JP3342896B2 - エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 - Google Patents
エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレン−プロピレン
−ジエン系ゴムからなる加硫ゴム複合体の接着方法に関
する。
−ジエン系ゴムからなる加硫ゴム複合体の接着方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム
（以下，ＥＰＤＭと略す）は、耐オゾン性、耐老化性、
耐熱性、低温特性等多くの優れた特性を有し、これらの
特性を活かせれば多くの用途が屋外のゴム製品に使用す
ることが可能である。しかし、加硫後のＥＰＤＭは、接
着性が著しく低く、同種又は他種のゴム材料と接着させ
ることが極めて困難であるため、多くの用途へ利用する
展開が殆どできないのが実情である。超高分子量のポリ
エチレンを使用すると接着可能であるとの報告がある
が、超高分子量ポリエチレンはシートやフィルムにする
ことが困難であることが多い。
（以下，ＥＰＤＭと略す）は、耐オゾン性、耐老化性、
耐熱性、低温特性等多くの優れた特性を有し、これらの
特性を活かせれば多くの用途が屋外のゴム製品に使用す
ることが可能である。しかし、加硫後のＥＰＤＭは、接
着性が著しく低く、同種又は他種のゴム材料と接着させ
ることが極めて困難であるため、多くの用途へ利用する
展開が殆どできないのが実情である。超高分子量のポリ
エチレンを使用すると接着可能であるとの報告がある
が、超高分子量ポリエチレンはシートやフィルムにする
ことが困難であることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＥＰ
ＤＭからなる加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にか
つ強固に接着した複合体にすることを可能にする接着方
法を提供することにある。
ＤＭからなる加硫ゴムを同種又は他種のゴムと容易にか
つ強固に接着した複合体にすることを可能にする接着方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、ＥＰＤＭの加硫ゴムと臨界表面張力γｃ
（以下、γｃと略記する）が２５〜２９ミリニュートン
／メートル（以下、ｍＮ／ｍと略記する）の原料ゴムか
らなる未加硫ゴムとの間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着する方法、或いはＥＰＤＭからな
る加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレン
を介在させて接着する方法を特徴とする。
る本発明は、ＥＰＤＭの加硫ゴムと臨界表面張力γｃ
（以下、γｃと略記する）が２５〜２９ミリニュートン
／メートル（以下、ｍＮ／ｍと略記する）の原料ゴムか
らなる未加硫ゴムとの間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着する方法、或いはＥＰＤＭからな
る加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレン
を介在させて接着する方法を特徴とする。
【０００５】このように従来では接着困難とされていた
ＥＰＤＭ加硫ゴムと同種又は他のゴムとの間に高密度ポ
リエチレンを溶融状態にして介挿することにより、両ゴ
ムを容易にかつ強固に接着させることができる。本発明
において、臨界表面張力γc とは、鋭利な剃刀に水をつ
けて平坦に切断した原料ゴムをサンプルとして使用し、
該ゴムサンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液
体化合物の同族列の液体が示す接触角をθを測定すると
共に、それら液体の表面張力をγとしてcos θとγとを
プロットすると、前記同族列の液体の種類に関係しない
略一本の直線を得られるが、この直線において、θ＝
０，すなわち cos θ＝１に相当するγc をいう（昭和
53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎編II
（第３刷），第６１８頁参照）。
ＥＰＤＭ加硫ゴムと同種又は他のゴムとの間に高密度ポ
