JPH0584786A - 中空成形用金型装置 - Google Patents
中空成形用金型装置Info
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- JPH0584786A JPH0584786A JP27498991A JP27498991A JPH0584786A JP H0584786 A JPH0584786 A JP H0584786A JP 27498991 A JP27498991 A JP 27498991A JP 27498991 A JP27498991 A JP 27498991A JP H0584786 A JPH0584786 A JP H0584786A
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- Japan
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- movable core
- mold
- movable
- closing direction
- moving mechanism
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型キャビティ５の容積拡大速度及び拡大長
さ（量）を容易に制御できるようにする。 【構成】 移動型１側の金型キャビティ面を構成する可
動コア２を設け、この可動コア２を金型開閉機構とは別
に設けた可動コア移動機構４で移動させる。 【効果】 金型キャビティ５の容積拡大専用の機構によ
って金型キャビティ５の容積拡大を行えるので、その拡
大速度及び拡大長さ（量）の制御が容易で、成形状態が
向上する。
さ（量）を容易に制御できるようにする。 【構成】 移動型１側の金型キャビティ面を構成する可
動コア２を設け、この可動コア２を金型開閉機構とは別
に設けた可動コア移動機構４で移動させる。 【効果】 金型キャビティ５の容積拡大専用の機構によ
って金型キャビティ５の容積拡大を行えるので、その拡
大速度及び拡大長さ（量）の制御が容易で、成形状態が
向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内の溶
融樹脂中への加圧流体の圧入と、成形途中での金型キャ
ビティの容積拡大を併用した中空成形に用いられる中空
成形用金型装置に関する。
融樹脂中への加圧流体の圧入と、成形途中での金型キャ
ビティの容積拡大を併用した中空成形に用いられる中空
成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティ内の溶融樹脂中へ
の加圧流体の圧入と、移動型を金型開放方向へ移動させ
ることによる金型キャビティ容積拡大を併用した中空成
形が知られている（特開昭５０−７１７５６号、特開平
３−９８２０号、米国特許第４１０１６１７号明細
書）。この中空成形は、成形途中で移動型を徐々に移動
させることで、圧入した加圧流体で形成される中空部を
拡大し、大きな中空部を有する中空成形型物を得ようと
するものである。
の加圧流体の圧入と、移動型を金型開放方向へ移動させ
ることによる金型キャビティ容積拡大を併用した中空成
形が知られている（特開昭５０−７１７５６号、特開平
３−９８２０号、米国特許第４１０１６１７号明細
書）。この中空成形は、成形途中で移動型を徐々に移動
させることで、圧入した加圧流体で形成される中空部を
拡大し、大きな中空部を有する中空成形型物を得ようと
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、特に
上記中空成形用の金型装置は開発されておらず、上記成
形途中における移動型の移動は、通常の金型開閉機構を
用いて行われている。
上記中空成形用の金型装置は開発されておらず、上記成
形途中における移動型の移動は、通常の金型開閉機構を
用いて行われている。
【０００４】しかしながら、通常の金型開閉機構は、本
来金型を開閉することのみを目的としたものであり、成
形途中で徐々に移動型を移動させることを目的としてい
ないため、移動型の移動による金型キャビティ容積の拡
大速度及び拡大長さ（量）を制御しにくい問題がある。
金型キャビティ内面全面への溶融樹脂の圧接を維持でき
る中空部の拡大速度及び拡大長さ（量）に合わせ、加圧
流体の圧入圧力を支えながら移動型を徐々に移動させる
ことができない場合、成形状態を悪化させる原因とな
る。
来金型を開閉することのみを目的としたものであり、成
形途中で徐々に移動型を移動させることを目的としてい
ないため、移動型の移動による金型キャビティ容積の拡
大速度及び拡大長さ（量）を制御しにくい問題がある。
金型キャビティ内面全面への溶融樹脂の圧接を維持でき
る中空部の拡大速度及び拡大長さ（量）に合わせ、加圧
流体の圧入圧力を支えながら移動型を徐々に移動させる
