JPH0667648B2 - 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 - Google Patents
熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法Info
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- JPH0667648B2 JPH0667648B2 JP16890786A JP16890786A JPH0667648B2 JP H0667648 B2 JPH0667648 B2 JP H0667648B2 JP 16890786 A JP16890786 A JP 16890786A JP 16890786 A JP16890786 A JP 16890786A JP H0667648 B2 JPH0667648 B2 JP H0667648B2
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- printing paper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、画像等を印刷する熱転写式カラープリンタ
における紙送り方法に関する。
における紙送り方法に関する。
［従来技術］ 第４図は熱転写カラープリンタにおける印刷部の概略構
成を示す図である。この図において、１は印刷用紙、２
はカラーインクフィルムであり、このカラーインクフィ
ルム２には、第５図に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、の各カラーインクが交互
に塗布されている。第４図において、３はカラーインク
フィルム２を送り出す送出ロール、４は用紙１を巻き戻
す巻戻ロール、4a,4a・・・はスプロッケトピン、５は
ローラである。また、６はプラテンロール、７はサーマ
ルヘッド、８、９はローラ、10はインクフィルム２を巻
き取る巻取ロール、11は先端に鋭角な刃部が設けられた
カッタである。
成を示す図である。この図において、１は印刷用紙、２
はカラーインクフィルムであり、このカラーインクフィ
ルム２には、第５図に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、の各カラーインクが交互
に塗布されている。第４図において、３はカラーインク
フィルム２を送り出す送出ロール、４は用紙１を巻き戻
す巻戻ロール、4a,4a・・・はスプロッケトピン、５は
ローラである。また、６はプラテンロール、７はサーマ
ルヘッド、８、９はローラ、10はインクフィルム２を巻
き取る巻取ロール、11は先端に鋭角な刃部が設けられた
カッタである。
次に、カラー印刷の概略動作を第６図の流れ図を参照し
て説明する。まず、予め設定されたステップ数だけ用紙
１がフィードされ（ステップSP1）。次に、印刷位置に
用紙１が巻き戻され、用紙１とインクフィルム２のＹ色
とが重ね合わされる（ステップSP2）。次に、ダミー印
刷が行われる。すなわち、サーマルヘッド７は駆動され
ずに、重ね合わされた用紙１とインクフィルム２が予め
設定されたステップ数だけ送られる（ステップSP3）。
次に、用紙１とインクフィルム２とが１ステップずつ送
られながらサーマルヘッド７により１ページ分のＹ色の
ドット印刷が行われる（ステップSP4）。この１ページ
分のＹ色のドット印刷が終了した時点で、サーマルヘッ
ド７とローラ８との間の用紙１およびインクフィルム２
は接着された状態にある。そこで、次に用紙１およびイ
ンクフィルム２がフィードされて接着部分が分離される
（ステップSP5）。このフィードが終了した時点におい
て、サーマルヘッド７の位置には、Ｍ色のインクフィル
ムの先端部が位置しており、この位置まで用紙１が巻き
戻され、Ｍ色のインクフィルム２と重なる（ステップSP
6）。次に上記ステップ３と同様にダミー印刷が行われ
（ステップS7）、次いで、上記Ｙ色の印刷と同様にＭ色
の印刷が行われる（ステップSP8）。次いで、用紙１と
インクフィルム２との分離が行われる（ステップSP
9）。次に、再び用紙１が巻き戻された（ステップSP1
0）後、ダミー印刷が行われ（ステップ11）、Ｃ色の印
刷が行われる（ステップSP12）。次いで、用紙１とイン
クフィルム２との分離（ステップSP13）が上記と同様に
行われる。以上の過程で、１ページ分のカラー印刷が終
了する。次に、用紙１が一定量フィードされて印刷工程
が終了する（ステップSP14）。
て説明する。まず、予め設定されたステップ数だけ用紙
１がフィードされ（ステップSP1）。次に、印刷位置に
用紙１が巻き戻され、用紙１とインクフィルム２のＹ色
とが重ね合わされる（ステップSP2）。次に、ダミー印
刷が行われる。すなわち、サーマルヘッド７は駆動され
ずに、重ね合わされた用紙１とインクフィルム２が予め
設定されたステップ数だけ送られる（ステップSP3）。
次に、用紙１とインクフィルム２とが１ステップずつ送
