JPH0578043A - 糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ シンプルな構造で、しかも撚掛時に糸端が糸
継孔から飛び出ることのない糸継装置を提供することに
ある。 ［構成］ 給糸側の糸端ＹＡと巻取側の糸端ＹＢを吸引
して解撚する解撚ノズル２６，２７を有する回転自在な
ロータ１２と、該ロータ１２に設けられその回転により
糸端ＹＡ，ＹＢを外周に巻付けて旋回気流の作用する糸
継孔１７内に引揃える糸継ノズル９とを備えたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワインダやダブルツイ
スタ等における給糸側の糸端と巻取側の糸端を解撚し旋
回気流の作用で糸継ぎする糸継装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワインダ等において、巻取中に切断され
た給糸側の糸端と巻取側の糸端を繋ぐために、両糸端を
解撚ノズルにより解撚した後、糸継ノズルの糸継孔内に
引揃えて旋回気流の作用で糸継ぎを行うようにした糸継
装置は既に知られている（特公昭６２−４７７８５号公
報）。

【０００３】この糸継装置によれば、繊維状に解撚した
両糸端相互を糸継孔内に重合させ、圧気孔からの圧縮空
気の噴射による旋回気流で両糸端の繊維同士を絡み合せ
て撚掛けるため、結び目がなく且つ強度の高い継ぎ目が
得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記糸
継装置においては、糸継ノズルで解撚された糸端を糸継
ノズルから引出して糸継ノズルの糸継孔内に糸端同士が
重合する状態に揃えるために、糸寄せレバーや糸押えレ
バー等を用いており、そのため糸継ノズルの周りがかな
り複雑な構造になっていた。また、糸押えレバーによる
糸押えが不十分であると、撚掛時に糸端が糸継孔から飛
び出るという糸継ミスを生じ易かった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、シンプルな構造
で、しかも撚掛時に糸端が糸継孔から飛び出ることのな
い糸継装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、給糸側の糸端と巻取側の糸端を吸引して解
撚する解撚ノズルを有する回転自在なロータと、該ロー
タに設けられその回転により糸端を外周に巻付けて旋回
気流の作用する糸継孔内に引揃える糸継ノズルとを備え
たことを特徴とする。

【０００７】

【作用】先ず、解撚ノズルに給糸側の糸端と巻取側の糸
端が吸引されて解撚される。次いで、ロータの回転に伴
って糸継ノズルが回転することにより、両糸端が糸継ノ
ズルの外周に巻付けられ、糸継ノズルから糸継ノズルの
糸継孔内に引揃えられる。

【０００８】従って、糸端を解撚ノズルから引出して糸
継ノズルの糸継孔内に揃えるための寄せレバーや糸押え
レバー等が不要となるため、シンプルな構造になる。ま
た、糸端が糸継ノズルの外周に巻付いているので、撚掛
時に糸端が糸継孔から飛び出ることがなく、常に安定し
て糸継ぎを確実に行うことが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１０】図１において、１は並設されたダブルツイ
スタのユニットであり、各ユニット１の下部には給糸パ
ケージ２を装着するスピンドル３が設けられ、上部には
給糸パッケージ２から撚掛けられつつ送られる双糸Ｙを
巻取パッケージ４に巻取るべく巻取パッケージ４を回転
させる回転ドラム５が設けられている。

【００１１】給糸パッケージ２は単糸Ｙ１，Ｙ２を巻取
ってなる２個のパッケージ２ａ，２ｂを上下に積重ねた
二段給糸パッケージからなっているが、予め合糸機によ
り二本の単糸を一本の糸状にして巻取ったものであって
もよい。単糸Ｙ１，Ｙ２には撚（下撚）が掛けられてい
る。二段給糸パッケージ２はスピンドル３上に静止状態
で支持されており、上下の両パッケージ２ａ，２ｂから
解舒された単糸Ｙ１，Ｙ２は軸孔を上から下に通って回
転するスピンドル３の横から排出され、その際に双糸Ｙ
に撚（上撚）が掛けられる。撚掛けられた双糸Ｙはバル
ーンを形成しつつスネルワイヤ６等を介して巻取りパッ
ケージ４に供給される。

【００１２】この合糸機において、巻取中の糸（双糸）
Ｙが切断することがあり、そのため切断した給糸側の糸
端ＹＡと巻取側の糸端ＹＢを糸継ぎするための糸継装置
７が設けられる。この糸継装置７は各ユニット１に設け
てもよいが、ユニット１に沿って走行する台車８に設け
て全ユニットで共用するようにしてもよい。