ことができない場合、成形状態を悪化させる原因とな
る。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、金型キャビティ容積の拡大速度及び拡大長さ
（量）を、中空成形に適した速度に容易に制御できる中
空成形用金型装置とすることを目的とする。
ので、金型キャビティ容積の拡大速度及び拡大長さ
（量）を、中空成形に適した速度に容易に制御できる中
空成形用金型装置とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１に示されるように、移動型１側の型キャビティ面を
構成する可動コア２が、移動型１を貫通しかつ金型開閉
方向に移動可能に設けられており、移動型１に取り付け
られた支持枠３に金型開閉機構（図示されていない）が
接続されていると共に、更にこの可動コア２を金型開閉
方向に移動させる可動コア移動機構４が支持具３に支持
されている中空成形用金型装置としているものである。
図１に示されるように、移動型１側の型キャビティ面を
構成する可動コア２が、移動型１を貫通しかつ金型開閉
方向に移動可能に設けられており、移動型１に取り付け
られた支持枠３に金型開閉機構（図示されていない）が
接続されていると共に、更にこの可動コア２を金型開閉
方向に移動させる可動コア移動機構４が支持具３に支持
されている中空成形用金型装置としているものである。
【０００７】
【作用】可動コア２は、従来の移動型（本発明における
移動型１と可動コア２を一体にしたもの）の金型開放方
向への移動による金型キャビティ５の容積拡大と同じ金
型キャビティ５の容積拡大を、移動型１を移動させずに
可動コア５の移動によって行えるようにするためのもの
である。
移動型１と可動コア２を一体にしたもの）の金型開放方
向への移動による金型キャビティ５の容積拡大と同じ金
型キャビティ５の容積拡大を、移動型１を移動させずに
可動コア５の移動によって行えるようにするためのもの
である。
【０００８】金型開閉機構とは別に可動コア移動機構４
を設けているのは、金型キャビティ５の容積拡大速度を
制御しやすい任意の機構で可動コア５の移動を行えるよ
うにするためである。
を設けているのは、金型キャビティ５の容積拡大速度を
制御しやすい任意の機構で可動コア５の移動を行えるよ
うにするためである。
【０００９】また、支持具３に可動コア移動機構４を支
持させ、この支持具３を介して金型開閉機構を接続して
いるのは、可動コア移動機構４及び可動コア２を伴って
移動型１を従来の金型開閉機構で開閉できるようにする
ことにより、上記可動コア移動機構４の設置にも拘ら
ず、金型開閉機構による金型の開閉を可能にするもので
ある。
持させ、この支持具３を介して金型開閉機構を接続して
いるのは、可動コア移動機構４及び可動コア２を伴って
移動型１を従来の金型開閉機構で開閉できるようにする
ことにより、上記可動コア移動機構４の設置にも拘ら
ず、金型開閉機構による金型の開閉を可能にするもので
ある。
【００１０】
【実施例】図１において、固定型６は、一定位置に固定
されているもので、加圧流体ノズルを内蔵した射出ノズ
ル（図示されていない）が圧接されるスプルー１６を有
している。
されているもので、加圧流体ノズルを内蔵した射出ノズ
ル（図示されていない）が圧接されるスプルー１６を有
している。
【００１１】固定型６に対向して設けられている移動型
１は、その背面に支持具３が取り付けられており、この
支持具３と共に金型開閉方向（図１では左右方向）へ移
動されるものとなっている。また、図示はされていない
が、支持具３の後端には従来と同様の金型開閉機構が接
続されており、この金型開閉機構によって支持具３と移
動型１が一体となって移動されるものとなっている。従
って、成形した中空成形型物の取り出しのための型開
放、この開放状態からの型締は従来と同様の金型開閉機
構によって行われるものである。
１は、その背面に支持具３が取り付けられており、この
支持具３と共に金型開閉方向（図１では左右方向）へ移
動されるものとなっている。また、図示はされていない
が、支持具３の後端には従来と同様の金型開閉機構が接
続されており、この金型開閉機構によって支持具３と移
動型１が一体となって移動されるものとなっている。従
って、成形した中空成形型物の取り出しのための型開
放、この開放状態からの型締は従来と同様の金型開閉機
構によって行われるものである。
【００１２】移動型１には、金型開閉方向にスライド可
能にこれを貫通し、移動型１側の金型キャビティ面を構
成する可動コア２が設けられている。この可動コア２
は、金型を閉じた状態において、固定型６との間に金型
キャビティ５を形成するものである。
能にこれを貫通し、移動型１側の金型キャビティ面を構
成する可動コア２が設けられている。この可動コア２
は、金型を閉じた状態において、固定型６との間に金型
