JP2000141427A

JP2000141427A - 射出成形金型

Info

Publication number: JP2000141427A
Application number: JP10317309A
Authority: JP
Inventors: Akio Suzuki; 章夫鈴木; Kazuhiro Matsushita; 和博松下
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2018-11-09
Also published as: JP3005211B1

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形された成形品をその製品と湯道部分
との間のゲート部分にて切断したとき、平滑な切断面を
得ることができる射出成形金型を提供する。【解決手段】射出成形金型は、射出ノズル６の押付け
力が解放されたとき、固定側及び可動側の型板１０，１
２に対して、ランナを形成する一対のランナ部材２２，
３４が共に型締め方向に移動し、ランナ形成部材３４の
切断エッジと固定側の型板１０とが鋏となって、製品と
湯道部分と間を切断分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型開きの際、成形
品の切断をそのゲートにて自動的に行うことができる射
出成形金型に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】この種の射出成形金型は、例えば
特開平8-258091号公報に開示されている。この公知の射
出成形金型は、可動側型板内に突没可能にして収容した
ゲート切断コアを備え、このゲート切断コアは型開き
時、可動側型板から突出し、その成形品をゲート部分に
て切断する。これにより、成形品が取り出されるとき、
成形品は、キャビティ内にて成形された製品とランナを
含む湯道内にて成形された湯道部分とに自動的に分離さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のゲー
ト切断コアは金型が開かれて始めて、その可動側型板か
ら突出するため、その切断エッジ、つまり、可動刃のみ
で成形品のゲート部分を切断する形態となり、その切断
を円滑に行うことができない。また、成型品の切断時、
金型は既に開かれているため、成形品の湯道部分は自由
状態にある。このため、湯道部分はその一方の側からゲ
ート切断コアが押し当てられるだけであるので、ゲート
切断コアによる切断は、成形品のゲート部分から、湯道
部分を押し倒すようにして引きちぎる形態となる。

【０００４】それ故、成形品が硬質であれば、製品の切
断面に抉れが生じ、逆に、成形品が軟質であれば製品の
切断面にばりが生じるなど、平滑な切断面を得ることが
できない。このような抉れやばりは、ゲートが固定側型
板に近接して配置されていたり、製品の肉厚が薄い場合
に顕著となる。なお、ゲート切断コアの切断エッジを鋭
くしたしても、その切断エッジは湯道部分の倒れ込みを
防止できず、上述の抉れやばりを無くすことはできな
い。

【０００５】本発明は上述の事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは成形品をそのゲート部分に
て切断する際、平滑な切断面を得ることができる射出成
形金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型
（請求項１）は、一対の型板内にそれぞれ配置された一
対のランナ形成部材を備えている。これらランナ形成部
材は型締め及び型開きの方向に移動自在であって、型締
め時には互いに密着し、型板間のキャビティに連なるラ
ンナを形成する。これらランナ形成部材のうち、型開き
側に位置したランナ形成部材にはゲートを形成する開口
縁の一部が形成され、この部分は切断エッジとなってい
る。

【０００７】そして、射出用成形金型は付勢手段を更に
備えており、この付勢手段は、型開きに先立ち、密着状
態にある一対のランナ形成部材を共に一対の型板に対し
て相対的に移動させる。上述の射出成形金型によれば、
その型締めが完了すると、キャビティ内にランナを通じ
て溶融状態の成形材料が導入される。この成形材料の固
化後、一対の型板は型開きされるが、この型開きに先立
ち、密着状態にあってランナを形成している一対のラン
ナ形成部材は共に、一対の型板に対し型締め方向に相対
的に移動する。これにより、一方のランナ形成部材の切
断エッジは型閉じ側の型板のエッジを固定刃とし、そし
て、一対のランナ形成部材間にて成形品の湯道部分を保
持した状態で、成形品をそのゲート部分にて切断し、成
形品を製品と湯道部分とに自動的に分離する。