リエチレンを溶融状態にして介挿することにより、両ゴ
ムを容易にかつ強固に接着させることができる。本発明
において、臨界表面張力γc とは、鋭利な剃刀に水をつ
けて平坦に切断した原料ゴムをサンプルとして使用し、
該ゴムサンプルの表面上で液体炭化水素その他の有機液
体化合物の同族列の液体が示す接触角をθを測定すると
共に、それら液体の表面張力をγとしてcos θとγとを
プロットすると、前記同族列の液体の種類に関係しない
略一本の直線を得られるが、この直線において、θ＝
０，すなわち cos θ＝１に相当するγc をいう（昭和
53年８月20日、丸善株式会社発行「化学便覧」基礎編II
（第３刷），第６１８頁参照）。
【０００６】本発明に使用するＥＰＤＭからなる加硫ゴ
ムは、特に限定されるものではなく、市販のＥＰＤＭを
原料ゴムとして含有するゴム組成物を任意の形状に成形
し、加硫したものが使用される。本発明において、ＥＰ
ＤＭ加硫ゴムに対して接着させる未加硫ゴムとしては、
γc が２５〜２９ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有するゴム組
成物からなる未加硫ゴムを使用する。γｃが上記範囲外
の原料ゴムを使用したのでは、たとえ溶融状態の高密度
ポリエチレンを介在させてもＥＰＤＭ加硫ゴムに強固に
接着させることができない。γｃが上記範囲の原料ゴム
としては、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰ
ＤＭ，γｃ＝２８ｍＮ／ｍ）、イソブチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム（ＩＩＲ，γｃ＝２７ｍＮ／ｍ）を挙げ
ることができる。
ムは、特に限定されるものではなく、市販のＥＰＤＭを
原料ゴムとして含有するゴム組成物を任意の形状に成形
し、加硫したものが使用される。本発明において、ＥＰ
ＤＭ加硫ゴムに対して接着させる未加硫ゴムとしては、
γc が２５〜２９ｍＮ／ｍの原料ゴムを含有するゴム組
成物からなる未加硫ゴムを使用する。γｃが上記範囲外
の原料ゴムを使用したのでは、たとえ溶融状態の高密度
ポリエチレンを介在させてもＥＰＤＭ加硫ゴムに強固に
接着させることができない。γｃが上記範囲の原料ゴム
としては、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰ
ＤＭ，γｃ＝２８ｍＮ／ｍ）、イソブチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム（ＩＩＲ，γｃ＝２７ｍＮ／ｍ）を挙げ
ることができる。
【０００７】本発明に使用する原料ゴムのＥＰＤＭや上
記γｃの原料ゴムには、カーボンブラック、酸化亜鉛、
ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫黄、加硫促
進剤、その他の各種ゴム薬品が所定量配合されたゴム組
成物として使用することができる。この場合、これらゴ
ム組成物にはＥＰＤＭ等の原料ゴムがマトリックスとし
て、少なくとも５０重量％を占めることが望ましい。ま
た、これらゴム組成物はそれぞれの用途に応じて板状、
シート状、棒状、筒状など任意の積層可能な形状にプレ
フォーム成形して使用される。
記γｃの原料ゴムには、カーボンブラック、酸化亜鉛、
ステアリン酸、プロセス油、老化防止剤、硫黄、加硫促
進剤、その他の各種ゴム薬品が所定量配合されたゴム組
成物として使用することができる。この場合、これらゴ
ム組成物にはＥＰＤＭ等の原料ゴムがマトリックスとし
て、少なくとも５０重量％を占めることが望ましい。ま
た、これらゴム組成物はそれぞれの用途に応じて板状、
シート状、棒状、筒状など任意の積層可能な形状にプレ
フォーム成形して使用される。
【０００８】本発明において、接着用に使用される高密
度ポリエチレンは、特に限定されるものではなく、市販
品を使用することができる。好ましくは密度が０．９３
０以上、分子量に関係する溶融粘度指数（メルトフロー
レート ＭＦＲ）が７．０以下のポリエチレンを使用す
るのがよい。望ましくは密度０．９３５〜０．９６０の
ポリエチレンを使用するのがよい。
度ポリエチレンは、特に限定されるものではなく、市販
品を使用することができる。好ましくは密度が０．９３
０以上、分子量に関係する溶融粘度指数（メルトフロー
レート ＭＦＲ）が７．０以下のポリエチレンを使用す
