JPS646105B2 - - Google Patents
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- JPS646105B2 JPS646105B2 JP6046984A JP6046984A JPS646105B2 JP S646105 B2 JPS646105 B2 JP S646105B2 JP 6046984 A JP6046984 A JP 6046984A JP 6046984 A JP6046984 A JP 6046984A JP S646105 B2 JPS646105 B2 JP S646105B2
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- pipe
- untwisting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は双糸用糸端の解撚装置に関する。
紡績糸の糸継ぎ装置として、流体を用い、継ぎ
目が従来のフイツシヤーマンノツトやウイバース
ノツトに比べ結びこぶがなく、編成、織成工程で
の糸切れや糸の引掛り等の点で優位性のある糸継
装置がある。即ち流体として空気を用いた空気式
糸継装置は、糸継孔内に、二本の糸端を引き揃え
て挿入し、両糸端の重ね合わせ部分に空気流を作
用させて、継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ動
作に先立つて糸端の撚りを解き、あるいはさらに
糸端先端のフアイバーを分離除去し、糸端先端を
先細りの形状とすることは強力のあるしかも外観
上も優れた継ぎ目を得るために非常に有効な手段
である。
目が従来のフイツシヤーマンノツトやウイバース
ノツトに比べ結びこぶがなく、編成、織成工程で
の糸切れや糸の引掛り等の点で優位性のある糸継
装置がある。即ち流体として空気を用いた空気式
糸継装置は、糸継孔内に、二本の糸端を引き揃え
て挿入し、両糸端の重ね合わせ部分に空気流を作
用させて、継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ動
作に先立つて糸端の撚りを解き、あるいはさらに
糸端先端のフアイバーを分離除去し、糸端先端を
先細りの形状とすることは強力のあるしかも外観
上も優れた継ぎ目を得るために非常に有効な手段
である。
本出願人は既に例えば特願昭54−7350号(特公
昭56−47108号)において、糸端制御ノズル内に
糸端を吸引させ、糸端先端のフアイバーを互いに
分離させた後に、糸継ノズル内に引き揃えた両糸
端に空気噴出流を作用させて糸継ぎを行う装置に
ついて出願しているが、同装置においては、糸端
制御ノズルと称する糸端解撚用のノズルは、単糸
用であり、いわゆる一本の糸に付与されている糸
固有の撚りがZあるいはSの一方向の撚りのみを
有している糸の解撚には適したものであり、何ら
支障ないが、糸継ぎされる糸が双糸の場合には上
記解撚ノズルでは解撚不可能であつた。即ち、二
本以上の単糸を撚り合わせたいわゆる双糸におい
ては、各単糸の持つ固有の撚り(以下、下撚りと
称す)と、複数本の単糸を撚り合わせて得た双糸
の持つ双糸固有の撚り(以下、上撚りと称す)と
が延方向であるため、このような双糸は前述の解
撚ノズルでは解撚できないのである。例えば、下
撚りがS撚り、上撚りがZ撚りの2本双糸の場
合、該双糸の糸端を一方向に旋回させ、たとえば
Z撚りを解く方向に旋回した場合、Z撚りである
上撚りは解撚され、2本の単糸が分離できるが、
さらに単糸のもつS撚りは解撚されることがなく
場合によつては、各単糸がS方向に撚り合わさ
れ、上撚りがS方向の双糸となることがある。
昭56−47108号)において、糸端制御ノズル内に
糸端を吸引させ、糸端先端のフアイバーを互いに
分離させた後に、糸継ノズル内に引き揃えた両糸
端に空気噴出流を作用させて糸継ぎを行う装置に
ついて出願しているが、同装置においては、糸端
制御ノズルと称する糸端解撚用のノズルは、単糸
用であり、いわゆる一本の糸に付与されている糸
固有の撚りがZあるいはSの一方向の撚りのみを
有している糸の解撚には適したものであり、何ら
支障ないが、糸継ぎされる糸が双糸の場合には上
記解撚ノズルでは解撚不可能であつた。即ち、二
