KR20140137350A

KR20140137350A - 마찰 전동 벨트

Info

Publication number: KR20140137350A
Application number: KR1020147023347A
Authority: KR
Inventors: 신지 타카하시; 타카유키 오쿠보; 야스히로 타카노; 히로유키 타치바나; 타다히코 노구치
Original assignee: 반도 카가쿠 가부시키가이샤
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2014-12-02
Also published as: CN104126081B; EP2818755B1; IN2014DN07550A; JP6101677B2; CN104126081A; WO2013124943A1; US9702434B2; US20140364260A1; EP2818755A1; JPWO2013124943A1; EP2818755A4

Abstract

마찰 전동 벨트(B)는, 고무 조성물로 형성된 풀리 접촉부분(11)에 단섬유(16)가 표면으로부터 돌출하도록 배치된다. 단섬유(16)는, 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함한다.

Description

마찰 전동 벨트{FRICTION TRANSMISSION BELT}

본 발명은 마찰 전동 벨트에 관한 것이다.

자동차의 이상음 문제로서, 우천(雨天)주행 시에 엔진 룸 내로 들어간 물이 보조기계 구동용 V 리브드 벨트(V-ribbed belt)와 풀리와의 사이에 개재되고, 이로써 V 리브드 벨트가 풀리 상에서 슬립하여 슬립음이 발생하는 문제가 있다. 그리고, 특허문헌 1에는, 이러한 슬립음의 억제를 과제로 하여, V 리브드 벨트의 압축 고무층을 형성하는 고무 조성물로서, 에틸렌-α-올레핀엘라스토머(ethylene-α-olefin elastomer)에, 질소흡착 비표면적(BET)이 100∼300㎡／g의 실리카를 10∼50질량부, 폴리아미드 단섬유 및 파라아라미드(para-aramid) 단섬유 중 어느 한쪽을 5∼50질량부, 그리고 면 단섬유를 30질량부 이하로 각각 배합한 것을 이용하는 것이 개시되어 있다.

또, 특허문헌 2에는, 내구성 향상을 문제로 하여, 스쿠터의 변속기용 V 벨트의 압축 고무층을 형성하는 고무 조성물에 아라미드 단섬유 및 폴리에스테르(polyester) 단섬유를 배합하는 것이 개시되어 있다.

특허문헌 1 : 일본특허공개 2011-252510호 공보 특허문헌 2 : 일본특허공개 2004-125164호 공보

본 발명은, 단섬유가 배합된 고무 조성물로 풀리 접촉부분이 형성됨과 동시에 이 풀리 접촉부분의 표면으로부터 단섬유가 돌출한 마찰 전동 벨트에 있어서, 상기 단섬유는, 아라미드 단섬유 및 공정(公定) 수분율이 4％ 이하의 비(非)아라미드 합성 단섬유만을 포함한다.

도 1은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트로부터 잘라낸 일편(一片)의 사시도이다.
도 2는, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트 일부분의 횡단면도이다.
도 3은, 보조기계 구동벨트 전동장치의 풀리 레이아웃을 나타내는 도이다.
도 4는, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 1 설명도이다.
도 5는, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 2 설명도이다.
도 6은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 3 설명도이다.
도 7은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 4 설명도이다.
도 8은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 5 설명도이다.
도 9는, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트로부터 잘라낸 일편의 사시도이다.
도 10은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트 일부분의 횡단면도이다.
도 11은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조에 이용하는 벨트 성형틀의 종단면도이다.
도 12는, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조에 이용하는 벨트 성형틀 일부분의 종단면도이다.
도 13은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 1 설명도이다.
도 14는, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 2 설명도이다.
도 15는, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 3 설명도이다.
도 16은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트의 제조방법을 나타내는 제 4 설명도이다.
도 17은, 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기의 풀리 레이아웃을 나타내는 도이다.
도 18은, 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기의 풀리 레이아웃을 나타내는 도이다.
도 19는, 내열 내구성 시험용 벨트 주행 시험기의 풀리 레이아웃을 나타내는 도이다.
도 20은, 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기의 풀리 레이아웃을 나타내는 도이다.

이하, 실시형태에 대해 도면에 기초하여 상세히 설명한다.

(제 1 실시형태)

도 1 및 도 2는, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)(마찰 전동 벨트)를 나타낸다. 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 예를 들어, 자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 보조기계 구동 벨트 전동장치 등에 이용되는 것이다. 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 예를 들어, 벨트 둘레길이가 700∼3000㎜, 벨트 폭이 10∼36㎜, 및 벨트 두께가 4.0∼5.0㎜이다.

제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)는, 벨트 내주(內周)측에 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)과 중간의 접착 고무층(12)과 벨트 외주(外周)측의 배면 고무층(13)과의 3중층으로 구성된 V 리브드 벨트(B) 본체(10)를 구비하고, 접착 고무층(12)에는, 벨트 폭방향으로 피치를 갖는 나선을 형성하도록 배치된 심선(14)이 매설(埋設)된다.

압축 고무층(11)은, 풀리 접촉부분을 구성하고, 복수의 V 리브(15)가 벨트 내주측에 늘어지도록 형성된다. 복수의 V 리브(15)는, 각각이 벨트 길이방향으로 연장되는 단면이 거의 역삼각형의 돌조(rib)로 형성됨과 동시에 벨트 폭방향으로 나열 형성된다. 각 V 리브(15)는, 예를 들어, 리브 높이가 2.0∼3.0㎜, 및 기단(基端) 사이의 폭이 1.0∼3.6㎜이다. 리브 수는, 예를 들어 3∼6개이다(도 1에서는 6개). 압축 고무층(11)은, 고무성분에 여러 가지 배합제가 배합되어 혼련(混鍊)된 미가교 고무 조성물을 가열 및 가압하여 가교제에 의해 가교시킨 고무 조성물로 형성된다.

압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물의 고무성분으로는, 예를 들어, 에틸렌-α-올레핀엘라스토머(EPDM, EPR 등), 클로로프렌 고무(CR; chloroprene-rubber), 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무(CSM; chlorosulfonated polyethylene rubber), 수소첨가 아크릴로니트릴 고무(H-NBR; hydrogenated acrylonitrile rubber) 등을 들 수 있다. 이들 중 에틸렌-α-올레핀엘라스토머가 바람직하고, 그 중에서도 EPDM이 바람직하다. 고무성분은 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종이 혼합되어 구성되어도 된다.

배합제로는, 보강재, 충전제, 노화 방지제, 연화제, 가교제, 가류(加硫) 촉진제, 가류 촉진조제(助劑) 등을 들 수 있다.

보강재로는, 예를 들어, 카본블랙과 실리카를 들 수 있다. 카본블랙으로는 예를 들어, 채널블랙(channel black); SAF, ISAF, N-339, HAF, N-351, MAF, FEF, SRF, GPF, ECF, N-234 등의 퍼네이스블랙(furnace black); FT, MT 등의 서멀블랙(thermal black); 아세틸렌 블랙(acetylene black) 등을 들 수 있다. 보강재는 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 보강재의 배합량은, 내마모성 및 내굴곡성의 균형이 양호하게 되는 관점에서, 바람직하게는 고무성분 100질량부에 대해 30∼80질량부이고, 보다 바람직하게는 40∼70질량부이며, 더욱 바람직하게는 50∼70질량부이다.