【０００８】上述の付勢手段は、型開き側の一方の型板
内に配置されたばね部材を含むことができ、このばね部
材は、成形材料の射出ノズルが一対のランナ形成部材に
押し付けられたとき、射出ノズルの押付け力に抗して一
対のランナ形成部材の付勢力を発生する（請求項２）。
この場合、キャビティ内への成形材料の射出が完了し、
射出ノズルが一対のランナ形成部材から離れた時点で、
一対のランナ形成部材はばね部材の付勢力により、一対
の型部材に対して型締め方向に移動し、前述の切断動作
を行う。

【０００９】また、上述の付勢手段は、型開き側の一方
の型板内に設けられ、型開きまでの間、他方の型板の支
持する固定側取付け板に一対のランナ形成部材を押圧す
る第１ばね部材と、固定側取付け板に対し、他方の型板
を接離する方向に案内するガイドと、固定側取付け板と
他方の型板との間に設けられ、固定側取付け板から前記
他方の型板を離間させる方向に押圧する第２ばね部材と
を含むことができる（請求項３）。この場合、一対の型
板の型締め力が解除されると、これら型板は共に第２ば
ね部材の付勢力を受け、固定側取付け板から離間する方
向に移動し、この際、一対のランナ形成部材は第１ばね
部材の付勢力により固定側取付け板に押圧された状態に
あって、前述の切断動作が同様にして実行される。

【００１０】

【発明の実施の形態】第１実施例図１を参照すると、第１実施例の射出成形金型が示され
ており、射出成形金型は固定側取付け板２を備えてい
る。固定側取付け板２は垂直に配置され、その外側面に
リング４が固定されている。このリング４は射出ノズル
６を導くための入口８を形成する。

【００１１】固定側取付け板２の内側面には固定側型板
１０が固定されており、図示の状態では、固定側型板１
０に可動側型板１２が密着されている。可動側型板１２
は固定側型板１０側のフロント部分１４とリア部分１６
とからなり、これらの部分１４，１６は一体的に結合さ
れている。固定側取付け板２内には、リング４と同軸に
して段付き孔１８が形成されており、段付き孔１８は固
定側取付け板２を貫通し、入口８内に臨んでいる。段付
き孔１８は固定側型板１０側が大径部であって、リング
４側が小径部である。

【００１２】固定側型板１０内にもリング４と同軸にし
てガイド孔２０が形成されており、ガイド孔２０は段付
き孔１８の大径部よりも小径であり、固定側型板１０を
貫通している。ガイド孔２０内には固定側ランナ形成部
材２２が摺動自在に嵌合されており、固定側ランナ形成
部材２２は外側の固定側フロート２４と、この固定側フ
ロート２４内に挿入されたスプルーブッシュ２６とから
なり、これらは相互に一体的に結合されている。固定側
フロート２４はその一端が段付き孔１８の大径部内に突
出し、この突出端はフランジ状をなしている。

【００１３】スプルーブッシュ２６の一端は固定側フロ
ート２４のフランジ端から突出し、その突出端もまたフ
ランジ状をなしている。スプールブッシュ２６のフラン
ジ端は段付け孔１８の小径部内に摺動自在に案内されて
おり、そのフランジ端の外端面は中央に凹面状をなした
ノズル接触面が形成されている。スプルーブッシュ２６
内にはスプルー２８が同心的に形成されており、このス
プルー２８の一端はスプルーブッシュ２６のノズル接触
面にて開口している。

【００１４】スプルー２８の他端は溝状をなした固定側
のランナ半体３０に連なり、このランナ半体３０は固定
側フロート２４及びスプルーブッシュ２６の他端面に形
成されている。なお、固定側フロート２４及びスプルー
ブッシュ２６の下端面は面一であり、図示の状態にある
とき、固定側型板１０と可動側型板１２との間のパーテ
ィングラインＰＬ上に位置付けられている。

