JPH06136144A - エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 - Google Patents
エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法Info
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- JPH06136144A JPH06136144A JP4286457A JP28645792A JPH06136144A JP H06136144 A JPH06136144 A JP H06136144A JP 4286457 A JP4286457 A JP 4286457A JP 28645792 A JP28645792 A JP 28645792A JP H06136144 A JPH06136144 A JP H06136144A
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- Japan
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- rubber
- propylene
- vulcanized
- ethylene
- density polyethylene
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムからな
る加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にかつ強固に接
着した複合体にすることを可能にする接着方法を提供す
る。 【構成】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムからな
る加硫ゴムと臨界表面張力γcが25〜29ミリニュー
トン/メートルの原料ゴムからなる未加硫ゴムとの間
に、溶融状態の高密度ポリエチレンを介在させて接着す
る、又はエチレン−プロピレン−ジエン系ゴムからなる
加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレンを
介在させて接着する。
る加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にかつ強固に接
着した複合体にすることを可能にする接着方法を提供す
る。 【構成】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムからな
る加硫ゴムと臨界表面張力γcが25〜29ミリニュー
トン/メートルの原料ゴムからなる未加硫ゴムとの間
に、溶融状態の高密度ポリエチレンを介在させて接着す
る、又はエチレン−プロピレン−ジエン系ゴムからなる
加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレンを
介在させて接着する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−プロピレン
−ジエン系ゴムからなる加硫ゴム複合体の接着方法に関
する。
−ジエン系ゴムからなる加硫ゴム複合体の接着方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム
(以下,EPDMと略す)は、耐オゾン性、耐老化性、
耐熱性、低温特性等多くの優れた特性を有し、これらの
特性を活かせれば多くの用途が屋外のゴム製品に使用す
ることが可能である。しかし、加硫後のEPDMは、接
着性が著しく低く、同種又は他種のゴム材料と接着させ
ることが極めて困難であるため、多くの用途へ利用する
展開が殆どできないのが実情である。超高分子量のポリ
エチレンを使用すると接着可能であるとの報告がある
が、超高分子量ポリエチレンはシートやフィルムにする
ことが困難であることが多い。
(以下,EPDMと略す)は、耐オゾン性、耐老化性、
耐熱性、低温特性等多くの優れた特性を有し、これらの
特性を活かせれば多くの用途が屋外のゴム製品に使用す
ることが可能である。しかし、加硫後のEPDMは、接
着性が著しく低く、同種又は他種のゴム材料と接着させ
ることが極めて困難であるため、多くの用途へ利用する
展開が殆どできないのが実情である。超高分子量のポリ
エチレンを使用すると接着可能であるとの報告がある
が、超高分子量ポリエチレンはシートやフィルムにする
ことが困難であることが多い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、EP
DMからなる加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にか
つ強固に接着した複合体にすることを可能にする接着方
法を提供することにある。
DMからなる加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にか
つ強固に接着した複合体にすることを可能にする接着方
法を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、EPDMの加硫ゴムと臨界表面張力γc
(以下、γcと略記する)が25〜29ミリニュートン
/メートル(以下、mN/mと略記する)の原料ゴムか
らなる未加硫ゴムとの間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着する方法、或いはEPDMからな
