JPH11226151A

JPH11226151A - マルチピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法

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Publication number: JPH11226151A
Application number: JP10032704A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Sano; 喜則佐野; Toshiaki Tanaka; 聡明田中
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-08-24
Anticipated expiration: 2018-02-16
Also published as: AU747157B2; JP4052712B2; AU1644799A; US6544131B1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、打撃時のフィーリング、耐久
性および反発性能に優れたマルチピースソリッドゴルフ
ボールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、内層コア(1)および外層コア
(2)から成るコア(4)と該コア上に形成された１層以上の
カバー(3)とから成り、該内層コア(1)が、直径34.0〜3
7.4mmおよび中心のJIS-C硬度65〜75を有し、該外層コア
(2)が、厚さ0.8〜2.0mmおよび表面のJIS-C硬度75〜85を
有し、かつ内層および外層コア共にポリブタジエン、共
架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分として含
有するゴム組成物を加熱成形して形成され、該カバー
(3)が、ショアーＤ硬度45〜70を有し、かつアイオノマ
ー樹脂を基材樹脂として含有することを特徴とするマル
チピースソリッドゴルフボールおよびその製造方法に関
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボール、特に耐久性および反発性能に優れ、
かつ良好な打撃時のフィーリングを有するマルチピース
ソリッドゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの開発の歴史において、ま
ず登場したのが糸巻きゴルフボールである。糸巻きゴル
フボールは、中心の固体または液体の芯部上に、糸ゴム
を高延伸力下に巻き付けて糸巻きコアを形成し、これに
厚さ１〜２mmのバラタ等によるカバーで被覆して形成さ
れる。

【０００３】次に登場したのが、ツーピースソリッドゴ
ルフボールと呼ばれるもので、一体成形されたゴム製コ
アをアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂製のカバーで被
覆したものである。ツーピースソリッドゴルフボール
は、簡単な構造を有しているので、製造が容易で、かつ
高い反発特性と優れた耐久性を有し、アマチュアゴルフ
ァーを中心に広く受け入れられた。

【０００４】しかしながら、ツーピースソリッドゴルフ
ボールは、糸巻きゴルフボールに比べて硬く、打撃時の
フィーリングが悪い。また、ツーピースソリッドゴルフ
ボールは、打撃時のボール速度が大きいため、ゴルフク
ラブとの接触面積が小さく、スピンがかかりにくく、ア
プローチショットでのコントロール性が悪いという欠点
があった。

【０００５】近年ではツーピースソリッドゴルフボール
において、糸巻きゴルフボールに近い打撃時のフィーリ
ングを得るため、ソフトタイプのツーピースゴルフボー
ルも提案されている。しかしながら、そのようなツーピ
ースゴルフボールを得るためには、軟らかいコアを使用
する必要があり、それによってボールの反発性能が低下
するため、ツーピースソリッドゴルフボールの特徴であ
る飛距離が低下すると共に耐久性も低下する。

【０００６】そこで、ツーピースソリッドゴルフボール
のコアとカバーの間に中間層を設けてスリーピースにし
て、飛行性能と打撃時のフィーリングを両立させる試み
がなされている。例えば、ツーピースソリッドゴルフボ
ールのコアと同様の組成から成る加硫ゴムを中間層に用
いた２層構造コアについて、厚さ、硬度、比重等を限定
したスリーピースソリッドゴルフボールが提案されてい
る。例えば、特許第2614791号公報には、内層コアの直
径を23〜35mm、外層コアの外径を36〜41mm、内層コアの
ショアーＤ硬度を30〜62、外層コアのショアーＤ硬度を
30〜56としたスリーピースソリッドゴルフボールが開示
されている。

【０００７】上記の技術を含め従来の技術において、複
数の層から成るコアを有するソリッドゴルフボールで
は、最初に中心となる最内層をプレスまたは射出成形に
より加硫して球状に成形したコアに外層を被覆し、再度
加硫することにより複数層コア作製する方法を採用して
いる。しかしながら、この方法においては、通常のコア
の作製より工程が多くなり、更に内層コアは外層コア成
形時を含めて２度加硫されるため、ゴム組成物である内
層コアは熱劣化を起こし、反発性能や耐久性の低下を招
くという問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決
し、打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性お
よび反発性能を向上させたマルチピースソリッドゴルフ
ボールを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、内層コアおよび外
層コアから成るコアと該コア上に形成された１層以上の
カバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、内層コアの直径および中心の硬度、外層コアの
厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規定
し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫の
内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有するコ
アを形成することにより、製造工程の簡略化を図り、か
つ打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性およ
び反発性能を向上させ得ることを見い出し、本発明を完
成した。