【００１５】可動側型板１２のフロント部分１４内にも
ガイド孔３２が形成されており、このガイド孔３２は固
定側型板１０のガイド孔２０と同軸にしてフロント部分
１４を貫通している。ガイド孔３２はガイド孔２０とそ
の形状及び大きさが同一の断面形状を有し、その内部に
可動側のランナ形成部材３４が摺動自在に嵌合されてい
る。ランナ形成部材３４の一端面には溝状をなした可動
側のランナ半体３６が形成されており、固定側及び可動
側のランナ形成部材２２，３４が図示の密着状態にある
とき、ランナ半体３０，３６は互いに合致し、スプルー
２８に連なるランナを形成する。ランナの終端はランナ
形成部材２２，３４の外面にて開口するゲート４０を形
成し、このゲート４０はキャビティ３８に臨んでいる。
キャビティ３８は可動側型板１２と固定側型板１０とが
密着したとき、これらの型板１２，１０間に形成され
る。

【００１６】図２から明らかなようにランナ半体３６の
終端開口縁、つまり、ゲート４０の開口縁を形成する一
部は鋭角な切断エッジ４２となっており、ランナ形成部
材２２，３４の軸線方向でみて、ゲート４０の開口寸法
は図２中、Ｈで示されている。フロント部分１４のガイ
ド孔３２にはその内面に縦溝４４が形成されており、こ
の縦溝４４はリア部分１６側に位置し、ガイド孔３２の
軸線方向に延びている。縦溝４４内には、ランナ形成部
材３４のストッパ４６が配置されており、このストッパ
４６はランナ形成部材３４の他端部から一体にして突設
されている。ストッパ４６と縦溝４４の端との間には、
前述したゲート４０の開口寸法Ｈよりも大となる間隔Ａ
が確保されており、この間隔Ａは、図示の状態からラン
ナ形成部材３４が固定側型板１０側へ移動するとき、そ
の移動ストロークを決定する。なお、固定側のランナ形
成部材２２においても、図示の状態にあるとき、その固
定側フロート２４のフランジ端と段付き孔１８内の段差
面との間にも間隔Ａ以上の間隔が確保されている。

【００１７】可動側型板１２のリア部分１６内にはばね
室４８が形成されており、ばね室４８はフロント部分１
４のガイド孔３２に連通している。ばね室４８内にて、
その底壁と可動側のランナ形成部材３４との間に圧縮コ
イルばね５０が配置されている。更に、ランナ形成部材
３４にはその中心に貫通孔５４が形成されており、貫通
孔５２内にスプルーロックピン５４が摺動自在に挿通さ
れている。スプルーロックピン５４はスプルーブッシュ
２６と同軸上に位置付けられ、その一端はＺ形をなし、
前述したランナの底の一部を形成している。スプルーロ
ックピン５４の他端側はランナ形成部材３４から突出
し、圧縮コイルはね５０内から可動側型板１２のリア部
分１６を貫通し、可動側型板１２の外側に延びている。

【００１８】また、可動側型板１２内にはエジェクタピ
ン５６及びリターンピン５８がそれぞれ摺動自在に貫通
しており、これらエジェクタピン５６及びリターンピン
５８はスプルーロックピン５４の両側に配置されてい
る。図示の状態にあるとき、エジェクタピン５６の一端
はキャビティ３８における内面の一部を構成しており、
リターンピン５８は固定側型板１０に当接されている。

【００１９】スプルーロックピン５４，エジェクタピン
５６及びリターンピン５８の他端はそれぞれ、２枚の板
材を張り合わせたエジェクタプレート６０に結合されて
いるが、スプルーロックピン５４のみに関しては、固定
側型板１０側への軸線方向の移動を許容すべく所定の遊
びを存してエジェクタプレート６０に結合されている。