【００１３】糸継装置７は公知のように糸継ノズル９、
巻取パッケージ側の糸端ＹＢを吸引して糸継ノズル９に
導くサクションマウス１０および給糸パッケージ側の糸
端ＹＡを糸継ノズル９に導く中継ぎパイプ１１を備えて
いる。特に、糸継ノズル９はロータ１２の中央部に設け
られ、このロータ１２はユニット１（または台車８）の
フレームに糸道と面するようにして回転自在に設けられ
ている。

【００１４】ロータ１２は円柱状に形成されており、図
２に示すように後端部にはロータ１２の回転手段である
モータ１４が歯車１５，１６を介して連結されている。
ロータ１２の前端中央部に設けられる糸継ノズル９は図
３に示すように横に貫通した糸継孔１７と、この糸継孔
１７に糸Ｙを案内すべく前面に形成されたＶ字断面の案
内面１８およびスリット１９と、糸継孔１７に接線方向
から圧縮空気を噴射する圧気孔２０とを備えている。こ
の糸継ノズル９の後部はロッド２１に固定され、ロータ
１２の軸心部には糸継ノズル９を出没自在に収納する凹
部２２およびロッド２１を摺動自在に支持するガイド孔
２３が形成されている。ロッド２１の後端部にはその回
転を許容する継手２４を介して糸継ノズル９を凹部２２
から前方に進退させるためのエアシリンダ２５が連結さ
れている。

【００１５】ロータ１２上の糸継ノズル９の両側には糸
継ぎすべき双糸Ｙの両糸端ＹＡ，ＹＢをそれぞれ解撚す
るための一対の解撚ノズル２６，２７が設けられてい
る。この解撚ノズル２６，２７は図４ないし図５に示す
ようにロータ１２の軸方向に形成されたノズル孔２８
と、このノズル孔２８の内壁からノズル孔２８の中心を
通って斜め後方に圧縮空気を噴射する圧気孔２９とから
主に構成されている。実施例では、Ｓ撚の上撚を解撚す
るために、上の解撚ノズル２６は右から左に、下の解撚
ノズル２７は左から右に圧縮空気を噴射するように構成
されている。なお、Ｚ撚の上撚を解撚するためには、解
撚ノズル２６，２７を上記とは逆向きに構成すればよ
く、また撚の方向に応じて圧気孔２９の向きを切換えで
きるように構成してもよい。

【００１６】ロータ１２は上下の解撚ノズル２６，２７
がほぼ鉛直方向の糸道に対して左右に若干オフセットし
た位置を原点とされている（図１参照）。そして、ロー
タ１２よりも上方には巻取側の糸端ＹＢを把持して上の
解撚ノズル２６に供給するクランプローラ３０が、ロー
タ１２よりも下方には給糸側の糸端ＹＡを把持して下の
解撚ノズル２７に供給するクランプローラ３１がそれぞ
れ設けられている。クランプローラ３０，３１はモータ
３２が連結された固定ローラ３３とこの固定ローラ３３
に対して押圧離反される可動ローラ３４とから構成され
ている。

【００１７】また、ロータ１２と各クランプローラ３
０，３１との間には糸端ＹＡ，ＹＢの余分な部分を切断
するカッタ３５が設けられている。

【００１８】次に実施例の作用を述べる。糸巻取中に糸
Ｙが切断すると、例えばこれをセンサにより検出して糸
継装置７が作動する。先ず、サクションマウス１０が下
方の待機位置から上方に旋回して巻取パッケージ４に接
近し、回転ドラム５の逆回転により巻取パッケージ４を
逆回転させつつ糸層表面から糸端ＹＢを吸引した後、下
方に旋回して巻取パッケージ４から糸端ＹＢを引出し、
ロータ１２上に導く。また、中継ぎパイプ１１が上方の
待機位置から下方に旋回して給糸パッケージ２に接近
し、糸端ＹＡを吸引した後、上方に旋回して給糸パッケ
ージ２から糸端ＹＡを引出し、ロータ１２上に導く。

【００１９】次いで、上下のクランプローラ３０，３１
が引出された糸端ＹＡ，ＹＢの途中をそれぞれクランプ
した後、カッタ３５がそれぞれ糸端ＹＡ，ＹＢを切断す
る。切断された糸端の余分な部分はサクションマウス１
０および中継ぎパイプ１１にそれぞれ吸引除去される。

【００２０】次いで、解撚ノズル２６，２７の圧気孔２
９から圧縮空気を噴射させることによりノズル孔２８の
入口を吸引状態にし、この状態でクランプローラ３０，
３１の回転により両糸端ＹＡ，ＹＢを所定量送出すと、
図４の（ａ）のように両糸端がそれぞれのノズル孔２８
に吸込まれ、同図の（ｂ）および図５のように圧縮空気
流により糸端ＹＢ（ＹＡ）のＳ撚の上撚が解撚される。
この解撚により双糸Ｙの糸端ＹＢ（ＹＡ）は２本の単糸
Ｙ１，Ｙ２に分離される。

【００２１】所定時間圧縮空気を噴射したら、噴射を止
め、次に図６の（ａ）のようにロータ１２を時計回りに
１８０度回転させた後、再び圧縮空気を所定時間噴射さ
せる。ロータ１２が１８０度回転する時に、糸端ＹＡ，
ＹＢが解撚ノズル２６，２７から引抜かれるようになる
ので、その分クランプローラ３０，３１も同時に回転さ
せて糸端ＹＡ，ＹＢを送出せばよい。図６の（ｂ）のよ
うに今度は糸端に対して逆方向から圧縮空気が噴射され
るようになるため、単糸Ｙ１，Ｙ２のＺ撚の下撚が解撚
される。これにより双糸Ｙの糸端ＹＡ，ＹＢが十分に繊
維状に解きほぐされる。

【００２２】こうして糸端ＹＡ，ＹＢの解撚を終了した
なら、図８のように糸継ノズル２６，２７を前進させる
と、両糸端ＹＡ，ＹＢが案内面１８に沿って糸継孔１７
に導入される。次いで、その状態で図９のようにロータ
１２を反時計回りに１８０度回転させると、両糸端Ｙ
Ａ，ＹＢが糸継ノズル９に巻付くと共に、解撚された糸
端部分が解撚ノズル９のノズル孔２８から引抜かれて糸
継孔１７内に引揃えられる。この状態で糸継ノズル９の
圧気孔２０から圧縮空気を噴射させると、旋回気流によ
って両糸端ＹＡ，ＹＢの繊維同士が絡合って撚掛けら
れ、糸継ぎが完了する。この場合、糸端ＹＡ，ＹＢが糸
継ノズル９に巻付いているので、撚掛時に糸端が糸継孔
１７から飛び出ること（糸離れミス）がなく、常に安定
して糸継ぎを確実に行うことができ、安定した継ぎ目が
得られる。

【００２３】糸継ぎが終了したなら、図１０のように糸
継ノズル９を更に前進させて両クランプローラ３０，３
１間の糸Ｙを引っ張り、両糸端ＹＡ，ＹＢが実際に繋が
っているかどうかの継ぎ目の確認を行うようにしてもよ
い。

【００２４】こうして糸継が完了したなら、ロータ１２
を時計回りに１８０度回転させつつ、糸継ノズル９を凹
部２２に後退させると、継ぎ目部分が糸継孔１７から自
然に排出される。そして、最後に図１１のように上下の
クランプローラ３０，３１のクランプを開放し、ロータ
１２を反時計回りに１８０度回転させて原点に戻せばよ
い。

【００２５】なお、実施例では本発明に係る糸継装置を
ダブルツイスタに適用した場合について説明したが、ワ
インダ等にも適用できることは勿論である。ワインダの
場合、糸が単糸であるため、双糸の場合のように解撚を
２度行う必要がなく、図６の（ａ）の状態にしたら、解
撚を行わずに直ちに図８のように糸継ノズル９を前進さ
せればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、糸端が糸
継ノズルの外周に巻付けられて糸継ノズルから糸継ノズ
ルの糸継孔内に引揃えられるので、糸寄せレバーや糸押
えレバー等が不要となり、シンプルな構造となると共
に、撚掛時に糸端が糸継孔から飛び出ることがなく、常
に安定して糸継ぎを確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】糸継ノズルの側面図である。

【図４】双糸の上撚を解撚する状態を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）はその部分的拡大図である。

【図５】図４の（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】下撚を解撚する状態を示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）はその部分的拡大図である。

【図７】図６の（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】糸継ノズルを前進させて両糸端を捕えた状態を
示す断面図である。

【図９】ロータを回転させて糸継ノズルに両糸端を巻付
けた状態を示す正面図である。

【図１０】継ぎ目の確認を行っている状態を示す側面図
である。

【図１１】糸継ぎを終了した状態を示す正面図である。

【符号の説明】

９ 糸継ノズル １２ ロータ １７ 糸継孔 ２６，２７ 解撚ノズル ＹＡ，ＹＢ 糸端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸側の糸端と巻取側の糸端を吸引して
   解撚する解撚ノズルを有する回転自在なロータと、該ロ
   ータに設けられその回転により糸端を外周に巻付けて旋
   回気流の作用する糸継孔内に引揃える糸継ノズルとを備
   えたことを特徴とする糸継装置。