JPH06310371A - Composite electronic part - Google Patents
Composite electronic partInfo
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- JPH06310371A JPH06310371A JP12055193A JP12055193A JPH06310371A JP H06310371 A JPH06310371 A JP H06310371A JP 12055193 A JP12055193 A JP 12055193A JP 12055193 A JP12055193 A JP 12055193A JP H06310371 A JPH06310371 A JP H06310371A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は複合電子部品に関し、
特にたとえば、インダクタンスとキャパシタンスとから
なる複合電子部品に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite electronic component,
Particularly, for example, it relates to a composite electronic component including an inductance and a capacitance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の電子部品としては、たとえば個別
のインダクタやコンデンサをプリント基板上に実装し、
回路配線により接続したフィルタなどがあった。また、
インダクタを構成する電極が形成された磁性体シート
と、コンデンサを構成する電極が形成された誘電体シー
トとを積層し、圧着したのち同時に焼成した電子部品が
あった。2. Description of the Related Art As conventional electronic components, for example, individual inductors and capacitors are mounted on a printed circuit board,
Some filters were connected by circuit wiring. Also,
There has been an electronic component in which a magnetic material sheet having electrodes forming an inductor and a dielectric sheet having electrodes forming a capacitor are laminated, pressure-bonded, and simultaneously fired.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、個別の
部品をプリント基板上に実装した電子部品では、使用周
波数を変更するためには、個別のインダクタやコンデン
サを交換する必要がある。ところが、これらの汎用部品
では、段階的にインダクタンスやキャパシタンスが設定
されており、所望のインダクタンスやキャパシタンスを
有する部品を得ることができない場合がある。このよう
な場合、各部品を直列接続または並列接続することによ
り、所望のインピーダンスを有する電子部品を設計しな
ければならない。また、個別の部品をプリント基板上に
実装するため、電子部品が大型になってしまう。However, in an electronic component in which individual components are mounted on a printed circuit board, it is necessary to replace individual inductors and capacitors in order to change the operating frequency. However, in these general-purpose components, the inductance and capacitance are set in stages, and it may not be possible to obtain a component having a desired inductance or capacitance. In such a case, an electronic component having a desired impedance must be designed by connecting each component in series or in parallel. Moreover, since the individual components are mounted on the printed circuit board, the electronic component becomes large.
【０００４】また、積層型の電子部品では、誘電体シー
トと磁性体シートとを積層しているため、焼成時に反り
や剥がれなどが発生しやすく、製造が困難で信頼性が低
いものであった。Further, in the laminated type electronic component, since the dielectric sheet and the magnetic sheet are laminated, warping or peeling is likely to occur during firing, which is difficult to manufacture and low in reliability. .
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、小
型で、簡単に製造でき、信頼性が高く、所望の周波数の
ものを比較的容易に選定することができる複合電子部品
を提供することである。Therefore, a main object of the present invention is to provide a composite electronic component which is small in size, easy to manufacture, highly reliable, and in which a desired frequency can be selected relatively easily. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、誘電体材料
で形成され、その内部にコンデンサ用電極が形成され、
複数の溝を有する第１のブロック体と、磁性体材料で形
成され、その内部にインダクタ用電極が形成され、複数
の溝にそれぞれ挿入される複数の第２のブロック体とを
含む本体を有し、本体にはコンデンサ用電極およびイン
ダクタ用電極に接続される外部電極が形成された、複合
電子部品である。According to the present invention, a dielectric material is formed, and a capacitor electrode is formed therein,
A main body including a first block body having a plurality of grooves and an inductor electrode formed of a magnetic material therein, and a plurality of second block bodies respectively inserted into the plurality of grooves. However, it is a composite electronic component in which an external electrode connected to the capacitor electrode and the inductor electrode is formed on the main body.
【０００７】誘電体材料はバリスタ材料であるのが好ま
しい。また、磁性体材料はフェライトであるのが好まし
い。The dielectric material is preferably a varistor material. Further, the magnetic material is preferably ferrite.
