JP3213404B2 - ナイロン樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法 - Google Patents
ナイロン樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン１１又は１２
樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法に関する。
樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン１１又は１２樹脂は、高強度，
高弾性で、靭性に富み、金属に比較して軽量なエンジニ
アリングプラスチックスであるため、機械部品等におい
て単独で広く使用されている。このような優れた物性を
有するナイロン１１又は１２樹脂をゴムと接着して複合
体にすることができれば、両材料の特性を兼備する高性
能で軽量な材料を得ることができ、例えばタイヤ、免振
ゴム支承、ゴムロール等に利用できる可能性があるた
め、その工業的メリットは極めて大きい。
高弾性で、靭性に富み、金属に比較して軽量なエンジニ
アリングプラスチックスであるため、機械部品等におい
て単独で広く使用されている。このような優れた物性を
有するナイロン１１又は１２樹脂をゴムと接着して複合
体にすることができれば、両材料の特性を兼備する高性
能で軽量な材料を得ることができ、例えばタイヤ、免振
ゴム支承、ゴムロール等に利用できる可能性があるた
め、その工業的メリットは極めて大きい。
【０００３】しかしながら、ナイロン１１又は１２樹脂
は、ゴムに対する接着性が悪く、強固に接着させること
が難しい。従来、接着剤を利用する接着方法として、ナ
イロン１１又は１２樹脂を、予め化学的酸化処理等によ
り表面処理した後、その処理面にエポキシ系接着剤やイ
ソシアナート系接着剤を塗布してゴム材料を接着する方
法がある。しかし、この接着方法は、接着剤層が硬くな
って靭性のないものになるため、動的に強固に接着させ
ることができない。そのため、ナイロン１１又は１２樹
脂とゴムとの両材料の優れた靭性、可撓性及び弾性が損
なわれ、しかも、前記接着剤層が屈曲により容易に割れ
を生じるため、耐久性のある接着性は得られなかった。
は、ゴムに対する接着性が悪く、強固に接着させること
が難しい。従来、接着剤を利用する接着方法として、ナ
イロン１１又は１２樹脂を、予め化学的酸化処理等によ
り表面処理した後、その処理面にエポキシ系接着剤やイ
ソシアナート系接着剤を塗布してゴム材料を接着する方
法がある。しかし、この接着方法は、接着剤層が硬くな
って靭性のないものになるため、動的に強固に接着させ
ることができない。そのため、ナイロン１１又は１２樹
脂とゴムとの両材料の優れた靭性、可撓性及び弾性が損
なわれ、しかも、前記接着剤層が屈曲により容易に割れ
を生じるため、耐久性のある接着性は得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ナイ
ロン１１又は１２樹脂とゴムとが強固に接着した接着複
合体及びその製造方法を提供することにある。
ロン１１又は１２樹脂とゴムとが強固に接着した接着複
合体及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、ナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張力
γｃが２８〜３８ミリニュートン／メートル（以下、ｍ
Ｎ／ｍと略記する）の原料ゴムからなるゴム組成物と
を、下記の式（Ｉ）で表される２−ノルボルネンの重合
体であるポリノルボルネン層を介して接着一体化した複
合体とするものである。
る本発明は、ナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張力
γｃが２８〜３８ミリニュートン／メートル（以下、ｍ
Ｎ／ｍと略記する）の原料ゴムからなるゴム組成物と
を、下記の式（Ｉ）で表される２−ノルボルネンの重合
体であるポリノルボルネン層を介して接着一体化した複
合体とするものである。
【化２】
【０００６】また、このような複合体の製造方法は、ナ
イロン１１又は１２樹脂にポリノルボルネン層を前記ナ
イロン１１又は１２樹脂の融点以上に加熱させて融着さ
せ、該ポリノルボルネン層に臨界表面張力γｃが２８〜
３８ｍＮ／ｍの原料ゴムからなる未加硫ゴム組成物を積
層し、該未加硫ゴム組成物の加硫温度以上の温度に加熱
する方法或いはナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張
力γｃが２８〜３８ｍＮ／ｍの原料ゴムからなる未加硫
ゴム組成物との間にポリノルボルネン層を介在させ、前
記ナイロン１１又は１２樹脂の融点以上で、かつ前記未
加硫ゴム組成物の加硫温度以上の温度に加熱する方法を
