JPH0647501A - 金属の連続鋳造方法および装置 - Google Patents
金属の連続鋳造方法および装置Info
- Publication number
- JPH0647501A JPH0647501A JP5149961A JP14996193A JPH0647501A JP H0647501 A JPH0647501 A JP H0647501A JP 5149961 A JP5149961 A JP 5149961A JP 14996193 A JP14996193 A JP 14996193A JP H0647501 A JPH0647501 A JP H0647501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- metal
- molten metal
- casting
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高合金量の金属を処理する時にも改善された
表面品質を与える薄い金属ストリップの高速で連続的な
鋳造装置および方法を提供する。 【構成】 本発明の金属ストリップ（５０）の連続鋳造
装置および方法は、プーリー（１４、１６、１８、２
０；６２、６４）の廻りを案内される少なくとも１つの
金属無端ベルト（１０、１２；６０）上にてストリップ
を鋳造し、その際ベルトがその表面に投与される溶融金
属と接触していない時にこのベルトを冷却（３２、３
４；７２）させて溶融金属が凝固する時にベルトに伝達
される熱を消散させてベルトの温度を低下させるように
なしている。
表面品質を与える薄い金属ストリップの高速で連続的な
鋳造装置および方法を提供する。 【構成】 本発明の金属ストリップ（５０）の連続鋳造
装置および方法は、プーリー（１４、１６、１８、２
０；６２、６４）の廻りを案内される少なくとも１つの
金属無端ベルト（１０、１２；６０）上にてストリップ
を鋳造し、その際ベルトがその表面に投与される溶融金
属と接触していない時にこのベルトを冷却（３２、３
４；７２）させて溶融金属が凝固する時にベルトに伝達
される熱を消散させてベルトの温度を低下させるように
なしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の連続鋳造を行う方
法および装置に係り、さらに詳しくは、金属ストリップ
の鋳造に関するものである。
法および装置に係り、さらに詳しくは、金属ストリップ
の鋳造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄い金属ストリップの連続鋳造は従来か
ら利用されて来たが、限られた成功しか得られなかっ
た。金属ストリップを連続鋳造するための大規模の先行
技術の方法は比較的少ない種類の合金および製品に制限
されて来た。種々の金属の合金含有量が増加すると、鋳
造された状態の表面の品質が劣化することが見出されて
いる。その結果、従来多くの合金はインゴット方法を利
用して製造されなければならなかった。
ら利用されて来たが、限られた成功しか得られなかっ
た。金属ストリップを連続鋳造するための大規模の先行
技術の方法は比較的少ない種類の合金および製品に制限
されて来た。種々の金属の合金含有量が増加すると、鋳
造された状態の表面の品質が劣化することが見出されて
いる。その結果、従来多くの合金はインゴット方法を利
用して製造されなければならなかった。
【０００３】アルミニウムの場合には、箔のような比較
的純粋なアルミニウム製品は商業的規模で連続的にスト
リップ鋳造されることができる。建築用製品も、主とし
てこのような建築用製品の場合には表面の品質が缶の材
料のような他のアルミニウム製品よりもそれ程重要でな
いために同様に連続的にストリップ鋳造されることがで
きる。しかし、アルミニウムの合金含有量が増加するに
つれて、表面品質の問題が生じるようになり、一般にス
トリップ鋳造は、多くのアルミニウム合金製品を製造す
る上で不適当になってきた。
的純粋なアルミニウム製品は商業的規模で連続的にスト
リップ鋳造されることができる。建築用製品も、主とし
てこのような建築用製品の場合には表面の品質が缶の材
料のような他のアルミニウム製品よりもそれ程重要でな
いために同様に連続的にストリップ鋳造されることがで
きる。しかし、アルミニウムの合金含有量が増加するに
つれて、表面品質の問題が生じるようになり、一般にス
トリップ鋳造は、多くのアルミニウム合金製品を製造す
る上で不適当になってきた。
【０００４】従来、多くのストリップ鋳造機械が提案さ
れてきた。通常の装置の１つは２ベルトストリップ鋳造
機械であるが、しかしこのような機械は多くの金属、特
に広い凝固範囲を有する金属の合金の鋳造には広範な許
容の評価を得ていなかった。このような２ベルトストリ
ップ鋳造装置においては、金属が鋳造されるための運動
する成形空間が中間に形成されるようになす２つの運動
するベルトが設けられている。ベルトの冷却は通常冷却
流体を溶融金属と接触する側とは反対側のベルトの側に
接触させることによって行われる。その結果、ベルト
は、溶融金属がベルトの一方の側に接触し、冷却剤、例
えば冷却水がベルトの他方の側に接触するようになさ
れ、著しく大きい熱勾配を受ける。動力学的に不安定な
この熱勾配はベルトに歪みを生じさせ、従って、上側ベ
ルトも下側ベルトも平らではなくなる。このようにして
製造される製品は以下に説明されるように偏析および多
孔性部分を有するようになる。
れてきた。通常の装置の１つは２ベルトストリップ鋳造
機械であるが、しかしこのような機械は多くの金属、特
に広い凝固範囲を有する金属の合金の鋳造には広範な許
容の評価を得ていなかった。このような２ベルトストリ
ップ鋳造装置においては、金属が鋳造されるための運動
する成形空間が中間に形成されるようになす２つの運動
するベルトが設けられている。ベルトの冷却は通常冷却
流体を溶融金属と接触する側とは反対側のベルトの側に
接触させることによって行われる。その結果、ベルト
は、溶融金属がベルトの一方の側に接触し、冷却剤、例
えば冷却水がベルトの他方の側に接触するようになさ
れ、著しく大きい熱勾配を受ける。動力学的に不安定な
この熱勾配はベルトに歪みを生じさせ、従って、上側ベ
ルトも下側ベルトも平らではなくなる。このようにして
製造される製品は以下に説明されるように偏析および多
孔性部分を有するようになる。
【０００５】プロシーディングス・オブ・ザ・アルミニ
ウム、アソシエーションにおける平らな圧延された製品
に対するインゴットおよび連続鋳造方法の技術セミナ
ー、第５巻、１９８９年５月１０日付において、レオー
ネは、ベルトの安定性および適正な熱の流れが得られな
い場合には重大な問題が発生すると述べている。先ず第
１に、溶融金属の凝固が開始され、ストリップの殻体の
密着性(coherency) が得られた後でベルトの何れかの部
分が歪むと、その結果生じる歪み範囲のベルトおよびス
トリップの間の間隙の増加がストリップの殻体の再加熱
を生じさせ、または少なくとも局部的に殻体の成長速度
を減少させるようになす。このことは、またストリップ
内の偏析現象を逆転させ、表面に樹枝状結晶間共融滲出
物を発生させる。さらにまた、中間的および大きい凝固
範囲の合金における過酷な条件の場合には、液状金属が
歪み範囲から流出して隣接する凝固したストリップの部
分に供給される。このことはまたストリップの表面が破
壊されてストリップ内に収縮した多孔性の大なる区域を
形成し、これが引続く圧延作業にて亀裂を生じ、または
圧延された表面に酷い表面縞疵を生じさせる。
ウム、アソシエーションにおける平らな圧延された製品
に対するインゴットおよび連続鋳造方法の技術セミナ
ー、第５巻、１９８９年５月１０日付において、レオー
ネは、ベルトの安定性および適正な熱の流れが得られな
い場合には重大な問題が発生すると述べている。先ず第
１に、溶融金属の凝固が開始され、ストリップの殻体の
密着性(coherency) が得られた後でベルトの何れかの部
分が歪むと、その結果生じる歪み範囲のベルトおよびス
トリップの間の間隙の増加がストリップの殻体の再加熱
を生じさせ、または少なくとも局部的に殻体の成長速度
を減少させるようになす。このことは、またストリップ
内の偏析現象を逆転させ、表面に樹枝状結晶間共融滲出
物を発生させる。さらにまた、中間的および大きい凝固
範囲の合金における過酷な条件の場合には、液状金属が
歪み範囲から流出して隣接する凝固したストリップの部
分に供給される。このことはまたストリップの表面が破
壊されてストリップ内に収縮した多孔性の大なる区域を
形成し、これが引続く圧延作業にて亀裂を生じ、または
圧延された表面に酷い表面縞疵を生じさせる。
【０００６】その結果、２ベルト鋳造方法は、一般に缶
の材料の製造のような表面品質の重要な応用分野に対す
る合金の鋳造には許容される評価を得ていなかった。米
国特許第３９３７２７０号および第４００２１９７号に
記載されているようにベルトを予熱すること、米国特許
第３７９５２６９号に記載されるように分離層が連続的
に付与され、除去されること、米国特許第４５８６５５
９号に記載されるように無端ベルトの側部ダムを動かす
ことおよび第４０６１１７７号、第４０６１１７８号お
