JP3054116U - フライス盤のための洗浄ツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フライス盤による加工終了後にワーク取付治
具やワーク等に残った切粉を効果的に除去できるように
した洗浄ツールを提供する。 【解決手段】 フライス盤Ｍの主軸１に着脱可能に装着
されるシャンク部Ｓと、このシャンク部Ｓの先部に設け
られて少なくとも１つの噴射ノズルＮを着脱可能に保持
するノズル取付部Ａとを備え、前記噴射ノズルＮは、前
記シャンク部Ｓ及びノズル取付部Ａに跨がって形成した
切削液通路７を通して主軸１側の切削液供給路５に接続
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、切削工具が先部に着脱可能な主軸と、該主軸を回転駆動する駆動手 段と、該主軸の先端側に切削液を導く切削液供給路とを有するフライス盤におい て、加工完了後の機械各部（例えば主軸の先部、ワーク取付治具等）や、ワーク の各部に残った切粉の除去に用いられる洗浄ツールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の上記フライス盤では、加工完了後に、ワーク取付治具やワーク等の表面 に向けてエアブロー等の高圧気体噴射手段より高圧気体を高速で噴出させること により、加工後にワーク取付治具やワーク等に残っている切粉を勢いよく吹き飛 ばして清掃し、その清掃後に次のワークをワーク取付治具にセットするようにし ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが上記のようにワークの加工完了後にエアブロー等の高速気体噴射手段 により清掃を行う場合には、次のような問題がある。 加工完了後、次のワークをセットするまでの間に、上記エアブロー等による 清掃作業を特別に行う必要があるので、加工再開までに比較的長時間を要し、作 業能率が悪い。 上記エアブロー等による清掃に伴い、フライス盤の加工域を画成する壁面、 カバー等に吹き飛ばされた切粉が付着、蓄積するため、その加工域を清潔に保ち 得ず、またその付着、蓄積した切粉に錆が発生すると該加工域を汚損する。 ワークを深穴加工するような場合に、上記エアブロー等によっては深穴内の 切粉の排出に長時間を要する。

【０００４】 尚、上記問題を回避するために、例えばフライス盤による加工完了後に洗浄機 で切粉を洗浄除去することが考えられるが、この場合には、洗浄機を特別に必要 とし、しかもその洗浄機の洗浄域内に切粉が持ち込まれてしまう。

【０００５】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来のものの上記問題を 解決することができる、フライス盤のための洗浄ツールを提供することを目的と している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１の考案は、切削工具が先部に着脱可能な 主軸と、その主軸の先端側に切削液を導く切削液供給路とを有するフライス盤の ための洗浄ツールにおいて、前記主軸に着脱可能に装着されるシャンク部と、こ のシャンク部の先部に設けられて少なくとも１つの噴射ノズルを着脱可能に保持 するノズル取付部とを備え、前記噴射ノズルが、前記シャンク部及びノズル取付 部に跨がって形成した切削液通路を通して前記切削液供給路に接続されることを 特徴とし、また請求項２の考案は、請求項１の考案の上記特徴に加えて、前記ノ ズル取付部が、各々が少なくとも１つの噴射ノズルを着脱可能に保持する複数の ノズル取付ブロックと、これらブロックを前記シャンク部に相対取付位置及び取 付個数を任意に変更可能として固定するブロック固定手段とを有することを特徴 とし、更に請求項３の考案は、請求項２の考案の上記特徴に加えて、前記ブロッ ク取付手段が、一列に並ぶ前記複数のノズル取付ブロックと前記シャンク部の先 部とを貫通してそれらを一体的に結合可能な通しボルトを含み、前記各ノズル取 付ブロック及びシャンク部には、前記通しボルトに選択的に係合して各ノズル取 付ブロックのシャンク部に対する所定軸線回りの相対回動位置を調節し得る複数 の係合部が設けられ、前記各ノズル取付ブロックの前記所定軸線を囲む外周面に 前記噴射ノズルが開口していることを特徴とする。

【０００７】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の形態を、添付図面に例示した本考案の実施例に基づいて以下に 具体的に説明する。

