JPS62257709A - 積層トランス - Google Patents
積層トランスInfo
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- JPS62257709A JPS62257709A JP10129086A JP10129086A JPS62257709A JP S62257709 A JPS62257709 A JP S62257709A JP 10129086 A JP10129086 A JP 10129086A JP 10129086 A JP10129086 A JP 10129086A JP S62257709 A JPS62257709 A JP S62257709A
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(4!:明の分野)
本発明は、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
漬、′it型トシトランスする。
漬、′it型トシトランスする。
(従来の技術)
従来より、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
トランスとしC1第3図に示すものがある。このトラン
スは、リング状フェライトコア1に平行細線2を巻回し
、平行刑@2の端部3.ご、4.4′にハンダ引き処理
5を施したものである。
トランスとしC1第3図に示すものがある。このトラン
スは、リング状フェライトコア1に平行細線2を巻回し
、平行刑@2の端部3.ご、4.4′にハンダ引き処理
5を施したものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上広した従来のトランスには次のような
問題点があった。すなわち、このトランスは、例えば、
外伍3uφ穫度の小さなり/グ状フェライトコア1に、
り、21φの平行線2を手巻きした後、巻始め及び巻終
りを1本づつの線九分割し、それぞれの端部3.3’、
4.4’を溶融ハンダに浸漬しCハンダ引き処理5を
施しC製造されCいるが、この製造作業は非常に細かく
、手作業とじでは限界に近いものであった。
問題点があった。すなわち、このトランスは、例えば、
外伍3uφ穫度の小さなり/グ状フェライトコア1に、
り、21φの平行線2を手巻きした後、巻始め及び巻終
りを1本づつの線九分割し、それぞれの端部3.3’、
4.4’を溶融ハンダに浸漬しCハンダ引き処理5を
施しC製造されCいるが、この製造作業は非常に細かく
、手作業とじでは限界に近いものであった。
一方、使う場合に於Cも、平行、m#2そのものがリン
グ状フェライトコア1に固着されCいるわけではなく、
動く状態であるため、回路への接、硯時も、引出線1本
1本が異なった分布定数を持つことになり、接続淡必ら
ず微A′Mせねばならiかった。さらに、微調整後もト
ランス本体を回、4基板と接着する必要があるなど、相
当複離な作業を経なければ使えなかった。
グ状フェライトコア1に固着されCいるわけではなく、
動く状態であるため、回路への接、硯時も、引出線1本
1本が異なった分布定数を持つことになり、接続淡必ら
ず微A′Mせねばならiかった。さらに、微調整後もト
ランス本体を回、4基板と接着する必要があるなど、相
当複離な作業を経なければ使えなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上・慇した従来のアンテナ回路あるい:は高
周波回路に使われるトランスの有する問題点と解決する
ためになされたものである。その手段としC本発明の積
1脅トランスは、表面にほぼ平行な2本のコイルパター
ンが形成されたフェライトシートを複数1層するととも
に、フェライトシートを貫通しC形成されたスルーホー
ルを介し゛C1隣接するフェライトシートのコイルパタ
ーンを屓に(気的に接続し、2祖の螺線状のコイルを形
成した構造からなるようにした。
周波回路に使われるトランスの有する問題点と解決する
ためになされたものである。その手段としC本発明の積
1脅トランスは、表面にほぼ平行な2本のコイルパター
ンが形成されたフェライトシートを複数1層するととも
に、フェライトシートを貫通しC形成されたスルーホー
ルを介し゛C1隣接するフェライトシートのコイルパタ
ーンを屓に(気的に接続し、2祖の螺線状のコイルを形
成した構造からなるようにした。
この結果、本発明の積層トランスは、小型であり、従来
のような複雑な手作業を必要とせず、一度に多くを作る
ことができる。又、使う上からも回路基板に直接ハンダ
付固定し得るため、甑めC安定した特性を得ることがで
きる。
のような複雑な手作業を必要とせず、一度に多くを作る
ことができる。又、使う上からも回路基板に直接ハンダ
付固定し得るため、甑めC安定した特性を得ることがで
きる。
(実 施例)
・k下、図面とともに本発明の詳細な説明すも第1図は
、本発明の積層トランスの一実施例を示す斜視図、第2
図は、その分解平面図である。
、本発明の積層トランスの一実施例を示す斜視図、第2
図は、その分解平面図である。
この、積層トランスにおいで、10は積層体の最下層に
なつCいるフェライトノートであり、表面には何も形成
されCいない。
なつCいるフェライトノートであり、表面には何も形成
されCいない。
11はフェライトシート10の上に積1されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部20.21と、は
ぼ平行な2本のコイルパター/22.23と、中央接続
