JPH0639346U - 工具ホルダーの流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具２８のホルダー本体１前方に突出した部
分の前，後複数箇所を工作物の孔の内外から冷却するこ
とができる、工具ホルダーの流体供給装置を、提供す
る。 【構成】 回転軸３１に装着するホルダー本体１に、回
転軸３１外周側に配置した非回転部材３３に装着する非
回転のホルダーケース６を回転自在に嵌め、非回転部材
３３側から切削液をホルダーケース６およびホルダー本
体１の内部に形成した流体通路１７によってホルダーケ
ース６の外周部に設けた外部ノズル１９に送り、切削液
を外部ノズル１９のホルダーケース６前方に突出した前
端からホルダー本体１の工具取付用孔５に嵌めた工具２
８の刃部２８ｂに供給すると共に、流体通路１７から切
削液を工具取付用孔５の後端部５ａに送り、工具２８の
流体供給孔３０を経て、工具２８前端部から放出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、マシニングセンターなどの数値制御方式の工作機械に設けた主軸 などの回転軸に装着する工具ホルダーに設けて、切削液などの流体を、工具の工 具ホルダーから突出した前部と、その刃部による工作物の加工部とに供給する流 体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、実開平４−１０２７６号公報に示すように、工作機械の主軸などの回転 軸に着脱可能に装着されるホルダー本体を有し、このホルダー本体の前記回転軸 前方に突出する前部に工具取付用孔を設け、工作機械の回転軸外周側に設けた主 軸ヘッドなどの非回転部材に非回転にして係合保持されるホルダーケースに前記 ホルダー本体を回転自在に嵌合保持させた工具ホルダーがあった。

【０００３】 また、前記工具ホルダーの流体供給装置として、前記非回転部材側からホルダ ーケースの内部に形成した流体通路孔に切削液などの流体を圧送し、この流体を ホルダーケースの前端から前記取付用孔に嵌合固定したドリルなどの工具の工具 本体から突出した前部外周に供給し、前記工具の刃部などの前部を冷却するもの があった。

【０００４】 また、ドリル、エンドミルなどの工具内に流体供給孔を形成し、前記工具のシ ャンク部を工具ホルダーに設けた工具取付用孔に直接またはコレットチャックな どのチャックを介して保持させ、前記取付用孔の後端部に外部から切削液などを 圧送し、前記流体供給孔を経て工具の前端部から切削液などを放出させることで 、工具の前端部やこれによる工作物の加工部をその孔内から冷却するものもあっ た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 従来の工具ホルダーに設けた流体供給装置では、ホルダーケースに形成した流 体通路孔の前端から切削液などの流体を放出させているので、工作物の加工する 孔が長い場合には、工作物の後端面に妨げられて、孔の奥まで切削液などを到達 させることができず、またチャックを介して小径の工具のシャンク部を保持した 場合などには、このシャンク部に遮ぎられて工具のシャンク部に近い位置には切 削液などを供給できず、これを解消するには、ホルダーケースを大外径にしたり 前方に延ばしたりする必要が生じ、ホルダーケースが大型になるという問題点が あった。

【０００６】 一方、従来の工具に流体供給孔を形成したものは、工具の前端部から切削液な どを工作物の孔内に放出しているのみであるため、工作物の加工する孔が長い場 合にはこの孔の後端に近い部分の冷却が充分にできないという問題点があった。

