JPS646105B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は双糸用糸端の解撚装置に関する。

紡績糸の糸継ぎ装置として、流体を用い、継ぎ
目が従来のフイツシヤーマンノツトやウイバース
ノツトに比べ結びこぶがなく、編成、織成工程で
の糸切れや糸の引掛り等の点で優位性のある糸継
装置がある。即ち流体として空気を用いた空気式
糸継装置は、糸継孔内に、二本の糸端を引き揃え
て挿入し、両糸端の重ね合わせ部分に空気流を作
用させて、継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ動
作に先立つて糸端の撚りを解き、あるいはさらに
糸端先端のフアイバーを分離除去し、糸端先端を
先細りの形状とすることは強力のあるしかも外観
上も優れた継ぎ目を得るために非常に有効な手段
である。

本出願人は既に例えば特願昭54−7350号（特公
昭56−47108号）において、糸端制御ノズル内に
糸端を吸引させ、糸端先端のフアイバーを互いに
分離させた後に、糸継ノズル内に引き揃えた両糸
端に空気噴出流を作用させて糸継ぎを行う装置に
ついて出願しているが、同装置においては、糸端
制御ノズルと称する糸端解撚用のノズルは、単糸
用であり、いわゆる一本の糸に付与されている糸
固有の撚りがＺあるいはＳの一方向の撚りのみを
有している糸の解撚には適したものであり、何ら
支障ないが、糸継ぎされる糸が双糸の場合には上
記解撚ノズルでは解撚不可能であつた。即ち、二
本以上の単糸を撚り合わせたいわゆる双糸におい
ては、各単糸の持つ固有の撚り（以下、下撚りと
称す）と、複数本の単糸を撚り合わせて得た双糸
の持つ双糸固有の撚り（以下、上撚りと称す）と
が延方向であるため、このような双糸は前述の解
撚ノズルでは解撚できないのである。例えば、下
撚りがＳ撚り、上撚りがＺ撚りの２本双糸の場
合、該双糸の糸端を一方向に旋回させ、たとえば
Ｚ撚りを解く方向に旋回した場合、Ｚ撚りである
上撚りは解撚され、２本の単糸が分離できるが、
さらに単糸のもつＳ撚りは解撚されることがなく
場合によつては、各単糸がＳ方向に撚り合わさ
れ、上撚りがＳ方向の双糸となることがある。

本発明は上記問題点を解決することを目的とす
るもので、解撚ノズルパイプの軸心方向の異なる
複数の位置に流体噴射孔を形成し、上記複数の噴
射孔のうちパイプ入側の噴射孔が解撚ノズルパイ
プの軸心方向でかつ奥行方向に傾斜した噴射孔で
ある糸端解撚装置を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

なお、以下の説明に使用される「糸」は双糸を
意味し、該双糸を構成する各単糸は綿、毛、麻等
の天然繊維、あるいは化合繊長繊維をシヨートカ
ツトしたいわゆるステープルフアイバ、あるいは
これらの混合繊維を集束した紡績糸であり、各単
糸は紡績工程により単位長さ当り何回かで示され
る当該単糸固有の撚り数を有し、その撚りは単糸
全長にわたつて均一に分布し、また複数の単糸を
撚り合わせて得られる双糸においては撚り方向が
単糸固有の撚り方向と逆方向の撚りを有し、該撚
りも糸全長にわたつて均一に分布しているものと
して定義する。

さらに「解撚」とは、糸固有の撚りを戻すこと
であるが、全く撚りがなくなつた状態にまで撚り
を戻すことのみを指すものではなく、いくらかで
も撚りの戻ることを含めて「解撚」という。

第１図において、空気式糸継装置を巻取ユニツ
トに固定した自動ワインダーの一例を示す。各サ
イドフレーム１間に軸２およびサクシヨンパイプ
３が架設され、巻取ユニツト４が上記軸２により
旋回可能に支持され、運転中は、上記巻取ユニツ
ト４はパイプ３にも載置されて適宜手段により固
定される。