충전제로는, 예를 들어, 탄산 칼슘(calcium carbonate), 벤토나이트(bentonite)를 포함한 층상 규산염 등의 무기 충전제 등을 들 수 있다. 이들 중 물로 덮일 시의 슬립음 억제효과를 높이는 관점에서 흡수성이 우수한 층상 규산염이 바람직하다. 층상 규산염으로는, 스멕타이트(smectite)족, 버미큘라이트(vermiculite)족, 카올린(kaolin)족을 들 수 있다. 스멕타이트족으로는, 예를 들어, 몬모릴로나이트(montmorillonite), 바이델라이트(beidellite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite) 등을 들 수 있다. 버미큘라이트족으로는, 예를 들어, 삼팔면체(trioctahedral)형 버미큘라이트, 이팔면체(dioctahedral)형 버미큘라이트 등을 들 수 있다. 카올린족으로는, 예를 들어, 카올리나이트(kaolinite), 다카이트(dickite), 할로이사이트(halloysite), 리잘다이트(lizardite), 에임자이트(amesite), 크리소타일(chrysotile) 등을 들 수 있다. 이들 중 스멕타이트족의 몬모릴로나이트가 바람직하다. 충전제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 충전제의 배합량은, 바람직하게는 고무성분 100 질량부에 대해 10∼70질량부이고, 보다 바람직하게는 20∼60질량부이며, 더욱 바람직하게는 25∼35질량부이다. 보강재 및 충전제를 합친 배합량은, 바람직하게는 고무성분 100질량부에 대해 40∼150질량부이고, 보다 바람직하게는 55∼115질량부이며, 더욱 바람직하게는 70∼80질량부이다.

노화 방지제로는, 아민계, 퀴놀린(quinoline)계, 하이드로퀴논(hydroquinone) 유도체, 페놀(phenol)계, 아인산에스테르(phosphite ester)계의 것을 들 수 있다. 노화 방지제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또한, 복수 종으로 구성되어도 된다. 노화 방지제의 배합량은, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 0∼8질량부이다.

연화제(軟化劑)로는, 예를 들어, 파라핀계 오일 등의 광물유(鑛物油)계 연화제, 피마자유(castor oil), 면실유, 아마인유(linseed oil), 채종유(rape oil), 대두유, 팜유(palm oil), 야자유(coconut oil), 낙화생유, 목랍(Japan wax), 로진(rosin), 파인오일(pine oil) 등의 식물유계 연화제, 석유계 연화제를 들 수 있다. 연화제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 연화제의 배합량은, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 2∼30질량부이다.

가교제로는, 예를 들어, 유황, 유기과산화물을 들 수 있다. 가교제로서, 유황을 이용한 것이라도 되고, 또, 유기과산화물을 이용한 것이라도 되며, 또한, 이들 양쪽을 병용한 것이라도 된다. 가교제의 배합량은, 유황의 경우, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 0.5∼4.0질량부이고, 유기과산화물의 경우, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 0.5∼8질량부이다.

가류 촉진제로는, 예를 들어, 티오람계(thiuram-based)(예를 들어, TET 등), 디티오카바메이트계(dithiocarbamate-based)(예를 들어 EZ 등), 설폰아미드계(sulfonamide-based)(예를 들어, MSA 등)의 것 등을 들 수 있다. 가류 촉진제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또한, 복수 종으로 구성되어도 된다. 가류 촉진제의 배합량은, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 2∼10질량부이다.

가류 촉진조제(助劑)로는, 산화 마그네슘이나 산화아연(아연화(亞鉛華)) 등의 금속 산화물, 금속 탄산염, 스테아린산(stearic acid) 등의 지방산 및 그 유도체 등을 들 수 있다. 가류 촉진조제는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다. 가류 촉진조제의 배합량은, 고무성분 100질량부에 대해 예를 들어 0.5∼8질량부이다.

압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에는 단섬유(16)가 배합된다. 그리고, 단섬유(16)는, 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함한다. 단섬유(16)는, 벨트 폭방향으로 배향(配向)하도록 형성되는 것이 바람직하다. 단섬유(16)에는, 예를 들어 레조르신ㆍ포르말린ㆍ라텍스 수용액(이하, "RFL 수용액"이라 함)에 침지(浸漬)한 후에 가열하는 접착처리가 행해져도 되고, 또, 이러한 접착처리가 행해지지 않아도 된다. 전자의 경우, 접착처리는, 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유 양쪽에 행해져도 되고, 또, 어느 한 쪽에만 행해져도 된다. 단섬유(16)의 총 배합량은, 바람직하게는 고무성분 100질량부에 대해 10∼85질량부이고, 보다 바람직하게는 15∼40질량부이며, 더욱 바람직하게는 20∼30질량부이다.

아라미드 단섬유로는, 파라계 아라미드(para-aramid) 단섬유 및 메타계(meta-aramid) 아라미드 단섬유를 들 수 있다. 아라미드 단섬유는, 파라계 아라미드 단섬유만으로 구성되어도 되고, 또, 메타계 아라미드 단섬유로만 구성되어도 되며, 또한, 양쪽을 포함하여 구성되어도 된다. 파라계 아라미드 단섬유의 공정 수분율은 3％이고, 메타계 아라미드 단섬유의 공정 수분율은 5.25％이다.

아라미드 단섬유의 섬유길이는, 바람직하게는, 0.1∼10㎜이고, 보다 바람직하게는 0.5∼5㎜이다. 아라미드 단섬유의 섬유지름은 예를 들어 10∼50㎛이다. 아라미드 단섬유의 배합량은, 바람직하게는 고무성분 100질량부에 대해 2∼25질량부이고, 보다 바람직하게는 3∼10질량부이며, 더욱 바람직하게는 3∼7질량부이다. 아라미드 단섬유가 파라계 아라미드 단섬유 및 메타계 아라미드 단섬유의 양쪽을 포함하는 경우, 파라계 아라미드 단섬유와 메타계 아라미드 단섬유와의 배합 질량비는, 바람직하게는 파라계 아라미드 단섬유／메타계 아라미드 단섬유=1／9∼10／0이고, 보다 바람직하게는 5／5∼7／3이다.

비아라미드 합성 단섬유는, 공정 수분율이 4％ 이하이나, 바람직하게는 2％ 이하이고, 보다 바람직하게는 1％ 이하이다. 섬유의 공정 수분율은, 온도 20℃ 및 습도 65％의 환경에서 섬유가 가지는 수분율이고, 각종 섬유에 대해 예를 들어 JIS L0105에 그 값이 게재되어 있다. 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유로는, 예를 들어, 폴리에스테르 단섬유(0.4％), 아크릴 단섬유(2.0％), 폴리우레탄 단섬유(1.0％), 폴리에틸렌 단섬유(0.0％) 등을 들 수 있다. 이들 중 폴리에스테르 단섬유가 바람직하다. 비아라미드 합성 단섬유는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다.

비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이는, 바람직하게는 0.5∼10㎜이고, 보다 바람직하게는 1∼3㎜이다. 비아라미드 합성 단섬유의 섬유지름은 예를 들어 10∼50㎛이다. 비아라미드 합성 단섬유의 배합량은, 바람직하게는 고무성분 100질량부에 대해 5∼60질량부이고, 보다 바람직하게는 10∼30질량부이며, 더욱 바람직하게는, 15∼25질량부이다.

아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이는, 전자가 후자보다 길어도 되고, 또, 전자가 후자보다 짧아도 되며, 또한, 동일하여도 된다. 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 섬유 길이비는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=0.1∼10이고, 보다 바람직하게는 0.3∼3이다.