【０００７】 この考案は、前述した問題点を解決して、ホルダーケースを大型にしたり、工 具の着脱を面倒にしたりすることなく、工具の前部およびその刃部による加工部 の前後方向の複数箇所に切削液などの流体を内，外から放出して、孔の長さが長 い場合でも、充分に冷却することができる、工具ホルダーの流体供給装置を提供 することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前述のような工具ホルダーの流体供給装置であって、工作機械の 回転軸に着脱可能に装着されるホルダー本体を有し、このホルダー本体の前記回 転軸前方に突出する前部に工具取付用孔を設け、工作機械の回転軸外周側に設け た非回転部材に非回転にして係合保持されるホルダーケースに前記ホルダー本体 を回転自在に嵌合保持させた工具ホルダーの流体供給装置であって、前記ホルダ ーケースの外周部に外部ノズルを設け、外部ノズルの前方中心側に向けて流体を 供給する前端をホルダーケースの前方に突出させ、前記非回転部材側から外部ノ ズルに流体を送る流体通路を前記ホルダーケースおよびホルダー本体の内部に形 成し、前記流体通路に前記工具取付孔の後端部を連通させたものである。

【０００９】

【作用】

この考案による工具ホルダーの流体供給装置は、ホルダーケースの外周部に設 けた外部ノズルに、工作機械の主軸ヘッドなどの非回転部材側から切削液などの 流体を、ホルダーケースおよびホルダー本体の内部に形成した流体通路に通して 送ることで、外部ノズルの前端からホルダー本体の前方中心側に向けて放出させ 、工具のホルダー本体やチャックから前方に突出した前部外周に供給できると共 に、前記流体通路にホルダー本体に設けた工具取付用孔の前端部を連通させるこ とで、切削液などの流体を流体通路から工具取付用孔の後端部に送り、この後端 部から工具取付用孔に直接またはチャックを介して装着した工具の流体供給孔に 直接またはチャック内流路を介して流体を送り、この流体を流体供給孔が開口す る工具の前端部から放出させてこの前端部によって加工している工作物の孔内に 流体を導くことができる。したがって工具ホルダー本体またはチャックから突出 した前部の長さ方向の複数箇所に工作物の孔の内外から切削液などの流体を供給 することができ、工作物の孔や工具の前部の長さが長い場合にも工具の前部およ びこの前部による工作物の加工部を充分に冷却できる。

【００１０】 また、外部ノズルの前端をホルダーケースの前方に突出させたので、このケー スの前端からホルダー本体やチャックが前方に突出していても、工具の本体やチ ャックに近い前部にも切削液などの流体を適確に供給でき、従来のホルダーケー スのようにこのケース本体やチャックを覆うように前方に延ばして大型化する必 要がなく、工具の着脱も容易にできる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の第１実施例につき、図１，図２，図３を参照して説明する。 図１，図２において、１は工具ホルダーのホルダー本体であり、ホルダー本体 １は、テーパーシャンク部２の前方に自動工具交換用のグリップ部３が設けられ 、このグリップ部３前方の前部４に工具取付用孔５が形成され、工具取付用孔５ の前端がホルダー本体１の前端面に開口されている。ホルダー本体１の前部４に は工具ホルダーのホルダーケース６が前，後ベリアリング７を介して回転自在に 嵌合保持され、ホルダーケース６はホルダー本体１に対し前後方向に拘束されて いると共に、前端がホルダー本体１の前端よりも後方に配置されている。

【００１２】 ホルダーケース６の下部にはこのケース６を前後方向に貫通する孔６ａが形成 され、この孔６ａにガイド筒８が嵌挿され、このガイド筒８は、これに嵌挿され たばね受け９がホルダーケース６に固定されていることで、このケース６に固定 されている。

【００１３】 ホルダーケース６の後部には、図３にも示すように、クラッチ部材１０が配置 され、クラッチ部材１０は、下部がガイド筒８の後部に前後方向移動可能に嵌合 され、ガイド筒８の外周に遊び嵌めされて、前端がホルダーケース６に支持され た外側ばね１１によって後方に付勢されている。また、クラッチ部材１０は、板 状上部１０ａがホルダー本体１のグリップ部３前面に支持されていると共に、ホ ルダーケース５の後方に突出した位置決めピン１２に板状上部１０ａに設けた位 置決め孔１０ｂが嵌合されている。さらに、クラッチ部材１０は、板状上部１０ ａに設けた切欠部１０ｃにクラッチピン１３が係合されるように構成され、この クラッチピン１３は、グリップ部３前面とホルダーケース６後面との間に配置さ れてホルダー本体１に嵌合固定された取付リング１４に固定されている。なお、 図１において、１５はリング固定ねじである。

