JPS61214909A - スロ−アウエイチツプ - Google Patents
スロ−アウエイチツプInfo
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- JPS61214909A JPS61214909A JP5177085A JP5177085A JPS61214909A JP S61214909 A JPS61214909 A JP S61214909A JP 5177085 A JP5177085 A JP 5177085A JP 5177085 A JP5177085 A JP 5177085A JP S61214909 A JPS61214909 A JP S61214909A
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- Japan
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- cutting edge
- cutting
- curved surface
- main cutting
- main
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/28—Angles
- B23B2200/283—Negative cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
との金明番士−丁面プライスやカッター等の切削工具と
して用いられるスローアウェイチップに関するＯ 〔従来技術とその問題点〕 近年、上記スローアウェイチップのうち、％に主切刃に
涜５すくい面を凸曲面状に形成した各種のポジティブス
ローアウェイチップが開発されつつある。 第１０図ないし第１２図は、従来のこの種のスローアウ
ェイチップの一例を示すもので、全体として略方形板状
をなすスローアウェイチップ１の上面２の各角部には副
切刃３・・・が形成され、またこれら副切刃３・・・間
の辺部には、主切刃４・・・が形成されている。また、
このスローアウェ・イチップ１の側面には、それぞれ上
記主切刃４・・・および副切刃３・・・からこのスロー
アウェイチップ１の中心方向に傾斜して下面５に至る主
切刃逃げ面６と副切刃逃げ面７とが形成されている。そ
して、上記主切刃４・・・のうち一対の対向する主切刃
４，４はその切刃稜線が略円弧状の凸曲線をなすように
、そのすくい面８，８が円柱面状の凸曲面により形成さ
れている。ここで、このすくい面８は、その頂部９が切
刃先端１０と切刃後端１１との中間位置１２より切刃先
端１０側に長さ人だけ偏った位置において上面２と接す
るように形成されている。 なお、図中符号１３は上記すくい面８から上面２に連続
する立上り部である。 しかして、このようなすくい面８が凸曲面により形成さ
れたスローアウェイチップ１にあっては、切刃先端部の
刃物角が大きく、刃先強度に優れるとともに、その特異
な切削作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する等
の利点を有することが知られている。 しかしながら、上記従来のスローアウェイチップ１では
、凸曲面状のすくい面８を、その頂部９が、主切刃４の
切刃先後端１０，１１の中間位置１２より切刃先端ｌＯ
側に偏った位置になるよ５にして形成しているので、上
面２に対する切刃後端１１の位置が切刃先端ｌＯよりも
低い位置となってしまう。換言すれば、上記切刃後端１
１が上記主切刃４と隣接する主切刃４の切刃先端１０と
干渉してしまう。このため、全ての辺部の主切刃４・・
・のす（い面８・・・を凸曲面に形成することができず
、不経済であるという欠点があった。 そのため、第１３図に示すように、切刃後端１４から上
面１５に向げて立上り壁１６を形成し、隣接する主切刃
１７を凸曲面状に形成するための切刃先端１８の削り代
を確保するスローアウェイチップも提案されている。 ところが、このスローアウェイチップでは、主切刃１７
の後端側のすくい面１９と、上記立上り壁１６とにより
深いポケット２０が形成されてしまうため、切屑の排除
が極めて悪くなるという欠点があった。 このため、上記欠点を改良するものとして、第１４図な
いし第１６図に示すよ５なスローアクエイチップ２１も
提案されている。 このスローアウェイチップ２１は、主切刃２２のすくい
面２３を、その頂部２４が切刃先端２５と切刃後端２６
との中央位置２７よりも上記切刃後端２６側へ長さＡだ
け偏った位置において上面２８と接するような円柱面状
の凸曲面に形成したものである。すなわち、このスロー
アウェイチップ２１では、上面２８に対する切刃後端２
６の位置が、切刃先端２５の位置より高い位置となる。 これにより、上記主切刃２２の後端において、隣接する