よび第４１９３４４０号に記載されるような改善された
ベルトの冷却方法を含む種々の改善が先行技術において
提案された。しかし、これらの何れの技術も広範な許容
の評価を得られなかった。
の材料の製造のような表面品質の重要な応用分野に対す
る合金の鋳造には許容される評価を得ていなかった。米
国特許第３９３７２７０号および第４００２１９７号に
記載されているようにベルトを予熱すること、米国特許
第３７９５２６９号に記載されるように分離層が連続的
に付与され、除去されること、米国特許第４５８６５５
９号に記載されるように無端ベルトの側部ダムを動かす
ことおよび第４０６１１７７号、第４０６１１７８号お
よび第４１９３４４０号に記載されるような改善された
ベルトの冷却方法を含む種々の改善が先行技術において
提案された。しかし、これらの何れの技術も広範な許容
の評価を得られなかった。
【０００７】先行技術において提案された他の連続鋳造
方法は、ブロック鋳造として知られるものである。この
技術においては、多数の冷却ブロックが１対の対向する
軌道上に互いに隣接して取付けられるようになってい
る。それぞれの組の冷却ブロックは反対方向に回転して
その中間に鋳造空所を形成し、その中にアルミニウム合
金のような溶融金属が導入されるようになっている。冷
却ブロックに接触する液状金属は冷却ブロック自体の熱
容量によって冷却されて凝固する。従って、ブロック鋳
造は連続ベルト鋳造とはその概念および実施方法におい
て異なる。ブロック鋳造は冷却ブロックによって行われ
得る熱の伝達に関係する。従って、装置の鋳造部分にて
熱が溶融金属から冷却ブロックに伝達され、次いで戻り
ループにて放出される。このようにしてブロック鋳造装
置はブロックの間の小さい間隙によって生じるばり（す
なわち横方向の金属フィン）を阻止するように正確な寸
法的制御を必要とする。このようなばりはストリップが
熱間圧延される時に縦裂け欠陥を生じさせる。その結
果、良好な表面の品質を保持するのが困難になる。この
ようなブロック鋳造方法の例は米国特許第４２３５６４
６号および第４２３８２４８号に記載されている。
方法は、ブロック鋳造として知られるものである。この
技術においては、多数の冷却ブロックが１対の対向する
軌道上に互いに隣接して取付けられるようになってい
る。それぞれの組の冷却ブロックは反対方向に回転して
その中間に鋳造空所を形成し、その中にアルミニウム合
金のような溶融金属が導入されるようになっている。冷
却ブロックに接触する液状金属は冷却ブロック自体の熱
容量によって冷却されて凝固する。従って、ブロック鋳
造は連続ベルト鋳造とはその概念および実施方法におい
て異なる。ブロック鋳造は冷却ブロックによって行われ
得る熱の伝達に関係する。従って、装置の鋳造部分にて
熱が溶融金属から冷却ブロックに伝達され、次いで戻り
ループにて放出される。このようにしてブロック鋳造装
置はブロックの間の小さい間隙によって生じるばり（す
なわち横方向の金属フィン）を阻止するように正確な寸
法的制御を必要とする。このようなばりはストリップが
熱間圧延される時に縦裂け欠陥を生じさせる。その結
果、良好な表面の品質を保持するのが困難になる。この
ようなブロック鋳造方法の例は米国特許第４２３５６４
６号および第４２３８２４８号に記載されている。
【０００８】連続鋳造において提案された他の技術は単
一ドラム鋳造装置である。この単一ドラム鋳造装置にお
いては、溶融金属の或る供給量が、内部から水によって
冷却される回転ドラムの表面上に供給され、溶融金属が
ドラムの表面上で引張られて薄い金属のストリップを形
成し、これがドラムの表面と接触して冷却されるように
なっている。多くの応用面に対してこのようなストリッ
プは屡薄過ぎて、自由表面は徐冷および微小収縮亀裂の
ために劣化した品質になる。このようなドラム鋳造装置
における種々の改善が提案されている。例えば米国特許
第４７９３４００号および第４９４５９７４号は表面品
質を改善するためにドラムに溝付けを施すことを示唆し
ていて、米国特許第４９３４４４３号は表面品質を改善
するためにドラムの表面上に金属酸化物を付与すること
を推奨している。種々の他の技術が米国特許第４９７９
５５７号、第４８２８０１２号、第４９４００７７号お
よび第４９５５４２９号にて提案されている。
一ドラム鋳造装置である。この単一ドラム鋳造装置にお
いては、溶融金属の或る供給量が、内部から水によって
冷却される回転ドラムの表面上に供給され、溶融金属が
ドラムの表面上で引張られて薄い金属のストリップを形
成し、これがドラムの表面と接触して冷却されるように
なっている。多くの応用面に対してこのようなストリッ
プは屡薄過ぎて、自由表面は徐冷および微小収縮亀裂の
ために劣化した品質になる。このようなドラム鋳造装置
における種々の改善が提案されている。例えば米国特許
第４７９３４００号および第４９４５９７４号は表面品
質を改善するためにドラムに溝付けを施すことを示唆し
ていて、米国特許第４９３４４４３号は表面品質を改善
するためにドラムの表面上に金属酸化物を付与すること
を推奨している。種々の他の技術が米国特許第４９７９
５５７号、第４８２８０１２号、第４９４００７７号お
よび第４９５５４２９号にて提案されている。
【０００９】先行技術で利用された他の探究方法は、米
国特許第３７９０２１６号、第４０５４１７３号、第４
３０３１８１号または第４７５１９５８号のような２ド
ラム鋳造装置を使用することであった。このような装置
は、１対の、反対方向に回転し、内部から冷却されるド
ラムの間の空間に供給される溶融金属の供給源を含んで
いる。この２ドラム鋳造方法の探究は上述の他の技術と
は、これらのドラムが圧縮力を凝固される金属に与え、
従って、凝固直後に合金の熱間における減厚を行う点で
異なっている。２ドラム鋳造装置は広範な範囲で商業的
利用を享受して来たが、それにもかかわらずこれらのも
のは重大な欠点を有し、上述の先行技術の装置にて得ら
れた生産量の通常僅か約１０％の範囲の生産量しか得ら
れない。こゝで、２ドラム鋳造方法の探究は高度に純粋
なアルミニウムの鋳造（例えば箔）においては許容可能
の表面品質を得られるけれども、大なる合金含有量およ
び広い凝固範囲を有するアルミニウムの鋳造に利用され
る時には劣化した表面品質しか与えないことを再度言わ
なければならない。２ドラム鋳造装置を使用する際に生
じる他の問題は凝固の間の変形による合金の中心線偏析
である。
国特許第３７９０２１６号、第４０５４１７３号、第４
３０３１８１号または第４７５１９５８号のような２ド
ラム鋳造装置を使用することであった。このような装置
は、１対の、反対方向に回転し、内部から冷却されるド
ラムの間の空間に供給される溶融金属の供給源を含んで
いる。この２ドラム鋳造方法の探究は上述の他の技術と
は、これらのドラムが圧縮力を凝固される金属に与え、
従って、凝固直後に合金の熱間における減厚を行う点で
異なっている。２ドラム鋳造装置は広範な範囲で商業的
利用を享受して来たが、それにもかかわらずこれらのも
のは重大な欠点を有し、上述の先行技術の装置にて得ら
れた生産量の通常僅か約１０％の範囲の生産量しか得ら
れない。こゝで、２ドラム鋳造方法の探究は高度に純粋
なアルミニウムの鋳造（例えば箔）においては許容可能
の表面品質を得られるけれども、大なる合金含有量およ
び広い凝固範囲を有するアルミニウムの鋳造に利用され
る時には劣化した表面品質しか与えないことを再度言わ
なければならない。２ドラム鋳造装置を使用する際に生
じる他の問題は凝固の間の変形による合金の中心線偏析
である。
【００１０】従って、現在使用されている方法と比較し
てさらに高速で改善された表面品質にて薄い金属ストリ
ップを連続的に鋳造する装置および方法を提供する必要
性がある。
てさらに高速で改善された表面品質にて薄い金属ストリ
ップを連続的に鋳造する装置および方法を提供する必要
性がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の１つ
の目的は、前述の欠点を克服して高速で薄い金属ストリ
ップを連続的に鋳造する装置および方法を提供すること
である。
の目的は、前述の欠点を克服して高速で薄い金属ストリ
ップを連続的に鋳造する装置および方法を提供すること
である。
【００１２】本発明のさらに他の特別の目的は、高合金
量を有するアルミニウムのような金属を処理する時にも
改善された表面品質を得られる薄い金属のストリップの
連続的な鋳造装置および方法を提供することである。
量を有するアルミニウムのような金属を処理する時にも
改善された表面品質を得られる薄い金属のストリップの
連続的な鋳造装置および方法を提供することである。
【００１３】本発明の上述およびその他の目的および利
点は、以下の本発明の詳細な説明によって十分に理解さ
れるだろう。
点は、以下の本発明の詳細な説明によって十分に理解さ
れるだろう。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】本発明の技術思想は、ベル
トが溶融金属と接触していない時にベルトがそれぞれそ
の外側ループにて冷却されるようになされる２ベルトス
トリップ鋳造の探究方法を利用した金属の連続的ストリ
ップ鋳造方法および装置にある。２ベルトストリップ鋳
