JPH10118881A - 工作機械のエアブローツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークに対する加工作業の自由領域を狭める
ことなく、また、設備費を高価にすることなく、ワーク
及びワークヘッドから確実に切粉を吹き飛ばす。 【解決手段】 ツールヘッドのスピンドルに取り付けて
使用するエアブローツール５１を設ける。このツール５
１は、スピンドルの取付孔に密閉的に嵌合する嵌合部５
４と、スピンドルにチャックされるプルスタッド部５５
と、スピンドルの取付孔と連通するエア通路５９と、こ
のエア通路５９の端部に連通するエアブローノズル５２
とを備える。したがって、ワーク及びワークヘッドに対
してツールヘッドをＸ−Ｙ−Ｚ軸方向に相対移動させな
がらスピンドルの取付孔から噴出するエアをエア通路５
９を介してエアブローノズル５２に導いて勢い良く噴出
させることで、ワーク及びワークヘッドから切粉を確実
に吹き飛ばす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械において
加工動作に伴い生ずる切粉を吹き飛ばすために用いる工
作機械のエアブローツールに関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械においては、ワークの加工精度
のバラツキをなくすために、加工動作に伴い生じた切粉
をワークやワークヘッドから吹き飛ばす必要がある。こ
のため、従来、工作機械の近傍には、圧搾機による圧搾
空気を噴出することができるエアブローノズルが設置さ
れている。このエアブローノズルは、人間が手作業で加
工作業を行うような工作機械にあっては、可搬性を有す
る形態で作業者の手元に設置される。これに対し、人手
を介さずに加工作業を実行するような数値制御工作機械
においては、エアブローノズルがワークの近傍に定置さ
れるのが一般的である。特に、自動工具交換装置（ＡＴ
Ｃ：automatic tool changer）を備えて連続的に異なる
加工作業を順次実行するようなマシニングセンタでは、
ツール交換の度にワークやワークヘッドから切粉を吹き
飛ばす必要があるために、ワーク近傍へのエアブローノ
ズルの定置が不可欠である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】エアブローノズルは、
加工動作の邪魔にならない位置に定置される。このた
め、ワークの形状等によっては複数個のエアブローノズ
ルを配置しなければ十分に切粉を吹き飛ばすことができ
ない場合がある。この場合、複数個のエアノズルを設置
するための設備費が高価になってしまい、不都合であ
る。しかも、エアブローノズルの設置数が増えれば増え
るだけワークに対する加工作業の自由領域が狭められて
しまうという問題も生ずる。また、エアブローノズルの
設置数を増やしたとしても、ワークの形状等によっては
どうしても切粉を吹き飛ばせないような領域が生ずるこ
ともあり、この場合には切粉によるワークの加工精度の
バラツキを許容せざるをえないという問題もある。

【０００４】本発明は、ワークに対する加工作業の自由
領域を狭めることなく、また、設備費を高価にすること
なく、ワーク及びワークヘッドから確実に切粉を吹き飛
ばすことができる工作機械のエアブローツールを得るこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の工作機械
のエアブローツールは、ツールヘッドのスピンドルが備
える取付孔に密閉的に嵌合する嵌合部と、スピンドルに
チャックされるプルスタッド部と、スピンドルに嵌合部
が嵌合しプルスタッド部がチャックされた状態でスピン
ドルの取付孔と連通するエア通路と、このエア通路の端
部に連通するスピンドルの取付孔よりも小径のエアブロ
ーノズルとを備える。

【０００６】したがって、本発明のエアブローツール
は、スピンドルの取付孔に嵌合部を嵌合させてプルスタ
ッド部をスピンドルにチャックさせることで使用の準備
が整う。つまり、この状態でスピンドルの取付孔からエ
アを吹かせれば、エアがエア通路を通ってエアブローノ
ズルに導かれ、その先端から噴出される。この際、エア
ブローノズルはスピンドルの取付孔よりも小径であるた
め、エアはエアブローツール内で圧縮され、エアブロー
ノズルから勢い良く噴出する。そこで、ワーク及びワー
クヘッドに対してツールヘッドをＸ−Ｙ−Ｚ軸方向に相
対移動させることで、ワーク及びワークヘッドから切粉
が確実に吹き飛ばされる。この場合、エアブローツール
はスピンドルに取り付けられて使用されるため、スピン
ドルにツールを取り付けて行うワークの加工作業時、加
工作業の自由領域が狭められることもない。