主切刃２２のすくい面２３を同様にして凸曲面に形成す
るための削り代を確保することができる。したがって、
このスローアウェイチップ２１にあっては、その全ての
辺部の主切刃２２・・・のすくい面２３・・・を凸曲面
に形成することができる。 しかしながら、上記従来のスローアウェイチップ２０に
あっては、円柱面状の凸曲面をなすすくい面２３を、そ
の頂部２４が上記中央位置２７より切刃後端２６側へ偏
った位置になるように形成しているので、切刃先端２５
と上面２８とのなす角度αが、いきおい大きなものとな
ってしまう。 したがって、第１７図に示すように、このスローアウェ
イチップ２１をカッタ本体２９に取り付ける場合に、所
定のす（い角を得るためには、上記第１０＠ないし第１
３図に示したものよりも、傾斜角ＩＯを大きくとる必要
がある。このため、必然的に切刃逃げ角を大きくしなけ
ればならず、よってスローアウェイチップ２１の下面の
面積が減少し、着座剛性や加工精度が低化するとともに
、切刃部の強度が低下するという問題があった。 〔発明の目的〕 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、各辺部に
形成されたすべての主切刃のすくい面を凸曲面に形成す
ることができて経済性が高く、シかもその切削性能に優
れるとともにその切屑処理も良好なスローアウェイチッ
プを提供することを目的とするものである。 〔発明の構成〕 この発明のスローアウェイチップは、上下面が平行な多
角形をなし、上記上面の各角部に副切刃が形成されると
ともに、これら副切刃の間に位置する辺部に、一端が上
記副切刃に連なる主切刃が形成されてなるスローアウェ
イチップの上記主切刃にａ５上記上面を、上記主切刃の
一端から他端まで延びるとともに頂部が上記主切刃の両
端部間の中央より一端側に偏した位置に存する凸曲面と
、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこれから上
記主切刃の他端側に位置する副切刃の近傍の上記上面ま
で延びる凹曲面とから形成したものであるＯ 〔実施例〕 第１図ないし第３図はこの発明のスローアウェイチップ
の一例を示すものである。 このスローアウェイチップ３０は、略方形板状のもので
、上面３１の各角部には副切刃３２・・・が、またこれ
ら副切刃３２・・・間の辺部には主切刃３３・・・がそ
れぞれ形成されている。ここで、このスローアウェイチ
ップ３０の各主切刃３３に沿った辺部の上面３４は、各
々、上記主切刃３３の切刃先端３５から切刃後端３６ま
で延び、この主切刃３３のすくい面を形成する円柱面状
の凸曲面３７と、この凸曲面３７の切刃後端３６の位置
から、この切刃後端３６側の副切刃３２の近傍まで延び
る凹曲面３８とから形成されている。 上記凸曲面３７は、その頂部４０が切刃先端おと切刃後
端３６との間の中央位置４１より上記切刃先端３５側に
長さＡだけ偏った位置忙おいて上面３１と接するように
形成されている。また上記凹曲面３８は、上記凸曲面３
７に切刃後端３６の位置で接し、これから上記副切刃３
２近傍の上面３１と同じ高さの位置まで延びるような断
面が半径凡の円弧状の凹曲面に形成されている。なお図
中符号４２は、上記凸曲面３７および凹曲面３８からな
る上面３４から上記上面３１へ向けて円滑に延びる立上
り面である。 しかして、とのよ５なスローアウェイチップ３０にあっ
ては、主切刃３３に沿５上面３４を凸曲面３７と凹曲面
３８とから形成するとともに、上記凸曲面３７を、その
頂部４０が切刃先端３５と切刃後端３６との間の中央位
置４１より上記切刃先端３５側へ偏った位置となるよう
に形成しであるので、上記切刃先端３５と上面３１との
なす角度αが、第１４図ないし第１６図に示した従来の
もののように、徒らに大きくなることがない。このため
、切刃逃げ角を〜大き（する必要がなく、よって刃先強
度に優れ、かつ切削抵抗や切削熱の発生が小さい等の優
れた切削性能を得ることができる。 しかも、上記凸曲面３７の切刃後端３６から、この切刃
後端３６側に隣接す本副切刃３２の近傍の上面３１と同
高さ位置までを、上記凹曲面３８で円滑に立ち上がらせ
ているので、隣接する主切刃３３に沿って同様の凸曲面
３７と凹曲面３８とを形成してゆ（ための充分な削り代
を確保することができる。これにより、各辺部に形成さ
れている全ての主切刃３３・・・に溢う上面３４・・・
を、凸曲面３７と凹曲面３８とから形成することができ
、よって経済性の高いものとすることができる。さらに
、上記凹曲面３８により切屑を、この凹曲面３８かも立
上り面４２を介して円滑に排除することもできる。 〔他の実施例〕 第４図および第５図は、この発明のスローアウェイチッ
プの第２の例を示すもので、正三角形状のスローアウェ
イチップに適用した例を示すものである。 この例のスローアウェイチップ５０＆Ｃおいては、上面
