JPH06218077A - スリーピースソリッドゴルフボール - Google Patents
スリーピースソリッドゴルフボールInfo
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- JPH06218077A JPH06218077A JP5031417A JP3141793A JPH06218077A JP H06218077 A JPH06218077 A JP H06218077A JP 5031417 A JP5031417 A JP 5031417A JP 3141793 A JP3141793 A JP 3141793A JP H06218077 A JPH06218077 A JP H06218077A
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
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- A63B37/0023—Covers
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飛距離が大きく、かつコントロール性が良好
なゴルフボールを提供する。 【構成】 ソリッドコア1を内核1aと外核1bとの2
層構造にし、かつ外核1bの比重を0.2〜1にし、こ
の2層構造のソリッドコア1の周囲をアイオノマー樹脂
を主材とするカバー2で被覆してスリーピースのソリッ
ドゴルフボールを構成する。
なゴルフボールを提供する。 【構成】 ソリッドコア1を内核1aと外核1bとの2
層構造にし、かつ外核1bの比重を0.2〜1にし、こ
の2層構造のソリッドコア1の周囲をアイオノマー樹脂
を主材とするカバー2で被覆してスリーピースのソリッ
ドゴルフボールを構成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、内核と外核との2層か
らなるソリッドコアをカバーで被覆してなるスリーピー
スソリッドゴルフボールに関する。
らなるソリッドコアをカバーで被覆してなるスリーピー
スソリッドゴルフボールに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のスリーピースゴルフボール、つま
り3層構造のゴルフボールは、固体または液体が充填さ
れた中心部の周囲に糸ゴムを巻き付け、その糸ゴム層の
周囲を天然または合成樹脂を主材とするカバーで被覆し
た、いわゆる糸巻きゴルフボールが主流を占めていた
(たとえば、特開昭60−168471号公報)。
り3層構造のゴルフボールは、固体または液体が充填さ
れた中心部の周囲に糸ゴムを巻き付け、その糸ゴム層の
周囲を天然または合成樹脂を主材とするカバーで被覆し
た、いわゆる糸巻きゴルフボールが主流を占めていた
(たとえば、特開昭60−168471号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この糸巻きゴ
ルフボールは、飛距離の面において、ソリッドコアにア
イオノマー樹脂を主材とするカバーを被覆した2層構造
のツーピースソリッドゴルフボールより劣り、またツー
ピースソリッドゴルフボールもコントロール性において
充分に満足できるものとはいえなかった。
ルフボールは、飛距離の面において、ソリッドコアにア
イオノマー樹脂を主材とするカバーを被覆した2層構造
のツーピースソリッドゴルフボールより劣り、またツー
ピースソリッドゴルフボールもコントロール性において
充分に満足できるものとはいえなかった。
【0004】したがって、本発明は、上記のような問題
点を解決し、飛距離が大きく、かつコントロール性が良
好なゴルフボールを提供することを目的とする。
点を解決し、飛距離が大きく、かつコントロール性が良
好なゴルフボールを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、コアを内核と
外核との2層構造にし、かつその外核の比重を0.2〜
1にし、その2層構造のソリッドコアをアイオノマー樹
脂を主材とするカバーで被覆することによってスリーピ
ースソリッドゴルフボールを構成し、上記目的を達成し
たものである。
外核との2層構造にし、かつその外核の比重を0.2〜
1にし、その2層構造のソリッドコアをアイオノマー樹
脂を主材とするカバーで被覆することによってスリーピ
ースソリッドゴルフボールを構成し、上記目的を達成し
たものである。
【0006】すなわち、本発明においては、外核の比重
を0.2〜1と小さくすることによって、ゴルフボール
の外層部を軽くし、それによって、ゴルフボールの慣性
モーメントを下げ、ツーピースソリッドゴルフボールよ
