JPH06126894A - ポリエチレン／ゴム接着複合体 - Google Patents
ポリエチレン／ゴム接着複合体Info
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- JPH06126894A JPH06126894A JP28015592A JP28015592A JPH06126894A JP H06126894 A JPH06126894 A JP H06126894A JP 28015592 A JP28015592 A JP 28015592A JP 28015592 A JP28015592 A JP 28015592A JP H06126894 A JPH06126894 A JP H06126894A
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- polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性に優れた分子量１００万未満の通常の
ポリエチレンをゴム材料に強固に接着可能にしたポリエ
チレン／ゴム接着複合体を提供する。 【構成】 電子線を照射した分子量１００万未満のポリ
エチレンシートと臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニ
ュートン／メートルの原料ゴムを含有するゴム組成物と
を接着一体化する。
ポリエチレンをゴム材料に強固に接着可能にしたポリエ
チレン／ゴム接着複合体を提供する。 【構成】 電子線を照射した分子量１００万未満のポリ
エチレンシートと臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニ
ュートン／メートルの原料ゴムを含有するゴム組成物と
を接着一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレンとゴムとの
接着複合体に関する。
接着複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンは、ゴムに比べて高剛性で
あると共に、高い耐候性を有するため、ゴムとの複合材
料化をすることができれば、コンベヤベルト、ホース、
ゴムライニング等のゴム製品の高性能化をはじめとし
て、種々の性能の改良をすることができる。しかし、分
子量が１００万未満の通常のポリエチレンは、ゴム材料
に対する接着性が不良であり、無理に未加硫ゴムと加硫
接着させると、未加硫ゴムから発生するガスにより気泡
化させられる欠点があった。
あると共に、高い耐候性を有するため、ゴムとの複合材
料化をすることができれば、コンベヤベルト、ホース、
ゴムライニング等のゴム製品の高性能化をはじめとし
て、種々の性能の改良をすることができる。しかし、分
子量が１００万未満の通常のポリエチレンは、ゴム材料
に対する接着性が不良であり、無理に未加硫ゴムと加硫
接着させると、未加硫ゴムから発生するガスにより気泡
化させられる欠点があった。
【０００３】本発明者は、先に１００万以上の超高分子
量のポリエチレンを使用すれば、そのシートを未加硫ゴ
ム材料に加硫と同時に強固に接着一体化できることを提
案した。しかし、超高分子量ポリエチレンは加工性の悪
い粉末として得られるため、シート状に成形するには、
その粉末を、例えばシンタリングにより円筒状に成形し
た後、これをシート状に削り出す方式によらなければシ
ートを得ることができなかった。このため、超高分子量
ポリエチレンシートは非常に高価なものとなり、ゴムと
の複合材料を得るにはコスト面で大いに不利にならざる
を得なかった。
量のポリエチレンを使用すれば、そのシートを未加硫ゴ
ム材料に加硫と同時に強固に接着一体化できることを提
案した。しかし、超高分子量ポリエチレンは加工性の悪
い粉末として得られるため、シート状に成形するには、
その粉末を、例えばシンタリングにより円筒状に成形し
た後、これをシート状に削り出す方式によらなければシ
ートを得ることができなかった。このため、超高分子量
ポリエチレンシートは非常に高価なものとなり、ゴムと
の複合材料を得るにはコスト面で大いに不利にならざる
を得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加工
性に優れた分子量１００万未満の通常のポリエチレンを
ゴム材料に強固に接着可能にしたポリエチレン／ゴム接
着複合体を提供することにある。
性に優れた分子量１００万未満の通常のポリエチレンを
ゴム材料に強固に接着可能にしたポリエチレン／ゴム接
着複合体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、電子線照射した分子量１００万未満のポリ
エチレンシートと臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニ
ュートン／メートル（以下ｍＮ／ｍと略す）の原料ゴム
を含有するゴム組成物とを接着一体化したことを特徴と
するものである。
る本発明は、電子線照射した分子量１００万未満のポリ
エチレンシートと臨界表面張力γｃが２７〜３５ミリニ
ュートン／メートル（以下ｍＮ／ｍと略す）の原料ゴム
を含有するゴム組成物とを接着一体化したことを特徴と
するものである。
【０００６】このように本発明は、電子線照射した分子
量１００万未満のポリエチレンシートと、特定のγc の
原料ゴムを含有するゴム組成物とを加熱下に接着させる