特徴とするものである。
イロン１１又は１２樹脂にポリノルボルネン層を前記ナ
イロン１１又は１２樹脂の融点以上に加熱させて融着さ
せ、該ポリノルボルネン層に臨界表面張力γｃが２８〜
３８ｍＮ／ｍの原料ゴムからなる未加硫ゴム組成物を積
層し、該未加硫ゴム組成物の加硫温度以上の温度に加熱
する方法或いはナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張
力γｃが２８〜３８ｍＮ／ｍの原料ゴムからなる未加硫
ゴム組成物との間にポリノルボルネン層を介在させ、前
記ナイロン１１又は１２樹脂の融点以上で、かつ前記未
加硫ゴム組成物の加硫温度以上の温度に加熱する方法を
特徴とするものである。
【０００７】このように、式（Ｉ）で表される２−ノル
ボルネンの重合体であるポリノルボルネンは、ナイロン
１１又は１２樹脂と特定のγｃを有する原料ゴムとの両
方に対して優れた接着性を有し、しかもそれ自体が良好
なゴム弾性を有するので、ゴム材料に対し、そのゴム特
性を損なうことなく、ナイロン樹脂の良好な高強度、高
弾性、高靭性を付与することができる。 本発明におい
て、臨界表面張力γｃとは、鋭利な剃刀に水を付けて平
坦に切断して原料ゴムをゴムサンプルとし、このゴムサ
ンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物
の同族列が示す接触角をθ、それら液体の同族列の表面
張力をγとして、cos θとγとをプロットすると、前記
同族列の種類に関係しない略一本の直線が得られるが、
この直線において、θ＝０、すなわちcos θ＝１に相当
するγｃをいう（昭和53年8 月20日、丸善株式会社発行
「化学便覧」基礎偏ＩＩ（第３刷），第６１８頁参
照）。
ボルネンの重合体であるポリノルボルネンは、ナイロン
１１又は１２樹脂と特定のγｃを有する原料ゴムとの両
方に対して優れた接着性を有し、しかもそれ自体が良好
なゴム弾性を有するので、ゴム材料に対し、そのゴム特
性を損なうことなく、ナイロン樹脂の良好な高強度、高
弾性、高靭性を付与することができる。 本発明におい
て、臨界表面張力γｃとは、鋭利な剃刀に水を付けて平
坦に切断して原料ゴムをゴムサンプルとし、このゴムサ
ンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液体化合物
の同族列が示す接触角をθ、それら液体の同族列の表面
張力をγとして、cos θとγとをプロットすると、前記
同族列の種類に関係しない略一本の直線が得られるが、
この直線において、θ＝０、すなわちcos θ＝１に相当
するγｃをいう（昭和53年8 月20日、丸善株式会社発行
「化学便覧」基礎偏ＩＩ（第３刷），第６１８頁参
照）。
【０００８】本発明に使用するナイロン１１又は１２樹
脂は、市販のものを使用することができる。これらナイ
ロン１１又は１２樹脂には、ガラス繊維、炭素繊維等の
無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維で補強し、剛性を
向上した繊維補強プラスチックスであってもよい。ま
た、柔軟性を向上するため、可塑剤を混合したものであ
ってもよい。
脂は、市販のものを使用することができる。これらナイ
ロン１１又は１２樹脂には、ガラス繊維、炭素繊維等の
無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維で補強し、剛性を
向上した繊維補強プラスチックスであってもよい。ま
た、柔軟性を向上するため、可塑剤を混合したものであ
ってもよい。
【０００９】本発明において、上記ナイロン１１又は１
２樹脂と接着させるゴム組成物としては、γｃが２８〜
３８ｍＮ／ｍの原料ゴムから構成することが重要であ
る。γｃが上記範囲外の原料ゴムを使用したのでは、た
とえポリノルボルネン層を介在させてもナイロン１１又
は１２樹脂に強固に接着させることができない。上記範
囲のγｃを有する原料ゴムの例としては、エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γc ＝
２８ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３１ｍＮ／
ｍ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／
ｍ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ）等を挙げることができる。 本発明
において、接着層として使用するポリノルボルネンと
は、下記化１で示される２−ノルボルネンから得られる
非結晶性のガラス転移点（Ｔｇ）３５℃の重合体のこと
をいう。
２樹脂と接着させるゴム組成物としては、γｃが２８〜
