JP2512551B2 - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JP2512551B2 JP2512551B2 JP1082595A JP8259589A JP2512551B2 JP 2512551 B2 JP2512551 B2 JP 2512551B2 JP 1082595 A JP1082595 A JP 1082595A JP 8259589 A JP8259589 A JP 8259589A JP 2512551 B2 JP2512551 B2 JP 2512551B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- mark
- printing
- control unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複数のヘッドを使用して同一箇所に重ね打ち
する印字形式の印字装置に関するものである。
する印字形式の印字装置に関するものである。
従来の技術 このような印字形式は、カラーのプリンタで採用され
ている。ラベルにカラー印字を施す場合には、第３図に
示すような印字装置が使用されている。この印字装置で
は、第１のヘッド５と第２のヘッド７とは、印字用紙４
に対して同一面側に配設されている。巻装体１には、第
３図（ｂ）に示すように帯状の剥離台紙２に等間隔でラ
ベル31,32・・・を貼付した印字用紙４が巻回されてい
る。この巻装体１から引き出された印字用紙４は、第３
図（ａ）に示すように第１のヘッド５とプラテンローラ
６の間，第２のヘッド７とプラテンローラ８の間，剥離
板９を経由して巻き取りリール10に掛け渡されている。
第1,第２のヘッド5,7と印字用紙４の間には、それぞれ
インクリボン11,12が介装されている。そしてインクリ
ボン11と12とは印字色が互いに異なっている。
ている。ラベルにカラー印字を施す場合には、第３図に
示すような印字装置が使用されている。この印字装置で
は、第１のヘッド５と第２のヘッド７とは、印字用紙４
に対して同一面側に配設されている。巻装体１には、第
３図（ｂ）に示すように帯状の剥離台紙２に等間隔でラ
ベル31,32・・・を貼付した印字用紙４が巻回されてい
る。この巻装体１から引き出された印字用紙４は、第３
図（ａ）に示すように第１のヘッド５とプラテンローラ
６の間，第２のヘッド７とプラテンローラ８の間，剥離
板９を経由して巻き取りリール10に掛け渡されている。
第1,第２のヘッド5,7と印字用紙４の間には、それぞれ
インクリボン11,12が介装されている。そしてインクリ
ボン11と12とは印字色が互いに異なっている。
印字動作は、第１のヘッド５を第１の必要印字内容に
応じて発熱駆動してインクリボン11のインクをラベル31
に熱転写し、長さＬだけ印字用紙４を移送した後に第２
の必要印字内容に応じて第２のヘッド７を発熱駆動し
て、第１の必要印字内容が印字されたラベル31にインク
リボン12のインクをラベル31に熱転写している。
応じて発熱駆動してインクリボン11のインクをラベル31
に熱転写し、長さＬだけ印字用紙４を移送した後に第２
の必要印字内容に応じて第２のヘッド７を発熱駆動し
て、第１の必要印字内容が印字されたラベル31にインク
リボン12のインクをラベル31に熱転写している。
発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、第１のヘッド５で印字し
てから長さＬだけ印字用紙４が移送された時点で第２の
ヘッド７による印字を実行しているため、剥離台紙２の
伸び、第1,第２のヘッド5,7の取り付け誤差が発生する
と、印字が完了したラベル上における第1,第２の必要印
字内容に位置ずれが発生する問題がある。
てから長さＬだけ印字用紙４が移送された時点で第２の
ヘッド７による印字を実行しているため、剥離台紙２の
伸び、第1,第２のヘッド5,7の取り付け誤差が発生する
と、印字が完了したラベル上における第1,第２の必要印
字内容に位置ずれが発生する問題がある。
本発明は印字用紙側の伸び，ヘッドの取り付け誤差が
発生しても必要印字内容に位置ずれが発生しない印字装
置を提供することを目的とする。
発生しても必要印字内容に位置ずれが発生しない印字装
置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明の印字装置は、長尺状の印字用紙をその長手方
向に移送して、前記長手方向に所定の間隔で、前記印字
用紙に対して同一面側に配設された第1,第２のヘッドで
順に印字する印字装置であって、第２のヘッドよりも上
手位置に配設された第１のヘッドを駆動して第１の必要
印字内容とマークを印字する第１の印字制御部と、第２
のヘッドの印字位置に配列され印字用紙から前記マーク
を検出するマークセンサと、前記マークセンサがマーク
を検出したときに第２の必要印字内容に応じて第２のヘ
ッドを駆動して印字を開始する第２の印字制御部とを設
けたことを特徴とする。
向に移送して、前記長手方向に所定の間隔で、前記印字
用紙に対して同一面側に配設された第1,第２のヘッドで
順に印字する印字装置であって、第２のヘッドよりも上
手位置に配設された第１のヘッドを駆動して第１の必要
印字内容とマークを印字する第１の印字制御部と、第２
