JP2003191119A - ボールエンドミル用スローアウェイチップ - Google Patents
ボールエンドミル用スローアウェイチップInfo
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- JP2003191119A JP2003191119A JP2001393087A JP2001393087A JP2003191119A JP 2003191119 A JP2003191119 A JP 2003191119A JP 2001393087 A JP2001393087 A JP 2001393087A JP 2001393087 A JP2001393087 A JP 2001393087A JP 2003191119 A JP2003191119 A JP 2003191119A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】摩耗したチップを再利用するため再研磨しても
加工径や加工精度が変わらず、壁際の加工でビビらず、
また引き上げ加工を可能とする。 【解決手段】二分の一円弧板状の先端切刃部２を備えた
板状体からなり、前記先端切刃部２にはその二等分線ｏ
で区画される前記板状体の表側と裏側の各側に逃げ面３
とすくい面４との稜線部に四分の一円弧状切刃を設け、
この四分の一円弧状切刃５のそれぞれの後側に平面視で
前記二等分線ｏに平行な直線短刃６を形成し、該直線短
刃６のそれぞれの後側に平面視でこの直線短刃６との接
続点７から離れるにしたがって前記二等分線ｏに漸次近
づいていく傾斜刃８を形成する。
加工径や加工精度が変わらず、壁際の加工でビビらず、
また引き上げ加工を可能とする。 【解決手段】二分の一円弧板状の先端切刃部２を備えた
板状体からなり、前記先端切刃部２にはその二等分線ｏ
で区画される前記板状体の表側と裏側の各側に逃げ面３
とすくい面４との稜線部に四分の一円弧状切刃を設け、
この四分の一円弧状切刃５のそれぞれの後側に平面視で
前記二等分線ｏに平行な直線短刃６を形成し、該直線短
刃６のそれぞれの後側に平面視でこの直線短刃６との接
続点７から離れるにしたがって前記二等分線ｏに漸次近
づいていく傾斜刃８を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型等の加工に用
いられるボールエンドミル用スローアウェイチップに関
するものである。
いられるボールエンドミル用スローアウェイチップに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンドミルはフライス工具の一種で、外
周に切れ刃があって底面削り、輪郭倣い削り、溝削りな
ど広い範囲の用途をもっている。そのうち、チップの切
れ刃がＲ形状のボールエンドミルは、金型などの３次元
加工で突き加工を含むあらゆる方向に加工ができる工具
である。
周に切れ刃があって底面削り、輪郭倣い削り、溝削りな
ど広い範囲の用途をもっている。そのうち、チップの切
れ刃がＲ形状のボールエンドミルは、金型などの３次元
加工で突き加工を含むあらゆる方向に加工ができる工具
である。
【０００３】従来、このようなエンドミルに装着するス
ローアウェイチップとして、図４に示すように、二分の
一円弧を越える円弧板状の切刃部２１を備えたスローア
ウェイチップ２０や図５に示すように二分の一円弧板状
の先端切刃部３１と長方形板状の後方切刃部３２を備え
たスローアウェイチップ３０が用いられている。
ローアウェイチップとして、図４に示すように、二分の
一円弧を越える円弧板状の切刃部２１を備えたスローア
ウェイチップ２０や図５に示すように二分の一円弧板状
の先端切刃部３１と長方形板状の後方切刃部３２を備え
たスローアウェイチップ３０が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には以下のような課題があった。
来技術には以下のような課題があった。
【０００５】まず、二分の一円弧を越える円弧板状の切
刃部２１を備えた前者のスローアウェイチップ２０は、
切刃が摩耗により鈍化したときに切刃（およびその逃げ
面）を再研磨しようとしても、切刃再研磨の結果、図６
に示すように加工径が変化してしまい、加工精度が悪化
するという問題があった。
刃部２１を備えた前者のスローアウェイチップ２０は、
切刃が摩耗により鈍化したときに切刃（およびその逃げ
面）を再研磨しようとしても、切刃再研磨の結果、図６
