
（以下実施例ベルトという）（１）と先に公知文献とし
て挙げた、即ち特開平１−１６４８３９号公報に開示さ
れた、埋設短繊維として長さ４ｍｍのアラミド短繊維の
みを、ゴム１００重量部に対し、６重量部配合埋設した
同一形状のＶリブドベルトで、経時と共にアラミド短繊
維の突出部分がＶリブ側面に埋没していく公知文献に挙
げられたＶリブドベルト（以下比較例ベルトという）
と、図４に示す、径１２０ｍｍ回転速度２０００ｒｐｍ
の駆動プーリ（Ｄｒ）、径１２０ｍｍの従動プーリ（Ｄ
ｎ）、径４５ｍｍ，２１ｋｇｆの引張負荷を作用せしめ
たオートマチックテンショナープーリ（Ａ／Ｔ）および
径８５ｍｍのアイドラープーリ（Ｉｄ）群にて構成され
た環境温度１００℃に設定されたベルトの走行試験装置
（１０）に掛装し、両ベルト走行直後における動力伝達
能力の比較を図５に示すグラフに示す。また連続４８時
間走行後の動力伝達能力の比較を図６に示すグラフに示
す。
にあって、より具体的にゴム１００重量部、アラミド短
繊維５重量部、非アラミド短繊維としてナイロン短繊維
１３重量部をもって構成された３本のＶ形リブを有する
周長１１００ｍｍのこの発明を実施したＶリブドベルト
（以下実施例ベルトという）（１）と先に公知文献とし
て挙げた、即ち特開平１−１６４８３９号公報に開示さ
れた、埋設短繊維として長さ４ｍｍのアラミド短繊維の
みを、ゴム１００重量部に対し、６重量部配合埋設した
同一形状のＶリブドベルトで、経時と共にアラミド短繊
維の突出部分がＶリブ側面に埋没していく公知文献に挙
げられたＶリブドベルト（以下比較例ベルトという）
と、図４に示す、径１２０ｍｍ回転速度２０００ｒｐｍ
の駆動プーリ（Ｄｒ）、径１２０ｍｍの従動プーリ（Ｄ
ｎ）、径４５ｍｍ，２１ｋｇｆの引張負荷を作用せしめ
たオートマチックテンショナープーリ（Ａ／Ｔ）および
径８５ｍｍのアイドラープーリ（Ｉｄ）群にて構成され
た環境温度１００℃に設定されたベルトの走行試験装置
（１０）に掛装し、両ベルト走行直後における動力伝達
能力の比較を図５に示すグラフに示す。また連続４８時
間走行後の動力伝達能力の比較を図６に示すグラフに示
す。
【００２１】以上両グラフより、両ベルトの走行初期段
階にては、この発明の実施例ベルトの方が同一負荷の状
況下にてはベルトのスリップ率が僅かながら大きいが、
４８時間経過後にあっては、そのスリップ率は大きく変
化し、この発明に係る実施例ベルトの方が同一負荷の状
況下にてはベルトのスリップ率が大きく減少している事
実が確認された。
階にては、この発明の実施例ベルトの方が同一負荷の状
況下にてはベルトのスリップ率が僅かながら大きいが、
４８時間経過後にあっては、そのスリップ率は大きく変
化し、この発明に係る実施例ベルトの方が同一負荷の状
況下にてはベルトのスリップ率が大きく減少している事
実が確認された。
【００２２】以上のベルト走行試験結果より、ベルトの
長時間走行後のベルト張力の安定期に入ると共に、埋没
短繊維がアラミド短繊維のみの比較例ベルトの場合、折
り曲げられたアラミド短繊維はＶ形リブの側面に折れ曲
がったまま埋没し、長期間に亘りベルトのＶ形リブ側面
部にアラミド短繊維の側面部を広範囲に露出せしめる結
果、ベルト自体のスリップ率は上昇し、ベルトの動力伝
達能力が低下していることを示している。
長時間走行後のベルト張力の安定期に入ると共に、埋没
短繊維がアラミド短繊維のみの比較例ベルトの場合、折
り曲げられたアラミド短繊維はＶ形リブの側面に折れ曲
がったまま埋没し、長期間に亘りベルトのＶ形リブ側面
部にアラミド短繊維の側面部を広範囲に露出せしめる結
果、ベルト自体のスリップ率は上昇し、ベルトの動力伝
達能力が低下していることを示している。
【００２３】一方、この発明に係る実施例ベルトにあっ
ては、ベルトのＶ形リブの側面に沿って折れ曲がったア
ラミド短繊維はＶ形リブの側面に露出した非アラミド短
繊維の存在により、Ｖリブ内にそれ以上埋没することが
できず、４８時間近くの時間経過後はアラミド短繊維の
突出部分は切断され、Ｖ形リブの側面部にはアラミド短
繊維および非アラミド短繊維の切断端面部が全面的に露
出し、この結果Ｖリブドベルトの必要以上のスリップの
発生を抑止し、効率的な動力伝達能力を発揮しているこ
とが理解できる。
ては、ベルトのＶ形リブの側面に沿って折れ曲がったア
ラミド短繊維はＶ形リブの側面に露出した非アラミド短
繊維の存在により、Ｖリブ内にそれ以上埋没することが
できず、４８時間近くの時間経過後はアラミド短繊維の
突出部分は切断され、Ｖ形リブの側面部にはアラミド短
繊維および非アラミド短繊維の切断端面部が全面的に露
出し、この結果Ｖリブドベルトの必要以上のスリップの
発生を抑止し、効率的な動力伝達能力を発揮しているこ
とが理解できる。
【００２４】
【発明の効果】動力伝動用ベルトはベルトのプーリ群へ
の取付け直後はベルトの張力は高いため、プーリ群との
接触も強力で、ベルトの摩耗度も大きくまた粘着発音量
も大きい。この発明においては、ベルト張力の高いベル
ト取付け初期の時点にては、ベルトの摩擦伝動部の側面
に突出せしめたアラミド短繊維をプーリのＶ形溝とベル
トの摩擦伝動部間に介在せしめることにより、ベルトの
摩耗度を減少せしめ、粘着発音の発生量を大きく抑制す
ることができる。
の取付け直後はベルトの張力は高いため、プーリ群との
接触も強力で、ベルトの摩耗度も大きくまた粘着発音量
も大きい。この発明においては、ベルト張力の高いベル
ト取付け初期の時点にては、ベルトの摩擦伝動部の側面
に突出せしめたアラミド短繊維をプーリのＶ形溝とベル
トの摩擦伝動部間に介在せしめることにより、ベルトの
摩耗度を減少せしめ、粘着発音の発生量を大きく抑制す
ることができる。
【００２５】しかし、ベルトの長時間の走行に伴いベル
トの張力は取付け初期時に比べ、約１／２に低下する。
ベルトの長時間の走行に伴い、ベルトの摩擦伝動部の側
面に突出状態にあったアラミド短繊維は略ベルトの走行
方向に折れ曲がる。この折、ベルトの摩擦伝動部の側面
には埋設された非アラミド短繊維の端面部が存在し、倒
伏状態のアラミド短繊維の突出部分をしてベルトの摩擦
伝動部の側面に埋没せしめることを抑止することによ
り、さすがの耐摩耗性に優れたアラミド短繊維もその突
出部分から切断され、ベルトの摩擦伝動部の側面にはア
ラミド短繊維の切断端面が露出し、ベルトスリップの発
生原因たるアラミド短繊維はベルトおよびプーリの摩擦
伝動面には全く介在しないこととなり、ベルトのスリッ
プ現象は大きく取り除かれ、ベルトの張力の減少にもか
かわらず、効率的な動力伝達性能が発揮される。
トの張力は取付け初期時に比べ、約１／２に低下する。
ベルトの長時間の走行に伴い、ベルトの摩擦伝動部の側
面に突出状態にあったアラミド短繊維は略ベルトの走行
方向に折れ曲がる。この折、ベルトの摩擦伝動部の側面
には埋設された非アラミド短繊維の端面部が存在し、倒
伏状態のアラミド短繊維の突出部分をしてベルトの摩擦