られながらサーマルヘッド７により１ページ分のＹ色の
ドット印刷が行われる（ステップSP4）。この１ページ
分のＹ色のドット印刷が終了した時点で、サーマルヘッ
ド７とローラ８との間の用紙１およびインクフィルム２
は接着された状態にある。そこで、次に用紙１およびイ
ンクフィルム２がフィードされて接着部分が分離される
（ステップSP5）。このフィードが終了した時点におい
て、サーマルヘッド７の位置には、Ｍ色のインクフィル
ムの先端部が位置しており、この位置まで用紙１が巻き
戻され、Ｍ色のインクフィルム２と重なる（ステップSP
6）。次に上記ステップ３と同様にダミー印刷が行われ
（ステップS7）、次いで、上記Ｙ色の印刷と同様にＭ色
の印刷が行われる（ステップSP8）。次いで、用紙１と
インクフィルム２との分離が行われる（ステップSP
9）。次に、再び用紙１が巻き戻された（ステップSP1
0）後、ダミー印刷が行われ（ステップ11）、Ｃ色の印
刷が行われる（ステップSP12）。次いで、用紙１とイン
クフィルム２との分離（ステップSP13）が上記と同様に
行われる。以上の過程で、１ページ分のカラー印刷が終
了する。次に、用紙１が一定量フィードされて印刷工程
が終了する（ステップSP14）。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述した熱転写式カラープリンタにおいては、印刷用紙
１とカラーインクフィルム２を分離する場合に、サーマ
ルヘッド７とプラテンロール６とを離間し、用紙１とイ
ンクフィルム２とをフィードしていた。しかし、この場
合、インクフィルム２の巻き取り量による巻取ロール10
に巻き取られるインクフィルム２の巻き取り速度が変化
し、用紙１とインクフィルム２との送り速度がわずかに
異なり、転写されたインクが正確に用紙１に残らない場
合が生じる。そこで、サーマルヘッド７とプラテンロー
ル６とを圧接したまま用紙１とフィルム２をフィードす
る方法が用いられていた。この場合、サーマルヘッド７
とプラテンロール６との圧接により用紙１とインクフィ
ルム２は等速で送られ、転写は確実に行われるが、サー
マルヘッド７の余熱がまだ残っており、この熱によりイ
ンクフィルム２のワックスが溶融し、用紙１とインクフ
ィルム２とが貼り付き気味となる。したがって、次の工
程による用紙１の巻き戻しの場合に、インクフィルム２
がつれ戻り、不具合が生じる。
１とカラーインクフィルム２を分離する場合に、サーマ
ルヘッド７とプラテンロール６とを離間し、用紙１とイ
ンクフィルム２とをフィードしていた。しかし、この場
合、インクフィルム２の巻き取り量による巻取ロール10
に巻き取られるインクフィルム２の巻き取り速度が変化
し、用紙１とインクフィルム２との送り速度がわずかに
異なり、転写されたインクが正確に用紙１に残らない場
合が生じる。そこで、サーマルヘッド７とプラテンロー
ル６とを圧接したまま用紙１とフィルム２をフィードす
る方法が用いられていた。この場合、サーマルヘッド７
とプラテンロール６との圧接により用紙１とインクフィ
ルム２は等速で送られ、転写は確実に行われるが、サー
マルヘッド７の余熱がまだ残っており、この熱によりイ
ンクフィルム２のワックスが溶融し、用紙１とインクフ
ィルム２とが貼り付き気味となる。したがって、次の工
程による用紙１の巻き戻しの場合に、インクフィルム２
がつれ戻り、不具合が生じる。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、印刷用紙へのインクの転写を確実に行い、かつ印
刷用紙の巻き戻し時にカラーインクフィルムがつれ戻り
することのない熱転写カラープリンタの紙送り方法を提
供することにある。
的は、印刷用紙へのインクの転写を確実に行い、かつ印
刷用紙の巻き戻し時にカラーインクフィルムがつれ戻り
することのない熱転写カラープリンタの紙送り方法を提
供することにある。
［発明が解決しようとする手段］ この発明は、カラーインクがカラーインクフィルムから
印刷用紙に印刷された後に、サーマルヘッドとプラテン
ロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィルムと
を分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙と該
インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、前記第
１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該プラテンロー
ルから離間し、該印刷用紙と該インクフィルムとをさら
に所定の速度で送りつつ、該インクフィルムのインクワ
ックスによる該印刷用紙とインクフィルムとの貼り付き
を完全に分離する第２の分離工程とを有することを特徴
としている。
印刷用紙に印刷された後に、サーマルヘッドとプラテン
ロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィルムと
を分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙と該
インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、前記第
１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該プラテンロー
ルから離間し、該印刷用紙と該インクフィルムとをさら
に所定の速度で送りつつ、該インクフィルムのインクワ
ックスによる該印刷用紙とインクフィルムとの貼り付き
を完全に分離する第２の分離工程とを有することを特徴
としている。
［実施例］ 以下、図面を参照してこの発明の一実施例について説明
する。第１図はこの発明の一実施例によるカラープリン
タの制御回路の構成を示すブロック図である。尚、この
実施例における印刷部の構成は第４図のものと同一であ
る。
する。第１図はこの発明の一実施例によるカラープリン
タの制御回路の構成を示すブロック図である。尚、この
実施例における印刷部の構成は第４図のものと同一であ
る。
第１図において、15はCPU（中央処理装置）、16はプロ
グラムが記憶されたROM、17はデータ記録用のRAM、18は
インターフェイス回路である。このインターフェイス回
路18は、セントロニクス規格に準拠しており、外部装置
へレデイ信号READYを送ると外部装置が１バイトの画像
データＤとストーブ信号STBとを並列に送信してくる。
インターフェイス回路18は、ストローブ信号STBを受信
した時点で画像データＤを読み込み、バスライン19へ出
力し、また、外部装置へアクノリッジ信号ACKを返送す
る。20はパラレル／シリアル変換回路であり、バスライ
ン19を介して供給される８ビットのパラレルデータをシ
リアルデータに変換してヘッド駆動回路21へ出力する。
ヘッド駆動回路21は、内部に、サーマルヘッド７の発熱
素子と同数のフリップフロップからなるシリアルイン／
パラレルアウトシフトレジスタと、このシフトレジスタ
の各出力を開閉制御するゲートとを有しており、各ゲー
トの出力がサーマルヘッド７の各発熱素子へ供給され
る。機構部制御回路23は、CPU15の指示に基づいて第４
図の印刷部の各機構を制御するもので、プラテンロール
６および巻戻ロール４を駆動する用紙送り用パルスモー
タ25、サーマルヘッド７をプラテンロール６から離間さ
せるヘッド離間用ソレノイド28、巻取ロール10を駆動す
るカラーインクフィルム２の各色帯を検出する各帯検出
センサ30と各々接続されている。
グラムが記憶されたROM、17はデータ記録用のRAM、18は
インターフェイス回路である。このインターフェイス回
路18は、セントロニクス規格に準拠しており、外部装置
へレデイ信号READYを送ると外部装置が１バイトの画像
データＤとストーブ信号STBとを並列に送信してくる。
インターフェイス回路18は、ストローブ信号STBを受信
した時点で画像データＤを読み込み、バスライン19へ出
力し、また、外部装置へアクノリッジ信号ACKを返送す
る。20はパラレル／シリアル変換回路であり、バスライ
ン19を介して供給される８ビットのパラレルデータをシ
リアルデータに変換してヘッド駆動回路21へ出力する。
ヘッド駆動回路21は、内部に、サーマルヘッド７の発熱
素子と同数のフリップフロップからなるシリアルイン／
パラレルアウトシフトレジスタと、このシフトレジスタ
の各出力を開閉制御するゲートとを有しており、各ゲー
トの出力がサーマルヘッド７の各発熱素子へ供給され
る。機構部制御回路23は、CPU15の指示に基づいて第４
図の印刷部の各機構を制御するもので、プラテンロール
６および巻戻ロール４を駆動する用紙送り用パルスモー
タ25、サーマルヘッド７をプラテンロール６から離間さ
せるヘッド離間用ソレノイド28、巻取ロール10を駆動す
るカラーインクフィルム２の各色帯を検出する各帯検出
センサ30と各々接続されている。
次に、上記構成によるカラープリンタの動作を第２図の
流れ図および第３図の印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図を参照して説明する。まず、印刷指令ボタン（図示
略）を押下すると、CPU15がこれを検知し、インターフ
ェイス回路18を介してレデイ信号READYを外部装置へ出
力する。外部装置はこの信号READYを受け、Y,M,C各色の
画像データＤをバイト単位で順次インターフェイス回路
18へ供給する。インターフェイス回路18へ供給された画
像データＤは、CPU15によって順次RAM17に格納される。
流れ図および第３図の印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図を参照して説明する。まず、印刷指令ボタン（図示
略）を押下すると、CPU15がこれを検知し、インターフ
ェイス回路18を介してレデイ信号READYを外部装置へ出
力する。外部装置はこの信号READYを受け、Y,M,C各色の
画像データＤをバイト単位で順次インターフェイス回路
