JPH06170012A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 飛距離の大きいゴルフボールを提供する。 【構成】 コア１を内核１ａと外核１ｂとの２層構造に
し、かつ内核１ａの比重を０．２〜１にし、この２層構
造のコア１の周囲をアイオノマー樹脂を主材とするカバ
ー２で被覆してゴルフボールを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内核と外核との２層か
らなるコアをカバーで被覆してなる３層構造のゴルフボ
ールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の３層構造のゴルフボールは、固体
または液体が充填された中心部の周囲に糸ゴムを巻き付
け、その糸ゴム層の周囲を天然または合成樹脂を主材と
するカバーで被覆した、いわゆる糸巻きゴルフボールが
主流を占めていた（たとえば、特開昭６０−１６８４７
１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この糸巻きゴ
ルフボールは、飛距離の面において、ソリッドコアにア
イオノマー樹脂を主材とするカバーを被覆した２層構造
のツーピースソリッドゴルフボールより劣り、またツー
ピースソリッドゴルフボールも必ずしも充分に満足でき
るものとはいえない。

【０００４】したがって、本発明は、上記のような問題
点を解決し、飛距離の大きいゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、コアを内核と
外核との２層構造にし、かつその内核の比重を０．２〜
１にし、その２層構造のコアをアイオノマー樹脂を主材
とするカバーで被覆することによりゴルフボールを構成
して、上記目的を達成したものである。

【０００６】すなわち、本発明においては、内核の比重
を０．２〜１と小さくすることによって、ゴルフボール
の中心部を軽くし、それによって、ゴルフボールの慣性
モーメントを上げ、従来のツーピースソリッドゴルフボ
ールより低スピン、高打出角にして、飛距離を向上させ
たのである。

【０００７】以下、本発明の構成とその役割などについ
て詳しく説明する。

【０００８】まず、本発明のゴルフボールの構造を図面
によって説明する。図１は本発明のゴルフボールの一例
を模式的に示す断面図であり、図中、１はコアで、この
コア１は内核１ａと外核１ｂとの２層からなり、上記内
核１ａの比重は０．２〜１である。そして、２は上記２
層構造のコア１を被覆するカバーであり、このカバーは
アイオノマー樹脂を主材とするものである。

【０００９】上記の内核は、軽量充填剤を配合したゴム
加硫物の成形体、軽量充填剤を配合した樹脂成形体、ゴ
ムの発泡成形体、樹脂の発泡成形体などで構成される。

【００１０】たとえば、上記内核構成用のゴム加硫物を
得るためのゴム組成物は、ブタジエンゴムをベースゴム
とし、加硫剤としてはα，β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸の金属塩を用いることが好ましい。具体的には、た
とえばアクリル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛を用いること
が好ましい。また、ゴム組成物調製時の混練中にα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸と酸化亜鉛などの金属酸
化物とを反応させてα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸金属塩としたものを加硫剤として用いてもよい。

【００１１】そして、上記ブタジエンゴムからなるベー
スゴムに天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムなどを適宜配合してゴム成分としてもよい。

【００１２】内核は比重を０．２〜１にすることを要す
るので、充填剤としては軽量のものを用いることが必要
であり、この軽量充填剤としては、たとえば樹脂やガラ
スの中空球を用いることが好ましい。

【００１３】加硫開始剤としては有機過酸化物を用いる
が、その好適な具体例としてはたとえばジクミルパーオ
キサイドが挙げられる。また、通常のイオウ加硫や不飽
和エステルモノマーによる加硫であってもよい。

【００１４】この内核作製用のゴム組成物に関して好ま
しい配合例を示すと、たとえば、ゴム成分１００重量部
に対してα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩
２〜１５重量部またはα，β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸２〜１５重量部と金属酸化物２〜１５重量部、軽量
充填剤３〜２００重量部および加硫開始剤０．５〜５重
量部を含むものである。

【００１５】また、内核を樹脂の発泡成形体で構成する
場合の樹脂としては、たとえばアイオノマー樹脂、ポリ
エチレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂、フェノー
ル樹脂などの熱硬化性樹脂などが用いられる。

【００１６】本発明において、この内核の比重を０．２
〜１にすることを必要とするのは、内核の比重が０．２
より小さい場合は内核の成形が困難であり、また内核の
比重が１より大きくなると慣性モーメントを上げて飛距
離を向上させる効果が少なくなるからである。

【００１７】外核は、内核および外核をあわせたコア全
体の重量が３２．０〜３９．０ｇになるように、内核の
重量にあわせて外核の重量を設定することが好ましい。

【００１８】外核はゴム加硫物の成形体で構成するが、
この外核作製用のゴム組成物には、内核の場合同様にベ
ースゴムとしてはブタジエンゴムを用いることが好まし
く、そして、このベースゴムを含むゴム成分、加硫剤、
加硫開始剤などは内核の場合と同様のものを用いること
ができる。

【００１９】ただし、コア全体としての重量を調整する
ために、外核には比重の大きい充填剤を用いることが好
ましく、そのような充填剤としては、たとえばタングス
テン、タングステンカーバイド、硫酸バリウム、酸化亜
鉛などが挙げられるが、これらに限られるものではな
い。また、加硫剤を内核の場合と異なるものを用いるこ
とも可能である。

【００２０】この外核作製用のゴム組成物の好ましい配
合例を挙げると、たとえば、ゴム成分１００重量部に対
してα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩１０
〜５０重量部またはα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸１０〜５０重量部と金属酸化物１０〜５０重量部、高
比重充填剤３〜２００重量部および加硫開始剤０．５〜
１．５重量部を含むものである。

【００２１】この外核はコア全体の重量を特定の範囲に
するために内核の比重にあわせて比重調整をする必要が
あるので、充填剤の配合量は上記のように大きな変動幅
がある。

【００２２】内核の外径、外核の外径（コアの外径）な
どは、特に限定されるものではないが、内核の外径とし
ては１０〜３８ｍｍ程度にするのが好ましく、また外核
の外径は内核の外径にもよるが、３７〜４０ｍｍ程度に
するのが好ましい。

【００２３】内核をゴム加硫物の成形体で構成する場
合、通常、内核作製用のゴム組成物を金型に入れてプレ
スで加硫成形することが行なわれるが、そのプレス成形
時の加硫条件としては、温度１４５〜１８０℃で、時間
１５〜５０分の範囲が好ましい。ただし、加硫成形時の
温度は必ずしも一定でなくてもよく、２段階以上に温度
を変える場合でもよい。

【００２４】一方、内核を樹脂の発泡成形体で構成する
場合、その成形はインジェクションまたはプレスにより
行なわれる。インジェクション成形の場合は温度が２４
０〜２５０℃で、時間は金型内での加熱が２〜１０分
で、冷却は１〜５分が好ましい。また、プレス成形の場
合は温度が２４０〜２５０℃で、時間は金型内での加熱
が５〜３０分で、冷却は１〜１０分が好ましい。

【００２５】外核の成形は、通常、成形した内核に外核
作製用のゴム組成物を所望の厚みのシート化したものを
貼り付けてプレス成形することによって行なわれる。

【００２６】ただし、それに限られることなく、たとえ
ばハーフシェルを成形し、それを貼り合わせる方法や、
インジェクション方式により成形する方法も採用するこ
とができる。

【００２７】上記内核や外核の成形にあたって、加硫に
は必ずしもイオウによる架橋結合を必要としないので、
架橋と表現する方が適切であるかもしれないが、本明細
書では慣行にしたがって加硫と表現している。

【００２８】カバーは、アイオノマー樹脂を主材とする
樹脂成分に必要に応じて酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）などの
無機酸化物などを適宜配合したカバー材料を前記２層構
造のコアの周囲に被覆することによって形成される。

【００２９】そして、その被覆にあたっては、通常、イ
ンジェクション成形法が採用されるが、それに限られる
ものではない。また、カバーの樹脂成分においてアイオ
ノマー樹脂を主材とするとは、アイオノマー樹脂を単独
で樹脂成分として用いるか、またはアイオノマー樹脂を
主成分とし、これにポリエチレン、ポリアミドなどの樹
脂またはゴムなどを適宜配合して樹脂成分として用いる
ことをいう。

【００３０】カバーの厚みは、特に限定されるものでは
ないが、通常、１．４〜２．７ｍｍにされる。そして、
カバーの成形時に必要に応じて所望のディンプルが形成
され、また、カバー成形後またはカバー成形時に必要に
応じてペイント、マーキングなどが施される。

【００３１】

【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００３２】実施例１〜２および比較例１ 表１に示す組成の配合成分を混練して実施例１および比
較例１の内核作製用のゴム組成物を調製し、シート化し
た後、金型に入れ、表１に示すように実施例１について
は１５０℃で３０分間加硫成形し、比較例１については
１５５℃で２５分間加硫成形して、それぞれ外径３１ｍ
ｍの内核を作製した。