上記巻取ユニツト４において、ペグ５上の管糸
Ｂから引出される糸Ｙはガイド６、テンサー７、
スラブキヤツチヤ８等を経て、綾振ドラム９によ
り回転するパツケージＰに巻取られる。この時、
走行糸の糸ムラ、スラブ等をスラブキヤツチヤ８
が検出すると、スラブキヤツチヤ内部あるいは近
傍に設けられるカツタが作動して走行糸Ｙを切断
し、巻取りが停止される一方、糸継ぎ動作が行わ
れる。即ち、サクシヨンマウス１０が作動してパ
ツケージ側の糸YPを、中継パイプ１１が管糸側
の糸YBを通常の走行路Ｙから離れた位置に設置
される糸継装置１２に導き、該装置で糸継された
後、巻返しが再開される。上記糸継装置１２には
圧縮空気等の流体が使用されるため、巻取ユニツ
トに沿つて配管された圧空供給パイプ１３と糸継
装置１２間に導管１４が接続されている。

糸継装置１２の実施例を第２，３図に示す。通
常のリワインド中においては糸Ｙ１１はボビンＢ
からスラブキヤツチヤ８および該スラブキヤツチ
ヤ８の一側に設けられる固定式ガイド１６、両側
に設けられる旋回式ガイド１７，１８を経て糸継
装置１２の上方を通りパツケージＰに至る経路を
とつている。

上記糸継装置１２は基本的に糸継部材１０１、
糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０４、
糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１０
７、および糸クランプ装置１０８，１０９より構
成され、前記のサクシヨンアーム１０、中継パイ
プ１１の先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、パツケージ側の
糸端YP、ボビン側の糸端YBを吸引して糸継装
置の外側まで移動して停止する。

なお、上記サクシヨンアーム１０、中継パイプ
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ズレ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージ側の
糸端YPがサクシヨンマウス１０によつて糸継装
置の外側まで旋回移動して停止するのとほとんど
同時にパツケージＰ側のクランプ装置１０９の旋
回レバー２０が図示しない制御カムによつて旋回
し、定位置固定の支持ブロツク２１に当接して停
止する。この時、糸YPは旋回レバー２０に掛支
されて移動し、支持ブロツク２１と旋回レバー２
０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６および旋回式ガイド１７，１８
上に位置する糸YPはガイド１６，１７，１８の
傾斜面１６ａ，１７ａ，１８ａに沿つてガイド溝
１９内へ進入し、該ガイド溝１９と同位置に設置
された検出装置８によつて糸YPの有無の確認、
およびサクシヨンマウスによつて誤つて二本の糸
が吸引されていないかどうかの確認が行われ、糸
YPの確認後、旋回式ガイド１７，１８が図示し
ない制御カムによつて支軸２２を中心に反時計針
方向に旋回し、糸YPはスラブキヤツチヤ８より
外れて旋回式ガイド１７，１８の逃げ溝１７ｂ，
１８ｂへ嵌入する。

さらに、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回と
ほとんど同時にボビンＢ側の糸端YBが中継パイ
プ１１によつて吸引され、サクシヨンマウス１０
と反対方向に旋回し、糸継装置の外側まで移動し
て停止する。該中継パイプ１１の旋回停止とほと
んど同時にクランプ装置１０８の支持プレート２
３ａが図示しない制御カムによつてガイド板２４
に沿つて前記旋回レバー２０と同方向に糸YBを
掛支して移動し、定位置固定の支持ブロツク２３
ｂに当接して糸YBを支持プレート２３ａと支持
ブロツク２３ｂ間に挾持する。

上記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両サイ
ドには、第２図の如く糸端制御プレート２５，２
６、糸押え装置１０２、解撚ノズル１０３，１０
４、ガイドプレート２７ａ，２７ｂおよびガイド
ロツド２８ａ，２８ｂ、さらに糸切断装置１０
６，１０７、フオークガイド２９，３０が順次配
置される。また糸継部材１０１の側部には支軸３
１および該支軸３１を支点に旋回するレバー３
２，３３からなる糸寄せレバー１０５が設置され
ている。該糸寄せレバー１０５はサクシヨンアー
ム、中継パイプが互いの糸端YP，YBを糸継装
置１２の外側までガイドした後に、糸YP，YB
を糸継装置１２方向へ案内する。なお上記糸寄せ
レバー１０５の旋回範囲はフオークガイド２９と
糸クランプ装置１０８間に設置されるストツパ３
４に当接する範囲である。

第４図に糸継部材１０１の一例が示される。糸
継部材１０１はフロントプレート５１を介してブ
ラケツト５２に螺着５３されており、該糸継部材
１０１のほぼ中央には、円筒状の糸継孔５４が形
成されると共に、外部から糸YP，YBを挿入す
るのに適したスリツト５５が糸継孔５４の接線方
向全体にわたつて形成され、さらに、糸継孔５４
に接線的に開口する流体噴射ノズル孔５６，５７
が穿設される。上記ノズル孔５６，５７は紙面直
角方向における異る位置に設けられ、該ノズル開
口から噴出する流体流の旋回方向が逆となる。