造に対する先行技術の探究方法とは異なり、本発明は溶
融金属の鋳造の際のベルトのヒートシンク容量を利用す
るものである。このようにして本発明の方法および装置
は先行技術の２ベルト鋳造装置においてベルトを横切る
大きい不均一な熱勾配によって生じる不定の歪みを最小
限にし、または回避するものである。
トが溶融金属と接触していない時にベルトがそれぞれそ
の外側ループにて冷却されるようになされる２ベルトス
トリップ鋳造の探究方法を利用した金属の連続的ストリ
ップ鋳造方法および装置にある。２ベルトストリップ鋳
造に対する先行技術の探究方法とは異なり、本発明は溶
融金属の鋳造の際のベルトのヒートシンク容量を利用す
るものである。このようにして本発明の方法および装置
は先行技術の２ベルト鋳造装置においてベルトを横切る
大きい不均一な熱勾配によって生じる不定の歪みを最小
限にし、または回避するものである。
【００１５】本発明の技術思想は、鋼、銅、亜鉛および
鉛を含む大部分の金属のストリップ鋳造に利用できる
が、特にアルミニウム合金の薄いストリップの鋳造によ
く適合するとともに、先行技術の諸問題点を克服するも
のである。
鉛を含む大部分の金属のストリップ鋳造に利用できる
が、特にアルミニウム合金の薄いストリップの鋳造によ
く適合するとともに、先行技術の諸問題点を克服するも
のである。
【００１６】
【実施例】本発明を実施するために使用される装置は、
図１および図２に最もよく示されている。これらの図に
示されるように、この装置は図１の１対の上部プーリー
１４および１６および１対の対応する下部プーリー１
８、２０によってそれぞれ支持される１対の無端ベルト
１０、１２を含んでいる。それぞれのプーリーは図２の
軸２１、２２、２４、２６の廻りにそれぞれ回転するよ
うに取付けられている。これらのプーリーは適当な耐熱
性の型式のもので、上部プーリー１４、１６の何れか一
方または両方は簡単化の目的で図示されていない適当な
モーター装置によって駆動されるようになっている。同
じことが下部プーリー１８、２０にも当嵌まる。それぞ
れのベルト１０、１２は無端ベルトであって、鋳造され
る金属に対して反応性が小さいか、または反応しない金
属によって形成されるのが望ましい。当業者にはよく知
られているように甚だ多くの適当な金属合金が使用でき
る。鋼および銅合金のベルトを使用して良好な結果が得
られている。
図１および図２に最もよく示されている。これらの図に
示されるように、この装置は図１の１対の上部プーリー
１４および１６および１対の対応する下部プーリー１
８、２０によってそれぞれ支持される１対の無端ベルト
１０、１２を含んでいる。それぞれのプーリーは図２の
軸２１、２２、２４、２６の廻りにそれぞれ回転するよ
うに取付けられている。これらのプーリーは適当な耐熱
性の型式のもので、上部プーリー１４、１６の何れか一
方または両方は簡単化の目的で図示されていない適当な
モーター装置によって駆動されるようになっている。同
じことが下部プーリー１８、２０にも当嵌まる。それぞ
れのベルト１０、１２は無端ベルトであって、鋳造され
る金属に対して反応性が小さいか、または反応しない金
属によって形成されるのが望ましい。当業者にはよく知
られているように甚だ多くの適当な金属合金が使用でき
る。鋼および銅合金のベルトを使用して良好な結果が得
られている。
【００１７】図１および図２に示されるように、これら
のプーリーは一方が他方の上に配置されてその中間に成
形間隙を有するようになされている。本発明の望ましい
実施方法においては、この間隙は鋳造される金属ストリ
ップの所望の厚さに対応するようになされる。
のプーリーは一方が他方の上に配置されてその中間に成
形間隙を有するようになされている。本発明の望ましい
実施方法においては、この間隙は鋳造される金属ストリ
ップの所望の厚さに対応するようになされる。
【００１８】鋳造される溶融金属がタンディッシュのよ
うな適当な金属供給装置２８を通してこの成形間隙に供
給される。このタンディッシュ２８の内側の幅はベルト
１０、１２の幅に対応し、ベルト１０、１２の間の成形
間隙に溶融金属を供給するための金属供給量供給用鋳造
ノズル３０を含んでいる。このようなタンディッシュは
ストリップ鋳造技術において通常使用されるものであ
る。
うな適当な金属供給装置２８を通してこの成形間隙に供
給される。このタンディッシュ２８の内側の幅はベルト
１０、１２の幅に対応し、ベルト１０、１２の間の成形
間隙に溶融金属を供給するための金属供給量供給用鋳造
ノズル３０を含んでいる。このようなタンディッシュは
ストリップ鋳造技術において通常使用されるものであ
る。
【００１９】本発明の技術思想によって、本発明の鋳造
装置はベルト１０、１２の間の成形間隙内で鋳造される
金属と接触する無端ベルトの部分とは反対側に配置され
る１対の冷却装置３２、３４を含んでいる。従って、こ
れらの冷却装置３２、３４はこれらのベルト１０、１２
がそれぞれプーリー１６、２０を越えて走行した直後
に、溶融金属に再び接触する前にこれらのベルト１０、
１２を冷却する上で役立つ。図１および図２に示される
ような最も望ましい実施例においては、これらの冷却装
置３２、３４は図示のようにそれぞれベルト１０、１２
の戻りループ上に配置されている。この実施例において
は、冷却装置３２、３４は冷却流体を直接にベルト１
０、１２の内側および（または）外側にスプレーしてベ
ルトの厚さを通してベルトを冷却するように配置された
流体冷却ノズルのような通常の冷却装置になし得る。こ
の望ましい実施例においては、時には無端ベルト１０、
１２がプーリー１４、１８を越えて走行する時にこれら
の無端ベルト１０、１２にそれぞれ摩擦状態で係合して
これらの無端ベルト１０、１２がタンディッシュ２８か
ら溶融金属を受取る前にこれらのベルトから何れの金属
またはその他の形状の破砕片をも清掃して除去する掻き
取りブラシ装置３６を使用することが望ましい。
装置はベルト１０、１２の間の成形間隙内で鋳造される
金属と接触する無端ベルトの部分とは反対側に配置され
る１対の冷却装置３２、３４を含んでいる。従って、こ
れらの冷却装置３２、３４はこれらのベルト１０、１２
がそれぞれプーリー１６、２０を越えて走行した直後
に、溶融金属に再び接触する前にこれらのベルト１０、
１２を冷却する上で役立つ。図１および図２に示される
ような最も望ましい実施例においては、これらの冷却装
置３２、３４は図示のようにそれぞれベルト１０、１２
の戻りループ上に配置されている。この実施例において
は、冷却装置３２、３４は冷却流体を直接にベルト１
０、１２の内側および（または）外側にスプレーしてベ
ルトの厚さを通してベルトを冷却するように配置された
流体冷却ノズルのような通常の冷却装置になし得る。こ
の望ましい実施例においては、時には無端ベルト１０、
１２がプーリー１４、１８を越えて走行する時にこれら
の無端ベルト１０、１２にそれぞれ摩擦状態で係合して
これらの無端ベルト１０、１２がタンディッシュ２８か
ら溶融金属を受取る前にこれらのベルトから何れの金属
またはその他の形状の破砕片をも清掃して除去する掻き
取りブラシ装置３６を使用することが望ましい。
【００２０】このようにして、本発明を実施する際に、
溶融金属はタンディッシュから鋳造ノズル３０を通って
ベルト１０、１２の間に形成された鋳造区域に流入し、
これらのベルト１０、１２は鋳造されたストリップから
ベルト１０、１２の金属への熱の伝達によって加熱され
る。鋳造された金属ストリップはこれらのベルトがそれ
ぞれプーリー１６、２０の中心線を通過して戻り走行を
行うまで鋳造ベルト１０、１２の間に留まる。この戻り
ループの間に、冷却装置３２、３４はそれぞれベルト１
０、１２を冷却し、溶融金属が凝固する際に溶融金属か
らベルトに伝達された熱をこれらのベルトから実質的に
除去する。これらのベルトがプーリー１４、１８上を通
過する間にベルトが掻き取りブラシ装置３６、３８によ
って清掃された後で、これらのベルトはそれぞれ互いに
接近して再び鋳造区域を形成する。
溶融金属はタンディッシュから鋳造ノズル３０を通って
ベルト１０、１２の間に形成された鋳造区域に流入し、
これらのベルト１０、１２は鋳造されたストリップから
ベルト１０、１２の金属への熱の伝達によって加熱され
る。鋳造された金属ストリップはこれらのベルトがそれ
ぞれプーリー１６、２０の中心線を通過して戻り走行を
行うまで鋳造ベルト１０、１２の間に留まる。この戻り
ループの間に、冷却装置３２、３４はそれぞれベルト１
０、１２を冷却し、溶融金属が凝固する際に溶融金属か
らベルトに伝達された熱をこれらのベルトから実質的に
除去する。これらのベルトがプーリー１４、１８上を通
過する間にベルトが掻き取りブラシ装置３６、３８によ
って清掃された後で、これらのベルトはそれぞれ互いに
接近して再び鋳造区域を形成する。
【００２１】本発明の望ましい実施例においては、冷却
装置３２、３４は鋳造ベルトの戻りループ上に配置され
ているが、当業者には、ベルトが金属ストリップとの接
触を停止した後で、ベルトが戻りループを完了して新し
い溶融金属と接触状態になされる前の何れの位置にも冷
却装置が配置され得ることが理解されなければならな
い。本発明の技術思想は、ストリップの鋳造の間に鋳造