【００１４】 前記ガイド筒８の後端はクラッチ部材１０の後方に突出し、ガイド筒８の後端 面に設けた導入孔８ａを上流端とする流体通路１７がガイド筒８、ホルダーケー ス６およびホルダー本体１の内部に形成され、流体通路１７は、後述する工作機 械側の位置決めブロック１８と、ホルダーケース６の外周部に保持された外部ノ ズル１９とを連通させるように構成されている。

【００１５】 すなわち、ガイド筒８内には、導入孔８ａを開閉するボール弁１６と、この弁 １６を閉方向に付勢する内側ばね２０とが設けられ、流体通路１７は、ガイド筒 ８とばね受け９との間を経てガイド筒８の中間部前端寄りに配設した連通孔２１ に連らなり、連通孔２１にはホルダーケース６内の上流通路２２が接続され、上 流通路２２がホルダー本体１の工具取付用孔５後方に位置してホルダーケース６ の内周面とホルダー本体１の外周面との間に形成した環状通路２３に接続され、 環状通路２３がホルダーケース６に１２０°の角度間隔で形成した３本の下流通 路２４が接続され、下流通路２４は外部ノズル１９に設けた３本のノズルパイプ ２５の前後方向に長い長孔２５ａを介してノズルパイプ２５内にそれぞれ連通さ れている。

【００１６】 ノズルパイプ２５は、下流通路２４と対応する位置にそれぞれ配置されてホル ダーケース６の前後方向に延び、この方向に移動可能に支持されて、ホルダーケ ース６に螺挿されたクランプねじ２７によって所要位置に固定されている。ノズ ルパイプ２５の前端開口部には球形ノズル２６が転動可能に保持されている。

【００１７】 なお、外部ノズル１９は、ノズルパイプ２５が後端に位置していても、球形ノ ズル２６がホルダーケース２５前端からの前方に突出するように配置され、ノズ ルパイプ２５は外周側部がホルダーケース６の外周面から外側に若干突出させて あり、後端が閉じている。また、外部ノズル１９は、ノズルパイプ２５の前端部 に螺合した抑えナット３８によって球形ノズル２６がノズルパイプ２５に転動可 能に保持され、所要の角度で噴射通路２６ａからホルダー本体１の斜め前方中心 側に向けて切削液などの流体を噴出する構成にされている。

【００１８】 さらに、流体通路１７には、環状通路２３から分岐して工具取付用孔５の後端 部５ａに連通する内部通路３９が設けられ、内部通路３９はホルダー本体１内に 形成されている。 そして、工具取付用孔５にはエンドミルからなる工具２８のシャンク２８ａが 嵌挿され、ホルダー本体１のホルダーケース６前方に突出した前端部に螺挿した クランプボルト２９によって前記シャンク２８ａがホルダー本体１に着脱可能に 保持される。この状態では、工具２８のシャンク２８ａ後端面と工具取付用孔５ の内部通路３９開口部との間の後端部５ａには空間が形成され、工具２８に形成 した流体供給孔３０のシャンク２８ａ後端面に開口する入口３０ａが後端部５ａ に連通され、流体供給孔３０の前端部３０ｂは、２又に分岐して工具２８の前部 、すなわちホルダー本体１前方に突出した刃部２８ｂの前端部に噴射口３０ｃが 開口されている。なお、ホルダー本体１のテーパーシャンク部２の後端部にはプ ルスタットボルト（図１には図示省略）が突出させてある。