【０００８】 添付図面において、図１は、本考案の一実施例に係る洗浄ツールを、切削液供 給方式がセンタースルー式のフライス盤の主軸にセットした状態を示す一部破断 側面図、図２は前記洗浄ツールの拡大分解図、図３は図２の３矢視図、図４は図 ２の４矢視図、図５は図２の５矢視図、図６は深孔加工用のノズル体の一例を示 す一部破断側面図、図７は、切削液供給方式がフランジスルー式のフライス盤の 主軸に前記洗浄ツールをセットした状態を示す一部破断側面図、図８は、アダプ タを用いた切削液供給方式のフライス盤の主軸に前記洗浄ツールをセットした状 態を示す一部破断側面図である。

【０００９】 先ず、図１において、フライス盤Ｍは、図示しない回転駆動手段により回転駆 動され先端に切削工具（図示せず）のシャンク部を着脱可能に保持し得る主軸１ と、この主軸１を軸受ｂを介して回転自在に支持する筒状の支持体２と、ワーク 取付治具を有して加工時にワークに送り運動を与えるワーク送り機構（図示せず ）とを備えている。また特に図示例のフライス盤Ｍは、主軸１に対し複数の切削 工具のうちの１つを選択的且つ自動的に交換可能な自動工具交換装置（図示せず ）と、ＮＣ制御機能とを併せて具備しており、一般にマシニングセンターと呼ば れる。

【００１０】 前記主軸１の先部には、切削工具又は洗浄ツールＴを先端側でクランプするた めのミーリングチャックＣが配設、支持される。このミーリングチャックＣの先 部には、主軸１の軸線と同心状のスリーブ体Ｃｓが一体に形成されており、この スリーブ体Ｃｓの先細りのテーパ状外周面と、該スリーブ体Ｃｓを囲繞する締付 筒Ｌｐの同じく先細りのテーパ状内周面とが、その各々に形成したテーパ雄，雌 ネジｔｍ，ｔｆを介して螺合している。またスリーブ体Ｃｓの内周側には、その 軸方向に延び且つ周方向に間隔をおいて並ぶ複数条の凹溝ｇ又はスリットが形成 される。

【００１１】 更にそのスリーブ体Ｃｓの内周面には円筒状のコレットＣｏが嵌合されており 、このコレットＣｏの基部は、図示しない係止手段によりスリーブ体Ｃｓに軸方 向相対移動不能に係止される。このコレットＣｏには、その軸方向に延び且つ周 方向に間隔をおいて並ぶ複数状のスリットｓｌが基端部を除いて形成される。従 って前記締付筒Ｌｐを締付方向に回動操作すれば、スリーブ体Ｃｓの先部側が多 少とも径方向に弾性収縮変形し、これに応じてコレットＣｏの先部側も同方向に 弾性収縮変形して切削工具又は洗浄ツールＴのシャンク部をクランプすることが できる。

【００１２】 ミーリングチャックＣの基部側の外周面は、主軸１の先端に開口するテーパ状 取付孔にスプライン嵌合Ｓｐしており、更にそのチャックＣの基端には係止部３ （図示例では爪状のプルスタット）が一体的に設けられ、この係止部３は、主軸 １内の公知のクランプ機構Ｌ（図示例ではプルスタットクランプ機構）に係脱可 能に係止される。従って切削工具又は洗浄ツールＴのシャンク部を保持したミー リングチャックＣの基端（係止部３）をクランプ機構Ｌを介して主軸１に係止す ることにより、切削工具又は洗浄ツールＴがミーリングチャックＣを介して主軸 １に一体的に固定されて該軸Ｓと一体に回転させることができる。

【００１３】 前記主軸１の中心部には切削液供給路５が形成され、この切削液供給路５の上 流側は外部の切削液供給源４に接続され、またその下流側は前記クランプ機構Ｌ を貫通して該軸Ｓの先端側に延びている。切削液供給源４より切削液供給路５内 に供給された切削液は、主軸１にミーリングチャックＣを介して切削工具がセッ トされた状態では切削工具やワークの被加工部に対する冷却液として切削工具の 適宜部位より噴出し、また同じく洗浄ツールＴがセットされた状態では、後述す るように切粉の洗浄用として該ツールＴの噴射ノズルＮより噴出する。