【００２０】エジェクタプレート６０及びピン５４，５
６，５８の外側にはこれらを囲むようにしてスペーサブ
ロック６２が配置されており、このスペーサブロック６
２は可動側型板１２と可動側取付け板６４とを相互に結
合している。図示の状態にあるとき、エジェクタプレー
ト６０は可動側取付け板６４に当接されている。可動側
取付け板６４は進退機構（図示しない）に連結され、こ
の進退機構は可動側取付け板６４及びスペーサブロック
６２を介して可動側型板１２を移動させる。これによ
り、可動側型板１２は固定側型板１０に対して接離し、
その型締め及び型開きが実行される。一方、エジェクタ
プレート６０はプッシャ（図示しない）により、可動側
型板１２に向けて移動可能となっている。

【００２１】更に、可動側型板１２の外周部からは固定
側型板１０側に向けて複数のガイドピン６６が突出して
おり、図示の状態にあるとき、これらガイドピン６６は
固定側型板１０内に埋設したガイドスリーブ６８内に挿
通されている。型締め・射出完了時図１に示す射出成形金型は、その型締め後、射出ノズル
４から溶融した成形材料が射出され、そして、その射出
が完了した状態を示している。つまり、この状態では、
可動側取付け板６４が固定側取付け板２に向けて型締め
方向に移動されることで、その型締めが完了している。
型締め時、可動側型板１２は固定側型板１０に対し所定
の型締め力Ｆ₁にて密着し、型板１２，１０間に間にキ
ャビティ３８を形成する。

【００２２】また、このとき、図１中２点鎖線で示すよ
うにランナ形成部材２２、つまり、そのスプルーブッシ
ュ２６のノズル接触面には所定のタッチ力Ｆ₂でもって
射出ノズル６が押付けられている。射出ノズル６の押付
けは、圧縮コイルばね５０の付勢力に抗してランナ形成
部材２２，３４を共にて可動側取付け板６４側に変位さ
せる。これらランナ形成部材２２，３４は固定側フロー
ト２４のフランジ端が固定側型板１０に当接して位置決
めされ、そのランナのゲート４０は所定の位置にてキャ
ビティ３８に連通している。更に、射出ノズル６から射
出された成形材料はその射出圧により、スプルーロック
ピン５４をその遊びの分だけエジェクタプレート６０側
に押し下げている。

【００２３】成形材料の冷却固化完了時キャビティ３８内に射出された成形材料が冷却し、その
固化が完了すると、射出ノズル６はスプルーブッシュ２
６のノズル接触面から離れ、スプルーブッシュ２６に対
するタッチ力Ｆ₂を解放する。従って、図３に示されて
いるようにランナ形成部材３４，２２は共に圧縮コイル
ばね５０の付勢力を受け、ランナ形成部材３４のストッ
パ４６が縦溝４４の終端に当接するまで、可動側取付け
板２側に共に変位する。

【００２４】ランナ形成部材３４，２２の変位に伴い、
ゲート４０はキャビティ３８から固定側型板１０内に移
動し、キャビティ３８内にて成形された製品Ｐとランナ
及びスプール内にて成形された湯道部分Ｒとを切断す
る。ここで、図４及び図５を参照すればより明らかなよ
うに、ランナ形成部材３４の切断エッジ４２は固定側型
板１０のエッジを固定刃として製品Ｐと湯道部分Ｒとの
間を切断することになるので、切断エッジ４２と固定側
型板１０の固定刃とは鋏となり、その切断を円滑に行う
ことができる。また、湯道部分Ｒの切断時、一対のラン
ナ形成部材３４，２２は湯道部分Ｒを両側から保持した
状態で、型締め方向Ｃに連動して変位することから、湯
道部分Ｒに倒れ込みを生じさせることなく、ランナ形成
部材３４の切断エッジ４２は製品Ｐと湯道部分Ｒとの間
を良好に切断する。この結果、製品Ｐのゲート部分に抉
れやばりが発生することはなく、平滑な切断面を得るこ
とができる。

