JP2001018148A - 工作機械の主軸装置、及び工具ホルダ - Google Patents

工作機械の主軸装置、及び工具ホルダ

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JP2001018148A JP11196232A JP19623299A JP2001018148A JP 2001018148 A JP2001018148 A JP 2001018148A JP 11196232 A JP11196232 A JP 11196232A JP 19623299 A JP19623299 A JP 19623299A JP 2001018148 A JP2001018148 A JP 2001018148A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具ホルダ１８の刃具１９先端から霧状切削
液を安定的に噴出させ、また霧状切削液の浪費を抑制す
る。 【解決手段】 主軸２の先端部にクランプ手段ＫＲを介
して工具ホルダ１８を機械的な脱着可能に固定された工
作機械に於いて、工具ホルダ１８の中心部に形成された
ホルダ内霧状切削液通路１０３を後方へ延長した態様の
延長通路１０４を形成し、この延長通路１０４を介し
て、主軸２の中心部に形成された主軸内霧状切削液通路
１０２と前記ホルダ内霧状切削液通路１０３とを連通さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、霧状切削液を刃具
先端から噴出するものとした工作機械の主軸装置、及び
工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械による加工では被加工物や刃具
の冷却及び潤滑、又は切屑の除去などのため加工部に切
削液を多量に供給しているが、これによるときは切削液
による環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油
処理に伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による刃具
寿命の低下、又は切削液過多による刃具の微細切込み加
工時の滑り磨耗などの問題があるほか、加工時に多量の
切削液が切屑に付着するため、切屑の処理や再利用のさ
い、これに付着した切削油を分離することが必要とな
る。これらの問題を解決するため、近年では極微量の切
削液を霧状にして加工部へ供給しながら切削する、いわ
ゆるドライ切削を行うものとした工作機械が出現してい
る。
【０００３】本出願人は、既に、ドライ切削を行うため
の工作機械を実施しており、その主軸装置は例えば図５
又は図６に示すようなものとなされている。先ず図５に
示すものについて説明すると、２は主軸で、これの中心
部にドローバー７を配設し、ドローバー７の先端にクラ
ンプロッド１１が螺着されている。そしてドローバー７
及びクランプロッド１１の中心部に主軸内霧状切削液通
路１０２が形成してある。１１ｃは工具ホルダ１８のテ
ーパ嵌入軸部で、主軸２先端に形成されたテーパ嵌合孔
５ａに密状に嵌入され、コレット１２により後方ｆ２へ
引張されてクランプ状態となされる。１４は切削液の霧
化ノズルであり、また１０３は工具ホルダ１８の中心部
に形成されたホルダ内霧状切削液通路で、この通路１０
３の先端は工具ホルダ１８に固定された刃具の先端面に
開口され、後端はテーパ嵌入軸部１１ｃの中心箇所に形
成された凹み穴ｂの底面に開口されている。
【０００４】また図６に示すものについて説明すると、
主軸２の中心部にキャニスタ２５が固定してあり、この
キャニスタ２５の周壁に形成された透孔２５ａに鋼球２