ことにより、両者を強固に接着一体化し、ゴム製品表面
をポリエチレンで被覆したり、或いはポリエチレンを接
着媒体とする異種のゴム材料、例えばエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）からなるゴム−ゴム接
着複合体にしたりすることができる。
量１００万未満のポリエチレンシートと、特定のγc の
原料ゴムを含有するゴム組成物とを加熱下に接着させる
ことにより、両者を強固に接着一体化し、ゴム製品表面
をポリエチレンで被覆したり、或いはポリエチレンを接
着媒体とする異種のゴム材料、例えばエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）とスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）からなるゴム−ゴム接
着複合体にしたりすることができる。
【０００７】本発明に使用するポリエチレンは、通常の
高圧法、中圧法、低圧法により製造された分子量１００
万未満のポリエチレンであり、溶融押出によりフィルム
やその他のシート状の形状に容易に成形することができ
る。このポリエチレンシートはゴム材料に接着するに当
たり、予め電子線を照射する。この電子線は、好ましく
は照射線量を強度を３〜１０Ｍｒａｄの範囲にするのが
よい。電子線の照射線量を３Ｍｒａｄ以上にすることに
より、ポリエチレンシートのゴム材料に対する接着性を
向上することができる。また、電子線の照射線量を１０
Ｍｒａｄ以下にすることにより、ポリエチレンシートの
機械的強度と柔軟性を確保し、取り扱い易くすることが
できる。
高圧法、中圧法、低圧法により製造された分子量１００
万未満のポリエチレンであり、溶融押出によりフィルム
やその他のシート状の形状に容易に成形することができ
る。このポリエチレンシートはゴム材料に接着するに当
たり、予め電子線を照射する。この電子線は、好ましく
は照射線量を強度を３〜１０Ｍｒａｄの範囲にするのが
よい。電子線の照射線量を３Ｍｒａｄ以上にすることに
より、ポリエチレンシートのゴム材料に対する接着性を
向上することができる。また、電子線の照射線量を１０
Ｍｒａｄ以下にすることにより、ポリエチレンシートの
機械的強度と柔軟性を確保し、取り扱い易くすることが
できる。
【０００８】上記ポリエチレンは、分子量が１００万未
満である。このように分子量を超高分子量域まで大きく
しないので、ポリエチレン本来の優れた成形性を維持す
ることができる。ポリエチレンシートの厚さは２０〜５
００μｍの範囲がよい。２０μｍ以上にすることによっ
て厚さが均一で接着作業時の取り扱い性に優れた、高接
着強度のものにすることができる。一方、５００μｍ以
下にすることにより、接着層が厚くなりすぎてゴム材料
の物性が損なわれるのを抑制することができる。
満である。このように分子量を超高分子量域まで大きく
しないので、ポリエチレン本来の優れた成形性を維持す
ることができる。ポリエチレンシートの厚さは２０〜５
００μｍの範囲がよい。２０μｍ以上にすることによっ
て厚さが均一で接着作業時の取り扱い性に優れた、高接
着強度のものにすることができる。一方、５００μｍ以
下にすることにより、接着層が厚くなりすぎてゴム材料
の物性が損なわれるのを抑制することができる。
【０００９】本発明に使用するゴム材料は、臨界表面張
力γc が２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有するゴム
組成物から選択される。さらに具体的には、接着処理時
のゴム材料が未加硫ゴムの場合はγｃ＝２７〜３５ｍＮ
／ｍとし、加硫ゴムの場合はγｃ＝２７〜３２ｍＮ／ｍ
のものが選ばれる。γｃが上記範囲を外れるときはポリ
エチレンシートに予め電子線が照射してあっても強固に
接着させることができなくなる。
力γc が２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有するゴム
組成物から選択される。さらに具体的には、接着処理時
のゴム材料が未加硫ゴムの場合はγｃ＝２７〜３５ｍＮ
／ｍとし、加硫ゴムの場合はγｃ＝２７〜３２ｍＮ／ｍ
のものが選ばれる。γｃが上記範囲を外れるときはポリ
エチレンシートに予め電子線が照射してあっても強固に
接着させることができなくなる。
【００１０】ここで、臨界表面張力γc とは、昭和53年
８月20日 (第３刷) , 丸善株式会社発行「化学便覧」基
礎編ＩＩ, 第６１８頁に記載されているように、固体面
上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の同族列が示
す接触角をθ、その液体の表面張力をγとすると、cos
θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体一本の直線
となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ＝１に相当
するγc の値をいうと定義されている。但し、本発明に
定義する原料ゴムの臨界表面張力γc は、上記固体の代
わりに、γc を測定しようとする原料ゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
８月20日 (第３刷) , 丸善株式会社発行「化学便覧」基
礎編ＩＩ, 第６１８頁に記載されているように、固体面
上で液体炭化水素その他の有機液体化合物の同族列が示
す接触角をθ、その液体の表面張力をγとすると、cos