【００１４】 前記切削液供給源４は、図示例では、切削液の貯留タンク６と、そのタンク６ 内の切削液を切削液供給路５側へ圧送するポンプＰとから構成される。

【００１５】 次に洗浄ツールＴの構造を図２〜５を併せて参照して説明する。この洗浄ツー ルＴは、ミーリングチャックＣのコレットＣｏに基部Ｓａが着脱可能に挿入保持 されるシャンク部Ｓと、このシャンク部Ｓの先部に設けられて少なくとも１つ（ 図示例では７つ）の噴射ノズルＮ…を着脱可能に保持するノズル取付部Ａとを備 えており、各噴射ノズルＮは、シャンク部Ｓ及びノズル取付部Ａに跨がって形成 される切削液通路７を通して主軸１内の前記切削液供給路５に接続される。

【００１６】 また前記ノズル取付部Ａは、図示例ではシャンク部Ｓの先部に一体に設けられ る基ブロックＢ₀ と、各々複数の第１及び第２ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ と 、これらノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ をシャンク部Ｓの先部（基ブロックＢ₀ ）に相対取付位置及び取付個数を任意に変更可能として固定するブロック固定手 段Ｆとを有している。

【００１７】 略方形状に形成される前記基ブロックＢ₀ の左右両側面及び先端面にはそれぞ れテーパネジ孔８が開口しており、これらネジ孔８には、噴射ノズルＮを構成す る市販のノズル体（直進ノズル、扇進ノズル等）又は閉塞用プラグＰが選択的に 螺着される。また第１及び第２ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ は円盤状に形成さ れ、これらノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の左右両側面及び先端面にもそれぞれ テーパネジ孔８が開口しており、これらネジ孔８にも、噴射ノズルＮを構成する 市販のノズル体（直進ノズル、扇進ノズル等）又は閉塞用プラグＰが選択的に螺 着される。また第２ノズル取付ブロックＢ₁ の先端面は傾斜面ｆとなっており、 そこに取付けられる噴射ノズルＮは、主軸１の前方に向かって左右外側方に傾斜 して切削液を噴出し得るようになっている。

【００１８】 尚、各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ の左右両側面にそれぞれ開口される側部ネジ 孔８は、主軸１の軸線（以下単にＸ軸線という）と直交する所定軸線（以下単に Ｙ軸線）と同軸線上に配置されており、このため、後述するようにブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ 相互を結合した状態では、相隣なるブロックＢ₀ ，Ｂ₁ （又はＢ₁ ，Ｂ₂ ）相互の接合面に開口する側部ネジ孔８，８相互が直接連通し、その連通 部は、該部を囲繞するように前記接合面間に介装されるシールリングＯにより外 部と遮断される。

【００１９】 前記ブロック取付手段Ｆは、一列に並ぶ複数のノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ とシャンク部Ｓの先部（図示例では基ブロックＢ₀ ）とを貫通してそれらを一体 的に結合可能な通しボルト９を有しており、その通しボルト９は、前記Ｙ軸線又 はＸ軸線を挟むような配置として少なくとも２本使用することが望ましい。そし て各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ には、前記通しボルト９に選択的に係合して各ノ ズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ のシャンク部Ｓ（基ブロックＢ₀ ）に対するＹ軸線 回りの相対回動位置を調節し得る複数の係合部がそれぞれ設けられる。

【００２０】 即ち基ブロックＢ₀ には、Ｙ軸線回りにＸ軸線に対しそれぞれ３０°ずつ角変 位した４つの位置に係合部としての係合孔１１と、また同じくＹ軸線回りに、該 Ｙ軸線及びＸ軸線と直交するＺ軸線に対しそれぞれ１５°ずつ角変位した４つの 位置に係合部としての切欠き凹部１２とが、Ｙ軸線を中心とする同一円周上に形 成される。また各ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ にも、Ｙ軸線回りに３０°ずつ 等間隔置きに係合部としての多数の係合孔１３が前記同一円周上に形成（但し先 端側のネジ孔８を避けるようにして形成）される。