【０００８】[0008]
【作用】第１のブロック体のキャパシタンスは、コンデ
ンサ用電極の面積やコンデンサ用電極間の間隔または誘
電体材料の誘電率などにより決定される。また、第２の
ブロック体のインダクタンスは、インダクタ用電極の寸
法や巻数および磁性体材料の透磁率などにより決定され
る。第１のブロック体と第２のブロック体とは、個別に
作製することができる。したがって、コンデンサやイン
ダクタを作製するときに同種のシートが積層される。そ
して、第１のブロック体には、複数の溝が形成され、こ
れらの複数の溝に複数の第２のブロック体がそれぞれ挿
入される。The capacitance of the first block body is determined by the area of the capacitor electrodes, the distance between the capacitor electrodes, the dielectric constant of the dielectric material, and the like. Further, the inductance of the second block body is determined by the size and the number of turns of the inductor electrode, the magnetic permeability of the magnetic material, and the like. The first block body and the second block body can be manufactured separately. Therefore, sheets of the same kind are laminated when producing a capacitor or an inductor. A plurality of grooves are formed in the first block body, and a plurality of second block bodies are inserted into these plurality of grooves, respectively.
【０００９】[0009]
【発明の効果】この発明によれば、コンデンサ用電極や
インダクタ用電極の寸法を変更したり、誘電体材料や磁
性体材料を適当に選択することにより、所望のインダク
タンスまたはキャパシタンスを得ることができる。その
ため、インピーダンスの設計が簡単であり、所望の使用
周波数を有する複合電子部品を簡単に得ることができ
る。According to the present invention, a desired inductance or capacitance can be obtained by changing the dimensions of the capacitor electrode or the inductor electrode, or by appropriately selecting the dielectric material or the magnetic material. . Therefore, the impedance design is simple, and a composite electronic component having a desired operating frequency can be easily obtained.
【００１０】また、コンデンサおよびインダクタを作製
するときに、同種のシートのみが積層されるため、焼成
時に反りや剥がれなどが発生しにくい。このように、製
造時における破損が少なく、信頼性を高めることができ
る。さらに、この複合電子部品は１チップ型であり、個
別部品を組み合わせた電子部品に比べて、小型化をする
ことができる。Further, when manufacturing capacitors and inductors, only sheets of the same kind are laminated, so that warping or peeling is less likely to occur during firing. In this way, there is little damage during manufacturing, and reliability can be improved. Further, since this composite electronic component is a one-chip type, it can be made smaller than an electronic component in which individual components are combined.
【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments with reference to the drawings.
【００１２】[0012]
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。複合電子部品１０は、本体１２を含む。本体１２
は、図２に示す第１のブロック体１４を含む。そして、
図３に示すように、第１のブロック体１４は下部ダミー
用誘電体シート１６を含み、下部ダミー用誘電体シート
１６上には、第１の共通電極用誘電体シート１８が形成
される。第１の共通電極用誘電体シート１８上には、２
本の第１の共通電極２０が第１の共通電極用誘電体シー
ト１８の長手方向と平行に形成される。第１の共通電極
用誘電体シート１８上には、個別電極用誘電体シート２
２が形成される。個別電極用誘電体シート２２上には、
８個の個別電極２４が形成される。８個の個別電極２４
は、個別電極用誘電体シート２２の幅方向の両端に４個
ずつ、一定の間隔をおいて形成される。個別電極用誘電
体シート２２上には、第２の共通電極用誘電体シート２
６が形成される。第２の共通電極用誘電体シート２６上
には、２本の第２の共通電極２８が第２の共通電極用誘
電体シート２６の長手方向と平行に形成される。第２の
共通電極用誘電体シート２６上には、上部ダミー用誘電
体シート３０が形成される。1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. The composite electronic component 10 includes a main body 12. Body 12
Includes the first block body 14 shown in FIG. And
As shown in FIG. 3, the first block body 14 includes a lower dummy dielectric sheet 16, and a first common electrode dielectric sheet 18 is formed on the lower dummy dielectric sheet 16. 2 on the first common electrode dielectric sheet 18.
The first common electrode 20 of the book is formed parallel to the longitudinal direction of the first common electrode dielectric sheet 18. The individual electrode dielectric sheet 2 is provided on the first common electrode dielectric sheet 18.