θとγとの関係は同族体の種類に関せず大体一本の直線
となる。このとき、θ＝０、すなわちcos θ＝１に相当
するγc の値をいうと定義されている。但し、本発明に
定義する原料ゴムの臨界表面張力γc は、上記固体の代
わりに、γc を測定しようとする原料ゴムを熱プレスに
より平坦にしたゴムサンプルを使用して同様に測定した
値をいう。
【００１１】上記２７〜３５ｍＮ／ｍの範囲のγc を有
する原料ゴムとしては、イソブチレン−イソプレン共重
合体ゴム (ＩＩＲ：γc ＝２７ｍＮ／ｍ) 、エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム (ＥＰＤＭ：γc
＝２８ｍＮ／ｍ) 、天然ゴム(ＮＲ：γc ＝３１ｍＮ／
ｍ) 、ポリブタジエンゴム (ＢＲ：γc ＝３２ｍＮ／
ｍ) 、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム (ＳＢＲ：γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ) 等がある。これら原料ゴムには、所
定量の硫黄等の加硫剤、カーボンブラック等の補強剤、
老化防止剤、加硫促進剤、その他の配合薬品を配合され
るが、原料ゴムの配合量は少なくとも５０重量％以上に
するのがよい。
する原料ゴムとしては、イソブチレン−イソプレン共重
合体ゴム (ＩＩＲ：γc ＝２７ｍＮ／ｍ) 、エチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム (ＥＰＤＭ：γc
＝２８ｍＮ／ｍ) 、天然ゴム(ＮＲ：γc ＝３１ｍＮ／
ｍ) 、ポリブタジエンゴム (ＢＲ：γc ＝３２ｍＮ／
ｍ) 、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム (ＳＢＲ：γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ) 等がある。これら原料ゴムには、所
定量の硫黄等の加硫剤、カーボンブラック等の補強剤、
老化防止剤、加硫促進剤、その他の配合薬品を配合され
るが、原料ゴムの配合量は少なくとも５０重量％以上に
するのがよい。
【００１２】得られたゴム組成物は、シートや板状等の
任意の積層可能な形状のゴム材料に成形される。これら
ゴム材料はスチールコードのような金属コード、ナイロ
ン、ポリエステル、アラミド等の各種有機繊維からなる
コードにより補強したものであってもよい。このゴム材
料の少なくとも片面に、上記電子線照射したポリエチレ
ンシートを接着一体化するときはポリエチレンシートで
表面が被覆された接着複合体を得ることができる。ま
た、電子線照射ポリエチレンシートの両面をゴム材料で
サンドイッチ状に挟んで接着一体化するときは、これま
で直接接着させることができなかった異種の原料ゴムを
含有するゴム材料同士、例えば未加硫のＥＰＤＭとＳＢ
Ｒとをポリエチレンシートを接着媒体として加硫接着さ
せることができる。
任意の積層可能な形状のゴム材料に成形される。これら
ゴム材料はスチールコードのような金属コード、ナイロ
ン、ポリエステル、アラミド等の各種有機繊維からなる
コードにより補強したものであってもよい。このゴム材
料の少なくとも片面に、上記電子線照射したポリエチレ
ンシートを接着一体化するときはポリエチレンシートで
表面が被覆された接着複合体を得ることができる。ま
た、電子線照射ポリエチレンシートの両面をゴム材料で
サンドイッチ状に挟んで接着一体化するときは、これま
で直接接着させることができなかった異種の原料ゴムを
含有するゴム材料同士、例えば未加硫のＥＰＤＭとＳＢ
Ｒとをポリエチレンシートを接着媒体として加硫接着さ
せることができる。
【００１３】本発明のポリエチレン／ゴム接着複合体の
製造方法としては、電子線照射ポリエチレンシートと未
加硫ゴム材料とを接着させるときは、ゴム材料として上
述のγc が２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有する未
加硫ゴム組成物を使用し、加熱下に加硫と同時に接着さ
せればよい。加硫済みのゴム材料を接着させるときは、
ゴム材料としてγc が２７〜３２ｍＮ／ｍの原料ゴムを
含有する加硫ゴム組成物を使用し、加熱下に一体に接着
させるようにすればよい。これら接着処理における加熱
温度としては、電子線照射ポリエチレンシートが融解す
る温度以上、好ましくは１３０℃以上の温度がよい。し
かし、加熱温度を高くし過ぎると、ポリエチレンシート
やゴム材料が変質するため、好ましくは２４０℃以下に
するのがよい。
製造方法としては、電子線照射ポリエチレンシートと未
加硫ゴム材料とを接着させるときは、ゴム材料として上
述のγc が２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有する未
加硫ゴム組成物を使用し、加熱下に加硫と同時に接着さ
せればよい。加硫済みのゴム材料を接着させるときは、
ゴム材料としてγc が２７〜３２ｍＮ／ｍの原料ゴムを
含有する加硫ゴム組成物を使用し、加熱下に一体に接着
させるようにすればよい。これら接着処理における加熱
温度としては、電子線照射ポリエチレンシートが融解す
る温度以上、好ましくは１３０℃以上の温度がよい。し
かし、加熱温度を高くし過ぎると、ポリエチレンシート
やゴム材料が変質するため、好ましくは２４０℃以下に
するのがよい。
【００１４】