本以上の単糸を撚り合わせたいわゆる双糸におい
ては、各単糸の持つ固有の撚り(以下、下撚りと
称す)と、複数本の単糸を撚り合わせて得た双糸
の持つ双糸固有の撚り(以下、上撚りと称す)と
が延方向であるため、このような双糸は前述の解
撚ノズルでは解撚できないのである。例えば、下
撚りがS撚り、上撚りがZ撚りの2本双糸の場
合、該双糸の糸端を一方向に旋回させ、たとえば
Z撚りを解く方向に旋回した場合、Z撚りである
上撚りは解撚され、2本の単糸が分離できるが、
さらに単糸のもつS撚りは解撚されることがなく
場合によつては、各単糸がS方向に撚り合わさ
れ、上撚りがS方向の双糸となることがある。
本発明は上記問題点を解決することを目的とす
るもので、解撚ノズルパイプの軸心方向の異なる
複数の位置に流体噴射孔を形成し、上記複数の噴
射孔のうちパイプ入側の噴射孔が解撚ノズルパイ
プの軸心方向でかつ奥行方向に傾斜した噴射孔で
ある糸端解撚装置を提供するものである。
るもので、解撚ノズルパイプの軸心方向の異なる
複数の位置に流体噴射孔を形成し、上記複数の噴
射孔のうちパイプ入側の噴射孔が解撚ノズルパイ
プの軸心方向でかつ奥行方向に傾斜した噴射孔で
ある糸端解撚装置を提供するものである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
なお、以下の説明に使用される「糸」は双糸を
意味し、該双糸を構成する各単糸は綿、毛、麻等
の天然繊維、あるいは化合繊長繊維をシヨートカ
ツトしたいわゆるステープルフアイバ、あるいは
これらの混合繊維を集束した紡績糸であり、各単
糸は紡績工程により単位長さ当り何回かで示され
る当該単糸固有の撚り数を有し、その撚りは単糸
全長にわたつて均一に分布し、また複数の単糸を
撚り合わせて得られる双糸においては撚り方向が
単糸固有の撚り方向と逆方向の撚りを有し、該撚
りも糸全長にわたつて均一に分布しているものと
して定義する。
意味し、該双糸を構成する各単糸は綿、毛、麻等
の天然繊維、あるいは化合繊長繊維をシヨートカ
ツトしたいわゆるステープルフアイバ、あるいは
これらの混合繊維を集束した紡績糸であり、各単
糸は紡績工程により単位長さ当り何回かで示され
る当該単糸固有の撚り数を有し、その撚りは単糸
全長にわたつて均一に分布し、また複数の単糸を
撚り合わせて得られる双糸においては撚り方向が
単糸固有の撚り方向と逆方向の撚りを有し、該撚
りも糸全長にわたつて均一に分布しているものと
して定義する。
さらに「解撚」とは、糸固有の撚りを戻すこと
であるが、全く撚りがなくなつた状態にまで撚り
を戻すことのみを指すものではなく、いくらかで
も撚りの戻ることを含めて「解撚」という。
であるが、全く撚りがなくなつた状態にまで撚り
を戻すことのみを指すものではなく、いくらかで
も撚りの戻ることを含めて「解撚」という。
第1図において、空気式糸継装置を巻取ユニツ
トに固定した自動ワインダーの一例を示す。各サ
イドフレーム1間に軸2およびサクシヨンパイプ
3が架設され、巻取ユニツト4が上記軸2により
旋回可能に支持され、運転中は、上記巻取ユニツ
ト4はパイプ3にも載置されて適宜手段により固
定される。
トに固定した自動ワインダーの一例を示す。各サ
イドフレーム1間に軸2およびサクシヨンパイプ
3が架設され、巻取ユニツト4が上記軸2により
旋回可能に支持され、運転中は、上記巻取ユニツ
ト4はパイプ3にも載置されて適宜手段により固
定される。
上記巻取ユニツト4において、ペグ5上の管糸
Bから引出される糸Yはガイド6、テンサー7、
スラブキヤツチヤ8等を経て、綾振ドラム9によ
り回転するパツケージPに巻取られる。この時、
走行糸の糸ムラ、スラブ等をスラブキヤツチヤ8
が検出すると、スラブキヤツチヤ内部あるいは近
傍に設けられるカツタが作動して走行糸Yを切断
し、巻取りが停止される一方、糸継ぎ動作が行わ
れる。即ち、サクシヨンマウス10が作動してパ
ツケージ側の糸YPを、中継パイプ11が管糸側
の糸YBを通常の走行路Yから離れた位置に設置
される糸継装置12に導き、該装置で糸継された
後、巻返しが再開される。上記糸継装置12には
圧縮空気等の流体が使用されるため、巻取ユニツ
トに沿つて配管された圧空供給パイプ13と糸継
装置12間に導管14が接続されている。
Bから引出される糸Yはガイド6、テンサー7、