18へ供給する。インターフェイス回路18へ供給された画
像データＤは、CPU15によって順次RAM17に格納される。
次に、CPU15は第２図に示すステップS1の前送り処理を
行う。すなわち、まず、機構部制御回路23へ用紙セット
指令を出力する。機構部制御回路23はこの指令を受け、
予め設定されているステップ数だけ用紙送り用パルスモ
ータ25を駆動し、プラテンロール６を回動させ、これに
より用紙１を送る。この時、用紙１は第３図のカット
された状態からの状態まで送られる。時に、CPU15は
ステップS2へ進み、ステップS1と同様に用紙送り用パル
スモータ25を駆動して用紙１を初期位置（第３図）に
セットする。次に、CPU15は、カラーインクフィルムセ
ット指令を機構部制御回路23へ出力する。機構部制御回
路23は、この指令を受け、色帯検出センサ30の出力に基
づいてカラーインクフィルム巻取用モータ27を駆動し、
インクフィルム２をＹ色にセットする。次に、CPU15
は、ステップS3へ進み、ダミー印刷処理を行う。すなわ
ち、CPU15は用紙送り用パルスモータ25およびカラーイ
ンクフィルム巻取用モータ27を数行分印刷時と同じ速度
で駆動する。そして、第３図の状態に用紙１およびイ
ンクフィルム２が送られる。次に、CPU15は、ステップS
4へ進み、Ｙ色印刷処理を行う。すなわち、まず、RAM17
からＹ色の画像データＤを順次読み出し、パラレル／シ
リアル変換回路20へ出力する。パラレル／シリアル変換
回路20は画像データＤをシリアルデータに変換し、ヘッ
ド駆動回路21へ出力する。このシリアルデータはヘッド
駆動回路21内のシフトレジスタに逐次読み込まれる。次
にCPU15は同シフトレジスタ内に１行分のドットデータ
が読み込まれた時点で、印刷指令PRをヘッド駆動回路21
へ出力する。これにより、ヘッド駆動回路21内のゲート
が開状態となり、上記シフトレジスタ内のドットデータ
がサーマルヘッド７へ供給され、第１行目のＹ色ドット
印刷が行われる。次にCPU15は、用紙送り用パルスモー
タ25およびカラーインクフィルム巻取モータ27を１行分
駆動し、次いで、Ｙ色の第２行目の画像データＤをRAM1
7から読み出して印刷を行い、以下同様にして１ページ
のＹ色印刷を行う。この結果、第３図に示す状態に用
紙１が送られる。次に、CPU15は、第２図のステップS5
へ進み、用紙１とインクフィルム２の第１の分離を指示
する指令を機構部制御回路23へ出力する。機構部制御回
路23はこの指令を受け、予め決められているステップ数
だけ用紙送り用パルスモータ25およびカラーインクフィ
ルム巻取用モータ27を駆動する。この結果、用紙１は第
３図の状態まで送られ、印刷により接着された用紙１
とインクフィルム２が分離される。次にCPU15は、第２
図のステップ６へ進み、用紙１とインクフィルム２の第
２の分離を指示する指令を機構部制御回路23へ出力す
る。機構部制御回路23はこの指令を受け、ソレノイド28
を駆動し、サーマルヘッド７をプラテンロール６から離
間させる。そして、予め決められているステップ数だけ
用紙送り用パルスモータ25およびカラーインクフィルム
巻取用モータ27を駆動する。この結果、用紙１は第３図
の状態まで送られ、サーマルヘッド７の余熱により貼
り付き気味となっている用紙１とインクフィルム２とを
分離する。次にステップS7へ進むと、第３図の状態ま
で用紙１が巻き戻され、さらにステップS8へ進み、ステ
ップS3と同様にダミー印刷を行う。この結果、用紙１は
第３図の状態まで送られる。次いで、ステップS9へ進
むと、ステップS4においてＹ色の印刷が行われたページ
に重ねてＭ色の印刷が行われる。すなわち、ステップS4
と同様の過程で１行ずつＭ色の印刷が行われる。そし
て、このＭ色の１ページの印刷が終了すると、用紙１は
第３図の状態となり、次いでステップS10へ進み、用
紙１とインクフィルム２との第１の分離が行われ用紙１
は第３図の状態まで送られる。次いで、ステップS11
へ進み、用紙１とインクフィルム２との第２の分離が行
われ、用紙１は第３図の状態まで送られる。次にステ
ップS12へ進み用紙１が第３図まで巻戻され、次いで
ステップS13へ進み、ステップS3と同様にダミー印刷が
行なわれ、用紙１は第３図の状態となる。次にステッ
プS14へ進むと上記と同一ページにＣ色の印刷が行われ
用紙１は第３図の状態となり、次いで、ステップS1
5、S16へ進み、これらのステップにおいてステップS6、
７およびステップS10、11と同様に用紙１とカラーイン
クフィルム２の第１、第２の分離が行われる。この結
果、用紙１は第３図，まで送られる。次に、ステッ
プ17へ進むとRAM17内に印刷すべき画像データがあるか
否かが判断される。そして、この判断結果が「NO」の場
合は、ステップ18へ進み、用紙１を第３図に示すよう
に一定量フィードして印刷処理を終了する。一方上記判
断結果が「YES」の場合は、ステップS19へ進む。ステッ
プS19では、機構部制御回路23へ用紙巻戻し指令が出力
される。機構部制御回路23はこの指令を受けて、用紙１
