JPS62257709A

JPS62257709A - 積層トランス

Info

Publication number: JPS62257709A
Application number: JP10129086A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kobayashi; 隆小林; Minoru Tamada; 稔玉田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（４！：明の分野）本発明は、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
漬、′ｉｔ型トシトランスする。

（従来の技術）従来より、アンテナ回路あるいは高周波増巾回路に使う
トランスとしＣ１第３図に示すものがある。このトラン
スは、リング状フェライトコア１に平行細線２を巻回し
、平行刑＠２の端部３．ご、４．４′にハンダ引き処理
５を施したものである。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上広した従来のトランスには次のような
問題点があった。すなわち、このトランスは、例えば、
外伍３ｕφ穫度の小さなり／グ状フェライトコア１に、
り、２１φの平行線２を手巻きした後、巻始め及び巻終
りを１本づつの線九分割し、それぞれの端部３．３’、
　４．４’を溶融ハンダに浸漬しＣハンダ引き処理５を
施しＣ製造されＣいるが、この製造作業は非常に細かく
、手作業とじでは限界に近いものであった。

一方、使う場合に於Ｃも、平行、ｍ＃２そのものがリン
グ状フェライトコア１に固着されＣいるわけではなく、
動く状態であるため、回路への接、硯時も、引出線１本
１本が異なった分布定数を持つことになり、接続淡必ら
ず微Ａ′Ｍせねばならｉかった。さらに、微調整後もト
ランス本体を回、４基板と接着する必要があるなど、相
当複離な作業を経なければ使えなかった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上・慇した従来のアンテナ回路あるい：は高
周波回路に使われるトランスの有する問題点と解決する
ためになされたものである。その手段としＣ本発明の積
１脅トランスは、表面にほぼ平行な２本のコイルパター
ンが形成されたフェライトシートを複数１層するととも
に、フェライトシートを貫通しＣ形成されたスルーホー
ルを介し゛Ｃ１隣接するフェライトシートのコイルパタ
ーンを屓に（気的に接続し、２祖の螺線状のコイルを形
成した構造からなるようにした。

この結果、本発明の積層トランスは、小型であり、従来
のような複雑な手作業を必要とせず、一度に多くを作る
ことができる。又、使う上からも回路基板に直接ハンダ
付固定し得るため、甑めＣ安定した特性を得ることがで
きる。

（実　施例）・ｋ下、図面とともに本発明の詳細な説明すも第１図は
、本発明の積層トランスの一実施例を示す斜視図、第２
図は、その分解平面図である。

この、積層トランスにおいで、１０は積層体の最下層に
なつＣいるフェライトノートであり、表面には何も形成
されＣいない。

１１はフェライトシート１０の上に積１されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部２０．２１と、は
ぼ平行な２本のコイルパター／２２．２３と、中央接続
部２４．２５が同一の導電性材料によつＣ形成され〔い
る。中央接続部２４．２５は、コイルパターン２２．２
５より巾の広い形状となつＣいるが、これはフェライト
シートを積み重ね〔いくことによるｆｉ電バラツキを吸
収する意味を持つＣいる。

１２はフェライトシート１１の上に積層されたフェライ
トシートであり、表面に、はぼ平行な２本のコイルパタ
ーン３０．３１と、中央接続部５２．５５が同一の導電
性材料によって形成されＣいる。また、７エライトシー
ト１２を貫いＣ形成された貫通孔３４．３５の内壁にも
同一の導電性材料が固着され、スルーホール３６．３７
：６Ｅ形成されＣいる。そしＣ、スルーホール３６はフ
ェライトシート１１の中央接続部２４と、スルーホール
３７はフェライトシート１１の中央接続部２５とそれぞ
れ電気的に接続されＣいる。

１３はフェライトシート１２の上に積層されたフェライ
トシートであシ、フェライトシート１２と全く同一の構
造のものであり、フェライトシート１２を１８０°回転
させたものである。フェライトシート１３においＣ，４
０，４１はコイルパターン、４２．４３は中央接続部、
４４．４５は貫通孔、４６．４７はスルーホールである
。そしＣ１スルーホール４６はフェライトシート１２の
中央接続部５２と、スルーホール４７はフェライトシー
ト１２の中央接ｖｃ部３５とそれぞれ電気的に接続され
Ｃいる。

さらに、フェライトシート１３の上に、フェライトシー
ト１２とフェライトシート１３が、交互に所望の枚数積
１１されＣいる。ただし、この部分では、フェライトシ
ート１３の上！（乗るフェライトシート１２のスルーホ
ール５６．．５７は、フェライトシート１３の中央接続
部４２．４３とそれぞれ電気的に接続され〔いる。また
、交互に積ｊ蛋されたフェライトシート１２とフェライ
トシート１３の最上ｔｉｔは、フェライト７−ト１２に
なっ°Ｃいる。

１４はフェライトシート１２の上に積層されたフェライ
トシートであシ、表面に引出し端子部５０．５１と、は
ぼ平行１２本のコイルパターン５２゜５３が同一の導電
性材料によって形成されていもまた、フェライトシート
１４を貫いＣ形成された貫通孔５４．５５の内壁にも同
一の導電性材、叫が固着され、スルーホール５６．５７
が形成されＣいる。そして、スルーホール５６は、その
直下のフェライトシート１２の中央接続部３２と、スル
ーホール５７はフェライトシート１２の中央Ｊｆ１部５
５とそれぞれ電気的に接読されＣいる。