に示すように加工径が変化してしまい、加工精度が悪化
するという問題があった。
【０００６】また、二分の一円弧板状の先端切刃部３１
と長方形板状の後方切刃部３２を備えた後者のスローア
ウェイチップ３０は、前記後方切刃部３２が長いため、
壁際の加工でビビリ発生が起こりやすいといった問題
や、引き加工ができないという問題があった。
と長方形板状の後方切刃部３２を備えた後者のスローア
ウェイチップ３０は、前記後方切刃部３２が長いため、
壁際の加工でビビリ発生が起こりやすいといった問題
や、引き加工ができないという問題があった。
【０００７】本発明は、これら従来技術の課題に鑑み、
摩耗したチップを再利用するため再研磨しても加工径や
加工精度が変わらず、壁際の加工でビビらず、また引き
上げ加工を可能とすることを目的とする。
摩耗したチップを再利用するため再研磨しても加工径や
加工精度が変わらず、壁際の加工でビビらず、また引き
上げ加工を可能とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１のボールエンドミルは、二分の一円弧板状の
先端切刃部を備えた板状体からなり、前記先端切刃部に
はその二等分線で区画される前記板状体の表側と裏側の
各側に逃げ面とすくい面との稜線部に形成される四分の
一円弧状切刃を設け、この四分の一円弧状切刃のそれぞ
れの後側に前記二等分線に平面視で平行な直線短刃を形
成し、該直線短刃のそれぞれの後側にこの直線短刃との
接続点から離れるにしたがって平面視で前記二等分線に
漸次近づいていく傾斜刃を形成したことを特徴とする。
に請求項１のボールエンドミルは、二分の一円弧板状の
先端切刃部を備えた板状体からなり、前記先端切刃部に
はその二等分線で区画される前記板状体の表側と裏側の
各側に逃げ面とすくい面との稜線部に形成される四分の
一円弧状切刃を設け、この四分の一円弧状切刃のそれぞ
れの後側に前記二等分線に平面視で平行な直線短刃を形
成し、該直線短刃のそれぞれの後側にこの直線短刃との
接続点から離れるにしたがって平面視で前記二等分線に
漸次近づいていく傾斜刃を形成したことを特徴とする。
【０００９】かかる構成によれば、前記直線短刃を形成
したことにより切刃を再研磨する場合に加工径が変わら
ず加工精度が高い。そして、壁際の加工時には立壁と切
刃の接触幅が小さいので切削抵抗が小さくビビリにく
い。また、前記直線短刃の後側に前記傾斜刃を設けたこ
とにより引き上げ加工も可能である。
したことにより切刃を再研磨する場合に加工径が変わら
ず加工精度が高い。そして、壁際の加工時には立壁と切
刃の接触幅が小さいので切削抵抗が小さくビビリにく
い。また、前記直線短刃の後側に前記傾斜刃を設けたこ
とにより引き上げ加工も可能である。
【００１０】また、請求項２のボールエンドミル用スロ
ーアウェイチップは、前記四分の一円弧状切刃に沿って
前記二等分線方向に負のすくい角でもって傾いたすくい
面を形成したことを特徴とする。
ーアウェイチップは、前記四分の一円弧状切刃に沿って
前記二等分線方向に負のすくい角でもって傾いたすくい
面を形成したことを特徴とする。
【００１１】かかる構成によれば、切刃の再研磨の際に
逃げ面を研磨すると刃先高さが上がりすくい面の研磨し
ろができる。すなわち、切刃の再研磨とともに、すくい
面を研磨して切屑摩耗による凹部を除去することで、切
屑処理性能を改善することができる。
逃げ面を研磨すると刃先高さが上がりすくい面の研磨し
ろができる。すなわち、切刃の再研磨とともに、すくい
面を研磨して切屑摩耗による凹部を除去することで、切
屑処理性能を改善することができる。
【００１２】次に、請求項３のボールエンドミル用スロ
ーアウェイチップは、前記二等分線に平行な直線短刃の
長さが０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする。
ーアウェイチップは、前記二等分線に平行な直線短刃の
長さが０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】かかる構成によれば、切刃を再研磨する場
合に加工径が変わらず加工精度が高くする作用と、壁際
の加工時にはビビリにくくする作用をより確実に達成す
ることができる。
合に加工径が変わらず加工精度が高くする作用と、壁際
の加工時にはビビリにくくする作用をより確実に達成す
ることができる。
【００１４】すなわち、直線短刃の長さが０．５ｍｍ未
満の場合、再研磨により直線切刃も除去されてしまい加
工径が変化してしまう恐れがあり、他方、２ｍｍより長