아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 섬유지름은, 전자가 후자보다 커도 되고, 또, 전자가 후자보다 작아도 되며, 또한, 동일하여도 된다. 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 섬유 지름비는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=0.01∼100이고, 보다 바람직하게는 0.05∼10이다.

아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 고무성분 100질량부에 대한 배합량은, 전자가 후자보다 많아도 되고, 또, 전자가 후자보다 적어도 되며, 또한, 동일하여도 된다. 단, 고무 조성물을 양호하게 혼련 가공하는 관점에서는, 아라미드 단섬유의 배합량은 비아라미드 합성 단섬유의 배합량보다 적은 것이 바람직하고, 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 배합 질량비는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=0.01∼100이고, 보다 바람직하게는 0.05∼2이며, 더욱 바람직하게는 0.1∼0.5이고, 특히 바람직하게는 0.2∼0.3이다.

단섬유(16)는, 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15) 표면으로부터 돌출하도록 배치된다. 단섬유(16)의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.01∼5㎜이고, 보다 바람직하게는 0.05∼2㎜이다. 여기서, 단섬유(16)의 돌출 길이는, SEM 등의 전자현미경 관찰에 의해 측정함으로써 구할 수 있다. 그리고, 특허문헌 2에 개시된 변속기용 V 벨트의 경우, 풀리 접촉면이 V컷 면이므로, 단섬유의 풀리 접촉면으로부터의 돌출은 없다.

아라미드 단섬유의 돌출 길이는 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이보다 긴 것이 바람직하다. 이 경우, 구체적으로는, 아라미드 단섬유의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.05∼5㎜이고, 보다 바람직하게는 0.1∼2㎜이며, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.01∼2㎜이고, 보다 바람직하게는 0.05∼1㎜이다. 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 돌출 길이비는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=1∼10이고, 보다 바람직하게는 3∼6이다. 그리고, 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유가 배합된 고무 조성물을 연삭(硏削)하면, 이들 단섬유(16)가 표면으로부터 돌출한 형태를 얻을 수 있으나, 이 때, 상대적으로 강도(强度)가 높은 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 상대적으로 강도가 낮은 비아라미드 합성 단섬유보다 길게 된다. 따라서, 이러한 구성은 후술하는 바와 같이, 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유가 배합된 고무 조성물을 연삭하여 V 리브(15)를 형성 가공함으로써 용이하게 얻을 수 있다. 또, 이러한 구성은, 아라미드 단섬유의 섬유길이를 비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이보다 길게 함에 의해서도 얻을 수 있다.

풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15) 표면의 단섬유(16)의 총 점유 면적률은, 바람직하게는 40∼99％이고, 보다 바람직하게는 60∼95％이며, 더욱 바람직하게는 80∼95％이다. 아라미드 단섬유의 점유 면적률은, 바람직하게는 30∼80％이고, 보다 바람직하게는 30∼70％이며, 더욱 바람직하게는 35∼50％이다. 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률은, 바람직하게는 15∼65％이고, 보다 바람직하게는 20∼50％이며, 더욱 바람직하게는 40∼50％이다. 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 점유 면적률비는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 단섬유=0.1∼10이고, 보다 바람직하게는 0.5∼2이며, 더욱 바람직하게는 0.8∼1.5이다. 여기서, 단섬유(16)의 점유 면적률은, V 리브(15) 표면의 현미경 관찰 사진을 화상 해석 소프트 웨어(예를 들어, Mitani Corporation제, 상품명: WinROOF)를 이용하여 해석함으로써 구할 수 있다. 그리고, 단섬유(16)의 점유 면적률은, 단섬유(16)의 배합량에 의해 조정할 수 있다.

이 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)에 의하면, 상기와 같이, 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15) 표면으로부터 돌출한 단섬유(16)가 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함함으로써, 물로 덮일 시의 슬립음을 억제할 수 있다. 그리고, 이와 같은 작용효과는, 단섬유로서 아라미드 단섬유에 추가로 공정 수분율이 4％보다 큰, 예를 들어 나일론 단섬유를 포함하는 경우에는 얻을 수 없는 것이다.

압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에는, 그 밖에 계면 활성제 등이 배합되어도 된다.

접착 고무층(12)은, 단면이 가로로 긴 직사각형의 띠형상으로 구성되고, 두께가 예를 들어 1.0∼2.5㎜이다. 배면 고무층(13)도, 단면이 가로로 긴 직사각형의 띠형상으로 구성되고, 두께는 예를 들어, 0.4∼0.8㎜이다. 배면 고무층(13)의 표면은, 벨트 배면이 접촉하는 평 풀리와의 사이에서 발생하는 이상음을 억제하는 관점에서, 직포의 결이 전사(轉寫)된 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 접착 고무층(12) 및 배면 고무층(13)은, 고무성분에 여러 가지 배합제가 배합되어 혼련된 미가교 고무 조성물을 가열 및 가압하여 가교제에 의해 가교시킨 고무 조성물로 형성된다. 배면 고무층(13)은, 벨트 배면이 접촉하는 평 풀리와의 접촉으로 점착이 발생하는 것을 억제하는 관점에서, 접착 고무층(12)보다 단단한 고무 조성물로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 압축 고무층(11)과 접착 고무층(12)에 의해 V 리브드 벨트 본체(10)를 구성하고, 배면 고무층(13) 대신에, 예를 들어, 면, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아라미드 섬유 등의 실로 형성된 직포, 편물(編物), 부직포 등으로 구성된 보강포가 형성된 구성이라도 된다.

접착 고무층(12) 및 배면 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물의 고무성분으로는, 예를 들어, 에틸렌-α-올레핀엘라스토머(EPDM, EPR 등), 클로로프렌 고무(CR), 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무(CSM), 수소첨가 아크릴로니트릴 고무(H-NBR) 등을 들 수 있다. 접착 고무층(12) 및 배면 고무층(13)의 고무성분은 압축 고무층(11)의 고무성분과 동일한 것이 바람직하다. 배합제로는, 압축 고무층(11)과 마찬가지로, 예를 들어, 보강재, 충전제, 노화 방지제, 연화제, 가교제, 가류 촉진제, 가류 촉진조제 등을 들 수 있다. 접착 고무층(12) 및 배면 고무층(13)을 형성하는 고무 조성물에는, 단섬유가 배합되어도 되고, 또, 단섬유가 배합되지 않아도 된다.

압축 고무층(11), 접착 고무층(12), 및 배면 고무층(13)은, 별도 배합의 고무 조성물로 형성되어도 되고, 또, 동일 배합의 고무 조성물로 형성되어도 된다.

심선(14)은, 폴리에스테르 섬유(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 섬유(polyethylene naphthalate, PEN), 아라미드 섬유, 비닐론 섬유 등의 꼬은 실(twist yarn)로 구성된다. 심선(14)은, V 리브드 벨트 본체(10)에 대한 접착성을 부여하기 위해, 성형가공 전에 RFL수용액에 침지(浸漬)한 후에 가열하는 접착처리 및/또는 고무풀에 침지한 후에 건조시키는 접착처리가 행해진다.

도 3은, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)를 이용한 자동차의 보조기계 구동 벨트 전동장치(20)의 풀리 레이아웃을 나타낸다. 이 보조기계 구동 벨트 전동장치(20)는, V 리브드 벨트(B)가 4개의 리브 풀리 및 2개의 평 풀리를 합쳐 6개의 풀리에 감아 걸려 동력을 전달하는 서펜타인(serpentine) 드라이브 방식의 것이다.