次に上記糸端解撚ノズル１０３，１０４につい
て説明する。ノズル１０３，１０４は同様の構造
であり、一方についてのみ説明し、ノズル１０
３，１０４は取付角度が異るのである。第５図に
おいて、ブロツク５２には、軸回りに回動可能で
軸方向に摺動可能なノズルパイプ６１が嵌合して
おり、該ノズルパイプ６１には二箇所の流体噴出
孔６３，６４がノズルパイプ６１の軸心に向か
い、かつパイプの奥行方向にある角度をもつて形
成されている。この角度により、ノズルの糸端入
側開口６５には吸引力が発生し、切断された糸端
が吸引される。ブロツク５２には圧縮流体供給通
路６６が形成され、上記二位置の流体噴出孔６
３，６４に連なつている。

上記ノズルパイプ６１の実施例を第６〜１１図
に示す。第６〜８図に示す第一実施例のノズルパ
イプ６１は、円筒状のパイプ６１の異なる二位置
に圧縮流体噴出孔６３，６４が軸心の奥行方向に
対して角度θ１，θ２をもつて、パイプ中心に向
かい、内周面とは非接線的に形成されている。な
お、上記異る二位置とはパイプ６１の軸心方向に
おいて異なる二位置であり、さらに軸心の回りに
90度ズレた位置であり６７はブロツク５２の通路
６６より供給される圧縮流体がノズル６４から噴
出するためのパイプ外表面に形成した切欠で、ブ
ロツク５２の内周面との間に流体通路を構成する
ものである。

第９〜１１図に示す第二実施例のノズルパイプ
６８は、パイプの形状、大きさは前記実施例と同
様であるが、流体噴出孔の一方がパイプ内周面に
接線的に開口している点が異なる。即ちパイプ６
８の糸端入側開口部に近い方の噴出孔６９はパイ
プの軸心の向かつて、奥行方向に傾斜しており、
一方、奥の噴出孔７０はパイプ奥行方向に傾斜す
ると共にパイプ内周面に接線的に開口している上
記噴出孔６９，７０も前記同様90度ズレた位置に
ある。７１は前記実施例同様の切欠で、ブロツク
内周面との間に流体通路を構成する。

なお、上記各ノズルパイプ６１，６８の入側に
近い方の噴出孔６３，６９の開口はパイプの中心
軸Ｏを通る仮想平面で二等分される位置が適し、
接線的に開口した噴出孔７０の開口はパイプの中
心軸線を越えない位置、即ちパイプ内周面の中心
軸を含まない位置に開口している。

上記ノズルパイプ６１，６８の糸入側の噴出孔
６３，６９が上撚解撚用で、下流側の噴出孔６
４，７０が下撚解撚用である。このようなノズル
パイプを糸継部材の両側に配置した状態を第１
２，１３図に示す。第１２図は、第６〜８図の第
一実施例のノズルパイプ６１を適用した場合で、
糸YP，YBは上撚りがＳ撚、下撚りがＺ撚りと
する。噴出孔６３から噴出する流体は矢印７２方
向へ内周壁にぶつかつて分流し、この結果、位置
決めされている糸端YP，YBの上撚りが解かれ、
さらに、奥位置の噴出孔６４から噴出する流体は
破線の如く矢印７３方向に分流し、糸端の下撚り
（Ｚ撚）を解く。上記ノズル１０３，１０４は糸
継孔５４を中心に点対称位置に設けられ、ノズル
１０３がパツケージ側糸端の解撚用、ノズル１０
４が管糸側糸端の解撚用である。

また第９〜１１図のノズルパイプ６８を適用し
たのが第１３図である。即ち、糸継孔５４を中心
に点対称位置に配置したノズルパイプ６８，６８
の噴出孔６９，６９からの流体が上撚り（Ｓ撚
り）を解き、噴出孔７０，７０からの流体が下撚
り（Ｚ撚り）を解くように、流体流７４，７４、
および７５，７５が生じている。