【０００７】請求項２記載の工作機械のエアブローツー
ルは、ツールヘッドのスピンドルが備える取付孔に密閉
的に嵌合し先端部に締着リングが螺合するコレットホル
ダと、このコレットホルダの後端部に固定されてスピン
ドルにチャックされるプルスタッドと、このプルスタッ
ドに形成されてスピンドルの取付孔とコレットホルダの
内孔とを連通させる連通通路と、コレットホルダの先端
部と締着リングとの間に挾持されこの締着リングの捩じ
込みによって弾性変形する中央部にノズル孔を有する弾
性チャックと、この弾性チャックのノズル孔に嵌合して
端部がコレットホルダの内孔と連通するスピンドルの取
付孔よりも小径のエアブローノズルとを備える。

【０００８】したがって、本発明のエアブローツール
は、スピンドルの取付孔にコレットホルダを嵌合させて
プルスタッドをスピンドルにチャックさせることで使用
の準備が整う。つまり、この状態でスピンドルの取付孔
からエアを吹かせれば、エアがプルスタッドの連通通路
からコレットホルダの内孔を通ってエアブローノズルに
導かれ、その先端から噴出される。この際、エアブロー
ノズルはスピンドルの取付孔よりも小径であるため、エ
アはエアブローツール内で圧縮され、エアブローノズル
から勢い良く噴出する。そこで、ワーク及びワークヘッ
ドに対してツールヘッドをＸ−Ｙ−Ｚ軸方向に相対移動
させることで、ワーク及びワークヘッドから切粉が確実
に吹き飛ばされる。この場合、エアブローツールはスピ
ンドルに取り付けられて使用されるため、スピンドルに
ツールを取り付けて行うワークの加工作業時、加工作業
の自由領域が狭められることもない。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、プルスタ
ッドに連通通路を形成し、弾性チャックとエアブローノ
ズルとを設けるだけで、コレットホルダ自体は従来構造
のものが流用される。このため、エアブローツールが容
易かつ安価に構成される。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の工作機械のエアブローツールにおいて、エアブロー
ノズルが屈曲されてその先端部が所定方向に向けられて
いる。したがって、ワークの裏側等の通常はエアが届き
にくいかまったく届かないような領域にもエアの噴出が
可能となる。したがって、より確実にワーク及びワーク
ヘッドから切粉が吹き飛ばされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図４に基づいて説明する。図１はエアブローツー
ルの縦断側面図である。本実施の形態のエアブローツー
ル５１は、例えば、図２に主要部の平面図、図３にその
正面図を示すようなマシニングセンタ１に用いられる。
そこで、まず、マシニングセンタ１についてその概略構
成を説明する。

【００１２】〔マシニングセンタ１の概略構成〕図２に
示すように、マシニングセンタ１は、複数のワークヘッ
ド２，３と、複数のツールヘッド４，５と、ワークヘッ
ド２，３にワークＷ（図４参照）を自動供給するワーク
自動供給装置６と、ツールヘッド４，５に各種のツール
を選択的に自動供給する図示しない自動工具交換装置と
を備える。図３に示すように、マシニングセンタ１のメ
インテーブル７には、ワークヘッド２，３をそれぞれ支
持するテーブル８，９が往復駆動自在に設けられてい
る。

【００１３】ワークヘッド２，３は、ワークＷを固定的
に把持するためのチャック２ａ，３ａを備える。ツール
ヘッド４，５は、エアブローツール５１を含む図示しな
い複数種類のツールが取り付けられて回転するスピンド
ル４ａ，５ａを備える。これらのスピンドル４ａ，５ａ
は、ツールを嵌合させる取付孔と、この取付孔に嵌合す
るツールをチャックするチャック機構とを備える（共に
図示せず）。また、ツールヘッド４，５には、スピンド
ル４ａ，５ａの取付孔にエアを供給するための図示しな
い圧搾機が取り付けられている。したがって、ツールヘ
ッド４，５では、スピンドル４ａ，５ａの取付孔からエ
アが噴出するようになっている。