이 보조기계 구동벨트 전동장치(20)는, 최상 위치의 파워 스티어링 풀리(power steering pulley)(21)와, 이 파워 스티어링 풀리(21)의 약간 우측 경사진 하방에 배치된 AC제네레이터 풀리(22), 파워 스티어링 풀리(21)의 좌측 경사진 하방이며, 또 AC제네레이터 풀리(22)의 좌측 경사진 상방에 배치된 평 풀리의 텐셔너 풀리(23)와, AC제네레이터 풀리(22)의 좌측 경사진 하방이며 또, 텐셔너 풀리(23)의 바로 아래에 배치된 평 풀리의 워터펌프 풀리(24)와, 텐셔너 풀리(23) 및 워터펌프 풀리(24)의 좌측 경사진 하방에 배치된 크랭크 샤프트 풀리(25)와, 워터펌프 풀리(24) 및 크랭크 샤프트 풀리(25)의 좌측 경사진 하방에 배치된 에어컨 풀리(26)를 구비한다. 이들 중, 평 풀리인 텐셔너 풀리(23) 및 워터펌프 풀리(24) 이외는 모두 리브 풀리다. 이들 리브 풀리 및 평 풀리는, 예를 들어, 금속의 프레스 가공품이나 주물(鑄物), 나일론 수지, 페놀 수지 등의 수지 성형품으로 구성되며, 또, 풀리 지름이 φ50∼150㎜이다.

이 보조기계 구동 벨트 전동장치(20)에서는, V 리브드 벨트(B)는, V 리브(15)측이 접촉하도록 파워 스티어링 풀리(21)에 감아 걸리고, 이어서, 벨트 배면이 접촉하도록 텐셔너 풀리(23)에 감아 걸린 후, V 리브(15)측이 접촉하도록 크랭크 샤프트 풀리(25) 및 에어컨 풀리(26)에 차례로 감기며, 또한, 벨트 배면이 접촉하도록 워터펌프 풀리(24)에 감기고, 그리고, V 리브(15)측이 접촉하도록 AC제네레이터 풀리(22)에 감아 걸리며, 마지막에 파워 스티어링 풀리(21)로 되돌아오도록 설치된다.

이 보조기계 구동 벨트 전동장치(20)에서는, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)를 이용하며, 이 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15)의 표면으로부터 돌출한 단섬유(16)가 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함함으로써 물로 덮일 시의 슬립음을 억제할 수 있다.

다음에, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B) 제조방법의 일례에 대해 도 4∼도 8에 기초하여 설명한다.

제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조에 있어서, 먼저, 고무성분에 단섬유(16)를 포함한 각 배합물을 배합하고, 니더(kneader), 밴버리 믹서(banbury mixer) 등의 혼련기(混練機)로 혼련하여 얻어진 미가교 고무 조성물을 캘린더 성형 등에 의해 시트형상으로 성형하고 압축 고무층(11)용의 미가교 고무시트(11')(벨트 형성용의 미가교 고무 조성물)를 제작한다. 이 압축 고무층(11)용 미가교 고무시트(11')는, 그 길이방향에 단섬유(16)가 배향한 것으로 된다. 마찬가지로, 접착 고무층(12)용 및 배면 고무층(13)용의 미가교 고무시트(12', 13')도 제작한다. 또, 심선(14)이 되는 꼬은 실(14')을 RFL 수용액에 침지하고 가열하는 접착처리를 행한 후, 필요에 따라, 꼬은 실(14')을 고무풀에 침지하여 가열 건조하는 접착처리를 행한다.

이어서, 도 4에 나타내듯이, 원통틀(31)의 외주면에, 배면 고무층(13)용 미가교 고무시트(13'), 및 접착 고무층(12)용 미가교 고무시트(12')를 차례로 감아 적층하고, 그 위로부터 심선(14)용 꼬은 실(14')을 원통틀(31)에 대해 나선형으로 감고, 또한 그 위로부터 접착 고무층(12)용 미가교 고무시트(12') 및 압축 고무층(11)용 미가교 고무시트(11')를 차례로 감아 적층함으로써 벨트 형성용 성형체(B')를 성형한다. 그리고, 압축 고무층(11)의 단섬유(16)가 벨트 폭방향으로 배향한 구성으로 하는 경우, 압축 고무층(11)용의 미가교 고무시트(11')를, 단섬유(16)의 배향방향이 원통틀(31)의 축방향에 일치하도록 배치하면 된다.

계속해서, 도 5에 나타내듯이, 벨트 형성용 성형체(B')에 고무 슬리브(sleeve)(32)를 씌우고, 이를 가류기(vulcanizer) 내에 배치하여 밀폐함과 동시에, 가류기 내에 고온 및 고압의 증기를 충전하고, 이 상태를 소정 시간만 유지한다. 이 때, 미가교 고무시트(11', 12', 13')의 가교가 진행하여 일체화함과 동시에, 꼬은 실(14')과 복합화하여, 도 6에 나타내듯이, 최종적으로, 원통형의 벨트 슬래브(slab)(S)가 성형된다. 벨트 슬래브(S)의 성형온도는 예를 들어 100∼180℃, 성형압력은 예를 들어 0.5∼2.0㎫, 성형시간은 예를 들어 10∼60분이다.

이어서, 가류기 내로부터 증기를 배출하여 밀폐를 해제하고, 원통틀(31) 상에 성형된 벨트 슬래브(S)를 꺼낸다.

계속해서, 도 7에 나타내듯이, 벨트 슬래브(S)를 한 쌍의 슬래브 현가 축(suspension shaft)(33) 사이에 검과 동시에, 벨트 슬래브(S)의 외주면에 대해, 둘레방향으로 연장되는 V 리브형상 홈이 외주면의 축방향으로 연이서 설치된 연삭 숫돌(34)을 회전시키면서 접촉시키고, 또, 벨트 슬래브(S)도 한 쌍의 슬래브 현가 축(33) 사이에서 회전시킴으로써, 이 외주면을 전(全) 둘레에 걸쳐 연삭한다. 이 때, 도 8에 나타내듯이, 벨트 슬래브(S)의 외주면에는 V 리브(15)가 형성되고, 또, 이 V 리브(15)의 표면으로부터 단섬유(16)가 돌출한 형태가 얻어진다. 그리고, 벨트 슬래브(S)는, 필요에 따라 길이방향으로 분할하여 연삭을 행하여도 된다.

그리고, 연삭에 의해 V 리브(15)를 형성한 벨트 슬래브(S)를 소정 폭으로 절단하여 앞뒤를 뒤집음으로써 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)가 얻어진다.

(제 2 실시형태)

도 9 및 도 10은, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)(마찰전동벨트)를 나타낸다. 또한, 제 1 실시형태와 동일 명칭의 부분은 제 1 실시형태와 동일 부호를 이용하여 나타낸다. 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)도 또한, 제 1 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)와 마찬가지로, 예를 들어, 자동차의 엔진 룸 내에 설치되는 보조기계 구동 벨트 전동장치 등에 이용되는 것이다.

제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)에서는, 압축 고무층(11)을 형성하는 고무 조성물에 단섬유가 배합되지 않고, 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15) 표면에 단섬유(16)가 부착함과 동시에, 단섬유(16)가 표면으로부터 돌출하도록 배치된 구성을 갖는다.