５１の三つの辺部に、それぞれ主切刃５２・・・が形成
され、これら主切刃５２・・・に？６５上面５３・・・
をそれぞれ第１＠ないし第３図に示したものと同様の凸
曲面５４と凹曲面５５とから形成したものである。 ″ また、第６図および第７図は、この発明の第３の例を示
すもので、この例のスローアウェイチップ６０は、その
凹曲面６１の円弧半径ｒを、第１図ないし第３図に示し
たものよりも極力小さいものとし、相対的に凸曲面６２
の主切刃６３にＥ５長さを長くしたものである。 さらに、第８図および第９図は、この発明の第４の例を
示すもので、この例のスロー７ウエイチツプ６５は、凹
曲面６６の終端６７を、隣接する副切刃６８に干渉しな
い範囲内で極力上記副切刃６８側に近づけて形成したも
のである。 これら、第２ないし第４の例に示したスローアウェイチ
ップ５０，６０，６５にあっても、上記第１の例に示し
たものと同様の作用効果を得ることができるほか、さら
に上記第３および第４の例忙示したスローアウェイチッ
プ６０．６５によれば、切削においてその切込み深さを
増加させることができるという利点を得ることができる
。 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明のスローアウェイチップは
、上下面が平行な多角形をなし、上記上面の各角部に副
切刃が形成されるとともに、これら副切刃の間に位置す
る辺部に、一端が上記副切刃に連なる主切刃が形成され
てなるスローアウェイチップの上記主切刃に沿う上記上
面を、上記主切刃の一端から他端まで延びるとともに頂
部が上記主切刃の両端部間の中央より一端側に偏した位
置に存する凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の他端側
に接してこれから上記主切刃の他端側に位置する副切刃
の近傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成したもの
である。よって、このスローアウェイチップによれば、
各辺部に形成されたすべての主切刃のすくい面を凸曲面
に形成することができるため、すべての主切刃について
上記凸曲面が有する優れた切削性能を得ることができ経
済的である。しかも、切屑が上記凹曲面に沿って円滑に
排除されるため、その切屑処理にも優れる等の利点を得
ることができる。
して用いられるスローアウェイチップに関するＯ 〔従来技術とその問題点〕 近年、上記スローアウェイチップのうち、％に主切刃に
涜５すくい面を凸曲面状に形成した各種のポジティブス
ローアウェイチップが開発されつつある。 第１０図ないし第１２図は、従来のこの種のスローアウ
ェイチップの一例を示すもので、全体として略方形板状
をなすスローアウェイチップ１の上面２の各角部には副
切刃３・・・が形成され、またこれら副切刃３・・・間
の辺部には、主切刃４・・・が形成されている。また、
このスローアウェ・イチップ１の側面には、それぞれ上
記主切刃４・・・および副切刃３・・・からこのスロー
アウェイチップ１の中心方向に傾斜して下面５に至る主
切刃逃げ面６と副切刃逃げ面７とが形成されている。そ
して、上記主切刃４・・・のうち一対の対向する主切刃
４，４はその切刃稜線が略円弧状の凸曲線をなすように
、そのすくい面８，８が円柱面状の凸曲面により形成さ
れている。ここで、このすくい面８は、その頂部９が切
刃先端１０と切刃後端１１との中間位置１２より切刃先
端１０側に長さ人だけ偏った位置において上面２と接す
るように形成されている。 なお、図中符号１３は上記すくい面８から上面２に連続
する立上り部である。 しかして、このようなすくい面８が凸曲面により形成さ
れたスローアウェイチップ１にあっては、切刃先端部の
刃物角が大きく、刃先強度に優れるとともに、その特異
な切削作用により切削抵抗や切削熱の発生が低減する等
の利点を有することが知られている。 しかしながら、上記従来のスローアウェイチップ１では
、凸曲面状のすくい面８を、その頂部９が、主切刃４の
切刃先後端１０，１１の中間位置１２より切刃先端ｌＯ
側に偏った位置になるよ５にして形成しているので、上
面２に対する切刃後端１１の位置が切刃先端ｌＯよりも
低い位置となってしまう。換言すれば、上記切刃後端１
１が上記主切刃４と隣接する主切刃４の切刃先端１０と
干渉してしまう。このため、全ての辺部の主切刃４・・
・のす（い面８・・・を凸曲面に形成することができず
、不経済であるという欠点があった。 そのため、第１３図に示すように、切刃後端１４から上
面１５に向げて立上り壁１６を形成し、隣接する主切刃
１７を凸曲面状に形成するための切刃先端１８の削り代
を確保するスローアウェイチップも提案されている。 ところが、このスローアウェイチップでは、主切刃１７
の後端側のすくい面１９と、上記立上り壁１６とにより