【００１９】 図１において、３１はマシニングセンターなどの数値制御方式の工作機械に設 けた主軸などの回転軸であり、回転軸３１の前端部にはテーパー孔３２が形成さ れ、回転軸３１が嵌挿された主軸ヘッドなどのクイルからなる非回転部材３３の 前端面下部には前記位置決めブロック１８が固着されている。このブロック１８ 内の後部室３４はブロック１８外の適所に設けた流体供給源（図示省略）と可撓 性のあるホース３５などを有する流路を介して連通され、後部室３４と連通する 筒状の位置決め部３６内に後部室３４に固定した押し棒３７が突出されている。

【００２０】 次に、前述した構成の第１実施例による工具ホルダーの流体供給装置の動作を 説明する。工具ホルダーのホルダー本体１に設けた工具取付用孔５に工具２８の シャンク２８ａを予め嵌合保持させておく。この状態で、前記工作機械に設けた 自動工具交換装置（図示省略）によって、ホルダー本体１に設けたグリップ部３ を把持し、ホルダー本体１のテーパーシャンク部２を工作機械の回転軸３１に設 けたテーパー孔３２に嵌挿し、工具ホルダーを図１の実線に示す位置にする。こ の位置では、工具ホルダーのホルダーケース６に設けた位置決め用ガイド筒８の 後端部が工作機械の非回転部材３３の位置決めブロック１８の位置決め部３６に 嵌挿される。

【００２１】 次に、回転軸３１のテーパー孔３２の奥部に設けた自動着脱機構（図示省略） と前記自動工具交換装置とを制御装置により動作させることで、自動着脱機構に よってホルダー本体１のテーパーシャンク部２に設けたプルスタットボルトを把 持し、前記シャンク部２を図１の鎖線に示すように、回転軸３１のテーパー孔３ ２に所定位置まで引き込むと共に、ホルダーケース６に設けた前記ガイド筒８を 図１の鎖線位置まで引き込む。

【００２２】 ガイド筒８を前記のように引き込むと、位置決めブロック１８に固定した押し 棒３７にガイド筒８内のボール弁１６が押し付けられる。このため、ボール弁１ ６が内側ばね２０のばね力に抗し前方に移動して開き、位置決めブロック１８の 後部室３４と、ガイド筒８の後端面に設けた導入孔８ａ、すなわち流体通路１７ の上流端とが連通する。これと共に、クラッチ部材１０が前記ブロック１８の前 端面に押し付けられ、外側ばね１１のばね力に抗し前方に移動し、クラッチ部材 １０の板状上部１０ａに設けた切欠部１０ｃと、ホルダー本体１にリング１４を 介して固定したクラッチピン１３との係合が外れ、ホルダーケース６に対しホル ダー本体１が回転自由になる。

【００２３】 この状態で、回転軸３１を駆動し、ホルダー本体１と工具２８とを一体に回転 させる。この際、ホルダーケース６は、ガイド筒８の後端部が位置決めブロック １８の位置決め部３６に係合保持されているので、回転しない。続いて位置決め ブロック１８と流体供給源とを接続する流路に設けた弁（図示省略）を介して切 削液を、位置決めブロック１８の後部室３４内に圧送する。

【００２４】 後部室３４内に圧送された切削液は、ガイド筒８の後端面に設けた導入孔８ａ から流体通路１７のガイド筒８内部分に送られ、連通孔２１、ホルダーケース６ 内の上流通路２１、環状通路２３、下流通路２４を経て、３本の外部ノズル１９ にそれぞれ設けたノズルパイプ２５の長孔２５ａからこれらのパイプ２５内に送 られ、これらの前端開口部に設けた球形ノズル２６の噴射通路２６ａからホルダ ー本体１の斜め前方中心側に向けて噴出される。

【００２５】 これと同時に、切削液は、流体通路１７の環状通路２３からホルダー本体１内 に形成された内部通路２７およびホルダー本体１の回転軸３１前方に突出した前 部４に位置する工具取付用孔５の後端部５ａを経て、工具２８の流体供給孔３０ に送り、工具２８の前部である刃部２８ｂ前端部に開口した噴射口３０ｃから工 具２８の斜め前方外周側に噴出させる。