【００１０】即ち、本発明は、内層コア(1)および外層
コア(2)から成るコア(4)と該コア上に形成された１層以
上のカバー(3)とから成るマルチピースソリッドゴルフ
ボールにおいて、該内層コア(1)が、直径34.0〜37.4mm
および中心のJIS-C硬度65〜75を有し、かつポリブタジ
エン、共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分
として含有するゴム組成物を加熱成形して形成され、該
外層コア(2)が、厚さ0.8〜2.0mmおよび表面のJIS-C硬度
75〜85を有し、かつポリブタジエン、共架橋剤、有機過
酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム組成
物を加熱成形して形成され、および該カバー(3)が、シ
ョアーＤ硬度45〜70を有し、かつアイオノマー樹脂を基
材樹脂として含有する、ことを特徴とするマルチピース
ソリッドゴルフボールに関する。

【００１１】更に、本発明は、(a)内層コア用ゴム組成
物を成形して未加硫内層コアを形成する工程、(b)外層
コア用ゴム組成物を加硫成形して半球殻状加硫外層コア
に形成する工程、(c)工程(a)で形成した該未加硫内層コ
アを、工程(b)で形成した該半球殻状加硫外層コアの凹
み部分に載せ、別途工程(b)と同様に形成した半球殻状
加硫外層コアで挟んで一体加硫成形してコア(4)を形成
する工程、(d)コア(4)上にカバーを被覆する工程、を含
むマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法に関す
る。

【００１２】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す断面概略図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールは内層コア(1)と該内
層コア上に形成された外層コア(2)とから成るコア(4)
と、該コアを被覆する１層以上のカバー(3)とから成
る。但し、図１では説明をわかりやすくするため、１層
のカバー(3)を有するゴルフボールとした。

【００１３】上記コア(4)は内層および外層ともに、ポ
リブタジエンに共架橋剤、有機過酸化物および充填材を
必須成分として配合したゴム組成物を加熱加圧成形して
製造することができる。ポリブタジエンは、従来からソ
リッドゴルフボールのコアに用いられているものであれ
ばよいが、特にシス-1,4-結合少なくとも40％以上、好
ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジ
エンゴムが好ましく、所望により、天然ゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-
プロピレン-ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよ
い。

【００１４】共架橋剤として作用するα,β-不飽和カル
ボン酸の金属塩の例としては、アクリル酸またはメタク
リル酸等のような炭素数３〜８個のα,β-不飽和カルボ
ン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金
属塩が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸
亜鉛が好適である。配合量はポリブタジエン100重量部
に対して、５〜50重量部、好ましくは10〜40重量部であ
る。50重量部より多いと硬くなり過ぎて打撃時フィーリ
ングが悪くなり、５重量部未満では、適当な硬さにする
ために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が
悪くなり飛距離が低下する。

【００１５】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,3,5-
トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブ
チルパーオキシ)ヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイド
等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。
配合量はポリブタジエン100重量部に対して0.2〜７．０
重量部、好ましくは０．５〜5.0重量部である。0.2重量
部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が
低下する。7.0重量部を越えると適切な硬さにするため
にα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の量を減少しなけれ
ばならず反発が悪くなり飛距離が低下する。

【００１６】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等が挙げられ、高比重金属充填材、例えばタング
ステン粉末、モリブデン粉末等およびそれらの混合物と
併用してもよい。配合量は、それぞれポリブタジエン10
0重量部に対して３〜50重量部、好ましくは10〜30重量
部である。３重量部未満では重量調整が難しく、50重量
部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が低くな
り過ぎる。

【００１７】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。配合量は、ポリブタジエン100重量部に対して、
老化防止剤は0.1〜1.0重量部、しゃく解剤は0.1〜5.0重
量部であることが好ましい。