スラブキヤツチヤ8等を経て、綾振ドラム9によ
り回転するパツケージPに巻取られる。この時、
走行糸の糸ムラ、スラブ等をスラブキヤツチヤ8
が検出すると、スラブキヤツチヤ内部あるいは近
傍に設けられるカツタが作動して走行糸Yを切断
し、巻取りが停止される一方、糸継ぎ動作が行わ
れる。即ち、サクシヨンマウス10が作動してパ
ツケージ側の糸YPを、中継パイプ11が管糸側
の糸YBを通常の走行路Yから離れた位置に設置
される糸継装置12に導き、該装置で糸継された
後、巻返しが再開される。上記糸継装置12には
圧縮空気等の流体が使用されるため、巻取ユニツ
トに沿つて配管された圧空供給パイプ13と糸継
装置12間に導管14が接続されている。
糸継装置12の実施例を第2,3図に示す。通
常のリワインド中においては糸Y11はボビンB
からスラブキヤツチヤ8および該スラブキヤツチ
ヤ8の一側に設けられる固定式ガイド16、両側
に設けられる旋回式ガイド17,18を経て糸継
装置12の上方を通りパツケージPに至る経路を
とつている。
常のリワインド中においては糸Y11はボビンB
からスラブキヤツチヤ8および該スラブキヤツチ
ヤ8の一側に設けられる固定式ガイド16、両側
に設けられる旋回式ガイド17,18を経て糸継
装置12の上方を通りパツケージPに至る経路を
とつている。
上記糸継装置12は基本的に糸継部材101、
糸押え装置102、解撚ノズル103,104、
糸寄せレバー105、糸切断装置106,10
7、および糸クランプ装置108,109より構
成され、前記のサクシヨンアーム10、中継パイ
プ11の先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置12の上方を旋回移動し、パツケージ側の
糸端YP、ボビン側の糸端YBを吸引して糸継装
置の外側まで移動して停止する。
糸押え装置102、解撚ノズル103,104、
糸寄せレバー105、糸切断装置106,10
7、および糸クランプ装置108,109より構
成され、前記のサクシヨンアーム10、中継パイ
プ11の先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置12の上方を旋回移動し、パツケージ側の
糸端YP、ボビン側の糸端YBを吸引して糸継装
置の外側まで移動して停止する。
なお、上記サクシヨンアーム10、中継パイプ
11の動作は同時に行われず、多少の時間的ズレ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージ側の
糸端YPがサクシヨンマウス10によつて糸継装
置の外側まで旋回移動して停止するのとほとんど
同時にパツケージP側のクランプ装置109の旋
回レバー20が図示しない制御カムによつて旋回
し、定位置固定の支持ブロツク21に当接して停
止する。この時、糸YPは旋回レバー20に掛支
されて移動し、支持ブロツク21と旋回レバー2
0間に挾持される。
11の動作は同時に行われず、多少の時間的ズレ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージ側の
糸端YPがサクシヨンマウス10によつて糸継装
置の外側まで旋回移動して停止するのとほとんど
同時にパツケージP側のクランプ装置109の旋
回レバー20が図示しない制御カムによつて旋回
し、定位置固定の支持ブロツク21に当接して停
止する。この時、糸YPは旋回レバー20に掛支
されて移動し、支持ブロツク21と旋回レバー2
0間に挾持される。
一方、上記旋回レバー20が作動している間に
固定式ガイド16および旋回式ガイド17,18
上に位置する糸YPはガイド16,17,18の
傾斜面16a,17a,18aに沿つてガイド溝
19内へ進入し、該ガイド溝19と同位置に設置
された検出装置8によつて糸YPの有無の確認、
およびサクシヨンマウスによつて誤つて二本の糸
が吸引されていないかどうかの確認が行われ、糸
YPの確認後、旋回式ガイド17,18が図示し
ない制御カムによつて支軸22を中心に反時計針
方向に旋回し、糸YPはスラブキヤツチヤ8より
外れて旋回式ガイド17,18の逃げ溝17b,
18bへ嵌入する。
固定式ガイド16および旋回式ガイド17,18
上に位置する糸YPはガイド16,17,18の