【００２１】 而して少なくとも２本の通しボルト９を、基ブロックＢ₀ に於ける何れかの係 合孔１１又は切欠き凹部１２と、各ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ に於ける何れ かの係合孔１３とに係合させるようにして各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ を貫通さ せると共に、それらブロック相互を該ボルト９とナット１４とにより締結するこ とにより、各ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ を基礎ブロックＢ₀ （従ってシャン ク部Ｓ）に対しその相対取付位置をＹ軸線回りに１５°置きに位置調節すること が可能であり、またその各ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の取付個数も任意に変 更可能である。従ってそのノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ のシャンク部Ｓに対す る相対取付位置及び取付個数の適宜選定、即ち該ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の単なる組 換えにより噴射ノズルＮからの切削液の吐出角度の変更や吐出範囲（従って洗浄 範囲）の変更を多様に且つ簡単容易に行うことができる。更に個々のブロックＢ ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ においてネジ孔８への噴射ノズルＮ又は閉塞用プラグＰの取付態 様を適宜変更することによっても切削液の吐出角度の変更や吐出範囲の変更を行 うことができる。

【００２２】 また特にブロック取付手段Ｆを図示例のような通しボルト９及びナット１４と 、各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ の複数の係合部１１…，１２…，１３…との組み 合わせ構造とすれば、比較的簡単な取付構造でノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の 組み換えを難なく迅速に行うことができ、コスト節減や組換え作業性の向上に寄 与することができる。

【００２３】 また各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ のネジ孔８には、市販のノズル体Ｎ又は閉塞 用プラグＰの他、任意に製作されたノズル体、例えば図６に示すような深孔加工 用の軸状ノズル体Ｎの基部を螺着するようにしてもよく、この場合には、深孔加 工による被加工部に付着した切粉を、深孔に緩く挿通させた軸状ノズル体Ｎの先 部に設けた３方向のノズル孔１５からの噴出液で効率よく洗浄除去することがで きる。而してこの実施例では、任意製作のノズル体Ｎが本考案の噴射ノズルを構 成する。

【００２４】 次に、この実施例の作用について説明する。フライス盤Ｍによる切削加工は、 従来周知のようにワークＷを図示しないワーク取付治具を介してワーク送り機構 にセットする一方、主軸１の先端にミーリングチャックＣを介して適当な切削工 具をセットし且つ該主軸１を回転駆動させた状態で、該ワークに適当な送り運動 を与えながら行われる。このようなフライス加工に伴いワークＷの被加工部やそ の周辺部、フライス盤Ｍの各所、例えばミーリングチャックＣ周辺や周囲壁面、 ワーク取付治具等に切粉が多量に付着する。

【００２５】 そこで所定の切削加工が終了すると、フライス盤Ｍ（本実施例ではマシニング センター）に付属の自動工具交換装置を作動させることにより切削工具がミーリ ングチャックＣと共に主軸１より取り外され、次いで洗浄ツールＴのシャンク部 Ｓが別のミーリングチャックＣと共に主軸１に装着される。しかる後、主軸１を 回転させて洗浄ツールＴを回転駆動すると共に、切削液供給源４におけるポンプ Ｐの運転を開始させると、該供給源４から切削液供給路５及び洗浄ツールＴ内の 切削液通路７を経て各噴射ノズルＮへ加圧された切削液が供給され、この切削液 は、各噴射ノズルＮからワークＷの被加工部やフライス盤Ｍの各部にそれぞれ噴 射されるため、該部に付着した切粉が効果的に洗浄除去される。

【００２６】 したがって、従来のようにエアブロー等の高圧気体噴射手段を特別に用いて清 掃作業を行わなくても切粉を除去することができるため、加工完了から次のワー クをセットするまでの間の時間を極力短縮して加工を迅速に再開させることがで き、しかも上記エアブロー等による清掃作業を省略可能としたことにより、フラ イス盤Ｍの加工域を画成する壁面等への切粉の付着、蓄積を効果的に回避できる ため、その加工域が常に清潔且つ綺麗に保たれる。更にフライス盤Ｍにおいて切 粉の洗浄工程も実施し得るため、洗浄機による洗浄工程が不要となる。更にまた 噴射ノズルＮ…を、性能特性の異なる他の噴射ノズルに交換するだけで、その噴 射態様を簡単且つ容易に変更することができるから、例えば切削液供給源４の供 給性能やワークの加工態様等に合わせて最適の噴射ノズルを選択可能となり、常 に的確な洗浄効果が得られる。