部24.25が同一の導電性材料によつC形成され〔い
る。中央接続部24.25は、コイルパターン22.2
5より巾の広い形状となつCいるが、これはフェライト
シートを積み重ね〔いくことによるfi電バラツキを吸
収する意味を持つCいる。
トシートであシ、表面に引出し端子部20.21と、は
ぼ平行な2本のコイルパター/22.23と、中央接続
部24.25が同一の導電性材料によつC形成され〔い
る。中央接続部24.25は、コイルパターン22.2
5より巾の広い形状となつCいるが、これはフェライト
シートを積み重ね〔いくことによるfi電バラツキを吸
収する意味を持つCいる。
12はフェライトシート11の上に積層されたフェライ
トシートであり、表面に、はぼ平行な2本のコイルパタ
ーン30.31と、中央接続部52.55が同一の導電
性材料によって形成されCいる。また、7エライトシー
ト12を貫いC形成された貫通孔34.35の内壁にも
同一の導電性材料が固着され、スルーホール36.37
:6E形成されCいる。そしC、スルーホール36はフ
ェライトシート11の中央接続部24と、スルーホール
37はフェライトシート11の中央接続部25とそれぞ
れ電気的に接続されCいる。
トシートであり、表面に、はぼ平行な2本のコイルパタ
ーン30.31と、中央接続部52.55が同一の導電
性材料によって形成されCいる。また、7エライトシー
ト12を貫いC形成された貫通孔34.35の内壁にも
同一の導電性材料が固着され、スルーホール36.37
:6E形成されCいる。そしC、スルーホール36はフ
ェライトシート11の中央接続部24と、スルーホール
37はフェライトシート11の中央接続部25とそれぞ
れ電気的に接続されCいる。
13はフェライトシート12の上に積層されたフェライ
トシートであシ、フェライトシート12と全く同一の構
造のものであり、フェライトシート12を180°回転
させたものである。フェライトシート13においC,4
0,41はコイルパターン、42.43は中央接続部、
44.45は貫通孔、46.47はスルーホールである
。そしC1スルーホール46はフェライトシート12の
中央接続部52と、スルーホール47はフェライトシー
ト12の中央接vc部35とそれぞれ電気的に接続され
Cいる。
トシートであシ、フェライトシート12と全く同一の構
造のものであり、フェライトシート12を180°回転
させたものである。フェライトシート13においC,4
0,41はコイルパターン、42.43は中央接続部、
44.45は貫通孔、46.47はスルーホールである
。そしC1スルーホール46はフェライトシート12の
中央接続部52と、スルーホール47はフェライトシー
ト12の中央接vc部35とそれぞれ電気的に接続され
Cいる。
さらに、フェライトシート13の上に、フェライトシー
ト12とフェライトシート13が、交互に所望の枚数積
11されCいる。ただし、この部分では、フェライトシ
ート13の上!(乗るフェライトシート12のスルーホ
ール56..57は、フェライトシート13の中央接続
部42.43とそれぞれ電気的に接続され〔いる。また
、交互に積j蛋されたフェライトシート12とフェライ
トシート13の最上titは、フェライト7−ト12に
なっ°Cいる。
ト12とフェライトシート13が、交互に所望の枚数積
11されCいる。ただし、この部分では、フェライトシ
ート13の上!(乗るフェライトシート12のスルーホ
ール56..57は、フェライトシート13の中央接続
部42.43とそれぞれ電気的に接続され〔いる。また
、交互に積j蛋されたフェライトシート12とフェライ
トシート13の最上titは、フェライト7−ト12に
なっ°Cいる。
14はフェライトシート12の上に積層されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部50.51と、は
ぼ平行12本のコイルパターン52゜53が同一の導電
性材料によって形成されていもまた、フェライトシート
14を貫いC形成された貫通孔54.55の内壁にも同
一の導電性材、叫が固着され、スルーホール56.57
が形成されCいる。そして、スルーホール56は、その
直下のフェライトシート12の中央接続部32と、スル
ーホール57はフェライトシート12の中央Jf1部5
5とそれぞれ電気的に接読されCいる。
トシートであシ、表面に引出し端子部50.51と、は
ぼ平行12本のコイルパターン52゜53が同一の導電
性材料によって形成されていもまた、フェライトシート
14を貫いC形成された貫通孔54.55の内壁にも同
一の導電性材、叫が固着され、スルーホール56.57
が形成されCいる。そして、スルーホール56は、その
直下のフェライトシート12の中央接続部32と、スル
ーホール57はフェライトシート12の中央Jf1部5
5とそれぞれ電気的に接読されCいる。
15はフェライトシート14の上に横+iされたフェラ
イトシートであり、表面には何も形成されCいない。
イトシートであり、表面には何も形成されCいない。
60・61.62.63 は外部成極であシ、フェラ
イトシー) +0.11.12.13,14.+5 を
積層しC’lる積層体の4カ所に、たとえば、銀ぺ−ス
ト等を焼き付ける等の方法によつC形成されCいる。(
ただし、第2図では、外部’4i60゜61.62.6
5の図示を省略しCいる。)tし〔、外部電+i#、6
0は引出し端子部20と、外部1逼61は引出し端子部
21と、外部電極62は引出し端子部50と、外部1雁
63は引出し端子部51とそれぞれ電気的に接続され[
lnる。