実験例１ 表１に示す配合組成を有する５種類のゴム組成物Ｎo.１
(原料ゴムＩＩＲ) 、Ｎo.２ (原料ゴムＥＰＤＭ) 、Ｎ
o.３ (原料ゴムＮＲ) 、Ｎo.４ (原料ゴムＩＩＲ／ＳＢ
Ｒ) 及びＮｏ．５ (原料ゴムＮＢＲ）を調製し、それぞ
れ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍのシート状の未加
硫ゴム材料を成形した。
(原料ゴムＩＩＲ) 、Ｎo.２ (原料ゴムＥＰＤＭ) 、Ｎ
o.３ (原料ゴムＮＲ) 、Ｎo.４ (原料ゴムＩＩＲ／ＳＢ
Ｒ) 及びＮｏ．５ (原料ゴムＮＢＲ）を調製し、それぞ
れ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍのシート状の未加
硫ゴム材料を成形した。
【００１５】一方、中圧法ポリエチレンを溶融押出成形
し、厚さ１００μｍのフィルムを作製し、電子線を８Ｍ
ｒａｄ照射し、電子線照射したポリエチレンシートを作
製した。これら５種類の未加硫ゴム材料と前記電子線照
射ポリエチレンシートとを、それぞれ２０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧下、１６０℃で２０分間加熱して接着一体化した
ときの接着性を下記方法により評価した。その結果を表
２に示した。
し、厚さ１００μｍのフィルムを作製し、電子線を８Ｍ
ｒａｄ照射し、電子線照射したポリエチレンシートを作
製した。これら５種類の未加硫ゴム材料と前記電子線照
射ポリエチレンシートとを、それぞれ２０ｋｇ／ｃｍ2
の加圧下、１６０℃で２０分間加熱して接着一体化した
ときの接着性を下記方法により評価した。その結果を表
２に示した。
【００１６】接着性の評価方法：接着複合体から幅２０
ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行った。このと
き、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くて
も接着性は不良（×）と評価した。他方、界面剥離を起
さなかった場合は、接着複合体の接着界面を中心に、約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリを用いて切り出
し、このシートの接着界面付近にカミソリで傷を付けて
剥離テストを行い、シートが内部で凝集破壊を起こすほ
どに強固に接着していた場合は、接着性良好（○）と評
価した。
ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行った。このと
き、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高くて
も接着性は不良（×）と評価した。他方、界面剥離を起
さなかった場合は、接着複合体の接着界面を中心に、約
０．５ｍｍの厚さのシートをカミソリを用いて切り出
し、このシートの接着界面付近にカミソリで傷を付けて
剥離テストを行い、シートが内部で凝集破壊を起こすほ
どに強固に接着していた場合は、接着性良好（○）と評
価した。
【００１７】
【００１８】また、＊1 ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊4 ：ベンゾチアジルジスルフィド 表２から、γｃが２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有
する未加硫ゴム組成物Ｎｏ．１〜４は、いずれも接着性
が良好（○）であった。これに対し、γｃが３５ｍＮ／
ｍを越える原料ゴム（ＮＢＲ）を含有する未加硫ゴム組
成物Ｎｏ．５は接着性不良（×）であった。
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊4 ：ベンゾチアジルジスルフィド 表２から、γｃが２７〜３５ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有
する未加硫ゴム組成物Ｎｏ．１〜４は、いずれも接着性
が良好（○）であった。これに対し、γｃが３５ｍＮ／
ｍを越える原料ゴム（ＮＢＲ）を含有する未加硫ゴム組
成物Ｎｏ．５は接着性不良（×）であった。
【００１９】実験例２ 実験例１において、作製したゴム材料を加硫した以外は
同様にして接着処理を行い、それら５種類のポリエチレ
ン／ゴム接着複合体の接着性を上述の方法により評価し
た。その結果を表３に示した。 表３から、γｃが２７〜３３ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有
する加硫ゴム組成物Ｎo.１，２，３は、いずれも接着性
が良好（○）であった。これに対しγｃが３２ｍＮ／ｍ
を越える原料ゴムＳＢＲとＮＢＲとを含有する、それぞ
れ加硫ゴム組成物Ｎo.４とＮo.５は接着性不良（×）で
あった。
同様にして接着処理を行い、それら５種類のポリエチレ
ン／ゴム接着複合体の接着性を上述の方法により評価し
た。その結果を表３に示した。 表３から、γｃが２７〜３３ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有
する加硫ゴム組成物Ｎo.１，２，３は、いずれも接着性
が良好（○）であった。これに対しγｃが３２ｍＮ／ｍ
を越える原料ゴムＳＢＲとＮＢＲとを含有する、それぞ
れ加硫ゴム組成物Ｎo.４とＮo.５は接着性不良（×）で
あった。
【００２０】実験例３ 表１の未加硫ゴム組成物Ｎo.２ (原料ゴムＥＰＤＭ) と