のヘッドの印字位置に配列され印字用紙から前記マーク
を検出するマークセンサと、前記マークセンサがマーク
を検出したときに第２の必要印字内容に応じて第２のヘ
ッドを駆動して印字を開始する第２の印字制御部とを設
けたことを特徴とする。
作用 この構成によると、第１のヘッドでは第１の必要印字
内容だけではなくて、これと同時にマークが第１の印字
制御部によって印字される。第２のヘッドは、第１のヘ
ッドによって印字されたマークをマークセンサが検出し
たときに第２の印字制御部によって指示された、第１の
ヘッドによる印字面と同一面側に、第２の必要印字内容
の印字を開始する。
内容だけではなくて、これと同時にマークが第１の印字
制御部によって印字される。第２のヘッドは、第１のヘ
ッドによって印字されたマークをマークセンサが検出し
たときに第２の印字制御部によって指示された、第１の
ヘッドによる印字面と同一面側に、第２の必要印字内容
の印字を開始する。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図と第２図に基づいて
説明する。なお、従来例を示す第３図と同様の作用を成
すものには、同一の符号を付けて説明する。
説明する。なお、従来例を示す第３図と同様の作用を成
すものには、同一の符号を付けて説明する。
第１図は本発明の印字装置を示す。第１の印字制御部
13は、印字実行指示S1を検出すると第２図（ａ）に示す
ようにラベル31の側方の剥離台紙２の上にマーク14を印
字し、これとともに第１の印字情報D1で与えられている
第１の必要印字内容15を印字するように第１のヘッド５
を駆動する。ここでは印字用紙４の移送に同期して印字
された第１の必要印字内容15がハッチングで表現されて
いる。マーク14を検出するマークセンサ16は第２のヘッ
ド７の印字位置に配設されており、第２図（ｂ）に示す
ようにラベル31に対応して第１のヘッド５によって印字
されている前記マークを検出する。第２の印字制御部17
は、マークセンサ16がマーク14を検出したときに第２の
印字情報D2で与えられている第２の必要印字内容18を、
上記のごとく第１のヘッド５により印字された同一ラベ
ル31面上に、印字するように第２のヘッド７を駆動す
る。第２図（ｃ）では印字用紙４の移送に同期して印字
された第２の必要印字内容18が星印で表現されている。
13は、印字実行指示S1を検出すると第２図（ａ）に示す
ようにラベル31の側方の剥離台紙２の上にマーク14を印
字し、これとともに第１の印字情報D1で与えられている
第１の必要印字内容15を印字するように第１のヘッド５
を駆動する。ここでは印字用紙４の移送に同期して印字
された第１の必要印字内容15がハッチングで表現されて
いる。マーク14を検出するマークセンサ16は第２のヘッ
ド７の印字位置に配設されており、第２図（ｂ）に示す
ようにラベル31に対応して第１のヘッド５によって印字
されている前記マークを検出する。第２の印字制御部17
は、マークセンサ16がマーク14を検出したときに第２の
印字情報D2で与えられている第２の必要印字内容18を、
上記のごとく第１のヘッド５により印字された同一ラベ
ル31面上に、印字するように第２のヘッド７を駆動す
る。第２図（ｃ）では印字用紙４の移送に同期して印字
された第２の必要印字内容18が星印で表現されている。
このようにして第２のヘッド７は第１のヘッド５で印
字されたマーク14を基準に印字を開始するため、剥離台
紙２に伸びが生じていても、第１の必要印字内容15と第
２の必要印字内容18とを位置ずれなく正確に印字でき
る。なお、マークセンサ16を第２のヘッド７の印字位置
に位置合わせすることが必要であるが、この作業は簡単
であり、１枚のラベル長さが長くなったような場合に
も、第1,第２のヘッド5,7の取り付け間隔を大まかに設
定するだけで、第1,第２の必要印字内容15,18を位置ず
れなく印字できる。
字されたマーク14を基準に印字を開始するため、剥離台
紙２に伸びが生じていても、第１の必要印字内容15と第
２の必要印字内容18とを位置ずれなく正確に印字でき
る。なお、マークセンサ16を第２のヘッド７の印字位置
に位置合わせすることが必要であるが、この作業は簡単
であり、１枚のラベル長さが長くなったような場合に
も、第1,第２のヘッド5,7の取り付け間隔を大まかに設
定するだけで、第1,第２の必要印字内容15,18を位置ず
れなく印字できる。
上記の実施例では剥離台紙２にマーク14を印字した
が、これはラベルの所定位置に印字するようにしても同
様である。
が、これはラベルの所定位置に印字するようにしても同
様である。
上記の実施例では第1,第２のヘッド5,7の場合を例に
挙げて説明したが、２以上のヘッドを設けた場合も同様
であって、各ヘッドについて同様の印字制御部などが設
けられる。
挙げて説明したが、２以上のヘッドを設けた場合も同様
であって、各ヘッドについて同様の印字制御部などが設
けられる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、第１のヘッドを駆動し
て第１の必要印字内容とマークを印字する第１の印字制
御部と、第２のヘッドの印字位置に配設され印字用紙か
ら前記マークを検出するマークセンサと、前記マークセ
ンサがマークを検出したときに第２の必要印字内容に応
じて第２のヘッドを駆動して印字を開始する第２の印字