단섬유(16)는, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함한다. 단섬유(16)에는, 예를 들어 RFL 수용액에 침지한 후에 가열하는 접착처리가 행해져도 되고, 또, 이러한 접착처리가 행해지지 않아도 된다. 이러한 접착처리는, 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유 양쪽에 행해져도 되고, 또한, 어느 한쪽에만 행해져도 된다. 단섬유(16)의 부착량은, 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11) V 리브(15) 표면의 단섬유(16)의 총 점유 면적률로 환산하면, 바람직하게는, 40∼95％이고, 보다 바람직하게는 60∼90％이다.

아라미드 단섬유로는, 파라계 아라미드 단섬유 및 메타계 아라미드 단섬유를 들 수 있다. 아라미드 단섬유는, 파라계 아라미드 단섬유만으로 구성되어도 되고, 또, 메타계 아라미드 단섬유만으로 구성되어도 되며, 또한 양쪽을 포함하여 구성되어도 된다. 파라계 아라미드 단섬유의 공정 수분율은 3％이고, 메타계 아라미드 단섬유의 공정 수분율은 5.25％이다.

아라미드 단섬유의 섬유길이는, 바람직하게는 0.1∼10㎜이고, 보다 바람직하게는 0.5∼5㎜이다. 아라미드 단섬유의 섬유지름은 예를 들어 10∼50㎛이다. 아라미드 단섬유의 부착량은, 아라미드 단섬유의 점유 면적률로 환산하면, 바람직하게는 30∼80％이고, 보다 바람직하게는 40∼70％이다. 아라미드 단섬유가 파라계 아라미드 단섬유 및 메타계 아라미드 단섬유의 양쪽을 포함하는 경우, 파라계 아라미드 단섬유와 메타계 아라미드 단섬유와의 부착비는, 점유 면적률비로 환산하면, 바람직하게는, 파라계 아라미드 단섬유／메타계 아라미드 단섬유=1／9∼10／0이고, 보다 바람직하게는 5／5∼7／3이다.

비아라미드 합성 단섬유는, 공정 수분율이 4％ 이하이나, 바람직하게는 2％ 이하이며, 보다 바람직하게는 1％ 이하이다. 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유로는, 예를 들어, 폴리에스테르 단섬유, 아크릴 단섬유 등을 들 수 있다. 이들 중 폴리에스테르 단섬유가 바람직하다. 비아라미드 합성 단섬유는, 단일 종으로 구성되어도 되고, 또, 복수 종으로 구성되어도 된다.

비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이는, 바람직하게는 0.5∼10㎜이고, 보다 바람직하게는, 1∼3㎜이다. 비아라미드 합성 단섬유의 섬유지름은 예를 들어 10∼50㎛이다. 비아라미드 합성 단섬유의 부착량은, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률로 환산하면, 바람직하게는 15∼65％이고, 보다 바람직하게는 20∼50％이다.

아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이는, 전자가 후자보다 길어도 되고 또, 전자가 후자보다 짧아도 되며, 또한, 동일하여도 된다. 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 섬유지름은, 전자가 후자보다 커도 되고, 또, 전자가 후자보다 작아도 되며, 또한 동일하여도 된다. 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 부착량은, 전자가 후자보다 많아도 되고, 또, 전자가 후자보다 적어도 되며, 또한, 동일하여도 된다. 단, 아라미드 단섬유의 부착량은 비아라미드 합성 단섬유의 부착량보다 적은 것이 바람직하고, 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 부착량비는, 점유 면적률비로 환산하면, 바람직하게는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=0.1∼10이고, 보다 바람직하게는, 0.5∼5이다.

단섬유(16)의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.01∼5㎜이고, 보다 바람직하게는 0.05∼2㎜이다.

아라미드 단섬유의 돌출 길이는 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이보다 긴 것이 바람직하다. 이 경우, 구체적으로는, 아라미드 단섬유의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.01∼5㎜이고, 보다 바람직하게는 0.05∼2㎜이며, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이는, 바람직하게는 0.01∼2㎜이고, 보다 바람직하게는, 0.05∼1㎜이다. 아라미드 단섬유와 비아라미드 합성 단섬유와의 돌출 길이의 비(比)는, 바람직하게는 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=1∼10이고, 보다 바람직하게는 3∼6이다. 이러한 구성은, 아라미드 단섬유의 섬유 길이를 비아라미드 합성 단섬유의 섬유길이보다 길게 함으로써 얻을 수 있다.

이 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)에 의하면, 상기와 같이, 풀리 접촉부분을 구성하는 압축 고무층(11)의 V 리브(15)의 표면으로부터 돌출한 단섬유(16)가 아라미드 단섬유 및 공정 수분율이 4％ 이하의 비아라미드 합성 단섬유만을 포함함으로써, 물로 덮일 시의 슬립음을 억제할 수 있다.

다음에, 제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조방법의 일례에 대해 도 11∼도 16에 기초하여 설명한다.

제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조에서는, 도 11 및 도 12에 나타내듯이, 동심상(同心狀)으로 형성된, 각각, 가요성(可撓性)의 원통형 내틀(41) 및 외틀(42)로 이루어진 벨트 성형틀(40)을 이용한다.

이 벨트 성형틀(40)에서는, 내틀(41)은, 고무 등의 가요성 재료로 형성된다. 내틀(41)의 외주면은 성형면에 구성되고, 이 내틀(41)의 외주면에는, 직포의 결 형성모양 등이 형성된다. 외틀(42)은, 금속 등의 강성(剛性)재료로 형성된다. 외틀(42)의 내주면은 성형면에 구성되며, 이 외틀(42)의 내주면에는, V 리브 형성면(43)이 구성된다. 또, 외틀(42)에는, 수증기 등의 열매체나 물 등의 냉매체를 유통시켜 온도 조절하는 온도조절기구가 설치된다. 그리고, 이 벨트 성형틀(40)에서는, 내틀(41)을 내부로부터 가압 팽창시키기 위한 가압수단이 설치된다.

제 2 실시형태에 관한 V 리브드 벨트(B)의 제조에 있어서, 먼저, 고무성분에 각 배합물을 배합하고, 니더, 밴버리 믹서 등의 혼련기로 혼련하여 얻어진 미가교 고무 조성물을 캘린더 성형 등에 의해 시트형상으로 성형하고 압축 고무층(11)용 미가교 고무시트(11')를 제작한다. 마찬가지로, 접착 고무층(12)용 및 배면 고무층(13)용의 미가교 고무시트(12', 13')도 제작한다. 또, 심선(14)으로 되는 꼬은 실(14')을 RFL 수용액에 침지하고 가열하는 접착처리를 행한 후, 꼬은 실(14')을 고무풀에 침지하여 가열 건조하는 접착처리를 행한다.

이어서, 도 13에 나타내듯이, 표면이 평활한 원통드럼(44) 상에 고무 슬리브(45)를 씌우고, 그 위에, 배면 고무층(13)용 미가교 고무시트(13') 및 접착 고무층(12)용 미가교 고무시트(12')를 차례로 감아 적층하고, 그 위로부터 심선(14)용 꼬은 실(14')을 원통형 내틀(41)에 대해 나선형으로 감고, 또 그 위로부터 접착 고무층(12)용 미가교 고무시트(12') 및 압축 고무층(11)용 미가교 고무시트(11')를 차례로 감아 적층함으로써 벨트 형성용 성형체(B')를 성형한다.