りもスピンがかかりやすくするとともに、ゴルフボール
が上がりやすくして、コントロール性を向上させ、かつ
飛距離を向上させたのである。
を0.2〜1と小さくすることによって、ゴルフボール
の外層部を軽くし、それによって、ゴルフボールの慣性
モーメントを下げ、ツーピースソリッドゴルフボールよ
りもスピンがかかりやすくするとともに、ゴルフボール
が上がりやすくして、コントロール性を向上させ、かつ
飛距離を向上させたのである。
【0007】以下、本発明の構成とその役割などについ
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【0008】まず、本発明のスリーピースソリッドゴル
フボールの構造を図面によって説明する。図1は本発明
のスリーピースソリッドゴルフボールの一例を模式的に
示す断面図であり、図中、1はソリッドコアで、このソ
リッドコア1は内核1aと外核1bとの2層からなり、
上記外核1bの比重は0.2〜1である。そして、2は
上記2層構造のソリッドコア1を被覆するカバーであ
り、このカバーはアイオノマー樹脂を主材とするもので
ある。
フボールの構造を図面によって説明する。図1は本発明
のスリーピースソリッドゴルフボールの一例を模式的に
示す断面図であり、図中、1はソリッドコアで、このソ
リッドコア1は内核1aと外核1bとの2層からなり、
上記外核1bの比重は0.2〜1である。そして、2は
上記2層構造のソリッドコア1を被覆するカバーであ
り、このカバーはアイオノマー樹脂を主材とするもので
ある。
【0009】上記の外核は、軽量充填剤を配合したゴム
加硫物の成形体、軽量充填剤を配合した樹脂成形体、ゴ
ムの発泡成形体、あるいは樹脂の発泡成形体などで構成
される。
加硫物の成形体、軽量充填剤を配合した樹脂成形体、ゴ
ムの発泡成形体、あるいは樹脂の発泡成形体などで構成
される。
【0010】たとえば、上記外核構成用のゴム加硫物を
得るためのゴム組成物は、ブタジエンゴムをベースゴム
とし、加硫剤としてはα,β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸の金属塩を用いることが好ましい。具体的には、た
とえばアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛を用いること
が好ましい。また、ゴム組成物調製時の混練中にα,β
−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸
化物とを反応させてα,β−エチレン性不飽和カルボン
酸の金属塩としたものを加硫剤として用いてもよい。
得るためのゴム組成物は、ブタジエンゴムをベースゴム
とし、加硫剤としてはα,β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸の金属塩を用いることが好ましい。具体的には、た
とえばアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛を用いること
が好ましい。また、ゴム組成物調製時の混練中にα,β
−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸
化物とを反応させてα,β−エチレン性不飽和カルボン
酸の金属塩としたものを加硫剤として用いてもよい。
【0011】そして、上記ブタジエンゴムからなるベー
スゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムなどを適宜配合してゴム成分としてもよい。
スゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムなどを適宜配合してゴム成分としてもよい。
【0012】外核は、比重を0.2〜1にすることを要
するので、充填剤としては軽量のものを用いることが必
要であり、この軽量充填剤としては、たとえば樹脂やガ
ラスの中空球を用いることが好ましい。
するので、充填剤としては軽量のものを用いることが必
要であり、この軽量充填剤としては、たとえば樹脂やガ
ラスの中空球を用いることが好ましい。
【0013】加硫開始剤としては有機過酸化物を用いる
が、その好適な具体例としてはたとえばジクミルパーオ
キサイドが挙げられる。また、通常のイオウ加硫や不飽
和エステルモノマーによる加硫であってもよい。
が、その好適な具体例としてはたとえばジクミルパーオ
キサイドが挙げられる。また、通常のイオウ加硫や不飽
和エステルモノマーによる加硫であってもよい。
【0014】外核作製用のゴム組成物には、上記のもの
以外にも、必要に応じて充填剤、酸化防止剤などの添加