伝動部の側面に埋没せしめることを抑止することによ
り、さすがの耐摩耗性に優れたアラミド短繊維もその突
出部分から切断され、ベルトの摩擦伝動部の側面にはア
ラミド短繊維の切断端面が露出し、ベルトスリップの発
生原因たるアラミド短繊維はベルトおよびプーリの摩擦
伝動面には全く介在しないこととなり、ベルトのスリッ
プ現象は大きく取り除かれ、ベルトの張力の減少にもか
かわらず、効率的な動力伝達性能が発揮される。
【図１】この発明を実施したＶリブドベルトの一部の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示すベルトの走行前におけるＶ形リブの
一部分の拡大断面図である。
一部分の拡大断面図である。
【図３】図１に示すベルトの４８時間連続走行後におけ
る図２に相当する図である。
る図２に相当する図である。
【図４】Ｖリブドベルトの動力伝達能力を調べるための
ベルト走行試験装置の概略正面図である。
ベルト走行試験装置の概略正面図である。
【図５】アラミド短繊維のみを埋設したＶリブドベルト
とこの発明に係るＶリブドベルトとの走行直後時におけ
る動力伝達能力を比較するためのグラフである。
とこの発明に係るＶリブドベルトとの走行直後時におけ
る動力伝達能力を比較するためのグラフである。
【図６】同じく同上ベルトの連続４８時間走行後におけ
る両ベルトの動力伝達能力を比較するためのグラフであ
る。
る両ベルトの動力伝達能力を比較するためのグラフであ
る。
１ Ｖリブドベルト ２ 接着ゴム層 ３ ロープ抗張体 ６ Ｖ形リブ ７ アラミド短繊維 ８ 非アラミド短繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 277:00
Claims (4)
- 【請求項１】 プーリ群のＶ形溝と嵌合し、ベルトを掛
装した後、少なくとも一個のプーリを移動せしめて、ベ
ルトに必要な初張力を与え、その後プーリを固定する方
法で使用される動力伝動用ベルトのＶ形ゴム製摩擦伝動
部内に、ベルト幅方向への配向性をもって埋設したアラ
ミド短繊維および非アラミド短繊維のうち、アラミド短
繊維のみ、その一部を、前記摩擦伝動部の側面より突出
せしめると共に、同伝動部側面に、折れ曲げられる前記
アラミド短繊維の伝動部側面への埋没を抑止するよう
に、非アラミド短繊維の一部を、該伝動部側面に露出状
に埋設したことを特徴とする動力伝動用ベルト。 - 【請求項２】 短繊維の埋設量はゴム１００重量部に対
し、アラミド短繊維３〜１０重量部、非アラミド短繊維
は１０〜２０重量部である請求項１記載の動力伝動用ベ
ルト。 - 【請求項３】 アラミド短繊維はポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド、又はポリバラフェニレンイソフタルア
ミドをもって構成されている請求項１又は２記載の動力
伝動用ベルト。 - 【請求項４】 非アラミド短繊維はアラミド短繊維に比
べ耐摩耗性の点で劣る綿，パルプなどの天然繊維、ナイ
ロン，ビニロン，ポリエステルなどの合成繊維の内より
選ばれた一つの繊維をもって構成されている請求項１又
は２記載の動力伝動用ベルト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070981A JPH07117124B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 動力伝動用ベルト |
| DE69427720T DE69427720T2 (de) | 1993-03-04 | 1994-03-02 | Treibriemen |
| EP94301480A EP0622563B1 (en) | 1993-03-04 | 1994-03-02 | Power transmission belt |
| DE0622563T DE622563T1 (de) | 1993-03-04 | 1994-03-02 | Treibriemen. |
| US08/205,993 US5413538A (en) | 1993-03-04 | 1994-03-04 | Power transmission belt |
| CA002117024A CA2117024C (en) | 1993-03-04 | 1994-03-04 | Power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070981A JPH07117124B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 動力伝動用ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074470A JPH074470A (ja) | 1995-01-10 |
| JPH07117124B2 true JPH07117124B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=13447221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070981A Expired - Fee Related JPH07117124B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 動力伝動用ベルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413538A (ja) |
| EP (1) | EP0622563B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07117124B2 (ja) |
| CA (1) | CA2117024C (ja) |
| DE (2) | DE622563T1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498213A (en) * | 1994-12-15 | 1996-03-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt |
| JP2941674B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1999-08-25 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルトの駆動装置 |
| JP3140679B2 (ja) * | 1996-04-02 | 2001-03-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト |
| JP2935261B2 (ja) * | 1996-06-12 | 1999-08-16 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動ベルトの残余寿命の推定方法 |
| JP3094120B2 (ja) * | 1996-06-21 | 2000-10-03 | 三ツ星ベルト株式会社 | 背面帆布付きｖリブドベルト |
| US6228018B1 (en) * | 1999-02-05 | 2001-05-08 | My-Tech, Inc. | Removable left ventricular assist device with an aortic support apparatus |
| US6482118B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-11-19 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt and method for fabricating the same |
| US6435997B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-08-20 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt and method for fabricating the same |
| US6432013B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-08-13 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt and method for fabricating the same |
| CA2313421A1 (en) | 1999-08-26 | 2001-02-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Power transmission belt |
| DE10016351C2 (de) * | 2000-04-03 | 2002-09-26 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Treibriemen |
| JP4133595B2 (ja) | 2002-08-08 | 2008-08-13 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | 伝動ベルト |
| KR101182499B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2012-09-12 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 전동 벨트 |
| EP1647789A1 (en) | 2004-10-04 | 2006-04-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Continuous heat treatment furnace and heat treatment method |
| JP4834331B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2011-12-14 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト及びそれを用いたベルト伝動装置 |
| JP5291901B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2013-09-18 | バンドー化学株式会社 | 摩擦伝動ベルト及びそれを用いた自動車の補機駆動ベルト伝動装置 |
| DE102007042917B4 (de) * | 2007-09-08 | 2020-06-18 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Biegeelastischer Antriebsriemen, oder Keilrippenriemen, mit einer Textilauflage auf seiner verschleißanfälligen Arbeitsseite |
| BRPI0819978A2 (pt) * | 2007-12-05 | 2015-06-16 | Gates Corp | Correia para transmissão de energia |
| JP5058886B2 (ja) * | 2007-12-18 | 2012-10-24 | 三ツ星ベルト株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
| DE102008013570A1 (de) | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Riemen, insbesondere Kraftübertragungsriemen, mit einer Beschichtung mit einem aliphatischen Polyisocyanurat-Polyharnstoff als Bindemittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR20140137350A (ko) | 2012-02-24 | 2014-12-02 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 마찰 전동 벨트 |
| US9157503B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-10-13 | Dayco Ip Holdings, Llc | V-ribbed belt with spaced rib flank reinforcement |
| JP6748152B2 (ja) * | 2017-07-04 | 2020-08-26 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト |
| DE102017215654A1 (de) * | 2017-09-06 | 2019-03-07 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen mit einer profilierten Riemenrückseite |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113940A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-25 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルト及びその製法 |