【００２７】 また図７は、切削液供給方式がフランジスルー式のフライス盤Ｍの主軸１に洗 浄ツールＴをセットした状態を示している。このフライス盤Ｍにおいては、主軸 １内を通ってその先端側に向かう切削液供給路５が、ミーリングチャックＣを迂 回するようにして主軸１の先端面に開口しており、その開口部がチャックＣ内の 連絡通路１６を経て洗浄ツールＴのシャンクＳ内の切削液通路７に連通する。而 してこの実施例でも、前実施例と同様の作用効果が期待できる。

【００２８】 また図８は、アダプタを用いた切削液供給方式のフライス盤Ｍの主軸１に洗浄 ツールＴをセットした状態を示している。このフライス盤Ｍにおいては、主軸１ 先端のミーリングチャックＣにアダプタＡｄが相対回転自在に取付けられており 、このアダプタＡｄ内に形成された切削液供給路５の上流端は、主軸１外の外部 配管１７を経て切削液供給源４に接続され、またその下流端は、洗浄ツールＴの シャンクＳ内の切削液通路７に連通する。而してこの実施例でも、前実施例と同 様の作用効果が期待できる。

【００２９】 以上本考案の実施例について説明したが、本考案は、その実施例に限定される ことなく、種々の設計変更が可能である。例えば、前記実施例では、フライス盤 ＭとしてＮＣ制御機能と自動工具交換機能とを具備したマシニングセンターを使 用し、予め設定されたプログラムに基づいて機械加工終了後に切削工具と洗浄ツ ールＴの交換を自動的に行い、洗浄を自動化できるようにしたものを示したが、 本考案では、切削加工の終了後に切削工具と洗浄ツールとの交換を手作業で行う ようにしてもよく、この場合、図示例のように切削工具又は洗浄ツールＴをミー リングチャックＣごと主軸１より取外してもよいし或いはミーリングチャックＣ を主軸１に固定したまま該チャックＣより切削工具又は洗浄ツールＴを直接取外 すようにしてもよい。

【００３０】 また前記実施例では、各ブロックＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ に形成されるネジ孔８をテ ーパネジ孔としたが、本考案では通常のネジ孔としてもよい。更に前記実施例で は、洗浄ツールＴのシャンク部Ｓと一体の基ブロックＢ₀ に第１，第２ノズル取 付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ を結合してノズル取付部Ａとしたものを示したが、第１， 第２ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の何れか一方を省略してノズル取付部Ａを構 成してもよく、更に第１，第２ノズル取付ブロックＢ₁ ，Ｂ₂ の両方を省略して （従って基ブロックＢ₀ 単独で）ノズル取付部Ａを構成してもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、フライス盤による切削加工終了後に主軸に洗浄 ツールを装着して、該ツールの噴射ノズルから切削液を噴出させることにより、 ワーク取付治具やワーク等に残った切粉を洗い流して除去できるようにしたので 、従来のようにエアブロー等の高圧気体噴射手段を特別に用いて清掃作業を行わ なくても切粉を効果的に除去することができ、従って加工完了から次のワークを セットするまでの間の時間を極力短縮して加工を迅速に再開させることができ、 作業能率の向上が図られる。しかも上記エアブロー等による清掃作業を省略可能 としたことにより、フライス盤の加工域を画成する壁面等への切粉の付着、蓄積 を効果的に回避することができるため、その加工域を常に清潔且つ綺麗に保つこ とができる。またワークに深穴加工を行うような場合でも、その深穴内の切粉を 切削液により迅速に洗浄排出することができ、更にフライス盤で切粉の洗浄工程 も実施し得るため、洗浄機による洗浄工程が不要となる。更にまた噴射ノズルを 、性能特性の異なる他の噴射ノズルに交換するだけで、その噴射態様を簡単且つ 容易に変更可能であることから、例えば切削液供給源の供給性能やワークの加工 態様等に合わせて最適の噴射ノズルを選択でき、的確な洗浄効果が得られる。

【００３２】 また特に請求項２の考案によれば、ノズル取付部が、少なくとも１つの噴射ノ ズルを着脱可能に保持する複数のノズル取付ブロックと、これらブロックをシャ ンク部に相対取付位置及び取付個数を任意に変更可能として固定するブロック固 定手段とを有するので、ノズル取付ブロックのシャンク部に対する相対取付位置 及び取付個数の適宜選定、即ち該ブロックの単なる組換えにより、噴射ノズルか らの切削液の吐出角度変更や吐出範囲（従って洗浄範囲）の変更を多様に且つ容 易に行うことができる。