６が半径方向の移動可能に支持されている。この鋼球２
６はドローバー７に結合されたクランプロッド１１の後
方変位により楔面付凹み部２７に押されてキャニスタ２
５の半径外方向へ変位され、この変位により工具ホルダ
１８のテーパ嵌入軸部１８ｃの周壁部の円孔ｂ１に嵌合
し、テーパ嵌入軸部１８ｃを後方ｆ２へ引張する。これ
により、テーパ嵌入軸部１８ｃはクランプ状態となされ
る。その他は図５のものと同じである。
【０００５】図５及び図６の何れのものに於いても、主
軸２内の霧化ノズル１４の出口から主軸内霧状切削液通
路１０２内へ霧状切削液を噴射されるものとなり、この
ように噴射された切削液はクランプロッド１１の前端開
口から工具ホルダ１８の凹み穴ｂ内に流入し、次にホル
ダ内霧状切削液通路１０３及び、このホルダ１８に固定
された刃具中心部に形成された霧状切削液通路を経て刃
具先端から大気側へ流出するものとなる。この種の工作
機械によれば、刃具がワークの深い箇所を切削する状態
となっても刃具の加工部は刃具先端から噴出する霧状切
削液により効果的に潤滑され、合理的な切削が行えるの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した在
来の工作機械では、工具ホルダ１８の凹み穴ｂ内に達し
た霧状切削液が部品間の隙間を経て大気へ流出し、切削
液が浪費されるのである。また工具ホルダ１８の凹み穴
ｂがこれの前後の通路に対して比較的大きな径であるた
め、この凹み穴ｂに達した霧状切削液が液状化される現
象が生じるのであり、この液状化がワークの加工箇所へ
の切削液の安定的供給を阻害したり、刃具先端からの霧
状切削液噴出の開始及び停止の応答性を損ねる原因をな
すのである。本発明は、斯かる問題点に対処し得るもの
とした工作機械の主軸装置を提供するほか、これに使用
される工具ホルダを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の主軸装置では請求項１に記載したように、
工具ホルダの中心部に形成されたホルダ内霧状切削液通
路を後方へ延長した態様の延長通路を形成し、この延長
通路を介して、主軸の中心部に形成された主軸内霧状切
削液通路と前記ホルダ内霧状切削液通路とを連通させ
る。
【０００８】これによれば、主軸内霧状切削液通路、ホ
ルダ内霧状切削液通路及び延長通路のそれぞれの径が大
きく異ならないものとなり、またこれら通路が密状に連
通されるものとなる。従って、これら通路を通過する霧
状切削液は通路径の急変による液状化を生じなくなって
工具ホルダの刃具先端から安定的に噴出されるものとな
り、また前記の各通路は密状に接続されるため、部品間
の隙間を通じて大気へ無駄に流出するのを阻止される。
また工具ホルダに延長通路を形成したことが従来の主軸
側の構造をそのまま使用し得るものとなす。
【０００９】上記発明は具体的には次のようになす。即
ち、請求項２に記載したように、延長通路を工具ホルダ
の前後方向へ変位自在となし且つスプリングにより後方
へ付勢された状態となし、この延長通路の後端面が主軸
内霧状切削液通路の先端面に前記スプリングの弾力で圧
接される構成となす。これによれば、主軸内霧状切削液
通路の先端と延長通路の後端との接続が主軸の回転中に
あってもスプリング力により密状に保持される。この
際、請求項３に記載したように、主軸内霧状切削液通路
の先端面がクランプ手段をなすクランプロッドの先端面
である構成となす。これによれば、従来の主軸側の構造
がそのまま使用できるものとなる。
【００１０】或いは、請求項２に記載したものに代えて
請求項４に記載したようになすこともできるのであっ
て、即ち、主軸内霧状切削液通路の先端部に延長通路の