傾斜面16a,17a,18aに沿つてガイド溝
19内へ進入し、該ガイド溝19と同位置に設置
された検出装置8によつて糸YPの有無の確認、
およびサクシヨンマウスによつて誤つて二本の糸
が吸引されていないかどうかの確認が行われ、糸
YPの確認後、旋回式ガイド17,18が図示し
ない制御カムによつて支軸22を中心に反時計針
方向に旋回し、糸YPはスラブキヤツチヤ8より
外れて旋回式ガイド17,18の逃げ溝17b,
18bへ嵌入する。
さらに、上記旋回式ガイド17,18の旋回と
ほとんど同時にボビンB側の糸端YBが中継パイ
プ11によつて吸引され、サクシヨンマウス10
と反対方向に旋回し、糸継装置の外側まで移動し
て停止する。該中継パイプ11の旋回停止とほと
んど同時にクランプ装置108の支持プレート2
3aが図示しない制御カムによつてガイド板24
に沿つて前記旋回レバー20と同方向に糸YBを
掛支して移動し、定位置固定の支持ブロツク23
bに当接して糸YBを支持プレート23aと支持
ブロツク23b間に挾持する。
ほとんど同時にボビンB側の糸端YBが中継パイ
プ11によつて吸引され、サクシヨンマウス10
と反対方向に旋回し、糸継装置の外側まで移動し
て停止する。該中継パイプ11の旋回停止とほと
んど同時にクランプ装置108の支持プレート2
3aが図示しない制御カムによつてガイド板24
に沿つて前記旋回レバー20と同方向に糸YBを
掛支して移動し、定位置固定の支持ブロツク23
bに当接して糸YBを支持プレート23aと支持
ブロツク23b間に挾持する。
上記糸継装置12のほぼ中央には糸継部材10
1が設置され、該糸継部材101を挾んで両サイ
ドには、第2図の如く糸端制御プレート25,2
6、糸押え装置102、解撚ノズル103,10
4、ガイドプレート27a,27bおよびガイド
ロツド28a,28b、さらに糸切断装置10
6,107、フオークガイド29,30が順次配
置される。また糸継部材101の側部には支軸3
1および該支軸31を支点に旋回するレバー3
2,33からなる糸寄せレバー105が設置され
ている。該糸寄せレバー105はサクシヨンアー
ム、中継パイプが互いの糸端YP,YBを糸継装
置12の外側までガイドした後に、糸YP,YB
を糸継装置12方向へ案内する。なお上記糸寄せ
レバー105の旋回範囲はフオークガイド29と
糸クランプ装置108間に設置されるストツパ3
4に当接する範囲である。
1が設置され、該糸継部材101を挾んで両サイ
ドには、第2図の如く糸端制御プレート25,2
6、糸押え装置102、解撚ノズル103,10
4、ガイドプレート27a,27bおよびガイド
ロツド28a,28b、さらに糸切断装置10
6,107、フオークガイド29,30が順次配
置される。また糸継部材101の側部には支軸3
1および該支軸31を支点に旋回するレバー3
2,33からなる糸寄せレバー105が設置され
ている。該糸寄せレバー105はサクシヨンアー
ム、中継パイプが互いの糸端YP,YBを糸継装
置12の外側までガイドした後に、糸YP,YB
を糸継装置12方向へ案内する。なお上記糸寄せ
レバー105の旋回範囲はフオークガイド29と
糸クランプ装置108間に設置されるストツパ3
4に当接する範囲である。
第4図に糸継部材101の一例が示される。糸
継部材101はフロントプレート51を介してブ
ラケツト52に螺着53されており、該糸継部材
101のほぼ中央には、円筒状の糸継孔54が形
成されると共に、外部から糸YP,YBを挿入す
るのに適したスリツト55が糸継孔54の接線方
向全体にわたつて形成され、さらに、糸継孔54
に接線的に開口する流体噴射ノズル孔56,57
が穿設される。上記ノズル孔56,57は紙面直
角方向における異る位置に設けられ、該ノズル開
口から噴出する流体流の旋回方向が逆となる。
継部材101はフロントプレート51を介してブ
ラケツト52に螺着53されており、該糸継部材
101のほぼ中央には、円筒状の糸継孔54が形
成されると共に、外部から糸YP,YBを挿入す
るのに適したスリツト55が糸継孔54の接線方
向全体にわたつて形成され、さらに、糸継孔54
に接線的に開口する流体噴射ノズル孔56,57
が穿設される。上記ノズル孔56,57は紙面直
角方向における異る位置に設けられ、該ノズル開
口から噴出する流体流の旋回方向が逆となる。
