JPH0633584B2 - 繊維用後処理剤 - Google Patents
繊維用後処理剤Info
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- JPH0633584B2 JPH0633584B2 JP63039737A JP3973788A JPH0633584B2 JP H0633584 B2 JPH0633584 B2 JP H0633584B2 JP 63039737 A JP63039737 A JP 63039737A JP 3973788 A JP3973788 A JP 3973788A JP H0633584 B2 JPH0633584 B2 JP H0633584B2
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、染色物および捺染物の堅牢度特性を改良す
るための繊維用後処理剤に関する。
るための繊維用後処理剤に関する。
本発明は、繊維用助剤（Ｔ）および高分子化合物（Ｐ）
を活性成分として含む混合物からなる繊維用堅牢度向上
剤を提供するものであって、この混合物において、 Ｔは１）エピハロヒドリンをアンモニア水と、５０〜９
０℃において、エピハロヒドリン４モル対アンモニア８
〜１０モルの初期モル比において反応させる工程、およ
び２）工程１）の生成物を、過剰のアンモニアの除去
後、さらに0.１〜0.５モルのエピハロヒドリンと反応さ
せる工程を含む２段階反応の生成物であり、 Ｐはモノ−もしくはジ−アリルアミンの水溶性ホモポリ
マーまたはモノ−、ジ−もしくはトリ−アリルアミン単
位からなる水溶性コポリマーである。
を活性成分として含む混合物からなる繊維用堅牢度向上
剤を提供するものであって、この混合物において、 Ｔは１）エピハロヒドリンをアンモニア水と、５０〜９
０℃において、エピハロヒドリン４モル対アンモニア８
〜１０モルの初期モル比において反応させる工程、およ
び２）工程１）の生成物を、過剰のアンモニアの除去
後、さらに0.１〜0.５モルのエピハロヒドリンと反応さ
せる工程を含む２段階反応の生成物であり、 Ｐはモノ−もしくはジ−アリルアミンの水溶性ホモポリ
マーまたはモノ−、ジ−もしくはトリ−アリルアミン単
位からなる水溶性コポリマーである。
Ｔの製造において、工程１）における初期モル比は、好
ましくは、エピハロヒドリン４モル対アンモニア９モル
である。工程１）の生成物は、好ましくは、工程２）に
おいて0.３〜0.５モルのエピハロヒドリン、さらに好ま
しくは0.４モルのエピハロヒドリンと架橋される。エピ
ハロヒドリンは好ましくはエピクロロヒドリンである。
反応生成物は好ましくは鉱酸、特に硫酸により中和され
る。
ましくは、エピハロヒドリン４モル対アンモニア９モル
である。工程１）の生成物は、好ましくは、工程２）に
おいて0.３〜0.５モルのエピハロヒドリン、さらに好ま
しくは0.４モルのエピハロヒドリンと架橋される。エピ
ハロヒドリンは好ましくはエピクロロヒドリンである。
反応生成物は好ましくは鉱酸、特に硫酸により中和され
る。
水溶性のアリルアミンポリマーＰは、好ましくは、ａ）
モノアリルアミンのホモポリマー、ｂ）ジアリルアミン
のホモポリマーまたはｃ）モノアリルアミン、ジアリル
アミンおよびトリアリルアミンから選ばれるモノマー単
位のコポリマーである。
モノアリルアミンのホモポリマー、ｂ）ジアリルアミン
のホモポリマーまたはｃ）モノアリルアミン、ジアリル
アミンおよびトリアリルアミンから選ばれるモノマー単
位のコポリマーである。
各場合に、アリルアミンは遊離塩基、酸付加塩または第
四級アンモニウム塩形にあってよい。
四級アンモニウム塩形にあってよい。
さらに好ましくは、ｐは上記ａ）〜ｃ）のタイプの水溶
性のポリマーであり、そして、モノアリルアミン成分が
下記式Ｉ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
I、 で示される化合物であり、ジアリルアミン成分が下記式
III、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
V、 で示される化合物であり、トリアリルアミン成分が下記
式Ｖ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式V
I、 で示される化合物であり、これらの式において、Ｒは水
素またはメチル、好ましくは、水素を表し、Ｒ１および