계속해서, 도 14에 나타내듯이, 벨트 형성용 성형체(B')의 최외층 압축 고무층(11)용의 미가교 고무시트(11')의 표면에 단섬유(16)를 뿜칠(분사)한다. 이 때, 벨트 형성용 성형체(B') 표면에는 단섬유층(F)이 형성된다. 벨트 형성용 성형체(B')로의 부착성을 높이는 관점에서, 뿜칠하는 단섬유(16)를 예를 들어 10∼100㎸의 전압을 걸어 대전(帶電)시키는 것이 바람직하다. 단섬유(16)의 뿜칠은 일반 분체(粉體) 도장장치를 이용하여 행할 수 있다. 그리고, 아라미드 단섬유 및 비아라미드 합성 단섬유의 뿜칠은, 동시에 행하여도 되고, 또, 별개로 행하여도 된다. 또한, 벨트 형성용 성형체(B')에 대해 단섬유(16)의 뿜칠을 행하지 않고, 대신에 외틀(42) 내주면에 단섬유의 뿜칠을 행하여도 된다.

이어서, 도 15에 나타내듯이, 단섬유(16)를 뿜칠한 벨트 형성용 성형체(B')를 형성한 고무 슬리브(45)를 원통 드럼(44)으로부터 분리하고, 이를 외틀(42) 안에 위치시키고, 또, 내틀(41)을, 외틀(42)에 세팅된 고무 슬리브(45) 내에 위치시켜 밀폐한다.

계속해서, 외틀(42)을, 소정온도로 가열함과 동시에, 내틀(41)의 밀봉(密封)된 내부에 고압공기 등을 주입하여 가압하고, 이 상태를 소정시간만 유지한다. 이 때, 내틀(41)이 팽창하고, 외틀(42)의 성형면에 벨트 형성용 성형체(B')가 압접(壓接)하고, 그리고, 미가교 고무시트(11', 12', 13')의 가교가 진행하여 일체화됨과 동시에, 꼬은 실(14') 및 단섬유(16)와 복합화하고, 도 16에 나타내듯이, 최종적으로, 표면에 단섬유(16)가 복합화하여 부착된 V 리브(15)가 내주측에 형성된 원통형의 벨트 슬래브(S)가 성형된다. 벨트 슬래브(S)의 성형온도는 예를 들어 100∼180℃, 성형압력은 예를 들어 0.5∼2.0㎫, 성형시간은 예를 들어 10∼60분이다.

그리고, 내틀(41)의 내부를 감압하여 밀폐를 해제하고, 내틀(41)과 외틀(42)과의 사이에서 성형된 벨트 슬래브(S)를 꺼내어, 이를 소정 폭으로 절단하여 앞뒤를 뒤집음으로써, V 리브드 벨트(B)가 얻어진다.

그 밖의 구성 및 작용효과는 제 1 실시형태와 동일하다.

(그 밖의 실시형태)

상기 제 1 및 제 2 실시형태에서는, V 리브드 벨트(B)를 대상으로 하였으나, V 벨트와 평 벨트 등 다른 마찰 전동 벨트라도 마찬가지 작용효과를 얻을 수 있다.

-실시예-

(V 리브드 벨트)

이하의 실시예 1∼7 및 비교예 1∼5의 V 리브드 벨트를 제작한다. 각각의 구성에 대해서는, 표 1 및 표 2에도 나타낸다.

압축 고무층용 미가교 고무시트로서, EPDM(Mitsui Chemicals, Inc.제, 상품명: EPT3045)을 고무성분으로 하고, 이 고무성분 100질량부에 대해 HAF 카본블랙(Tokai Carbon Co., Ltd.제, 상품명: SEAST SO) 60질량부, 노화방지제(Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.제, 상품명: NOCRAC MB) 2질량부, 연화제(軟化劑)로서 파라핀계 오일(Idemitsu Kosan Co., Ltd.제, 상품명: Diana Process Oil PS-90) 10질량부, 유황(Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.제, 상품명: Oil Sulfur) 2.3질량부, 가류 촉진제(Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.제, 상품명: Sunceller EM-2) 1.4질량부, 가류 촉진조제로서 산화아연(Sakai Chemical Industry Co., Ltd.제, 상품명: 아연화 2호), 파라계의 아라미드 단섬유(Teijin Ltd.,제, 상품명: Technora, 섬유길이 3㎜ 및 섬유지름 14.3㎛, 공정 수분율 3.0％) 3질량부, 및 비아라미드 합성 단섬유로서 폴리에스테르 단섬유(Teijin Ltd.,제, 섬유길이 1㎜ 및 섬유지름 27.3㎛, 공정 수분율 0.4％) 22질량부를 배합한 것을 밴버리 믹서로 혼련 후, 캘린더 롤(calender roll)로 압연(壓延)한 것을 준비하였다.

마찬가지로, 접착 고무층용 및 배면 고무층용의 EPDM 고무 조성물의 미가교 고무시트를 준비하였다. 또, RFL 수용액에 의한 접착처리를 행한 심선용 폴리에스테르 섬유의 꼬은 실을 준비하였다.

그리고, 상기 제 1 실시형태와 마찬가지 방법에 의해, 단섬유가 배합된 EPDM 고무 조성물로 압축 고무층이 형성된 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 1로 하였다.

실시예 1의 V 리브드 벨트는, 벨트 둘레길이가 1200㎜ 및 벨트 두께가 4.3㎜이고, 리브 수가 3개의 벨트 폭이 10.68㎜인 것과 리브 수가 6개의 벨트 폭이 21.36㎜인 것과의 2종류를 제작하였다.

또, 실시예 1의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.14, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유/비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 83％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 35％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 48％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률비가 0.73이었다.

압축 고무층용의 미가교 고무시트의 아라미드 단섬유의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 5질량부 및 폴리에스테르 단섬유의 배합량을 20질량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 2로 하였다.

실시예 2의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유/비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.25, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 90％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 45％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 45％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률비가 1.00이었다.

압축 고무층용 미가교 고무시트의 HAF 카본블랙의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 45질량부로 하고, 또한 충전제(充塡劑)로서 탄산칼슘(Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd.제, 상품명: Hakuenka CC)을 고무성분 100질량부에 대해 30질량부 배합한 것을 제외하고 실시예 2와 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 3으로 하였다.

실시예 3의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.25, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 90％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 45％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 45％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 1.00이었다.

압축 고무층용 미가교 고무시트의 HAF 카본블랙의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 45질량부로 하고, 또한 충전제로서 벤토나이트(bentonite)(Hojun Co., Ltd.제, 상품명: Bengel A)를 고무성분 100질량부에 대해 30질량부 배합한 것을 제외하고 실시예 2와 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 4로 하였다.

실시예 4의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.25, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 90％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 45％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 45％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 1.00이었다.

연삭조건을 완화하여 단섬유의 절단을 억제한 것을 제외하고 실시예 2와 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 5로 하였다.

실시예 5의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.25, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 1.5㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.3㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 5, 단섬유의 총 점유 면적률이 98％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 52％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 46％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 1.13이었다.

압축 고무층용의 미가교 고무시트의 아라미드 단섬유의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 25질량부 및 폴리에스테르 단섬유의 배합량을 10질량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 6으로 하였다.

실시예 6의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 35질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 2.5, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 99％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 70％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 29％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 2.41이었다.

압축 고무층용 미가교 고무시트의 아라미드 단섬유의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 5질량부 및 폴리에스테르 단섬유의 배합량을 55질량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 실시예 7로 하였다.

실시예 7의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 60질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.09, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 85％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 35％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 50％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 0.70이었다.

