JPS61203155A - 染色堅牢度向上剤 - Google Patents
染色堅牢度向上剤Info
- Publication number
- JPS61203155A JPS61203155A JP60043466A JP4346685A JPS61203155A JP S61203155 A JPS61203155 A JP S61203155A JP 60043466 A JP60043466 A JP 60043466A JP 4346685 A JP4346685 A JP 4346685A JP S61203155 A JPS61203155 A JP S61203155A
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- Japan
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- polymer
- fastness
- dyed
- dye
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアリルアミン系重合体とジアリルアミン系重合
体を含有してなる染色堅牢度向上剤に関する。更に詳し
くは、本発明は反応性染料を用いて得られた染色物の堅
牢度を向上するのに有用な染色堅牢度向上剤に関する。
体を含有してなる染色堅牢度向上剤に関する。更に詳し
くは、本発明は反応性染料を用いて得られた染色物の堅
牢度を向上するのに有用な染色堅牢度向上剤に関する。
反応性染料を用いて染色した染色物はその色彩が鮮明で
あり、また湿潤堅牢度が優れているため、近年直接染料
等に代り多く用いられるようになってきた。。
あり、また湿潤堅牢度が優れているため、近年直接染料
等に代り多く用いられるようになってきた。。
反応性染料は繊維の水酸基やアミノ基と共有結合を生成
し固着するが、使用した染料の２０〜５０％は未反応の
まま繊維上に残存するため、容易に脱落し、洗濯堅牢度
等を低下させる。また共有結合を形成した染料も経時に
より加水分解を受け、染料が脱落する現象が見られる。
し固着するが、使用した染料の２０〜５０％は未反応の
まま繊維上に残存するため、容易に脱落し、洗濯堅牢度
等を低下させる。また共有結合を形成した染料も経時に
より加水分解を受け、染料が脱落する現象が見られる。
これらの問題点を改良するため、染色物をポリアミンの
水溶液等で処理を行なうことが知られている。しかしな
がらポリアミン水溶液で処理を行なうと染料の脱落はあ
る程度防止できるものの、一方、染色物の変色、塩素堅
牢度の低下、耐光堅牢度の低下等の常置が見られる。
水溶液等で処理を行なうことが知られている。しかしな
がらポリアミン水溶液で処理を行なうと染料の脱落はあ
る程度防止できるものの、一方、染色物の変色、塩素堅
牢度の低下、耐光堅牢度の低下等の常置が見られる。
特公昭４５−１４５７号にはジアリルアミン類の酸塩を
重合して得られるポリマーがセルロース系繊維染色物の
洗濯堅牢度向上剤として用いられることが記載されてい
る。ジアリルアミン類のポリマーは、染色物の変色、塩
素堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下に関し若干の改良は
認められるがその効果は不充分であり、今尚改良が求め
られている。
重合して得られるポリマーがセルロース系繊維染色物の
洗濯堅牢度向上剤として用いられることが記載されてい
る。ジアリルアミン類のポリマーは、染色物の変色、塩
素堅牢度の低下、耐光堅牢度の低下に関し若干の改良は
認められるがその効果は不充分であり、今尚改良が求め
られている。
また、特開昭５８−８１１８５号にはアリルアミン類の
酸塩を重合して得られるポリマーが反応性染料を用いて
染色した染色物の染色堅牢度向上剤として有用であるこ
とが記載されている。アリルアミン類ポ１１マーの中に
は塩素堅牢度や耐光堅牢度に優れたものも見られるが、
洗濯堅牢度が不充分であり改良が望まれる。
酸塩を重合して得られるポリマーが反応性染料を用いて
染色した染色物の染色堅牢度向上剤として有用であるこ
とが記載されている。アリルアミン類ポ１１マーの中に
は塩素堅牢度や耐光堅牢度に優れたものも見られるが、
洗濯堅牢度が不充分であり改良が望まれる。
本発明者らは、染色物の変色がなくかつ塩素堅牢度、耐
光堅牢度、洗濯堅牢度などを向上せしめ得る化合物を見
出すべく鋭意検討の結果アリルアミン系重合体とジアリ
ルアミン系重合体の混合物が目的に適うことを見出し本
発明を完成するに至った。
光堅牢度、洗濯堅牢度などを向上せしめ得る化合物を見
出すべく鋭意検討の結果アリルアミン系重合体とジアリ
ルアミン系重合体の混合物が目的に適うことを見出し本
発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、下記一般式（ｒ）
（式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。）で示される構造
単位を有する重合体、および下記一般式（Ｕ） （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒａ 、 Ｒａはそれぞれ水素原
子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する重合体を含有してなる染色
堅牢度向上剤に関する。
単位を有する重合体、および下記一般式（Ｕ） （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒａ 、 Ｒａはそれぞれ水素原
子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する重合体を含有してなる染色
堅牢度向上剤に関する。
一般式（Ｉ） 、 （Ｉｔ）において、ＸとしてはＣｔ
。
。
Ｂｒ、Ｉ等ノハロゲン原子、８０４ 、 ＮＯｓ 、
Ｏ■８Ｃω。
Ｏ■８Ｃω。
ＰＯ４等の酸の対アニオンが例示されるが、好ましくは
Ｃｔ 、 Ｂｒ 、 Ｂｏａ 、 ＰＯ４である。
Ｃｔ 、 Ｂｒ 、 Ｂｏａ 、 ＰＯ４である。
一般式（Ｉ［）においてＲ１、Ｒ２、Ｒａ 、 Ｒ４は
好ましくは水素原子である。
好ましくは水素原子である。
本発明において、一般式（Ｔ）で示される構造単位を有
する重合体と一般式（Ｉ［）で示される構造単位を有す
る重合体との使用割合は任意であるが、好ましくは構造
単位のモル比が（１）／（ＩＩ）＝９５〜５７５〜９５
であり、より好ましくは８０〜２０／２０〜８０であり
更に好ましくは８０〜５０ ／２０〜５０である。
する重合体と一般式（Ｉ［）で示される構造単位を有す
る重合体との使用割合は任意であるが、好ましくは構造
単位のモル比が（１）／（ＩＩ）＝９５〜５７５〜９５
であり、より好ましくは８０〜２０／２０〜８０であり
更に好ましくは８０〜５０ ／２０〜５０である。
本発明の重合体は、夫々一般式（１）および（→ン般式
（ＩＩ）の構成単位のみからなるものでもよく、また他
の共重合し得る単量体から誘導される構造単位を含む共
重合体であってもよい。
（ＩＩ）の構成単位のみからなるものでもよく、また他
の共重合し得る単量体から誘導される構造単位を含む共
重合体であってもよい。
共重合し得る他の単量体としては、ビニルピロリドン、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、β−メタクリロ
イロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、ヒドロキシエチルア
クリレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、スチ
レンなどが例示できる。
ジメチルアミノエチルメタクリレート、β−メタクリロ
イロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、ヒドロキシエチルア
クリレート、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、スチ
レンなどが例示できる。
本発明に使用する重合体は一般に、それぞれ対応する単
量体をラジカル重合することにより得られる。
量体をラジカル重合することにより得られる。
重合は一般に水溶液中、単量体濃度２０〜９０重量％好
ましくは４０〜７０重量％で重合を行なうが、メタノー
ル、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホルムアミド等
の溶剤中で重合を行なっても良い。
ましくは４０〜７０重量％で重合を行なうが、メタノー
ル、ジメチルスルホキサイド、ジメチルホルムアミド等
の溶剤中で重合を行なっても良い。
ラジカル重合開始剤は通常用いられる開始剤が使用でき
る。たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど
の過硫酸塩、２．２′−ジアミジニルー２．２１−アゾ
プロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリルなどの
アゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハ
イドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物など
が例示できる。開始剤は単量体重量に対して通常０．１
〜２０重量％の量が用いられる。
る。たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど
の過硫酸塩、２．２′−ジアミジニルー２．２１−アゾ
プロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリルなどの
アゾ化合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハ
イドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物など
が例示できる。開始剤は単量体重量に対して通常０．１
〜２０重量％の量が用いられる。
重合は通常８０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃で
８〜４８時間行なう。重合は酸素の存在下でも可能であ
るが、窒素ガスを吹き込みながら行なうことが好ましい
。
８〜４８時間行なう。重合は酸素の存在下でも可能であ
るが、窒素ガスを吹き込みながら行なうことが好ましい
。
このようにして得られた重合体の混合物は染色堅牢度向
丘剤として有用である。
丘剤として有用である。
染色物の処理方法は特に制限されるものでなく、従来公
知の方法が適用できる。浸漬法で処理する場合は処理液
の濃度は通常固型分あたり０．１〜２電量％である。浴
比は通常１：１０〜２０である。処理温度は通常、常温
〜８０℃であり、処理時間は通常５〜２０分である。
知の方法が適用できる。浸漬法で処理する場合は処理液
の濃度は通常固型分あたり０．１〜２電量％である。浴
比は通常１：１０〜２０である。処理温度は通常、常温
〜８０℃であり、処理時間は通常５〜２０分である。
それぞれの重合体はあらかじめ混合し、処理液に添加し
てもよいし、処理液調製時に別々に添加しても何らさし
つかえない。
てもよいし、処理液調製時に別々に添加しても何らさし
つかえない。
本発明の重合体混合物によって処理した染色物は、その
染色に用いられた染料の種類にか＼わらずいずれも塩素
堅牢度、洗濯堅牢度、耐光堅牢度あるいは加工変色など
の点で優れたものである。
染色に用いられた染料の種類にか＼わらずいずれも塩素
堅牢度、洗濯堅牢度、耐光堅牢度あるいは加工変色など
の点で優れたものである。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。例中
、％は重量％を表わす。
、％は重量％を表わす。
合成例１
温度計、コンデンサー、攪拌装置を備えた５００−フラ
スコに７０％アリルアミン塩酸塩水溶液１８８．６Ｆを
仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２−ジアミジニルー
２．２’−アゾプロパン塩酸塩２．Ｏｆを加えた。攪拌
下に８時間重合させた後更に４８８時間重合合を行なっ
た。水２４０．５ ｆを加えて希釈し、固型分２５％の
重合体水溶液〔Ａ）を得た。
スコに７０％アリルアミン塩酸塩水溶液１８８．６Ｆを
仕込み、窒素気流下５０℃にて２．２−ジアミジニルー
２．２’−アゾプロパン塩酸塩２．Ｏｆを加えた。攪拌
下に８時間重合させた後更に４８８時間重合合を行なっ
た。水２４０．５ ｆを加えて希釈し、固型分２５％の
重合体水溶液〔Ａ）を得た。
合成例２
合成例１と同様の装置に５０％ジアリルアミン塩酸塩水
溶液２４０．８ｆを仕込み窒素気流下７０℃にて過硫酸
アンモニウム２．０ｇを加えた。その後１時間毎に０．
５１の過硫酸アンモニウムを追加しながら５時間重合を
行なった。水２４０．８ ＩＩを加えて希釈し、固型分
２５％の重合体水溶液ＣＢ）を得た。
溶液２４０．８ｆを仕込み窒素気流下７０℃にて過硫酸
アンモニウム２．０ｇを加えた。その後１時間毎に０．
５１の過硫酸アンモニウムを追加しながら５時間重合を
行なった。水２４０．８ ＩＩを加えて希釈し、固型分
２５％の重合体水溶液ＣＢ）を得た。
合成例８
合成例１と同様の装置に７０％ジアリルメチルアミン塩
酸塩水溶液１６８．６ｆを仕込み、窒素気流下５５℃に
て過硫酸アンモニウム８、Ｏｆを加えた。攪拌下に２４
時間重合を行なった後、水８０８．４ｊ’を加えて希釈
し、固型分２５％の重合体水溶液（Ｃ）を得た。
酸塩水溶液１６８．６ｆを仕込み、窒素気流下５５℃に
て過硫酸アンモニウム８、Ｏｆを加えた。攪拌下に２４
時間重合を行なった後、水８０８．４ｊ’を加えて希釈
し、固型分２５％の重合体水溶液（Ｃ）を得た。
合成例４
合成例１と同様の装置に７０％ジアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド水溶液１６１．５１を仕込み、窒素気
液下５０’Ｃにて過硫酸アンモニウム２．０１を加えた
。その後２時間毎に１．０ｇの過硫酸アンモニウムを追
加しながら８時間重合を行なった。水２９０．７ｆを加
えて希釈し、固型分２５％の重合体水溶Ｖ〕を得た。
ニウムクロライド水溶液１６１．５１を仕込み、窒素気
液下５０’Ｃにて過硫酸アンモニウム２．０１を加えた
。その後２時間毎に１．０ｇの過硫酸アンモニウムを追
加しながら８時間重合を行なった。水２９０．７ｆを加
えて希釈し、固型分２５％の重合体水溶Ｖ〕を得た。
実施例１
合成例で得られた重合体水溶液（Ａ） 、 ［”Ｂ］を
〔ム）／（Ｂ） ＝ ５５ ／ ４５ （重量比）で混
合して、重合体混合物を得た。これを常法により反応染
料にて染色された綿メリヤスニットを浸漬法にて処理を
行なった。
〔ム）／（Ｂ） ＝ ５５ ／ ４５ （重量比）で混
合して、重合体混合物を得た。これを常法により反応染
料にて染色された綿メリヤスニットを浸漬法にて処理を
行なった。
その染色堅牢度試験結果を第１表〜第４表に示した。な
お染色堅牢度の試験方法は以下の通りである。
お染色堅牢度の試験方法は以下の通りである。
■ 染色布の作成方法
く供試染料名２
Ｓｕｍｉｆｉｚ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ Ｒ（
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１９）８ｃａｒｌ
ｅｔ Ｈ−２Ｇ （Ｒｅｄ４８） ８ｕｍｉｆｉｚ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
１５０％（Ｂｌｕｅ２１） ８ｕｍｉｆｉｚ ５ｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ２ＧＦ（Ｂ１ｕｅ１９４） 上記染料を未シルケーｌトメリヤスに８％ｏｗｆで常法
にて染色を行なった、 ■ 染色堅牢度向上剤処理条件 吸尽法にて染色堅牢度向上剤の処理を行なった。向上剤
の使用濃度はｏ、５ｙ、”ｔ（固形分）で行なった。又
、他の条件は一般的使用条件で処理を行なった。