キャビティ５を形成するものである。
【００１３】可動コア２の背面側には、支持具３に沿っ
て金型開閉方向に移動可能な従動ブロック取付枠７が取
り付けられており、この従動ブロック取付枠７の後面に
は、やはり支持具３に沿って金型開閉方向に移動可能な
従動ブロック８が取り付けられている。従って、従動ブ
ロック８は、可動コア２と共に金型開閉方向に移動可能
なものとなっている。また、従動ブロック８は、金型開
閉方向に対して傾斜した傾斜面９を有するもので、その
傾斜面９を後方に向けて取り付けられている。
て金型開閉方向に移動可能な従動ブロック取付枠７が取
り付けられており、この従動ブロック取付枠７の後面に
は、やはり支持具３に沿って金型開閉方向に移動可能な
従動ブロック８が取り付けられている。従って、従動ブ
ロック８は、可動コア２と共に金型開閉方向に移動可能
なものとなっている。また、従動ブロック８は、金型開
閉方向に対して傾斜した傾斜面９を有するもので、その
傾斜面９を後方に向けて取り付けられている。
【００１４】従動ブロック８の後方には、従動ブロック
８と同様の傾斜面１０を有する駆動ブロック１１が、そ
の傾斜面１０の傾斜方向を従動ブロック８とは入れ違い
にして、従動ブロック８の傾斜面に傾斜面１０を摺動可
能に重ねて設けられている。この駆動ブロック１１は、
支持具３の後端辺に沿って、金型開閉方向に対して直交
方向に進退可能な駆動スライド板１２に保持されてい
る。また、駆動スライド板１２は、支持具３上に設けら
れた油圧シリンダー等の駆動装置１３によって進退され
るものである。
８と同様の傾斜面１０を有する駆動ブロック１１が、そ
の傾斜面１０の傾斜方向を従動ブロック８とは入れ違い
にして、従動ブロック８の傾斜面に傾斜面１０を摺動可
能に重ねて設けられている。この駆動ブロック１１は、
支持具３の後端辺に沿って、金型開閉方向に対して直交
方向に進退可能な駆動スライド板１２に保持されてい
る。また、駆動スライド板１２は、支持具３上に設けら
れた油圧シリンダー等の駆動装置１３によって進退され
るものである。
【００１５】上述の従動ブロック８、駆動ブロック１
１、駆動スライド板１２及び駆動装置１３は、可動コア
移動機構４を構成しているものである。この可動コア移
動機構４を更に説明する。
１、駆動スライド板１２及び駆動装置１３は、可動コア
移動機構４を構成しているものである。この可動コア移
動機構４を更に説明する。
【００１６】可動コア移動機構４は、可動コア２を金型
開閉方向へ移動させるためのもので、可動コア２の金型
開放方向（図１では右方向）への移動は、駆動装置１３
によって駆動ブロック１１を前進させ、駆動ブロック１
１の傾斜面１０と従動ブロック８の傾斜面９間の圧接力
を緩め、金型キャビティ５内に圧入される加圧流体の圧
力に押されて可動コア２が金型開放方向へ移動すること
で行われる。図２は可動コア２を金型開放方向へ移動さ
せた状態を示すもので、図１と同じ符号は同じ部材を示
すものである。
開閉方向へ移動させるためのもので、可動コア２の金型
開放方向（図１では右方向）への移動は、駆動装置１３
によって駆動ブロック１１を前進させ、駆動ブロック１
１の傾斜面１０と従動ブロック８の傾斜面９間の圧接力
を緩め、金型キャビティ５内に圧入される加圧流体の圧
力に押されて可動コア２が金型開放方向へ移動すること
で行われる。図２は可動コア２を金型開放方向へ移動さ
せた状態を示すもので、図１と同じ符号は同じ部材を示
すものである。
【００１７】可動コア２の金型開放方向への移動速度、
即ち金型キャビティ５の容積拡大速度は、駆動ブロック
１１の前進速度で決まるので、この駆動ブロック１１の
前進速度を制御することで容易に金型キャビティ５の容
積拡大速度を制御することができる。また、可動コア２
の金型開放方向への移動は、いわば金型キャビティ５内
の中空部１４の拡大力によってなされるので、駆動ブロ
ック１１の前進速度の調節によってこの中空部１４内の
加圧流体圧力を適宜に維持させることで、金型キャビテ
ィ５の内面全面への溶融樹脂の圧接を維持しながら可動
コア２を移動させやすいものである。
即ち金型キャビティ５の容積拡大速度は、駆動ブロック
１１の前進速度で決まるので、この駆動ブロック１１の
前進速度を制御することで容易に金型キャビティ５の容
積拡大速度を制御することができる。また、可動コア２
の金型開放方向への移動は、いわば金型キャビティ５内
の中空部１４の拡大力によってなされるので、駆動ブロ
ック１１の前進速度の調節によってこの中空部１４内の
加圧流体圧力を適宜に維持させることで、金型キャビテ
ィ５の内面全面への溶融樹脂の圧接を維持しながら可動
コア２を移動させやすいものである。
【００１８】一方、金型キャビティ５内の加圧流体圧力
は、最終的には駆動装置１３への負荷として加わるが、
この負荷は斜面９，１０によって弱められ、大きな負荷