後端を出入り可能に挿入する。これによれば、延長通路
は工具ホルダに固定状に形成したものでよいものとな
る。この際、請求項５に記載したように、主軸内霧状切
削液通路の先端部がクランプロッドに形成された構成と
なすのがよいのであり、これによれば従来の主軸側の構
造が殆どそのまま使用できるものとなる。
【００１１】また本発明の工具ホルダでは、請求項６に
記載しように、テーパ嵌合軸部に形成された比較的大き
な径の凹み穴の底面中央部に、ホルダ本体部の中心部に
形成されたホルダ内霧状切削液通路を後方へ延長した態
様の延長通路を形成した構成となす。これによれば、従
来のクランプ手段を殆どそのまま使用できるものとな
る。この際、請求項７に記載したように、延長通路を前
後方向の出入り自在でスプリング力により後方へ付勢さ
れた状態となすことも差し支えない。これによれば、従
来のクランプ手段をそのまま使用できるものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例に係る工
作機械の主軸装置を示す側面視断面図、図２は前記主軸
装置の要部の拡大側面図であり、以下これらの図を参照
して説明する。
【００１３】１は工作機械の主軸支持フレームであり、
２は主軸であって軸受３を介して回転自在に支持されて
いる。４は軸受３や主軸２の前後方向ｆの変位を規制す
るためのリング部材で、主軸支持フレーム１の前端面に
ボルト固定されている。
【００１４】５は主軸２先端部の比較的大きな径の段付
孔２ａに嵌合され且つ主軸２にボルト固定されたリング
形支持部材である。このリング形支持部材５は前部に主
軸回転中心ｃと直交したフランジ端面ｓ１を有すると共
に中心部にテーパ嵌合孔５ａを形成されてなる。６は主
軸２の中心孔２ｂに内挿された筒形案内部材で、前端を
中心孔２ｂの段部ｋに係止された状態に保持されてい
る。
【００１５】主軸２の内部にはクランプ手段ＫＲが配設
されており、具体的には次のようになされている。即
ち、筒形案内部材６の中心孔にドローバー７が前後方向
ｆの変位可能に内挿されており、このドローバー７の長
さ途中にバネ受け８を筒形案内部材６の前端に支持され
た状態に外嵌し、このバネ受け８の前側に皿バネ９を配
置し、この皿バネ９を前方から覆うように押圧用リング
部材１０を主軸２の中心孔に内挿している。この際、押
圧用リング部材１０は前部に前後方向ｆの切込みａ１を
形成され且つ前端面を斜面ｓ２となされ、外周面を主軸
２の中心孔により前後方向ｆの摺動変位自在に案内され
ている。
【００１６】ドローバー７の先端部にはクランプロッド
１１が螺着されている。このクランプロッド１１は前端
部を膨大部１１ａとなされると共にこの膨大部１１ａの
前後端面を斜面となされ、また後端面を斜面となされる
と共に、中心部に段付きの内孔１１ｂを形成されてな
る。クランプロッド１１の周囲にはコレット１２が配置
してあり、このコレット１２は円筒状部材となされ前部
の円周方向の適当間隔位置に前後方向の図示しない切込
みを形成され、この前部が半径方向へ適当に弾性変形す
るものとなされ、また後端部を膨大部となされ、この膨
大部の前後端を斜面となされると共に後端部に切込みａ
２を形成され、この切込みの底面を前記斜面ｓ２と衝接
される斜面となされている。
【００１７】このように形成したクランプ手段ＫＲの中
心部には気液通路１００、霧化手段１０１及び主軸内霧
状切削液通路１０２が形成されている。気液通路１００
はドローバー７の中心部に形成された段付きの内孔内に
内管１３を同心状に配置したもので、内管１３内を切削
液通路１００ａとなされ、ドローバー７の内孔と内管１
３と間を圧縮空気通路１００ｂとなされており、霧化手
段１０１は主軸２外方から気液通路１００を経て供給さ