物を配合してもよい。充填剤の例としては、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどが一般的である。
以外にも、必要に応じて充填剤、酸化防止剤などの添加
物を配合してもよい。充填剤の例としては、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどが一般的である。
【0015】上記外核作製用のゴム組成物に関して好ま
しい配合例を示すと、たとえばゴム成分100重量部に
対してα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩2
〜15重量部またはα,β−エチレン性不飽和カルボン
酸2〜15重量部と金属酸化物2〜15重量部、軽量充
填剤30〜200重量部、加硫開始剤0.5〜5重量部
を含むものである。
しい配合例を示すと、たとえばゴム成分100重量部に
対してα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩2
〜15重量部またはα,β−エチレン性不飽和カルボン
酸2〜15重量部と金属酸化物2〜15重量部、軽量充
填剤30〜200重量部、加硫開始剤0.5〜5重量部
を含むものである。
【0016】外核を樹脂の発泡成形体で構成する場合の
樹脂としては、たとえばアイオノマー樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂などが用いられる。
樹脂としては、たとえばアイオノマー樹脂、ポリエチレ
ン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂などが用いられる。
【0017】本発明において、この外核の比重を0.2
〜1にすることを必要とするのは、外核の比重が0.2
より小さい場合は外核の作製が困難であり、また外核の
比重が1より大きくなると慣性モーメントを下げる効果
が少なくなり、したがって、コントロール性を向上させ
る効果が少なくなるからである。
〜1にすることを必要とするのは、外核の比重が0.2
より小さい場合は外核の作製が困難であり、また外核の
比重が1より大きくなると慣性モーメントを下げる効果
が少なくなり、したがって、コントロール性を向上させ
る効果が少なくなるからである。
【0018】内核は、内核および外核をあわせたコア全
体の重量が32.0〜39.0gになるように、外核の
重量にあわせて内核の重量を設定することが好ましい。
体の重量が32.0〜39.0gになるように、外核の
重量にあわせて内核の重量を設定することが好ましい。
【0019】内核はゴム加硫物の成形体で構成するが、
この内核作製用のゴム組成物には、外核の場合同様にベ
ースゴムとしてはブタジエンゴムを用いることが好まし
く、そして、このベースゴムを含むゴム成分、加硫剤、
加硫開始剤、酸化防止剤などは外核の場合と同様のもの
を用いることができる。
この内核作製用のゴム組成物には、外核の場合同様にベ
ースゴムとしてはブタジエンゴムを用いることが好まし
く、そして、このベースゴムを含むゴム成分、加硫剤、
加硫開始剤、酸化防止剤などは外核の場合と同様のもの
を用いることができる。
【0020】ただし、コア全体としての重量を調製する
ために、内核には比重の大きい充填剤を用いることが必
要であり、そのような高比重の充填剤としては、たとえ
ばタングステン、タングステンカーバイド、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛などが挙げられるが、これらに限られるこ
とはない。また、加硫剤を外核の場合と異なるものを用
いることも可能である。
ために、内核には比重の大きい充填剤を用いることが必
要であり、そのような高比重の充填剤としては、たとえ
ばタングステン、タングステンカーバイド、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛などが挙げられるが、これらに限られるこ
とはない。また、加硫剤を外核の場合と異なるものを用
いることも可能である。
【0021】この内核作製用のゴム組成物の好ましい配
合例を挙げると、たとえば、ゴム成分100重量部に対
してα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩5〜
50重量部またはα,β−エチレン性不飽和カルボン酸
5〜50重量部と金属酸化物5〜50重量部、充填剤3
〜300重量部、加硫開始剤0.5〜5重量部を含むも
のである。
合例を挙げると、たとえば、ゴム成分100重量部に対