い場合、壁際の加工時にビビリが発生し易くなる恐れが
ある。
満の場合、再研磨により直線切刃も除去されてしまい加
工径が変化してしまう恐れがあり、他方、２ｍｍより長
い場合、壁際の加工時にビビリが発生し易くなる恐れが
ある。
【００１５】また、請求項４のボールエンドミル用スロ
ーアウェイチップは、前記すくい面の負のすくい角が３
°〜１０°であることを特徴とする。
ーアウェイチップは、前記すくい面の負のすくい角が３
°〜１０°であることを特徴とする。
【００１６】かかる構成によれば、切刃の再研磨ととも
に、すくい面を研磨して切屑摩耗による凹部を除去する
ことで、切屑処理性能を改善するという作用をより確実
に達成することができ、さらに、ビビリ抑制に効果があ
る。
に、すくい面を研磨して切屑摩耗による凹部を除去する
ことで、切屑処理性能を改善するという作用をより確実
に達成することができ、さらに、ビビリ抑制に効果があ
る。
【００１７】すなわち、前記すくい面の負のすくい角が
３°未満の場合、十分な研磨しろが取れない傾向があ
り、他方、１０°を越えるとビビリが発生し易くなる恐
れがある。
３°未満の場合、十分な研磨しろが取れない傾向があ
り、他方、１０°を越えるとビビリが発生し易くなる恐
れがある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１９】図１〜図３に本実施形態のボールエンドミ
ル用スローアウェイチップ（以下、チップと略称する）
１を示す。
ル用スローアウェイチップ（以下、チップと略称する）
１を示す。
【００２０】これら図において、符号２は先端切刃部、
ｏは先端切刃部２の二等分線、３は逃げ面、４はすくい
面、５は四分の一円弧状切刃、６は直線短刃、７は接続
点、８は傾斜刃を示す。
ｏは先端切刃部２の二等分線、３は逃げ面、４はすくい
面、５は四分の一円弧状切刃、６は直線短刃、７は接続
点、８は傾斜刃を示す。
【００２１】上記チップ１は、二分の一円弧状の先端切
刃部２を備えた板状体からなる。
刃部２を備えた板状体からなる。
【００２２】この先端切刃部２は、その二等分線ｏで区
画される表側と裏側の各側に逃げ面３とすくい面４とを
備えている。
画される表側と裏側の各側に逃げ面３とすくい面４とを
備えている。
【００２３】これら逃げ面３とすくい面４は、前記二等
分線ｏの一方側のものと他方側のものが前記二等分線ｏ
を回転軸とする１８０°回転対称となっている。
分線ｏの一方側のものと他方側のものが前記二等分線ｏ
を回転軸とする１８０°回転対称となっている。
【００２４】また、前記先端切刃部２には、前記逃げ面
３とすくい面４との稜線部に四分の一円弧状切刃５が形
成されている。
３とすくい面４との稜線部に四分の一円弧状切刃５が形
成されている。
【００２５】前記すくい面４は、前記四分の一円弧状切
刃５に沿って前記二等分線ｏの方向に負のすくい角βで
もって傾いている。この負のすくい角βとしては後述す
る理由により３°〜１０°であることが好ましい。
刃５に沿って前記二等分線ｏの方向に負のすくい角βで
もって傾いている。この負のすくい角βとしては後述す
る理由により３°〜１０°であることが好ましい。
【００２６】前記すくい面４の内方には該すくい面４に
対して段上がり面となった拘束面９が形成されている。
対して段上がり面となった拘束面９が形成されている。
【００２７】この拘束面９はボールエンドミル本体（不
図示）の先端に形成されたチップ挟持片と当接するもの
である。そして、この拘束面９の所定位置には、チップ
の厚み方向に貫通し、チップ固定用のボルト（不図示）
を挿通するためのボルト孔１０が形成されている。
図示）の先端に形成されたチップ挟持片と当接するもの
である。そして、この拘束面９の所定位置には、チップ
の厚み方向に貫通し、チップ固定用のボルト（不図示）
を挿通するためのボルト孔１０が形成されている。
【００２８】また、前記チップ１は前記四分の一円弧状
切刃５のそれぞれの後側に直線短刃６を備える。この直
線短刃６の長さｗは後述する理由により０．５〜２ｍｍ
であることが好ましい。
切刃５のそれぞれの後側に直線短刃６を備える。この直
線短刃６の長さｗは後述する理由により０．５〜２ｍｍ
であることが好ましい。
【００２９】また前記チップ１は前記直線短波６のそれ
ぞれの後側にこの直線短刃６との接続点７から離れるに
したがって平面視で前記二等分線ｏに近づいていく傾斜
刃８を備える。この傾斜刃８の平面視における二等分線
ｏに対する傾斜角θは後述する理由により３°〜１０°