ベルトが、鋳造される金属ストリップとの接触状態から
離脱している間に、金属ベルトに伝達された熱がベルト
から除去されることを企図するものである。従って、冷
却装置は所望の場合には、鋳造作業の間にベルトが鋳造
されている金属との接触状態から離脱した時にベルトに
伝達される熱をこれらの冷却装置がベルトから除去する
ようになす限り、プーリー１６または２０に隣接し、ま
たはプーリー１４または１８に隣接して配置されること
ができる。
装置３２、３４は鋳造ベルトの戻りループ上に配置され
ているが、当業者には、ベルトが金属ストリップとの接
触を停止した後で、ベルトが戻りループを完了して新し
い溶融金属と接触状態になされる前の何れの位置にも冷
却装置が配置され得ることが理解されなければならな
い。本発明の技術思想は、ストリップの鋳造の間に鋳造
ベルトが、鋳造される金属ストリップとの接触状態から
離脱している間に、金属ベルトに伝達された熱がベルト
から除去されることを企図するものである。従って、冷
却装置は所望の場合には、鋳造作業の間にベルトが鋳造
されている金属との接触状態から離脱した時にベルトに
伝達される熱をこれらの冷却装置がベルトから除去する
ようになす限り、プーリー１６または２０に隣接し、ま
たはプーリー１４または１８に隣接して配置されること
ができる。
【００２２】鋳造ノズル３０を通してタンディッシュか
ら溶融金属を供給することは図３に甚だ詳細に示されて
いる。この図に示されるように、鋳造ノズル３０は中間
に中央開口４４を形成する上部壁４０および下部壁４２
によって形成され、その幅はベルト１０、１２がそれぞ
れプーリー１４、１８の廻りを通過する際のこれらのベ
ルトの幅よりも実質的に広く伸長するようになされてい
る。
ら溶融金属を供給することは図３に甚だ詳細に示されて
いる。この図に示されるように、鋳造ノズル３０は中間
に中央開口４４を形成する上部壁４０および下部壁４２
によって形成され、その幅はベルト１０、１２がそれぞ
れプーリー１４、１８の廻りを通過する際のこれらのベ
ルトの幅よりも実質的に広く伸長するようになされてい
る。
【００２３】鋳造ノズル３０の壁部４０、４２の遠隔端
はそれぞれ鋳造ベルト１０、１２の表面に実質的に接近
していて、これらのベルト１０、１２とともに鋳造空所
４６を形成し、この鋳造空所内に溶融金属が中央開口４
４を通って流入するようになっている。鋳造空所４６内
の溶融金属がベルト１０、１２の間を移動する時に、溶
融金属はその熱をベルト１０、１２に伝達し、同時に溶
融金属が冷却され、鋳造ベルト１０、１２の間に保持さ
れる凝固ストリップ５０を形成するようになす。
はそれぞれ鋳造ベルト１０、１２の表面に実質的に接近
していて、これらのベルト１０、１２とともに鋳造空所
４６を形成し、この鋳造空所内に溶融金属が中央開口４
４を通って流入するようになっている。鋳造空所４６内
の溶融金属がベルト１０、１２の間を移動する時に、溶
融金属はその熱をベルト１０、１２に伝達し、同時に溶
融金属が冷却され、鋳造ベルト１０、１２の間に保持さ
れる凝固ストリップ５０を形成するようになす。
【００２４】当業者には理解できるように、鋳造され得
るストリップの厚さはベルト１０、１２の厚さ、鋳造ベ
ルトの復帰温度およびストリップおよびベルトの出口温
度に関係する。さらに、ストリップの厚さはまた鋳造さ
れる金属に関係する。２．０３ｍｍ（０．０８インチ）
の厚さを有する鋼のベルトを使用した場合、２．５４ｍ
ｍ（０．１００インチ）の厚さを有するアルミニウムス
トリップが１４８．８９℃（３００°F ）の復帰温度お
よび４２６．６７℃（８００°F ）の出口温度を与える
ことが見出されている。ベルトおよびストリップの厚さ
に対する出口温度の相互関係が図７に示されていて、ま
たストリップの厚さおよびベルトの厚さに対するストリ
ップおよびベルトの出口温度の相互関係が図８に示され
ている。例えば、１．５２ｍｍ（０．０６インチ）の厚
さを有する鋼のベルトを使用した場合２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）の厚さのアルミニウムストリップ
を鋳造するためには、復帰温度が１４８．８９℃（３０
０°F ）の時には出口温度が４８２．２２℃（９００°
F ）で、復帰温度が２０４．４４℃（４００°F ）であ
る時には出口温度が５１５．５６℃（９６０°F ）であ
る。
るストリップの厚さはベルト１０、１２の厚さ、鋳造ベ
ルトの復帰温度およびストリップおよびベルトの出口温
度に関係する。さらに、ストリップの厚さはまた鋳造さ
れる金属に関係する。２．０３ｍｍ（０．０８インチ）
の厚さを有する鋼のベルトを使用した場合、２．５４ｍ
ｍ（０．１００インチ）の厚さを有するアルミニウムス
トリップが１４８．８９℃（３００°F ）の復帰温度お
よび４２６．６７℃（８００°F ）の出口温度を与える
ことが見出されている。ベルトおよびストリップの厚さ
に対する出口温度の相互関係が図７に示されていて、ま
たストリップの厚さおよびベルトの厚さに対するストリ
ップおよびベルトの出口温度の相互関係が図８に示され
ている。例えば、１．５２ｍｍ（０．０６インチ）の厚
さを有する鋼のベルトを使用した場合２．５４ｍｍ
（０．１００インチ）の厚さのアルミニウムストリップ
を鋳造するためには、復帰温度が１４８．８９℃（３０
０°F ）の時には出口温度が４８２．２２℃（９００°
F ）で、復帰温度が２０４．４４℃（４００°F ）であ
る時には出口温度が５１５．５６℃（９６０°F ）であ
る。
【００２５】本発明の方法および装置の利点の１つは、
通常先行技術にて利用されていたような熱の流れおよび
熱応力を減少させるためのベルトに対する熱障壁被覆を
使用する必要がないことである。ベルトが成形区域で高
温の金属と接触している間にベルトの背後側に流体冷却
作用がないことは、著しく熱勾配を減小させ、臨界的な
熱流動率を超過した時に生じるような薄膜沸騰の問題を
排除する。本発明の方法および装置はまた、低温フレー
ミング(cold framing)、すなわち低温のベルトの部分が
（１）金属が入る前および（２）ベルトの成形区域の両
側のそれぞれに対する３つの位置が存在する条件を最小
限にする。これらの条件は過酷なベルトの歪みを生じさ
せる恐れがある。
通常先行技術にて利用されていたような熱の流れおよび
熱応力を減少させるためのベルトに対する熱障壁被覆を
使用する必要がないことである。ベルトが成形区域で高
温の金属と接触している間にベルトの背後側に流体冷却
作用がないことは、著しく熱勾配を減小させ、臨界的な
熱流動率を超過した時に生じるような薄膜沸騰の問題を
排除する。本発明の方法および装置はまた、低温フレー
ミング(cold framing)、すなわち低温のベルトの部分が
（１）金属が入る前および（２）ベルトの成形区域の両
側のそれぞれに対する３つの位置が存在する条件を最小
限にする。これらの条件は過酷なベルトの歪みを生じさ
せる恐れがある。
【００２６】本発明の望ましい実施態様においては、ベ
ルト１０、１２は、これらのベルトが実質的に平らにさ
れるのを保証するために両方のベルトを保持するように
配置される多数のプーリーによって少なくとも成形区域
の第１の部分にてこれらのベルト１０、１２が支持され
るようになされている。このことは図４に示されている
が、この図は、プーリー１８およびベルト１０、１２が
互いに対面して凝固ストリップ５０を形成する成形空所
を形成する時のこれらのプーリー１８およびベルト１
０、１２を示している。従って、下部プーリー５２はベ
ルト１２がプーリー１８上を通過する時にベルト１２を
支持する。図４に示されるように、それぞれのプーリー
はベルト１２に平行にこのベルトの下方で横方向に伸長
する軸線の廻りに回転するように取付けられて、ベルト
を実質的に平坦に保持し、このようにしてベルトの重量
および鋳造される金属ストリップ５０の重量の両者を支
持するのを助けている。
ルト１０、１２は、これらのベルトが実質的に平らにさ
れるのを保証するために両方のベルトを保持するように
配置される多数のプーリーによって少なくとも成形区域
の第１の部分にてこれらのベルト１０、１２が支持され
るようになされている。このことは図４に示されている
が、この図は、プーリー１８およびベルト１０、１２が
互いに対面して凝固ストリップ５０を形成する成形空所
を形成する時のこれらのプーリー１８およびベルト１
０、１２を示している。従って、下部プーリー５２はベ
ルト１２がプーリー１８上を通過する時にベルト１２を
支持する。図４に示されるように、それぞれのプーリー
はベルト１２に平行にこのベルトの下方で横方向に伸長
する軸線の廻りに回転するように取付けられて、ベルト
を実質的に平坦に保持し、このようにしてベルトの重量
および鋳造される金属ストリップ５０の重量の両者を支
持するのを助けている。
【００２７】対応する組をなすプーリー５４が上部ベル
ト１０と接線方向に接触するように取付けられ、ベルト
１０に充分な押圧力を与えて、ストリップ５０が溶融金
属から凝固ストリップに変換される際にベルト１０をス
トリップ５０と接触状態に保持するようになされてい
る。
ト１０と接線方向に接触するように取付けられ、ベルト
１０に充分な押圧力を与えて、ストリップ５０が溶融金