イトシー) +0.11.12.13,14.+5 を
積層しC’lる積層体の4カ所に、たとえば、銀ぺ−ス
ト等を焼き付ける等の方法によつC形成されCいる。(
ただし、第2図では、外部’4i60゜61.62.6
5の図示を省略しCいる。)tし〔、外部電+i#、6
0は引出し端子部20と、外部1逼61は引出し端子部
21と、外部電極62は引出し端子部50と、外部1雁
63は引出し端子部51とそれぞれ電気的に接続され[
lnる。
以上のように構成された本発明の一実施例にかかる積−
醤トランスは、外部WL玉60と62、および外部電極
61と63を端部とする、電磁結合された2組のコイル
からなつ〔いる。
醤トランスは、外部WL玉60と62、および外部電極
61と63を端部とする、電磁結合された2組のコイル
からなつ〔いる。
この積層トランスは、たとえば次の方法によって製造さ
れる。
れる。
まず、フェライト粉及び有機溶媒、バインダー等の混練
しCなる泥しようを、押し出し法あるいはブレード法等
により薄いシート状にし、フェライトグリーン7−ト1
0’、11’、12’、13’、14’、15’(以下
、上盤したフェライトシート10.11.12.13.
14.15の焼成前の状態を7エライトグリーンシート
と呼び、番号にダッシュを付しC表わす。)を得る。
しCなる泥しようを、押し出し法あるいはブレード法等
により薄いシート状にし、フェライトグリーン7−ト1
0’、11’、12’、13’、14’、15’(以下
、上盤したフェライトシート10.11.12.13.
14.15の焼成前の状態を7エライトグリーンシート
と呼び、番号にダッシュを付しC表わす。)を得る。
次に、フェライトグリーンシー) 12’、13’。
14’に、貫通孔54.35.44.45.54.55
を、金車により打ち抜く等の方法によつで・セれぞれ形
成する。
を、金車により打ち抜く等の方法によつで・セれぞれ形
成する。
次ニ、フェライトグリーンシート11’、12’。
1s’、14’;′c、導1性材料を印刷しC引出し端
子部20.21.50.51 、コイルノ(ターン22
.23゜30、31.40.41.52.53、中央接
続部24゜も同一の導電性材料を流し込んでスルーホー
ル36.37.46.47.56.57をとれそれ形成
す12’、13’、14’、15’を積層し、全体をむ
らなく平面加圧したのち焼成しC1積層焼結体を得る。
子部20.21.50.51 、コイルノ(ターン22
.23゜30、31.40.41.52.53、中央接
続部24゜も同一の導電性材料を流し込んでスルーホー
ル36.37.46.47.56.57をとれそれ形成
す12’、13’、14’、15’を積層し、全体をむ
らなく平面加圧したのち焼成しC1積層焼結体を得る。
、62.63を形成する。
以上は本発明の積層トランスの一実施例、およびその製
造方法の一例であシ、本発明の趣旨を損なわない範囲内
で設計変更をなしうることはいう1で4々い。たとえば
、各コイルの巻数は玉章であシ、下から順にフェライト
シート10.フェライトシート11.フェライトシート
12.フェライトシート14.フェライトシート15を
積層すれば、各コイルの巻数が1回の積層トランスにな
る。
造方法の一例であシ、本発明の趣旨を損なわない範囲内
で設計変更をなしうることはいう1で4々い。たとえば
、各コイルの巻数は玉章であシ、下から順にフェライト
シート10.フェライトシート11.フェライトシート
12.フェライトシート14.フェライトシート15を
積層すれば、各コイルの巻数が1回の積層トランスにな
る。
(発明の効J4!:)
以上の説明からも明らかなように、本発明の積層トラン
スは、表面にほぼ平行な2本のコイル・(ターンが形成
されたフェライトシートを複数積層するとともに、フェ
ライトシートを貫通しC形成されたスルーホールを介し
C1隣接するフェライトシートのコイルパターンを項に
電気的に接続し電磁結合された2組の現線状のコイルを
形成したものである。
スは、表面にほぼ平行な2本のコイル・(ターンが形成
されたフェライトシートを複数積層するとともに、フェ
ライトシートを貫通しC形成されたスルーホールを介し
C1隣接するフェライトシートのコイルパターンを項に
電気的に接続し電磁結合された2組の現線状のコイルを
形成したものである。
したがりC1本発明の積)畜トランスは、リング状フェ
ライトコアに平行旧線を手作業によつC巻回し゛C製造
しCいた、従来のアンテナ回路あるいは高周波増巾回路
用トランスと異なシ、製造の機械化をはかることができ
る。しかも、同一の導゛1性材料を一度に印刷する方法
によつC,フェライトシートにコイルパターン、中央接
続s、スルーホールを容易に形成することができるため
、大量生産に適しCいる。
ライトコアに平行旧線を手作業によつC巻回し゛C製造
しCいた、従来のアンテナ回路あるいは高周波増巾回路
用トランスと異なシ、製造の機械化をはかることができ
る。しかも、同一の導゛1性材料を一度に印刷する方法
によつC,フェライトシートにコイルパターン、中央接
続s、スルーホールを容易に形成することができるため
、大量生産に適しCいる。
また、チップ状に形成することができるため、プリント
回路基板等への取付けを、自動部品嘴給機およびフロー
半田等によつC容易に、しかも強固におこなうことがで
きる。さらに、従来のように取付は後に微調整をおこな
う必要がない。
回路基板等への取付けを、自動部品嘴給機およびフロー
半田等によつC容易に、しかも強固におこなうことがで
きる。さらに、従来のように取付は後に微調整をおこな
う必要がない。