未加硫ゴム組成物Ｎo.４ (原料ゴムＳＢＲ／ＮＲ）と
を、直接圧接させて２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１６０
℃で２０分間の加硫接着を行ったが、接着性は不良
（×）であった。これに対し上記両ゴム組成物Ｎｏ．２
とＮｏ．４との間に、実験例１に使用した電子線照射ポ
リエチレンシートを介在させて積層し、２０ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧下、１６０℃で２０分間加硫して接着したとこ
ろ強固に接着一体化し、接着性良好（○）であった。一
方、電子線照射をしないでポリエチレンシートを介在さ
せて加硫接着させたものは接着性が不良（×）であると
共に、気泡が多数発生していた。
未加硫ゴム組成物Ｎo.４ (原料ゴムＳＢＲ／ＮＲ）と
を、直接圧接させて２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、１６０
℃で２０分間の加硫接着を行ったが、接着性は不良
（×）であった。これに対し上記両ゴム組成物Ｎｏ．２
とＮｏ．４との間に、実験例１に使用した電子線照射ポ
リエチレンシートを介在させて積層し、２０ｋｇ／ｃｍ
2 の加圧下、１６０℃で２０分間加硫して接着したとこ
ろ強固に接着一体化し、接着性良好（○）であった。一
方、電子線照射をしないでポリエチレンシートを介在さ
せて加硫接着させたものは接着性が不良（×）であると
共に、気泡が多数発生していた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、電子線照射した分子量
１００万未満のポリエチレンシートと、特定のγc の原
料ゴムを含有するゴム組成物とを加熱下に接着させるこ
とにより、両者を強固に接着一体化することができるの
で、ゴム製品表面をポリエチレンで被覆したり、或いは
ポリエチレンを接着媒体とする異種のゴム材料からなる
ゴム−ゴム接着複合体にしたりすることができる。
１００万未満のポリエチレンシートと、特定のγc の原
料ゴムを含有するゴム組成物とを加熱下に接着させるこ
とにより、両者を強固に接着一体化することができるの
で、ゴム製品表面をポリエチレンで被覆したり、或いは
ポリエチレンを接着媒体とする異種のゴム材料からなる
ゴム−ゴム接着複合体にしたりすることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 電子線を照射した分子量１００万未満の
ポリエチレンシートと臨界表面張力γｃが２７〜３５ミ
リニュートン／メートルの原料ゴムを含有するゴム組成
物とを接着一体化したポリエチレン／ゴム接着複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28015592A JPH06126894A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリエチレン／ゴム接着複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28015592A JPH06126894A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリエチレン／ゴム接着複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126894A true JPH06126894A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17621088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28015592A Pending JPH06126894A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | ポリエチレン／ゴム接着複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126894A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706878A3 (en) * | 1994-09-13 | 1996-07-24 | Gunze Kk | Gas barrier laminate material comprising rubber and synthetic resin |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP28015592A patent/JPH06126894A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706878A3 (en) * | 1994-09-13 | 1996-07-24 | Gunze Kk | Gas barrier laminate material comprising rubber and synthetic resin |
| US5992486A (en) * | 1994-09-13 | 1999-11-30 | Gunze Limited | Laminate gas barrier layer for pneumatic tires |
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