属から凝固ストリップに変換される際にベルト１０をス
トリップ５０と接触状態に保持するようになされてい
る。
【００２８】本発明の他の実施例によれば、溶融金属を
両方のベルト内に保持し、金属がベルトから横方向外方
への流出を阻止するための装置をベルトのそれぞれの縁
部に沿って設けることが時には望ましい。従って、２ド
ラム鋳造機械に使用されるような通常の縁部ダムをこの
目的のために使用することが可能である。適当な縁部ダ
ムが図５に示されているが、この図はベルト１０、１２
の縁部に隣接して配置される１対の縁部ダム部材５６を
示している。これらの縁部ダム部材５６はベルト１０、
１２の表面から実質的に垂直に伸長する１対の壁部によ
って構成され、これらのベルトの間に形成される成形区
域から外部に溶融金属が流れ出るのを阻止するようにな
っている。この目的のために、縁部ダム部材５６は鋳造
ノズル３０の前方に取付けられる先導縁部５８を有し、
鋳造ノズル３０によって供給された溶融金属がベルト１
０、１２および対向配置される縁部ダム部材５６の間に
拘束されるようになされる。当業者にはよく判るよう
に、他の縁部ダム部材も同様に本発明を実施するために
使用できる。
両方のベルト内に保持し、金属がベルトから横方向外方
への流出を阻止するための装置をベルトのそれぞれの縁
部に沿って設けることが時には望ましい。従って、２ド
ラム鋳造機械に使用されるような通常の縁部ダムをこの
目的のために使用することが可能である。適当な縁部ダ
ムが図５に示されているが、この図はベルト１０、１２
の縁部に隣接して配置される１対の縁部ダム部材５６を
示している。これらの縁部ダム部材５６はベルト１０、
１２の表面から実質的に垂直に伸長する１対の壁部によ
って構成され、これらのベルトの間に形成される成形区
域から外部に溶融金属が流れ出るのを阻止するようにな
っている。この目的のために、縁部ダム部材５６は鋳造
ノズル３０の前方に取付けられる先導縁部５８を有し、
鋳造ノズル３０によって供給された溶融金属がベルト１
０、１２および対向配置される縁部ダム部材５６の間に
拘束されるようになされる。当業者にはよく判るよう
に、他の縁部ダム部材も同様に本発明を実施するために
使用できる。
【００２９】本発明の他の実施例によって、単一のベル
トを使用する方法および装置に本発明の概念を利用する
こともまた可能である。このような実施例が図６に概略
的に示されている。この実施例においては、単一のベル
ト６０が、それぞれ軸線６６、６８の廻りに回転するよ
うに取付けられた１対のプーリー６２、６４上に取付け
られている。溶融金属がタンディッシュ７０によってベ
ルトの表面に供給される。鋳造された製品５０はベルト
６０の頂面から出て行く。図１および図２に示された実
施例の場合と同様に、図６に示された最後の実施例はベ
ルトの戻りループに配置されるのが望ましい冷却装置７
２を使用している。図１の冷却装置３４と同様に、この
冷却装置７２はベルト６０がこれの上の溶融金属と接触
していない時にベルトを冷却するのに役立つ。
トを使用する方法および装置に本発明の概念を利用する
こともまた可能である。このような実施例が図６に概略
的に示されている。この実施例においては、単一のベル
ト６０が、それぞれ軸線６６、６８の廻りに回転するよ
うに取付けられた１対のプーリー６２、６４上に取付け
られている。溶融金属がタンディッシュ７０によってベ
ルトの表面に供給される。鋳造された製品５０はベルト
６０の頂面から出て行く。図１および図２に示された実
施例の場合と同様に、図６に示された最後の実施例はベ
ルトの戻りループに配置されるのが望ましい冷却装置７
２を使用している。図１の冷却装置３４と同様に、この
冷却装置７２はベルト６０がこれの上の溶融金属と接触
していない時にベルトを冷却するのに役立つ。
【００３０】本発明の精神から逸脱することなく、特
に、特許請求の範囲に限定されるような種々の変更およ
び修正が構造的形態および使用態様の詳細事項において
なされ得ることが理解されなければならない。
に、特許請求の範囲に限定されるような種々の変更およ
び修正が構造的形態および使用態様の詳細事項において
なされ得ることが理解されなければならない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、既述の先行技術の欠点を克服して大なる合金含有量
を有するアルミニウムのような金属を処理する時にも改
善された表面品質を得られる高速で薄い金属ストリップ
を連続的に鋳造する装置および方法が提供される。
ら、既述の先行技術の欠点を克服して大なる合金含有量
を有するアルミニウムのような金属を処理する時にも改
善された表面品質を得られる高速で薄い金属ストリップ
を連続的に鋳造する装置および方法が提供される。
【図１】本発明を具体化した鋳造方法および装置を示す
概略的図面。
概略的図面。
【図２】本発明を具体化した１つの鋳造装置の斜視図。
【図３】図１および図２に示された装置に溶融金属が流
入するのを示す断面図。
入するのを示す断面図。
【図４】図１および図２の装置内にベルトを支持する機
構を示す詳細図。
構を示す詳細図。
【図５】本発明を実施する際に使用される縁部封じ込め
装置の１つの実施例を示している頂面図。
装置の１つの実施例を示している頂面図。
【図６】本発明の変形実施例を示している斜視図。
【図７】ベルトおよびストリップの厚さに対するストリ
ップの出口温度の関係を示す線図。
ップの出口温度の関係を示す線図。
【図８】ストリップの厚さおよびベルトの復帰温度に対
するストリップおよびベルトの出口温度の関係を示す線
図。
するストリップおよびベルトの出口温度の関係を示す線
図。
１０ 無端ベルト １２ 無端ベルト １４ 上部プーリー １６ 上部プーリー １８ 下部プーリー ２０ 下部プーリー ２１ 軸 ２２ 軸 ２４ 軸 ２６ 軸 ２８ タンディッシュ ３０ 鋳造ノズル ３２ 冷却装置 ３４ 冷却装置 ３６ 掻き取りブラシ ３８ 掻き取りブラシ ４０ 上部壁 ４２ 下部壁 ４４ 中央開口 ４６ 鋳造空所 ５０ 凝固ストリップ ５２ 下部プーリー ５４ 組をなすプーリー ５６ 縁部ダム部材 ５８ 先導縁部 ６０ 単一のベルト ６２ プーリー ６４ プーリー ６６ 軸線 ６８ 軸線 ７０ タンディッシュ
Claims (11)
- 【請求項１】 熱伝導性材料によって形成された少なく
とも１つの連続的に運動する無端ベルトと、前記ベルト
の表面に溶融金属を供給し、これによって前記溶融金属
がこのベルト上に投与されるようになす装置と、前記ベ
ルトに隣接して配置され、このベルトが前記金属に接触
していない時にこのベルトを冷却させる装置とを含むス
トリップ鋳造装置。 - 【請求項２】 一方が他方の上に位置し、その中間に成
形用空所を形成するようになす無端ベルトを含む請求項
１に記載された装置。 - 【請求項３】 それぞれの前記ベルトがそれぞれ回転す
るように取付けられている１対のプーリー上に支持され
るようになされている請求項２に記載された装置。 - 【請求項４】 それぞれの前記ベルトを前記プーリーの
廻りを前進させる装置を含む請求項３に記載された装
置。 - 【請求項５】 前記溶融金属を供給する装置が溶融金属
を前記無端ベルトの表面上に投与するように配置された
ノズルを有するタンディッシュ装置を含む請求項１に記
載された装置。 - 【請求項６】 前記冷却装置が冷却流体を前記無端ベル
ト上に供給する装置を含む請求項１に記載された装置。 - 【請求項７】 前記無端ベルトが熱伝導性の金属によっ
て形成されている請求項１に記載された装置。 - 【請求項８】 前記ベルトの縁部を越えて溶融金属が流
れ出るのを阻止する縁部封じ込め装置を含む請求項１に
記載された装置。 - 【請求項９】 少なくとも１つの無端ベルトを動かし、
前記ベルトの表面上に溶融金属を投与してこのベルト上
で凝固させ、前記金属の薄いストリップを形成させ、ま
た前記ベルトがさらに附加的な金属を受取る前にこのベ
ルトを冷却する連続的な諸段階を含む鋳造方法。 - 【請求項１０】 前記ベルトが１対のプーリー上を動か
され、前記ベルトが前記プーリーの内の一方の上を通過
してその表面上に溶融金属を受取る前の戻り走行中に前
記ベルトが冷却されるようになされている請求項９に記
載された方法。 - 【請求項１１】 前記金属がアルミニウムである請求項
９に記載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90299792A | 1992-06-23 | 1992-06-23 | |
| US902997 | 1992-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647501A true JPH0647501A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3260487B2 JP3260487B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=25416754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14996193A Expired - Fee Related JP3260487B2 (ja) | 1992-06-23 | 1993-06-22 | 金属ストリップの連続ベルト鋳造装置および方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5515908A (ja) |