であることが好ましい。
ぞれの後側にこの直線短刃６との接続点７から離れるに
したがって平面視で前記二等分線ｏに近づいていく傾斜
刃８を備える。この傾斜刃８の平面視における二等分線
ｏに対する傾斜角θは後述する理由により３°〜１０°
であることが好ましい。
【００３０】図２は、本実施形態による利点を説明する
ための説明図である、この図２は、前記チップ１の平面
図であり、前記二等分線ｏの一方側のみ示している。図
２において、除去部分１１（ハッチング部分）は前記チ
ップ１の切刃再研磨によって除去される部分である。
ための説明図である、この図２は、前記チップ１の平面
図であり、前記二等分線ｏの一方側のみ示している。図
２において、除去部分１１（ハッチング部分）は前記チ
ップ１の切刃再研磨によって除去される部分である。
【００３１】図２から明らかなように、前記チップ１は
前記直線短刃６を備えているので、上記切刃再研磨によ
り部分１１を除去しても加工径が変わらない。したがっ
て、再研磨後も加工精度を維持することができる。
前記直線短刃６を備えているので、上記切刃再研磨によ
り部分１１を除去しても加工径が変わらない。したがっ
て、再研磨後も加工精度を維持することができる。
【００３２】図３は、図２と同様に、本実施形態による
利点を説明するための説明図である、この図３は、前記
チップ１の逃げ面３側からの側面図である。
利点を説明するための説明図である、この図３は、前記
チップ１の逃げ面３側からの側面図である。
【００３３】図３（ａ）において、部分１１（ハッチン
グ部分）は前記チップ１の切刃再研磨によって除去され
る部分であり、この切刃再研磨により部分１１を除去し
たときに、前記四分の一円弧状切刃５の刃先高さが上が
る。これは前述のように、前記すくい面４が前記四分の
一円弧状切刃５に沿って前記二等分線ｏの方向に負のす
くい角βでもって傾いているためである。そして、この
刃先の高くなった分だけすくい面４の研磨しろができ
る。
グ部分）は前記チップ１の切刃再研磨によって除去され
る部分であり、この切刃再研磨により部分１１を除去し
たときに、前記四分の一円弧状切刃５の刃先高さが上が
る。これは前述のように、前記すくい面４が前記四分の
一円弧状切刃５に沿って前記二等分線ｏの方向に負のす
くい角βでもって傾いているためである。そして、この
刃先の高くなった分だけすくい面４の研磨しろができ
る。
【００３４】図３（ｂ）は切刃再研磨後の状態を示す、
同図において、部分１２（ハッチング部分）は前記すく
い面４の研磨しろである。切刃の再研磨とともに、すく
い面４の前記部分１２を研磨して切屑摩耗によって形成
された凹部を除去することで、切屑処理性能を改善する
ことができる。同時に刃先高さを研磨前と同一高さとす
ることができる。
同図において、部分１２（ハッチング部分）は前記すく
い面４の研磨しろである。切刃の再研磨とともに、すく
い面４の前記部分１２を研磨して切屑摩耗によって形成
された凹部を除去することで、切屑処理性能を改善する
ことができる。同時に刃先高さを研磨前と同一高さとす
ることができる。
【００３５】また、前記チップ１の別の作用として、直
線短刃６との接続点７から離れるにしたがって平面視で
前記二等分線ｏに近づいていく前記傾斜刃８により、前
記チップ１は引き上げ加工を行なうこともできる。
線短刃６との接続点７から離れるにしたがって平面視で
前記二等分線ｏに近づいていく前記傾斜刃８により、前
記チップ１は引き上げ加工を行なうこともできる。
【００３６】なお、前記チップ１は、前記二等分線に平
行な直線短刃６の長さを０．５ｍｍ〜２ｍｍとすること
で切刃を再研磨する場合に加工径が変わらず加工精度が
高くする作用と、壁際の加工時にはビビリにくくする作
用をより確実に達成することができる。
行な直線短刃６の長さを０．５ｍｍ〜２ｍｍとすること
で切刃を再研磨する場合に加工径が変わらず加工精度が
高くする作用と、壁際の加工時にはビビリにくくする作
用をより確実に達成することができる。
【００３７】すなわち、直線短刃６の長さが０．５ｍｍ
未満の場合、再研磨により直線切刃６も除去されてしま
い加工径が変化してしまう恐れがあり、他方、２ｍｍよ
り長い場合、壁際の加工時にビビリが発生し易くなる恐
れがある。
未満の場合、再研磨により直線切刃６も除去されてしま
い加工径が変化してしまう恐れがあり、他方、２ｍｍよ
り長い場合、壁際の加工時にビビリが発生し易くなる恐
れがある。
【００３８】また、前記チップ１は、前記すくい面４の