【００２５】なお、スプルーロックピン５４は湯道部分
Ｒと係合した状態にあるので、スプルーロックピン５４
もまたランナ形成部材３４，２２と共に変位する。型開き・製品排出この後、可動側取付板６４が型締め方向Ｃとは逆方向の
型開き方向Ｄ（図６参照）に戻されると、可動側型板１
２は固定側型板１０から大きく離間し、これに伴い、ラ
ンナ形成部材３４，２２もまた互いに分離される。この
際、製品Ｐは可動側型板１２側のキャビティ３８を形成
するキャビティ部分３８ａ内に残され、また、湯道部分
Ｒは固定側のスプールブッシュ２６から引き抜かれ、可
動側のランナ形成部材３４のランナ半体３６に残され
る。

【００２６】この後、エジェクタプレート６０が固定側
取付け板２側の排出方向Ｅに押し出されると、スプルー
ロックピン５４及びエジェクタピン５６は、ランナ形成
部材３４及び前述のキャビティ部分３８ａからそれぞれ
突出し、これにより、図６に示されるように製品Ｈ及び
湯道部分Ｒは射出成形金型から排出される。この後、可
動側取付け板６４は型締め方向Ｃに移動され、図１の状
態を経て前述の動作が繰り返される。なお、射出成形金
型から排出された製品Ｐ及び湯道部分Ｒは互いに区分し
て回収される。

【００２７】第２実施例図７〜図９を参照すると、第２実施例の射出成形金型が
示されている。第２実施例の射出成形金型を説明するに
あたり、第１実施例での部材及び部位と同一の機能を発
揮する部材及び部位には同一の参照符号を付して、その
説明を省略し、相違する点のみを以下に説明する。

【００２８】第２実施例の射出成形金型の場合、固定側
型板１０は固定側取付け板２に固定されておらず、固定
側取付け板２に対し、その型締め及び型開きの方向に接
離可能に支持されている。より詳しくは、固定側型板１
０は複数のガイドピン７０を備えており、これらガイド
ピン７０は固定側型板１０に埋設したガイドスリーブ７
２内にそれぞれ摺動自在に挿通されている。なお、ガイ
ドスリーブ７２は固定側型板１０の周方向に等間隔を存
して配置されている。

【００２９】また、図７に示す状態にあるとき、各ガイ
ドピン７０はその先端部が可動側型板１２内の対応する
ガイドスリーブ７４内にも摺動自在に挿通され、第１実
施例でのガイドピン６６の機能をも果たしている。な
お、ガイドスリーブ７４は可動側型板１２のフロント部
分１４に埋設されている。更に、固定側型板１０の外周
部には複数の凹所７６が形成されており、これら凹所７
６は固定側型板１０の周方向に等間隔を存して配置さ
れ、固定側取付け板２に向けて開口している。各凹所７
６内には圧縮コイルばね７８がそれぞれ配置されてお
り、これら圧縮コイルばね７８は固定側型板１０を固定
側取付け板２から離間する方向、つまり、型開き方向Ｄ
に付勢している。

【００３０】一方、固定側取付け板２には各凹所７６に
対応してストッパボルト８０が貫通して設けられてお
り、各ストッパボルト８０はその先端部分が対応する凹
所７６内に延び、その圧縮コイルばね７８内を通じて固
定側型板１０にねじ込まれている。各ストッパボルト８
０のヘッドは、固定側取付け板２に形成した段付き孔８
２の大径部内に位置し、図７に示す状態にあるとき、ス
トッパボルト８０のヘッドと段付き孔８２の段差面との
間には前述した間隔Ａに相当する間隔が確保されてい
る。

【００３１】第２実施例の場合、ランナ形成部材２２，
３４のランナ半体３０，３６間にて形成されるランナ
は、第１実施例のランナに比べて長く確保されている。
つまり、図７から明らかなようにランナ形成部材２２，
３４はその軸線がスプルーブッシュ２６及びスプルーロ
ックピン５４の軸線から偏心した状態にある。そして、
可動側型板１２のリア部分１６内には、スプルーロック
ピン５４と同心ではなくランナ側にずれた位置に圧縮コ
イルばね８４が収容されており、この圧縮コイルばね８
４は図７に示す状態にあるとき、ランナ形成部材２２，
３４を共に型締め方向Ｃに付勢して固定側取付け板２に
押付けている。具体的には、この場合、ランナ形成部材
２２はその固定側フロート２４が固定側取付け板２に当
接している。