れた切削液と圧縮空気とを混合攪拌して霧状切削液とな
す霧化ノズル１４と、このノズル１４前方の主軸内霧状
切削液通路１０２内へ噴出された霧状切削液の圧力が低
下したときに前方へ少し変位して霧状切削液に圧縮空気
通路１００ｂ内の圧縮空気を直接に吹き込むものとした
圧縮空気供給弁体１５とからなっており、さらに主軸内
霧状切削液通路１０２は圧縮空気供給弁体１５の内孔で
形成されてなる。
【００１８】この際、圧縮空気供給弁体１５は大径部と
小径部を備え、小径部をクランプロッド１１の内孔に螺
着された締結ネジ体１６の中心孔に摺動変位自在に内挿
されると共に、この締結ネジ体１６の後面で支持された
スプリング１７の弾力で後方ｆ２へ押圧されて圧縮空気
通路１００ｂとの連通箇所を閉止するものとなす。な
お、締結ネジ体１６はこれの中心孔の周囲に小透孔を設
け、この小透孔を通じて漏洩切削液や漏洩圧縮空気を適
所へ逃がすようになされている。
【００１９】１８はリング形支持部材５のテーパ嵌合孔
５ａに嵌入され且つクランプ手段ＫＲを介してクランプ
された工具ホルダである。この工具ホルダ１８は前端に
刃具１９を固定されたホルダ本体部１８ａ、図示しない
自動工具交換装置により把持されるホルダ把持部１８
ｂ、及び、リング形支持部材５のテーパ嵌合孔５ａに嵌
入されるテーパ嵌入軸部１８ｃを備えている。
【００２０】ホルダ本体部１８ａは中心部に内孔を形成
され、この内孔に刃具１９を挿入されるのであり、この
刃具１９はホルダ本体部１８ａの先部に装着された刃具
締結具２０で締結されて固定状態となされる。そして、
刃具１９の中心部には２本の霧状切削液通路１９ａが形
成される。また工具ホルダ１８の内孔には雌ネジが形成
してあり、この雌ネジに、刃具１９の後端を支持するた
めの刃具ストッパ２１が螺入されている。
【００２１】テーパ嵌入軸部１８ｃはテーパ雄面ｓ３と
これの中心線（主軸回転中心ｃと一致するもの）と直交
した向きの当て面ｓ４を備え、また中心部に比較的大き
な径の凹み穴ｂを形成されると共にこの凹み穴ｂの周壁
部に複数の円孔ｂ１を形成されている。この際、テーパ
雄面ｓ３と当て面ｓ４はリング形支持部材５のテーパ嵌
合孔５ａとフランジ端面ｓ１とに同時に圧接されて主軸
２と同体状に拘束される。凹み穴ｂの内周面にはコッタ
ー１２の前端部と係合される斜面を形成されるのであ
り、また凹み穴ｂの周壁部の後端には切欠部ｄが形成さ
れる。
【００２２】ホルダ本体部１８ａの中心部で凹み穴ｂの
底面ｓ５よりも前方にはホルダ内霧状切削液通路１０３
を形成するのであって、具体的にはホルダ把持部１８ｂ
に中心孔を形成し、この中心孔に連通管２２を内挿して
これの先端を刃具ストッパ２１の中心孔に密状に内挿
し、連通管２２の内孔前部及び刃具ストッパ２１の中心
孔をホルダ内霧状切削液通路１０３となす。この際、連
通管２２の先端は刃具ストッパ２１に対し前後方向の相
対変位可能となして刃具１９の前後位置調整を可能とな
す。
【００２３】さらに、凹み穴ｂの底面にはホルダ内霧状
切削液通路１０３を後方へ向けて延長するものとした延
長通路１０４を形成するのであって、具体的には凹み穴
ｂの底面から後方ｆ２ へ突出された連通管２２の後部
に口金部材２３を外嵌してこの口金部材２３の前端鍔部
を凹み穴ｂの底面にネジ具２４を介して固定させるので
あり、この際、連通管２２の後部と口金部材２３の内方
を延長通路１０４となす。そして、口金部材２３は主軸
２への工具ホルダ１８の装着の際、先端がクランプロッ
ド１１の内孔１１ｂに略密状に内挿され、一方では圧縮
空気供給弁体１５の小径部の前端に略密状に外挿される
ものとなす。
【００２４】上記した本実施例の主軸装置に於いて、主
軸２側に対し工具ホルダ１８を脱着する際は、先ずドロ
ーバー７を前方ｆ１へ変位させる。これにより、クラン
プロッド１１が前方ｆ１へ変位されてコレット１２の前
部に対する拘束を解除するものとなり、コレット１２の
前部は自身の弾性で縮径し、これによりコレット１２
と、凹み穴ｂの周壁部の内周面上の斜面との係合が解除
され、クランプ手段ＫＲによる工具ホルダ１８のクラン
プは解除され、工具ホルダ１８の抜取りが可能となる。
この状態の下で図示しない自動工具交換装置が工具ホル
ダ１８を前方ｆ１へ引き抜き、次に使用される工具ホル
ダ１８のテーパ嵌合軸部１８ｃをリング形支持部材５の
テーパ嵌合孔５ａにこれの前方から嵌入させる。
【００２５】この後、ドローバー７を後方へ変位させ
る。これにより、クランプロッド１１の膨大部１１ａが
コレット１２の前部に係合しこれを拡径させて凹み穴ｂ
の周壁部の内周面上の斜面に係合させ、さらにコレット
１２及びテーパ嵌合軸部１８ｃを皿バネ９の弾力に抗し
て後方ｆ２へ変位させるものとなり、これによりテーパ
嵌合軸部１８ｃのテーパ雄面ｓ３はテーパ嵌合孔５ａ
に、そして当て面ｓ４はフランジ端面ｓ１に圧接された
状態となり、工具ホルダ１８はクランプ手段ＫＲにより
クランプされる。
【００２６】工具ホルダ１８のクランプされた状態に於
ける主軸２の回転中、刃具１９の先端から霧状切削液を
噴出させるときは、主軸２内の気液通路１００に主軸２
の外方から圧縮空気と切削液のそれぞれを別々に適当圧
で供給するのであり、この後の各部の作動は次のように
行われる。即ち、気液通路１００は切削液と圧縮空気を
霧化ノズル１４に供給し、霧化ノズル１４はこれらを混
合攪拌しつつ圧縮空気供給弁体１５の内孔である主軸内
霧状切削液通路１０２内へ噴射して霧状切削液となし、
主軸内霧状切削液通路１０２はこの霧状切削液を工具ホ
ルダ１８の口金部材２３を介して延長通路１０４内へ送
り込む。
【００２７】次に連通管２２の前部や刃具ストッパ２１
等の中心孔で形成されたホルダ内霧状切削液通路１０３
は延長通路１０４内に送り込まれた霧状切削液を刃具１
９内の霧状切削液通路１９ａに送り込むのであり、これ
により霧状切削液は刃具１９の先端から噴出される。
【００２８】この際、主軸内霧状切削液通路１０２と延
長通路１０４とは略密状に連通された状態となるため、
霧状切削液は延長通路１０４外方の凹み穴ｂ内に多量に
流出するのを抑制され、部品間の隙間から大気へ無駄に
飛散するのを防止される。また主軸内霧状切削液通路１
０２、延長通路１０４及びホルダ内霧状切削液通路１０
３はこれらの径がその長手方向で大きく変化しないもの
となるため、霧状切削液は通路の急拡大や急縮小に起因
した液状化を阻止され、刃具１９の先端から安定的に噴
出されるものとなる。上記実施例に於いて、気液通路１
００及び霧化手段１０１に代えてこれらを単なる円孔か
らなる主軸内霧状切削液通路となし、予め主軸２の外方
で生成させた霧状切削液をこの主軸内霧状切削液通路を
経て上記主軸内霧状切削液通路１０２へ供給するように
なすことも差し支えない。
【００２９】次に上記実施例の変形例を説明する。図３
はこの変形例を示す側面図、図４は変形例に係る主軸装
置の要部を示す拡大側面図であり、図中、上記実施例と
実質的同一部位には同一符号を付して説明を簡略化す
る。２５は円筒状となされ且つ前部周壁に円孔２５ａを
形成されたキャニスタで、リング形支持部材５の後端面
にボルト固定してある。そして、円孔２５ａには鋼球２
６がキャニスタ２５の内孔内に脱落しないように且つ半
径方向への変位自在なように嵌入されている。
【００３０】１１はキャニスタ２５の内孔により前後摺
動変位自在に案内されるクランプロッドであり、この前
部外周面には前記ロッド１１が前方ｆ１へ変位したとき