を予め決められている一定量巻き戻す。これにより、用
紙１の印刷が終了したページの次の行がサーマルヘッド
７の直前に位置する。次いでステップS2へ戻り、以後第
２ページ目の印刷が行われる。
行う。すなわち、まず、機構部制御回路23へ用紙セット
指令を出力する。機構部制御回路23はこの指令を受け、
予め設定されているステップ数だけ用紙送り用パルスモ
ータ25を駆動し、プラテンロール６を回動させ、これに
より用紙１を送る。この時、用紙１は第３図のカット
された状態からの状態まで送られる。時に、CPU15は
ステップS2へ進み、ステップS1と同様に用紙送り用パル
スモータ25を駆動して用紙１を初期位置（第３図）に
セットする。次に、CPU15は、カラーインクフィルムセ
ット指令を機構部制御回路23へ出力する。機構部制御回
路23は、この指令を受け、色帯検出センサ30の出力に基
づいてカラーインクフィルム巻取用モータ27を駆動し、
インクフィルム２をＹ色にセットする。次に、CPU15
は、ステップS3へ進み、ダミー印刷処理を行う。すなわ
ち、CPU15は用紙送り用パルスモータ25およびカラーイ
ンクフィルム巻取用モータ27を数行分印刷時と同じ速度
で駆動する。そして、第３図の状態に用紙１およびイ
ンクフィルム２が送られる。次に、CPU15は、ステップS
4へ進み、Ｙ色印刷処理を行う。すなわち、まず、RAM17
からＹ色の画像データＤを順次読み出し、パラレル／シ
リアル変換回路20へ出力する。パラレル／シリアル変換
回路20は画像データＤをシリアルデータに変換し、ヘッ
ド駆動回路21へ出力する。このシリアルデータはヘッド
駆動回路21内のシフトレジスタに逐次読み込まれる。次
にCPU15は同シフトレジスタ内に１行分のドットデータ
が読み込まれた時点で、印刷指令PRをヘッド駆動回路21
へ出力する。これにより、ヘッド駆動回路21内のゲート
が開状態となり、上記シフトレジスタ内のドットデータ
がサーマルヘッド７へ供給され、第１行目のＹ色ドット
印刷が行われる。次にCPU15は、用紙送り用パルスモー
タ25およびカラーインクフィルム巻取モータ27を１行分
駆動し、次いで、Ｙ色の第２行目の画像データＤをRAM1
7から読み出して印刷を行い、以下同様にして１ページ
のＹ色印刷を行う。この結果、第３図に示す状態に用
紙１が送られる。次に、CPU15は、第２図のステップS5
へ進み、用紙１とインクフィルム２の第１の分離を指示
する指令を機構部制御回路23へ出力する。機構部制御回
路23はこの指令を受け、予め決められているステップ数
だけ用紙送り用パルスモータ25およびカラーインクフィ
ルム巻取用モータ27を駆動する。この結果、用紙１は第
３図の状態まで送られ、印刷により接着された用紙１
とインクフィルム２が分離される。次にCPU15は、第２
図のステップ６へ進み、用紙１とインクフィルム２の第
２の分離を指示する指令を機構部制御回路23へ出力す
る。機構部制御回路23はこの指令を受け、ソレノイド28
を駆動し、サーマルヘッド７をプラテンロール６から離
間させる。そして、予め決められているステップ数だけ
用紙送り用パルスモータ25およびカラーインクフィルム
巻取用モータ27を駆動する。この結果、用紙１は第３図
の状態まで送られ、サーマルヘッド７の余熱により貼
り付き気味となっている用紙１とインクフィルム２とを
分離する。次にステップS7へ進むと、第３図の状態ま
で用紙１が巻き戻され、さらにステップS8へ進み、ステ
ップS3と同様にダミー印刷を行う。この結果、用紙１は
第３図の状態まで送られる。次いで、ステップS9へ進
むと、ステップS4においてＹ色の印刷が行われたページ
に重ねてＭ色の印刷が行われる。すなわち、ステップS4
と同様の過程で１行ずつＭ色の印刷が行われる。そし
て、このＭ色の１ページの印刷が終了すると、用紙１は
第３図の状態となり、次いでステップS10へ進み、用
紙１とインクフィルム２との第１の分離が行われ用紙１
は第３図の状態まで送られる。次いで、ステップS11
へ進み、用紙１とインクフィルム２との第２の分離が行
われ、用紙１は第３図の状態まで送られる。次にステ
ップS12へ進み用紙１が第３図まで巻戻され、次いで
ステップS13へ進み、ステップS3と同様にダミー印刷が
行なわれ、用紙１は第３図の状態となる。次にステッ
プS14へ進むと上記と同一ページにＣ色の印刷が行われ
用紙１は第３図の状態となり、次いで、ステップS1
5、S16へ進み、これらのステップにおいてステップS6、
７およびステップS10、11と同様に用紙１とカラーイン
クフィルム２の第１、第２の分離が行われる。この結
果、用紙１は第３図，まで送られる。次に、ステッ
プ17へ進むとRAM17内に印刷すべき画像データがあるか
否かが判断される。そして、この判断結果が「NO」の場
合は、ステップ18へ進み、用紙１を第３図に示すよう
に一定量フィードして印刷処理を終了する。一方上記判
断結果が「YES」の場合は、ステップS19へ進む。ステッ
プS19では、機構部制御回路23へ用紙巻戻し指令が出力
