JPH08150644A - 樹脂成形法並びに樹脂成形機 - Google Patents

樹脂成形法並びに樹脂成形機

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JPH08150644A
JPH08150644A JP29732894A JP29732894A JPH08150644A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP 29732894 A JP29732894 A JP 29732894A JP H08150644 A JPH08150644 A JP H08150644A
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JP
Japan
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cavity
resin
gate portion
gate
resin molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP29732894A
Other languages
English (en)
Inventor
Chuzo Shimizu
忠三 清水
Osamu Nakazawa
修 中沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sankyo Kasei Co Ltd
Original Assignee
Sankyo Kasei Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sankyo Kasei Co Ltd filed Critical Sankyo Kasei Co Ltd
Priority to JP29732894A priority Critical patent/JPH08150644A/ja
Publication of JPH08150644A publication Critical patent/JPH08150644A/ja
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゲート部３が固定的に設けられている従来の
発送の転換を図り、従来高圧射出しなければならない形
状であっても、或いは高圧射出してもキャビティー４の
隅々まで樹脂５が回りにくく精度の高い良品が成形しに
くい形状であっても、簡易な構造で低圧射出により成形
が可能で良品を量産し得る秀れた樹脂成形法並びに樹脂
成形機を提供すること。 【構成】 樹脂注入部１から湯道部２を介してゲート部
３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送り込み樹
脂成形する樹脂成形法において、ゲート部３よりキャビ
ティー４内に溶融樹脂５を注入するとき、ゲート部３と
キャビティー４とを相対的に移動させながら注入するこ
とを特徴とする樹脂成形法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形法並びに樹脂
成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、樹脂注入部から射出される溶融樹
脂がスプルー部やスプルー部から分岐したランナー部な
どの湯道部を介して金型内へ導かれ、注入口となるゲー
ト部から金型内のキャビティー内へ注入され、冷却後金
型が開いてキャビティー内の成形品が突き出される。
【０００３】従来の構成においては、このように湯道部
を介して一ヶ所或いは複数ヶ所に設けたゲート部からキ
ャビティー内に溶融樹脂が注入される構成である。
【０００４】従って、キャビティーが複雑な形状であっ
たり、薄肉状でゲート部から距離のある形状であったり
すると、キャビティーの隅々などに十分に溶融樹脂が行
き届かないおそれがあるために、十分な射出注入圧が必
要となり、成形品の形状によっては高圧射出しなければ
ならない。
【０００５】射出注入圧が高いと、キャビティー内で樹
脂圧の差が生じ（ゲート部付近で注入圧が高く、ゲート
部から遠いと注入圧が低いことによる）、成形品に応力
が残ったり、変形を生じたりする。また、このように高
圧であるが故に注入圧が不安定となり、成形条件が安定
しないため、成形品に良い悪しのバラツキが生じてしま
う。
【０００６】また、キャビティー内で樹脂の流動を確保
するために金型を十分に熱しなければならなかったり、
射出装置も大型で精度も要求され、また十分な金型の型
締め力も必要となり、成形機のコストがそれだけかかり
成形機自体の量産性も劣り、コスト高となる。そのた