【００３３】 更に請求項３の考案によれば、ブロック取付手段は、一列に並ぶ複数のノズル 取付ブロックとシャンク部の先部とを貫通してそれらを一体的に結合可能な通し ボルトを含み、各ノズル取付ブロック及びシャンク部には、通しボルトに選択的 に係合して各ノズル取付ブロックのシャンク部に対する所定軸線回りの相対回動 位置を調節し得る複数の係合部が設けられ、各ノズル取付ブロックの所定軸線を 囲む外周面に噴射ノズルが開口するので、比較的簡単な取付構造でノズル取付ブ ロックの前記組換えを難なく迅速に行うことができ、コスト節減や組換え作業性 の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る洗浄ツールを、切削液
供給方式がセンタースルー式のフライス盤の主軸にセッ
トした状態を示す一部破断側面図

【図２】前記洗浄ツールの拡大分解図

【図３】図２の３矢視図

【図４】図２の４矢視図

【図５】図２の５矢視図

【図６】深孔加工用のノズル体の一例を示す一部破断側
面図

【図７】切削液供給方式がフランジスルー式のフライス
盤の主軸に前記洗浄ツールをセットした状態を示す一部
破断側面図

【図８】アダプタを用いた切削液供給方式のフライス盤
の主軸に前記洗浄ツールをセットした状態を示す一部破
断側面図

【符号の説明】

Ａ・・・・・ノズル取付部 Ｂ₁ ，Ｂ₂ ・・ノズル取付ブロックとしての第１及び第
２ノズル取付ブロック Ｆ・・・・・ブロック取付手段 Ｍ・・・・・フライス盤 Ｎ・・・・・噴射ノズル Ｔ・・・・・洗浄ツール Ｓ・・・・・シャンク部 Ｗ・・・・・ワーク Ｙ・・・・・所定軸線としてのＹ軸線 １・・・・・主軸 ５・・・・・切削液供給路 ７・・・・・切削液通路 ８・・・・・ネジ孔 ９・・・・・通しボルト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削工具が先部に着脱可能な主軸（１）
   と、その主軸（１）の先端側に切削液を導く切削液供給
   路（５）とを有するフライス盤（Ｍ）のための洗浄ツー
   ルにおいて、 前記主軸（１）に着脱可能に装着されるシャンク部
   （Ｓ）と、このシャンク部（Ｓ）の先部に設けられて少
   なくとも１つの噴射ノズル（Ｎ）を着脱可能に保持する
   ノズル取付部（Ａ）とを備え、 前記噴射ノズル（Ｎ）は、前記シャンク部（Ｓ）及びノ
   ズル取付部（Ａ）に跨がって形成した切削液通路（７）
   を通して前記切削液供給路（５）に接続されることを特
   徴とする、フライス盤のための洗浄ツール。
2. 【請求項２】 前記ノズル取付部（Ａ）は、各々が少な
   くとも１つの噴射ノズル（Ｎ）を着脱可能に保持する複
   数のノズル取付ブロック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）と、これらブロ
   ック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）を前記シャンク部（Ｓ）に相対取付
   位置及び取付個数を任意に変更可能として固定するブロ
   ック固定手段（Ｆ）とを有することを特徴とする、請求
   項１に記載のフライス盤のための洗浄ツール。
3. 【請求項３】 前記ブロック取付手段（Ｆ）は、一列に
   並ぶ前記複数のノズル取付ブロック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）と前
   記シャンク部（Ｓ）の先部とを貫通してそれらを一体的
   に結合可能な通しボルト（９）を含み、前記各ノズル取
   付ブロック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）及びシャンク部（Ｓ）には、
   前記通しボルト（９）に選択的に係合して各ノズル取付
   ブロック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）のシャンク部（Ｓ）に対する所
   定軸線（Ｙ）回りの相対回動位置を調節し得る複数の係
   合部（１１，１２，１３）が設けられ、前記各ノズル取
   付ブロック（Ｂ₁ ，Ｂ₂ ）の前記所定軸線（Ｙ）を囲む
   外周面に前記噴射ノズル（Ｎ）が開口していることを特
   徴とする、請求項２に記載のフライス盤のための洗浄ツ
   ール。