る加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレン
を介在させて接着する方法を特徴とする。
る本発明は、EPDMの加硫ゴムと臨界表面張力γc
(以下、γcと略記する)が25〜29ミリニュートン
/メートル(以下、mN/mと略記する)の原料ゴムか
らなる未加硫ゴムとの間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着する方法、或いはEPDMからな
る加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレン
を介在させて接着する方法を特徴とする。
【0005】このように従来では接着困難とされていた
EPDM加硫ゴムと同種又は他のゴムとの間に高密度ポ
リエチレンを溶融状態にして介挿することにより、両ゴ
ムを容易にかつ強固に接着させることができる。本発明
において、臨界表面張力γc とは、鋭利な剃刀に水をつ
けて平坦に切断した原料ゴムをサンプルとして使用し、
該ゴムサンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液
体化合物の同族列の液体が示す接触角をθを測定すると
共に、それら液体の表面張力をγとしてcos θとγとを
プロットすると、前記同族列の液体の種類に関係しない
略一本の直線を得られるが、この直線において、θ=
0,すなわち cos θ=1に相当するγc をいう(昭和
53年8月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎編II
(第3刷),第618頁参照)。
EPDM加硫ゴムと同種又は他のゴムとの間に高密度ポ
リエチレンを溶融状態にして介挿することにより、両ゴ
ムを容易にかつ強固に接着させることができる。本発明
において、臨界表面張力γc とは、鋭利な剃刀に水をつ
けて平坦に切断した原料ゴムをサンプルとして使用し、
該ゴムサンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液
体化合物の同族列の液体が示す接触角をθを測定すると
共に、それら液体の表面張力をγとしてcos θとγとを
プロットすると、前記同族列の液体の種類に関係しない
略一本の直線を得られるが、この直線において、θ=
0,すなわち cos θ=1に相当するγc をいう(昭和
53年8月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎編II
(第3刷),第618頁参照)。
【0006】本発明に使用するEPDMからなる加硫ゴ
ムは、特に限定されるものではなく、市販のEPDMを
原料ゴムとして含有するゴム組成物を任意の形状に成形
し、加硫したものが使用される。本発明において、EP
DM加硫ゴムに対して接着させる未加硫ゴムとしては、
γc が25〜29mN/mの原料ゴムを含有するゴム組
成物からなる未加硫ゴムを使用する。γcが上記範囲外
の原料ゴムを使用したのでは、たとえ溶融状態の高密度
ポリエチレンを介在させてもEPDM加硫ゴムに強固に
接着させることができない。γcが上記範囲の原料ゴム
としては、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム(EP
DM,γc=28mN/m)、イソブチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム(IIR,γc=27mN/m)を挙げ
ることができる。
ムは、特に限定されるものではなく、市販のEPDMを
原料ゴムとして含有するゴム組成物を任意の形状に成形
し、加硫したものが使用される。本発明において、EP
DM加硫ゴムに対して接着させる未加硫ゴムとしては、
γc が25〜29mN/mの原料ゴムを含有するゴム組
成物からなる未加硫ゴムを使用する。γcが上記範囲外
の原料ゴムを使用したのでは、たとえ溶融状態の高密度
ポリエチレンを介在させてもEPDM加硫ゴムに強固に
接着させることができない。γcが上記範囲の原料ゴム
としては、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム(EP
DM,γc=28mN/m)、イソブチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム(IIR,γc=27mN/m)を挙げ
ることができる。
【0007】本発明に使用する原料ゴムのEPDMや上
記γcの原料ゴムには、カーボンブラック、酸化亜鉛、
ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫黄、加硫促
進剤、その他の各種ゴム薬品が所定量配合されたゴム組
成物として使用することができる。この場合、これらゴ
ム組成物にはEPDM等の原料ゴムがマトリックスとし
て、少なくとも50重量%を占めることが望ましい。ま
た、これらゴム組成物はそれぞれの用途に応じて板状、
シート状、棒状、筒状など任意の積層可能な形状にプレ
フォーム成形して使用される。
記γcの原料ゴムには、カーボンブラック、酸化亜鉛、
ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫黄、加硫促
進剤、その他の各種ゴム薬品が所定量配合されたゴム組
成物として使用することができる。この場合、これらゴ
ム組成物にはEPDM等の原料ゴムがマトリックスとし
て、少なくとも50重量%を占めることが望ましい。ま
た、これらゴム組成物はそれぞれの用途に応じて板状、