【００１８】本発明のゴルフボールのコアの製造方法
を、図２〜図３を用いて説明する。図２は、本発明のゴ
ルフボールの外層コア成形用金型の断面概略図である。
図３は、本発明のゴルフボールのコア成形用金型の断面
概略図である。まず、上記内層コア用ゴム組成物を、押
出機を用いて円筒状の未加硫内層コアに成形する。次い
で、図２に示すような半球状金型(5)と内層コアと同形
の半球凸部を有する中子金型(6)とを用いて、上記外層
用ゴム組成物を、例えば120〜160℃で２〜30分間加熱プ
レスして、半球殻状加硫外層コア(7)を成形する。続い
て、図３に示すような上下２つのコア用金型(8)を用い
て、上記未加硫内層コア(9)を上記半球殻状加硫外層コ
ア(7)２個で挟んで、例えば140〜170℃で10〜40分間一
体加硫成形して、内層コア(1)と該内層コア上に形成さ
れた外層コア(2)とから成るコア(4)を形成する。

【００１９】本発明では、内層コア(1)の直径を34.0〜3
7.4mm、好ましくは35.2〜37.2mmとするが、34.0mmより
小さいと、打撃時のフィーリングを向上するために硬度
を小さくする必要があり、その結果、内層コアの反発性
能が低下する。また内層コアの直径が37.4mmより大きい
と、外層コアまたはカバーを所望の厚さより薄くする必
要があり、その結果、内層コアの反発性能が低下する。
更に、本発明では、内層コアの中心のJIS-C硬度を65〜7
5とするが、65より小さいと、軟らかくなり過ぎて反発
性能が低下し、75より大きいと、硬くなり過ぎて打撃時
のフィーリングが悪くなる。なお、内層コアの中心の硬
度とは、上記のように内層コアと外層コアを一体加硫成
形して形成したコアを、通常２等分切断し、コアの中心
で測定した硬度を意味する。

【００２０】本発明では、外層コア(2)の厚さを0.8〜2.
0mm、好ましくは1.0〜1.5mmとするが、0.8mmより小さい
と、硬度を高くしても十分な反発性能が得られず、また
耐久性も低下する。2.0mmより大きいと、硬度を低くし
ても厚過ぎるため、コア硬度が高くなり、打撃時のフィ
ーリングが悪くなる。更に、本発明では、外層コアの表
面のJIS-C硬度を75〜85とするが、75より小さいと、軟
らかくなり過ぎて反発性能が低下し、85より大きいと、
硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなる。加え
て、本発明では、内層コアの中心と外層コアの表面との
硬度差を15以内、好ましくは０〜13とするが、15より大
きいと、硬度差が大きくなり過ぎて耐久性が低下する。
ここで、外層コアの表面の硬度とは、上記のように内層
コアと外層コアを一体加硫成形して形成した２層構造を
有するコアの表面硬度を意味する。

【００２１】本発明では、内層コアを被覆する前の、半
球殻状加硫外層コアのみのJIS-C硬度を５〜70、好まし
くは10〜40とするが、５より小さいと軟らかくなり過ぎ
て、きれいな半球殻状とならないため、内層コアを被覆
するのが難しくなり、70より大きいと、内層コアを被覆
して加熱プレスにより成形した２層構造を有するコアが
所望の物性にならない。

【００２２】次いで、上記コア(4)上には１層以上のカ
バー(3)を被覆する。本発明では、カバー(3)のショアー
Ｄ硬度を45〜70、好ましくは48〜60とするが、45より小
さいと、軟らか過ぎて反発性能が低下し、70より大きい
と、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなる。
また、カバー(3)は厚さ0.8〜3.0mmを有することが好ま
しく、0.8mmより小さいと耐久性が低下し、3.0mmより大
きいと打撃時のフィーリングが悪くなる。

【００２３】カバー(3)はアイオノマー樹脂を基材樹脂
として含有する。

【００２４】本発明のカバーに用いられるアイオノマー
樹脂は従来よりゴルフボールのカバー用樹脂として使用
されているものを使用することができる。アイオノマー
樹脂の具体例としては、例えば三井デュポンポリケミカ
ル(株)から市販されているハイミラン1605(Ｎa)、1707
(Ｎa)、AM7318(Ｎa)、1706(Ｚn)、AM7315(Ｚn)、7317
(Ｚn)、7311(Ｍg)、MK7320(Ｋ)や、三元共重合体系アイ
オノマー樹脂としてのハイミラン1856(Ｎa)、1855(Ｚ
n)、ハイミランAM7316(Ｚn)等が挙げられ、米国デュポ
ン社から市販されているサーリン8920(Ｎa)、8940(Ｎ
a)、AD8512(Ｎa)、9910(Ｚn)、AD8511(Ｚn)、7930(Ｌ
i)、7940(Ｌi)や、三元共重合体系アイオノマーとして
のサーリンAD8265(Ｎa)、サーリンAD8269(Ｎa)等が挙げ
られる。エクソン(Exxon)化学社から市販されているア
イオテック(IOTEC)7010(Ｚn)、8000(Ｎa)等が挙げられ
る。尚、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧()内
に記載したＮa、Ｚn等はそれらの中和金属イオン種を示
している。これらのアイオノマーは、上記例示のものを
それぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよ
い。