2 is formed. On the dielectric sheet 22 for individual electrodes,
Eight individual electrodes 24 are formed. 8 individual electrodes 24
Are formed at regular intervals, four on each end of the individual electrode dielectric sheet 22 in the width direction. The second common electrode dielectric sheet 2 is provided on the individual electrode dielectric sheet 22.
6 is formed. Two second common electrodes 28 are formed on the second dielectric sheet 26 for common electrodes in parallel with the longitudinal direction of the second dielectric sheet 26 for common electrodes. An upper dummy dielectric sheet 30 is formed on the second common electrode dielectric sheet 26.
【００１３】図２に示すように、第１のブロック体１４
には、上部ダミー用誘電体シート３０の部分に、４つの
溝３２が形成される。４つの溝３２は第１のブロック体
１４の幅方向の一端から他端に至るように、一定の間隔
をおいて形成される。下部ダミー用誘電体シート１６，
第１の共通電極用誘電体シート１８，個別電極用誘電体
シート２２，第２の共通電極用誘電体シート２６および
上部ダミー用誘電体シート３０は、チタン酸バリウム系
誘電体材料によって形成されるが、他に酸化鉛系などの
誘電体材料で形成してもよい。As shown in FIG. 2, the first block body 14
, Four grooves 32 are formed in the portion of the upper dummy dielectric sheet 30. The four grooves 32 are formed at regular intervals so as to extend from one end in the width direction of the first block body 14 to the other end. Lower dummy dielectric sheet 16,
The first common electrode dielectric sheet 18, the individual electrode dielectric sheet 22, the second common electrode dielectric sheet 26, and the upper dummy dielectric sheet 30 are formed of a barium titanate-based dielectric material. However, other dielectric materials such as lead oxide may be used.
【００１４】図４に示すように、第１のブロック体１４
の４つの溝３２には、それぞれ第２のブロック体３４が
挿入される。図５に示すように、第２のブロック体３４
は、下部ダミー用磁性体シート３６を含み、下部ダミー
用磁性体シート３６上には、第１の電極用磁性体シート
３８が形成される。第１の電極用磁性体シート３８上に
は、第１のインダクタ用電極４０が形成される。第１の
インダクタ用電極４０は、第１の電極用磁性体シート３
８の長さ方向の一端に引き出される。そして、第１のイ
ンダクタ用電極４０は、引き出し部から第１の電極用磁
性体シート３８の長さ方向の他端側に延び、約３／４周
するように形成される。As shown in FIG. 4, the first block body 14
The second block bodies 34 are inserted into the four grooves 32 of FIG. As shown in FIG. 5, the second block body 34
Includes a lower dummy magnetic material sheet 36, and a first electrode magnetic material sheet 38 is formed on the lower dummy magnetic material sheet 36. A first inductor electrode 40 is formed on the first electrode magnetic material sheet 38. The first inductor electrode 40 is used as the first electrode magnetic material sheet 3
8 is pulled out to one end in the length direction. Then, the first inductor electrode 40 is formed so as to extend from the lead portion to the other end side in the length direction of the first electrode magnetic material sheet 38 and to make about 3/4 round.
【００１５】第１の電極用磁性体シート３８上には、第
２の電極用磁性体シート４２が形成される。第２の電極
用磁性体シート４２上には、第２のインダクタ用電極４
４が形成される。第２のインダクタ用電極４４は、第２
の電極用磁性体シート４２の長さ方向の一端に引き出さ
れる。そして、第２のインダクタ用電極４４は、引き出
し部から第２の電極用磁性体シート４２の長さ方向の他
端側に延び、約３／４周するように形成される。すなわ
ち、第１のインダクタ用電極４０および第２のインダク
タ用電極４４は、互いに対称となるように形成される。
また、第１のブロック体１４の溝３２に第２のブロック
体３４が挿入されたとき、第１のインダクタ用電極４０
および第２のインダクタ用電極４４の引き出し部は、第
１のブロック体１４の幅方向に位置する。A second electrode magnetic material sheet 42 is formed on the first electrode magnetic material sheet 38. The second inductor electrode 4 is formed on the second electrode magnetic material sheet 42.