【００３２】型締め・射出成形完了時図７に示されているように第２実施例の射出成形金型が
型締め・射出完了時にあるとき、固定側型板１０は可動
側型板１２に押されることで、圧縮コイルばね７８の付
勢力に抗し、固定側取付け板２に密着して押し付けられ
ている。また、ランナ形成部材２２，３４は圧縮コイル
ばね８４の付勢力に加え、可動側型板１２のリア部分１
６からの押圧力を受け、固定側取付け板２に押し付けら
れた状態にある。このような押し付け状態にて、ランナ
形成部材２２，２３はその正規の位置に位置決めされ、
そのゲート４０が所定の位置にてキャビティ３８に連通
している。なお、射出ノズル６のタッチ力Ｆ₂が可動側
型板１２の型締め力Ｆ₁よりも十分に小さいことは言う
までもない。

【００３３】ここで、ランナ形成部材２２，３４間のラ
ンナは前述したように長いため、ランナの受圧面積（ラ
ンナ形成部材２２，３４の軸線方向からみたランナの投
影面積）は第１実施例のランナの場合に比べて大とな
る。このため、成形材料の射出時、ランナ内に生じる内
圧はランナ形成部材２２，３４を離間させる方向に大き
く働く。しかしながら、この際、ランナ形成部材２２は
固定側取付け板２に支持され、そして、ランナ形成部材
３４は可動側型板１２に支持されているので、これらラ
ンナ形成部材２２，３４が互いに離間してしまうような
ことはない。この結果、成形材料の射出中、ゲート４０
の形成は確実に維持され、キャビティ３８内の成形材料
の射出を安定して行うことができる。

【００３４】成形材料の冷却固化完了時この後、射出された成形材料が冷却固化すると、可動側
取付け板６４の型締め力Ｆ₁が解除され、可動側型板１
２は可動側型板６４と共に型開き方向に移動する。しか
しながら、この時点では、可動側型板１２は固定側型板
１０から離れることはない。

【００３５】即ち、固定側型板１０は圧縮コイルはね７
８の付勢力を受け、固定側取付け板２から離間する方向
に付勢されているので、可動側型板１２が型開き方向Ｄ
に移動しても、固定側型板１０もまた可動側型板１２に
密着した状態で共に型開き方向Ｄに移動することにな
る。一方、可動側型板１２及び固定側型板１０が共に型
開き方向Ｄに移動しても、ランナ形成部材２２，３４は
圧縮コイルばね８４の付勢力により、固定側取付け板２
に押付けられた状態に保持されているので、図８に示さ
れているように固定側及び可動側の型板１０，１２はラ
ンナ形成部材２２，３４に対して型開き方向Ｄに移動す
ることなる。

【００３６】従って、この場合には、ランナ形成部材３
４の切断エッジ４２が固定刃となり、そして、固定側型
板１０のエッジが可動刃となって、製品Ｐと湯道部分Ｒ
との間が切断される。また、この切断の際、ランナ形成
部材２２，３４は湯道部分Ｒを保持しているので、湯道
部分Ｒに倒れ込みが生じることなく、第１実施例の場合
と同様に平滑な切断面を得ることができる。なお、この
際、ストッパボルト８０は固定側型板１０にねじ込まれ
ているので、固定側取付け板２における段付き孔８２の
小径部に案内されながら固定側型板１０と共に移動す
る。

【００３７】型開き・製品排出可動側型板１２が型開き方向Ｄに更に移動し、ストッパ
ボルト８０のヘッドが固定側取付け板２（段付き孔８２
の段差面）に当接すると、ストッパボルト８０の移動、
つまり、固定側型板１０の移動が停止される。それ故、
この時点から、可動側型板１２は固定側型板１０から離
間し始め、その型開きが実行される。