【００３３】そして、実施例２については、表１に示す
組成のアイオノマー樹脂と発泡剤との混合物を２４０℃
で１０分間インジェクション成形して内径３１ｍｍの内
核を作製した。得られた実施例１〜２および比較例１の
内核の比重を表１に示す。なお、表１における各材料の
配合量は重量部によるものである。

【００３４】

【表１】 （注）※１：シス分が９０％以上のブタジエンゴム ※２：グラスバブルズ Ｓ６０／１００００（商品
名）、住友スリーエム社製 ※３：ハイミラン♯１７０５（商品名）、三井デュポン
ポリケミカル社製 ※４：ポリスレンＩ ０６００ＨＬ（商品名）、永和化
成社製

【００３５】つぎに、表２に示す配合組成の外核作製用
のゴム組成物を調製した。この表２における各材料の配
合量も重量部によるものである。

【００３６】

【表２】

【００３７】得られた外核作製用のゴム組成物をそれぞ
れシート化した後、先に作製しておいた実施例１〜２お
よび比較例１の内核の周囲に貼り付け、表３に示す成形
条件でプレス加硫によりコアを作製した。

【００３８】得られたコアの外径（外核の外径と同
じ）、コア重量および表面硬度を表３に示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】つぎに、アイオノマー樹脂〔ただし、三井
デュポンポリケミカル社製のハイミラン１７０６（商品
名）とハイミラン１６０５（商品名）との重量比５０：
５０の混合物〕１００重量部に酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）
２重量部を添加し混合したカバー材料を調製し、このカ
バー材料をインジェクション成形法により各コアに被覆
して、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製した。

【００４１】得られたゴルフボールについて、重量、Ｕ
ＳＧＡ方式によるコンプレッションおよび飛距離を測定
した結果を表４に示す。なお、飛距離はスイングロボッ
トを用いてドライバーでヘッドスピード４５ｍ／ｓで打
球したときの場合（表４には、「Ｗ♯１でＨＳ４５ｍ／
ｓ」で示す）および同様にスイングロボットを用いて５
番アイアンでヘッドスピード３８ｍ／ｓで打球した場合
（表４には、「Ｉ♯５でＨＳ３８ｍ／ｓ時」で示す）の
両者について示す。

【００４２】また、表４には、標準的なツーピースソリ
ッドゴルフボールおよび糸巻きゴルフボールの物性につ
いて調べた結果についても併せて示す。上記のツーピー
スソリッドゴルフボールは、ブタジエンゴム１００重量
部に対してアクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛２０．
５重量部およびジクミルパーオキサイド１．５重量部を
配合したゴム組成物を加硫成形し、得られたソリッドコ
アに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆して外
径４２．７ｍｍに仕上げたものであり、上記ソリッドコ
アの外径は３８．４ｍｍ、重量は３４．７ｇである。

【００４３】また糸巻きゴルフボールは、糸巻き構造の
コアに前記同様のアイオノマー樹脂系カバーを被覆して
外径４２．７ｍｍに仕上げたものであり、上記糸巻きコ
アの外径は３８．８ｍｍ、重量は３５．３ｍｍである。

【００４４】

【表４】

【００４５】比較例１のゴルフボールは内核の比重を１
より大きくしかつ外核の比重と同程度にした３層構造の
ゴルフボールであるが、表４に示すように、実施例１〜
２のゴルフボールは、この比較例１のゴルフボールより
飛距離が大きく、またツーピースソリッドゴルフボール
や糸巻きゴルフボールに比べても、飛距離が大きかっ
た。特に実施例１はコンプレッションが８７と低い（つ
まり、やわらかく、打撃時の衝撃が少ない）にもかかわ
らず、飛距離が大きかった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、コア
を内核と外核との２層構造にし、かつ内核の比重を０．
２〜１に特定し、この２層構造のコアをアイオノマー樹
脂を主材とするカバーで被覆することによって、飛距離
の大きいゴルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア １ａ 内核 １ｂ 外核 ２ カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸岡 清人 兵庫県神戸市西区狩場台３丁目７−24− 403

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内核１ａと外核１ｂとの２層からなるコ
   ア１をアイオノマー樹脂を主材とするカバー２で被覆し
   てなるゴルフボールであって、上記内核１ａの比重が
   ０．２〜１であることを特徴とするゴルフボール。