るのがよい。望ましくは密度０．９３５〜０．９６０の
ポリエチレンを使用するのがよい。
【０００９】上記密度とＭＦＲはいずれもＪＩＳ Ｋ−
６７６０による試験方法に準じて測定した値である。本
発明において、高密度ポリエチレンを接着媒体として使
用するときは、その接着処理時において溶融状態にする
必要がある。この溶融状態は、予めシート状又は粉末状
の固体状態にしたものを、被接着ゴム材料の間に介挿し
た後、それをポリエチレンの融点（１３５℃）以上に加
熱して溶融させてもよく、或いは溶融押出機等から直接
板状又はフィルム状に溶融押出しするようにしてもよ
い。板又は粉末の高密度ポリエチレンを、その融点以上
に加熱溶融しながら接着に供するときは、好ましくは僅
かに圧力を付加して圧着することが好ましい。圧着の時
間は一方のゴム材料が未加硫ゴムの場合は、その加硫が
完了するに十分な時間にすることが望ましい。
６７６０による試験方法に準じて測定した値である。本
発明において、高密度ポリエチレンを接着媒体として使
用するときは、その接着処理時において溶融状態にする
必要がある。この溶融状態は、予めシート状又は粉末状
の固体状態にしたものを、被接着ゴム材料の間に介挿し
た後、それをポリエチレンの融点（１３５℃）以上に加
熱して溶融させてもよく、或いは溶融押出機等から直接
板状又はフィルム状に溶融押出しするようにしてもよ
い。板又は粉末の高密度ポリエチレンを、その融点以上
に加熱溶融しながら接着に供するときは、好ましくは僅
かに圧力を付加して圧着することが好ましい。圧着の時
間は一方のゴム材料が未加硫ゴムの場合は、その加硫が
完了するに十分な時間にすることが望ましい。
【００１０】また、高密度ポリエチレンシートを上述の
ようにシートとして使用するときは、そのシートの厚さ
は特に限定されるものではない。しかし、０．５ｍｍを
越えて余りに厚くし過ぎると、接着強度は大きいが接着
層が柔軟性を損なう。また、高密度ポリエチレンを溶融
押出ししながら接着に供するときは、その接着時に圧着
することにより、良好な接着が得られ、しかも２２０℃
以下で使用する限り、加硫ゴムの凝集破壊状態にまで接
着力を強化することができる。
ようにシートとして使用するときは、そのシートの厚さ
は特に限定されるものではない。しかし、０．５ｍｍを
越えて余りに厚くし過ぎると、接着強度は大きいが接着
層が柔軟性を損なう。また、高密度ポリエチレンを溶融
押出ししながら接着に供するときは、その接着時に圧着
することにより、良好な接着が得られ、しかも２２０℃
以下で使用する限り、加硫ゴムの凝集破壊状態にまで接
着力を強化することができる。
【００１１】
【実施例】実験例１ 表１に示す配合組成を有する４種類のゴム組成物ア（原
料ゴムＥＰＤＭ，γｃ＝２８ｍN／ｍ）、イ（原料ゴム
ＩＩＲ、γｃ＝２７ｍN／ｍ）、ウ（原料ゴムＮＲ、γ
ｃ＝３１ｍＮ／ｍ）及びエ（原料ゴムＳＢＲ、γｃ＝３
３ｍＮ／ｍ）を調製した。これら各ゴム組成物ア〜エか
ら、それぞれ１５０ｍｍ×５０mm×２．５mmのシート状
の未加硫ゴム材料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを成形した。ここで、
原料ゴムＥＰＤＭとしてはＥＰＴ３０４５（三井化学）
を、原料ゴムＩＩＲとしてはButyl 268（エクソン化
学）を、原料ゴムＮＲとしてはＲＳＳ＃１を、原料ゴム
ＳＢＲとしてはNipol 1702（日本ゼオン）をそれぞれ用
いた。
料ゴムＥＰＤＭ，γｃ＝２８ｍN／ｍ）、イ（原料ゴム
ＩＩＲ、γｃ＝２７ｍN／ｍ）、ウ（原料ゴムＮＲ、γ
ｃ＝３１ｍＮ／ｍ）及びエ（原料ゴムＳＢＲ、γｃ＝３
３ｍＮ／ｍ）を調製した。これら各ゴム組成物ア〜エか
ら、それぞれ１５０ｍｍ×５０mm×２．５mmのシート状
の未加硫ゴム材料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを成形した。ここで、
原料ゴムＥＰＤＭとしてはＥＰＴ３０４５（三井化学）
を、原料ゴムＩＩＲとしてはButyl 268（エクソン化
学）を、原料ゴムＮＲとしてはＲＳＳ＃１を、原料ゴム
ＳＢＲとしてはNipol 1702（日本ゼオン）をそれぞれ用
いた。
【００１２】また、上記未加硫ゴム材料Ａを加硫し、加
硫ゴム材料Ａ′を作製した。さらに密度＝０．９４６、
ＭＦＲ＝０．０４の高密度ポリエチレンからなる厚さ２
００μmのシートを用意した。高密度ポリエチレンとし