してα,β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩5〜
50重量部またはα,β−エチレン性不飽和カルボン酸
5〜50重量部と金属酸化物5〜50重量部、充填剤3
〜300重量部、加硫開始剤0.5〜5重量部を含むも
のである。
【0022】この内核はコア全体の重量を特定の範囲に
するために外核の比重にあわせて比重調整をする必要が
あるので、充填剤の配合量は上記のように大きな変動幅
がある。
するために外核の比重にあわせて比重調整をする必要が
あるので、充填剤の配合量は上記のように大きな変動幅
がある。
【0023】内核の外径、外核の外径(コアの外径)な
どは、特に限定されるものではないが、内核の外径とし
ては10〜38mm程度にするのが好ましく、また外核
の外径は内核の外径にもよるが、37〜40mm程度に
するのが好ましい。
どは、特に限定されるものではないが、内核の外径とし
ては10〜38mm程度にするのが好ましく、また外核
の外径は内核の外径にもよるが、37〜40mm程度に
するのが好ましい。
【0024】内核の作製には、通常、内核作製用のゴム
組成物を金型に入れプレスで加硫成形することが行なわ
れるが、そのプレス成形時の加硫条件としては、温度1
30〜180℃で、時間10〜50分の範囲が好まし
い。ただし、加硫成形時の温度は必ずしも一定でなくて
もよく、2段階以上に温度を変える場合でもよい。
組成物を金型に入れプレスで加硫成形することが行なわ
れるが、そのプレス成形時の加硫条件としては、温度1
30〜180℃で、時間10〜50分の範囲が好まし
い。ただし、加硫成形時の温度は必ずしも一定でなくて
もよく、2段階以上に温度を変える場合でもよい。
【0025】外核をゴム加硫物の成形体で構成する場合
は、通常、先に作製しておいた内核に外核作製用のゴム
組成物を所望の厚みにシート化したものを貼り付けてプ
レス成形することによって行なわれる。そのプレス成形
時の加硫条件としては、前記内核作製時の場合と同様の
条件を採用することができる。
は、通常、先に作製しておいた内核に外核作製用のゴム
組成物を所望の厚みにシート化したものを貼り付けてプ
レス成形することによって行なわれる。そのプレス成形
時の加硫条件としては、前記内核作製時の場合と同様の
条件を採用することができる。
【0026】ただし、これに限られることなく、たとえ
ばハーフシェルを成形し、それを貼り合わせる方法や、
インジェクション方式により成形する方法も採用するこ
とができる。
ばハーフシェルを成形し、それを貼り合わせる方法や、
インジェクション方式により成形する方法も採用するこ
とができる。
【0027】上記内核や外核の成形にあたって、ゴム組
成物の加硫には必ずしもイオウによる架橋結合を必要と
しないので、加硫と表現するよりも架橋と表現する方が
適切であるかもしれないが、本明細書では慣行にしたが
って加硫と表現している。
成物の加硫には必ずしもイオウによる架橋結合を必要と
しないので、加硫と表現するよりも架橋と表現する方が
適切であるかもしれないが、本明細書では慣行にしたが
って加硫と表現している。
【0028】一方、外核を樹脂の発泡成形体で構成する
場合、その成形はインジェクションまたはプレスにより
行なわれる。インジェクション成形の場合は温度が20
0〜250℃で、時間は金型内での加熱が2〜15分
で、冷却は1〜5分が好ましい。また、プレス成形の場
合は温度が240〜250℃で、時間は金型内での加熱
が5〜30分で、冷却は1〜10分が好ましい。
場合、その成形はインジェクションまたはプレスにより
行なわれる。インジェクション成形の場合は温度が20
0〜250℃で、時間は金型内での加熱が2〜15分
で、冷却は1〜5分が好ましい。また、プレス成形の場
合は温度が240〜250℃で、時間は金型内での加熱
が5〜30分で、冷却は1〜10分が好ましい。
【0029】また、本発明では、上記内核と外核とから
なる2層構造のコアをソリッドコアと呼んでいるが、こ
れは糸巻きコア(固体または液体が充填された中心部の
周囲に糸ゴムを巻き付けて形成したコア)に対する表現
であり、外核に発泡体を用いる場合があることからもわ
かるように、必ずしも中実(solid)でなくてもよ
い。
なる2層構造のコアをソリッドコアと呼んでいるが、こ
れは糸巻きコア(固体または液体が充填された中心部の
周囲に糸ゴムを巻き付けて形成したコア)に対する表現
であり、外核に発泡体を用いる場合があることからもわ
かるように、必ずしも中実(solid)でなくてもよ
い。
【0030】カバーは、アイオノマー樹脂を主材とする
樹脂成分に必要に応じて酸化チタン(TiO2 )などの
無機酸化物などを適宜配合したカバー材料を前記2層構