上記流体流のうち、上撚りを解く流体流７２，
７４はノズルパイプ６１，６８の入口側に形成さ
れた噴出孔６３，６９から、ノズルパイプ中心に
向かう流体流であり、噴出孔に対向する内壁に当
つた後は分流して旋回流となり旋回半径が小さ
く、旋回力の強い流れである。一方、下撚りを解
く流体流７３，７５はノズルパイプの奥位置にあ
り、パイプ内周壁に接線的に開口した噴出孔７０
から噴出する流体流は旋回半径の大きい旋回流で
ある。

従つて、旋回力の強い流体流７２，７４によつ
て糸YP，YBの上撚り（Ｓ撚）が解かれて、二
本の糸状となり、さらに、流体流７３，７５の作
用により、下撚り（Ｚ撚り）が解かれて、双糸が
全体として解撚され、繊維がほぼ平行状態となつ
た糸端が形成される。

次に上記糸継装置による糸継動作について説明
する。

(イ) 糸準備、クランプ工程 第１図において、リワインド中の糸の切断また
はボビンの糸層がなくなつたことを検出装置８が
検出すると、ドラム９が回転を停止する一方、図
示しない一回転クラツチが機能し、該クラツチを
介して回転する軸に設置された各種制御カム、も
しくは上記軸と連動する各種制御カムによつて糸
継動作が行われる。

最初、サクシヨンマウス１０、中継パイプ１１
が、第１図の鎖線位置１０ａ，１１ａで糸端を吸
引した状態で旋回移動し、各々パツケージＰ側の
糸YP、ボビンＢ側の糸YBが交差するようにし
て糸継装置１２の上方を通り、該糸継装置の外方
位置で停止する。

即ち、サクシヨンマウス１０の作動後、中継パ
イプ１１が作動開始するまでの間に、第２図のパ
ツケージ側の糸クランプ装置１０９が作動して糸
YPを旋回レバー２０と支持ブロツク２１間に挾
持すると共に、検出装置８近傍に配置される固定
式ガイド１６と旋回式ガイド１７，１８のガイド
溝１９に糸YPを導入し、上記検出装置８のチエ
ツクが行われる。続いて、旋回式ガイド１７，１
８が支軸２２を中心に第３図反時計針方向に旋回
して糸YPを検出装置８より除去し、逃げ溝１７
ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる。

さらに中継パイプがボビンＢ側の糸YBを吸引
して糸継装置１２の外側位置まで旋回して停止す
る。

この時、糸YBは糸クランプ装置１０８の支持
プレート２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持さ
れる。

(ロ) 糸寄せ、切断工程 上記糸クランプ工程が終了すると、第２図、第
３図に示す糸寄せレバー１０５のレバー３２，３
３が支軸３１を中心に旋回移動し、両側の糸YP，
YBが、フオークガイド２９，３０の各ガイド溝
２９ａ，２９ｂ、３０ａ，３０ｂに別々に導かれ
ると共に、第４図の糸継部材１０１の糸継孔５４
内へスリツト５５を通つて挿入される。

次いで糸切断装置１０６，１０７によつてクラ
ンプ装置１０８，１０９から所定距離の位置で第
１４図の如く糸切断YP２，YB２が行われる。

該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の長
さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風
合および継ぎ目強度に影響を与え、切断位置は糸
番手によつて異る。

即ち、第１４図において、糸継部材１０１の両
側の糸YP，YBが糸クランプ装置１０８，１０
９に挾持され、かつ糸寄せレバー１０５が作動
し、第３図示のロツド３１ａが図示しない制御カ
ムによつて矢印３１ｂ方向へ移動してレバー３
２，３３が支軸３１を支点に時計針方向に旋回し
た状態で、糸切断が行われる。

なお、糸寄せレバー１０５および切断装置１０
６，１０７の作動時には、糸押え装置１０２は第
１４図示の位置に待機している。

(ハ) 糸端解撚工程 次いで、第１５図に示す如く、糸端解撚ノズル
１０３，１０４によつて糸端YP１，YB１が吸
引されると同時もしくは相前後して上記糸寄せレ
バー１０５が糸より離反する方向Ｒに移動し、糸
端YP１，YB１が解撚ノズル内奥深く吸引され
前記の如く流体噴射によつて糸継ぎに適した状態
に撚りが解きほぐされる。

なお、上記解撚ノズル１０３，１０４の吸引時
期は切断装置１０６，１０７によつて糸切断され
る直前に開始されることが望ましい。

即ち、糸Ｙが切断される際は前記サクシヨンマ
ウス中継パイプの吸引作用により、糸に張力が付
与されているため糸切断によつてフリーになつた
糸端YP１，YB１が飛散し、解撚ノズル１０３，
１０４の開口位置から離れ、解撚ノズルによる糸
端吸引が行われない場合があり得るからである。