３８ｍＮ／ｍの原料ゴムから構成することが重要であ
る。γｃが上記範囲外の原料ゴムを使用したのでは、た
とえポリノルボルネン層を介在させてもナイロン１１又
は１２樹脂に強固に接着させることができない。上記範
囲のγｃを有する原料ゴムの例としては、エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ，γc ＝
２８ｍＮ／ｍ）、天然ゴム（ＮＲ，γc ＝３１ｍＮ／
ｍ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ，γc ＝３２ｍＮ／
ｍ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ，γ
c ＝３３ｍＮ／ｍ）等を挙げることができる。 本発明
において、接着層として使用するポリノルボルネンと
は、下記化１で示される２−ノルボルネンから得られる
非結晶性のガラス転移点（Ｔｇ）３５℃の重合体のこと
をいう。
【００１０】
【００１１】このポリノルボルネンには、硫黄等の加硫
剤や加硫促進剤、加硫助剤を配合した混合物であっても
よい。このポリノルボルネンは、接着層に使うときは、
予めフィルム状又は粉末状にし、しかも化学反応が生じ
ない温度、例えば加硫剤等を添加した場合は１００℃以
下の温度に保持するのがよく、ポリノルボルネンになに
も添加しない場合には２００℃以下にするのがよい、ま
た、ポリノルボルネンは１００万〜５００万の分子量を
有するものであることが望ましい。分子量が１００万以
上であることにより上記ナイロン１１又は１２樹脂とゴ
ム材料との接着強度をより一層大きくすることができ
る。しかし、分子量が５００万を越えるものは製造が困
難で、工業的に入手し難い。また、フィルム状にすると
きの厚さは１００μｍ〜３ｍｍの範囲のものが好まし
い。厚さを１００μｍ以上にすることにより接着強度を
高めることができる。しかし、３ｍｍを越えると接着層
が厚くなりすぎて経済上好ましくない。
剤や加硫促進剤、加硫助剤を配合した混合物であっても
よい。このポリノルボルネンは、接着層に使うときは、
予めフィルム状又は粉末状にし、しかも化学反応が生じ
ない温度、例えば加硫剤等を添加した場合は１００℃以
下の温度に保持するのがよく、ポリノルボルネンになに
も添加しない場合には２００℃以下にするのがよい、ま
た、ポリノルボルネンは１００万〜５００万の分子量を
有するものであることが望ましい。分子量が１００万以
上であることにより上記ナイロン１１又は１２樹脂とゴ
ム材料との接着強度をより一層大きくすることができ
る。しかし、分子量が５００万を越えるものは製造が困
難で、工業的に入手し難い。また、フィルム状にすると
きの厚さは１００μｍ〜３ｍｍの範囲のものが好まし
い。厚さを１００μｍ以上にすることにより接着強度を
高めることができる。しかし、３ｍｍを越えると接着層
が厚くなりすぎて経済上好ましくない。
【００１２】本発明のナイロン−ゴム接着複合体の製造
方法としては、ナイロン１１又は１２樹脂の成形体に、
上述のようにして得たポリノルボルネンフィルムを積層
するか、又は粉末を均一に散布し、ナイロン１１の融点
（１７５℃）以上又はナイロン１２の融点（１７８℃）
以上の温度に加熱してポリノルボルネンフィルム又は粉
末を融着させる。次いで、そのように融着したポリノル
ボルネン層に、上記γｃの原料ゴムからなる未加硫ゴム
組成物を積層し、１３０〜２００℃の加硫温度に加熱し
て加硫を行うと共に接着させる。
方法としては、ナイロン１１又は１２樹脂の成形体に、
上述のようにして得たポリノルボルネンフィルムを積層
するか、又は粉末を均一に散布し、ナイロン１１の融点
（１７５℃）以上又はナイロン１２の融点（１７８℃）
以上の温度に加熱してポリノルボルネンフィルム又は粉
末を融着させる。次いで、そのように融着したポリノル
ボルネン層に、上記γｃの原料ゴムからなる未加硫ゴム
組成物を積層し、１３０〜２００℃の加硫温度に加熱し
て加硫を行うと共に接着させる。
【００１３】また、ナイロン１１又は１２樹脂と上記γ
ｃの原料ゴムからなる未加硫ゴム組成物との間に、ポリ
ノルボルネンフィルム又は粉末を挟持させ、ナイロン１
１又はナイロン１２の融点以上の温度に加熱し、融着さ
せると同時に加硫を行って接着させるようにすることも
できる。上記いずれの方法においても、加熱温度を高く
し過ぎると、ポリノルボルネンが僅かにではあるが熱分
解し、十分な接着強度が得られなくなるから、２００℃
以下で加熱することが望ましい。
ｃの原料ゴムからなる未加硫ゴム組成物との間に、ポリ
ノルボルネンフィルム又は粉末を挟持させ、ナイロン１
１又はナイロン１２の融点以上の温度に加熱し、融着さ
せると同時に加硫を行って接着させるようにすることも
できる。上記いずれの方法においても、加熱温度を高く
し過ぎると、ポリノルボルネンが僅かにではあるが熱分