め、できる限り低圧射出により成形することが望まし
い。
【０００７】本発明は、ゲート部が固定的に設けられて
いる従来構成の発送の転換を図り、従来高圧射出しなけ
ればならない形状であっても、或いは高圧射出してもキ
ャビティーの隅々まで樹脂が回りにくく精度の高い良品
が量産しにくい形状であっても、簡易な構造で低圧射出
による成形が可能で良品を量産し得る秀れた樹脂成形法
並びに樹脂成形機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
【０００９】樹脂注入部１から湯道部２を介してゲート
部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するとき、ゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入する
ことを特徴とする樹脂成形法に係るものである。
【００１０】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体６にキャビティー４を形成し、ゲート部３に対し
てこの移動体６を移動させゲート部３よりキャビティー
４内に溶融樹脂５を注入することを特徴とする請求項１
記載の樹脂成形法に係るものである。
【００１１】また、スリット状のゲート部３とし、前記
移動体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致し
た幅を有するキャビティー４を形成し、このキャビティ
ー４がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に
移動するように移動体６を移動させてゲート部３よりキ
ャビティー４内に溶融樹脂５を注入することを特徴とす
る請求項２記載の樹脂成形法に係るものである。
【００１２】また、樹脂注入部１から湯道部２となるス
プルー管体７を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体７に注入口を開口形成して前記ゲート部３を形成
し、このスプルー管体７を樹脂注入部１から突出移動さ
せてキャビティー４に対してゲート部３を移動させなが
らキャビティー４内に溶融樹脂５を注入することを特徴
とする請求項１記載の樹脂成形法に係るものである。
【００１３】また、スプルー管体７の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部３を形成し、このゲート部３
を徐々に樹脂注入部１から突出させながら、この突出し
たゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を注入
することを特徴とする請求項４記載の樹脂成形法に係る
ものである。
【００１４】また、可動自在に設けたスプルーロッド８
を移動制御してスプルー管体７を移動させることを特徴
とする請求項４，５のいずれか１項に記載の樹脂成形法
に係るものである。
【００１５】また、樹脂注入部１から湯道部２を介して
ゲート部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送
り込み樹脂成形する樹脂成形機において、ゲート部３と
キャビティー４とを相対的に移動させる相対移動機構を
設け、ゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を
注入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入する
移動制御機構を設けたことを特徴とする樹脂成形機に係
るものである。
【００１６】また、金型内にスライド移動自在に設けた
移動体６にキャビティー４を形成し、ゲート部３に対し
てこの移動体６を移動し得るように前記相対移動機構を
構成したことを特徴とする請求項７記載の樹脂成形機に
係るものである。
【００１７】また、スリット状のゲート部３とし、前記
移動体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致し
た幅を有するキャビティー４を形成し、このキャビティ
ー４がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に
移動し得るように前記相対移動機構を構成したことを特
徴とする請求項８記載の樹脂成形機に係るものである。
【００１８】また、樹脂注入部１から湯道部２となるス
プルー管体７を進退突出移動自在に設け、このスプルー
管体７に注入口を開口形成して前記ゲート部３を形成し
て前記相対移動機構を構成し、このスプルー管体７を樹
脂注入部１から突出移動させてキャビティー４に対して
ゲート部３を移動させながらキャビティー４内に溶融樹