<비교예 1>

압축 고무층용 미가교 고무시트에 아라미드 단섬유를 배합하지 않고, 또한 폴리 에스테르 단섬유의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 25질량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 비교예 1로 하였다.

비교예 1의 V 리브드 벨트에서는, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 단섬유의 총 점유 면적률이 62％이었다.

<비교예 2>

압축 고무층용 미가교 고무시트에 폴리 에스테르 단섬유 대신에 비아라미드 합성 단섬유로서 나일론 단섬유(Asahi Kasai Corporation제, 상품명: Leona 66, 섬유길이 1㎜ 및 섬유지름 27.3㎛, 공정 수분율 4.5％)를 배합한 것을 제외하고 비교예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 비교예 2로 하였다.

비교예 2의 V 리브드 벨트에서는, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 단섬유의 총 점유 면적률이 71％이었다.

<비교예 3>

압축 고무층용 미가교 고무시트에 폴리 에스테르 단섬유 대신에 비아라미드 합성 단섬유로서 면 단섬유(면분쇄(cotton powder)품, 공정 수분율 8.5％)를 배합한 것을 제외하고 비교예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 비교예 3으로 하였다.

비교예 3의 V 리브드 벨트에서는, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.05㎜, 단섬유의 총 점유 면적률이 52％이었다.

<비교예 4>

압축 고무층용의 미가교 고무시트에 폴리 에스테르 단섬유를 배합하지 않고, 또한 아라미드 단섬유의 배합량을 고무성분 100질량부에 대해 15질량부로 한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 비교예 4로 하였다.

비교예 4의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 단섬유의 총 점유 면적률이 89％이었다.

<비교예 5>

압축 고무층용 미가교 고무시트에 폴리 에스테르 단섬유 대신에 비아라미드 합성 단섬유로서 나일론 단섬유를 배합한 것을 제외하고 실시예 2와 마찬가지로 V 리브드 벨트를 제작하고, 이를 비교예 5로 하였다.

비교예 5의 V 리브드 벨트에서는, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 길이비가 3.0, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 섬유 지름비가 0.52, 단섬유의 총 배합량이 고무성분 100질량부에 대해 25질량부, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 배합 질량비가 0.25, 아라미드 단섬유의 돌출 길이가 0.7㎜, 비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이가 0.2㎜, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 돌출 길이의 비가 3.5, 단섬유의 총 점유 면적률이 89％, 아라미드 단섬유의 점유 면적률이 45％, 비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률이 44％, 및 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유의 점유 면적률비가 1.02이었다.

(시험평가방법)

<물로 덮일 시 이상음 시험>

도 17은, 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기(50)의 풀리 레이아웃을 나타낸다.

이 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기(50)는, 풀리지름이 140㎜의 리브 풀리인 구동 풀리(51)와, 이 구동 풀리(51)의 오른쪽에 설치된 풀리지름이 75㎜의 리브 풀리인 제 1 종동 풀리(52)와, 이 제 1 종동 풀리(52)의 상방이며 또한 구동 풀리(51)의 우측 경사진 상방에 설치된 풀리지름이 50㎜의 리브 풀리인 제 2 종동 풀리(53)와, 구동 풀리(51)와 제 2 종동 풀리(53)와의 중간에 설치된 풀리지름이 75㎜의 평 풀리인 아이들러 풀리(idler pulley)(54)를 구비한다. 그리고, 이 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기(50)는, V 리브드 벨트(B)의 V 리브측이 리브 풀리인 구동 풀리(51), 제 1 및 제 2 종동 풀리(52, 53)에 접촉함과 동시에 배면측이 평 풀리인 아이들러 풀리(54)에 접촉하여 감아 걸리도록 구성된다.

실시예 1∼7 및 비교예 1∼5 각각의 리브 수가 6개인 것에 대해, 상기 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기(50)에 세팅하고, 1 리브당 49N의 벨트 장력이 부하되도록 풀리 위치결정을 행함과 동시에, 제 2 종동 풀리(53)에, 이에 설치된 발전기(alternator)에 60A의 전류가 흐르도록 저항을 부여하고, 상온 하, V 리브드 벨트(B)의 구동 풀리(51)로의 진입부에서 V 리브드 벨트(B)의 V 리브측에 분당(per minute) 1000㎖의 비율로 물을 적하(滴下)하면서, 구동 풀리(51)를 800rpm의 회전 수로 회전시켜 벨트 주행시켰다. 그리고, 벨트 주행 시의 이상음 발생상황을, "A : 이상음 발생이 전혀 없음", "B : 약간 이상음이 발생함", 및 "C : 이상음이 발생함"의 3단계로 평가하였다.

<전달능력 시험>

도 18은, 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기(60)의 풀리 레이아웃을 나타낸다.

이 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기(60)는, 좌우로 간격을 두고 설치된 각각, 풀리지름이 100㎜의 리브 풀리인 구동 풀리(61) 및 종동 풀리(62)를 구비한다. 그리고, 이 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기(60)는, V 리브드 벨트(B)의 V 리브측이 구동 풀리(61) 및 종동 풀리(62)에 접촉하여 감아 걸리도록 구성된다.

실시예 1∼7 및 비교예 1∼5의 각각의 리브 수가 6개인 것에 대해, 상기 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기(60)에 세팅하여, 벨트 장력이 부하되도록 종동 풀리(62)에 측방으로 294N의 데드 웨이트(dead weight)를 부하하고, 상온 하, 구동 풀리(61)를 3500rpm의 회전 수로 회전시켜 벨트 주행시킴과 동시에, 종동 풀리(62)에 걸리는 부하를 서서히 상승시켰다. 그리고, 이 때, 부하의 상승에 수반하여, V 리브드 벨트(B)가 구동 풀리(61) 및 종동 풀리(62) 상을 슬립하도록 되나, 이 슬립률이 2％가 된 때의 부하를 전달마력으로 환산하고, 이를 전달능력으로써 구하였다.

<내열내구성 시험>

도 19는, 내열내구성 시험용 벨트 주행 시험기(70)의 풀리 레이아웃을 나타낸다.

이 내열내구성 시험용 벨트 주행 시험기(70)는, 풀리지름이 120㎜의 리브 풀리인 구동 풀리(71)와, 이 구동 풀리(71) 상방에 설치된 풀리지름이 120㎜의 리브 풀리인 제 1 종동 풀리(72)와, 이들의 구동 풀리(71) 및 제 1 종동 풀리(72)의 상하방향 중간에 설치된 풀리지름이 70㎜의 평 풀리인 아이들러 풀리(73)와, 이 아이들러 풀리(73)의 오른쪽에 설치된 풀리지름이 55㎜의 리브 풀리인 제 2 종동 풀리(54)를 구비한다. 그리고, 이 내열내구성 시험용 벨트 주행 시험기(70)는, V 리브드 벨트(B)의 V 리브측이 리브 풀리인 구동 풀리(71), 제 1 및 제 2 종동 풀리(72, 74)에 접촉함과 동시에 배면측이 평 풀리인 아이들러 풀리(73)에 접촉하여 감아 걸리도록 구성된다. 또한, 아이들러 풀리(73) 및 제 2 종동 풀리(74)의 각각은 V 리브드 벨트(B)의 감아 걸림 각도가 90˚가 되도록 위치 결정된다.