| US4798566A (en) * | 1987-11-19 | 1989-01-17 | The Gates Rubber Company | Power transmission belt |
| JP2608803B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1997-05-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖリブドベルト及びその製造方法 |
| JPH0786377B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1995-09-20 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖベルト |
| JPH0731006Y2 (ja) * | 1990-05-02 | 1995-07-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルト |
| JPH0453836A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維入りゴム複合体およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5070981A patent/JPH07117124B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-02 DE DE0622563T patent/DE622563T1/de active Pending
- 1994-03-02 EP EP94301480A patent/EP0622563B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-02 DE DE69427720T patent/DE69427720T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-04 CA CA002117024A patent/CA2117024C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-04 US US08/205,993 patent/US5413538A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2117024A1 (en) | 1994-09-05 |
| DE622563T1 (de) | 1995-07-13 |
| US5413538A (en) | 1995-05-09 |
| DE69427720T2 (de) | 2002-05-08 |
| EP0622563B1 (en) | 2001-07-18 |
| CA2117024C (en) | 1999-04-27 |
| EP0622563A1 (en) | 1994-11-02 |
| DE69427720D1 (de) | 2001-08-23 |
| JPH074470A (ja) | 1995-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07117124B2 (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| US5415594A (en) | V-ribbed belt | |
| JP5580523B2 (ja) | ベルト伝動装置及びこれに用いる伝動用ベルト | |
| CA1309276C (en) | Power transmission belt and method | |
| EP0633408B1 (en) | V-ribbed belt | |
| EP1452770A2 (en) | Power transmission belt and method | |
| JP2941674B2 (ja) | Ｖリブドベルトの駆動装置 | |
| US5624338A (en) | Double V-ribbed belt | |
| KR100500486B1 (ko) | 브이 벨트 시스템 | |
| EP0647797B1 (en) | Power transmission belt with reinforcing fibers | |
| JPH0673498U (ja) | 動力伝動用ｖベルト | |
| US6482118B1 (en) | Power transmission belt and method for fabricating the same | |
| US5753369A (en) | Power transmission belt | |
| US5284456A (en) | Power transmission belt | |
| US6679962B2 (en) | Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel | |
| US6432013B1 (en) | Power transmission belt and method for fabricating the same | |
| US5498213A (en) | Power transmission belt | |
| US5427637A (en) | V-ribbed belt and method of fabricating the same | |
| JP2812425B2 (ja) | 動力伝動用ｖベルト | |
| JP2848518B2 (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JPH10159910A (ja) | 高負荷伝動ベルト | |
| JPH083732Y2 (ja) | 動力伝動用ベルト | |
| JP2005098457A (ja) | オートテンショナーおよび伝動ベルトの多軸駆動装置 | |
| JPH08261292A (ja) | Ｖリブドベルト | |
| JPH10252835A (ja) | 高負荷伝動ベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111218 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218 Year of fee payment: 17 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |