JPH06310371A

JPH06310371A - 複合電子部品

Info

Publication number: JPH06310371A
Application number: JP12055193A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Maeda; 田英一前; Motoi Nishii; 井基西; Yoshihiro Nishinaga; 永良博西
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】小型で、簡単に製造でき、信頼性が高く、所
望の周波数のものを比較的容易に選定することができる
複合電子部品を得る。【構成】電子部品１０は、第１のブロック体１４と複
数の第２のブロック体３４とを有する本体１２を含む。
第１のブロック体１４は、誘電体材料で形成され、その
内部にコンデンサ用電極が形成される。また、第１のブ
ロック体１４には、複数の溝が形成される。第２のブロ
ック体３４は、磁性体材料で形成され、その内部にイン
ダクタ用電極が形成される。複数の第２のブロック体３
４は、第１のブロック体１４の複数の溝にそれぞれ挿入
される。本体１２の端部に、各電極の引き出し部に接続
した外部電極５０，５２，５４，５６，５８，６０，６
２，６４，６６，６８が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は複合電子部品に関し、
特にたとえば、インダクタンスとキャパシタンスとから
なる複合電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子部品としては、たとえば個別
のインダクタやコンデンサをプリント基板上に実装し、
回路配線により接続したフィルタなどがあった。また、
インダクタを構成する電極が形成された磁性体シート
と、コンデンサを構成する電極が形成された誘電体シー
トとを積層し、圧着したのち同時に焼成した電子部品が
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、個別の
部品をプリント基板上に実装した電子部品では、使用周
波数を変更するためには、個別のインダクタやコンデン
サを交換する必要がある。ところが、これらの汎用部品
では、段階的にインダクタンスやキャパシタンスが設定
されており、所望のインダクタンスやキャパシタンスを
有する部品を得ることができない場合がある。このよう
な場合、各部品を直列接続または並列接続することによ
り、所望のインピーダンスを有する電子部品を設計しな
ければならない。また、個別の部品をプリント基板上に
実装するため、電子部品が大型になってしまう。

【０００４】また、積層型の電子部品では、誘電体シー
トと磁性体シートとを積層しているため、焼成時に反り
や剥がれなどが発生しやすく、製造が困難で信頼性が低
いものであった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、小
型で、簡単に製造でき、信頼性が高く、所望の周波数の
ものを比較的容易に選定することができる複合電子部品
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、誘電体材料
で形成され、その内部にコンデンサ用電極が形成され、
複数の溝を有する第１のブロック体と、磁性体材料で形
成され、その内部にインダクタ用電極が形成され、複数
の溝にそれぞれ挿入される複数の第２のブロック体とを
含む本体を有し、本体にはコンデンサ用電極およびイン
ダクタ用電極に接続される外部電極が形成された、複合
電子部品である。

【０００７】誘電体材料はバリスタ材料であるのが好ま
しい。また、磁性体材料はフェライトであるのが好まし
い。

【０００８】

【作用】第１のブロック体のキャパシタンスは、コンデ
ンサ用電極の面積やコンデンサ用電極間の間隔または誘
電体材料の誘電率などにより決定される。また、第２の
ブロック体のインダクタンスは、インダクタ用電極の寸
法や巻数および磁性体材料の透磁率などにより決定され
る。第１のブロック体と第２のブロック体とは、個別に
作製することができる。したがって、コンデンサやイン
ダクタを作製するときに同種のシートが積層される。そ
して、第１のブロック体には、複数の溝が形成され、こ
れらの複数の溝に複数の第２のブロック体がそれぞれ挿
入される。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、コンデンサ用電極や
インダクタ用電極の寸法を変更したり、誘電体材料や磁
性体材料を適当に選択することにより、所望のインダク
タンスまたはキャパシタンスを得ることができる。その
ため、インピーダンスの設計が簡単であり、所望の使用
周波数を有する複合電子部品を簡単に得ることができ
る。

【００１０】また、コンデンサおよびインダクタを作製
するときに、同種のシートのみが積層されるため、焼成
時に反りや剥がれなどが発生しにくい。このように、製
造時における破損が少なく、信頼性を高めることができ
る。さらに、この複合電子部品は１チップ型であり、個
別部品を組み合わせた電子部品に比べて、小型化をする
ことができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。複合電子部品１０は、本体１２を含む。本体１２
は、図２に示す第１のブロック体１４を含む。そして、
図３に示すように、第１のブロック体１４は下部ダミー
用誘電体シート１６を含み、下部ダミー用誘電体シート
１６上には、第１の共通電極用誘電体シート１８が形成
される。第１の共通電極用誘電体シート１８上には、２
本の第１の共通電極２０が第１の共通電極用誘電体シー
ト１８の長手方向と平行に形成される。第１の共通電極
用誘電体シート１８上には、個別電極用誘電体シート２
２が形成される。個別電極用誘電体シート２２上には、
８個の個別電極２４が形成される。８個の個別電極２４
は、個別電極用誘電体シート２２の幅方向の両端に４個
ずつ、一定の間隔をおいて形成される。個別電極用誘電
体シート２２上には、第２の共通電極用誘電体シート２
６が形成される。第２の共通電極用誘電体シート２６上
には、２本の第２の共通電極２８が第２の共通電極用誘
電体シート２６の長手方向と平行に形成される。第２の
共通電極用誘電体シート２６上には、上部ダミー用誘電
体シート３０が形成される。

【００１３】図２に示すように、第１のブロック体１４
には、上部ダミー用誘電体シート３０の部分に、４つの
溝３２が形成される。４つの溝３２は第１のブロック体
１４の幅方向の一端から他端に至るように、一定の間隔
をおいて形成される。下部ダミー用誘電体シート１６，
第１の共通電極用誘電体シート１８，個別電極用誘電体
シート２２，第２の共通電極用誘電体シート２６および
上部ダミー用誘電体シート３０は、チタン酸バリウム系
誘電体材料によって形成されるが、他に酸化鉛系などの
誘電体材料で形成してもよい。

【００１４】図４に示すように、第１のブロック体１４
の４つの溝３２には、それぞれ第２のブロック体３４が
挿入される。図５に示すように、第２のブロック体３４
は、下部ダミー用磁性体シート３６を含み、下部ダミー
用磁性体シート３６上には、第１の電極用磁性体シート
３８が形成される。第１の電極用磁性体シート３８上に
は、第１のインダクタ用電極４０が形成される。第１の
インダクタ用電極４０は、第１の電極用磁性体シート３
８の長さ方向の一端に引き出される。そして、第１のイ
ンダクタ用電極４０は、引き出し部から第１の電極用磁
性体シート３８の長さ方向の他端側に延び、約３／４周
するように形成される。

【００１５】第１の電極用磁性体シート３８上には、第
２の電極用磁性体シート４２が形成される。第２の電極
用磁性体シート４２上には、第２のインダクタ用電極４
４が形成される。第２のインダクタ用電極４４は、第２
の電極用磁性体シート４２の長さ方向の一端に引き出さ
れる。そして、第２のインダクタ用電極４４は、引き出
し部から第２の電極用磁性体シート４２の長さ方向の他
端側に延び、約３／４周するように形成される。すなわ
ち、第１のインダクタ用電極４０および第２のインダク
タ用電極４４は、互いに対称となるように形成される。
また、第１のブロック体１４の溝３２に第２のブロック
体３４が挿入されたとき、第１のインダクタ用電極４０
および第２のインダクタ用電極４４の引き出し部は、第
１のブロック体１４の幅方向に位置する。

【００１６】第２の電極用磁性体シート４２には、第１
のインダクタ用電極４０の端部に対応する位置に、スル
ーホール４６が形成される。そして、スルーホール４６
を介して第１のインダクタ用電極４０と第２のインダク
タ用電極４４とが接続される。したがって、第１のイン
ダクタ用電極４０と第２のインダクタ用電極４４とで螺
旋状のコイルが形成される。さらに、第２の電極用磁性
体シート４２上には、上部ダミー用磁性体シート４８が
形成される。下部ダミー用磁性体シート３６，第１の電
極用磁性体シート３８，第２の電極用磁性体シート４２
および上部ダミー用磁性体シート４８は、Ｎｉ−Ｚｎ−
Ｃｕ系フェライトなどの磁性体材料で形成される。

【００１７】本体１２の上面は樹脂でコーティングされ
る。さらに、本体１２の長手方向の両端には、図１に示
すように、それぞれ外部電極５０，５２が形成される。
外部電極５０は第１の共通電極２０および第２の共通電
極２８の一端に接続される。また、外部電極５２は第１
の共通電極２０および第２の共通電極２８の他端にに接
続される。さらに、本体１２の幅方向の一端には、別の
外部電極５４，５６，５８，６０が形成される。これら
の外部電極５４，５６，５８，６０は、本体１２の長手
方向に一定の間隔をおいて形成される。また、本体１２
の幅方向の他端には、さらに別の外部電極６２，６４，
６６，６８が形成される。これらの外部電極６２，６
４，６６，６８も、本体１２の長手方向に一定の間隔を
おいて形成される。そして、外部電極５４，５６，５
８，６０はそれぞれ個別電極２４および第１のインダク
タ用電極４０に接続され、外部電極６２，６４，６６，
６８はそれぞれ個別電極２４および第２のインダクタ用
電極４４に接続される。

【００１８】次に、複合電子部品１０の製造方法につい
て述べる。

【００１９】まず、第１のブロック体１４の製造方法に
ついて述べる。所望の組成になるように、各素原料を調
合して、チタン酸バリウム系誘電体材料を得て、１００
０℃前後で２時間仮焼し、仮焼粉を得る。この仮焼粉を
ボールミルなどで粉砕して、バインダを混合したのち、
ドクターブレード法などでシート成形し、セラミックグ
リーンシートを得る。このセラミックグリーンシートを
第１の共通電極用誘電体シート１８および第２の共通電
極用誘電体シート２６とし、それぞれ第１の共通電極２
０および第２の共通電極２８を印刷する。さらに、上記
セラミックグリーンシートを個別電極用誘電体シート２
２とし、個別電極２４を印刷する。第１の共通電極２
０，第２の共通電極２８および個別電極２４には、Ａ
ｇ，Ａｇ−Ｐｄ，Ｃｕなどを用いる。そして、数枚の上
記セラミックグリーンシートを積層して、下部ダミー用
誘電体シート１６および上部ダミー用誘電体シート３０
とし、下部ダミー用誘電体シート１６および上部ダミー
用誘電体シート３０間に、第１の共通電極用誘電体シー
ト１８，個別電極用誘電体シート２２および第２の共通
電極用誘電体シート２６を挟んで積層し、圧着後焼成す
る。さらに、上部ダミー用誘電体シート３０の部分に、
４つの溝３２を形成して、第１のブロック体１４が得ら
れる。

【００２０】次に、第２のブロック体３４の製造方法に
ついて述べる。所望の組成になるように、各素原料を調
合して、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトを得て、８００
℃前後で２時間仮焼し、仮焼粉を得る。この仮焼粉をボ
ールミルなどで粉砕して、バインダを混合したのち、ド
クターブレード法などでシート成形し、セラミックグリ
ーンシートを得る。このセラミックグリーンシートを第
１の電極用磁性体シート３８および第２の電極用磁性体
シート４２とし、それぞれ第１のインダクタ用電極４０
および第２のインダクタ用電極４４を印刷する。さら
に、数枚の上記セラミックグリーンシートを積層して、
下部ダミー用磁性体シート３６および上部ダミー用磁性
体シート４８とし、下部ダミー用磁性体シート３６およ
び上部ダミー用磁性体シート４８間に、第１の電極用磁
性体シート３８および第２の電極用磁性体シート４２を
挟んで積層し、圧着後焼成することによって、第２のブ
ロック体３６が得られる。

【００２１】そして、第１のブロック体１４の４つの溝
３２に、それぞれ第２のブロック体３６を挿入して、上
面を樹脂でコーティングして、本体１２が得られる。こ
のとき、溝３２に接着剤を塗布することによって、第２
のブロック体を第１のブロック体１４に固定してもよ
い。そして、各電極の引き出し部に接続されるように本
体１２に電極ペーストを塗布し、焼き付けることによっ
て外部電極５０，５２，５４，５６，５８，６０，６
２，６４，６６，６８が形成される。このようにして、
複合電子部品１０が得られる。

【００２２】このような複合電子部品１０では、第１の
ブロック体１４の共通電極２０，２８および個別電極２
４の寸法を変えたり、これらの電極間の間隔を変えるこ
とによって、キャパシタンスを調整することができる。
また、第１のブロック体１４に用いられる誘電体材料の
誘電率を変えることによっても、キャパシタンスを調整
することができる。さらに、第２のブロック体３４のイ
ンダクタ用電極４０，４４の寸法や巻数を変えることに
よって、インダクタンスを調整することができる。ま
た、第２のブロック体３４に用いられる磁性体材料の透
磁率を変えることによっても、インダクタンスを調整す
ることができる。したがって、複合電子部品１０のイン
ピーダンスの調整が簡単であり、所望の使用周波数を得
ることができる。このような調整は、汎用の個別のイン
ダクタやコンデンサを用いてインピーダンスを設計する
場合に比べて簡単である。

【００２３】また、第１のブロック体１４および第２の
ブロック体３４は、それぞれ個別に作製されるため、同
種のセラミックグリーンシートが積層される。そのた
め、焼成時に、反りや剥がれなどが発生しにくい。した
がって、複合電子部品１０の製造が容易であり、信頼性
の高いものとなる。さらに、この複合電子部品１０は１
チップ型であるため、個別のインダクタやコンデンサな
どをプリント基板上に実装したものと比べて、小型化す
ることができる。

【００２４】この複合電子部品１０では、４つのインダ
クタが別のブロック体に形成されているため、各インダ
クタ間のクロストークの発生を抑えることができ、ノイ
ズ除去効果を高めることができる。この複合電子部品１
０では、特に、第２のブロック体３４の材料としてフェ
ライトを用いるので、ノイズ除去効果に優れている。な
お、第１のブロック体１４の材料としては、誘電体材料
の代わりに、電圧依存性を有するバリスタ材料を用いて
もよい。このように、第１のブロック体１４の材料とし
てバリスタ材料を用いることによって、ノイズ除去効果
の他にバリスタ機能を付加することができる。また、こ
の複合電子部品１０はアレータイプなので、信号ライン
に実装でき、個別に実装するより実装コストが低くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】第１のブロック体を示す斜視図である。

【図３】第１のブロック体を示す分解斜視図である。

【図４】図１に示す複合電子部品の本体を示す斜視図で
ある。

【図５】第２のブロック体を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１０複合電子部品１２本体１４第１のブロック体２０第１の共通電極２４個別電極２８第２の共通電極３２溝３４第２のブロック体４０第１のインダクタ用電極４４第２のインダクタ用電極５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４，６
６，６８外部電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体材料で形成され、その内部にコン
デンサ用電極が形成され、複数の溝を有する第１のブロ
ック体、および磁性体材料で形成され、その内部にイン
ダクタ用電極が形成され、前記複数の溝にそれぞれ挿入
される複数の第２のブロック体を含む本体を有し、前記本体には前記コンデンサ用電極および前記インダク
タ用電極に接続される外部電極が形成された、複合電子
部品。
【請求項２】前記誘電体材料はバリスタ材料である、
請求項１の複合電子部品。
【請求項３】前記磁性体材料はフェライトである、請
求項１または請求項２の複合電子部品。