造のソリッドコアの周囲に被覆することによって形成さ
れる。
樹脂成分に必要に応じて酸化チタン(TiO2 )などの
無機酸化物などを適宜配合したカバー材料を前記2層構
造のソリッドコアの周囲に被覆することによって形成さ
れる。
【0031】そして、その被覆にあたっては、通常、イ
ンジェクション成形法が採用されるが、それに限られる
ものではない。また、カバーの樹脂成分においてアイオ
ノマー樹脂を主材とするとは、アイオノマー樹脂を単独
で樹脂成分として用いるか、またはアイオノマー樹脂を
主成分とし、これにポリエチレン、ポリアミドなどの樹
脂あるいはゴムなどを適宜配合して樹脂成分として用い
ることをいう。
ンジェクション成形法が採用されるが、それに限られる
ものではない。また、カバーの樹脂成分においてアイオ
ノマー樹脂を主材とするとは、アイオノマー樹脂を単独
で樹脂成分として用いるか、またはアイオノマー樹脂を
主成分とし、これにポリエチレン、ポリアミドなどの樹
脂あるいはゴムなどを適宜配合して樹脂成分として用い
ることをいう。
【0032】カバーの厚みは、特に限定されるものでは
ないが、通常、1.4〜2.7mmにされる。そして、
カバーの成形時に必要に応じて所望のディンプルが形成
され、また、カバー成形後に必要に応じてペイント、マ
ーキングなどが施される。
ないが、通常、1.4〜2.7mmにされる。そして、
カバーの成形時に必要に応じて所望のディンプルが形成
され、また、カバー成形後に必要に応じてペイント、マ
ーキングなどが施される。
【0033】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。また、実施例で作製されるコア
はソリッドコアであるが、簡略化して単にコアと表現す
る場合がある。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。また、実施例で作製されるコア
はソリッドコアであるが、簡略化して単にコアと表現す
る場合がある。
【0034】実施例1〜3および比較例1〜2 表1〜2に示す組成の配合成分を混練して実施例1〜3
および比較例1〜2の内核作製用のゴム組成物を調製
し、シート化した後、金型に入れ、表1〜2に示す成形
条件でプレスにより加硫成形して、内核を作製した。
および比較例1〜2の内核作製用のゴム組成物を調製
し、シート化した後、金型に入れ、表1〜2に示す成形
条件でプレスにより加硫成形して、内核を作製した。
【0035】得られた実施例1〜3および比較例1〜2
の内核の外径、重量および比重を表1〜2に示す。な
お、表1〜2における各材料の配合量は重量部によるも
のであり、表1には実施例1〜3に関する配合組成、成
形条件、内核の物性などを示し、表2には比較例1〜2
に関するそれらを示す。使用したブタジエンゴムは日本
合成ゴム社製のJSR BR11(商品名)であり、こ
れは外核作製用のブタジエンゴムの場合も同様である。
そして、酸化防止剤は吉富製薬社製のヨシノックス42
5(商品名)である。
の内核の外径、重量および比重を表1〜2に示す。な
お、表1〜2における各材料の配合量は重量部によるも
のであり、表1には実施例1〜3に関する配合組成、成
形条件、内核の物性などを示し、表2には比較例1〜2
に関するそれらを示す。使用したブタジエンゴムは日本
合成ゴム社製のJSR BR11(商品名)であり、こ
れは外核作製用のブタジエンゴムの場合も同様である。
そして、酸化防止剤は吉富製薬社製のヨシノックス42
5(商品名)である。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】つぎに、実施例1〜2については表3に示
す配合組成の外核作製用ゴム組成物を調製し、また比較
例1〜2については表4に示す配合組成の外核作製用ゴ
ム組成物を調製した。
す配合組成の外核作製用ゴム組成物を調製し、また比較
例1〜2については表4に示す配合組成の外核作製用ゴ
ム組成物を調製した。
【0039】得られた外核作製用のゴム組成物をそれぞ
れシート化した後、先に作製しておいた実施例1〜2お
よび比較例1〜2の内核の周囲に貼り付け、それぞれ表
3〜4に示す成形条件でプレスにより加硫成形して外核
を形成することにより、コアを作製した。
れシート化した後、先に作製しておいた実施例1〜2お
よび比較例1〜2の内核の周囲に貼り付け、それぞれ表
3〜4に示す成形条件でプレスにより加硫成形して外核
を形成することにより、コアを作製した。
【0040】そして、実施例3については、表3に示す
組成のアイオノマー樹脂と発泡剤との混合物を先に作製
しておいた実施例3の内核の周囲に240℃で10分間
インジェクション成形して外核を形成することにより、
コアを作製した。