脂５を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
を特徴とする請求項７記載の樹脂成形機に係るものであ
る。
【００１９】また、スプルー管体７の突出先端部に注入
口を形成して小孔ゲート部３を形成して前記相対移動機
構を構成し、このゲート部３を徐々に樹脂注入部１から
突出させながら、この突出したゲート部３よりキャビテ
ィー４内に溶融樹脂５を注入するように前記移動制御機
構を構成したことを特徴とする請求項１０記載の樹脂成
形機に係るものである。
【００２０】また、スプルー管体７を移動させるスプル
ーロッド８を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド８を移動制御するように前記移
動制御機構を構成したことを特徴とする請求項１０，１
１のいずれか１項に記載の樹脂成形機に係るものであ
る。
【００２１】
【実施例】本実施例では、大型液晶基板などの薄板形状
の成形品を低圧射出により成形可能な樹脂成形法並びに
樹脂成形機を示す。
【００２２】このような薄板形状の成形品は、従来通り
一ヶ所或いは数ヶ所に設けたゲート部３からキャビティ
ー４内に溶融樹脂５を注入したのでは、キャビティー４
内を溶融樹脂５が走りにくく、またゲート部５から遠い
キャビティー４の隔部に溶融樹脂５が届きにくい。
【００２３】そのため、十分な注入圧を有する所謂高圧
射出成形により行わなければならず、金型を十分に熱し
なければならず、射出装置も大型もので射出制御も高精
度に行えるものが必要となり、また金型の型締め力もか
なり高いものが必要となり成形機が非常に高価となり、
また高圧射出のため樹脂圧の差による変形が生じたり、
成形条件は安定せず成形品にバラツキが生じ、射出成形
が断念される場合もあった。
【００２４】本実施例においては、今後需要が高まると
予想されながら現在樹脂成形が不可能とされいる比較的
大型な薄板形状の液晶基板を前記問題点なく安価に量産
し得る樹脂成形法並びに樹脂成形機を実現する実施例に
ついて説明する。
【００２５】即ち、本実施例においては次のような基本
発明に基づいている。
【００２６】樹脂注入部１から湯道部２を介してゲート
部３よりキャビティー４内に溶融した樹脂５を送り込み
樹脂成形する樹脂成形法において、ゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するとき、ゲート部３
とキャビティー４とを相対的に移動させながら注入す
る。
【００２７】即ち、この発想に基づき、ゲート部３とキ
ャビティー４とを相対的に移動させる相対移動機構を設
け、ゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂５を注
入するとき、この相対移動機構を作動してゲート部３と
キャビティー４とを相対的に移動させながら注入する移
動制御機構を設けた成形機に構成する。
【００２８】このゲート部３とキャビティー４とを相対
的に移動させる手法として様々な方法並びにその構成が
考えられるが、先ずゲート部３を固定し、キャビティー
４を移動させるように構成した第一実施例について説明
する。
【００２９】この第一実施例の成形法は請求項１〜３記
載のいずれの発明にも属する成形法であり、この成形法
に基づいた成形機は請求項７〜９記載のいずれの発明に
も属する。この第一実施例について図１〜図５に基づい
て説明する。
【００３０】この第一実施例は次のような手法に基づ
く。金型内にスライド移動自在に設けた移動体６にキャ
ビティー４を形成し、ゲート部３に対してこの移動体６
を移動させゲート部３よりキャビティー４内に溶融樹脂
５を注入する。
【００３１】しかも、樹脂注入部１から湯道部２となる
スプルー管体７を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体７に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部３を形成し、前記移動
体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致した幅
を有するキャビティー４を形成し、このキャビティー４
がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に移動
するように移動体６を移動させてゲート部３よりキャビ
ティー４内に溶融樹脂５を注入する。
【００３２】従って、この手法を実施する成形機は、金
型内にスライド移動自在に設けた移動体６にキャビティ
ー４を形成し、ゲート部３に対してこの移動体６を移動
し得るように前記相対移動機構を構成する。
【００３３】しかも、樹脂注入部１から湯道部２となる