１５はフェライトシート１４の上に横＋ｉされたフェラ
イトシートであり、表面には何も形成されＣいない。

６０・６１．６２．６３　　は外部成極であシ、フェラ
イトシー）　＋０．１１．１２．１３，１４．＋５　を
積層しＣ’ｌる積層体の４カ所に、たとえば、銀ぺ−ス
ト等を焼き付ける等の方法によつＣ形成されＣいる。（
ただし、第２図では、外部’４ｉ６０゜６１．６２．６
５の図示を省略しＣいる。）ｔし〔、外部電＋ｉ＃、６
０は引出し端子部２０と、外部１逼６１は引出し端子部
２１と、外部電極６２は引出し端子部５０と、外部１雁
６３は引出し端子部５１とそれぞれ電気的に接続され［
ｌｎる。

以上のように構成された本発明の一実施例にかかる積−
醤トランスは、外部ＷＬ玉６０と６２、および外部電極
６１と６３を端部とする、電磁結合された２組のコイル
からなつ〔いる。

この積層トランスは、たとえば次の方法によって製造さ
れる。

まず、フェライト粉及び有機溶媒、バインダー等の混練
しＣなる泥しようを、押し出し法あるいはブレード法等
により薄いシート状にし、フェライトグリーン７−ト１
０’、１１’、１２’、１３’、１４’、１５’（以下
、上盤したフェライトシート１０．１１．１２．１３．
１４．１５の焼成前の状態を７エライトグリーンシート
と呼び、番号にダッシュを付しＣ表わす。）を得る。

次に、フェライトグリーンシー）　１２’、１３’。

１４’に、貫通孔５４．３５．４４．４５．５４．５５
を、金車により打ち抜く等の方法によつで・セれぞれ形
成する。

次ニ、フェライトグリーンシート１１’、１２’。

１ｓ’、１４’；′ｃ、導１性材料を印刷しＣ引出し端
子部２０．２１．５０．５１　、コイルノ（ターン２２
．２３゜３０、３１．４０．４１．５２．５３、中央接
続部２４゜も同一の導電性材料を流し込んでスルーホー
ル３６．３７．４６．４７．５６．５７をとれそれ形成
す１２’、１３’、１４’、１５’を積層し、全体をむ
らなく平面加圧したのち焼成しＣ１積層焼結体を得る。

、６２．６３を形成する。

以上は本発明の積層トランスの一実施例、およびその製
造方法の一例であシ、本発明の趣旨を損なわない範囲内
で設計変更をなしうることはいう１で４々い。たとえば
、各コイルの巻数は玉章であシ、下から順にフェライト
シート１０．フェライトシート１１．フェライトシート
１２．フェライトシート１４．フェライトシート１５を
積層すれば、各コイルの巻数が１回の積層トランスにな
る。

（発明の効Ｊ４！：）以上の説明からも明らかなように、本発明の積層トラン
スは、表面にほぼ平行な２本のコイル・（ターンが形成
されたフェライトシートを複数積層するとともに、フェ
ライトシートを貫通しＣ形成されたスルーホールを介し
Ｃ１隣接するフェライトシートのコイルパターンを項に
電気的に接続し電磁結合された２組の現線状のコイルを
形成したものである。

したがりＣ１本発明の積）畜トランスは、リング状フェ
ライトコアに平行旧線を手作業によつＣ巻回し゛Ｃ製造
しＣいた、従来のアンテナ回路あるいは高周波増巾回路
用トランスと異なシ、製造の機械化をはかることができ
る。しかも、同一の導゛１性材料を一度に印刷する方法
によつＣ，フェライトシートにコイルパターン、中央接
続ｓ、スルーホールを容易に形成することができるため
、大量生産に適しＣいる。

また、チップ状に形成することができるため、プリント
回路基板等への取付けを、自動部品嘴給機およびフロー
半田等によつＣ容易に、しかも強固におこなうことがで
きる。さらに、従来のように取付は後に微調整をおこな
う必要がない。

さらに、電線を使用しＣいないため倚イが安定しＣ２す
、＊ｔｔｈや衛零によつ〔特性が変化しＣしまうことも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図：ｉ本発明の一実施例にかかる慎ノートランスを
示す斜視図、第２図はその分解平面図、第５図は、従来
のトランスを示す平面図である。ＩＯ，ｉｔ、＋２．１３．１．１５・・−・・セラミッ
クシ−ト、２０．２１．５０．５１・・・・・・引出し
端子部、２２゜２３．３０．３１．４０．４１．５２．
５３・・−・・コイルノ；ターン、２４．２５．３２．
３３．４２．４３・・・・・中央妾続部、３６．５７．
４６．４７．５６．５７・・・・・・スルーホール。

Claims

【特許請求の範囲】

　表面にほぼ平行な２本のコイルパターンが形成された
フェライトシートを複数積層するとともに、フェライト
シートを貫通して形成されたスルーホールを介して隣接
するフェライトシートのコイルパターンを順に電気的に
接続し、電磁結合された２組の螺線状のコイルを形成し
てなる積層トランス。