【００１４】次いで、ワークヘッド２，３は、テーブル
８，９の往復動作によって図３中のＸ軸方向に移動自在
であり、自らの回動動作によってテーブル８，９の移動
面と平行な平面内で旋回自在である。ワークヘッド２，
３の旋回中心Ｃは図２に示す通りである。また、ワーク
ヘッド２，３に設けられたチャック２ａ，３ａは、ワー
クＷの把持及び開放のために一部が開閉自在であり、全
体がツールヘッド４，５の軸方向（図２中のＺ軸方向）
と平行に移動自在である。さらに、ツールヘッド４，５
は、図３中のＹ軸方向に移動自在に設けられている。そ
して、これらの各可動部は、サーボモータ等の図示しな
い駆動源から駆動力を付与されて駆動される。

【００１５】マシニングセンタ１は、図示しないマイク
ロコンピュータを不可欠の構成要素とする。このマイク
ロコンピュータは、設定に従い各部の駆動源の図示しな
いドライバに駆動制御信号を与える。これにより、各部
の駆動源が駆動制御され、各部が駆動される。つまり、
ワークＷの把持及び開放のためにチャック２ａ，３ａが
開閉し、テーブル８，９の往復動作によって各ワークヘ
ッド２，３が図３中のＸ軸方向に移動し、自らの回動動
作によって各ワークヘッド２，３が旋回軸Ｃを中心とし
て旋回し、各ツールヘッド４，５が図３中のＹ軸方向に
移動する。マシニングセンタ１におけるワークＷの加工
動作は、マイクロコンピュータに駆動制御される各部の
動作の組合せによって実行される。

【００１６】〔エアブローツール５１の構成〕次いで、
エアブローツール５１の構成について説明する。図１に
示すように、エアブローツール５１は、先端にエアブロ
ーノズル５２が一体的に形成されたツール本体５３の後
端部に嵌合部５４が形成されてプルスタッド部５５を構
成するプルスタッド５６がネジ止めされて形成されてい
る。つまり、嵌合部５４は、ツールヘッド４，５のスピ
ンドル４ａ，５ａが備えるテーパ付きの取付孔に密閉的
に嵌合するテーパ形状に形成され、プルスタッド部５５
は、スピンドル４ａ，５ａが備えるチャック機構にチャ
ックされるような形状に形成されている。そして、ツー
ル本体５３の内部にはエアブローノズル５２に連通する
内孔５７が形成され、プルスタッド５６にはその内孔５
７に連通する孔状の連通通路５８が形成されている。こ
れにより、プルスタッド５６の後端からツール本体５３
を通ってエアブローノズル５２に至るエア通路５９が形
成されており、このエア通路５９によってスピンドル４
ａ，５ａの取付孔とエアブローノズル５２とが連通され
るように構成されている。ここで、エアブローノズル５
２の内径は、スピンドル４ａ，５ａの取付孔よりも小径
に形成されている。

【００１７】〔マシニングセンタ１によるワークＷの加
工動作〕マシニングセンタ１によるワークＷの加工動作
について説明する。まず、ワーク自動供給装置６にワー
クＷをセットし、マシニングセンタ１に加工動作の実行
を指示すると、第１の動作が行われる。この第１の動作
では、自動工具交換装置によってツールヘッド４，５の
スピンドル４ａ，５ａに目的とするツールが装着され、
一方のワークヘッド２のチャック２ａには図２中の実線
で示す位置でワークＷが挿入される。その直後にワーク
ヘッド２のチャック２ａが閉じられてワークＷが把持さ
れる。続いて、ワークヘッド２はチャック２ａの軸心が
Ｚ軸と平行になるまで旋回中心Ｃを中心に旋回駆動さ
れ、この動作の進行中あるいは終了後に、ワークヘッド
２はテーブル８のＸ軸方向への移動によりツールヘッド
４と対向する位置に移動される。このような一連の動作
が第１の動作である。