【００２６】 前述した状態で、工作機械の非回転部材３３と共に回転軸３１および工具ホル ダーを前進させ、工作物の下孔に工具２８の刃部２８ｂを押し込んで切削加工を 行いながら、刃部２８ｂの前端部から噴出する切削液によって刃部２８ｂの前端 部および工作物の加工部を冷却すると共に、外部ノズル１９のノズルパイプ２５ 前端部に設けた球形ノズル２６から噴出する切削液によって刃部２８ｂの前後方 向の適所および工作物の後部を冷却する。

【００２７】 工作物の加工が完了した後、非回転部材３３と共に回転軸３１おらび工具ホル ダーを後退させ、工具２８の刃部２８ｂを工作物から抜き出し、非回転部材３３ を原位置に復帰させて停止させ、回転軸３１の回転を停止させ、さらに、流体供 給源から位置決めブロック１８の後部室３４への切削液の供給も停止させる。

【００２８】 そして、回転軸３１は、ホルダー本体１に取付リング１４を介して固定したク ラッチピン１３とホルダーケース６に設けたクラッチ部材１０の切欠部１０ｃと が対向した位置に停止させ、ホルダー本体１のホルダーケース６に対する回転を 拘束し、自動工具交換装置によってグリップ部３を把持し、ホルダー本体１のテ ーパーシャンク部２を回転軸３１のテーパー孔３２から引き抜くと共に、ホルダ ーケース６に設けた位置決め用ガイド筒８を位置決めブロック１８から引き抜き 、工具ホルダーを回転軸３１および位置決めブロック１８外の所定位置に戻す。 以下、前述した操作を異なった工作物に対して行う。

【００２９】 この実施例では、予め外部ノズル１９のノズルパイプ２５に設けた長孔２５ａ が流体通路２１の下流通路２４と連通する長さ寸法ｌの範囲で、ノズルパイプ２ ５を前進させること、および球形ノズル２６を転動させて、これらの噴射通路２ ６ａの工具２８軸方向に対する傾斜角度を変更することで、工具２８の刃部２８ ｂの適所に噴射通路２６ａから噴出する切削液を適確に供給することができる。 そして、３本の外部ノズル１９は、これらを独立させて前後方向に位置決めでき るので、球形ノズル２６の前後方向位置、噴射通路２６ａの傾斜角度を互いに異 ならせることにより、工具２８のホルダーケース６前方に突出した前部すなわち 刃部２８ｂの長さ、外径の変化に応じて、刃部２８ｂの全体を効率よく外周側か ら冷却したり、刃部２８ｂに付着した切削屑の除去を良好にしたりすることが、 ホルダーケース６を前方に延ばして大型にしなくても可能である。

【００３０】 さらに、球形ノズル２６を転動させて、ノズルパイプ２５の先端開口部を閉じ ることができるので、刃部２８ｂの長さが短い工具２８など、一部または全部の 外部ノズル１９からの切削液の噴出を停止させるのができ、ホルダー本体１の工 具取付用孔５に流体供給孔のない工具のシャンクを嵌合固定すれば、工具の前端 部からの切削液の噴出をなくすことも容易にできる。

【００３１】 なお、ノズルパイプ２５の前後方向移動はクランプねじ２７を緩めて行い、移 動後に前記ねじ２７を締め付ければよく、球形ノズル２６の転動は抑えナット３ ８を緩めて行い、転動後に抑えナット３８を締め付ければよく、これらの操作は 簡易である。