| EP (1) | EP0583867B1 (ja) |
| JP (1) | JP3260487B2 (ja) |
| KR (2) | KR100314814B1 (ja) |
| CN (1) | CN1051732C (ja) |
| AT (1) | ATE178514T1 (ja) |
| AU (1) | AU671638B2 (ja) |
| CA (1) | CA2096365A1 (ja) |
| DE (1) | DE69324313D1 (ja) |
| MX (1) | MX9303383A (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2096365A1 (en) * | 1992-06-23 | 1993-12-24 | Donald G. Harrington | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
| US5616189A (en) * | 1993-07-28 | 1997-04-01 | Alcan International Limited | Aluminum alloys and process for making aluminum alloy sheet |
| ES2151953T3 (es) * | 1993-12-23 | 2001-01-16 | Alcoa Inc | Metodo y aparato para colar bandas gemelas. |
| CN1086964C (zh) * | 1995-01-12 | 2002-07-03 | 张连志 | 四带式连铸装置及连铸均温连轧设备 |
| US5655593A (en) * | 1995-09-18 | 1997-08-12 | Kaiser Aluminum & Chemical Corp. | Method of manufacturing aluminum alloy sheet |
| CN1081100C (zh) * | 1995-10-16 | 2002-03-20 | 美铝公司 | 用于金属铸造的铸带及其制造方法 |
| US5862582A (en) * | 1995-11-03 | 1999-01-26 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for making hollow workpieces |
| US5742993A (en) * | 1995-11-03 | 1998-04-28 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for making hollow workpieces |
| AU6266198A (en) * | 1997-02-20 | 1998-09-09 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method and apparatus for electromagnetic confinement of molten metal |
| DE69833486T2 (de) | 1997-05-30 | 2006-07-20 | Alcoa Inc. | Verfahren zur beschichtung von aluminiumbändern |
| EP1015147B1 (en) * | 1997-07-15 | 2003-05-21 | Alcoa Inc. | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application |
| US6044896A (en) * | 1997-08-27 | 2000-04-04 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for controlling the gap in a strip caster |
| DE69811112T2 (de) * | 1997-11-20 | 2003-11-20 | Alcoa Inc | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von giessbändern |
| AUPQ363299A0 (en) * | 1999-10-25 | 1999-11-18 | Silverbrook Research Pty Ltd | Paper based information inter face |
| US6581675B1 (en) * | 2000-04-11 | 2003-06-24 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| US6755236B1 (en) * | 2000-08-07 | 2004-06-29 | Alcan International Limited | Belt-cooling and guiding means for continuous belt casting of metal strip |
| GB2366531B (en) | 2000-09-11 | 2004-08-11 | Daido Metal Co | Method and apparatus for continuous casting of aluminum bearing alloy |
| US6672368B2 (en) | 2001-02-20 | 2004-01-06 | Alcoa Inc. | Continuous casting of aluminum |
| US7125612B2 (en) * | 2001-02-20 | 2006-10-24 | Alcoa Inc. | Casting of non-ferrous metals |
| US7503378B2 (en) * | 2001-02-20 | 2009-03-17 | Alcoa Inc. | Casting of non-ferrous metals |
| US6543122B1 (en) | 2001-09-21 | 2003-04-08 | Alcoa Inc. | Process for producing thick sheet from direct chill cast cold rolled aluminum alloy |
| US20040011438A1 (en) * | 2002-02-08 | 2004-01-22 | Lorentzen Leland L. | Method and apparatus for producing a solution heat treated sheet |
| US20040007295A1 (en) * | 2002-02-08 | 2004-01-15 | Lorentzen Leland R. | Method of manufacturing aluminum alloy sheet |
| US7503377B2 (en) * | 2003-02-28 | 2009-03-17 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US6880617B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-04-19 | Alcon Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US7089993B2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-08-15 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| ATE381401T1 (de) | 2003-10-03 | 2008-01-15 | Novelis Inc | Oberflächenstrukturierung von giessbändern für stranggussmaschinen |
| US7846554B2 (en) * | 2007-04-11 | 2010-12-07 | Alcoa Inc. | Functionally graded metal matrix composite sheet |
| US8403027B2 (en) | 2007-04-11 | 2013-03-26 | Alcoa Inc. | Strip casting of immiscible metals |
| US20090159160A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Commonwealth Industries, Inc. | Method for making high strength aluminum alloy sheet and products made by same |
