JPH0898901A - ソリッドゴルフボールおよびその製造方法 - Google Patents

ソリッドゴルフボールおよびその製造方法

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JPH0898901A
JPH0898901A JP6261301A JP26130194A JPH0898901A JP H0898901 A JPH0898901 A JP H0898901A JP 6261301 A JP6261301 A JP 6261301A JP 26130194 A JP26130194 A JP 26130194A JP H0898901 A JPH0898901 A JP H0898901A
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golf ball
vulcanization
solid golf
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Keiji Moriyama
圭治 森山
Hideki Hiraoka
秀規 平岡
Kazue Sugimoto
和重 杉本
Satoshi Iwami
聡 岩見
Masatoshi Yokota
政利 横田
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 打球感がソフトで良好であり、かつ飛距離が
大きいソリッドゴルフボールを提供する。 【構成】 コアと該コアを直接または中間層を介して被
覆するカバーを有するソリッドゴルフボールにおいて、
コアの基材ゴムとして加硫前にシス構造を９０％以上含
むブタジエンゴムを用い、加硫後にトランス構造が１０
〜３０％になるようにし、かつ、コアの硬度を、ＪＩＳ
−Ｃ型硬度計で測定した硬度で、コアの中心から表面に
向かって５ｍｍ点間隔の各硬度がコアの中心の硬度に対
して１０％以内の差になるようにする。上記コアの加硫
は、１３５〜１５５℃で２０〜５０分間加熱し、ついで
１６０〜１８０℃で５〜２０分間加熱する二段加硫で行
うことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソリッドゴルフボール
およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しく
は、打球感がソフトで良好であり、かつ飛距離が大きい
ソリッドゴルフボールおよびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールは、大別すると、ソリッド
ゴルフボールと糸巻きゴルフボールとになる。前者のソ
リッドゴルフボールは、飛行性能が優れていることから
多用されているものの、打球感が糸巻きゴルフボールに
比べて硬く、特にミスショット時には非常に硬い感触を
与えるという問題がある。
【０００３】そのため、最近は、ソリッドゴルフボール
の打球感を糸巻きゴルフボールのそれに近づけるための
検討がなされており、例えば、ソリッドゴルフボールの
コア（芯球）を軟らかくしてボール全体の硬度を軟らか
くすることにより、打球感を改良することが提案されて
いる。
【０００４】しかしながら、コアを軟らかくすると、そ
れに伴って反撥性能が低下し、飛距離が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なソリッドゴルフボールに関する問題点を解決し、反撥
性能の低下を引き起こすことなく、ソリッドゴルフボー
ルの打球感を改善し、打球感がソフトで良好であり、か
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ソリッド
ゴルフボールのコアのゴムのシス構造からトランス構造
への転移および硬度分布に着目して鋭意研究を重ねた結
果、コアの基材ゴムの加硫前のシス構造の一部を加硫後
にトランス構造が１０〜３０％になるように転移させ、
コアの硬度を、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した硬度で、
コアの中心から表面に向かい５ｍｍ点間隔の各硬度がコ
アの中心の硬度に対して１０％以内の差にすることによ
って、コアを軟らかくしても反撥性能の低下を引き起こ
すことがなく、打球感がソフトで良好であり、かつ飛距
離が大きいソリッドゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】すなわち、本発明は、コアの基材ゴムとし
て加硫前にシス構造を９０％以上含むブタジエンゴムを
用い、加硫後にトランス構造が１０〜３０％になるよう
にし、かつコアの硬度分布を上記のように平坦化するこ
とによって、コアを軟らかくしても反撥性能の低下を引
き起こすことがなく、打球感がソフトで良好であり、か
つ飛距離が大きいソリッドゴルフボールを提供したもの
である。
【０００８】上記コアを形成するためのゴム組成物は、
ゴム、加硫剤（架橋剤）、充填剤、有機過酸化物および
有機イオウ化合物を主要成分として含有するものであ
る。
【０００９】上記ゴムとしては、加硫前にシス構造を９
０％以上含むブタジエンゴムが基材ゴムとして用いら
れ、所望により、上記ブタジエンゴムに天然ゴム、イソ
プレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピ
レンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを適宜ブレンドしても