ては、Ｓ６００８Ｇ（日本ポリオレフィン）を用いた。
上記ＥＰＤＭ加硫ゴム材料Ａ′とそれぞれ未加硫ゴム材
料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとの間に、個別に上記高密度ポリエチ
レンシートを挟み、１６０℃で加熱してこれを溶融する
と共に、２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で20分間圧着すること
により、未加硫ゴム材料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの加硫と同時に
加硫ゴム材料Ａ′と接着させた。
硫ゴム材料Ａ′を作製した。さらに密度＝０．９４６、
ＭＦＲ＝０．０４の高密度ポリエチレンからなる厚さ２
００μmのシートを用意した。高密度ポリエチレンとし
ては、Ｓ６００８Ｇ（日本ポリオレフィン）を用いた。
上記ＥＰＤＭ加硫ゴム材料Ａ′とそれぞれ未加硫ゴム材
料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとの間に、個別に上記高密度ポリエチ
レンシートを挟み、１６０℃で加熱してこれを溶融する
と共に、２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で20分間圧着すること
により、未加硫ゴム材料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの加硫と同時に
加硫ゴム材料Ａ′と接着させた。
【００１３】 表１中の数値は、いずれも重量部である。
【００１４】また、＊1 はＮ−フェニル−Ｎ’−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 はＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 はテトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 は２−メルカプトベンゾチアゾール ＊5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド ＊6 はベンゾチアジルジスルフィドである。
ロピル−ｐ−フェニレンジアミン ＊2 はＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊3 はテトラメチルチウラムジスルフィド ＊4 は２−メルカプトベンゾチアゾール ＊5 はテトラメチルチウラムモノスルフィド ＊6 はベンゾチアジルジスルフィドである。
【００１５】得られた４種類のゴム−ゴム複合体Ａ’−
Ａ（実施例１）、Ａ’−Ｂ（実施例２）、Ａ’−Ｃ（比
較例１）、Ａ’−Ｄ（比較例２）の接着性を、それぞれ
下記方法により評価した。接着性の評価方法 ：ゴム−ゴム複合体の接着性は、接着
力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅２
０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥
離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム複合体の接着界面を中心にして約０．５
ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを５回繰り返
し、いずれかのシートが内部で凝集破壊が起こるほどに
強く接着していた場合を接着性良好（○）と評価した。
Ａ（実施例１）、Ａ’−Ｂ（実施例２）、Ａ’−Ｃ（比
較例１）、Ａ’−Ｄ（比較例２）の接着性を、それぞれ
下記方法により評価した。接着性の評価方法 ：ゴム−ゴム複合体の接着性は、接着
力の大きさで評価するのは正確ではない。そこで、幅２
０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを行い、界面剥
離が起こった場合にはたとえ接着力が高くても不良
（×）と評価した。他方、界面剥離を起さなかった場合
は、ゴム・ゴム複合体の接着界面を中心にして約０．５
ｍｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その界面
付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを５回繰り返