負のすくい角βを３°〜１０°とすることで切屑処理性
能を改善するという作用をより確実に達成することがで
き、さらに、ビビリ抑制に効果がある。
負のすくい角βを３°〜１０°とすることで切屑処理性
能を改善するという作用をより確実に達成することがで
き、さらに、ビビリ抑制に効果がある。
【００３９】すなわち、前記すくい面４の負のすくい角
βが３°未満の場合、十分な研磨しろが取れない傾向が
あり、他方、１０°を越えるとビビリが発生し易くなる
恐れがある。
βが３°未満の場合、十分な研磨しろが取れない傾向が
あり、他方、１０°を越えるとビビリが発生し易くなる
恐れがある。
【００４０】また、前記チップ１は、前記傾斜刃８の平
面視における二等分線ｏに対する傾斜角θが３°未満の
場合、切削時にビビリ易くなる恐れが有り、他方、１０
°を越えるとこの傾斜刃８が引き上げ加工の際に欠け易
くなる恐れがある。
面視における二等分線ｏに対する傾斜角θが３°未満の
場合、切削時にビビリ易くなる恐れが有り、他方、１０
°を越えるとこの傾斜刃８が引き上げ加工の際に欠け易
くなる恐れがある。
【００４１】以上、本発明の実施形態を例示したが、本
発明はこの実施形態に限定されるものでないことは云う
までもない。本発明は発明の目的を逸脱しない限り任意
の形態とすることができる。
発明はこの実施形態に限定されるものでないことは云う
までもない。本発明は発明の目的を逸脱しない限り任意
の形態とすることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明のボールエンドミル
用スローアウェイチップによれば、二分の一円弧板状の
先端切刃部を備えた板状体からなり、前記先端切刃部に
はその二等分線で区画される前記板状体の表側と裏側の
各側に逃げ面とすくい面との稜線部に形成される四分の
一円弧状切刃を設け、この四分の一円弧状切刃のそれぞ
れの後側に前記二等分線に平面視で平行な直線短刃を形
成し、該直線短刃のそれぞれの後側にこの直線短刃との
接続点から離れるにしたがって平面視で前記二等分線に
漸次近づいていく傾斜刃を形成したことにより、切刃を
再研磨する場合に加工径が変わらず加工精度が高い。そ
して、壁際の加工時には立壁と切刃の接触幅が小さいの
で切削抵抗が小さくビビリにくい。また、前記直線短刃
の後側に前記傾斜刃を設けたことにより引き上げ加工も
可能である。
用スローアウェイチップによれば、二分の一円弧板状の
先端切刃部を備えた板状体からなり、前記先端切刃部に
はその二等分線で区画される前記板状体の表側と裏側の
各側に逃げ面とすくい面との稜線部に形成される四分の
一円弧状切刃を設け、この四分の一円弧状切刃のそれぞ
れの後側に前記二等分線に平面視で平行な直線短刃を形
成し、該直線短刃のそれぞれの後側にこの直線短刃との
接続点から離れるにしたがって平面視で前記二等分線に
漸次近づいていく傾斜刃を形成したことにより、切刃を
再研磨する場合に加工径が変わらず加工精度が高い。そ
して、壁際の加工時には立壁と切刃の接触幅が小さいの
で切削抵抗が小さくビビリにくい。また、前記直線短刃
の後側に前記傾斜刃を設けたことにより引き上げ加工も
可能である。
【００４３】また、前記四分の一円弧状切刃に沿って前
記二等分線方向に負のすくい角でもって傾いたすくい面
を形成した場合、切刃の再研磨の際に逃げ面を研磨する
と刃先高さが上りすくい面の研磨しろができ、切刃の再
研磨とともに、すくい面を研磨して切屑摩耗による凹部
を除去することで、切屑処理性能を改善することができ
る。
記二等分線方向に負のすくい角でもって傾いたすくい面
を形成した場合、切刃の再研磨の際に逃げ面を研磨する
と刃先高さが上りすくい面の研磨しろができ、切刃の再
研磨とともに、すくい面を研磨して切屑摩耗による凹部
を除去することで、切屑処理性能を改善することができ
る。
【００４４】また、前記二等分線に平行な直線短刃の長
さを０．５ｍｍ〜２ｍｍとした場合、切刃を再研磨する
場合に加工径が変わらず加工精度が高くする作用と、壁
際の加工時にはビビリにくくする作用をより確実に達成
することができる。
さを０．５ｍｍ〜２ｍｍとした場合、切刃を再研磨する
場合に加工径が変わらず加工精度が高くする作用と、壁
際の加工時にはビビリにくくする作用をより確実に達成
することができる。
【００４５】また、前記すくい面の負のすくい角が３°
〜１０°とした場合、切刃の再研磨とともに、すくい面
を研磨して切屑摩耗による凹部を除去することで、切屑
処理性能を改善するという作用をより確実に達成するこ