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ１９）８ｃａｒｌ
ｅｔ Ｈ−２Ｇ （Ｒｅｄ４８） ８ｕｍｉｆｉｚ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ Ｇ
１５０％（Ｂｌｕｅ２１） ８ｕｍｉｆｉｚ ５ｕｐｒａ Ｎａｖｙ Ｂｌｕ
ｅ ２ＧＦ（Ｂ１ｕｅ１９４） 上記染料を未シルケーｌトメリヤスに８％ｏｗｆで常法
にて染色を行なった、 ■ 染色堅牢度向上剤処理条件 吸尽法にて染色堅牢度向上剤の処理を行なった。向上剤
の使用濃度はｏ、５ｙ、”ｔ（固形分）で行なった。又
、他の条件は一般的使用条件で処理を行なった。
■ 染色堅牢度試験法
に）加工変色
処理した染色物の変退色をグレースケ
ールにて判定した。（級）
（ｉ） 洗濯堅牢度
ＪＩ８−Ｌ−０８４４Ａ−４法に準じて行なった。判定
は染色布の変退色、綿汚染、ウール汚染をグレースケー
ルにて行なった。（級） （ｉｐ 塩素処理水堅牢度 ｌ８Ｏ−Ｒ−１０５に準じて行なった。
は染色布の変退色、綿汚染、ウール汚染をグレースケー
ルにて行なった。（級） （ｉｐ 塩素処理水堅牢度 ｌ８Ｏ−Ｒ−１０５に準じて行なった。
（有効塩素２０ｑ／ｌ、２５℃、４時間）（ｉＶ）
水道水塩素堅牢度 処理布を水道水６Ｌ／分の流水中に５ 時間投入し変退色をグレースケールで判定した。
水道水塩素堅牢度 処理布を水道水６Ｌ／分の流水中に５ 時間投入し変退色をグレースケールで判定した。
（有効塩素１．８ｑ／Ａ、温度１５〜２０℃）
ｑ） 耐光堅牢度
ＪＩ８−Ｌ−０８４２に準じて行なった。
実施例２
重合体水溶液〔ム） 、 ＣＣ）を［’Ａ）／ＣＣ’）
＝８０／７０ （重量比）で用いる外は実施例１と同
様に試験を行なった。
＝８０／７０ （重量比）で用いる外は実施例１と同
様に試験を行なった。
実施例８
重合体水溶液ＣＡ） 、 ＣＤ〕を（Ａ）／（：’Ｄ）
＝８０／２０ （重量比）で用いる外は実施例１と同
様に試験を行なった。
＝８０／２０ （重量比）で用いる外は実施例１と同
様に試験を行なった。
比較例１〜４
重合体水溶液（Ａ） 、 〔Ｂ） 、 （Ｃ） 、 〔
Ｄ）をそれぞれ単独で用いる以外は実施例と同様に試験
を行なった。
Ｄ）をそれぞれ単独で用いる以外は実施例と同様に試験
を行なった。
各堅牢度試験の結果から本発明の染色堅牢度向上剤は既
知の堅老度向上剤よりすぐれており、各堅牢度を向上さ
せることがわかる。
知の堅老度向上剤よりすぐれており、各堅牢度を向上さ
せることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する重合体、および下記一般式
（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４はそれぞれ水
素原子またはメチル基、Ｘは酸の対アニオンを示す。） で示される構造単位を有する重合体を含有してなる染色
堅牢度向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043466A JPS61203155A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 染色堅牢度向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043466A JPS61203155A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 染色堅牢度向上剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203155A true JPS61203155A (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=12664490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043466A Pending JPS61203155A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 染色堅牢度向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277580A2 (de) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | CASSELLA Aktiengesellschaft | Nassechtheitsverbesserung von Schwefelfarbstoff-Färbungen |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60043466A patent/JPS61203155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0277580A2 (de) * | 1987-02-04 | 1988-08-10 | CASSELLA Aktiengesellschaft | Nassechtheitsverbesserung von Schwefelfarbstoff-Färbungen |
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