Ｒ２は独立に水素、Ｃ１〜４アルキル、ベンジル、２−
ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒド
ロキシプロピルまたはシクロヘキシル、好ましくは、水
素を表し、Ｒ１ａ、Ｒ２ａ、Ｒ３およびＲ４は独立に水
素以外のＲ１およびＲ２に規定の１つを表し、またはＲ
１およびＲ２、Ｒ１ａおよびＲ２ａ、またはＲ３および
Ｒ４はそれらが結合している窒素原子と一緒になってピ
ペリジン、モルホリンまたはピロリジン環を形成してお
り、Ａ はアニオン、好ましくは塩素、スルフェートま
たはホスフェートイオンである。
性のポリマーであり、そして、モノアリルアミン成分が
下記式Ｉ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
I、 で示される化合物であり、ジアリルアミン成分が下記式
III、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
V、 で示される化合物であり、トリアリルアミン成分が下記
式Ｖ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式V
I、 で示される化合物であり、これらの式において、Ｒは水
素またはメチル、好ましくは、水素を表し、Ｒ１および
Ｒ２は独立に水素、Ｃ１〜４アルキル、ベンジル、２−
ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒド
ロキシプロピルまたはシクロヘキシル、好ましくは、水
素を表し、Ｒ１ａ、Ｒ２ａ、Ｒ３およびＲ４は独立に水
素以外のＲ１およびＲ２に規定の１つを表し、またはＲ
１およびＲ２、Ｒ１ａおよびＲ２ａ、またはＲ３および
Ｒ４はそれらが結合している窒素原子と一緒になってピ
ペリジン、モルホリンまたはピロリジン環を形成してお
り、Ａ はアニオン、好ましくは塩素、スルフェートま
たはホスフェートイオンである。
さらに好ましくは、Ｐはアリルアミン（式Ｉにおいて
Ｒ、Ｒ１およびＲ２がすべて水素である化合物）または
ジアリルアミン（式IIIにおいてＲおよびＲ１がすべて
水素である化合物）のホモポリマーまたはこれらの２つ
の化合物のコポリマーである。
Ｒ、Ｒ１およびＲ２がすべて水素である化合物）または
ジアリルアミン（式IIIにおいてＲおよびＲ１がすべて
水素である化合物）のホモポリマーまたはこれらの２つ
の化合物のコポリマーである。
本発明に係る化合物において、Ｐ対Ｔの割合は、相乗効
果が存在するようなもの、即ち、混合物の測定される効
果が個々の成分の総合された効果よりも優れているよう
なものである。好ましくは、混合物は各成分を３０：７
０〜７０：３０重量部（乾燥活性物質として、Ｔの場合
には塩として、Ｐの場合には遊離塩基として測定）、さ
らに好ましくは４０：６０〜６０：４０、特に５０：５
０の重量部で含む。混合物は、各成分を、好ましくはそ
れらの水溶液の形で、単に混合することによって製造さ
れる。
果が存在するようなもの、即ち、混合物の測定される効
果が個々の成分の総合された効果よりも優れているよう
なものである。好ましくは、混合物は各成分を３０：７
０〜７０：３０重量部（乾燥活性物質として、Ｔの場合
には塩として、Ｐの場合には遊離塩基として測定）、さ
らに好ましくは４０：６０〜６０：４０、特に５０：５
０の重量部で含む。混合物は、各成分を、好ましくはそ
れらの水溶液の形で、単に混合することによって製造さ
れる。
本発明に係る混合物は、染色され、捺染され、または光
学増白された、皮革またはヒドロキシ、アミノまたはチ
オール基を含む繊維を含む基材の後処理に有用である。
学増白された、皮革またはヒドロキシ、アミノまたはチ
オール基を含む繊維を含む基材の後処理に有用である。
好ましくは繊維基材は、単独のまたは他の天然または合
成繊維、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル、ポリプロピレン、ウールおよび絹と混合
され、セルロース繊維、特に木綿からなるものである。
成繊維、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル、ポリプロピレン、ウールおよび絹と混合
され、セルロース繊維、特に木綿からなるものである。
濃色染色物、例えば、木綿上の１／１標準濃度に相当す
る染色物の後処理に用いる場合、混合物の量は、混合物
中の活性成分の重量および基材の乾燥重量に基づいて、
好ましくは1.５〜６％、さらに好ましくは２〜５％であ
る。薄い色に対しては、上記の量の約３０〜５０％が用
いられる。
る染色物の後処理に用いる場合、混合物の量は、混合物
中の活性成分の重量および基材の乾燥重量に基づいて、
好ましくは1.５〜６％、さらに好ましくは２〜５％であ
る。薄い色に対しては、上記の量の約３０〜５０％が用
いられる。
混合物は、吸尽プロセスまたはバジング、スプレー、浸
漬等の如き他の方法によって、染色され、捺染されまた
は増白された基材に適用され、吸尽適用が好ましい。
漬等の如き他の方法によって、染色され、捺染されまた
は増白された基材に適用され、吸尽適用が好ましい。
典型的な適用条件は、例えば、基材を室温において後処
理浴中に入れ、２０〜３０分間で５０〜７０℃に加熱
し、この温度において２０〜３０分間保持することであ
る。適用は、アルカリ性の条件下に、好ましくはpH９〜
１３、さらに好ましくはpH１０〜１２において実施さ
れ、pHを調整するためアルカリ（例えば水酸化ナトリウ
ム）は好ましくは一旦最適な固着温度に達してから添加
される。好ましくは、後処理は、５〜２０ｇ／の量
の、電解質、例えば、塩化ナトリウムの存在下に実施さ
れる。
理浴中に入れ、２０〜３０分間で５０〜７０℃に加熱
し、この温度において２０〜３０分間保持することであ
る。適用は、アルカリ性の条件下に、好ましくはpH９〜
１３、さらに好ましくはpH１０〜１２において実施さ
れ、pHを調整するためアルカリ（例えば水酸化ナトリウ
ム）は好ましくは一旦最適な固着温度に達してから添加
される。好ましくは、後処理は、５〜２０ｇ／の量
の、電解質、例えば、塩化ナトリウムの存在下に実施さ
れる。
後処理された基材は通常の手段により濯ぎ洗いされ、中
和され、乾燥される。染色された基材は、染浴から直接
後処理されてもよく、濯ぎ洗い工程後または中間乾燥工
程後に後処理されていてもよい。
和され、乾燥される。染色された基材は、染浴から直接
後処理されてもよく、濯ぎ洗い工程後または中間乾燥工
程後に後処理されていてもよい。
高分子化合物Ｐは公知であり、例えば、公開されたヨー
ロッパ特許出願９５２３３、１４０３０９、１４２３３
７および１４５２２０に記載されている。特に好ましい
化合物Ｐは、アゾ基およびカチオン窒素原子を有する基
を含む開始剤の存在下におけるアリルアミンヒドロクロ
リドの重合によって製造される、モノアリルアミンの水
溶性ホモポリマーである。さらに好ましいポリマーＰ
は、英国特許出願２１９２８９３Ａに記載されたと同じ
タイプの開始剤ならびに調節剤の存在下におけるジアリ
ルアミンヒドロクロリドの重合により製造された、ジア
リルアミンの水溶性ホモポリマーである。得られるポリ
マーは、５５〜６５重量％水溶液において、室温で、５
００mPa（ブルックフィールド粘度計、スピンドル番号
４、１００rpm）〜１００００mPa（ブルックフィールド
粘度計、スピンドル番号３、１０rpm）の粘度を有す
る。
ロッパ特許出願９５２３３、１４０３０９、１４２３３
７および１４５２２０に記載されている。特に好ましい
化合物Ｐは、アゾ基およびカチオン窒素原子を有する基
を含む開始剤の存在下におけるアリルアミンヒドロクロ
リドの重合によって製造される、モノアリルアミンの水
溶性ホモポリマーである。さらに好ましいポリマーＰ
は、英国特許出願２１９２８９３Ａに記載されたと同じ
タイプの開始剤ならびに調節剤の存在下におけるジアリ
ルアミンヒドロクロリドの重合により製造された、ジア
リルアミンの水溶性ホモポリマーである。得られるポリ
マーは、５５〜６５重量％水溶液において、室温で、５
００mPa（ブルックフィールド粘度計、スピンドル番号
４、１００rpm）〜１００００mPa（ブルックフィールド
粘度計、スピンドル番号３、１０rpm）の粘度を有す
る。
アニオン染料または硫化染料の性質は重要ではない。ア
ニオン染料はC.I.アシッド染料、C.I.ダイレクト染料ま
たはC.I.リアクティブ染料としてカラーインデックスに
挙げられているタイプのものであってよく、特に有用な
染料は英国特許２０７０００６Ｂに記載されたものであ
る。適当な硫化染料はカラーインデックスおよび特に米
国特許４６１５７０７に記載されている。
ニオン染料はC.I.アシッド染料、C.I.ダイレクト染料ま
たはC.I.リアクティブ染料としてカラーインデックスに
挙げられているタイプのものであってよく、特に有用な
染料は英国特許２０７０００６Ｂに記載されたものであ
る。適当な硫化染料はカラーインデックスおよび特に米
国特許４６１５７０７に記載されている。
繊維用助剤Ｔは、適当な容器中で５０〜９０℃の温度に
おいて、アンモニア水にエピクロロヒドリンを添加する
ことにより製造することができる。反応後、過剰のアン
モニアを蒸留により除去し、次いで追加量のエピクロロ
ヒドリンとの反応により架橋を行う。出発原料の初期モ
ル比はＥＣＨ：ＮＨ３＝４：９であり、この場合に約１
〜1.５モルのアンモニアが回収され、従って工程１）に
おいて実際に反応されたモル比は４：7.５〜８であるこ
とが見出された。
おいて、アンモニア水にエピクロロヒドリンを添加する
ことにより製造することができる。反応後、過剰のアン
モニアを蒸留により除去し、次いで追加量のエピクロロ
ヒドリンとの反応により架橋を行う。出発原料の初期モ
ル比はＥＣＨ：ＮＨ３＝４：９であり、この場合に約１
〜1.５モルのアンモニアが回収され、従って工程１）に
おいて実際に反応されたモル比は４：7.５〜８であるこ
とが見出された。
セルロース繊維上の染色物の堅牢度特性を改良するため
の多くの塩基性後処理剤は公知であるけれども、ほとん
どのものは、水、洗濯および汗に対する堅牢度の如き湿
潤堅牢度特性において十分に良好な特性を示すものでは
ない。特に、すべての塩基性後処理剤は、染色物の日光
堅牢度に対して悪影響を有し、色相の変化を与えること
があるという欠点を有する。
の多くの塩基性後処理剤は公知であるけれども、ほとん
どのものは、水、洗濯および汗に対する堅牢度の如き湿
潤堅牢度特性において十分に良好な特性を示すものでは
ない。特に、すべての塩基性後処理剤は、染色物の日光
堅牢度に対して悪影響を有し、色相の変化を与えること
があるという欠点を有する。
ポリマーＰはかなり有効な固着剤であるけれども、染料
助剤Ｔはそのような特性を有さず、染浴中に均染剤とし
て通常用いられているものである。従って、ＰとＴとの
組み合わせがＰ単独の場合よりも、かなりより良好な固
着特性（特に処理された染色物の湿潤堅牢度特性）を有
するということ、およびこの組み合わせがほとんどの他
のカチオン型固着剤が有する欠点をほとんど有していな
いということは驚くべきことである。
助剤Ｔはそのような特性を有さず、染浴中に均染剤とし
て通常用いられているものである。従って、ＰとＴとの
組み合わせがＰ単独の場合よりも、かなりより良好な固
着特性（特に処理された染色物の湿潤堅牢度特性）を有
するということ、およびこの組み合わせがほとんどの他
のカチオン型固着剤が有する欠点をほとんど有していな
いということは驚くべきことである。
下記の例は本発明を説明するためのものである。例中、
部および％は重量で示し、温度は摂氏度である。
部および％は重量で示し、温度は摂氏度である。
例１：繊維用助剤Ｔの製造 ３７０部の8.４％のアンモニア水溶液を窒素下に６０°
に加熱し、７６部のエピクロロヒドリンを２〜３時間で
徐々に添加し、温度を６０〜６５°に保持した。次に、
混合物を６０〜６５°で１時間加熱し、次いで９０°で
５時間加熱した。
に加熱し、７６部のエピクロロヒドリンを２〜３時間で
徐々に添加し、温度を６０〜６５°に保持した。次に、
混合物を６０〜６５°で１時間加熱し、次いで９０°で
５時間加熱した。
温度を１００°に上げ、２５〜３０部のアンモニア水を
蒸留除去した。混合物を２０°に冷却し、８５部の３０
％苛性ソーダ水溶液を添加し、さらに９０〜１００部の
アンモニア水をすべてのアンモニアが除去されるまで、
真空下に６０〜７０°で蒸留して除去した。
蒸留除去した。混合物を２０°に冷却し、８５部の３０
％苛性ソーダ水溶液を添加し、さらに９０〜１００部の
アンモニア水をすべてのアンモニアが除去されるまで、
真空下に６０〜７０°で蒸留して除去した。
得られた生成物に、３０°において、５０部の水および
7.７部のエピクロロヒドリンを添加し、混合物を９０°
に加熱し、この温度で１時間攪拌し、冷却し、２３部の
６５％硫酸によりpH6.5〜7.5に中和し、水に添加して３
０重量％活性成分に調整した。
7.７部のエピクロロヒドリンを添加し、混合物を９０°
に加熱し、この温度で１時間攪拌し、冷却し、２３部の
６５％硫酸によりpH6.5〜7.5に中和し、水に添加して３
０重量％活性成分に調整した。
例２：ポリマーＰの製造 ａ）水中ジアリルアミンヒドロクロリドの溶液（濃度６
8.８５％）１９3.９部に8.2部の燐酸を添加し、混合物
を窒素下に６５°に加熱した。１9.８部の水中3.５部の
２，２′−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジヒド
ロクロリドの溶液を１９時間で滴加した。混合物を６５
°でさらに２１時間攪拌し、次いで９５〜１００°に加
熱し、２時間攪拌し、冷却した。
8.８５％）１９3.９部に8.2部の燐酸を添加し、混合物
を窒素下に６５°に加熱した。１9.８部の水中3.５部の
２，２′−アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジヒド
ロクロリドの溶液を１９時間で滴加した。混合物を６５
°でさらに２１時間攪拌し、次いで９５〜１００°に加
熱し、２時間攪拌し、冷却した。
得られたポリマーヒドロクロリドの５9.２％溶液は、１
５４０mPa(スピンドル番号４、５０rpm)のブルックフィ
ールド粘度を有していた。攪拌下に１４２部の３０％水
酸化ナトリウム水溶液を添加して、遊離ポリアミン塩基
を得た（２6.４％溶液３６７部）。この溶液の粘度は６
３０mPaであった（ブルックフィールド粘度計、スピン
ドル番号４、１００rpm)。
５４０mPa(スピンドル番号４、５０rpm)のブルックフィ
ールド粘度を有していた。攪拌下に１４２部の３０％水
酸化ナトリウム水溶液を添加して、遊離ポリアミン塩基
を得た（２6.４％溶液３６７部）。この溶液の粘度は６
３０mPaであった（ブルックフィールド粘度計、スピン
ドル番号４、１００rpm)。
ｂ）8.２部の代わりに4.１部の燐酸を用いて例ａ）を繰
り返した。得られたポリマージヒドロクロリド溶液（６
0.３％）は２９５０mPaのブルックフィールド粘度を有
していた（スピンドル番号４、２０rpm)。２１５部の水
で稀釈し、２６5.２部の３０％水酸化ナトリウム溶液を
添加して、２２５mPaのブルックフィールド粘度（スピ
ンドル番号３、１００rpm)を有するポリマー塩基の２１
％水溶液を得た。
り返した。得られたポリマージヒドロクロリド溶液（６
0.３％）は２９５０mPaのブルックフィールド粘度を有
していた（スピンドル番号４、２０rpm)。２１５部の水
で稀釈し、２６5.２部の３０％水酸化ナトリウム溶液を
添加して、２２５mPaのブルックフィールド粘度（スピ
ンドル番号３、１００rpm)を有するポリマー塩基の２１
％水溶液を得た。
ｃ）４９8.７部の７５％アリルアミンヒドロクロリド水
溶液および７９3.５部の６7.３％ジアリルアミンヒドロ
クロリド水溶液を窒素下に混合し、窒素下に６５°に加
熱した。１７5.５部の水中３1.５部１，２′−アゾビス
−（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドの溶液を
調製し、この溶液の１／１０（２１部）を激しい攪拌下
にモノマー溶液に添加した。発熱重合反応が開始され、
反応混合物を冷却により６５〜７５°に保持した。発熱
がおさまった後、但し１時間半よりも早くない時に、さ
らに２１部の開始剤溶液を添加し、この操作を続けた。
開始剤を４回添加した後、発熱は実際上認められなかっ
た。すべて開始剤を添加した後、混合物を７５°におい
てさらに３時間攪拌し、次いで冷却した。得られた溶液
を１０6.５部の３０％水酸化ナトリウム溶液で中和し、
１８1.３部の水で稀釈して、３4.４％の遊離ポリアミン
を含む粘稠液１７９０部を得た。
溶液および７９3.５部の６7.３％ジアリルアミンヒドロ
クロリド水溶液を窒素下に混合し、窒素下に６５°に加
熱した。１７5.５部の水中３1.５部１，２′−アゾビス
−（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドの溶液を
調製し、この溶液の１／１０（２１部）を激しい攪拌下
にモノマー溶液に添加した。発熱重合反応が開始され、
反応混合物を冷却により６５〜７５°に保持した。発熱
がおさまった後、但し１時間半よりも早くない時に、さ
らに２１部の開始剤溶液を添加し、この操作を続けた。
開始剤を４回添加した後、発熱は実際上認められなかっ
た。すべて開始剤を添加した後、混合物を７５°におい
てさらに３時間攪拌し、次いで冷却した。得られた溶液
を１０6.５部の３０％水酸化ナトリウム溶液で中和し、
１８1.３部の水で稀釈して、３4.４％の遊離ポリアミン
を含む粘稠液１７９０部を得た。
ｄ）１０００部の７０％モノアリルアミンヒドロクロリ
ド水溶液を３7.５部の水中１7.５部の２，２′−アゾビ