制御部とを設けたため、第２のヘッドは第１のヘッドで
印字されたマークを基準に印字開始が第２の印字制御部
で制御され、印字用紙側の伸び，ヘッドの取り付け誤差
が発生しても必要印字内容に位置ずれのない、良好な印
字状態が得られる。
て第１の必要印字内容とマークを印字する第１の印字制
御部と、第２のヘッドの印字位置に配設され印字用紙か
ら前記マークを検出するマークセンサと、前記マークセ
ンサがマークを検出したときに第２の必要印字内容に応
じて第２のヘッドを駆動して印字を開始する第２の印字
制御部とを設けたため、第２のヘッドは第１のヘッドで
印字されたマークを基準に印字開始が第２の印字制御部
で制御され、印字用紙側の伸び，ヘッドの取り付け誤差
が発生しても必要印字内容に位置ずれのない、良好な印
字状態が得られる。
第１図は本発明の印字装置の一実施例の構成図、第２図
は同装置の印字過程の説明図、第３図は従来の印字装置
の構成図である。 ２……剥離台紙、31,32……ラベル、４……印字用紙、
５……第１のヘッド、７……第２のヘッド、11,12……
インクリボン、13……第１の印字制御部、14……マー
ク、15……第１の必要印字内容、16……マークセンサ、
17……第２の印字制御部、18……第２の必要印字内容。
は同装置の印字過程の説明図、第３図は従来の印字装置
の構成図である。 ２……剥離台紙、31,32……ラベル、４……印字用紙、
５……第１のヘッド、７……第２のヘッド、11,12……
インクリボン、13……第１の印字制御部、14……マー
ク、15……第１の必要印字内容、16……マークセンサ、
17……第２の印字制御部、18……第２の必要印字内容。
Claims (1)
- 【請求項１】長尺状の印字用紙をその長手方向に移送し
て、前記長手方向に所定の間隔で、前記印字用紙に対し
て同一面側に配設された第1,第２のヘッドで順に印字す
る印字装置であって、第２のヘッドよりも上手位置に配
設された第１のヘッドを駆動して第１の必要印字内容と
マークを印字する第１の印字制御部と、第２のヘッドの
印字位置に配列され印字用紙から前記マークを検出する
マークセンサと、前記マークセンサがマークを検出した
ときに第２の必要印字内容に応じて第２のヘッドを駆動
して印字を開始する第２の印字制御部とを設けた印字装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082595A JP2512551B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082595A JP2512551B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258363A JPH02258363A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2512551B2 true JP2512551B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=13778841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082595A Expired - Lifetime JP2512551B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512551B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000013346A (ko) * | 1998-08-07 | 2000-03-06 | 윤종용 | 마크센서를 이용한 라벨이송제어장치 및 방법 |
| JP6008119B2 (ja) * | 2013-01-09 | 2016-10-19 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置、及び、テープカートリッジ |
| JP6202169B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2017-09-27 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置、及び、テープカートリッジ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769066A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Control system of perfect printer |
| JPS59110636U (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-26 | 株式会社リコー | 記録装置 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082595A patent/JP2512551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02258363A (ja) | 1990-10-19 |
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