【００３８】この後、エジェクタプレート６０が排出方
向Ｅに移動されると、図９に示されているように射出成
形金型から製品Ｐ及び湯道部分Ｒがそれぞれ排出され
る。本発明は前述した第１及び第２実施例に制約される
ものではなく、種々の変形が更に可能である。例えば、
ゲートの具体的な形態や、圧縮コイルばねの配置及び個
数等は射出成形すべき製品に応じて任意に変更可能であ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の射出成形金
型（請求項１）は、成形品を製品と湯道部分との間にて
切断する際、型開き側のランナ形成部材の切断エッジと
型締め側の型板のエッジとが鋏として機能し、また、一
対のランナ形成部材間にて湯道部分が両側から保持され
ているので、その切断を円滑且つ確実に行える。この結
果、製品の切断面に抉れやばりを生じることなく、平滑
な切断面を確実に得ることができる。

【００４０】型開きに先立ち、射出ノズルの押付け力が
解放されたとき、一対の型板に対して一対のランナ形成
部材が共に型締め方向に移動するタイプの射出成形金型
（請求項２）は、ランナの長さが比較的短い場合に好適
し、これに対し、型開きに先立ち、一対のランナ形成部
材に対し、一対の型板が共に型開き方向に移動するタイ
プの射出成形金型（請求項３）はランナが比較的長い場
合に好適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の射出成形金型を示した縦断面図で
ある。

【図２】図１の射出成形金型の一部拡大図である。

【図３】冷却固化が完了し、一対のランナ形成部材が移
動した状態を示す図１の射出成形金型の縦断面図であ
る。

【図４】一対のランナ形成部材が移動し始めた状態を示
す拡大断面図である。

【図５】一対のランナ形成部材の移動が完了した状態を
示す拡大断面図である。

【図６】図１の射出成形金型が型開きされた状態を示す
縦断面図である。

【図７】型締め・射出完了時にある第２実施例の射出成
形金型の縦断面図である。

【図８】冷却固化が完了した状態を示す図７の射出成形
金型の縦断面である。

【図９】型開きされた状態を示す図７の射出成形金型の
縦断面図である。

【符号の説明】

２固定側取付け板１０固定側型板１２可動側型板２２固定側ランナ形成部材２４固定側フロート２６スプルーブッシュ３４可動側ランナ形成部材４０ゲート４２切断エッジ５０圧縮コイルばね６４可動側取付け板７０ガイドピン（ガイド）７８圧縮コイルばね（第１ばね部材）８４圧縮コイルばね（第２ばね部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の型板間のキャビティ内にランナ終
端のゲートを通じて溶融した成形材料を射出し、前記成
形材料の固化後、型開きして成形品の取り出す射出成形
金型において、前記一対の型板内のそれぞれに設けられ、型締め及び型
開きの方向に移動自在であって、型締め時には互いに密
着して前記ランナを形成する一対のランナ形成部材と、型開き側の前記ランナ形成部材に設けられ、前記ゲート
を形成する開口縁の一部となる切断エッジと、前記型開きに先立ち、密着状態にある前記一対のランナ
形成部材を共に前記一対の型板に対して相対的に移動さ
せる付勢手段とを具備したことを特徴とする射出成形金
型。
【請求項２】前記付勢手段は、型開き側の一方の型板内に設けられ、前記成形材料の射
出ノズルにより前記一対のランナ形成部材が押し付けら
れたとき、前記射出ノズルの押付け力に抗して前記一対
のランナ部材の付勢力を発生するばね部材を含むことを
特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】前記付勢手段は、型開き側の一方の型板
内に設けられ、型開きまでの間、他方の型板を支持する
固定側取付け板に対し前記一対のランナ形成部材を押圧
する第１ばね部材と、前記固定側取付け板に対し、前記他方の型板を接離する
方向に案内するガイドと、前記固定側取付け板と前記他方の型板との間に設けら
れ、前記他方の型板を前記固定側取付け板から離間させ
る方向に付勢する第２ばね部材とを含むことを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形金型。