JPH0646805U - ねじ切り用スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削抵抗の減少と同時に切屑分断性を高め、
切屑処理性能を向上させることのできるチップを提供す
る。 【構成】 ねじ山形状に対応して鋭角をなす二切刃２
６，２８がコーナー部に設けられたねじ切り用スローア
ウェイチップ２２において、切刃近傍のすくい面３１上
に、送り方向前方の切刃２６に沿って延びる凹部３２を
形成し、この凹部３２の後方に、該凹部３２に連続して
立ち上がる傾斜面状のブレーカ壁３８を設け、さらに、
ブレーカ壁３８上には、平面視において略凹部３２の延
びる方向に沿って、複数の小凹部４２を互いに近接した
状態で形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ねじ切り加工に使用されるねじ切り用スローアウェイチップ（以 下「チップ」という。）に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図１１乃至図１４は、従来のこの種のチップの一例を示すものである。これら の図に示すチップ１０は、そのコーナー部に、すくい角のついたすくい面１１と 、加工するねじ山形状に対応して斜交させた二切刃１２が存在しており、切刃１ ２近傍のすくい面１１上には楕円球の一部の面を複数組み合わせて構成される凹 部が設けられ、さらに、凹部１３の後方には、すくい面から立ち上がり楕円球の 一部の面で構成されるブレーカ壁が設けられている。

【０００３】 ところで、上記のような従来のチップ１０によるねじ切り加工においては、凹 部１２を経た切屑をブレーカ壁１４で十分に分断することができないため、切屑 処理性が悪いという欠点があった。また、このようなチップにおいて切屑の分断 効果を上げるためにブレーカ壁１４を切り立った形状とすると、切削抵抗が増加 してビビリを生じ易くなり、ねじの品質を低下させるという課題があった。

【０００４】 本考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、切削抵抗の減少と同時 に切屑分断性を高め、切屑処理性能を向上させることのできるチップを提供する ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ねじ山形状に対応して鋭角をなす二切刃がコーナー部に設けられた ねじ切り用スローアウェイチップにおいて、前記切刃近傍のすくい面上に、送り 方向前方の切刃に沿って延びる凹部が形成され、この凹部の後方に、該凹部に連 続して立ち上がる傾斜面状のブレーカ壁が設けられ、さらに、前記ブレーカ壁上 には、平面視において略前記凹部の延びる方向に沿って、複数の小凹部が互いに 近接した状態で形成されていることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

上記構成に係るチップにおいて被削材のねじ切り加工を行う場合、主として前 方の切刃で生々された切屑は、凹部を経た直後、ブレーカ壁に当接して分断され つつ該ブレーカ壁上を通過してゆく。この際、該ブレーカ壁上に形成された複数 の小凹部により、切屑とブレーカ壁との接触面積が減少し、ブレーカ壁上を通過 する切屑の抵抗が減少して切削抵抗も減少する。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１０はチップの装着されたねじ切り用のバイトを示しており、ホルダ２０の 先端側に形成されたチップ座には、本考案の一実施例に係るチップ２２が、クラ ンプ機構２４を介して装着固定されている。本考案は、チップのコーナー部の形 状をその特徴とするものであり、以下、図１乃至図９を参照してチップ２２の形 状を説明する。

【０００８】 チップ２２は、全体が略三角形平板状を呈し、その裏面側２２ａは平坦面とさ れ、その表面側２２ｂの各コーナー部には、加工するねじ山形状に対応して鋭角 をなす二切刃２６，２８が形成されている。また、チップ２２の中央部には、チ ップ固定用のクランプ穴３０が形成されている。なお、チップ２２の３つのコー ナー部の形状は全て同様であるため、１つのコーナー部の形状のみ説明し、他の コーナー部の形状については説明を省略する。

【０００９】 チップ２２のすくい面３１上には、送り方向前方の切刃２６の近傍に、凹部（ モールデッドブレーカ）３２が形成されている。この凹部３２は、切刃２６に沿 って該切刃２６のほぼ全長に渡って延びており、図８に示すように長手方向と直 交する断面は球形若しくは楕円球形の一部の面とされている。また、凹部３２の 長手方向に沿った断面は、図７に示すように、先端部３２ａから後端部３２ｂに 向かうにつれて漸次その深さが増加する形状とされており、同図に示す傾斜角α は、５゜〜１５゜とされている。

【００１０】 前記凹部３２の後方には、二切刃２６，２８と略相似形をなすように***する ***部３４が形成されており、この***部３４の上面は平坦面３６とされている 。また、***部３４の凹部３２側には、後方に向かうにつれて漸次幅の増加する 、傾斜面状のブレーカ壁３８が形成されている。ブレーカ壁３８の反対側の傾斜 面４０は、略く字状に屈曲して形成され、送り方向後方側部分を包囲している。

【００１１】 前記ブレーカ壁３８上には、前記凹部３２より小さい複数（この場合３つ）の 小凹部（モールデッドブレーカ）４２が形成されている。各小凹部４２は、図１ 、図２及び図９に示すように、球体若しくは楕円球体の一部の面を複数組み合わ せた形状とされ、ブレーカ壁３８の傾斜に沿って延びている。また、各小凹部３ ２は、平面視において略前記凹部３２の延びる方向に沿って、互いに一定の間隔 で近接して配置されている。

【００１２】 上記構成に係るチップ２２は、前記図１０に示すホルダ２０に装着された後、 前述の従来のチップと同様にして、ねじ切り加工に使用される。この際、切り込 む毎にチップ２２の中心をずらし、切削が主として前方の切刃２６で行われる状 態として、切屑を一方向（図１上、矢印Ｂ方向）に流すようにする。

【００１３】 生成された切屑は、凹部３２上を通過した後、凹部３２に連続して立ち上がる ブレーカ壁３８に当接し、該ブレーカ壁３８で分断されつつ、ブレーカ壁３８上 を通過してゆく。この際、ブレーカ壁上を通過する切屑は、複数の小凹部４２が なす直線方向に対して交わる方向に移動し、小凹部４２上を通過するため、切屑 とブレーカ壁３８との接触面積が減少する。これによりブレーカ壁３８上を通過 する切屑の抵抗が減少して切削抵抗も減少する。

【００１４】 従って、上記のようなチップ２２を用いたねじ切り加工によれば、切削抵抗に よるビビリを防止してねじの品質を向上できるとともに、切屑を十分に分断し、 切屑処理性に優れたねじ切り加工を行うことが可能となる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係るチップよれば、切刃近傍のすくい面上に 、送り方向前方の切刃に沿って延びる凹部が形成され、この凹部の後方に、該凹 部に連続して立ち上がる傾斜面状のブレーカ壁が設けられ、さらに、前記ブレー カ壁上には、平面視において略前記凹部の延びる方向に沿って、複数の小凹部が 互いに近接した状態で形成されているので、生成された切屑をブレーカ壁により 良好に分断できるとともに、切屑がブレーカ壁上を通過する際の抵抗を小凹部に より減少せしめて切削抵抗を減少せしめ、切屑処理性に優れた良好なねじ切り加 工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図４のチップのコーナー部の拡大図である。

【図２】図１のチップのII方向からの矢視図である。

【図３】図１のチップのIII方向からの矢視図である。

【図４】本考案の一実施例に係るチップのコーナー部の
形状を示す平面図である。

【図５】図４のチップの側面図である。

【図６】図４のチップのVI方向からの矢視図である。

【図７】図４のVII−VII線部分断面図である。

【図８】図４のVIII−VIII線部分断面図である。

【図９】図４のIX−IX線部分断面図である。

【図１０】チップの装着されたバイトを示す平面図であ
る。

【図１１】従来のねじ切り用チップの使用状態を示す平
面図である。

【図１２】図１１のチップのXII−XII線断面図である。

【図１３】図１１のチップのXIII−XIII線断面図であ
る。

【図１４】図１１のチップのXIV−XIV線断面図である。

【符号の説明】

２２ チップ ２６，２８ 切刃 ３２ 凹部 ３８ ブレーカ壁 ４２ 小凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ねじ山形状に対応して鋭角をなす二切刃が
   コーナー部に設けられたねじ切り用スローアウェイチッ
   プにおいて、前記切刃近傍のすくい面上に、送り方向前
   方の切刃に沿って延びる凹部が形成され、この凹部の後
   方に、該凹部に連続して立ち上がる傾斜面状のブレーカ
   壁が設けられ、さらに、前記ブレーカ壁上には、平面視
   において略前記凹部の延びる方向に沿って、複数の小凹
   部が互いに近接した状態で形成されていることを特徴と
   するねじ切り用スローアウェイチップ。