深いポケット２０が形成されてしまうため、切屑の排除
が極めて悪くなるという欠点があった。 このため、上記欠点を改良するものとして、第１４図な
いし第１６図に示すよ５なスローアクエイチップ２１も
提案されている。 このスローアウェイチップ２１は、主切刃２２のすくい
面２３を、その頂部２４が切刃先端２５と切刃後端２６
との中央位置２７よりも上記切刃後端２６側へ長さＡだ
け偏った位置において上面２８と接するような円柱面状
の凸曲面に形成したものである。すなわち、このスロー
アウェイチップ２１では、上面２８に対する切刃後端２
６の位置が、切刃先端２５の位置より高い位置となる。 これにより、上記主切刃２２の後端において、隣接する
主切刃２２のすくい面２３を同様にして凸曲面に形成す
るための削り代を確保することができる。したがって、
このスローアウェイチップ２１にあっては、その全ての
辺部の主切刃２２・・・のすくい面２３・・・を凸曲面
に形成することができる。 しかしながら、上記従来のスローアウェイチップ２０に
あっては、円柱面状の凸曲面をなすすくい面２３を、そ
の頂部２４が上記中央位置２７より切刃後端２６側へ偏
った位置になるように形成しているので、切刃先端２５
と上面２８とのなす角度αが、いきおい大きなものとな
ってしまう。 したがって、第１７図に示すように、このスローアウェ
イチップ２１をカッタ本体２９に取り付ける場合に、所
定のす（い角を得るためには、上記第１０＠ないし第１
３図に示したものよりも、傾斜角ＩＯを大きくとる必要
がある。このため、必然的に切刃逃げ角を大きくしなけ
ればならず、よってスローアウェイチップ２１の下面の
面積が減少し、着座剛性や加工精度が低化するとともに
、切刃部の強度が低下するという問題があった。 〔発明の目的〕 この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、各辺部に
形成されたすべての主切刃のすくい面を凸曲面に形成す
ることができて経済性が高く、シかもその切削性能に優
れるとともにその切屑処理も良好なスローアウェイチッ
プを提供することを目的とするものである。 〔発明の構成〕 この発明のスローアウェイチップは、上下面が平行な多
角形をなし、上記上面の各角部に副切刃が形成されると
ともに、これら副切刃の間に位置する辺部に、一端が上
記副切刃に連なる主切刃が形成されてなるスローアウェ
イチップの上記主切刃にａ５上記上面を、上記主切刃の
一端から他端まで延びるとともに頂部が上記主切刃の両
端部間の中央より一端側に偏した位置に存する凸曲面と
、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこれから上
記主切刃の他端側に位置する副切刃の近傍の上記上面ま
で延びる凹曲面とから形成したものであるＯ 〔実施例〕 第１図ないし第３図はこの発明のスローアウェイチップ
の一例を示すものである。 このスローアウェイチップ３０は、略方形板状のもので
、上面３１の各角部には副切刃３２・・・が、またこれ
ら副切刃３２・・・間の辺部には主切刃３３・・・がそ
れぞれ形成されている。ここで、このスローアウェイチ
ップ３０の各主切刃３３に沿った辺部の上面３４は、各
々、上記主切刃３３の切刃先端３５から切刃後端３６ま
で延び、この主切刃３３のすくい面を形成する円柱面状
の凸曲面３７と、この凸曲面３７の切刃後端３６の位置
から、この切刃後端３６側の副切刃３２の近傍まで延び
る凹曲面３８とから形成されている。 上記凸曲面３７は、その頂部４０が切刃先端おと切刃後
端３６との間の中央位置４１より上記切刃先端３５側に
長さＡだけ偏った位置忙おいて上面３１と接するように
形成されている。また上記凹曲面３８は、上記凸曲面３
７に切刃後端３６の位置で接し、これから上記副切刃３
２近傍の上面３１と同じ高さの位置まで延びるような断
面が半径凡の円弧状の凹曲面に形成されている。なお図
中符号４２は、上記凸曲面３７および凹曲面３８からな
る上面３４から上記上面３１へ向けて円滑に延びる立上
り面である。 しかして、とのよ５なスローアウェイチップ３０にあっ
ては、主切刃３３に沿５上面３４を凸曲面３７と凹曲面
３８とから形成するとともに、上記凸曲面３７を、その
頂部４０が切刃先端３５と切刃後端３６との間の中央位
置４１より上記切刃先端３５側へ偏った位置となるよう
に形成しであるので、上記切刃先端３５と上面３１との
なす角度αが、第１４図ないし第１６図に示した従来の
もののように、徒らに大きくなることがない。このため
、切刃逃げ角を〜大き（する必要がなく、よって刃先強
度に優れ、かつ切削抵抗や切削熱の発生が小さい等の優
れた切削性能を得ることができる。 しかも、上記凸曲面３７の切刃後端３６から、この切刃
後端３６側に隣接す本副切刃３２の近傍の上面３１と同
高さ位置までを、上記凹曲面３８で円滑に立ち上がらせ