解し、十分な接着強度が得られなくなるから、２００℃
以下で加熱することが望ましい。
【００１４】
実施例１ 表１に示す配合組成を有する６種類のゴム組成物を調製
し、これらゴム組成物Ｎo.１ (原料ゴム：ＩＩＲ，γｃ
＝２７）、Ｎo.２ (原料ゴム：ＥＰＤＭ，γｃ２８) 、
Ｎo.３ (原料ゴム：ＮＲ，γｃ＝３１) 、Ｎo.４ (原料
ゴム：ＳＢＲ，γｃ＝３３) 、Ｎo.５ (原料ゴム：Ｃ
Ｒ，γｃ＝３８) 、Ｎo.６ (原料ゴム：ＮＢＲ，γｃ＝
３９) を用いて、それぞれ １５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２. ５ｍｍの未加硫ゴムシートに成形した。
し、これらゴム組成物Ｎo.１ (原料ゴム：ＩＩＲ，γｃ
＝２７）、Ｎo.２ (原料ゴム：ＥＰＤＭ，γｃ２８) 、
Ｎo.３ (原料ゴム：ＮＲ，γｃ＝３１) 、Ｎo.４ (原料
ゴム：ＳＢＲ，γｃ＝３３) 、Ｎo.５ (原料ゴム：Ｃ
Ｒ，γｃ＝３８) 、Ｎo.６ (原料ゴム：ＮＢＲ，γｃ＝
３９) を用いて、それぞれ １５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２. ５ｍｍの未加硫ゴムシートに成形した。
【００１５】また、市販のナイロン１１樹脂板を切断し
て１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板を製作し
た。さらに、分子量約３００万のポリノルボルネンの粉
末を１６０℃で１０分間熱プレスシンタリングして厚さ
約０．５ｍｍのフィルムを作製した。上記ナイロン１１
樹脂板とまずはじめに、上記ポリノルボルネンフィルム
とを積層し、１９０℃，１０分間加熱して融着接着させ
た後、そのポリノルボルネンフィルム側にに上記未加硫
ゴムシートを積層し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１
６０℃で２０分間加熱し、６種類のナイロン−ゴム複合
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦをそれぞれ製作した。
て１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板を製作し
た。さらに、分子量約３００万のポリノルボルネンの粉
末を１６０℃で１０分間熱プレスシンタリングして厚さ
約０．５ｍｍのフィルムを作製した。上記ナイロン１１
樹脂板とまずはじめに、上記ポリノルボルネンフィルム
とを積層し、１９０℃，１０分間加熱して融着接着させ
た後、そのポリノルボルネンフィルム側にに上記未加硫
ゴムシートを積層し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１
６０℃で２０分間加熱し、６種類のナイロン−ゴム複合
体Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ及びＦをそれぞれ製作した。
【００１６】 上記表中、各欄の数値は、いずれも重量部である。
【００１７】また、＊1 ：Ｎ−フェニル−Ｎ' −イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊4 ：ベンゾチアジルジスルフィド ＊5 ：エチレンチオウレア ＊6 ：ジフェニルグアニジン ＊7 ：テトラメチルチウラムモノサルファイド これら６種類のナイロン−ゴム接着複合体Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆの接着性を下記の方法により評価した。
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 ：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 ：テトラメチルチウラムモノスルフィド ＊4 ：ベンゾチアジルジスルフィド ＊5 ：エチレンチオウレア ＊6 ：ジフェニルグアニジン ＊7 ：テトラメチルチウラムモノサルファイド これら６種類のナイロン−ゴム接着複合体Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆの接着性を下記の方法により評価した。
【００１８】接着性の評価方法：ナイロン−ゴム複合体
の接着性は、接着力の大きさで評価するのは正確ではな
い。そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テス
トを行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が
高くても不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さ
なかった場合は、複合体の接着界面を中心にして約０.