ス−（２−アミジノプロパン）の溶液と下記のようにし
て反応させた。
ド水溶液を３7.５部の水中１7.５部の２，２′−アゾビ
ス−（２−アミジノプロパン）の溶液と下記のようにし
て反応させた。
不活性雰囲気下にモノマー溶液を５０°に加熱後、開始
剤溶液の半分（２7.５部）を添加した。
剤溶液の半分（２7.５部）を添加した。
３０時間の重合後、開始剤溶液の第二の半分を添加し
た。さらに３０時間後、ポリアリルアミンヒドロクロリ
ドをメタノール中における析出により、水を含まない白
色粉末として得た。
た。さらに３０時間後、ポリアリルアミンヒドロクロリ
ドをメタノール中における析出により、水を含まない白
色粉末として得た。
ｅ）２２８部のアリルアミンを５〜１０°に冷却し、外
部冷却下に３８９部の３７％塩酸とゆっくり反応させ
た。塩溶液を窒素下に７０°に加温し、８０部の水中１
４部の２，２′アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジ
ヒドロクロリドの溶液を２０時間で連続的に添加し、添
加が完了した後、混合物を７０°でさらに１０時間、次
いで９０°で２時間攪拌し、最後に冷却して、３２％の
遊離ポリアミン塩基に相当する、５2.６％のポリアリル
アミンヒドロクロリドを含むポリアリルアミンヒドロク
ロリド溶液７１１部を得た。
部冷却下に３８９部の３７％塩酸とゆっくり反応させ
た。塩溶液を窒素下に７０°に加温し、８０部の水中１
４部の２，２′アゾビス−（２−アミジノプロパン）ジ
ヒドロクロリドの溶液を２０時間で連続的に添加し、添
加が完了した後、混合物を７０°でさらに１０時間、次
いで９０°で２時間攪拌し、最後に冷却して、３２％の
遊離ポリアミン塩基に相当する、５2.６％のポリアリル
アミンヒドロクロリドを含むポリアリルアミンヒドロク
ロリド溶液７１１部を得た。
例３ ａ）５０部の例２ａ）の生成物を５０部の例１の生成物
とともに、３０°で、透明な溶液が得られるまで攪拌し
た。
とともに、３０°で、透明な溶液が得られるまで攪拌し
た。
ｂ）〜ｅ）例２ａ）およびｂ）を、３０〜３５％のポリ
マーを遊離ポリアミンとして含む水溶液が得られるよう
に、含水量を調整して行った。例２ｄ）の固体生成物を
水に溶解して、３０〜３５％のポリマーを遊離ポリアミ
ンとして含む溶液を得た。５０部の例２ｅ）の生成物の
代わりに、３０〜３５％の水溶液の形の例２ａ）〜ｄ）
の生成物５０部を用いて、例３ａ）を繰り返した。
マーを遊離ポリアミンとして含む水溶液が得られるよう
に、含水量を調整して行った。例２ｄ）の固体生成物を
水に溶解して、３０〜３５％のポリマーを遊離ポリアミ
ンとして含む溶液を得た。５０部の例２ｅ）の生成物の
代わりに、３０〜３５％の水溶液の形の例２ａ）〜ｄ）
の生成物５０部を用いて、例３ａ）を繰り返した。
適用例Ａ １００％木綿編物を米国特許４４７５９１８の例３の染
料３％を用いて染色し、例３ａ）の生成物３％により、
浴比１：２０において、吸尽プロセスにより後処理し
た。浴は１０ｇ／の塩化ナトリウムおよび２ｇ／の
水酸化ナトリウムを含み、pHは１２であった。浴は最初
室温であり、２０時間で６０°に昇温された。最後に、
編物を濯ぎ洗いし、酢酸で中和し、再び濯ぎ洗いし、通
常の方法で乾燥した。
料３％を用いて染色し、例３ａ）の生成物３％により、
浴比１：２０において、吸尽プロセスにより後処理し
た。浴は１０ｇ／の塩化ナトリウムおよび２ｇ／の
水酸化ナトリウムを含み、pHは１２であった。浴は最初
室温であり、２０時間で６０°に昇温された。最後に、
編物を濯ぎ洗いし、酢酸で中和し、再び濯ぎ洗いし、通
常の方法で乾燥した。
優れた湿潤堅牢度特性を有する青色染色物が得られ、こ
れにより後処理後の色相は処理前の色相と実質的に同等
であった。
れにより後処理後の色相は処理前の色相と実質的に同等
であった。
例３ａ）の生成物２％を用いた場合にも良好な結果が得
られた。
られた。
適用例Ｂ 米国特許４４７５９１８の例５の反応性染料により染色
した３％染色物に対して、例３ａ）の混合物4.５％を用
いて、例Ａを繰り返した。優れた湿潤堅牢度および耐酸
化剤堅牢度を有する染色物が得られた。
した３％染色物に対して、例３ａ）の混合物4.５％を用
いて、例Ａを繰り返した。優れた湿潤堅牢度および耐酸
化剤堅牢度を有する染色物が得られた。
後処理せずに、またはポリマーＰまたは繊維用助剤Ｔの
いずれか単独で後処理した、同一の染色物は、明らかに
上記より劣る湿潤堅牢度特性を有していた。さらに、そ
のような染色物は、過硼酸塩および塩素に対して不十分
な堅牢度を有していた。
いずれか単独で後処理した、同一の染色物は、明らかに
上記より劣る湿潤堅牢度特性を有していた。さらに、そ
のような染色物は、過硼酸塩および塩素に対して不十分
な堅牢度を有していた。
適用例Ｃ 例Ａの方法に従って例３ａ）の生成物２％により後処理
された、C.I.ロイコサルファーブルー１３の１：１標準
濃度染色物は、優れた湿潤堅牢度特性を有していた。
された、C.I.ロイコサルファーブルー１３の１：１標準
濃度染色物は、優れた湿潤堅牢度特性を有していた。
Claims (9)
- 【請求項１】活性成分として繊維用助剤（Ｔ）と高分子
化合物（Ｐ）とを含む繊維用堅牢度向上剤であって、 Ｔが１）エピハロヒドリンをアンモニア水と、50〜90℃
において、エピハロヒドリン４モル対アンモニア８〜10
モルの初期モル比において反応させる工程、および２）
工程１）の生成物を、過剰のアンモニアの除去後、さら
に0.1〜0.5モルのエピハロヒドリンと反応させる工程を
含む２段階反応の生成物であり、 Ｐがモノ−もしくはジ−アリルアミンの水溶性ホモポリ
マーまたはモノ−、ジ−もしくはトリ−アリルアミン単
位からなる水溶性コポリマーである、 堅牢度向上剤。 - 【請求項２】Ｔがエピクロロヒドリンをアンモニアと、
エピクロロヒドリン４モル対アンモニア９モルの初期モ
ル比において反応させ、さらに0.4モルのエピクロロヒ
ドリンと反応させた生成物である請求項１記載の堅牢度
向上剤。 - 【請求項３】ポリマーＰがａ）モノアリルアミンのホモ
ポリマー、ｂ）ジアリルアミンのホモポリマーまたは
ｃ）モノアリルアミン、ジアリルアミンおよびトリアリ
ルアミンから選ばれるモノマー単位のコポリマーであ
り、モノアリルアミン成分が下記式Ｉ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
I、 で示される化合物であり、ジアリルアミン成分が下記式
III、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式I
V、 で示される化合物であり、トリアリルアミン成分が下記
式Ｖ、 で示される化合物またはその酸付加塩、または下記式V
I、 で示される化合物であり、これらの式において、Ｒは水
素またはメチル、好ましくは水素を表し、Ｒ１およびＲ
２は独立に水素、Ｃ１〜４アルキル、ベンジル、２−ヒ
ドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−ヒドロ
キシプロピルまたはシクロヘキシルを表し、Ｒ1a，
Ｒ2a，Ｒ３およびＲ４は独立に水素以外のＲ１およびＲ
２に規定の１つを表し、またはＲ１およびＲ２，Ｒ1aお
よびＲ2aまたはＲ３およびＲ４はそれらが結合している
窒素原子と一緒になってピペリジン、モルホリンまたは
ピロリジン環を形成しており、Ａ はアニオンを表す、
請求項１または２記載の堅牢度向上剤。 - 【請求項４】ポリマーＰが、式ＩまたはIIIにおいて
Ｒ，Ｒ１およびＲ２がすべて水素である化合物のホモポ
リマーであるか、またはこれらの２つの化合物のコポリ
マーである、請求項３記載の堅牢度向上剤。 - 【請求項５】ポリマーＰがモノアリルアミンのホモポリ
マーである、請求項４記載の堅牢度向上剤。 - 【請求項６】Ｐ対Ｔの重量比が30：70〜70：30である、
請求項１〜５のいずれかに記載の堅牢度向上剤。 - 【請求項７】染色され、捺染され、または光学増白され
た、皮革またはヒドロキシアミノまたはチオール基を含
む繊維を含む基材を、請求項１〜６のいずれかに記載の
堅牢度向上剤で処理する工程を含む、基材の後処理方
法。 - 【請求項８】堅牢度向上剤がpH９〜13において吸尽浴か
ら基材に適用される、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】基材が酸性染料、直接染料、反応性染料ま
たは硫化染料により染色されたセルロース繊維を含む、
請求項７または８記載の方法。
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| DE19873706176 DE3706176A1 (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Mischung mit synergistischen eigenschaften |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPH0633584B2 (ja) |