ているので、隣接する主切刃３３に沿って同様の凸曲面
３７と凹曲面３８とを形成してゆ（ための充分な削り代
を確保することができる。これにより、各辺部に形成さ
れている全ての主切刃３３・・・に溢う上面３４・・・
を、凸曲面３７と凹曲面３８とから形成することができ
、よって経済性の高いものとすることができる。さらに
、上記凹曲面３８により切屑を、この凹曲面３８かも立
上り面４２を介して円滑に排除することもできる。 〔他の実施例〕 第４図および第５図は、この発明のスローアウェイチッ
プの第２の例を示すもので、正三角形状のスローアウェ
イチップに適用した例を示すものである。 この例のスローアウェイチップ５０＆Ｃおいては、上面
５１の三つの辺部に、それぞれ主切刃５２・・・が形成
され、これら主切刃５２・・・に？６５上面５３・・・
をそれぞれ第１＠ないし第３図に示したものと同様の凸
曲面５４と凹曲面５５とから形成したものである。 ″ また、第６図および第７図は、この発明の第３の例を示
すもので、この例のスローアウェイチップ６０は、その
凹曲面６１の円弧半径ｒを、第１図ないし第３図に示し
たものよりも極力小さいものとし、相対的に凸曲面６２
の主切刃６３にＥ５長さを長くしたものである。 さらに、第８図および第９図は、この発明の第４の例を
示すもので、この例のスロー７ウエイチツプ６５は、凹
曲面６６の終端６７を、隣接する副切刃６８に干渉しな
い範囲内で極力上記副切刃６８側に近づけて形成したも
のである。 これら、第２ないし第４の例に示したスローアウェイチ
ップ５０，６０，６５にあっても、上記第１の例に示し
たものと同様の作用効果を得ることができるほか、さら
に上記第３および第４の例忙示したスローアウェイチッ
プ６０．６５によれば、切削においてその切込み深さを
増加させることができるという利点を得ることができる
。 〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明のスローアウェイチップは
、上下面が平行な多角形をなし、上記上面の各角部に副
切刃が形成されるとともに、これら副切刃の間に位置す
る辺部に、一端が上記副切刃に連なる主切刃が形成され
てなるスローアウェイチップの上記主切刃に沿う上記上
面を、上記主切刃の一端から他端まで延びるとともに頂
部が上記主切刃の両端部間の中央より一端側に偏した位
置に存する凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の他端側
に接してこれから上記主切刃の他端側に位置する副切刃
の近傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成したもの
である。よって、このスローアウェイチップによれば、
各辺部に形成されたすべての主切刃のすくい面を凸曲面
に形成することができるため、すべての主切刃について
上記凸曲面が有する優れた切削性能を得ることができ経
済的である。しかも、切屑が上記凹曲面に沿って円滑に
排除されるため、その切屑処理にも優れる等の利点を得
ることができる。
第１図ないし第６図はこの発明のスローアウェイチップ
の第１の実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図
は平面図、第３図は第２図のＷ −■線視断面図、第４
図および第５図を；この発明の第２の実施例を示すもの
で、第４図は平面図、第５図は側面図、第６図および第
７図はこの発明の第３の実施例を示すもので、第６図は
平面図、第７図は側面図、第８図および第９図はこの発
明の第４の実施例を示すもので第８図は平面図、第９図
は側面図、第１０図ないし第１２図は従来のスローアウ
ェイチップを示すもので、第１０図は側面図、第１１図
は平面図、第１２図は第１１図の■−罵線視断面図、第
１３図は他の従来のスローアウェイチップを示す側面図
、第１４図ないし第１６図は他の従来のスローアウェイ
チップを示すもので、第１４図は側面図、第１５図は平
面図、第１６図）１第１５図のＸ’ｔｌｉ −Ｍ 線
視断面図、第１７図は従来のスローアウェイチップをカ
ッタ一本体に取り付けた状態を示す図である。 １．２１，３０，５０，６０，６５・・・・・・スロー
アウェイチップ、３１，３・４，５１，５３・・・・・
・上面、３２．６８・・・・・・副切刃、３３，５２，
６３・・・・・・主切刃、４０・・・・・・頂部、３５
・・・・・・切刃先端、３６・・・切刃後端、４１・・
・・・・中間位置、４２・・・・・・立上り面、３７．
５４．６２・・・・・・凸曲面、３８，５５，６１゜６
６・・・・・・凹曲面。
の第１の実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図
は平面図、第３図は第２図のＷ −■線視断面図、第４