【００２５】その他、本発明のカバーには以下の軟質熱
可塑性樹脂を混合してもよく、官能基変性したスチレン
-ブタジエン-スチレンブロック共重合体または官能基変
性したスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体
が好ましい。それらの具体例として、(株)クラレから商
品名「HG-252」で市販されている水素添加したスチレン
-イソプレン-スチレンブロック共重合体で末端にＯＨ基
を付加したもの、ダイセル化学工業(株)から商品名「エ
ポフレンドAT014」、「エポフレンドAT015」、「エポフ
レンドAT000」等で市販されているエポキシ基を含有す
るポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエ
ン-スチレン（ＳＢＳ）構造のブロック共重合体や商品
名「エポフレンドAT018」、「エポフレンドAT019」等で
市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブ
ロックの一部を水素添加したＳＢＳ構造のブロック共重
合体等が挙げられる。

【００２６】本発明に用いられるカバーには、上記樹脂
以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタ
ン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤等を添加してもよい。

【００２７】上記カバー(3)を被覆する方法について
も、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆
する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半
球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコア
を包み、130〜170℃で１〜５分間加圧成形するか、また
は上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコア
を包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時
に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、
また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必
要に応じて施し得る。

【００２８】本発明では、打撃時のフィーリングを損な
うことなく、耐久性および反発性能の優れたゴルフボー
ルを提供する。

【００２９】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３０】(ｉ) 内層コア用球状未加硫成形物の作製以下の表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練
し、押出成形して円筒状の未加硫成形物を得た。 (ii) 外層コア用半球殻状加硫成形物の作製以下の表１に示した配合の外層コア用ゴム組成物を混練
し、図３に示すような金型(5、6)内で、120〜160℃で２
〜10分間加熱プレスすることにより半球殻状加硫成形物
(7)を得た。 (iii) コアの作製上記(ｉ)で作製した内層コア用未加硫成形物(9)を、(i
i)で作製した２つの外層コア用半球殻状加硫成形物(7)
で挟んで、図４に示すような金型(8)内で140〜170℃で1
0〜40分間加熱プレスすることにより、２層構造を有す
るコア(4)を作製した。得られたコア(4)の表面硬度を測
定し、その結果を外層コアの表面硬度として表１に示し
た。更に、内層コアの硬度（中心および中心から15mm）
を測定し、その結果を表１に示した。

【００３１】

【表１】 (重量部) コア配合ＡＢＣＤＥＦ（内層コア配合）ポリブタジエン(注1) 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 28 27 23 31 25 28 ジクミルパーオキサイド 1.0 1.2 2.5 0.9 2.5 1.0 酸化亜鉛 20 20 22 18 20.5 20 老化防止剤(注2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 しゃく解剤(注3) 0.3 0.3 − − 0.3 0.3 （外層コア配合）ポリブタジエン(注1) 100 100 100 100 100 100 アクリル酸亜鉛 33 30 33 35 33 20 ジクミルパーオキサイド 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 酸化亜鉛 18 19.5 18 17 18 23 老化防止剤(注2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 しゃく解剤(注３）０．３０．３０．
３０．３０．３０．３内層コアＪＩＳ−Ｃ硬度中心(a) 75 70 65 80 60 75 中心から15mm 80 85 85 80 75 80 外層コアJIS-C硬度表面硬度(b) 85 80 85 88 85 72 (ｂ−ａ) 10 10 20 8 25 3 (注1)日本合成ゴム(株)製のＢＲ-11 (注2)吉富製薬(株)製のヨシノックス425 (注3)住友精化(株)製のジフェニルジスルフィド

【００３２】(iv)カバー用組成物の調製以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機に
よりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調
製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回
転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押
出機のダイの位置で200〜260℃に加熱された。得られた
カバー用組成物のショアＤ硬度を測定し、その結果を表
２に示した。試験方法は後述の通り行った。