シート状、棒状、筒状など任意の積層可能な形状にプレ
フォーム成形して使用される。
【0008】本発明において、接着用に使用される高密
度ポリエチレンは、特に限定されるものではなく、市販
品を使用することができる。好ましくは密度が0.93
0以上、分子量に関係する溶融粘度指数(メルトフロー
レート MFR)が7.0以下のポリエチレンを使用す
るのがよい。望ましくは密度0.935〜0.960の
ポリエチレンを使用するのがよい。
度ポリエチレンは、特に限定されるものではなく、市販
品を使用することができる。好ましくは密度が0.93
0以上、分子量に関係する溶融粘度指数(メルトフロー
レート MFR)が7.0以下のポリエチレンを使用す
るのがよい。望ましくは密度0.935〜0.960の
ポリエチレンを使用するのがよい。
【0009】上記密度とMFRはいずれもJIS K−
6760による試験方法に準じて測定した値である。本
発明において、高密度ポリエチレンを接着媒体として使
用するときは、その接着処理時において溶融状態にする
必要がある。この溶融状態は、予めシート状又は粉末状
の固体状態にしたものを、被接着ゴム材料の間に介挿し
た後、それをポリエチレンの融点(135℃)以上に加
熱して溶融させてもよく、或いは溶融押出機等から直接
板状又はフィルム状に溶融押出しするようにしてもよ
い。板又は粉末の高密度ポリエチレンを、その融点以上
に加熱溶融しながら接着に供するときは、好ましくは僅
かに圧力を付加して圧着することが好ましい。圧着の時
間は一方のゴム材料が未加硫ゴムの場合は、その加硫が
完了するに十分な時間にすることが望ましい。
6760による試験方法に準じて測定した値である。本
発明において、高密度ポリエチレンを接着媒体として使
用するときは、その接着処理時において溶融状態にする
必要がある。この溶融状態は、予めシート状又は粉末状
の固体状態にしたものを、被接着ゴム材料の間に介挿し
た後、それをポリエチレンの融点(135℃)以上に加
熱して溶融させてもよく、或いは溶融押出機等から直接
板状又はフィルム状に溶融押出しするようにしてもよ
い。板又は粉末の高密度ポリエチレンを、その融点以上
に加熱溶融しながら接着に供するときは、好ましくは僅
かに圧力を付加して圧着することが好ましい。圧着の時
間は一方のゴム材料が未加硫ゴムの場合は、その加硫が
完了するに十分な時間にすることが望ましい。
【0010】また、高密度ポリエチレンシートを上述の
ようにシートとして使用するときは、そのシートの厚さ
は特に限定されるものではない。しかし、0.5mmを
越えて余りに厚くし過ぎると、接着強度は大きいが接着
層が柔軟性を損なう。また、高密度ポリエチレンを溶融
押出ししながら接着に供するときは、その接着時に圧着
することにより、良好な接着が得られ、しかも220℃
以下で使用する限り、加硫ゴムの凝集破壊状態にまで接
着力を強化することができる。
ようにシートとして使用するときは、そのシートの厚さ
は特に限定されるものではない。しかし、0.5mmを
越えて余りに厚くし過ぎると、接着強度は大きいが接着
層が柔軟性を損なう。また、高密度ポリエチレンを溶融
押出ししながら接着に供するときは、その接着時に圧着
することにより、良好な接着が得られ、しかも220℃
以下で使用する限り、加硫ゴムの凝集破壊状態にまで接
着力を強化することができる。
【0011】
実験例1 表1に示す配合組成を有する4種類のゴム組成物ア(原
料ゴムEPDM、γc=28mN/m)、イ(原料ゴム
IIR、γc=27mN/m)、ウ(原料ゴムNR、γ
c=31mN/m)及びエ(原料ゴムSBR、γc=3
3mN/m)を調製した。これら各ゴム組成物ア〜エか
ら、それぞれ150mm×50mm×2.5mmのシー
ト状の未加硫ゴム材料A,B,C,Dを成形した。
料ゴムEPDM、γc=28mN/m)、イ(原料ゴム
IIR、γc=27mN/m)、ウ(原料ゴムNR、γ
c=31mN/m)及びエ(原料ゴムSBR、γc=3
3mN/m)を調製した。これら各ゴム組成物ア〜エか
ら、それぞれ150mm×50mm×2.5mmのシー
ト状の未加硫ゴム材料A,B,C,Dを成形した。
【0012】また、上記未加硫ゴム材料Aを加硫し、加
硫ゴム材料A’を作製した。さらに密度=0.946、
MFR=0.04の高密度ポリエチレンからなる厚さ2
00μmのシートを用意した。上記EPDM加硫ゴム材
料A’とそれぞれ未加硫ゴム材料A,B,C,Dとの間
に、個別に上記高密度ポリエチレンシートを挟み、16
0℃で加熱してこれを溶融すると共に、20kg/cm
2 の圧力で20分間圧着することにより、未加硫ゴム材
料A,B,C,Dの加硫と同時に加硫ゴム材料A’と接
着させた。
硫ゴム材料A’を作製した。さらに密度=0.946、
MFR=0.04の高密度ポリエチレンからなる厚さ2
00μmのシートを用意した。上記EPDM加硫ゴム材
料A’とそれぞれ未加硫ゴム材料A,B,C,Dとの間
に、個別に上記高密度ポリエチレンシートを挟み、16
0℃で加熱してこれを溶融すると共に、20kg/cm
2 の圧力で20分間圧着することにより、未加硫ゴム材
料A,B,C,Dの加硫と同時に加硫ゴム材料A’と接
着させた。
【0013】 表1中の数値は、いずれも重量部である。
【0014】また、*1 はN−フェニル−N’−イソプ
ロピル−p−フェニレンジアミン *2 はN−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド *3 はテトラメチルチウラムジスルフィド *4 は2−メルカプトベンゾチアゾール *5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド *6 はベンゾチアジルジスルフィドである。