図および第５図を；この発明の第２の実施例を示すもの
で、第４図は平面図、第５図は側面図、第６図および第
７図はこの発明の第３の実施例を示すもので、第６図は
平面図、第７図は側面図、第８図および第９図はこの発
明の第４の実施例を示すもので第８図は平面図、第９図
は側面図、第１０図ないし第１２図は従来のスローアウ
ェイチップを示すもので、第１０図は側面図、第１１図
は平面図、第１２図は第１１図の■−罵線視断面図、第
１３図は他の従来のスローアウェイチップを示す側面図
、第１４図ないし第１６図は他の従来のスローアウェイ
チップを示すもので、第１４図は側面図、第１５図は平
面図、第１６図）１第１５図のＸ’ｔｌｉ −Ｍ 線
視断面図、第１７図は従来のスローアウェイチップをカ
ッタ一本体に取り付けた状態を示す図である。 １．２１，３０，５０，６０，６５・・・・・・スロー
アウェイチップ、３１，３・４，５１，５３・・・・・
・上面、３２．６８・・・・・・副切刃、３３，５２，
６３・・・・・・主切刃、４０・・・・・・頂部、３５
・・・・・・切刃先端、３６・・・切刃後端、４１・・
・・・・中間位置、４２・・・・・・立上り面、３７．
５４．６２・・・・・・凸曲面、３８，５５，６１゜６
６・・・・・・凹曲面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下面が平行な多角形をなし、上記上面の各角部に副切
刃が形成されるとともに、これら副切刃の間に位置する
辺部に、一端が上記副切刃に連なる主切刃が形成されて
なるスローアウエイチツプにおいて、 上記主切刃に沿う上記上面を、上記主切刃の一端から他
端まで延びるとともに頂部が上記主切刃の両端部間の中
央より一端側に偏した位置に存する凸曲面と、この凸曲
面の上記主切刃の他端側に接してこれから上記主切刃の
他端側に位置する副切刃の近傍の上記上面まで延びる凹
曲面とから形成したことを特徴とするスローアウエイチ
ツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177085A JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177085A JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214909A true JPS61214909A (ja) | 1986-09-24 |
| JPH0134729B2 JPH0134729B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=12896179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177085A Granted JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214909A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63113508U (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-21 | ||
| EP0945203A2 (en) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | Hanita Metal Works Ltd. | Milling cutter |
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-
1985
- 1985-03-15 JP JP5177085A patent/JPS61214909A/ja active Granted
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| EP3263253A4 (en) * | 2015-02-26 | 2018-11-07 | Kyocera Corporation | Insert, drill, and method of manufacturing cut workpiece employing same |
| US10549358B2 (en) | 2015-02-26 | 2020-02-04 | Kyocera Corporation | Insert, drill, and method of manufacturing machined product using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134729B2 (ja) | 1989-07-20 |
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