4 is formed. The second inductor electrode 44 has a second
The magnetic sheet 42 for electrodes is drawn out to one end in the length direction. Then, the second inductor electrode 44 is formed so as to extend from the lead portion to the other end side in the length direction of the second electrode magnetic material sheet 42 and to make about 3/4 round. That is, the first inductor electrode 40 and the second inductor electrode 44 are formed so as to be symmetrical to each other.
Further, when the second block body 34 is inserted into the groove 32 of the first block body 14, the first inductor electrode 40
The lead portion of the second inductor electrode 44 is located in the width direction of the first block body 14.
【００１６】第２の電極用磁性体シート４２には、第１
のインダクタ用電極４０の端部に対応する位置に、スル
ーホール４６が形成される。そして、スルーホール４６
を介して第１のインダクタ用電極４０と第２のインダク
タ用電極４４とが接続される。したがって、第１のイン
ダクタ用電極４０と第２のインダクタ用電極４４とで螺
旋状のコイルが形成される。さらに、第２の電極用磁性
体シート４２上には、上部ダミー用磁性体シート４８が
形成される。下部ダミー用磁性体シート３６，第１の電
極用磁性体シート３８，第２の電極用磁性体シート４２
および上部ダミー用磁性体シート４８は、Ｎｉ−Ｚｎ−
Ｃｕ系フェライトなどの磁性体材料で形成される。The first magnetic sheet 42 for electrodes has a first
Through holes 46 are formed at positions corresponding to the ends of the inductor electrode 40. And through hole 46
The first inductor electrode 40 and the second inductor electrode 44 are connected via the. Therefore, the first inductor electrode 40 and the second inductor electrode 44 form a spiral coil. Further, an upper dummy magnetic material sheet 48 is formed on the second electrode magnetic material sheet 42. Lower dummy magnetic material sheet 36, first electrode magnetic material sheet 38, second electrode magnetic material sheet 42
The upper dummy magnetic sheet 48 is made of Ni-Zn-
It is formed of a magnetic material such as Cu-based ferrite.
【００１７】本体１２の上面は樹脂でコーティングされ
る。さらに、本体１２の長手方向の両端には、図１に示
すように、それぞれ外部電極５０，５２が形成される。
外部電極５０は第１の共通電極２０および第２の共通電
極２８の一端に接続される。また、外部電極５２は第１
の共通電極２０および第２の共通電極２８の他端にに接
続される。さらに、本体１２の幅方向の一端には、別の
外部電極５４，５６，５８，６０が形成される。これら
の外部電極５４，５６，５８，６０は、本体１２の長手
方向に一定の間隔をおいて形成される。また、本体１２
の幅方向の他端には、さらに別の外部電極６２，６４，
６６，６８が形成される。これらの外部電極６２，６
４，６６，６８も、本体１２の長手方向に一定の間隔を
おいて形成される。そして、外部電極５４，５６，５
８，６０はそれぞれ個別電極２４および第１のインダク
タ用電極４０に接続され、外部電極６２，６４，６６，
６８はそれぞれ個別電極２４および第２のインダクタ用
電極４４に接続される。The upper surface of the main body 12 is coated with resin. Further, as shown in FIG. 1, external electrodes 50 and 52 are formed on both ends of the main body 12 in the longitudinal direction, respectively.
The external electrode 50 is connected to one ends of the first common electrode 20 and the second common electrode 28. The external electrode 52 is the first
Of the common electrode 20 and the second common electrode 28. Further, another external electrode 54, 56, 58, 60 is formed on one end of the main body 12 in the width direction. These external electrodes 54, 56, 58, 60 are formed at regular intervals in the longitudinal direction of the main body 12. Also, the main body 12
At the other end in the width direction of the external electrodes 62, 64,
66 and 68 are formed. These external electrodes 62, 6
4, 66, 68 are also formed at regular intervals in the longitudinal direction of the main body 12. Then, the external electrodes 54, 56, 5
8, 60 are connected to the individual electrode 24 and the first inductor electrode 40, respectively, and are connected to the external electrodes 62, 64, 66,
68 are connected to the individual electrode 24 and the second inductor electrode 44, respectively.
【００１８】次に、複合電子部品１０の製造方法につい
て述べる。Next, a method of manufacturing the composite electronic component 10 will be described.