し、いずれかのシートが内部で凝集破壊が起こるほどに
強く接着していた場合を接着性良好（○）と評価した。
【００１６】その結果、実施例１と２の複合体の接着性
はいずれも○であった。これに対し、比較例１と２の複
合体の接着性は、それぞれ高密度ポリエチレンとゴム材
料Ｃ及びＤの間の接着が不良で接着性は×であった。 実験例２ 実験例１と同様にして作製した２枚の加硫ゴム材料Ａ’
同士間及びこの加硫ゴム材料Ａ’と未加硫ゴム材料Ｃか
ら得た加硫ゴム材料Ｃ’との間に、それぞれ前記高密度
ポリエチレンシートを介挿し、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧
下、１６０℃で２０分間加熱することによって、ゴム−
ゴム複合体Ａ’−Ａ’（実施例３）とＡ’−Ｃ’（比較
例３）を得た。
はいずれも○であった。これに対し、比較例１と２の複
合体の接着性は、それぞれ高密度ポリエチレンとゴム材
料Ｃ及びＤの間の接着が不良で接着性は×であった。 実験例２ 実験例１と同様にして作製した２枚の加硫ゴム材料Ａ’
同士間及びこの加硫ゴム材料Ａ’と未加硫ゴム材料Ｃか
ら得た加硫ゴム材料Ｃ’との間に、それぞれ前記高密度
ポリエチレンシートを介挿し、２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧
下、１６０℃で２０分間加熱することによって、ゴム−
ゴム複合体Ａ’−Ａ’（実施例３）とＡ’−Ｃ’（比較
例３）を得た。
【００１７】これら実施例３と比較例３の複合体の接着
性をそれぞれ上記測定方法により評価した。その結果、
実施例３の複合体の接着性は○であったが、比較例３の
複合体の接着性は×であった。 実験例３ 実験例１と同様に、２枚の加硫ゴム材料Ａ’の両端末を
ずらして重ね合わせ、その重ね合わせ部に手動式押出機
を使用して２００℃で高密度ポリエチレンを溶融押し出
しながら塗布した。十分に冷却し、ゴム−ゴム複合体
Ａ’−Ａ’（実施例４）を得た。この実施例４の複合体
の接着性を上述した方法により評価した。その結果、接
着性は良好（○）であった。
性をそれぞれ上記測定方法により評価した。その結果、
実施例３の複合体の接着性は○であったが、比較例３の
複合体の接着性は×であった。 実験例３ 実験例１と同様に、２枚の加硫ゴム材料Ａ’の両端末を
ずらして重ね合わせ、その重ね合わせ部に手動式押出機
を使用して２００℃で高密度ポリエチレンを溶融押し出
しながら塗布した。十分に冷却し、ゴム−ゴム複合体
Ａ’−Ａ’（実施例４）を得た。この実施例４の複合体
の接着性を上述した方法により評価した。その結果、接
着性は良好（○）であった。
【００１８】実験例４ 実験例１の２枚の加硫ゴム材料Ａ’（厚さ２ｍｍ）の間
に、表２に示す密度とメルトフローレート（ＭＦＲ）を
有する２種類の厚さ０．２ｍｍのポリエチレンフィルム
（イ）と（ロ）をそれぞれ介在させ、１６０℃で２０
分、加熱加圧して接着させ、ゴム−ゴム複合体Ａ’−
Ａ’（実施例５，６）を得た。これら実施例５と６の複
合体の接着性を上記測定方法により評価した。その結
果、いずれも接着性は○であった。
に、表２に示す密度とメルトフローレート（ＭＦＲ）を
有する２種類の厚さ０．２ｍｍのポリエチレンフィルム
（イ）と（ロ）をそれぞれ介在させ、１６０℃で２０
分、加熱加圧して接着させ、ゴム−ゴム複合体Ａ’−
Ａ’（実施例５，６）を得た。これら実施例５と６の複
合体の接着性を上記測定方法により評価した。その結
果、いずれも接着性は○であった。
【００１９】 実験例５ 実験例１の２枚の加硫ゴム材料Ａ’（厚さ２ｍｍ）の間
に、表３に示す低密度（０．９２２）及び高ＭＦＲ（１
７）の２種類の厚さ０．２ｍｍのポリエチレンフィルム
（ハ）と（ニ）をそれぞれ介在させ、１６０℃で２０
分、加熱加圧して接着させたゴム−ゴム複合体Ａ’−
Ａ’（比較例４，５）を得た。
に、表３に示す低密度（０．９２２）及び高ＭＦＲ（１
７）の２種類の厚さ０．２ｍｍのポリエチレンフィルム
（ハ）と（ニ）をそれぞれ介在させ、１６０℃で２０
分、加熱加圧して接着させたゴム−ゴム複合体Ａ’−
Ａ’（比較例４，５）を得た。
【００２０】これら比較例４と５の複合体の接着性をそ
れぞれ上記測定方法により評価した。その結果、いずれ
も接着性は×であった。これは比較例４の複合体はポリ
エチレンフィルム（ハ）の密度が低いためであり、ま