鋼球２６が半径内方向へ変位するのを許容し、逆に前記
ロッド１１が後方ｆ２へ変位したとき鋼球２６を半径外
方向へ変位させるものとした楔面付凹み部２７が形成さ
れている。この際、クランプロッド１１の後端部はドロ
ーバー７の前端部に螺着したナット付結合金具２８に嵌
着される。
【００３１】２９は主軸２の内孔の段部に係止させたバ
ネ受けであり、３０はこのバネ受け２９に支持されドロ
ーバー７を後方ｆ２へ押圧するための皿バネである。上
記主軸周辺構造に於いて、主軸内霧状切削液通路１０２
は圧縮空気供給弁体１５の内孔のほか、ドローバー７先
端の内孔、及び、クランプロッド１１の内孔で形成され
る。
【００３２】一方、ホルダ本体部１８ａの中心部にはテ
ーパ嵌合軸部１８ｃの凹み穴ｂの底面に開口された比較
的深い内孔ｅが形成してあり、この内孔ｅ内には通路部
材３１が内挿されていて内孔ｅの段部ｅ１で支持されて
いる。この通路部材３１は中心部の内孔に連通管２２の
後端部を密状に内挿されており、後部外周部には口金部
材３２が密状の前後摺動自在に外挿されている。また通
路部材３１の前端鍔部と口金部材３２との間には圧縮ス
プリング３３が外挿されている。３４は前記内孔ｅに固
定された係止リング部材で、口金部材３２が内孔ｅから
抜け出るのを規制するためのものである。また凹み穴ｂ
の周壁部に形成された円孔ｂ１の周面後部は鋼球２６の
係合される斜面となされている。このような構造に於い
て、ホルダ内霧状切削液通路１０３は通路部材３２、連
通管２２及び刃具ストッパ２１の内孔で形成される。
【００３３】上記した変形例に於いて、主軸２に対し工
具ホルダ１８を脱着する際は、先の実施例の場合と同様
に、ドローバー７を前後方向ｆへ変位させるのである。
ドローバー７を前方ｆ１へ変位させたときは、クランプ
ロッド１１が前方ｆ１へ変位されて楔面付き凹み部２７
がキャニスタ２５の半径内方向への鋼球２６の変位を許
容し、工具ホルダ１８の主軸２からの引き抜きや、テー
パ嵌合孔５ａ内へのテーパ嵌合軸部１８ｃの挿入を可能
となす。
【００３４】逆にドローバー７を後方ｆ２へ変位させた
ときは、クランプロッド１１が後方ｆ２へ変位されて、
楔面付き凹み部２７が鋼球２６をキャニスタ２５の半径
外方向へ強制的に変位させ円孔ｂ１の周面後部の斜面に
圧接させる。これにより、テーパ嵌合軸部１８ｃは後方
ｆ２へ引張され、テーパ雄面ｓ３はテーパ嵌合孔５ａ
に、そして当て面ｓ４はフランジ端面ｓ１に圧接された
状態となり、クランプ手段ＫＲによる工具ホルダ１８の
クランプ状態が形成される。
【００３５】このクランプ状態では、口金部材３２はこ
れの後端をクランプロッド１１の先端面に当接された状
態の下で圧縮スプリング３３の弾力に抗して通路部材３
１上を前方ｆ１へ変位され、この後は圧縮スプリング３
３の弾力でクランプロッド１１の前端面に向けて押圧さ
れる。これにより、主軸内霧状切削液通路１０２、延長
通路１０４及びホルダ内霧状切削液通路１０３は先の実
施例に準じて機能するものとなる。
【００３６】
【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、主
軸内霧状切削液通路、ホルダ内霧状切削液通路及び延長
通路のそれぞれの径がその長手方向で大きく異ならない
ものとなり、またこれら通路が密状に連通されるため、
これら通路を通過する霧状切削液が通路径の急変による
液状化を生じなくなり、工具ホルダの刃具先端から霧状
切削液を安定的に噴出させることができ、また霧状切削
液が部品間の隙間を通じて大気へ流出するのを抑制し
て、霧状切削液の浪費を防止することができる。また工
具ホルダに延長通路を形成したため、従来の主軸側の構
造をそのまま使用することができる。
【００３７】請求項２に記載したものによれば、主軸内