なお、上記解撚ノズルへの流体供給は図示しな
いソレノイドによつてバルブを切換えることによ
り行われる。

(ニ) 糸継工程 上記糸端解撚ノズル１０３，１０４によつて糸
端YP１，YB１が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされると解撚ノズル１０４，１０３およ
び流体噴射孔６３によるサクシヨン作用がいづれ
も停止すると同時もしくは相前後して、第１６図
示の如く、再度糸寄せレバー１０５が作動して互
いの糸端YP１，YB１をガイドしつつ解撚ノズ
ル１０３，１０４から引き出し解撚された糸端を
互いに糸継部材の所定位置で重ね合わせる。

この時糸寄せレバー１０５の一方のレバー３２
がストツパ３５に当接する位置まで旋回すると共
に、糸押え装置１０２が作動して、第１６図の状
態まで旋回し、糸押え板１０２ａ，１０２ｂとガ
イドロツド２８ａ，２８ｂによつて糸継孔５４と
クランプ装置１０８，１０９間厳密には糸継孔５
４と糸寄せレバー３２，３３間の糸YP，YBに
屈曲を与える。

上記糸寄せレバー１０５および糸押え装置１０
２によつて解撚ノズル１０３，１０４のノズル孔
内に挿入されていた糸端YP１，YB１は、糸継
部材１０１の糸継孔５４内へ引寄せられ、第３
図、第４図示の制御プレート２５，２６と糸押え
装置１０２とにより互いの糸端YP１，YB１が
接した状態で位置決めセツトされる。

次いで、上記糸端のセツト終了後、第４図の流
体噴射孔５６，５７から噴射される圧縮流体の旋
回流により糸継ぎが行われる。

即ち、解撚ノズル１０３，１０４によつて下撚
り、上撚りが解かれて、糸端部分のフアイバーが
解繊され、ほぼ平行状態となつており、糸継部材
の流体噴射孔５６，５７からの噴射流により、互
いの糸端のフアイバー同士が混在、絡合し、合体
し一本の糸状に糸継されるのである。

以上のように、本発明では、解撚ノズルパイプ
の軸心方向の異なる複数位置に流体噴射孔を形成
し、上記複数の噴射孔のうち、パイプ入側の噴射
口が解撚ノズルパイプの中心に向かいかつ奥行方
向に傾斜した噴射孔としたので、解撚ノズルパイ
プ内へ吸引された糸端は、パイプ入側の噴射孔か
ら噴出する直撃流および分流によつてまず上撚り
が解かれ、さらに奥位置の噴射孔から噴出する流
体流によつて下撚りが解かれ、結果として双糸の
上・下撚りが解撚され、糸継ぎに適した状態の糸
端となり、流体式糸継装置に挿入すれば、ほぐさ
れて平行状態になつたフアイバが互いに絡合・合
体、加撚されて良好な流体式糸継ぎが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置を有する自動ワインダーの巻
取ユニツトを示す概略構成側面図、第２図は空気
式糸継装置の一例を示す正面図、第３図は同平面
図、第４図は糸継部材の一例を示す断面平面図、
第５図は糸継部材と糸端解撚ノズルの関係を示す
一部断面平面図、第６〜８図は糸端解撚ノズルの
ノズルパイプの実施例を示す図で、第６図は全体
図、第７図は一部拡大図、第８図は側面図、第９
〜１１図はノズルパイプの他の実施例を示す図
で、第９図は全体図、第１０図は一部拡大図、第
１１図は側面図、第１２図、第１３図は上記ノズ
ルパイプの使用状態を示す図、第１４〜第１６図
は上記糸継装置による糸継動作を示す説明図であ
る。 ６１，６８…ノズルパイプ、６３，６４…流体
噴射孔、６９，７０…流体噴射孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 解撚ノズルパイプの軸心に沿う方向におい
   て、異なる２位置の流体噴射孔が形成され、上記
   ２位置の噴射孔のうち解撚ノズルパイプの入側の
   噴射孔が解撚ノズルパイプの軸心に向かう方向
   で、かつ奥方向に傾斜し、ノズルパイプの奥側の
   噴射孔は少なくとも奥行方向に傾斜して形成され
   ていることを特徴とする双糸用糸端の解撚装置。