【００３２】 図４はこの考案の第２実施例を示し、図４中、図１，図２，図３と同符号は対 応する部分である。第２実施例では、流体通路１７のホルダーケース６内に設け た上流通路２２をホルダー本体１の半径方向に延びる接続通路４１によってホル ダー本体１内の工具取付用孔５の後端部５ａ外周に連通させ、この後端部５ａを 流体通路１７の一部として、後端部５ａ外周の接続通路４１と円周方向に離して ホルダー本体１およびホルダーケース６内に一直線状に下流通路４２および４３ を形成してある。

【００３３】 また、第２実施例では、ホルダー本体１の前端部にコレットチャック４４を設 け、このチャック４４のコレット４５にドリルからなる工具４６のシャンク４６ ａを着脱可能に嵌挿固定し、前記チャック４４のコレット４５後方に設けたスリ ーブ４７を工具取付用孔５の前部に嵌挿して固定し、工具４６に形成した流体供 給通路４８を、スリーブ４７およびこれとコレット４５との間に設けて工具４６ のシャンク４６ａ後端を支持する支持筒４９に形成したチャック内流路５０を介 し、工具取付用孔５の後端部５ａに連通させてある。そして、切削液は、工具取 付用孔５の後端部５ａからチャック内流路５０を経て工具４６の流体供給孔４８ に送り、工具４６の前部である刃部４６ｂ前端部に開口した噴射口４８ｃから噴 出させるようにしてある。

【００３４】 なお、第２実施例の前述した以外の構成、動作および作用は、第１実施例とほ ぼ同様である。また、第２実施例ではコレットチャックを介して工具をホルダー 本体の工具取付用孔に装着したが、この考案は、コレットチャックに代えてニー ドル式のミーリングチャックに工具のシャンクを保持させ、ミーリングチャック を介してホルダー本体の工具取付用孔に工具を装着してもよい。

【００３５】 この考案において、工具は、エンドミル，ドリルの他に、リーマ，ボーリング バー，タップなどを用いることができ、これらは流体供給孔を設けたものでも、 設けないものでもよく、流体は切削液の他に高圧水や冷却空気などを用いてもよ い。

【００３６】 また、この考案において、外部ノズルのノズルパイプ、球形ノズルを固定する 手段は、クランプねじ、抑えナット以外の適宜の部材を用いてもよく、外部ノズ ル数せ３本に限られることなく、外部ノズルは、前端がホルダーケースの前端か ら突出していれば、ホルダーケースに固定してもよく、この場合には複数の外部 ノズルの前端を前後方向に互いに異ならせて配置することが好ましい。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案は、工作機械の回転軸に着脱可能に装着される ホルダー本体を有し、このホルダー本体の前記回転軸前方に突出する前部に工具 取付用孔を設け、工作機械の回転軸外周側に設けた非回転部材に非回転にして係 合保持されるホルダーケースに前記ホルダー本体を回転自在に嵌合保持させた工 具ホルダーの流体供給装置であって、前記ホルダーケースの外周部に外部ノズル を設け、外部ノズルの前方中心側に向けて流体を供給する前端をホルダーケース の前方に突出させ、前記非回転部材側から外部ノズルに流体を送る流体通路を前 記ホルダーケースおよびホルダー本体の内部に形成し、前記流体通路に前記工具 取付孔の後端部を連通させたので、次の効果が得られる。

【００３８】 すなわち、この考案による工具ホルダーの流体供給装置は、ホルダーケースの 外周部に設けた外部ノズルに、工作機械の主軸ヘッドなどの非回転部材側から切 削液などの流体を、ホルダーケースおよびホルダー本体の内部に形成した流体通 路に通して送ることで、外部ノズルの前端からホルダー本体の前方中心側に向け て放出させ、工具のホルダー本体やチャックから前方に突出した前部外周に供給 できると共に、前記流体通路にホルダー本体に設けた工具取付用孔の前端部を連 通させることで、切削液などの流体を流体通路から工具取付用孔の後端部に送り 、この後端部から工具取付用孔に直接またはチャックを介して装着した工具の流 体供給孔に直接またはチャック内流路を介して流体を送り、この流体を流体供給 孔が開口する工具の前端部から放出させてこの前端部によって加工している工作 物の孔内に流体を導くことができる。したがって工具ホルダー本体またはチャッ クから突出した前部の長さ方向の複数箇所に工作物の孔の内外から切削液などの 流体を供給することができ、工作物の孔や工具の前部の長さが長い場合にも工具 の前部およびこの前部による工作物の加工部を充分に冷却できる。