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| AU (1) | AU599457B2 (ja) |
| CA (1) | CA1308520C (ja) |
| DE (2) | DE3706176A1 (ja) |
| ES (1) | ES2041829T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4105772A1 (de) * | 1991-02-23 | 1992-08-27 | Cassella Ag | Verfahren zum faerben von leder mit wasserunloeslichen schwefelfarbstoffen |
| GB9202375D0 (en) * | 1992-02-05 | 1992-03-18 | Ici Plc | Process |
| ES2088654T3 (es) * | 1992-10-01 | 1996-08-16 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento para teñir materiales de fibra de lana. |
| DE19509982A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Sandoz Ag | Textilnachbehandlungsmittel |
| US6268452B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-07-31 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Process for the production of allylamine polymer |
| CN101302268B (zh) * | 2008-07-03 | 2010-12-08 | 华东理工大学 | 无醛有机硅固色剂 |
| CN103709326B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-04-13 | 福建清源科技有限公司 | 一种阳离子型有机硅改性聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂的制备方法 |
| CN103922944B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-08-17 | 浙江传化股份有限公司 | 一种可交联的季铵盐类水溶性阳离子单体及其制备方法和应用 |
| CN110382775B (zh) * | 2017-04-14 | 2022-09-09 | 日东纺绩株式会社 | 纤维素系纤维用湿摩擦坚牢度提高剂，使用其的染色纤维素纤维的制造方法，及其用途 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4054542A (en) * | 1975-04-14 | 1977-10-18 | Buckman Laboratories, Inc. | Amine-epichlorohydrin polymeric compositions |
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| FR2490691A1 (fr) * | 1980-09-24 | 1982-03-26 | Sandoz Sa | Produit, composition et procede pour ameliorer les solidites des colorants substantifs sur fibres cellulosiques |
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-
1988
- 1988-02-01 US US07/151,032 patent/US4838896A/en not_active Expired - Fee Related
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