| US8956472B2 (en) | 2008-11-07 | 2015-02-17 | Alcoa Inc. | Corrosion resistant aluminum alloys having high amounts of magnesium and methods of making the same |
| US7888158B1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-15 | Sears Jr James B | System and method for making a photovoltaic unit |
| US11142815B2 (en) | 2015-07-07 | 2021-10-12 | Arconic Technologies Llc | Methods of off-line heat treatment of non-ferrous alloy feedstock |
| WO2018132604A1 (en) | 2017-01-11 | 2018-07-19 | Arconic Inc. | Methods of preparing aluminum alloy products for bonding |
| US12000031B2 (en) | 2018-03-14 | 2024-06-04 | Novelis Inc. | Metal products having improved surface properties and methods of making the same |
| WO2024086873A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | Timothy Stewart | Mobile dispersing bin |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB254517A (en) * | 1925-07-09 | 1926-07-08 | John William Claughton | Improvements in methods for casting sheet metals & in apparatus therefor |
| US2348178A (en) * | 1937-11-03 | 1944-05-02 | Joseph M Merle | Method of making metallic products of sheetlike form |
| US2904860A (en) * | 1955-12-27 | 1959-09-22 | Hazelett Strip Casting Corp | Metal casting method and apparatus |
| US3193888A (en) * | 1961-08-29 | 1965-07-13 | Aluminium Lab Ltd | Continuous casting apparatus including endless steel belt with red iron oxide coating |
| US3432293A (en) * | 1966-01-06 | 1969-03-11 | Glacier Metal Co Ltd | Bearing materials and method of making same |
| US3502448A (en) * | 1967-12-07 | 1970-03-24 | Aluminum Co Of America | Aluminum alloy sheet |
| US3933193A (en) * | 1971-02-16 | 1976-01-20 | Alcan Research And Development Limited | Apparatus for continuous casting of metal strip between moving belts |
| US3795269A (en) * | 1972-03-27 | 1974-03-05 | Alcan Res & Dev | Method of and apparatus for casting on moving surfaces |
| US4002197A (en) * | 1973-11-09 | 1977-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Continuous casting apparatus wherein the temperature of the flexible casting belts in twin-belt machines is controllably elevated prior to contact with the molten metal |
| US4061177A (en) * | 1975-04-15 | 1977-12-06 | Alcan Research And Development Limited | Apparatus and procedure for the belt casting of metal |
| US4061178A (en) * | 1975-04-15 | 1977-12-06 | Alcan Research And Development Limited | Continuous casting of metal strip between moving belts |
| US4049042A (en) * | 1976-03-31 | 1977-09-20 | Gte Laboratories Incorporated | Apparatus for continuous casting |
| FR2364078A1 (fr) * | 1976-09-13 | 1978-04-07 | Metallurgie Hoboken | Procede ameliore pour la coulee de metal fondu dans des machines de coulee ayant au moins une bande de coulee |
| US4193440A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-18 | Alcan Research And Development Limited | Belt-cooling and guiding means for the continuous belt casting of metal strip |
| LU83485A1 (fr) * | 1981-07-09 | 1983-02-04 | Metallurgie Hoboken | Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale |
| US4614224A (en) * | 1981-12-04 | 1986-09-30 | Alcan International Limited | Aluminum alloy can stock process of manufacture |
| FR2519891A1 (fr) * | 1982-01-18 | 1983-07-22 | Pont A Mousson | Procede et dispositif de trempe rapide sur bande d'un metal ou d'un alliage metallique liquide |
| US4614218A (en) * | 1983-03-04 | 1986-09-30 | Electric Power Research Institute | Vacuum belt hugger for casting of ribbon |
| DE3440236A1 (de) * | 1984-11-03 | 1986-05-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum bandstranggiessen von metallen, insbesondere von stahl |
| JPS61176448A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造機における鋳型の熱応力変動制御方法及び装置 |
| US4632176A (en) * | 1985-04-19 | 1986-12-30 | Pearce Ronald A | Apparatus for continuous strip casting of aluminum sheet material |
| KR940008621B1 (ko) * | 1985-06-27 | 1994-09-24 | 가와사키세이데쓰 가부시키가이샤 | 엔드레스 스트립의 주조방법 및 그 장치 |