【００１９】まず、第１のブロック体１４の製造方法に
ついて述べる。所望の組成になるように、各素原料を調
合して、チタン酸バリウム系誘電体材料を得て、１００
０℃前後で２時間仮焼し、仮焼粉を得る。この仮焼粉を
ボールミルなどで粉砕して、バインダを混合したのち、
ドクターブレード法などでシート成形し、セラミックグ
リーンシートを得る。このセラミックグリーンシートを
第１の共通電極用誘電体シート１８および第２の共通電
極用誘電体シート２６とし、それぞれ第１の共通電極２
０および第２の共通電極２８を印刷する。さらに、上記
セラミックグリーンシートを個別電極用誘電体シート２
２とし、個別電極２４を印刷する。第１の共通電極２
０，第２の共通電極２８および個別電極２４には、Ａ
ｇ，Ａｇ−Ｐｄ，Ｃｕなどを用いる。そして、数枚の上
記セラミックグリーンシートを積層して、下部ダミー用
誘電体シート１６および上部ダミー用誘電体シート３０
とし、下部ダミー用誘電体シート１６および上部ダミー
用誘電体シート３０間に、第１の共通電極用誘電体シー
ト１８，個別電極用誘電体シート２２および第２の共通
電極用誘電体シート２６を挟んで積層し、圧着後焼成す
る。さらに、上部ダミー用誘電体シート３０の部分に、
４つの溝３２を形成して、第１のブロック体１４が得ら
れる。First, a method of manufacturing the first block body 14 will be described. Each elemental raw material is mixed to obtain a desired composition to obtain a barium titanate-based dielectric material.
Calcination is performed at about 0 ° C. for 2 hours to obtain a calcined powder. After crushing this calcined powder with a ball mill etc. and mixing the binder,
Sheet molding is performed by a doctor blade method or the like to obtain a ceramic green sheet. This ceramic green sheet is used as the first common electrode dielectric sheet 18 and the second common electrode dielectric sheet 26, and the first common electrode 2
0 and the second common electrode 28 are printed. Further, the above-mentioned ceramic green sheet is used as a dielectric sheet 2 for individual electrodes.
2 and the individual electrode 24 is printed. First common electrode 2
0, the second common electrode 28 and the individual electrode 24, A
g, Ag-Pd, Cu or the like is used. Then, several ceramic green sheets are laminated to form a lower dummy dielectric sheet 16 and an upper dummy dielectric sheet 30.
The first common electrode dielectric sheet 18, the individual electrode dielectric sheet 22 and the second common electrode dielectric sheet 26 are provided between the lower dummy dielectric sheet 16 and the upper dummy dielectric sheet 30. It is sandwiched and laminated, and is pressed and baked. Further, on the upper dummy dielectric sheet 30,
By forming the four grooves 32, the first block body 14 is obtained.
【００２０】次に、第２のブロック体３４の製造方法に
ついて述べる。所望の組成になるように、各素原料を調
合して、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトを得て、８００
℃前後で２時間仮焼し、仮焼粉を得る。この仮焼粉をボ
ールミルなどで粉砕して、バインダを混合したのち、ド
クターブレード法などでシート成形し、セラミックグリ
ーンシートを得る。このセラミックグリーンシートを第
１の電極用磁性体シート３８および第２の電極用磁性体
シート４２とし、それぞれ第１のインダクタ用電極４０
および第２のインダクタ用電極４４を印刷する。さら
に、数枚の上記セラミックグリーンシートを積層して、
下部ダミー用磁性体シート３６および上部ダミー用磁性
体シート４８とし、下部ダミー用磁性体シート３６およ
び上部ダミー用磁性体シート４８間に、第１の電極用磁
性体シート３８および第２の電極用磁性体シート４２を
挟んで積層し、圧着後焼成することによって、第２のブ
ロック体３６が得られる。Next, a method of manufacturing the second block body 34 will be described. Each raw material is blended to obtain a desired composition to obtain a Ni-Zn-Cu ferrite,
Calcination is performed for 2 hours at around ℃ to obtain a calcined powder. The calcined powder is crushed by a ball mill or the like, mixed with a binder, and then formed into a sheet by a doctor blade method or the like to obtain a ceramic green sheet. The ceramic green sheets are used as the first electrode magnetic material sheet 38 and the second electrode magnetic material sheet 42, and the first inductor electrode 40 is used.