【００１８】第１の動作の終了後、ワークＷに所定の加
工を施す第２の動作が行われる。この第２の動作では、
一方のツールヘッド４のスピンドル４ａが回転してツー
ルが回転駆動され、使用するツール及びワークＷの加工
箇所に応じてワークヘッド２とツールヘッド４とがＸ−
Ｙ−Ｚ軸方向に相対移動される。これにより、ワークＷ
の所定個所に所定の加工が施される。その様子を図４
（ａ）に示す。ワークＷに対しては、チャック２ａによ
り把持されている外周面ｗ１及び一方の端面ｗ２を除
き、反対側の外周面ｗ３、内周面ｗ４，ｗ５、段付面ｗ
６、他方の端面ｗ７等の加工が可能である。

【００１９】第２の動作は、必要に応じて複数回繰り返
される。つまり、あるツールによるワークＷの加工動作
が終了すると、必要に応じて自動工具交換装置によって
ツールヘッド４のスピンドル４ａに別のツールが装着さ
れ、ワークＷに対して異なる種類の加工動作が行われ
る。そして、このようなツールを交換しての複数回の加
工動作に際しては、必要に応じてワークＷ及びワークヘ
ッド２に対して切粉除去動作が行われる。

【００２０】切粉除去動作は、自動工具交換装置によっ
てツールヘッド４のスピンドル４ａにエアブローツール
５１が装着されて行われる。つまり、スピンドル４ａに
装着したエアブローツール５１がワークＷ及びワークヘ
ッド２の所望位置に対面するように各部が駆動され、こ
の状態でツールヘッド４の圧搾機の駆動とスピンドル４
ａの回転駆動とが同時に行われる。これにより、スピン
ドル４ａの取付孔から吐出されたエアがエアブローツー
ル５１のエア通路５９を通ってエアブローノズル５２に
導かれ、このエアブローノズル５２の先端から噴出され
る。この際、エアブローノズル５２はスピンドル４ａの
取付孔よりも小径であるため、エアはエアブローツール
５１内で圧縮され、エアブローノズル５２から勢い良く
噴出する。これにより、ワークＷ及びワークヘッド２の
チャック２ａから切粉が確実に吹き飛ばされる。この場
合、エアブローツール５１はスピンドル４ａに取り付け
られて使用されるため、スピンドル４ａに加工のための
ツールを取り付けて行うワークＷの加工作業時、加工作
業の自由領域が狭められない。

【００２１】第２の動作の終了後、第３の動作が行われ
る。第３の動作では、一方のワークヘッド２からもう一
方のワークヘッド３へのワークＷの受け渡しが行われ
る。つまり、次工程としての加工を担うワークヘッド３
のチャック３ａが開かれ、旋回駆動部の動作によりワー
クヘッド２，３が旋回するためにチャック２ａ，３ａが
同一軸心上（図３のＸ軸上）で対向する。そして、テー
ブル８，９のＸ軸方向への移動により、図３に仮想線で
示すようにワークヘッド２，３が接近する。そして、供
給側のチャック２ａに把持されたワークＷがチャック３
ａに挿入されると、テーブル８，９が停止されると共に
受給側のチャック３ａが閉じられ、その直後に供給側の
チャック２ａが開放される。このような一連の動作が第
３の動作である。

【００２２】第３の動作の終了後、ワークＷを受け渡し
た方のワークヘッド２については、前述した切粉除去動
作が行われた後、第１の動作が実行されて次のワークＷ
がチャック２ａに把持され、続いて第２の動作が実行さ
れてそのワークＷが加工される。

【００２３】第３の動作の終了後、ワークＷを受渡され
た方のワークヘッド３については、第４の動作が行われ
る。第４の動作では、ワークＷをツールヘッド５のスピ
ンドル５ａに装着されたツールに対面させた後、第２の
動作に相当するワークＷの加工動作が行われる。この場
合、ワークヘッド３上では、図４（ｂ）に示すように、
それまでワークヘッド２のチャック２ａでは把持されな
かった部分がチャック３ａにより把持される。この例で
は、ワークＷの内周面ｗ４が把持される。これにより、
ツールヘッド４を使用した前工程で既に加工された内周
面ｗ４の中心を基準として、外周面ｗ１や端面ｗ２を正
確に切削加工することができる。そして、このような第
４の動作に際しても、適宜ワークＷ及びワークヘッド３
に対して切粉除去動作が行われる。