【００３３】

【表２】 (重量部) カバー配合Ｉ II III ハイミラン1605 (注4) 5 − − ハイミラン1555 (注5) 10 − − ハイミラン1855 (注6) 85 − − サーリンAD8512 (注7) − 25 30 サーリンAD8511 (注8) − 25 30 エポフレンドA1010(注9) − 15 40 セプトンHG-252 (注10) − 35 − 二酸化チタン 2.0 2.0 2.0 硫酸バリウム 2.0 2.0 2.0 ショアーＤ硬度 59 51 40 (注4) 三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝3,010kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝61 (注5) 三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝2,500kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝62 (注6) 三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸イソブチル三元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝900kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝56 (注7) 米国デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝2,240kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝60 (注8) 米国デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝2,850kgf/cm²、ショアーＤ硬度＝62 (注9) (株)クラレ製の末端にＯＨ基が付加した水素添加スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、 JIS-A硬度＝80、スチレン含量＝40重量％ (注10)ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-スチレン構造のブロック共重合体、 JIS-A硬度＝67、スチレン/ブタジエン＝40/60、エポキシ含量＝約1.5〜1.7重量％

【００３４】実施例１〜３および比較例１〜９上記のカバー用組成物を、上記のように得られた２層構
造を有するコア(4)上に直接射出成形することにより、
カバー層(3)を形成し、表面にペイントを塗装して、直
径42.7mmを有するゴルフボールを作製した。得られたゴ
ルフボールのボール重量、コンプレッション、飛距離、
耐久性、打撃時のフィーリングを評価し、その結果を表
３および表４に示した。試験方法は後述の通り行った。

【００３５】比較例10 上記の表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練
し、半球状の上下金型を用いて、160℃で30分間加熱プ
レスして球状加硫成形物を作製した以外は、実施例１〜
３および比較例１〜９と同様の方法を用いて、直径42.7
mmを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボ
ールのボール重量、コンプレッション、飛距離、耐久
性、打撃時のフィーリングを実施例１〜３および比較例
１〜９と同様に評価し、その結果を表４に示した。

【００３６】（試験方法）カバーのショアーＤ硬度各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを23℃で２週間保存後、ASTM-747に準じて、
そのシートを３枚以上重ねて、ショアーＤ硬度計を用い
て測定する。ボールコンプレッションボールに初荷重10kgを負荷したときから終荷重130kgを
負荷したときまでの変形量を測定する。飛距離ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラ
ブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピ
ード45m/秒で打撃し、落下点までの飛距離(キャリー）
を測定した。耐久性ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラ
ブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピ
ード45m/秒で打撃し、破壊が生じるまでの回数を測定
し、比較例10の上記回数を100とした時の指数で示し
た。打撃時フィーリングトッププロ10人によるドライバーでの実打テストで評価
する。評価基準は以下の通りである。評価基準 ◎ … 良好〇 … 普通 × … 悪い

【００３７】（試験結果）

【表３】実施例比較例試験項目１２３１２３コア配合ＡＡＢＡＣＤカバー配合Ｉ II II III Ｉ II 内層コア直径(mm) 36.1 36.1 37.1 36.1 36.1 36.1 外層コア厚さ(mm) 1.4 1.4 1.0 1.4 1.4 1.4 カバー厚さ(mm) 1.9 1.9 1.8 1.9 1.9 1.9 ボール重量(ｇ) 45.4 45.4 45.4 45.4 45.4 45.4 ボールコンプレッション 2.75 2.85 2.80 3.05 3.00 2.95 飛距離(ヤード) 231 230 230 224 221 229 耐久性 130 125 130 120 105 110 打撃時のフィーリング ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ×

【００３８】

【表４】比較例試験項目４５６７８９ 10 コア配合ＥＦＡＡＡＡＡカバー配合 II II ＩＩＩ II Ｉ内層コア直径(mm) 37.1 36.1 32.9 39.5 37.1 34.5 36.1 外層コア厚さ（ｍｍ）１．０１．４１．８
０．９０．５２．８１．４カバー厚さ（ｍｍ）１．８１．９３．１
０．７２．３１．３１．９ボール重量(ｇ) 45.4 45.4 45.2 45.6 45.4 45.5 45.4 ボールコンプレッション 3.10 3.05 2.80 2.95 2.80 2.90 2.85 飛距離(ヤード) 221 221 221 221 220 229 224 耐久性 105 110 125 115 105 125 100 打撃時のフィーリング〇〇 ◎ ◎ ◎ × ◎