And the second inductor electrode 44 is printed. Furthermore, by stacking several of the above ceramic green sheets,
A lower dummy magnetic material sheet 36 and an upper dummy magnetic material sheet 48 are provided, and a first electrode magnetic material sheet 38 and a second electrode magnetic material sheet 38 are provided between the lower dummy magnetic material sheet 36 and the upper dummy magnetic material sheet 48. The second block body 36 is obtained by stacking the magnetic material sheets 42 with the magnetic material sheets 42 sandwiched therebetween, and then baking after pressure bonding.
【００２１】そして、第１のブロック体１４の４つの溝
３２に、それぞれ第２のブロック体３６を挿入して、上
面を樹脂でコーティングして、本体１２が得られる。こ
のとき、溝３２に接着剤を塗布することによって、第２
のブロック体を第１のブロック体１４に固定してもよ
い。そして、各電極の引き出し部に接続されるように本
体１２に電極ペーストを塗布し、焼き付けることによっ
て外部電極５０，５２，５４，５６，５８，６０，６
２，６４，６６，６８が形成される。このようにして、
複合電子部品１０が得られる。Then, the second block body 36 is inserted into each of the four grooves 32 of the first block body 14 and the upper surface thereof is coated with resin to obtain the main body 12. At this time, by applying an adhesive to the groove 32, the second
The block body may be fixed to the first block body 14. Then, the external electrodes 50, 52, 54, 56, 58, 60, 6 are applied by applying an electrode paste to the main body 12 so as to be connected to the lead-out portion of each electrode and baking it.
2, 64, 66 and 68 are formed. In this way
The composite electronic component 10 is obtained.
【００２２】このような複合電子部品１０では、第１の
ブロック体１４の共通電極２０，２８および個別電極２
４の寸法を変えたり、これらの電極間の間隔を変えるこ
とによって、キャパシタンスを調整することができる。
また、第１のブロック体１４に用いられる誘電体材料の
誘電率を変えることによっても、キャパシタンスを調整
することができる。さらに、第２のブロック体３４のイ
ンダクタ用電極４０，４４の寸法や巻数を変えることに
よって、インダクタンスを調整することができる。ま
た、第２のブロック体３４に用いられる磁性体材料の透
磁率を変えることによっても、インダクタンスを調整す
ることができる。したがって、複合電子部品１０のイン
ピーダンスの調整が簡単であり、所望の使用周波数を得
ることができる。このような調整は、汎用の個別のイン
ダクタやコンデンサを用いてインピーダンスを設計する
場合に比べて簡単である。In such a composite electronic component 10, the common electrodes 20 and 28 and the individual electrode 2 of the first block body 14 are used.
The capacitance can be adjusted by changing the dimensions of 4 and the spacing between these electrodes.
The capacitance can also be adjusted by changing the dielectric constant of the dielectric material used for the first block body 14. Further, the inductance can be adjusted by changing the size and the number of turns of the inductor electrodes 40 and 44 of the second block body 34. The inductance can also be adjusted by changing the magnetic permeability of the magnetic material used for the second block body 34. Therefore, the impedance of the composite electronic component 10 can be easily adjusted, and a desired operating frequency can be obtained. Such adjustment is easier than the case of designing impedance using a general-purpose individual inductor or capacitor.
【００２３】また、第１のブロック体１４および第２の
ブロック体３４は、それぞれ個別に作製されるため、同
種のセラミックグリーンシートが積層される。そのた
め、焼成時に、反りや剥がれなどが発生しにくい。した
がって、複合電子部品１０の製造が容易であり、信頼性
の高いものとなる。さらに、この複合電子部品１０は１
チップ型であるため、個別のインダクタやコンデンサな
どをプリント基板上に実装したものと比べて、小型化す
ることができる。Further, since the first block body 14 and the second block body 34 are individually manufactured, the same kind of ceramic green sheets are laminated. Therefore, warpage or peeling is unlikely to occur during firing. Therefore, the composite electronic component 10 is easy to manufacture and has high reliability. Furthermore, this composite electronic component 10
Since it is a chip type, it can be miniaturized as compared with a case where individual inductors and capacitors are mounted on a printed circuit board.