としては駆動装置１３へかからないので、駆動装置１３
の負担が軽い。従って、駆動装置１３として大型のもの
を使用する必要がないと共に、駆動ブロック１１の進退
制御、即ち金型キャビティ５の容積拡大速度制御が行い
やすいものである。
は、最終的には駆動装置１３への負荷として加わるが、
この負荷は斜面９，１０によって弱められ、大きな負荷
としては駆動装置１３へかからないので、駆動装置１３
の負担が軽い。従って、駆動装置１３として大型のもの
を使用する必要がないと共に、駆動ブロック１１の進退
制御、即ち金型キャビティ５の容積拡大速度制御が行い
やすいものである。
【００１９】可動コア２の金型閉鎖方向（図１では左方
向）への移動は、上記とは逆に、駆動ブロック１１を後
退させることで行うことができる。尚、この可動コア２
の金型閉鎖方向への移動は、通常、成形した中空成形型
物を取り出した後に行われるものである。
向）への移動は、上記とは逆に、駆動ブロック１１を後
退させることで行うことができる。尚、この可動コア２
の金型閉鎖方向への移動は、通常、成形した中空成形型
物を取り出した後に行われるものである。
【００２０】図１に示される可動コア移動機構４では、
駆動ブロック１１を前進させた時に可動コア２が金型開
放方向へ移動され、駆動ブロック１１を後退させた時に
可動コア２が金型閉鎖方向へ移動されるものとなってい
る。しかし、従動ブロック８と駆動ブロック１１の傾斜
面９，１０の傾斜方向を、夫々図示される方向とは逆に
することで、駆動ブロック１１を前進させた時に可動コ
ア２が金型閉鎖方向へ移動され、駆動ブロック１１を後
退させた時に可動コア２が金型開放方向へ移動されるも
のとすることもできる。
駆動ブロック１１を前進させた時に可動コア２が金型開
放方向へ移動され、駆動ブロック１１を後退させた時に
可動コア２が金型閉鎖方向へ移動されるものとなってい
る。しかし、従動ブロック８と駆動ブロック１１の傾斜
面９，１０の傾斜方向を、夫々図示される方向とは逆に
することで、駆動ブロック１１を前進させた時に可動コ
ア２が金型閉鎖方向へ移動され、駆動ブロック１１を後
退させた時に可動コア２が金型開放方向へ移動されるも
のとすることもできる。
【００２１】可動コア移動機構４は、図３に示されるも
のとすることもできる。即ち、可動コア２の背面側には
従動ブロック取付枠７が取り付けられており、この従動
ブロック取付枠７の後面には、支持具３に設けられた流
体圧シリンダー２３のピストンロッドが取り付けられて
おり、可動コア２の移動は流体圧シリンダー２３のピス
トンを移動することによって行われるものとなってい
る。可動コア２の移動速度、即ち金型キャビティ５の容
積拡大速度は流体圧シリンダー２３のピストン後退速度
で決まり、流体圧シリンダー２３に流入する加圧流体の
流量を調整することでピストンの後退速度を制御するこ
とによって容易に金型キャビティ５の容積拡大速度を制
御することができる。流体の流量は精密に制御すること
ができるので、金型キャビティ５の容積拡大速度を任意
にかつ微妙に制御することができる利点がる。流体圧シ
リンダー２３に使用する加圧流体としては油圧あるいは
空気圧のいずれでもよい。
のとすることもできる。即ち、可動コア２の背面側には
従動ブロック取付枠７が取り付けられており、この従動
ブロック取付枠７の後面には、支持具３に設けられた流
体圧シリンダー２３のピストンロッドが取り付けられて
おり、可動コア２の移動は流体圧シリンダー２３のピス
トンを移動することによって行われるものとなってい
る。可動コア２の移動速度、即ち金型キャビティ５の容
積拡大速度は流体圧シリンダー２３のピストン後退速度
で決まり、流体圧シリンダー２３に流入する加圧流体の
流量を調整することでピストンの後退速度を制御するこ
とによって容易に金型キャビティ５の容積拡大速度を制
御することができる。流体の流量は精密に制御すること
ができるので、金型キャビティ５の容積拡大速度を任意
にかつ微妙に制御することができる利点がる。流体圧シ
リンダー２３に使用する加圧流体としては油圧あるいは
空気圧のいずれでもよい。
【００２２】尚、後述する可動中子１５の移動は、従動
ブロック取付枠７に設けられた流体圧シリンダー２４で
行われるものとなっている。
ブロック取付枠７に設けられた流体圧シリンダー２４で
行われるものとなっている。
【００２３】更に、可動コア移動機構４は、図４に示さ
れるものとすることもできる。即ち、従動ブロック取付
枠７の後面には駆動ネジ２５が取り付けられており、こ
の駆動ネジ２５の後端部は、支持具３に回転可能に設け
られた受台２８に螺合しており、タイミングベルト２６
を介して駆動装置２７で受台２８を回転させると、ネジ
によって案内されて駆動ネジ２５が進退して可動コア２
を移動させるものとなっている。この場合、ネジ機構で
金型キャビティ５内の加圧流体圧を受けるので、大荷重
を受けることができ、大型の中空成形型物の成形が可能
となる。
れるものとすることもできる。即ち、従動ブロック取付
枠７の後面には駆動ネジ２５が取り付けられており、こ
の駆動ネジ２５の後端部は、支持具３に回転可能に設け
られた受台２８に螺合しており、タイミングベルト２６
を介して駆動装置２７で受台２８を回転させると、ネジ
によって案内されて駆動ネジ２５が進退して可動コア２
を移動させるものとなっている。この場合、ネジ機構で
金型キャビティ５内の加圧流体圧を受けるので、大荷重
を受けることができ、大型の中空成形型物の成形が可能
となる。
【００２４】尚、可動中子１５を移動させる流体圧シリ
ンダー２４を有する点は図３のものと同様である。
ンダー２４を有する点は図３のものと同様である。
【００２５】更に図１の実施例に戻って説明する。
【００２６】本実施例においては、可動コア２をスライ
ド可能に貫通して可動中子１５が設けられている。この
可動中子１５は必須のものではないが、本発明はこの可
動中子１５を備えている場合に特に有効である。
ド可能に貫通して可動中子１５が設けられている。この
可動中子１５は必須のものではないが、本発明はこの可
動中子１５を備えている場合に特に有効である。
【００２７】上記可動中子１５について説明すると、こ
の可動中子１５は、金型開閉方向への移動により、金型
キャビティ５内への突出と、この突出位置からの後退が
可能で、突出位置から後退することで、成形途中で金型
キャビティ５の容積を拡大するものである。
の可動中子１５は、金型開閉方向への移動により、金型
キャビティ５内への突出と、この突出位置からの後退が
可能で、突出位置から後退することで、成形途中で金型
キャビティ５の容積を拡大するものである。
【００２８】可動中子１５の後端は、可動中子支持板１
７に取り付けられており、この可動中子支持板１７は、
可動コア２から後方へ突出した案内ピン１８に沿って、
可動中子１５と共に金型開閉方向へ移動可能になってい
る。可動中子支持板１７には、従来から用いられている
突き出しピン進退機構（図示されていない）によって金
型開閉方向に進退される可動中子作動ピン１９が連結さ
れている。従って、可動中子１５は、この可動中子作動
ピン１９の進退によって、金型キャビティ５内への突出
と、この突出位置からの後退を行うものとなっている。
７に取り付けられており、この可動中子支持板１７は、
可動コア２から後方へ突出した案内ピン１８に沿って、
可動中子１５と共に金型開閉方向へ移動可能になってい
る。可動中子支持板１７には、従来から用いられている
突き出しピン進退機構（図示されていない）によって金
型開閉方向に進退される可動中子作動ピン１９が連結さ
れている。従って、可動中子１５は、この可動中子作動
ピン１９の進退によって、金型キャビティ５内への突出
と、この突出位置からの後退を行うものとなっている。
【００２９】尚、可動中子作動ピン１９は、孔２０を介
して従動ブロック取付枠７と従動ブロック８を貫通して
おり、駆動ブロック１１と駆動スライド板２に対して
は、これらの作動を阻害しないよう、これらの作動方向
に長い溝２１を介して貫通しているものである。
して従動ブロック取付枠７と従動ブロック８を貫通して
おり、駆動ブロック１１と駆動スライド板２に対して
は、これらの作動を阻害しないよう、これらの作動方向
に長い溝２１を介して貫通しているものである。
【００３０】可動中子１５の利用のしかたとしては、例
えば、可動中子１５を金型キャビティ５内に突出させた
状態でスプルー１６からの加圧流体の圧入を行い、可動
中子１５の突出によってその付近への加圧流体による中
空部１４の形成を阻止しておき、その後可動中子１５を
後退させることで、可動中子１５の突出していた部分
に、中空部１４を支える中実の支持部２２（図２参照）
を形成することが挙げられる。
えば、可動中子１５を金型キャビティ５内に突出させた
状態でスプルー１６からの加圧流体の圧入を行い、可動
中子１５の突出によってその付近への加圧流体による中
空部１４の形成を阻止しておき、その後可動中子１５を
後退させることで、可動中子１５の突出していた部分
に、中空部１４を支える中実の支持部２２（図２参照）
を形成することが挙げられる。
【００３１】ところで上記可動中子１５によって形成さ
れる支持部２２は、使用する可動中子１５の形状に応じ
て、可動中子１５が板状であれば支持壁として、可動中
子１５が柱状であれば支持柱として形成される。しか
し、金型キャビティ５の容積拡大速度の制御が不適切で
あると、この支持部２２の形状が変形しやすく、予定し
た支持部２２による補強効果が得にくくなる恐れがあ
る。本発明によれば、この支持部２２の予期せぬ変形を
防止できるものである。
れる支持部２２は、使用する可動中子１５の形状に応じ
て、可動中子１５が板状であれば支持壁として、可動中
子１５が柱状であれば支持柱として形成される。しか