スプルー管体７を進退突出移動自在に設け、スプルー管
体７に進退突出方向に長さを有するスリット状の注入口
を形成してスリット状のゲート部３を形成し、前記移動
体６にこのスリット状のゲート部３の長さに合致した幅
を有するキャビティー４を形成し、このキャビティー４
がスリット状のゲート部３に対して直交する方向に移動
し得るように前記相対移動機構を構成している。
【００３４】また、スプルー管体７を移動させるスプル
ーロッド８を移動自在に設けて前記相対移動機構を構成
し、このスプルーロッド８を移動制御するように前記移
動制御機構を構成している。
【００３５】従って、第一実施例の成形機は例えば次の
ように作動させる。
【００３６】図３に示すような状態から、移動制御機構
により相対移動機構を作動させてスプルーロッド８を引
動すると、図４に示すように例えば射出注入圧により樹
脂注入部１からスプルー管体７がスライド突出する。
【００３７】このスプルー管体７には長さ方向にスリッ
ト状の注入口が開口形成されており、ここをゲート部３
として溶融樹脂５が射出される。
【００３８】一方、これと共に移動体６をスプルー管体
７と直交する方向に移動すると、この移動体６に当接さ
れていたゲート部３が移動体６に形成した薄肉状のキャ
ビティー４に位置してゲート部３からキャビティー４に
あたかも溶融樹脂５を塗り付ける或いは樹脂５を置くよ
うにして注入されて行くことになる。
【００３９】本実施例では、移動体６に二ヶ所キャビテ
ィー４を並設形成し、例えば移動体６の一方向のスライ
ド移動により一度に二ヶ所のキャビティー４に溶融樹脂
５を注入するようにしても良いし、冷却時間とキャビテ
ィー４から成形品９を排出する操作を考慮し、キャビテ
ィー４とキャビティー４との間にゲート部３を位置させ
た状態から移動体６を移動して一方のキャビティー４に
注入した後、既に注入済の他方のキャビティー４を金型
の外方へ露出突出する位置に配し、突き落とし用の排出
エジェクタ装置10によりこの金型外方へ突出したキャビ
ティー４から成形品９を排出し、再び逆に戻り移動して
排出して空になった方のキャビティー４に溶融樹脂５を
注入し、逆側のキャビティー４を金型外方へ露出突出さ
せ、同様にして反対側に設けた排出エジェクタ装置10に
より成形品９を排出するように構成しても良い。
【００４０】この排出エジェクタ装置10は、例えば図２
に示すように一旦キャビティー４部分を移動体６から突
き出し、更にキャビティー４に付着する成形品９を図示
していないがエジェクタロッドを突き出して落下排出さ
せるように構成する。
【００４１】また、移動体６をスライド移動させてキャ
ビティー４への注入を終えた場合には、図５に示すよう
にスプルーロッド８を戻り移動させてスプルー管体７を
樹脂注入部１内へ戻り収納させ、スプルー管体７内の不
要成形物を樹脂注入部１内へスプルー管体７毎押し戻
し、樹脂注入部１の熱により溶融させて樹脂注入部１内
に戻す。これによりキャビティー４からゲート部３を退
避させると共に、不要成形物も発生せず、その処理（ラ
ンナー処理）を行う必要もなく、樹脂のむだがない所謂
ランナーレス（スプルーレス）が実現できる。
【００４２】キャビティー４から成形品９を排出するた
めに、移動体６を移動させてキャビティー４を側方へ移
動させる場合などにおいては、このようにスプルー管体
７を樹脂注入部１内に戻り移動させる。
【００４３】次にキャビティー４に対してゲート部３を
移動させる構成とした第二実施例について説明する。
【００４４】この第二実施例として示す成形法は請求項
１記載の発明に属し、この成形法に基づく成形機は請求
項７に記載の発明に属するもので、図６〜図８に基づい
て説明する。
【００４５】この成形法は、所謂ホットランナーと称さ
れる構成に適用するもので、樹脂注入部１から射出され
る溶融樹脂５が溶融状態で保持されるホットランナー領
域11を広範囲で確保し、このホットランナー領域11を拡
大・縮小し得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂
５をせき止める機能を果たすせき止め枠体12をキャビテ
ィー４に向けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12
を移動することで徐々にホットランナー領域11を拡大し
て行き、この拡大するホットランナー領域11の表裏に夫
々配されたキャビティー４に溶融樹脂５を流れ込ませて
行き、更にせき止め枠体12をキャビティー４の末端付近
まで移動することによりホットランナー領域11がキャビ
ティー４を覆うように拡大してキャビティー４内に溶融
樹脂５を注入する。
【００４６】これによりこのホットランナー領域11の表
裏をゲート部３とし、このゲート部３がキャビティー４