【００２４】この複合電子部品１０では、４つのインダ
クタが別のブロック体に形成されているため、各インダ
クタ間のクロストークの発生を抑えることができ、ノイ
ズ除去効果を高めることができる。この複合電子部品１
０では、特に、第２のブロック体３４の材料としてフェ
ライトを用いるので、ノイズ除去効果に優れている。な
お、第１のブロック体１４の材料としては、誘電体材料
の代わりに、電圧依存性を有するバリスタ材料を用いて
もよい。このように、第１のブロック体１４の材料とし
てバリスタ材料を用いることによって、ノイズ除去効果
の他にバリスタ機能を付加することができる。また、こ
の複合電子部品１０はアレータイプなので、信号ライン
に実装でき、個別に実装するより実装コストが低くな
る。In the composite electronic component 10, since the four inductors are formed in different block bodies, it is possible to suppress the occurrence of crosstalk between the inductors and enhance the noise removal effect. This composite electronic component 1
In 0, since ferrite is used as the material of the second block body 34, the noise removing effect is excellent. As the material of the first block body 14, a varistor material having voltage dependency may be used instead of the dielectric material. As described above, by using the varistor material as the material of the first block body 14, a varistor function can be added in addition to the noise removing effect. Further, since the composite electronic component 10 is an array type, it can be mounted on the signal line, and the mounting cost is lower than mounting it individually.
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】第１のブロック体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a first block body.
【図３】第１のブロック体を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a first block body.
【図４】図１に示す複合電子部品の本体を示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view showing a main body of the composite electronic component shown in FIG.
【図５】第２のブロック体を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a second block body.
１０ 複合電子部品 １２ 本体 １４ 第１のブロック体 ２０ 第１の共通電極 ２４ 個別電極 ２８ 第２の共通電極 ３２ 溝 ３４ 第２のブロック体 ４０ 第１のインダクタ用電極 ４４ 第２のインダクタ用電極 ５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４，６
６，６８ 外部電極10 Composite Electronic Component 12 Main Body 14 First Block Body 20 First Common Electrode 24 Individual Electrode 28 Second Common Electrode 32 Groove 34 Second Block Body 40 First Inductor Electrode 44 Second Inductor Electrode 50 , 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 6
6,68 External electrode
Claims (3)
デンサ用電極が形成され、複数の溝を有する第１のブロ
ック体、および磁性体材料で形成され、その内部にイン
ダクタ用電極が形成され、前記複数の溝にそれぞれ挿入
される複数の第２のブロック体を含む本体を有し、 前記本体には前記コンデンサ用電極および前記インダク
タ用電極に接続される外部電極が形成された、複合電子
部品。1. A first block body made of a dielectric material, having a capacitor electrode formed therein, a plurality of grooves, and a magnetic material, and having an inductor electrode formed therein. A composite electron having a main body including a plurality of second block bodies respectively inserted into the plurality of grooves, wherein the main body is formed with an external electrode connected to the capacitor electrode and the inductor electrode. parts.
請求項１の複合電子部品。2. The dielectric material is a varistor material,
The composite electronic component according to claim 1.
求項１または請求項２の複合電子部品。3. The composite electronic component according to claim 1, wherein the magnetic material is ferrite.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055193A JPH06310371A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Composite electronic part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055193A JPH06310371A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Composite electronic part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310371A true JPH06310371A (en) | 1994-11-04 |
Family
ID=14789113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12055193A Pending JPH06310371A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Composite electronic part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06310371A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0822658A1 (en) * | 1996-07-28 | 1998-02-04 | Bel-Fuse, Inc. | Inductor assembly and method of making same |
| EP0957663A2 (en) * | 1998-04-15 | 1999-11-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic part and a method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP12055193A patent/JPH06310371A/en active Pending
Cited By (3)
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| EP0822658A1 (en) * | 1996-07-28 | 1998-02-04 | Bel-Fuse, Inc. | Inductor assembly and method of making same |
| EP0957663A2 (en) * | 1998-04-15 | 1999-11-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic part and a method of manufacturing the same |
| US6292139B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-09-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic part and a method of manufacturing the same |
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