よい。ただし、上記シス構造を９０％含むブタジエンゴ
ムが全ゴム中８０重量％以上であることが好ましい。
【００１０】加硫剤は、特に限定されることなく種々の
ものを用い得るが、例えば、不飽和カルボン酸の金属
塩、特に炭素数３〜８の不飽和カルボン酸（例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸など）の一価または二価の金属
塩が用いられるが、特にアクリル酸亜鉛、メタクリル酸
亜鉛などが好ましい。この加硫剤の配合量は、ゴム１０
０重量部に対して２０〜４０重量部が好ましく、特に２
５〜３５重量部が好ましい。加硫剤の配合量が上記範囲
より少ない場合は、ボールの硬度が不足し、打球感（フ
ィーリング）が重くて悪くなり、また耐久性も低下する
おそれがある。また、加硫剤の配合量が上記範囲より多
くなると、ボールが硬くなりすぎて、打球感が悪くなる
おそれがある。なお、上記不飽和カルボン酸の金属塩
は、イオウ（硫黄）を含有するものではないので、加硫
剤と表現するよりも架橋剤と表現する方が適切であるか
も知れないが、本明細書では当業界の慣行にしたがって
加硫剤と表現する。また、コアの作製にあたって、上記
加硫剤によって行われるゴム組成物の加硫も、イオウに
よる架橋結合によるものではないので、加硫と表現する
よりも架橋と表現する方が適切であるかも知れないが、
この場合も同様に、本明細書では当業界の慣行にしたが
って加硫と表現する。
【００１１】有機過酸化物としては、例えば、ジクミル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどが
用いられるが、特にジクミルパーオキサイドが好まし
い。この有機過酸化物の配合量としては、ゴム１００重
量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。有機過酸化
物の配合量が上記範囲より少ない場合は、ボールの硬度
が不足し、打球感が重くて悪くなり、有機過酸化物の配
合量が上記範囲より多くなると、ボールが硬くなりすぎ
て、打球感が悪くなるおそれがある。
【００１２】有機イオウ化合物としては、例えば、ジフ
ェニルジスルフィド、ジキシルジスルフィド、ジトリル
ジスルフィドなどが用いられるが、特に上記ジフェニル
ジスルフィドとジキシルジスルフィドとジトリルジスル
フィドとの３種類の混合物を用いることが好ましい。そ
の際の混合比としては、特に限定されるものではない
が、重量比で全体を１００としたときにジフェニルジス
ルフィド：ジキシルジスルフィド：ジトリルジスルフィ
ドが５〜６０：５〜６０：５〜６０の範囲、特に１０〜
５０：１０〜５０：１０〜５０の範囲が好ましい。
【００１３】上記有機イオウ化合物の配合量としては、
ゴム１００重量部に対して０．５〜４重量部が好まし
い。有機イオウ化合物の配合量が上記範囲より少ない場
合は、シス構造分のトランス構造への転移が所望する程
度に行われず、打球感をソフトにして、飛距離を大きく
することが達成しにくくなり、有機イオウ化合物の配合
量が上記範囲より多くなると、打球感が軟らかくなりす
ぎ、反撥性能が低下するおそれがある。
【００１４】充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、二酸
化チタン、硫酸バリウムなどが一般的であり、この充填
剤は、主として重量調整剤として作用するものであっ
て、その配合量は、カバーやコアの比重、大きさなどに
より影響を受け、特に限定されるものではないが、通
常、ゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部が好ま
しい。
【００１５】本発明のゴルフボールに用いるゴム組成物
には、上記ゴム、加硫剤、充填剤、有機過酸化物、有機
イオウ化合物などの主要成分以外にも、必要に応じて、
老化防止剤などの添加剤を適宜配合することができる。
【００１６】上記ゴム組成物の調製は、従来同様の通常
の手段でよって行うことができる。ただし、上記ゴム組
成物を用いてコアを作製する際の加硫は、第１段階が１
３５〜１５５℃で２０〜５０分間加熱し、第２段階が１
６０〜１８０℃で５〜２０分間加熱する二段加硫によっ
て行うことが好ましい。このような二段加硫で加硫を行
うことによって、基材ゴムのシス構造が所望する程度に
トランス構造に転移し、コアの硬度分布の平坦化が起こ
る。
【００１７】コアの大きさは、カバーの厚み、中間層の
有無などによって異なるので、特に限定されるものでは
ないが、通常３５〜４０ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】本発明において、基材ゴムとして使用する
ブタジエンゴムの加硫前のシス構造が９０％以上である
ことを必要としているのは、そのようなハイシス構造で
ないと反撥性能の良好なコアが得られないからであり、
また、加硫後の基材ゴムのトランス構造が１０〜３０％
であることを必要としているのは、トランス構造が１０
％より少ない場合は、コアが硬くて、打球感が悪くな
り、トランス構造が３０％より多くなると、コアが軟ら
かくなりすぎて、反撥性能が低下するためである。
【００１９】本発明のゴルフボールのコアは、その硬度
を、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度で、コアの
中心から表面に向かって５ｍｍ点間隔の各硬度がコアの
中心の硬度に対して１０％以内の差にする。このように
５ｍｍ点間隔の各硬度がコア中心の硬度に対して１０％
以内の差ということはコアが平坦に加硫されていること
を示しており、このような平坦加硫をすることと、有機
イオウ化合物の存在によって、基材ゴムのシス構造のト
ランス構造への転移が生じ、コアを軟らかくしても反撥
性能を低下させることがなく、打球感がソフトで良好で
あり、かつ飛距離が大きいソリッドゴルフボールが得ら
れるようになるのである。すなわち、コアの中心から表
面に向かって５ｍｍ点間隔の硬度が、いずれかでもコア
の中心の硬度に対して１０％より大きくなると、打球感
が重く感じられるようになる。
【００２０】そして、上記コアの中心の硬度はＪＩＳ−
Ｃ型硬度計により測定した硬度で６０〜８５が好まし
く、特に６５〜８０が好ましい。コアの中心の硬度が上
記範囲より低い場合は、コアが軟らかすぎて重い打球感
となり、コアの中心の硬度が上記範囲より高い場合は、
打撃時の衝撃力が大きくなりすぎて、打球感が悪くなる
おそれがある。
【００２１】つぎに、図面を参照しつつ本発明のゴルフ
ボールの構造を説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴ
ルフボールは、コア１と該コア１を被覆するカバー２と
からなるツーピースソリッドゴルフボールである。上記
コア１は、前記のように、加硫前にシス構造を９０％以
上含むブタジエンゴムを基材ゴムとするゴム組成物を加
硫してなり、その加硫後のトランス構造が１０〜３０％
であって、かつＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定したコアの中
心から表面に向かって５ｍｍ点間隔の各硬度がコアの中
心の硬度に対して１０％以内の差である硬度分布を有す
るものである。
【００２２】カバー２は、例えば、アイオノマー樹脂な
どを主材とする樹脂系カバー、バラタ系カバーのいずれ
もが適用可能であり、２ａはディンプルであって、この
ディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望とする特
性が得られるように、適した個数、態様でカバー２に設
けられるものである。また、このゴルフボールには、必
要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが施され
る。
【００２３】上記図１に示すゴルフボールは、コア１上
にカバー２が直接被覆したツーピースソリッドゴルフボ
ールであるが、上記コア１とカバー２との間に中間層を
設け、カバー２が上記中間層を介してコア１を被覆する
タイプのものであってよい。
【００２４】上記コア１にカバー２を被覆する方法は、
特に限定されるものではなく、従来と同様の方法で行う
ことができる。例えば、アイオノマー樹脂などを主材と
する樹脂系カバー用組成物またはバラタ系カバー用組成
物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコア１を包み、１３０〜１７０℃で１〜１
５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物をコア１
上に直接射出成形してコア１を包み込む方法などが採用
される。カバーの厚みは１〜４ｍｍ程度が好ましく、カ
バー成形時、必要に応じてボール表面にディンプルの形
成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げや、
マーキングなども必要に応じて施される。
【００２５】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２６】実施例１〜３および比較例１〜５ 表１〜表２に示す配合組成でコア用ゴム組成物を調製し
た。得られたコア用ゴム組成物を金型内で表１〜表２に
示す加硫条件で加硫成形して直径３９．２ｍｍのコアを
作製した。表１に実施例１〜３の配合組成と加硫条件を
示し、表２に比較例１〜５の配合組成と加硫条件を示
す。表１および表２中の配合量は重量部であり、表１と
表２で共通する成分の詳細については、表１のところで
示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】※１：商品名、日本合成ゴム（株）製のブ
タジエンゴム、シス構造含量９４％ ※２：吉富製薬（株）製ヨシノックス４２５（商品名） ※３：商品名、精工化学工業（株）製、ジフェニルジス
ルフィドとジキシルジスルフィドとジトリルジスルフィ
ドとの３種類の混合物で、その混合比は重量比で１４．
５：３６．３：４９．２である。
【００２９】
【表２】
【００３０】加硫前のゴム〔ＢＲ０１（商品名）、すな
わち、ブタジエンゴム〕のシス構造含量、トランス構造
含量および加硫後のゴムのシス構造含量、トランス構造
含量を測定した結果を表３〜表４に示す。これらの測定
は、フーリェ変換型赤外分光吸収分光計によりＡＴＲ法
とＫＢＲ法を併用する方法によって行った。
【００３１】また、得られたコアの硬度、圧縮強度およ
び反撥係数を測定した。その結果を表３〜表４に示す。
硬度の測定は、コアの中心（中心）、中心から表面側へ
５ｍｍ離れたところ（中心から５ｍｍ）、中心から表面
側へ１０ｍｍ離れたところ（中心から１０ｍｍ）、中心
から表面側へ１５ｍｍ離れたところ（中心から１５ｍ
ｍ）、およびコアの表面（表面）の硬度をＪＩＳ−Ｃ型
硬度計で測定することによって行った。コアの内部の硬
度は、それぞれ該当する位置でコアを切断し、その切断
面の硬度を測定したものであり、測定位置末尾の括弧
（カッコ）内の表示は表３〜表４に硬度の測定位置を示