組成のアイオノマー樹脂と発泡剤との混合物を先に作製
しておいた実施例3の内核の周囲に240℃で10分間
インジェクション成形して外核を形成することにより、
コアを作製した。
【0041】得られた外核の外径(コアの外径と同
じ)、外核の比重およびコアとしての重量を表3〜4に
示す。なお、表3〜4中の各材料の配合量は重量部によ
るものであり、表3には実施例1〜3に関する外核作製
用組成物の配合組成、成形条件、コアとしての物性など
を示し、表4には比較例1〜2に関するそれらを示す。
じ)、外核の比重およびコアとしての重量を表3〜4に
示す。なお、表3〜4中の各材料の配合量は重量部によ
るものであり、表3には実施例1〜3に関する外核作製
用組成物の配合組成、成形条件、コアとしての物性など
を示し、表4には比較例1〜2に関するそれらを示す。
【0042】
【表3】 (注)※1:グラスバブルズ S60/10000(商
品名)、住友スリーエム社製 ※2:ハイミラン 1705(商品名)、三井デュポン
ポリケミカル社製 ※3:ポリスレンI 0600HL(商品名)、永和化
成社製
品名)、住友スリーエム社製 ※2:ハイミラン 1705(商品名)、三井デュポン
ポリケミカル社製 ※3:ポリスレンI 0600HL(商品名)、永和化
成社製
【0043】
【表4】
【0044】つぎに、アイオノマー樹脂〔ただし、三井
デュポンポリケミカル社製のハイミラン1706(商品
名)とハイミラン1605(商品名)との重量比50:
50の混合物〕100重量部に酸化チタン(TiO2 )
2重量部を添加し混合したカバー材料を調製し、このカ
バー材料をインジェクション成形法により各コアに被覆
して、外径42.7mmのスリーピースソリッドゴルフ
ボールを作製した。
デュポンポリケミカル社製のハイミラン1706(商品
名)とハイミラン1605(商品名)との重量比50:
50の混合物〕100重量部に酸化チタン(TiO2 )
2重量部を添加し混合したカバー材料を調製し、このカ
バー材料をインジェクション成形法により各コアに被覆
して、外径42.7mmのスリーピースソリッドゴルフ
ボールを作製した。
【0045】得られたゴルフボールについて、重量、P
GA表示による硬度、慣性モーメント、飛行性能を測定
した。その結果を表5〜6に示す。なお、飛行性能は、
スピン、飛距離(キャリー)、コントロール性および弾
道について調べた。スピンと飛距離(キャリー)はスイ
ングロボットを用いてドライバーでヘッドスピード45
m/sで打球したときの場合(表5〜6には、「W1・
45m/s時」で示す)と同様にスイングロボットを用
いて5番アイアンでヘッドスピード38m/sで打球し
た場合(表5〜6には、「I5・38m/s時」で示
す)の両者について示す。
GA表示による硬度、慣性モーメント、飛行性能を測定
した。その結果を表5〜6に示す。なお、飛行性能は、
スピン、飛距離(キャリー)、コントロール性および弾
道について調べた。スピンと飛距離(キャリー)はスイ
ングロボットを用いてドライバーでヘッドスピード45
m/sで打球したときの場合(表5〜6には、「W1・
45m/s時」で示す)と同様にスイングロボットを用
いて5番アイアンでヘッドスピード38m/sで打球し
た場合(表5〜6には、「I5・38m/s時」で示
す)の両者について示す。
【0046】慣性モーメントの測定方法、スピンの測定
方法、コントロール性の評価方法は、それぞれ次の通り
である。
方法、コントロール性の評価方法は、それぞれ次の通り
である。
【0047】慣性モーメント:ボールを長さ120cm
の針金で吊したバスケットに入れ、8回転ねじり、そこ
で手を離し、ボールの回転周期を測定し、その3回の平
均値を求め、そのボールの回転周期と、バスケットの慣
性モーメントと、針金の剛性率とから、次式にしたがっ
て算出する。
の針金で吊したバスケットに入れ、8回転ねじり、そこ
で手を離し、ボールの回転周期を測定し、その3回の平
均値を求め、そのボールの回転周期と、バスケットの慣
性モーメントと、針金の剛性率とから、次式にしたがっ
て算出する。
【0048】T1 :大鋼球の周期 T2 :小鋼球の周期 I1 :大鋼球の慣性モーメント(487.2021gc
m2 ) I2 :小鋼球の慣性モーメント(326.5804gc
m2 ) L:針金の長さ(120cm) R:針金の径(0.15mm) バスケットの慣性モーメント I0 =〔I2 T1 2−I1 T2 2〕/〔T2 2−T1 2〕 針金の剛性率 H=〔8Lπ(I2 −I1 )〕/〔R4 (T2 2−
T1 2)〕 T:ボールの回転周期(sec) ボールの慣性モーメント Ib =〔HR4 /8Lπ〕×T2 −I0