に対して移動して行くことになり、キャビティー４に溶
融樹脂５が注入される。
【００４７】この手法に基づく成形機は。図６〜図８に
示すように、前記ホットランナー領域11を拡大・縮小し
得るようにホットランナー領域11の溶融樹脂５をせき止
める機能を果たすせき止め枠体12をキャビティー４に向
けて移動自在に構成し、このせき止め枠体12を移動する
ことで徐々にホットランナー領域11を拡大して行き、こ
の拡大するホットランナー領域11の表裏に夫々配された
キャビティー４に溶融樹脂５を流れ込むように相対移動
機構を構成する。
【００４８】即ち、せき止め枠体12を移動することによ
り表裏に対設したキャビティー４の中間に配した閉塞コ
ア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキャ
ビティー４が開口して行くと共に拡大するホットランナ
ー領域11からこれをゲート部３としてキャビティー４内
に溶融樹脂５を注入するように構成している。
【００４９】従って、この第二実施例においては、図６
に示す状態から、せき止め枠体12を移動するエジェクタ
装置14から成る移動制御機構を作動させてせき止め枠体
12を徐々にキャビティー４側へ移動させて行き、これと
共に表裏に対設したキャビティー４の中間に配した閉塞
コア13を移動させ、この閉塞コア13が移動することでキ
ャビティー４が開口して行くと共に拡大するホットラン
ナー領域11からこれをゲート部３としてキャビティー４
内に溶融樹脂５を注入する。
【００５０】本実施例では、このせき止め枠体12の移動
幅をキャビティー４の末端までこの面状に拡大するゲー
ト部３が達するように設定し、またせき止め枠体12より
広狭するホットランナー領域11の横幅をキャビティー４
の横幅と略合致するようにしている。
【００５１】従って、図７に示すようにせき止め枠体12
がキャビティー４の末端まで移動すると閉塞コア13が退
けられ、キャビティー４内に溶融樹脂５が注入される。
【００５２】そして、再びエジェクタ装置14を作動させ
てせき止め枠体12を押し戻し、キャビティー４を再び閉
塞コア13で閉塞し適宜な手段でキャビティー４から成形
品９を排出する。この場合も、せき止め枠体12を押し戻
し移動するように構成し、ゲート部３をキャビティー４
から退避できると共に、不要樹脂を押し返すことができ
スプルーレスが実現できる。
【００５３】次に、キャビティー４に対してゲート部３
を移動されるもう一つの例として第三実施例を説明す
る。
【００５４】この第三実施例として示す成形法は、請求
項１，４，５，６記載のいずれの発明にも属し、この成
形法に基づく成形機は請求項７，１０，１１，１２記載
のいずれの発明にも属するもので、図９〜図１３に基づ
いて説明する。
【００５５】この成形法は、樹脂注入部１から湯道部２
となるスプルー管体７を進退突出移動自在に設け、この
スプルー管体７の突出先端部に注入口を開口形成して前
記ゲート部３を形成し、このスプルー管体７を樹脂注入
部１から突出移動させてキャビティー４に対してゲート
部３を移動させながらキャビティー４内に溶融樹脂５を
注入するもので、このゲート部３を徐々に樹脂注入部１
から突出させながら、この突出したゲート部３よりキャ
ビティー４内に溶融樹脂５を注入するものである。
【００５６】また、可動自在に設けたスプルーロッド８
を移動制御してスプルー管体７を移動させる。
【００５７】この手法に基づく成形機は、樹脂注入部１
から湯道部２となるスプルー管体７を進退突出移動自在
に設け、このスプルー管体７の突出先端部に注入口を形
成して小孔ゲート部３を形成して前記相対移動機構を構
成し、このゲート部３をスプルーロッド８によりスプル
ー管体７を移動させることで徐々に樹脂注入部１から突
出させながら、この移動するゲート部３よりキャビティ
ー４内に溶融樹脂５を注入するように前記移動制御機構
を構成している。
【００５８】従って、第三実施例の成形機は、例えば図
９〜図１３に示すように次のように作動させる。
【００５９】図９に示す状態から移動制御機構を作動さ
せてスプルーロッド８を徐々に引動すると、図１０に示
すように射出注入圧により樹脂注入部１から徐々にスプ
ルー管体７が突出する。
【００６０】このスプルー管体７に形成した小孔ゲート
部３がキャビティー４に達すると、このゲート部３から
キャビティー４内へスプルー管体７を介して溶融樹脂５
を注入される。
【００６１】仮にこのままゲート部３がキャビティー４
に対して移動しなければ、従来例と同様に溶融樹脂５が
キャビティー４内へ低圧では行きわたりにくいが、本実
施例においてはこのスプルー管体７が徐々に突出して行
くことにより、ゲート部３がキャビティー４の端部へと
移動して行き、図１１に示すようにスプルーロッド８に