す際の簡略表示である。
【００３２】上記コアの圧縮強度は、コアに初荷重１０
ｋｇをかけた時から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの
コアの圧縮変形量を測定することによって求め、反撥係
数は、Ｒ＆Ａ初速測定機により、ボールに１９８．４ｇ
の金属円筒物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させたときのボ
ールの速度を測定し、そのボール速度から算出すること
によって求め、実施例１のコアを１００とした時の指数
で示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】つぎに、上記コアにアイオノマー樹脂系カ
バーを被覆して外径４２．７ｍｍのツーピースソリッド
ゴルフボールを製造した。カバー用組成物はハイミラン
１６０５（商品名）とハイミラン１７０６（商品名）と
の重量比５０：５０の混合物１００重量部に対して二酸
化チタンを２重量部配合したものであり、上記ハイミラ
ン１６０５は三井デュポンポリケミカル（株）製のナト
リウムイオン中和タイプのアイオノマー樹脂で、ハイミ
ラン１７０６は三井デュポンポリケミカル（株）製の亜
鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である。
【００３６】得られたゴルフボールについて圧縮強度と
飛距離（キャリー）を測定し、かつ打球感を評価した。
その結果を表５〜表６に示す。
【００３７】上記ボールの圧縮強度は、ボールに初荷重
１０ｋｇをかけた時から終荷重１３０ｋｇをかけた時ま
でのボールの圧縮変形量を測定することによって求めた
ものであり、飛距離は、ツルーテンパー社製スイングロ
ボットにウッド１番クラブを取り付け、ボールを４５ｍ
／ｓのヘッドスピードで打撃して落下点までの距離（キ
ャリー）を測定することによって求めたものである。そ
して、打球感はプロ１０人によりウッド１番クラブで実
打して評価したものである。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】表１、表３および表５は実施例１〜３のコ
アの配合、加硫条件、加硫前のシス構造含量、加硫後の
トランス構造含量、コアの硬度分布、圧縮強度、反撥係
数および得られたゴルフボールの圧縮強度、飛距離、打
球感を示し、表２、表４および表６は比較例１〜５に関
するそれらを示しているが、表５に示すように、実施例
１〜３のゴルフボールは、打球感がソフトで良好であ
り、かつ飛距離が大きかった。
【００４１】すなわち、実施例１〜３のゴルフボール
は、そのコアのゴムが加硫前にシス構造を９０％以上含
み加硫後にはトランス構造が増えて１０〜３０％の範囲
内になり、コアの硬度分布が平坦で中心の硬度に対して
各測定点での硬度が１０％以内の差にあり、これらが打
球感をソフトにし、かつ反撥性能の低下を引き起こすこ
となく飛距離を大きく保ったものと考えられる。
【００４２】これに対して、比較例４のゴルフボール
は、飛距離は大きかったが、打球感が硬くて悪く、ソリ
ッドゴルフボールの欠点をそのまま表わしていた。ま
た、比較例１〜３および比較例５のゴルフボールは、打
球感が比較例４に比べれば若干改良されているものの充
分とはいえず、特に比較例２〜３および比較例５のゴル
フボールは、実施例１〜３のゴルフボールに比べて、飛
距離が小さかった。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、打球
感がソフトで良好であり、かつ飛距離が大きいソリッド
ゴルフボールを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るソリッドゴルフボールの一例を模
式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ コア ２ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩見 聡 兵庫県明石市魚住町清水41番地の１ 住友 ゴム魚住寮 (72)発明者 横田 政利 大阪府豊中市西緑丘２−５−５−205

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コアと該コアを直接または中間層を介し
    て被覆するカバーを有するソリッドゴルフボールにおい
    て、上記コアが、加硫前にシス構造を９０％以上含むブ
    タジエンゴムを基材ゴムとするゴム組成物を加硫してな
    り、その加硫後のトランス構造が１０〜３０％であっ
    て、かつ、コアの硬度が、ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定し
    た硬度で、コアの中心から表面に向かって５ｍｍ点間隔
    の各硬度がコアの中心の硬度に対して１０％以内の差で
    あることを特徴とするソリッドゴルフボール。
  2. 【請求項２】 コアの加硫を、１３５〜１５５℃で２０
    〜５０分間加熱し、ついで１６０〜１８０℃で５〜２０
    分間加熱する二段加硫で行うことを特徴とする請求項１
    記載のソリッドゴルフボールの製造方法。
JP6261301A 1994-09-30 1994-09-30 ソリッドゴルフボールおよびその製造方法 Pending JPH0898901A (ja)

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