霧状切削液通路の先端と延長通路の後端との接続を、主
軸の回転中にも、スプリングの弾力により確実に保持さ
せることができる。請求項３に記載したものによれば、
従来の主軸側の構造をそのまま使用できるものとなる。
【００３８】請求項４に記載したものによれば、延長通
路を工具ホルダに固定状に形成することができる。請求
項５に記載したものによれば、従来の主軸側の構造を殆
どそのまま使用することができる。
【００３９】請求項６に記載したものによれば、従来の
クランプ手段を殆どそのまま使用することができる。請
求項７に記載したものによれば、延長通路とクランプ手
段との厳密な相対距離を要求されることはなく、従来の
クランプ手段をそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る工作機械の主軸装置を
示す側面視断面図である。
【図２】前記主軸装置の要部を示す拡大側面図である。
【図３】上記実施例の主軸装置の変形例を示す側面視断
面図である。
【図４】前記変形例に係る主軸装置の要部を示す拡大側
面図である。
【図５】従来の工作機械の主軸装置の一部を示す側面視
断面図である。
【図６】従来の工作機械の他の主軸装置の一部を示す側
面視断面図である。
【符号の説明】
２ 主軸 １１ クランプロッド １７ スプリング １８ 工具ホルダ １８ａ ホルダ本体部 １８ｃ テーパ嵌合軸部 １０２ 主軸内霧状切削液通路 １０３ ホルダ内霧状切削液通路 １０４ 延長通路 ＫＲ クランプ手段 ｂ 凹み穴

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主軸の先端部にクランプ手段を介して工
    具ホルダを機械的な脱着可能に固定された工作機械に於
    いて、工具ホルダの中心部に形成されたホルダ内霧状切
    削液通路を後方へ延長した態様の延長通路を形成し、こ
    の延長通路を介して、主軸の中心部に形成された主軸内
    霧状切削液通路と前記ホルダ内霧状切削液通路とを連通
    させたことを特徴とする工作機械の主軸装置。
  2. 【請求項２】 延長通路を工具ホルダの前後方向へ変位
    自在となし且つスプリングにより後方へ付勢された状態
    となしてあって、この延長通路の後端面が主軸内霧状切
    削液通路の先端面に前記スプリングの弾力で圧接される
    ことを特徴とする請求項１記載の工作機械の主軸装置。
  3. 【請求項３】 主軸内霧状切削液通路の先端面がクラン
    プ手段をなすクランプロッドの先端面であることを特徴
    とする請求項２記載の工作機械の主軸装置。
  4. 【請求項４】 主軸内霧状切削液通路の先端部に延長通
    路の後端を出入り可能に挿入したことを特徴とする請求
    項１記載の工作機械の主軸装置。
  5. 【請求項５】 主軸内霧状切削液通路の先端部がクラン
    プ手段をなすクランプロッドに形成されたことを特徴と
    する請求項４記載の工作機械の主軸装置。
  6. 【請求項６】 テーパ嵌合軸部に形成された比較的大き
    な径の凹み穴の底面中央部に、ホルダ本体部の中心部に
    形成されたホルダ内霧状切削液通路を後方へ延長した態
    様の延長通路を形成したことを特徴とする請求項１記載
    の工作機械の主軸装置に於ける工具ホルダ。
  7. 【請求項７】 延長通路が前後方向の出入り自在でスプ
    リング力により後方へ付勢された状態となされているこ
    とを特徴とする請求項６記載の工作機械の主軸装置に於
    ける工具ホルダ。
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