さらに、電線を使用しCいないため倚イが安定しC2す
、*tthや衛零によつ〔特性が変化しCしまうことも
ない。
、*tthや衛零によつ〔特性が変化しCしまうことも
ない。
第1図:i本発明の一実施例にかかる慎ノートランスを
示す斜視図、第2図はその分解平面図、第5図は、従来
のトランスを示す平面図である。 IO,it、+2.13.1.15・・−・・セラミッ
クシ−ト、20.21.50.51・・・・・・引出し
端子部、22゜23.30.31.40.41.52.
53・・−・・コイルノ;ターン、24.25.32.
33.42.43・・・・・中央妾続部、36.57.
46.47.56.57・・・・・・スルーホール。
示す斜視図、第2図はその分解平面図、第5図は、従来
のトランスを示す平面図である。 IO,it、+2.13.1.15・・−・・セラミッ
クシ−ト、20.21.50.51・・・・・・引出し
端子部、22゜23.30.31.40.41.52.
53・・−・・コイルノ;ターン、24.25.32.
33.42.43・・・・・中央妾続部、36.57.
46.47.56.57・・・・・・スルーホール。
Claims (1)
- 表面にほぼ平行な2本のコイルパターンが形成された
フェライトシートを複数積層するとともに、フェライト
シートを貫通して形成されたスルーホールを介して隣接
するフェライトシートのコイルパターンを順に電気的に
接続し、電磁結合された2組の螺線状のコイルを形成し
てなる積層トランス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10129086A JPS62257709A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 積層トランス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10129086A JPS62257709A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 積層トランス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62257709A true JPS62257709A (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14296714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10129086A Pending JPS62257709A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 積層トランス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62257709A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0566920U (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-03 | 太陽誘電株式会社 | 積層セラミック電子部品 |
WO2008053613A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Transformateur à feuilles et dispositif d'éclairage à lampe de décharge |
KR20220015403A (ko) * | 2019-05-02 | 2022-02-08 | 나노-디멘션 테크놀로지스, 엘티디. | 코어 없는 변압기 및 인덕터용 코일의 제작 시스템 및 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57173919A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Tdk Corp | Laminated transformer |
JPS5889819A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チツプ・インダクタの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP10129086A patent/JPS62257709A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57173919A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Tdk Corp | Laminated transformer |
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KR20220015403A (ko) * | 2019-05-02 | 2022-02-08 | 나노-디멘션 테크놀로지스, 엘티디. | 코어 없는 변압기 및 인덕터용 코일의 제작 시스템 및 방법 |
JP2022525442A (ja) * | 2019-05-02 | 2022-05-13 | ナノ ディメンション テクノロジーズ,リミテッド | コアレス変圧器およびインダクタのためのコイルを製造するシステムおよび方法 |
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