m2 ) I2 :小鋼球の慣性モーメント(326.5804gc
m2 ) L:針金の長さ(120cm) R:針金の径(0.15mm) バスケットの慣性モーメント I0 =〔I2 T1 2−I1 T2 2〕/〔T2 2−T1 2〕 針金の剛性率 H=〔8Lπ(I2 −I1 )〕/〔R4 (T2 2−
T1 2)〕 T:ボールの回転周期(sec) ボールの慣性モーメント Ib =〔HR4 /8Lπ〕×T2 −I0
【0049】スピン:写真撮影により求める。
【0050】コントロール性:プロによるドライバーお
よびアイアンでの実打テストにより、下記の評価をす
る。 ドライバー:ドロー、フェードを故意にかけた時の曲が
りやすさ アイアン :ショートアイアンによるバックスピン性能
(とまりやすさ)
よびアイアンでの実打テストにより、下記の評価をす
る。 ドライバー:ドロー、フェードを故意にかけた時の曲が
りやすさ アイアン :ショートアイアンによるバックスピン性能
(とまりやすさ)
【0051】なお、表5には実施例1〜3のゴルフボー
ルの物性について示し、表6には比較例1〜2のゴルフ
ボールの物性について示す。また、表6には、標準的な
ツーピースソリッドゴルフボールおよび糸巻きゴルフボ
ールの物性について調べた結果についても併せて示す。
ただし、表6にはツーピースソリッドゴルフボールを
「ツーピース」と簡略化して表記し、糸巻きゴルフボー
ルを「糸巻き」と簡略化して表記する。
ルの物性について示し、表6には比較例1〜2のゴルフ
ボールの物性について示す。また、表6には、標準的な
ツーピースソリッドゴルフボールおよび糸巻きゴルフボ
ールの物性について調べた結果についても併せて示す。
ただし、表6にはツーピースソリッドゴルフボールを
「ツーピース」と簡略化して表記し、糸巻きゴルフボー
ルを「糸巻き」と簡略化して表記する。
【0052】表6に示すツーピースソリッドゴルフボー
ルは、ブタジエンゴム100重量部に対してアクリル酸
亜鉛30重量部、酸化亜鉛20.5重量部、酸化防止剤
0.5重量部およびジクミルパーオキサイド1.5重量
部を配合したゴム組成物を155℃−30分間の成形条
件下で加硫成形し、得られたソリッドコアに前記同様の
アイオノマー樹脂系カバーを被覆して外径42.7mm
に仕上げたものであり、上記ソリッドコアの外径は3
8.4mm、重量は34.7gである。
ルは、ブタジエンゴム100重量部に対してアクリル酸
亜鉛30重量部、酸化亜鉛20.5重量部、酸化防止剤
0.5重量部およびジクミルパーオキサイド1.5重量
部を配合したゴム組成物を155℃−30分間の成形条
件下で加硫成形し、得られたソリッドコアに前記同様の
アイオノマー樹脂系カバーを被覆して外径42.7mm
に仕上げたものであり、上記ソリッドコアの外径は3
8.4mm、重量は34.7gである。
【0053】また、糸巻きゴルフボールは、糸巻き構造
のコアに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆し
て外径42.7mmに仕上げたものであり、上記糸巻き
コアの外径は38.8mm、重量は35.3mmであ
る。
のコアに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆し
て外径42.7mmに仕上げたものであり、上記糸巻き
コアの外径は38.8mm、重量は35.3mmであ
る。
【0054】
【表5】
【0055】
【表6】
【0056】表5に示すように、実施例1〜3のゴルフ
ボールは、スピンが表6の糸巻きゴルフボールと同程度
に大きく、コントロール性や弾道が良好であり、しかも
キャリー(飛距離)が糸巻きゴルフボールに比べて大き
く、またツーピースソリッドゴルフボールに比べても大
きかった。
ボールは、スピンが表6の糸巻きゴルフボールと同程度
に大きく、コントロール性や弾道が良好であり、しかも
キャリー(飛距離)が糸巻きゴルフボールに比べて大き
く、またツーピースソリッドゴルフボールに比べても大
きかった。
【0057】これに対して、比較例1〜2のゴルフボー
ルは、実施例1〜3同様にスリーピースソリッドゴルフ
ボールであるが、外核の比重が1より大きいため、表6
に示すように、ボール物性がツーピースソリッドゴルフ
ボールとほとんど変わらず、スピンが小さく、コントロ
ール性や弾道が悪かった。
ルは、実施例1〜3同様にスリーピースソリッドゴルフ
ボールであるが、外核の比重が1より大きいため、表6
に示すように、ボール物性がツーピースソリッドゴルフ
ボールとほとんど変わらず、スピンが小さく、コントロ
ール性や弾道が悪かった。
【0058】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ソリ