| JPS6277159A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の製造方法とその装置 |
| US4793401A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| DE3707897A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Mannesmann Ag | Verfahren und giessvorrichtung zum giessen von baendern aus metall, insbesondere aus stahl |
| JPH01205856A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 無限軌道式連鋳機 |
| JPH01249250A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法 |
| JPH02142648A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Hitachi Ltd | 薄板鋳片連続鋳造機 |
| NL9100911A (nl) * | 1991-03-22 | 1992-10-16 | Hoogovens Groep Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal. |
| CA2096365A1 (en) * | 1992-06-23 | 1993-12-24 | Donald G. Harrington | Method and apparatus for continuous casting of metals |
-
1993
- 1993-05-17 CA CA002096365A patent/CA2096365A1/en not_active Abandoned
- 1993-06-07 AT AT93304425T patent/ATE178514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-07 MX MX9303383A patent/MX9303383A/es unknown
- 1993-06-07 DE DE69324313T patent/DE69324313D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-07 EP EP93304425A patent/EP0583867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-21 CN CN93107249A patent/CN1051732C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-22 KR KR1019930011434A patent/KR100314814B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-06-22 AU AU41419/93A patent/AU671638B2/en not_active Ceased
- 1993-06-22 JP JP14996193A patent/JP3260487B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-23 US US08/173,663 patent/US5515908A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 US US08/173,369 patent/US5564491A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-22 KR KR1019960703380A patent/KR100357356B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-13 US US08/799,448 patent/US6102102A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9303383A (es) | 1994-01-31 |
| KR940000187A (ko) | 1994-01-03 |
| CN1051732C (zh) | 2000-04-26 |
| US5564491A (en) | 1996-10-15 |
| KR100314814B1 (ko) | 2002-02-19 |
| US6102102A (en) | 2000-08-15 |
| KR100357356B1 (ko) | 2003-02-26 |
| DE69324313D1 (de) | 1999-05-12 |
| AU4141993A (en) | 1994-01-06 |
| CN1083421A (zh) | 1994-03-09 |
| US5515908A (en) | 1996-05-14 |
| CA2096365A1 (en) | 1993-12-24 |
| ATE178514T1 (de) | 1999-04-15 |
| EP0583867B1 (en) | 1999-04-07 |
| AU671638B2 (en) | 1996-09-05 |
| JP3260487B2 (ja) | 2002-02-25 |
| EP0583867A1 (en) | 1994-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0647501A (ja) | 金属の連続鋳造方法および装置 | |
| US5363902A (en) | Contained quench system for controlled cooling of continuous web | |
| CN112986527B (zh) | 一种表征双辊铸轧过程中熔池内传输行为的方法 | |
| US6581675B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| CN1064870C (zh) | 直接浇注连续金属带的方法和装置 | |
| JPS625702B2 (ja) | ||
| EP0735931B1 (en) | Method and apparatus for twin belt casting | |
| JPS6092052A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS61229445A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS6087956A (ja) | 金属の連続鋳造法 | |
| JPS61199554A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS62248542A (ja) | 連続鋳造圧延方法及び装置 | |
| JPS6272456A (ja) | 無限軌道式連続鋳造装置 | |
| JPS63281752A (ja) | 金属条の製造法及び装置 | |
| JPS588941B2 (ja) | レンゾクチユウゾウホウ | |
| JPS58103940A (ja) | 鋳塊の連続鋳造法 | |
| JPS6313652A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH04220140A (ja) | 丸ビレットまたはビームブランクの連続鋳造方法及びその連鋳鋳型 | |
| JPH0318460A (ja) | 連続鋳造機 | |
| JPH0199751A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPS63207456A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 | |
| JPH01249251A (ja) | 単ベルト式薄板連続鋳造における鋳片巾の変更方法 | |
| JPH01317664A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010608 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011130 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091214 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091214 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111214 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121214 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |