JPH11197909A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精密加工における超仕上げ切削から一般的な
汎用切削までの幅広い切削領域において、確実かつ効果
的な切屑処理を図る。 【解決手段】 多角形平板状をなすチップ本体１１の上
面がすくい面１２とされ、このすくい面１２の辺稜部に
切刃１４…が形成されるとともに、互いに隣接する切刃
１４，１４同士が交差するすくい面１２の角部Ｃには、
ノーズ部切刃１５が形成されてなるスローアウェイチッ
プにおいて、ノーズ部切刃１５のすくい角を、ノーズ部
切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂにおけるすくい角αより
も、中央１５Ｃにおけるすくい角βを大きくしたり、中
央１５Ｃにおけるすくい角γを小さくしたりすることに
より、ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂの間で変
化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密加工における
超仕上げ切削から一般的な汎用切削までの幅広い切削領
域において、確実かつ効果的な切屑処理性能を発揮する
ことができるスローアウェイチップ（以下、チップと称
する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３ないし図１６は、従来のチップを
示すものである。これらの図に示すチップは、略菱形平
板状をなすチップ本体１の上面がすくい面２とされると
ともに各側面が逃げ面３…とされ、これらすくい面２と
各逃げ面３…との交差稜線部、すなわち菱形のすくい面
２の各辺稜部に切刃４…が形成されてなるものであり、
さらにこのすくい面２の角部のうち、互いに隣接する切
刃４，４同士が鋭角に交差する角部Ｃ，Ｃには、これら
の切刃４，４に滑らかに接するように連なる凸円弧状の
ノーズ部切刃５が形成されている。ここで、このチップ
においては図１４ないし図１６に示すように、上記すく
い面２が、切刃４およびノーズ部切刃５から内側に向か
うに従い一定の傾斜で陥没するように形成されており、
これにより切刃４およびノーズ部切刃５には、正のすく
い角θが与えられている。

【０００３】また、上記すくい面２の内側には、切刃４
…およびノーズ部切刃５，５との間に間隔を開けてチッ
プブレーカ６がすくい面２から***するように形成され
ている。このチップブレーカ６は、図１３に示すように
すくい面２に対向する方向から見た平面視において、切
刃４…の内側の部分では該切刃４…との間に等間隔をあ
けて、そのブレーカ壁面７が上記すくい面２よりも一回
り小さな菱形を呈するように形成される一方、ノーズ部
切刃５，５に臨む上記角部Ｃ，Ｃ部分では、これらの角
部Ｃ，Ｃを結ぶ対角線方向に延びて、その先端がノーズ
部切刃５に近接した位置に達するように形成されてい
る。なお、図中に符号８で示すのは、このチップ本体１
をバイト等の工具に取り付けるためのクランプネジ等が
挿通される取付穴である。

【０００４】しかるに、このようなチップを用いた切削
のうち、仕上げ切削のように切り込みや送りが比較的小
さくてノーズ部切刃５の周辺のみが使用される場合に
は、このノーズ部切刃５により生成される切屑は薄肉で
幅の小さなものとなるが、上記構成のチップによれば、
かかる切屑は、その生成直後に上記ノーズ部切刃５に近
接した上記チップブレーカ６の先端部に衝突することに
なるので、速やかに切屑を分断することができる。一
方、荒切削のように切り込みや送りが比較的大きくて、
ノーズ部切刃５から切刃４にかけての部分が使用される
場合には、肉厚で幅広の切屑が生成されることになる
が、上記構成のチップでは、このような切屑は、切刃４
とチップブレーカ６との間のすくい面２上を擦過するう
ちに抵抗を受けて、チップブレーカ６に衝突して折り曲
げられ、カールして分断される。従って、上記チップに
よれば、荒切削から通常の仕上げ切削までの一般的な汎
用切削領域においては、効率的な切屑処理を図ることが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば精密
加工などにおける超仕上げ切削のように、上記通常の仕
上げ加工よりも切り込みや送りがさらに微小に設定され
る場合には、切屑は一層肉薄かつ幅狭となって伸び気味
となるため分断され難くなる一方、ノーズ部切刃５のう
ち切削に使用されて切屑を生成する部分も小さくなるの
で、上述のような汎用切削用のチップでは、生成された
切屑を確実にチップブレーカ６の上記先端部に衝突させ
て処理することが困難となる。従って、このような超仕
上げ切削の場合には、上記チップブレーカ６の先端部を
ノーズ部切刃５にさらに近接させて形成し、ノーズ部切
刃５によって生成された切屑を、確実にチップブレーカ
６の先端部に衝突させるようにしなければならない。

【０００６】しかしながら、このようにチップブレーカ
６の先端部をノーズ部切刃５に近接させすぎると、逆に
当該チップを一般的な汎用切削に用いる際、特に荒切削
のように厚肉幅広の切屑が生成される場合に、切屑が十
分にすくい面２上を擦過しないうちにチップブレーカ６
に衝突してしまうとともに、切刃４およびノーズ部切刃
５とチップブレーカ６との間に画成されるポケット部分
が小さくなり、その結果、切屑が詰まり気味となってそ
の処理性能が却って損なわれるおそれがある。また、こ
のように切屑が詰まり気味となると、切削抵抗が大きく
なってビビリが生じ、仕上面精度の劣化やチップ寿命の
短縮を招いたりするおそれもある。

【０００７】さらに、こうしてチップブレーカ６の先端
部をノーズ部切刃５に近付けた場合には、このチップブ
レーカ６先端部のブレーカ壁面７とすくい面２とが交差
する凹曲部Ｐもノーズ部切刃５に接近することとなる
が、このような凹曲部Ｐには、ノーズ部切刃５に作用す
る切削負荷による応力が集中しやすいため、かかる凹曲
部Ｐがノーズ部切刃１５に接近しすぎると、例えば硬質
材料の切削を行う場合などには、この凹曲部Ｐからチッ
プ本体１が欠損してしまうおそれも生じる。しかも、こ
の欠損のおそれは、上記すくい角θを大きくするほど大
きくなるので、上記チップでは、すくい角θを大きくし
て切刃４およびノーズ部切刃５の切れ味の向上を図るこ
ともできなくなり、切削抵抗の一層の増大を招く結果と
なる。従って、従来は、このような超仕上げ切削用のチ
ップを一般的な汎用切削に使用することはできず、それ
ぞれ専用のチップを用意して切削加工を行わなければな
らなかった。

【０００８】本発明は、このような背景のもとになされ
たもので、上述したように精密加工における超仕上げ切
削から一般的な汎用切削までの幅広い切削領域におい
て、確実かつ効果的な切屑処理を図ることができるチッ
プを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、多角形平板
状をなすチップ本体の上面がすくい面とされ、このすく
い面の辺稜部に切刃が形成されるとともに、互いに隣接
する上記切刃同士が交差する上記すくい面の角部には、
ノーズ部切刃が形成されてなるチップにおいて、上記ノ
ーズ部切刃のすくい角を、該ノーズ部切刃の両端の間で
変化させたことを特徴とする。従って、上記ノーズ部切
刃によって生成される切屑は、このようにノーズ部切刃
のすくい角が変化させられていることにより、その幅方
向に曲げモーメントを受けて分断されやすい状態で生成
されることとなり、かかる切屑が、該ノーズ部切刃に連
なるすくい面上を擦過する際に長手方向に抵抗を受けて
折り曲げられたり、あるいはすくい面上に形成されたチ
ップブレーカに衝突したりすることにより、たとえ超仕
上げ切削による薄肉幅狭の切屑であっても容易に分断さ
れてしまう。このため、切り込みや送りが微小な超仕上
げ切削においても、従来のようにチップブレーカの先端
部をノーズ部切刃に近付けすぎたりすることなく、確実
な切屑処理を図ることができる。

【００１０】ここで、このようにノーズ部切刃のすくい
角を変化させるに際して、一つには、このノーズ部切刃
のすくい角を、該ノーズ部切刃の両端よりも中間部の方
が大きくなるように設定することができる。しかるに、
このような構成を採った場合には、このノーズ部切刃の
両端部分およびこれに連なるすくい面の辺稜部の切刃部
分には十分な刃先角を確保することができ、これらの部
分を使用する一般的な仕上げ切削や荒切削では、当該部
分に大きな切削負荷にも耐えうる刃先強度を与えること
ができる一方、上記ノーズ部切刃に連なるすくい面は、
ノーズ部切刃に沿ってその両端から中間部に向かうに従
い陥没する谷形に形成されることとなるので、超仕上げ
切削においては、生成された切屑をこの谷の底に案内し
て折り曲げ、より確実に分断させることが可能となる。
特に、このノーズ部切刃のすくい角を、上記角部の二等
分線上において最大となるように設定することにより、
超仕上げ切削のように切り込みや送りが小さくて、ノー
ズ部切刃の先端部分、すなわち上記二等分線上に位置す
る部分が主として切削に使用される場合に、この先端部
分に鋭い切れ味を与えて優れた仕上面精度を得ることが
できる。

【００１１】また、他の一つとして、上記の場合とは逆
に、ノーズ部切刃のすくい角を、該ノーズ部切刃の両端
よりも中間部の方が小さくなるように設定することもで
き、この場合には、上記ノーズ部切刃に連なるすくい面
は、ノーズ部切刃に沿ってその両端から中間部に向かう
に従い***する山形に形成されることとなる。従って、
このノーズ部切刃によって生成された切屑は、上記すく
い面を擦過するうちにこの山の斜面に押し付けられ、抵
抗を受けて折り曲げられることとなるので、上記の場合
と同様により確実な切屑の分断を図ることができる。特
に、このノーズ部切刃のすくい角を、上記角部の二等分
線上において最小となるように設定することにより、超
仕上げ切削において使用されるノーズ部切刃の先端部分
にも十分な刃先強度を与えることができるので、例えば
硬質材料よりなる被削材の超仕上げ切削を行う場合など
においても、このノーズ部切刃に欠損が生じたりするよ
うな事態を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図６は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態のチップにお
いて、そのチップ本体１１は超硬合金等の硬質材料から
略菱形平板状に形成され、その上面がすくい面１２とさ
れるとともに各側面が逃げ面１３…とされ、これらすく
い面１２と各逃げ面１３…との交差稜線部に切刃１４…
が形成されるとともに、このすくい面１２の角部のう
ち、互いに隣接する切刃１４，１４同士が鋭角に交差す
る角部Ｃ，Ｃには、これらの切刃１４，１４に滑らかに
接するように連なる凸円弧状のノーズ部切刃１５が形成
されている。なお、本実施形態において、これら切刃１
４…およびノーズ部切刃１５，１５は、平板状のチップ
本体１１の厚さ方向に垂直な一の平面上に位置するよう
に形成されている。また、本実施形態のチップは、上記
逃げ面１３…がチップ本体１１の下面側に向かうに従い
内側に向かうように傾斜させられて、切刃１４…および
ノーズ部切刃１５，１５に対して逃げ面１３…に予め逃
げ角が付されたポジティブチップとされている。

【００１３】さらに、上記すくい面１２の内側には、す
くい面１２から***するチップブレーカ１６が、切刃１
４…およびノーズ部切刃１５，１５との間に間隔を開け
て形成されている。このチップブレーカ１６は、図１に
示すようにすくい面１２に対向する方向から見た平面視
において、切刃１４…の内側の部分では該切刃１４…と
の間に大きな間隔をあけて、そのブレーカ壁面１７がす
くい面１２よりも一回り小さな菱形を呈するように形成
される一方、ノーズ部切刃１５，１５に臨む上記角部
Ｃ，Ｃ部分では、これらの角部Ｃ，Ｃを結ぶ対角線方向
に突条状に延びて、その先端が、ノーズ部切刃１５から
小さな間隔をあけて近接した位置に達するように形成さ
れている。なお、本実施形態では、このチップブレーカ
１６の上記突条状に延びる部分は上記対角線に直交する
断面においてすくい面１２から半円状に***するように
形成されており、その先端部は図１および図４に示され
るように略１／４球状をなすように形成されている。ま
た、すくい面１２の中央からチップ本体１１の下面にか
けては、当該チップ本体１１をバイト等の切削工具に装
着するためのクランプネジ等が挿通される取付穴１８が
貫設されている。

【００１４】ここで、本実施形態では、上記すくい面１
２のうち上記切刃１４…に連なる部分１２Ａは、切刃１
４…の全長に亙ってそのすくい角αが一定となるよう
に、該切刃１４に直交する断面において図２に示すよう
に、切刃１４から離間してチップ本体１１の内側に向か
うに従い一定の勾配で漸次陥没する傾斜面に形成されて
いる。一方、これに対してすくい面１２のうち上記ノー
ズ部切刃１５，１５に連なる扇形の部分１２Ｂは、各ノ
ーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ間において該ノー
ズ部切刃１５に対するすくい角が変化するように形成さ
れており、具体的に本実施形態ではこのノーズ部切刃１
５のすくい角が、ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５
Ｂにおいて上記切刃１４と等しいすくい角αとされると
ともに、これら両端１５Ａ，１５Ｂの間の中間部におい
ては上記すくい角αよりも大きなすくい角となるよう
に、該両端１５Ａ，１５Ｂから離間するに従い漸次増大
させられている。そして、特に本実施形態では、このノ
ーズ部切刃１５のすくい角は、上記角部Ｃの二等分線Ｌ
上の位置、すなわちすくい面１２に対向する方向からみ
てノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂに連なる切刃
１４，１４がなす交差角の二等分線Ｌと交差するノーズ
部切刃１５の中央１５Ｃの位置において、最大のすくい
角βをなすように設定されている。

【００１５】しかるに、このように構成されたチップに
より、切り込みや送りが大きくてノーズ部切刃１５から
切刃１４までを用いる荒切削を行う場合などにおいて
は、切屑はその大部分が上記切刃１４によって生成され
ることとなり、該切刃１４に連なるすくい面部分１２Ａ
を擦過するうちに抵抗を受けて折り曲げられ、チップブ
レーカ１６のブレーカ壁面１７に衝突して分断される。
また、これよりも切り込みや送りが小さくてノーズ部切
刃１５の略全長を用いる一般的な仕上げ切削等におい
て、切屑は、このノーズ部切刃１５に近接するように延
びたチップブレーカ１６の先端部に生成直後に衝突する
ことによって速やかに分断される。

【００１６】一方、このような一般的な仕上げ切削より
も切り込みや送りがさらに小さい超仕上げ切削等を行う
場合においては、図６に示すように上記ノーズ部切刃１
５のうちでもその一部だけが使用され、極薄肉で幅の小
さい切屑が生成されることとなるが、上記構成のチップ
では、このノーズ部切刃１５のすくい角が上述のように
該ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ間で変化する
ように形成されており、従ってかかるノーズ部切刃１５
によって生成される切屑は、その生成の時点で幅方向に
曲げモーメントを受けて、長手方向、すなわち当該切屑
の流出方向Ａに分断されやすい状態で生成されることに
なる。なお、図６において符号Ｗで示すのは被削材であ
り、符号Ｂは上記チップを取り付けた切削工具の送り方
向、符号Ｄは上記超仕上げ切削の際の切り込み、符号Ｆ
は被削材Ｗの１回転当たりの切削工具の送りである。

【００１７】そして、上記構成のチップにおいては、こ
のような切屑が上記すくい面部分１２Ｂ上を擦過するう
ちに抵抗を受けて長手方向に折り曲げられたり、あるい
は該すくい面部分１２Ｂの奥に位置する上記チップブレ
ーカ１６の先端部に衝突したりすることにより、薄肉で
幅の小さな切屑であっても容易に分断することができる
ので、上記超仕上げ切削の場合でも、チップブレーカ１
６の先端部をノーズ部切刃１５に接近させすぎたりする
ことなく、効率的な切屑の処理を図ることが可能とな
る。従って、上記構成のチップによれば、チップブレー
カ１６の位置は従来の汎用切削用のチップと同じとする
ことができ、当該チップを一般的な仕上げ切削に用いた
場合は勿論、肉厚で幅の広い切屑が生成される荒切削に
用いた場合でも、切屑詰まりが生じるのを防いで良好な
切屑処理性を維持することが可能となり、この切屑詰ま
りに伴う切削抵抗の増大を抑えてビビリを防止し、仕上
面精度の劣化やチップ寿命の短縮を防ぐことができると
ともに、ブレーカ壁１７と上記すくい面部分１２Ｂとが
交差する凹曲部Ｐからの欠損も防ぐことができ、結果的
に上記超仕上げ切削から、一般的な仕上げ切削や荒切削
までの汎用切削に用いることが可能な、より汎用性の高
いチップを提供することできる。

【００１８】また、本実施形態のチップにおいては、こ
のようにノーズ部切刃１５のすくい角を変化させるに際
して、該ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂよりも
中間部の方がすくい角が大きくなるようにされており、
従って、このノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ側
およびこれに連なる切刃１４，１４においては、大きな
刃先角を確保することができて、これらの部分を使用す
る一般的な仕上げ切削や荒切削において、大きな切削負
荷に耐えることができる十分な刃先強度を得ることがで
きる。一方、このような構成を採ることにより、このノ
ーズ部切刃１５に連なるすくい面部分１２Ｂは、図５に
示すように該ノーズ部切刃１５に沿って上記両端１５
Ａ，１５Ｂから中間部に向かうに従い陥没する谷形に形
成されることになるので、特に上記超仕上げ切削の際に
生成された切屑を、このすくい面部分１２Ｂがなす谷に
沿ってその谷底に向かうように流出させて、この谷底に
おいて凹曲する上記すくい面部分１２Ｂによって折り曲
げたり、あるいはこの谷底に案内させて上記すくい面部
分１２Ｂの奥に位置するチップブレーカ１６の先端部に
衝突させたりすることにより、その一層確実な分断を図
ることができる。

【００１９】さらに本実施形態では、このノーズ部切刃
１５のすくい角が、該ノーズ部切刃１５が形成されるす
くい面１２の角部Ｃの二等分線Ｌ上において最大のすく
い角βとなるように設定されており、すなわちノーズ部
切刃１５の中央１５Ｃにおいて最大のすくい角βとなる
ように設定されている。しかるに、本実施形態のような
凸円弧状をなすノーズ部切刃１５においては、この中央
１５Ｃの周辺がその先端部分となり、従って上記超仕上
げ切削等においては、このノーズ部切刃１５の中央１５
Ｃ周辺が使用されることとなるため、本実施形態によれ
ば、この超仕上げ切削に使用される中央１５Ｃ周辺にお
いて特にノーズ部切刃１５に鋭い切れ味を与えることが
でき、一層優れた仕上面精度を得ることが可能となると
ともに、このノーズ部切刃１５に連なるすくい面部分１
２Ｂがなす上記谷形の底が、ノーズ部切刃１５の中央１
５Ｃから上記二等分線Ｌに沿って延びるように形成され
るので、この中央１５Ｃにおいて生成された切屑を、よ
り確実に上記谷底に沿って案内させて速やかに分断させ
ることができるという効果も得られる。

【００２０】次に、図７ないし図１１は、本発明の第２
の実施形態を示すものであり、上記第１の実施形態と共
通する部分には、同一の符号を配して説明を省略する。
本実施形態においては、上記ノーズ部切刃１５のすくい
角をその両端１５Ａ，１５Ｂ間で変化させるに際して、
このノーズ部切刃１５のすくい角が、ノーズ部切刃１５
の両端１５Ａ，１５Ｂにおいて上記切刃１４と等しいす
くい角αとされるとともに、これら両端１５Ａ，１５Ｂ
の間の中間部においては上記すくい角αよりも小さなす
くい角となるように、該両端１５Ａ，１５Ｂから離間す
るに従い漸次減少させられていることを特徴とする。そ
して、特に本実施形態では、このノーズ部切刃１５のす
くい角は、上記角部Ｃの二等分線Ｌ上の位置、すなわち
すくい面１２に対向する方向からみてノーズ部切刃１５
の両端１５Ａ，１５Ｂに連なる切刃１４，１４がなす交
差角の二等分線Ｌと交差するノーズ部切刃１５の中央１
５Ｃの位置において、最小のすくい角γをなすように設
定されている。

【００２１】しかるに、このように構成されたチップに
おいても、上記ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂ
の間で、そのすくい角が変化しているため、該ノーズ部
切刃１５によって生成された切屑は、その幅方向に曲げ
モーメントを受けて分断されやすい状態で生成されるこ
ととなり、従って薄肉で幅の小さい切屑が生成される超
仕上げ切削などにおいても、チップブレーカ１６をノー
ズ部切刃１５の接近させすぎたりすることなく、確実な
切屑処理を図ることが可能となり、結果的に荒切削まで
使用可能な汎用性の高いチップを提供することができ
る。また、本実施形態では、上記ノーズ部切刃１５に連
なる扇形のすくい面部分１２Ｃは、ノーズ部切刃１５に
沿ってその両端１５Ａ，１５Ｂから中間部に向かうに従
い***する山形に形成されることとなり、ノーズ部切刃
１５によって生成された切屑は、上記すくい面部分１２
Ｃを擦過するうちに、この山の斜面に押し付けられるこ
とにより抵抗を受けて折り曲げられるので、結果として
上記第１の実施形態と同様に、より確実な切屑の分断を
図ることができる。

【００２２】さらに本実施形態では、このノーズ部切刃
１５のすくい角が、上記角部Ｃの二等分線Ｌ上におい
て、すなわち超仕上げ切削において使用される先端部分
となるノーズ部切刃１５の中央１５Ｃにおいて、最小の
すくい角γとなるように設定されており、これにより、
このノーズ部切刃１５の中央１５Ｃにも十分な刃先強度
を与えることができるので、例えば硬質材料よりなる被
削材の超仕上げ切削を行う場合などにおいても、ノーズ
部切刃１５に欠損が生じたりするような事態を防止する
ことができる。また、このようにノーズ部切刃１５が角
部Ｃの二等分線Ｌ上で最小のすくい角γとなることによ
り、このノーズ部切刃１５に連なるすくい面部分１２Ｃ
は、図１１に示すように上記二等分線Ｌ上に稜線を有す
る山形に形成されることとなり、超仕上げ切削の際にノ
ーズ部切刃１５の上記中央１５Ｃ周辺により生成された
切屑は、この山の稜線に沿って上記すくい面部分１２Ｃ
上を擦過するうちに抵抗を受けて折り曲げられ、あるい
は稜線から外れてもすくい面部分１２Ｃがなす上記山の
斜面に押し付けられることにより抵抗を受けて折り曲げ
られ、確実に分断される。

【００２３】なお、上記第１、第２の実施形態において
は、上記ノーズ部切刃１５に、その両端１５Ａ，１５Ｂ
間でノーズ部切刃１５に対するすくい角が変化するすく
い面部分１２Ｂ，１２Ｃが直接連なるように形成されて
いるが、これらのすくい面部分１２Ｂ，１２Ｃのノーズ
部切刃１５側にランドを形成するようにしてもよく、こ
の場合のランドは、ネガランドでも、ポジランドでもよ
い。また、上記第１、第２の実施形態のチップはいずれ
もポジティブチップであるが、ネガティブチップとする
ことも可能である。さらに、上記第１、第２の実施形態
では、切刃１４のすくい角αおよびノーズ部切刃１５の
すくい角α，β，γがいずれも正角側に設定されている
が、第１の実施形態においてはα＜βを満たす範囲で、
また第２の実施形態ではα＞γを満たす範囲で、これら
を負角側に設定するようにしてもよく、さらに上記ノー
ズ部切刃１５のすくい角が正角と負角との間で変化する
ように設定してもよい。

【００２４】さらにまた、上記各実施形態のチップで
は、切刃１４およびノーズ部切刃１５が、チップ本体１
１の厚さ方向に垂直な一の平面上に形成されていて、こ
れにより逃げ面１３…とされるチップ本体１１の側面視
に直線状をなすように形成されているが、これら切刃１
４やノーズ部切刃１５を、上記側面視に曲線状をなすよ
うにチップ本体１１の厚さ方向に湾曲させて形成しても
よい。また、上記切刃１４については、チップ本体１１
のすくい面１２に対向する平面視において曲線状をなす
ように形成してもよく、一方、ノーズ部切刃１５につい
ては、上記平面視において直線状をなす、いわゆる面取
りコーナに形成されていてもよい。

【００２５】さらに、上記第１、第２の実施形態におい
ては、ノーズ部切刃１５のすくい角が、その両端１５
Ａ，１５Ｂよりも、これら両端１５Ａ，１５Ｂの間の中
間部の方が大きく、あるいは小さくされ、特に角部Ｃの
二等分線Ｌ上に位置するノーズ部切刃１５の中央１５Ｃ
において最大、あるいは最小となるように設定されてい
るが、例えば上記中央１５Ｃから両端１５Ａ，１５Ｂの
一方に偏った位置で最大、あるいは最小となるように設
定したり、両端１５Ａ，１５Ｂの一方から他方に向かう
に従いすくい角が漸次増大、あるいは減少するようにし
てもよい。これは、特に切削に使用される切刃１４およ
びノーズ部切刃１５の向きが予め特定の向きに限定され
た、いわゆる勝手つきのチップの場合に有効である、さ
らにまた、上記各実施形態では、ノーズ部切刃１５のす
くい角が、その両端１５Ａ，１５Ｂの間で漸次増大ある
いは減少した後、中央１５Ｃを境に漸次減少あるいは増
大するようになされているが、両端１５Ａ，１５Ｂの間
で増大と減少とを繰り返すようにしてもよい。

【００２６】

【実施例】次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効
果について具体的に説明する。本実施例においては、図
１ないし図６に示した上記第１の実施形態のチップと、
図７ないし図１１に示した上記第２の実施形態のチップ
とにより、切り込みと送りを変化させて切削を行い、そ
の際の切屑の処理性能を調査した。また、これに対する
比較例として、図１３ないし図１６に示した従来例のチ
ップにより、同様の切削条件の下で切削を行い、その際
の切屑の処理性能を比較した。

【００２７】ただし、このときの被削材はＳ４５Ｃ材で
あり、切削速度は２００m／minであった。また、使用し
たチップはいずれも超硬合金製の同大のものであって、
ノーズ部切刃５，１５のノーズＲは０．４mm、ノーズ部
切刃５，１５の中央（先端）からチップブレーカ６，１
６の先端部までの距離は１．３mm、切刃４，１４からチ
ップブレーカ６，１６のブレーカ壁面７，１７までの距
離は１．１mm、角部Ｃで交差する切刃４，１４の交差角
は８０°、逃げ面３，１３の逃げ角は７°であった。さ
らに、上記従来例に基づく比較例のチップの上記すくい
角θは８°であるのに対し、第１の実施形態に基づく実
施例のチップの上記すくい角αは８°、すくい角βは１
８°、また第２の実施形態に基づく実施例のチップの上
記すくい角αは８°、すくい角γは０°であった。

【００２８】その結果、上記第１、第２の実施形態に基
づく実施例のチップでは、いずれの場合も通常の荒切削
および仕上げ切削から、切り込み、送りの極小さい超仕
上げ切削まで、略等しい切り込みおよび送りの範囲で優
れた切屑処理性能を得ることができたのに対し、比較例
のチップでは、切り込みや送りの大きい荒切削や通常の
仕上げ切削においては、実施例のチップと同様の切屑処
理性が得られたものの、切り込みや送りが極小さくなる
と、切屑が分断されずに流れ出てしまい、切削工具に絡
まったりして切削に支障を来す結果となった。この結果
を、切屑の確実な処理が可能な切り込みと送りとの範囲
として、図１２に、実施例のチップについては符号Ｍ
で、また比較例のチップについては符号Ｎで、それぞれ
示す。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
すくい面の角部に形成されるノーズ部切刃のすくい角
が、ノーズ部切刃の両端よりも中間部の方が大きく、あ
るいは小さくされたりすることにより、これら両端の間
で変化させられているので、このノーズ部切刃により生
成された切屑は、その生成の時点で幅方向に曲げモーメ
ントを受けて分断されやすい状態で生成される。そし
て、このような切屑が、ノーズ部切刃に連なるすくい面
上を擦過するうちに抵抗を受けて折り曲げられたり、あ
るいはチップブレーカ等に衝突したりすることにより、
かかる切屑を確実に分断することができるので、切り込
みや送りが極小さい超仕上げ切削により生成された切屑
でも、チップブレーカをノーズ部切刃に近付けすぎたり
することなく、円滑に処理することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す平面図であ
る。

【図２】 図１におけるＸＸ断面図である。

【図３】 図１におけるＹＹ断面図である。

【図４】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図５】 図１に示す実施形態のすくい面１２の角部Ｃ
周辺を示す斜視図である。

【図６】 図１に示す実施形態により超仕上げ切削を行
う場合を示す平面図である。

【図７】 本発明の第２の実施形態を示す平面図であ
る。

【図８】 図７におけるＸＸ断面図である。

【図９】 図７におけるＹＹ断面図である。

【図１０】 図７におけるＺＺ断面図である。

【図１１】 図７に示す実施形態のすくい面１２の角部
Ｃ周辺を示す斜視図である。

【図１２】 本発明による実施例と従来例による比較例
とにより切削を行った際の切屑処理性能を模式的に示す
図である。

【図１３】 従来のスローアウェイチップを示す平面図
である。

【図１４】 図１３におけるＸＸ断面図である。

【図１５】 図１３におけるＹＹ断面図である。

【図１６】 図１３におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１１ チップ本体 １２ すくい面 １２Ａ 切刃１４に連なるすくい面部分 １２Ｂ ノーズ部切刃１５に連なるすくい面部分 １３ 逃げ面 １４ 切刃 １５ ノーズ部切刃 １５Ａ，１５Ｂ ノーズ部切刃１５の両端 １５Ｃ ノーズ部切刃の中央 １６ チップブレーカ １７ ブレーカ壁面 Ｃ すくい面１２の角部 Ｌ 角部Ｃの二等分線 α ノーズ部切刃１５の両端１５Ａ，１５Ｂにおけるす
くい角 β，γ ノーズ部切刃１５の中央１５Ｃにおけるすくい
角

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状をなすチップ本体の上面が
   すくい面とされ、このすくい面の辺稜部に切刃が形成さ
   れるとともに、互いに隣接する上記切刃同士が交差する
   上記すくい面の角部には、ノーズ部切刃が形成されてな
   るスローアウェイチップにおいて、上記ノーズ部切刃の
   すくい角が、該ノーズ部切刃の両端の間で変化している
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記ノーズ部切刃のすくい角は、該ノー
   ズ部切刃の両端よりも中間部の方が大きくなるように設
   定されていることを特徴とする請求項１に記載のスロー
   アウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記ノーズ部切刃のすくい角は、上記角
   部の二等分線上において最大となることを特徴とする請
   求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記ノーズ部切刃のすくい角は、該ノー
   ズ部切刃の両端よりも中間部の方が小さくなるように設
   定されていることを特徴とする請求項１に記載のスロー
   アウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記ノーズ部切刃のすくい角は、上記角
   部の二等分線上において最小となることを特徴とする請
   求項４に記載のスローアウェイチップ。