ロピル−p−フェニレンジアミン *2 はN−t−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド *3 はテトラメチルチウラムジスルフィド *4 は2−メルカプトベンゾチアゾール *5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド *6 はベンゾチアジルジスルフィドである。
【0015】得られた4種類のゴム−ゴム複合体A’−
A(実施例1)、A’−B(実施例2)、A’−C(比
較例1)、A’−D(比較例2)の接着性を、それぞれ
下記方法により評価した。接着性の評価方法 :ゴム−ゴム複合体の接着性は、接着
力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅2
0mmのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥
離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
(×)と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム複合体の接着界面を中心にして約0.5
mmの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを5回繰り返
し、いずれかのシートが内部で凝集破壊が起こるほどに
強く接着していた場合を接着性良好(○)と評価した。
A(実施例1)、A’−B(実施例2)、A’−C(比
較例1)、A’−D(比較例2)の接着性を、それぞれ
下記方法により評価した。接着性の評価方法 :ゴム−ゴム複合体の接着性は、接着
力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅2
0mmのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥
離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
(×)と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム複合体の接着界面を中心にして約0.5
mmの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを5回繰り返
し、いずれかのシートが内部で凝集破壊が起こるほどに
強く接着していた場合を接着性良好(○)と評価した。
【0016】その結果、実施例1と2の複合体の接着性
はいずれも○であった。これに対し、比較例1と2の複
合体の接着性は、それぞれ高密度ポリエチレンとゴム材
料C及びDの間の接着が不良で接着性は×であった。 実験例2 実験例1と同様にして作製した2枚の加硫ゴム材料A’
同士間及びこの加硫ゴム材料A’と未加硫ゴム材料Cか
ら得た加硫ゴム材料C’との間に、それぞれ前記高密度
ポリエチレンシートを介挿し、20kg/cm2 の加圧
下、160℃で20分間加熱することによって、ゴム−
ゴム複合体A’−A’(実施例3)とA’−C’(比較
例3)を得た。
はいずれも○であった。これに対し、比較例1と2の複
合体の接着性は、それぞれ高密度ポリエチレンとゴム材
料C及びDの間の接着が不良で接着性は×であった。 実験例2 実験例1と同様にして作製した2枚の加硫ゴム材料A’
同士間及びこの加硫ゴム材料A’と未加硫ゴム材料Cか
ら得た加硫ゴム材料C’との間に、それぞれ前記高密度
ポリエチレンシートを介挿し、20kg/cm2 の加圧
下、160℃で20分間加熱することによって、ゴム−
ゴム複合体A’−A’(実施例3)とA’−C’(比較
例3)を得た。
【0017】これら実施例3と比較例3の複合体の接着
性をそれぞれ上記測定方法により評価した。その結果、
実施例3の複合体の接着性は○であったが、比較例3の
複合体の接着性は×であった。 実験例3 実験例1と同様に、2枚の加硫ゴム材料A’の両端末を
ずらして重ね合わせ、その重ね合わせ部に手動式押出機
を使用して200℃で高密度ポリエチレンを溶融押し出
しながら塗布した。十分に冷却し、ゴム−ゴム複合体
A’−A’(実施例4)を得た。この実施例4の複合体
の接着性を上述した方法により評価した。その結果、接
着性は良好(○)であった。
性をそれぞれ上記測定方法により評価した。その結果、
実施例3の複合体の接着性は○であったが、比較例3の
複合体の接着性は×であった。 実験例3 実験例1と同様に、2枚の加硫ゴム材料A’の両端末を
ずらして重ね合わせ、その重ね合わせ部に手動式押出機
を使用して200℃で高密度ポリエチレンを溶融押し出
しながら塗布した。十分に冷却し、ゴム−ゴム複合体
A’−A’(実施例4)を得た。この実施例4の複合体
の接着性を上述した方法により評価した。その結果、接
着性は良好(○)であった。
【0018】実験例4 実験例1の2枚の加硫ゴム材料A’(厚さ2mm)の間
に、表2に示す密度とメルトフローレート(MFR)を
有する2種類の厚さ0.2mmのポリエチレンフィルム
(イ)と(ロ)をそれぞれ介在させ、160℃で20
分、加熱加圧して接着させ、ゴム−ゴム複合体A’−
A’(実施例5,6)を得た。これら実施例5と6の複
合体の接着性を上記測定方法により評価した。その結
果、いずれも接着性は○であった。