ッドコアを内核と外核との2層構造にし、かつ外核の比
重を0.2〜1に特定し、この2層構造のソリッドコア
をアイオノマー樹脂を主材とするカバーで被覆すること
によって、飛距離が大きく、かつコントロール性が良好
なスリーピースソリッドゴルフボールを提供することが
できた。
ッドコアを内核と外核との2層構造にし、かつ外核の比
重を0.2〜1に特定し、この2層構造のソリッドコア
をアイオノマー樹脂を主材とするカバーで被覆すること
によって、飛距離が大きく、かつコントロール性が良好
なスリーピースソリッドゴルフボールを提供することが
できた。
【図1】本発明のスリーピースソリッドゴルフボールの
一例を模式的に示す断面図である。
一例を模式的に示す断面図である。
1 ソリッドコア 1a 内核 1b 外核 2 カバー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年3月3日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0053
【補正方法】変更
【補正内容】
【0053】 また、糸巻きゴルフボールは、糸巻き構
造のコアに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆
して外径42.7mmに仕上げたものであり、上記糸巻
きコアの外径は38.8mm、重量は35.3gであ
る。
造のコアに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆
して外径42.7mmに仕上げたものであり、上記糸巻
きコアの外径は38.8mm、重量は35.3gであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 内核1aと外核1bとの2層からなるソ
リッドコア1をアイオノマー樹脂を主材とするカバー2
で被覆してなるスリーピースソリッドゴルフボールであ
って、上記外核1bの比重が0.2〜1であることを特
徴とするスリーピースソリッドゴルフボール。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5031417A JPH06218077A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | スリーピースソリッドゴルフボール |
AU53988/94A AU673029B2 (en) | 1993-01-26 | 1994-01-25 | Three-piece solid golf ball |
DE69421833T DE69421833T2 (de) | 1993-01-26 | 1994-01-26 | Dreiteiliger fester Golfball |
EP94300578A EP0609068B1 (en) | 1993-01-26 | 1994-01-26 | Three-piece solid golf ball |
US08/186,614 US5482285A (en) | 1993-01-26 | 1994-01-26 | Three-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5031417A JPH06218077A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | スリーピースソリッドゴルフボール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06218077A true JPH06218077A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12330690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5031417A Pending JPH06218077A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | スリーピースソリッドゴルフボール |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5482285A (ja) |
EP (1) | EP0609068B1 (ja) |
JP (1) | JPH06218077A (ja) |
AU (1) | AU673029B2 (ja) |
DE (1) | DE69421833T2 (ja) |
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