よりスプルー管体７が移動してゲート部３がキャビティ
ー４の端部まで達すると低圧でも十分にキャビティー４
内に溶融樹脂５が注入されることとなる。
【００６２】本実施例ではこのスプルー管体７を境に左
右にキャビティー４を並設し、これに応じてスプルー管
体７に二個の小孔ゲート部３を開口形成している。
【００６３】そして、図１１に示すように注入が完了す
ると、スプルーロッド８により一旦スプルー管体７を樹
脂注入部１内へ押し戻してスプルー管体７内に不要成形
物を樹脂注入部１内へ戻し、この不要成形物が固化して
いても樹脂注入部１の熱により溶融して戻し、前述のよ
うにランナーレス（スプルーレス）を実現している。ま
た、このスプルーレスは不要成形物をスプルー管体７毎
樹脂注入部１内へ押し戻すため、仮にスプルー管体７内
の樹脂５が溶融状態でもスムーズに樹脂注入部１内へ押
し戻すことができる。
【００６４】そして、排出エジェクタ装置10のエジェク
タロッド10Ａを突出させて図１３に示すように左右のキ
ャビティー４から成形品９を突き落とす。
【００６５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、従
来高圧射出しなければならない形状であっても、或いは
高圧射出してもキャビティーの隅々まで樹脂が回りにく
く精度の高い良品が成形しにくい形状であっても、簡易
な構造で低圧射出により成形が可能で良品を量産し得る
秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
【００６６】請求項２，請求項４，請求項７，請求項１
０記載の発明においては、容易にゲート部とキャビティ
ーとを相対的移動し得る構成となり、実用性に秀れた樹
脂成形法並びに樹脂成形機となる。
【００６７】特に、請求項４，請求項１０記載の発明に
あっては、不要成形物を生じないスプルーレスが可能と
なる。
【００６８】また、請求項３，請求項８記載の発明にお
いては、単に移動体を所定方向に移動させるだけでキャ
ビティーの前後端部から左右端部まで低圧注入でも良好
な注入が可能となり、一層簡易な構成で本発明の目的が
実現できる極めて実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂
成形機となる。
【００６９】請求項５，請求項１１記載の発明において
は、キャビティーに対してゲート部を移動させる手法に
際してキャビティーに一層良好に低圧注入が可能とな
り、一層簡易な構成で本発明の目的が実現できる極めて
実用性に秀れた樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
【００７０】請求項６，請求項１２記載の発明において
は、スプルー管体の移動制御が容易となり、容易にスプ
ルー管体を移動させてスプルー管体に設けたゲート部と
キャビティーとを相対的に移動制御でき、実用性に秀れ
た樹脂成形法並びに樹脂成形機となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の概略構成斜視図である。
【図２】第一実施例の要部の概略構成断面図である。
【図３】第一実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
【図４】第一実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。
【図５】第一実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。
【図６】第二実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
【図７】第二実施例の射出注入途中の作動説明正断面図
である。
【図８】第二実施例の射出注入完了時の作動説明正断面
図である。
【図９】第三実施例の射出注入前の作動説明正断面図で
ある。
【図１０】第三実施例の射出注入途中の作動説明正断面
図である。
【図１１】第三実施例の射出注入完了時の作動説明正断
面図である。
【図１２】第三実施例の金型離型時の作動説明正断面図
である。
【図１３】第三実施例の成形品排出時の作動説明正断面
図である。
【符号の説明】
１ 樹脂注入部 ２ 湯道部 ３ ゲート部 ４ キャビティー ５ 溶融樹脂 ６ 移動体 ７ スプルー管体 ８ スプルーロッド

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂注入部から湯道部を介してゲート部
    よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
    する樹脂成形法において、ゲート部よりキャビティー内