し、金型キャビティ５の容積拡大速度の制御が不適切で
あると、この支持部２２の形状が変形しやすく、予定し
た支持部２２による補強効果が得にくくなる恐れがあ
る。本発明によれば、この支持部２２の予期せぬ変形を
防止できるものである。
【００３２】可動中子１５は、前述のように必須のもの
ではなく、可動中子１５を設けない場合、可動中子作動
ピン１９を通常の突き出しピンとして、成形された中空
成形型物の突き出しを行うようにすればよい。また、可
動中子１５を設けた場合の中空成形型物の突き出しは、
金型を開放した後可動中子１５を前進させることで行う
ことができる。
ではなく、可動中子１５を設けない場合、可動中子作動
ピン１９を通常の突き出しピンとして、成形された中空
成形型物の突き出しを行うようにすればよい。また、可
動中子１５を設けた場合の中空成形型物の突き出しは、
金型を開放した後可動中子１５を前進させることで行う
ことができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、中空成形型物の成形途中で行う金型キャビティ５の
容積拡大速度を容易に制御できるので、良好な成形状態
の中空成形型物を得ることができるものである。
り、中空成形型物の成形途中で行う金型キャビティ５の
容積拡大速度を容易に制御できるので、良好な成形状態
の中空成形型物を得ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示される中空成形用金型装置の金型キャ
ビティ容積を拡大した状態を示す断面図である。
ビティ容積を拡大した状態を示す断面図である。
【図３】可動コア移動機構の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】可動コア移動機構の他の例を示す断面図であ
る。
る。
１ 移動型 ２ 可動コア ３ 支持具 ４ 可動コア移動機構 ５ 金型キャビティ ６ 固定型 ７ 従動ブロック取付枠 ８ 従動ブロック ９ 従動ブロックの傾斜面 １０ 駆動ブロックの傾斜面 １１ 駆動ブロック １２ 駆動スライド板 １３ 駆動装置 １４ 中空部 １５ 可動中子 １６ スプルー １７ 可動中子支持板 １８ 案内ピン １９ 可動中子作動ピン ２０ 孔 ２１ 溝 ２２ 支持部 ２３ 流体圧シリンダー ２４ 流体圧シリンダー ２５ 駆動ネジ ２６ タイミングベルト ２７ 駆動装置 ２８ 受台
Claims (6)
- 【請求項１】 移動型側の型キャビティ面を構成する可
動コアが、移動型を貫通しかつ金型開閉方向に移動可能
に設けられており、移動型が取り付けられた支持具に金
型開閉機構が接続されていると共に、更にこの可動コア
を金型開閉方向に移動させる可動コア移動機構が支持具
に支持されていることを特徴とする中空成形用金型装
置。 - 【請求項２】 可動コアを金型開閉方向へ移動させる流
体圧シリンダーによって可動コア移動機構が構成されて
いることを特徴とする請求項１の中空成形用金型装置。 - 【請求項３】 金型開閉方向に対して傾斜した傾斜面を
有し、金型開閉方向に対して直交方向に進退可能な駆動
ブロックと、この駆動ブロックの傾斜面に係合する傾斜
面を有し、可動コアを金型開閉方向に移動させる従動ブ
ロックとを、傾斜面の傾斜方向を入れ違いにして、傾斜
面同志を摺動可能に対面して設けることによって可動コ
ア移動機構が構成されていることを特徴とする請求項１
の中空成形用金型装置。 - 【請求項４】 ネジによって案内されて進退し、可動コ
アを金型開閉方向へ移動させる駆動ネジによって可動コ
ア移動機構が構成されていることを特徴とする請求項１
の中空成形用金型装置。 - 【請求項５】 金型キャビティ内への突出とこの突出位
置からの後退が可能で、金型キャビティ内への突出状態
から後退することで成形中の金型キャビティの容積を拡
大する可動中子を有し、かつこの可動中子移動機構が可
動コア移動機構とは別個に設けられていることを特徴と
する請求項１の中空成形用金型装置。 - 【請求項６】 可動中子移動機構が、可動中子に接続さ
れた突き出しピン進退機構であることを特徴とする請求
項５の中空成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498991A JP3136419B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 中空成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27498991A JP3136419B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 中空成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584786A true