に、表2に示す密度とメルトフローレート(MFR)を
有する2種類の厚さ0.2mmのポリエチレンフィルム
(イ)と(ロ)をそれぞれ介在させ、160℃で20
分、加熱加圧して接着させ、ゴム−ゴム複合体A’−
A’(実施例5,6)を得た。これら実施例5と6の複
合体の接着性を上記測定方法により評価した。その結
果、いずれも接着性は○であった。
【0019】 実験例5 実験例1の2枚の加硫ゴム材料A’(厚さ2mm)の間
に、表3に示す低密度(0.922)及び高MFR(1
7)の2種類の厚さ0.2mmのポリエチレンフィルム
(ハ)と(ニ)をそれぞれ介在させ、160℃で20
分、加熱加圧して接着させたゴム−ゴム複合体A’−
A’(比較例4,5)を得た。
に、表3に示す低密度(0.922)及び高MFR(1
7)の2種類の厚さ0.2mmのポリエチレンフィルム
(ハ)と(ニ)をそれぞれ介在させ、160℃で20
分、加熱加圧して接着させたゴム−ゴム複合体A’−
A’(比較例4,5)を得た。
【0020】これら比較例4と5の複合体の接着性をそ
れぞれ上記測定方法により評価した。その結果、いずれ
も接着性は×であった。これは比較例4の複合体はポリ
エチレンフィルム(ハ)の密度が低いためであり、ま
た、比較例5の複合体はポリエチレンフィルム(ニ)の
MFRが高すぎるため、融解したポリエチレンの流動性
が低いためであると考えられる。
れぞれ上記測定方法により評価した。その結果、いずれ
も接着性は×であった。これは比較例4の複合体はポリ
エチレンフィルム(ハ)の密度が低いためであり、ま
た、比較例5の複合体はポリエチレンフィルム(ニ)の
MFRが高すぎるため、融解したポリエチレンの流動性
が低いためであると考えられる。
【0021】
【0022】
【発明の効果】本発明によれば、EPDM加硫ゴムと特
定のγcのゴムを含有する未加硫ゴムとの間、又はEP
DM加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレ
ンを介在させて接着することにより、両ゴムを強固に接
着させることができる。このため、優れた性能をもつE
PDM加硫ゴムの用途を拡大し、有効に活用することが
できる。
定のγcのゴムを含有する未加硫ゴムとの間、又はEP
DM加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレ
ンを介在させて接着することにより、両ゴムを強固に接
着させることができる。このため、優れた性能をもつE
PDM加硫ゴムの用途を拡大し、有効に活用することが
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:24 C08L 23:16
Claims (2)
- 【請求項1】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムか
らなる加硫ゴムと臨界表面張力γcが25〜29ミリニ
ュートン/メートルの原料ゴムからなる未加硫ゴムとの
間に、溶融状態の高密度ポリエチレンを介在させて接着
することを特徴とするエチレン−プロピレン−ジエン系
ゴム複合体の接着方法。 - 【請求項2】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムか
らなる加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着することを特徴とするエチレン−
プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28645792A JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28645792A JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06136144A true JPH06136144A (ja) | 1994-05-17 |
JP3342896B2 JP3342896B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17704640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28645792A Expired - Fee Related JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3342896B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3023897U (ja) * | 1995-10-19 | 1996-04-30 | 早川ゴム株式会社 | バケット形自動車用マット |
JP2003519025A (ja) * | 2000-01-04 | 2003-06-17 | ザ スタンダード プロダクツ カンパニー | 基体と押出し高密度ポリエチレン層との積層品 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28645792A patent/JP3342896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3023897U (ja) * | 1995-10-19 | 1996-04-30 | 早川ゴム株式会社 | バケット形自動車用マット |
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