    に溶融樹脂を注入するとき、ゲート部とキャビティーと
    を相対的に移動させながら注入することを特徴とする樹
    脂成形法。
  2. 【請求項２】 金型内にスライド移動自在に設けた移動
    体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
    体を移動させゲート部よりキャビティー内に溶融樹脂を
    注入することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形法。
  3. 【請求項３】 スリット状のゲート部とし、前記移動体
    にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
    るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
    状のゲート部に対して直交する方向に移動するように移
    動体を移動させてゲート部よりキャビティー内に溶融樹
    脂を注入することを特徴とする請求項２記載の樹脂成形
    法。
  4. 【請求項４】 樹脂注入部から湯道部となるスプルー管
    体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注入
    口を開口形成して前記ゲート部を形成し、このスプルー
    管体を樹脂注入部から突出移動させてキャビティーに対
    してゲート部を移動させながらキャビティー内に溶融樹
    脂を注入することを特徴とする請求項１記載の樹脂成形
    法。
  5. 【請求項５】 スプルー管体の突出先端部に注入口を形
    成して小孔ゲート部を形成し、このゲート部を徐々に樹
    脂注入部から突出させながら、この突出したゲート部よ
    りキャビティー内に溶融樹脂を注入することを特徴とす
    る請求項４記載の樹脂成形法。
  6. 【請求項６】 可動自在に設けたスプルーロッドを移動
    制御してスプルー管体を移動させることを特徴とする請
    求項４，５のいずれか１項に記載の樹脂成形法。
  7. 【請求項７】 樹脂注入部から湯道部を介してゲート部
    よりキャビティー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形
    する樹脂成形機において、ゲート部とキャビティーとを
    相対的に移動させる相対移動機構を設け、ゲート部より
    キャビティー内に溶融樹脂を注入するとき、この相対移
    動機構を作動してゲート部とキャビティーとを相対的に
    移動させながら注入する移動制御機構を設けたことを特
    徴とする樹脂成形機。
  8. 【請求項８】 金型内にスライド移動自在に設けた移動
    体にキャビティーを形成し、ゲート部に対してこの移動
    体を移動し得るように前記相対移動機構を構成したこと
    を特徴とする請求項７記載の樹脂成形機。
  9. 【請求項９】 スリット状のゲート部とし、前記移動体
    にこのスリット状のゲート部の長さに合致した幅を有す
    るキャビティーを形成し、このキャビティーがスリット
    状のゲート部に対して直交する方向に移動し得るように
    前記相対移動機構を構成したことを特徴とする請求項８
    記載の樹脂成形機。
  10. 【請求項１０】 樹脂注入部から湯道部となるスプルー
    管体を進退突出移動自在に設け、このスプルー管体に注
    入口を開口形成して前記ゲート部を形成して前記相対移
    動機構を構成し、このスプルー管体を樹脂注入部から突
    出移動させてキャビティーに対してゲート部を移動させ
    ながらキャビティー内に溶融樹脂を注入するように前記
    移動制御機構を構成したことを特徴とする請求項７記載
    の樹脂成形機。
  11. 【請求項１１】 スプルー管体の突出先端部に注入口を
    形成して小孔ゲート部を形成して前記相対移動機構を構
    成し、このゲート部を徐々に樹脂注入部から突出させな
    がら、この突出したゲート部よりキャビティー内に溶融
    樹脂を注入するように前記移動制御機構を構成したこと
    を特徴とする請求項１０記載の樹脂成形機。
  12. 【請求項１２】 スプルー管体を移動させるスプルーロ
    ッドを移動自在に設けて前記相対移動機構を構成し、こ
    のスプルーロッドを移動制御するように前記移動制御機
    構を構成したことを特徴とする請求項１０，１１のいず
    れか１項に記載の樹脂成形機。
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