JPH0584786A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3136419B2 JP3136419B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=17549358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27498991A Expired - Lifetime JP3136419B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 中空成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136419B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534216A (en) * | 1993-05-11 | 1996-07-09 | Rp Topla Limited | Method for manufacturing synthetic resin containers |
| US5639417A (en) * | 1994-07-15 | 1997-06-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus for process for injection molding |
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| EP0900640A1 (en) * | 1997-08-04 | 1999-03-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing hollow resin molded article |
| EP0934807A1 (en) * | 1996-10-14 | 1999-08-11 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
| JP2002166431A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Apic Yamada Corp | 金型装置 |
| CN110315700A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 南通冠东模塑股份有限公司 | 一种模具 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27498991A patent/JP3136419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0934807A4 (en) * | 1996-10-14 | 2000-06-28 | Bando Chemical Ind | TUBULAR HOLLOW BODY FOR SCENT INLET CHANNEL, SHAPE THEREFOR, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6182707B1 (en) | 1996-10-14 | 2001-02-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Hollow tubular body for air intake duct, mold therefor, and method of molding the same |
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| US6197245B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
| JP2002166431A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Apic Yamada Corp | 金型装置 |
| JP4610073B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2011-01-12 | アピックヤマダ株式会社 | 金型装置 |
| CN110315700A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 南通冠东模塑股份有限公司 | 一种模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3136419B2 (ja) | 2001-02-19 |
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