실시예 1∼7 및 비교예 1∼5 각각의 리브 수가 3개인 것에 대해, 상기 내열내구성 시험용 벨트 주행 시험기(70)에 세팅하고, 벨트장력이 부하되도록 제 2 종동 풀리(74)에 측방으로 834N의 세트 웨이트(set weight)를 부하시킴과 동시에, 제 1 종동 풀리(72)에 11.8㎾의 회전부하를 부여하고, 분위기 온도 120℃ 하, 구동 풀리(71)를 4900rpm의 회전 수로 회전시켜 벨트를 주행시켰다. 그리고, V 리브드 벨트(B)의 압축 고무층에 균열(crack)이 발생하여, 이것이 심선(cord)에 달하기까지의 주행시간을 측정하였다.

<내굴곡성 시험>

도 20은, 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기(80)의 풀리 레이아웃을 나타낸다.

이 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기(80)는, 풀리지름이 60㎜의 리브 풀리인 구동 풀리(81)와, 이 구동 풀리(81)의 상방에 설치된 풀리지름이 60㎜의 리브 풀리인 제 1 종동 풀리(82)와, 이들 구동 풀리(81) 및 제 1 종동 풀리(82)의 상하방향 중간의 우측에 상하로 배치된, 각각, 풀리지름 50㎜의 평 풀리인 한 쌍의 아이들러 풀리(83)와, 이들 한 쌍의 아이들러 풀리(83)의 오른쪽에 설치된 풀리지름 60㎜의 리브 풀리인 제 2 종동 풀리(84)를 구비한다. 그리고, 이 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기(80)는, V 리브드 벨트(B)의 V 리브측이 구동 풀리(81), 제 1 및 제 2 종동 풀리(82, 84)에 접촉함과 동시에 배면측이 평 풀리인 아이들러 풀리(83)에 접촉하여 감아 걸리도록 구성된다.

실시예 1∼7 및 비교예 1∼5 각각의 리브 수가 3개인 것에 대해, 상기 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기(80)에 세팅하고, 벨트 장력이 부하되도록 제 1 종동 풀리(82)에 상방으로 588N의 데드 웨이트를 부하함과 동시에, 분위기 온도 20℃ 하, 구동 풀리(81)를 5100rpm의 회전 수로 회전시켜 벨트를 주행시켰다. 그리고, V 리브드 벨트(B)의 압축 고무층에 균열이 발생하기까지의 주행시간을 측정하였다. 그리고, 시험시간은 1500시간으로 끝냈다.

(시험평가결과)

시험결과는 표 3에 나타낸다.

물로 덮일 시 이상음 평가는, 실시예 1∼7 모두가 "A", 그리고, 비교예 1이 "B, 비교예 2가 "C", 비교예 3이 "C", 비교예 4가 "B", 및 비교예 5가 "B"이었다.

전달능력은, 실시예 1이 4.5PS, 실시예 2가 4.3PS, 실시예 3이 4.2PS, 실시예 4가 4.4PS, 실시예 5가 2.9PS, 실시예 6이 2.8PS, 실시예 7이 4.5, 그리고, 비교예 1이 4.5PS, 비교예 2가 4.5PS, 비교예 3이 5.1PS, 비교예 4가 4.2PS, 및 비교예 5가 4.4PS이었다.

내열내구성 벨트 주행시간은, 실시예 1이 440시간, 실시예 2가 430시간, 실시예 3이 420시간, 실시예 4가 425시간, 실시예 5가 432시간, 실시예 6이 120시간, 실시예 7이 85시간, 그리고, 비교예 1이 430시간, 비교예 2가 435시간, 비교예 3이 450시간, 비교예 4가 432시간, 및 비교예 4가 431시간이었다.

내굴곡성 벨트 주행시간은, 실시예 1∼5 모두가 1500시간 초과, 실시예 6이 860시간, 및 실시예 7이 485시간, 그리고, 비교예 1∼5 모두가 1500시간 초과이었다.

본 발명은 마찰 전동 벨트에 대해 유용하다.

B : V 리브드 벨트(마찰 전동 벨트) B' : 벨트 형성용 성형체
F : 단섬유층 S : 벨트 슬래브
10 : V 리브드 벨트 본체 11 : 압축 고무층(풀리 접촉부분)
11', 12', 13' : 미가교 고무시트 12 : 접착 고무층
13 : 배면 고무층 14 : 심선
14' : 꼬은 실 15 : V 리브
16 : 단섬유 20 : 보조기계 구동 벨트 전동장치
21 : 파워 스티어링 풀리 22 : AC 제네레이터 풀리
23 : 텐셔너 풀리 24 : 워터펌프 풀리
25 : 크랭크 샤프트 풀리 26 : 에어컨 풀리
31 : 원통틀 32 : 고무 슬리브
33 : 슬래브 현가 축 34 : 연삭 숯돌
40 : 벨트 성형틀 41 : 내틀
42 : 외틀 43 : V 리브 형성면
44 : 원통드럼 45 : 고무 슬리브
50 : 물로 덮일 시 이상음 시험용 벨트 주행 시험기
51, 61, 71, 81 : 구동 풀리
52, 62, 72, 82 : (제 1)종동 풀리
53, 74, 84 : 제 2 종동 풀리
54, 73, 83 : 아이들러 풀리
60 : 전달능력 시험용 벨트 주행 시험기
70 : 내열내구성 시험용 벨트 주행 시험기
80 : 내굴곡성 시험용 벨트 주행 시험기

Claims

고무 조성물로 형성된 풀리 접촉부분에 단섬유가 표면으로부터 돌출하도록 배치된 마찰 전동 벨트에 있어서,
상기 단섬유는, 아라미드 단섬유 및 공정(公定) 수분율이 4％ 이하의 비(非)아라미드 합성 단섬유만을 포함하는 마찰 전동 벨트.
청구항 1에 있어서,
상기 비아라미드 합성 단섬유가 폴리에스테르 단섬유인 마찰 전동 벨트.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 단섬유의 상기 풀리 접촉부분 표면의 점유 면적률이 40∼99％인 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 아라미드 단섬유의 상기 풀리 접촉부분 표면의 점유 면적률이 30∼80％인 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 비아라미드 합성 단섬유의 상기 풀리 접촉부분 표면의 점유 면적률이 15∼65％인 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 아라미드 단섬유와 상기 비아라미드 합성 단섬유와의 상기 풀리 접촉부분 표면의 점유 면적률비가, 아라미드 단섬유／비아라미드 합성 단섬유=0.1∼10인 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 아라미드 단섬유는, 파라계 아라미드 단섬유 및 메타계 아라미드 단섬유를 포함하는 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물에 상기 단섬유가 배합되어 있는 마찰 전동 벨트.
청구항 8에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물의 상기 단섬유의 고무성분 100질량부에 대한 배합량이 10∼85질량부인 마찰 전동 벨트.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물의 상기 아라미드 단섬유의 고무성분 100질량부에 대한 배합량이 2∼25질량부인 마찰 전동 벨트.
청구항 8 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물의 상기 비아라미드 합성 단섬유의 고무성분 100질량부에 대한 배합량이 5∼60질량부인 마찰 전동 벨트.
청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물의 상기 아라미드 단섬유의 고무성분 100질량부에 대한 배합량이 상기 비아라미드 합성 단섬유의 배합량보다 적은 마찰 전동 벨트.
청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물에 충전제가 배합되어 있는 마찰 전동 벨트.
청구항 13에 있어서,
상기 풀리 접촉부분을 형성하는 고무 조성물의 상기 충전제의 고무성분 100질량부에 대한 배합량이 10∼70 질량부인 마찰 전동 벨트.
청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
상기 충전제가 층상 규산염인 마찰 전동 벨트.