５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接
着界面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、
ゴムシートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
している場合を接着性良好 (○) と評価した。
の接着性は、接着力の大きさで評価するのは正確ではな
い。そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テス
トを行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が
高くても不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さ
なかった場合は、複合体の接着界面を中心にして約０.
５ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接
着界面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、
ゴムシートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
している場合を接着性良好 (○) と評価した。
【００１９】その結果、ナイロン−ゴム複合体Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅは、いずれも接着性良好（○）であったが、ナイ
ロン−ゴム複合体Ａ及びＦは接着性不良（×）であっ
た。また、上記ポリノルボルネンフィルムに代えて、そ
の粉末をそのまま上記ナイロン１１樹脂板と各未加硫ゴ
ムシートとの間に均一に散布して積層した後、同様に２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１９０℃で１０分間加熱
し、ナイロン−ゴム複合体Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，
Ｅ’，Ｆ’をそれぞれ製作した。これらの接着性を上述
の方法により評価した。その結果、ナイロン−ゴム複合
体Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’は接着性良好（○）であった
のに対し、ナイロン−ゴム複合体Ａ’，Ｆ’は接着性不
良（×）であった。
Ｄ，Ｅは、いずれも接着性良好（○）であったが、ナイ
ロン−ゴム複合体Ａ及びＦは接着性不良（×）であっ
た。また、上記ポリノルボルネンフィルムに代えて、そ
の粉末をそのまま上記ナイロン１１樹脂板と各未加硫ゴ
ムシートとの間に均一に散布して積層した後、同様に２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１９０℃で１０分間加熱
し、ナイロン−ゴム複合体Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，
Ｅ’，Ｆ’をそれぞれ製作した。これらの接着性を上述
の方法により評価した。その結果、ナイロン−ゴム複合
体Ｂ’，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’は接着性良好（○）であった
のに対し、ナイロン−ゴム複合体Ａ’，Ｆ’は接着性不
良（×）であった。
【００２０】実施例２ 実施例１において、ナイロン１１樹脂に代えて、ナイロ
ン１２樹脂からなる１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍ
の樹脂板と、実施例１と同じゴム組成物１〜６からなる
各未加硫ゴムシートとを、ポリノルボルネンフィルムを
介して積層し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１９０℃
で１０分間加熱し、ナイロン−ゴム接着複合体イ，ロ，
ハ，ニ，ホ，ヘを製作した。これら６種類のナイロン−
ゴム複合体の接着性を上述の方法により評価した。その
結果、ナイロン−ゴム複合体ロ，ハ，ニ，ホは接着性良
好（○）であったが、ナイロン−ゴム複合体イ及びヘは
接着性不良（×）であった。
ン１２樹脂からなる１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍ
の樹脂板と、実施例１と同じゴム組成物１〜６からなる
各未加硫ゴムシートとを、ポリノルボルネンフィルムを
介して積層し、２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下、１９０℃
で１０分間加熱し、ナイロン−ゴム接着複合体イ，ロ，
ハ，ニ，ホ，ヘを製作した。これら６種類のナイロン−