【００３９】以上の結果より、内層コアの直径、外層コ
アの厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規
定し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫
の内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有する
コアを形成する本発明の製造方法を用いた実施例１〜３
の本発明のゴルフボールは、本発明の製造方法を用いな
い比較例10のゴルフボールに比べて耐久性に優れ、比較
例１、２、４〜８のゴルフボールに比べて飛距離が大き
く、比較例３および９のゴルフボールに比べて打撃時の
フィーリングが優れていた。

【００４０】比較例１はカバー硬度が低いため、反発性
能が低下して飛距離が小さかった。比較例２は外層コア
の表面と内層コアの中心との硬度差が大きいため、耐久
性が劣った。比較例３は内層コアの中心および外層コア
の表面の硬度が高いため、打撃時のフィーリングが劣っ
た。比較例４は、外層コアの表面と内層コアの中心との
硬度差が大きいため耐久性が劣り、内層コアの中心の硬
度が低いため反発性能が低下して飛距離が小さかった。
比較例５は外層コアの表面の硬度が低いため反発性能が
低下して飛距離が小さかった。

【００４１】比較例６は内層コア直径が小さく、カバー
厚さが大きいため、打撃時のフィーリングが低下し、こ
れを向上させるのに内層コアの硬度を低下させる必要が
あり、反発性能が低下して飛距離が劣った。比較例７は
内層コア直径が大きく、カバー厚さが小さいため、硬度
が低下するため反発性能が低下して飛距離が劣った。比
較例８は外層コア厚さが小さいため、硬度を高くしても
十分な反発性能が得られず、また耐久性も低下した。比
較例９は、内層コア直径が小さく、外層コア厚さが大き
いため、外層コアの硬度を低下させてもコア硬度が高く
なり、打撃時のフィーリングが低下した。比較例10は、
本発明の製造方法を用いず、内層コアを加硫して球状に
成形し、外層を被覆し、再度加硫することによりコアを
作製する方法を用いているため、内層コアは外層コアと
共に成形する工程を含めて２度加硫されるため、内層コ
アが熱劣化を起こし、反発性能および耐久性が低下し
た。

【００４２】

【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、内層コアの直径および中心の硬度、外層コアの
厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規定
し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫の
内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有するコ
アを形成する方法により製造することにより、優れた打
撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性および反
発性能を向上させたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概
略図である。

【図２】本発明のゴルフボールの外層コア成形用金型
の１つの態様の断面概略図である。

【図３】本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１
つの態様の断面概略図である。

【符号の説明】

１ … 内層コア２ … 外層コア３ … カバー４ … コア５ … 半球状金型６ … 中子金型７ … 半球殻状外層コア８ … コア成形用金型９ … 未加硫内層コア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内層コア(1)および外層コア(2)から成る
コア(4)と該コア上に形成された１層以上のカバー(3)と
から成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、該内層コア(1)が、直径34.0〜37.4mmおよび中心がJIS-C
硬度65〜75を有し、かつポリブタジエン、共架橋剤、有
機過酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム
組成物を加熱成形して形成され、該外層コア(2)が、厚さ0.8〜2.0mmおよび表面がJIS-C硬
度75〜85を有し、かつポリブタジエン、共架橋剤、有機
過酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム組
成物を加熱成形して形成され、および該カバー(3)が、
ショアーＤ硬度45〜70を有し、かつアイオノマー樹脂を
基材樹脂として含有することを特徴とするマルチピース
ソリッドゴルフボール。
【請求項２】 (a)内層コア用ゴム組成物を成形して未
加硫内層コアを形成する工程、 (b)外層コア用ゴム組成物を加硫成形して半球殻状加硫
外層コアを形成する工程、 (c)工程(a)で形成した該未加硫内層コアを、工程(b)で
形成した該半球殻状加硫外層コアの凹み部分に載せ、別
途工程(b)と同様に形成した半球殻状加硫外層コアで挟
んで一体加硫成形してコア(4)を形成する工程、 (d)コア(4)上にカバーを被覆する工程、を含むマルチピ
ースソリッドゴルフボールの製造方法。
【請求項３】前記半球殻状加硫外層コアがJIS-C硬度
５〜70を有し、工程(c)においてコア(4)を形成した後
の、外層コアの表面と内層コアの中心との硬度差が15以
内である請求項３記載のマルチピースソリッドゴルフボ
ールの製造方法。