【００２４】したがって、第３の動作の終了後には、ワ
ークヘッド２における第２の動作の実行とワークヘッド
３における第４の動作の実行とが平行して行われること
で、二つのワークヘッド２，３についてワークＷの加工
動作が平行して実行されることになる。

【００２５】第４の動作の終了によって一つのワークＷ
の加工が終了する。そこで、この場合には、第５の動作
として、ワークヘッド３を所定位置に移動させ、そのチ
ャック３ａを開いてそれまで把持されていたワークＷを
チャック３ａから外して図示しないシュート等の排出機
構上に落下させ、所定の位置に排出するという動作が行
われる。

【００２６】第５の動作の終了後、ワークＷを排出した
ワークヘッド３については、前述した切粉除去動作が行
われた後、第３の動作に備えられる。

【００２７】本発明の第二の実施の形態を図５に基づい
て説明する。図５は、エアブローツールの縦断側面図で
ある。第一の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説
明も省略する。

【００２８】本実施の形態のエアブローツール６１は、
既存のコレットホルダ６２等を利用して構成されてい
る。つまり、ツールヘッド４，５のスピンドル４ａ，５
ａが備える取付孔に密閉的に嵌合するコレットホルダ６
２が設けられている。このコレットホルダ６２には、そ
の先端部に締着リング６３が螺合している。この締着リ
ング６３は、通常はコレットホルダ６２の先端部に設け
られた図示しないコレットチャックを挾持締着するため
に用いられる。また、コレットホルダ６２は、予め内孔
６４を備えた中空構造となっている。

【００２９】そして、コレットホルダ６２の後端部には
プルスタッド６５がネジ止めされている。このプルスタ
ッド６５は、その軸心を貫通する連通通路６６を備えた
形状の既存のものである。通常、プルスタッド６５に形
成された連通通路６６は、スピンドル４ａ，５ａの取付
孔から供給された切削油を通過させ、コレットホルダ６
２の内孔６４に送り込むために用いられる。

【００３０】次いで、コレットホルダ６２の先端部と締
着リング６３との間には、エアブローノズル６７付きの
弾性チャック６８が挾持されている。この弾性チャック
６８は、コレットホルダ６２の先端部に形成されたテー
パ状のチャック孔６９に嵌合し、締着リング６３の捩じ
込みによって弾性変形し、これにより中央部のノズル孔
７０に嵌合させたエアブローノズル６７を強く挾持する
ような構造のものである。そして、弾性チャック６８の
弾性変形によって挾持されたエアブローノズル６７は、
その内径がスピンドル４ａ，５ａの取付孔よりも小径に
形成されてコレットホルダ６２の内孔６４に連通してい
る。

【００３１】このような構成において、本実施の形態の
エアブローツール６１も、第一実施の形態のエアブロー
ツール５１と同様に、例えば図２ないし図４に例示する
ようなマシニングセンタ１において切粉除去動作に用い
られる。つまり、スピンドル４ａの取付孔から吐出され
たエアがプルスタッド６５の連通通路６６、続いてコレ
ットホルダ６２の内孔６４を順に通ってエアブローノズ
ル６７に導かれ、このエアブローノズル６７の先端から
噴出され、ワークＷ及びワークヘッド２，３のチャック
２ａ，３ａから切粉を確実に吹き飛ばす。

【００３２】そして、本実施の形態のエアブローツール
６１では、コレットホルダ６２及びプルスタッド６５を
既存のもので流用することができる。このため、エアブ
ローツール６２は容易かつ安価に構成される。

【００３３】図６は、エアブローツール６１の第一の変
形例を示す縦断側面図である。この第一の変形例は、プ
ルスタッド６５の外周面の一部数個所に切り込みを入
れ、これを連通通路６６としたものである。このような
連通通路６６によっても、スピンドル４ａ，５ａの取付
孔とコレットホルダ６２の内孔６４とが連通される。

【００３４】図７は、エアブローツール６１の第二の変
形例を示す縦断側面図である。この第二の変形例では、
エアブローノズル６７が屈曲され、その先端部が所望の
方向を向けられている。これにより、ワークＷの裏側等
の通常はエアが届きにくいかまったく届かないような領
域にも、スピンドル４ａ，５ａの回転によってエアの噴
出が可能となり、より確実にワークＷ及びワークヘッド
２ａ，３ａから切粉が吹き飛ばされる。