ゴム複合体の接着性を上述の方法により評価した。その
結果、ナイロン−ゴム複合体ロ，ハ，ニ，ホは接着性良
好（○）であったが、ナイロン−ゴム複合体イ及びヘは
接着性不良（×）であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ポリノルボルネンを接
着層として使用することにより、ナイロン１１又は１２
樹脂と特定のγｃを有する原料ゴムからなるゴム組成物
とを強固に接着することができ、ナイロン１１又は１２
樹脂の優れた機械的特性をゴムに対して、そのゴム特性
を損なうことなく付加した複合体を得ることができる。
着層として使用することにより、ナイロン１１又は１２
樹脂と特定のγｃを有する原料ゴムからなるゴム組成物
とを強固に接着することができ、ナイロン１１又は１２
樹脂の優れた機械的特性をゴムに対して、そのゴム特性
を損なうことなく付加した複合体を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張
力γｃが２８〜３８ミリニュートン／メートルの原料ゴ
ムからなるゴム組成物とを、下記の式（Ｉ）で表される
２−ノルボルネンの重合体であるポリノルボルネン層を
介して接着一体化したナイロン樹脂とゴムとの接着複合
体。 【化１】 - 【請求項２】ナイロン１１又は１２樹脂に請求項１記載
の式（Ｉ）で表される２−ノルボルネンの重合体である
ポリノルボルネン層を前記ナイロン１１又は１２樹脂の
融点以上に加熱させて融着させ、該ポリノルボルネン層
に臨界表面張力γｃが２８〜３８ミリニュートン／メー
トルの原料ゴムからなる未加硫ゴム組成物を積層し、該
未加硫ゴム組成物の加硫温度以上の温度に加熱すること
を特徴とするナイロン樹脂とゴムとの接着複合体の製造
方法。 - 【請求項３】ナイロン１１又は１２樹脂と臨界表面張力
γｃが２８〜３８ミリニュートン／メートルの原料ゴム
からなる未加硫ゴム組成物との間に請求項１記載の式
（Ｉ）で表される２−ノルボルネンの重合体であるポリ
ノルボルネン層を介在させ、前記ナイロン１１又は１２
樹脂の融点以上で、かつ前記未加硫ゴム組成物の加硫温
度以上の温度に加熱することを特徴とするナイロン樹脂
とゴムとの接着複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28315492A JP3213404B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ナイロン樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28315492A JP3213404B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ナイロン樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126895A JPH06126895A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3213404B2 true JP3213404B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=17661905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28315492A Expired - Fee Related JP3213404B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | ナイロン樹脂とゴムとの接着複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213404B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004042486A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Daicel Degussa Ltd | 複合体及びその製造方法 |
| JP6405640B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2018-10-17 | 住友ベークライト株式会社 | 積層フィルム |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28315492A patent/JP3213404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126895A (ja) | 1994-05-10 |
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