た、比較例５の複合体はポリエチレンフィルム（ニ）の
ＭＦＲが高すぎるため、融解したポリエチレンの流動性
が低いためであると考えられる。
れぞれ上記測定方法により評価した。その結果、いずれ
も接着性は×であった。これは比較例４の複合体はポリ
エチレンフィルム（ハ）の密度が低いためであり、ま
た、比較例５の複合体はポリエチレンフィルム（ニ）の
ＭＦＲが高すぎるため、融解したポリエチレンの流動性
が低いためであると考えられる。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ＥＰＤＭ加硫ゴムと特
定のγｃのゴムを含有する未加硫ゴムとの間、又はＥＰ
ＤＭ加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレ
ンを介在させて接着することにより、両ゴムを強固に接
着させることができる。このため、優れた性能をもつＥ
ＰＤＭ加硫ゴムの用途を拡大し、有効に活用することが
できる。
定のγｃのゴムを含有する未加硫ゴムとの間、又はＥＰ
ＤＭ加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチレ
ンを介在させて接着することにより、両ゴムを強固に接
着させることができる。このため、優れた性能をもつＥ
ＰＤＭ加硫ゴムの用途を拡大し、有効に活用することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムか
らなる加硫ゴムと臨界表面張力γｃが２５〜２９ミリニ
ュートン／メートルの原料ゴムからなる未加硫ゴムとの
間に、溶融状態の高密度ポリエチレンを介在させて接着
することを特徴とするエチレン−プロピレン−ジエン系
ゴム複合体の接着方法。 - 【請求項２】 エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムか
らなる加硫ゴム同士の間に、溶融状態の高密度ポリエチ
レンを介在させて接着することを特徴とするエチレン−
プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28645792A JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28645792A JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136144A JPH06136144A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3342896B2 true JP3342896B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17704640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28645792A Expired - Fee Related JP3342896B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム複合体の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342896B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023897U (ja) * | 1995-10-19 | 1996-04-30 | 早川ゴム株式会社 | バケット形自動車用マット |
| US6660360B2 (en) * | 2000-01-04 | 2003-12-09 | Cooper Technology Services, Llc | Laminate of a substrate and an extruded high density polyethylene |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28645792A patent/JP3342896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136144A (ja) | 1994-05-17 |
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