【００３９】 また、外部ノズルの前端をホルダーケースの前方に突出させたので、このケー スの前端からホルダー本体やチャックが前方に突出していても、工具の本体やチ ャックに近い前部にも切削液などの流体を適確に供給でき、従来のホルダーケー スのようにこのケース本体やチャックを覆うように前方に延ばして大型化する必 要がなく、工具の着脱も容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの考案の第１実施例による工具ホルダ
ーの流体供給装置を示した縦断面図

【図２】図１の工具ホルダーの流体供給装置を示した正
面図

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図

【図４】図４はこの考案の第２実施例による工具ホルダ
ーの流体供給装置を示した縦断面図

【符号の説明】

１ 工具ホルダーのホルダー本体 ２ テーパーシャンク部 ３ グリップ部 ４ ホルダー本体の前部 ５ 工具取付用孔 ５ａ 後端部 ６ ホルダーケース ８ ガイド筒 ９ ばね受け １０ クラッチ部材 １０ｂ 位置決め孔 １０ｃ 切欠部 １１ 外側ばね １２ 位置決めピン １３ クラッチピン １６ ボール弁 １７ 流体通路 １８ 位置決めブロック １９ 外部ノズル ２０ 内側ばね ２３ 環状通路 ２５ ノズルパイプ ２６ 球形ノズル ２６ａ 噴射通路 ２７ クランプねじ ２８ 工具 ２８ａ シャンク ２８ｂ 刃部（前部） ３０ 流体供給孔 ３１ 回転軸 ３２ テーパー孔 ３３ 非回転部材 ３４ 後部室 ３６ 位置決め部 ３７ 押し棒 ３８ 抑えナット ３９ 内部通路 ４４ コレットチャック ４６ 工具 ４７ スリーブ ４８ 流体供給孔 ５０ チャック内流路

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の回転軸に着脱可能に装着され
   るホルダー本体を有し、このホルダー本体の前記回転軸
   前方に突出する前部に工具取付用孔を設け、工作機械の
   回転軸外周側に設けた非回転部材に非回転にして係合保
   持されるホルダーケースに前記ホルダー本体を回転自在
   に嵌合保持させた工具ホルダーの流体供給装置であっ
   て、前記ホルダーケースの外周部に外部ノズルを設け、
   外部ノズルの前方中心側に向けて流体を供給する前端を
   ホルダーケースの前方に突出させ、前記非回転部材側か
   ら外部ノズルに流体を送る流体通路を前記ホルダーケー
   スおよびホルダー本体の内部に形成し、前記流体通路に
   前記工具取付孔の後端部を連通させたことを特徴とする
   工具ホルダーの流体供給装置。
2. 【請求項２】 外部ノズルは、複数をホルダーケースの
   周方向に互いに位置を異なせると共に、前端の位置を互
   いに前後方向に異なせてホルダーケースの外周に設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の工具ホルダーの流体供
   給装置。
3. 【請求項３】 外部ノズルは、複数をホルダーケースの
   周方向に互いに位置を異ならせて配置し、前後方向にそ
   れぞれ移動可能にホルダーケースに保持させたことを特
   徴とする請求項１に記載の工具ホルダーの流体供給装
   置。
4. 【請求項４】 ホルダー本体の工具取付用孔は、工具の
   後部を直接またはチャックを介して保持し、前記工具の
   後端よりも後方に位置する後端部に流体通路を連通させ
   たことを特徴とする請求項１，２または３記載の工具ホ
   ルダーの流体供給装置。