される。機構部制御回路23はこの指令を受けて、用紙１
を予め決められている一定量巻き戻す。これにより、用
紙１の印刷が終了したページの次の行がサーマルヘッド
７の直前に位置する。次いでステップS2へ戻り、以後第
２ページ目の印刷が行われる。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、カラーインクが
カラーインクフィルムから印刷用紙に印刷された後に、
サーマルヘッドとプラテンロールを圧接したまま該印刷
用紙と該インクフィルムとを分離位置まで所定の速度で
送り、該印刷用紙と該インクフィルムとを分離する第１
の分離工程と、前記第１の分離工程の後に該サーマルヘ
ッドを該プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該イ
ンクフィルムとをさらに所定の速度で送り、該インクフ
ィルムのインクワックスによる該印刷用紙とインクフィ
ルムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程とが
行われる。したがって、インクの各色を印刷用紙に確実
に転写することができ、かつ、用紙巻き戻し時にカラー
インクフィルムがつれ戻ることがない。
カラーインクフィルムから印刷用紙に印刷された後に、
サーマルヘッドとプラテンロールを圧接したまま該印刷
用紙と該インクフィルムとを分離位置まで所定の速度で
送り、該印刷用紙と該インクフィルムとを分離する第１
の分離工程と、前記第１の分離工程の後に該サーマルヘ
ッドを該プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該イ
ンクフィルムとをさらに所定の速度で送り、該インクフ
ィルムのインクワックスによる該印刷用紙とインクフィ
ルムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程とが
行われる。したがって、インクの各色を印刷用紙に確実
に転写することができ、かつ、用紙巻き戻し時にカラー
インクフィルムがつれ戻ることがない。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例の構成を示すブロック図、
第２図は同実施例の動作を説明するための流れ図、第３
図は同実施例における印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図、第４図はカラープリンタの印刷部の構成を示す概略
構成図、第５図は第４図におけるカラーインクフィルム
２の構成を示す斜視図、第６図は従来のカラープリンタ
における印刷過程を示す流れ図である。 １……印刷用紙、２……カラーインクフィルム、６……
プラテンロール、７……サーマルヘッド。
第２図は同実施例の動作を説明するための流れ図、第３
図は同実施例における印刷用紙１の印刷過程状態を示す
図、第４図はカラープリンタの印刷部の構成を示す概略
構成図、第５図は第４図におけるカラーインクフィルム
２の構成を示す斜視図、第６図は従来のカラープリンタ
における印刷過程を示す流れ図である。 １……印刷用紙、２……カラーインクフィルム、６……
プラテンロール、７……サーマルヘッド。
Claims (1)
- 【請求項１】画像が印刷される印刷用紙と複数色のカラ
ーインクが塗布されたカラーインクフィルムが重ねら
れ、この重ねられた印刷用紙とインクフィルムがサーマ
ルヘッドとプラテンロールとによって圧接されて印刷が
行われる熱転写式カラープリンタにおいて、 （ａ）カラーインクが前記インクフィルムから前記印刷
用紙に転写された後に、前記サーマルヘッドと前記プラ
テンロールを圧接したまま該印刷用紙と該インクフィル
ムとを分離位置まで所定の速度で送りつつ、該印刷用紙
と該インクフィルムとを分離する第１の分離工程と、 （ｂ）前記第１の分離工程の後に該サーマルヘッドを該
プラテンロールから離間し、該印刷用紙と該インクフィ
ルムとをさらに所定の速度で送りつつ、該インクフィル
ムのインクワックスによる該印刷用紙と該インクフィル
ムとの貼り付きを完全に分離する第２の分離工程と、 を有することを特徴とした熱転写式カラープリンタにお
ける紙送り方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890786A JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
| CA000541443A CA1318180C (en) | 1986-07-17 | 1987-07-07 | Printing process for a thermal transfer type multicolor printer |
| DE19873782295 DE3782295T2 (de) | 1986-07-17 | 1987-07-09 | Druckverfahren fuer nach dem uebertragungsprinzip arbeitenden mehrfarbigen thermo-drucker. |