とができ、さらに、ビビリ抑制に効果がある。
〜１０°とした場合、切刃の再研磨とともに、すくい面
を研磨して切屑摩耗による凹部を除去することで、切屑
処理性能を改善するという作用をより確実に達成するこ
とができ、さらに、ビビリ抑制に効果がある。
【図１】本実施形態例のボールエンドミル用スローアウ
ェイチップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は（ｂ）の左側面図、（ｄ）は（ｂ）の底面図で
ある。
ェイチップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は（ｂ）の左側面図、（ｄ）は（ｂ）の底面図で
ある。
【図２】図１のボールエンドミル用スローアウェイチッ
プの切刃を再研磨することについての説明図である。
プの切刃を再研磨することについての説明図である。
【図３】図１のボールエンドミル用スローアウェイチッ
プの切刃を再研磨し且つすくい面を研磨することについ
ての説明図であり、（ａ）は切刃の再研磨部分、（ｂ）
はすくい面の研磨部分を示す。
プの切刃を再研磨し且つすくい面を研磨することについ
ての説明図であり、（ａ）は切刃の再研磨部分、（ｂ）
はすくい面の研磨部分を示す。
【図４】従来のスローアウェイチップを用いたボールエ
ンドミルの平面図である。
ンドミルの平面図である。
【図５】従来の別のスローアウェイチップを用いたボー
ルエンドミルの平面図である。
ルエンドミルの平面図である。
【図６】図４のスローアウェイチップの問題を示すため
の説明図である。
の説明図である。
１ ボールエンドミル用スローアウェイチップ
２ 先端切刃部
３ 逃げ面
４ すくい面
５ 四分の一円弧状切刃
６ 直線短刃
７ 接続点
８ 傾斜刃
９ 拘束面
１０ ボルト孔
１１ （切刃再研磨により除去される）部分
１２ （すくい面の研磨しろ）部分
ｏ 二等分線
ｗ 直線短刃の長さ
β すくい面の負のすくい角
θ 傾斜刃の傾斜角
Claims (4)
- 【請求項１】二分の一円弧板状の先端切刃部を備えた板
状体からなり、前記先端切刃部にはその二等分線で区画
される前記板状体の表側と裏側の各側に逃げ面とすくい
面との稜線部に形成される四分の一円弧状切刃を設け、
この四分の一円弧状切刃のそれぞれの後側に前記二等分
線に平面視で平行な直線短刃を形成し、該直線短刃のそ
れぞれの後側にこの直線短刃との接続点から離れるにし
たがって平面視で前記二等分線に漸次近づいていく傾斜
刃を形成したことを特徴とするボールエンドミル用スロ
ーアウェイチップ。 - 【請求項２】前記四分の一円弧状切刃に沿って前記二等
分線方向に負のすくい角でもって傾いたすくい面を形成
したことを特徴とする請求項１記載のボールエンドミル
用スローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記二等分線に平行な直線短刃の長さが
０．５ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記
載のボールエンドミル用スローアウェイチップ。 - 【請求項４】前記すくい面の負のすくい角が３°〜１０
°であることを特徴とする請求項２記載のボールエンド
ミル用スローアウェイチップ。
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|---|---|---|---|
| JP2001393087A JP3872338B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
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| JP2001393087A JP3872338B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
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|---|---|---|---|---|
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- 2001-12-26 JP JP2001393087A patent/JP3872338B2/ja not_active Expired - Fee Related
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