【００３５】なお、図６及び図７に例示したような変形
例は、第一の実施の形態に示したような構造のエアブロ
ーツール５１に適用することもできる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、ツールヘッドのスピンドルが
備える取付孔から噴出するエアをその取付孔よりも小径
のエアブローノズルに導きこのエアブローノズルから勢
い良く噴出させるようにしたので、ツールヘッドをＸ−
Ｙ−Ｚ軸方向に自由に動かすことで、ワーク及びワーク
ヘッドから切粉を確実に吹き飛ばすことができ、したが
って、加工精度のバラツキがない高精度な加工をワーク
に施すことができる。この場合、エアブローツールはス
ピンドルに取り付けられて使用されるため、スピンドル
にツールを取り付けて行うワークの加工作業時に加工作
業の自由領域を狭めることがないため、加工作業の自由
領域を十分に確保することができる。そして、エアブロ
ーツールはツールヘッドのスピンドルに取り付けられる
ツールの一種として構成されているため、ワーク及びワ
ークヘッドからの切粉の除去を設備費を嵩ませることな
く安価に行うことができる。

【００３７】請求項２記載の工作機械のエアブローツー
ルは、プルスタッドに連通通路を形成し、弾性チャック
とエアブローノズルとを設けるだけで、コレットホルダ
自体は従来構造のものを流用してエアブローツールを構
成することができるので、エアブローツールを容易かつ
安価に得ることができる。

【００３８】請求項３記載の発明は、エアブローノズル
を屈曲させてその先端部を所定方向に向けたので、ワー
クの裏側等の通常はエアが届きにくいかまったく届かな
いような領域にもエアを吹き付けることができ、したが
って、より確実にワーク及びワークヘッドから切粉を吹
き飛ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を示すエアブローツ
ールの縦断側面図である。

【図２】本実施の形態のエアブローツールが装着される
マシニングセンタの主要部を示す平面図である。

【図３】その正面図である。

【図４】ワークの把持状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態を示すエアブローツ
ールの縦断側面図である。

【図６】その第一の変形例を示す縦断側面図である。

【図７】その第二の変形例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

４，５ ツールヘッド ４ａ，５ａ スピンドル ５２，６７ エアブローノズル ５４ 嵌合部 ５５ プルスタッド部 ５９ エア通路 ６２ コレットホルダ ６３ 締着リング ６５ プルスタッド ６４ コレットホルダの内孔 ６６ 連通通路 ６８ 弾性チャック ７０ ノズル孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツールヘッドのスピンドルが備える取付
   孔に密閉的に嵌合する嵌合部と、 前記スピンドルにチャックされるプルスタッド部と、 前記スピンドルに前記嵌合部が嵌合し前記プルスタッド
   部がチャックされた状態で前記スピンドルの前記取付孔
   と連通するエア通路と、 このエア通路の端部に連通する前記スピンドルの前記取
   付孔よりも小径のエアブローノズルと、を備えることを
   特徴とする工作機械のエアブローツール。
2. 【請求項２】 ツールヘッドのスピンドルが備える取付
   孔に密閉的に嵌合し先端部に締着リングが螺合するコレ
   ットホルダと、 このコレットホルダの後端部に固定されて前記スピンド
   ルにチャックされるプルスタッドと、 このプルスタッドに形成されて前記スピンドルの前記取
   付孔と前記コレットホルダの内孔とを連通させる連通通
   路と、 前記コレットホルダの先端部と前記締着リングとの間に
   挾持されこの締着リングの捩じ込みによって弾性変形す
   る中央部にノズル孔を有する弾性チャックと、 この弾性チャックの前記ノズル孔に嵌合して端部が前記
   コレットホルダの前記内孔と連通する前記スピンドルの
   前記取付孔よりも小径のエアブローノズルと、を備える
   ことを特徴とする工作機械のエアブローツール。
3. 【請求項３】 エアブローノズルは、屈曲によりその先
   端部が所定方向に向けられていることを特徴とする請求
   項１又は２記載の工作機械のエアブローツール。