| EP19870306080 EP0256660B1 (en) | 1986-07-17 | 1987-07-09 | Printing process for a thermal transfer type multicolor printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16890786A JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325071A JPS6325071A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0667648B2 true JPH0667648B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15876774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16890786A Expired - Lifetime JPH0667648B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 熱転写式カラ−プリンタにおける紙送り方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0256660B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0667648B2 (ja) |
| CA (1) | CA1318180C (ja) |
| DE (1) | DE3782295T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04369573A (ja) * | 1991-06-19 | 1992-12-22 | Oki Electric Ind Co Ltd | カラーインクリボンおよびカラープリンタ |
| EP0788888B1 (en) * | 1995-08-18 | 2000-05-10 | Max Co., Ltd. | Thermal printer |
| JP2006334858A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Sato Corp | ラベル印字装置及びサーマル印字ヘッドへのラベル貼付き防止方法 |
| US8139263B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-03-20 | Adobe Systems Incorporated | Systems and methods for printing artwork containing overlapped inks |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599084A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-18 | Shinko Electric Co Ltd | 多色刷サ−マル印刷装置 |
| JPS6073889A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | Toshiba Corp | プリンタ装置 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16890786A patent/JPH0667648B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-07 CA CA000541443A patent/CA1318180C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-09 EP EP19870306080 patent/EP0256660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-09 DE DE19873782295 patent/DE3782295T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3782295T2 (de) | 1993-05-06 |
| EP0256660B1 (en) | 1992-10-21 |
| EP0256660A2 (en) | 1988-02-24 |
| JPS6325071A (ja) | 1988-02-02 |
| CA1318180C (en) | 1993-05-25 |
| DE3782295D1 (de) | 1992-11-26 |
| EP0256660A3 (en) | 1989-06-07 |
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