次に上記糸端解撚ノズル103,104につい
て説明する。ノズル103,104は同様の構造
であり、一方についてのみ説明し、ノズル10
3,104は取付角度が異るのである。第5図に
おいて、ブロツク52には、軸回りに回動可能で
軸方向に摺動可能なノズルパイプ61が嵌合して
おり、該ノズルパイプ61には二箇所の流体噴出
孔63,64がノズルパイプ61の軸心に向か
い、かつパイプの奥行方向にある角度をもつて形
成されている。この角度により、ノズルの糸端入
側開口65には吸引力が発生し、切断された糸端
が吸引される。ブロツク52には圧縮流体供給通
路66が形成され、上記二位置の流体噴出孔6
3,64に連なつている。
て説明する。ノズル103,104は同様の構造
であり、一方についてのみ説明し、ノズル10
3,104は取付角度が異るのである。第5図に
おいて、ブロツク52には、軸回りに回動可能で
軸方向に摺動可能なノズルパイプ61が嵌合して
おり、該ノズルパイプ61には二箇所の流体噴出
孔63,64がノズルパイプ61の軸心に向か
い、かつパイプの奥行方向にある角度をもつて形
成されている。この角度により、ノズルの糸端入
側開口65には吸引力が発生し、切断された糸端
が吸引される。ブロツク52には圧縮流体供給通
路66が形成され、上記二位置の流体噴出孔6
3,64に連なつている。
上記ノズルパイプ61の実施例を第6〜11図
に示す。第6〜8図に示す第一実施例のノズルパ
イプ61は、円筒状のパイプ61の異なる二位置
に圧縮流体噴出孔63,64が軸心の奥行方向に
対して角度θ1,θ2をもつて、パイプ中心に向
かい、内周面とは非接線的に形成されている。な
お、上記異る二位置とはパイプ61の軸心方向に
おいて異なる二位置であり、さらに軸心の回りに
90度ズレた位置であり67はブロツク52の通路
66より供給される圧縮流体がノズル64から噴
出するためのパイプ外表面に形成した切欠で、ブ
ロツク52の内周面との間に流体通路を構成する
ものである。
に示す。第6〜8図に示す第一実施例のノズルパ
イプ61は、円筒状のパイプ61の異なる二位置
に圧縮流体噴出孔63,64が軸心の奥行方向に
対して角度θ1,θ2をもつて、パイプ中心に向
かい、内周面とは非接線的に形成されている。な
お、上記異る二位置とはパイプ61の軸心方向に
おいて異なる二位置であり、さらに軸心の回りに
90度ズレた位置であり67はブロツク52の通路
66より供給される圧縮流体がノズル64から噴
出するためのパイプ外表面に形成した切欠で、ブ
ロツク52の内周面との間に流体通路を構成する
ものである。
第9〜11図に示す第二実施例のノズルパイプ
68は、パイプの形状、大きさは前記実施例と同
様であるが、流体噴出孔の一方がパイプ内周面に
接線的に開口している点が異なる。即ちパイプ6
8の糸端入側開口部に近い方の噴出孔69はパイ
プの軸心の向かつて、奥行方向に傾斜しており、
一方、奥の噴出孔70はパイプ奥行方向に傾斜す
ると共にパイプ内周面に接線的に開口している上
記噴出孔69,70も前記同様90度ズレた位置に
ある。71は前記実施例同様の切欠で、ブロツク
内周面との間に流体通路を構成する。
68は、パイプの形状、大きさは前記実施例と同
様であるが、流体噴出孔の一方がパイプ内周面に
接線的に開口している点が異なる。即ちパイプ6
8の糸端入側開口部に近い方の噴出孔69はパイ
プの軸心の向かつて、奥行方向に傾斜しており、
一方、奥の噴出孔70はパイプ奥行方向に傾斜す
ると共にパイプ内周面に接線的に開口している上
記噴出孔69,70も前記同様90度ズレた位置に
ある。71は前記実施例同様の切欠で、ブロツク
内周面との間に流体通路を構成する。
なお、上記各ノズルパイプ61,68の入側に
近い方の噴出孔63,69の開口はパイプの中心
軸Oを通る仮想平面で二等分される位置が適し、
接線的に開口した噴出孔70の開口はパイプの中
心軸線を越えない位置、即ちパイプ内周面の中心
軸を含まない位置に開口している。
近い方の噴出孔63,69の開口はパイプの中心
軸Oを通る仮想平面で二等分される位置が適し、
接線的に開口した噴出孔70の開口はパイプの中
心軸線を越えない位置、即ちパイプ内周面の中心
軸を含まない位置に開口している。
上記ノズルパイプ61,68の糸入側の噴出孔
63,69が上撚解撚用で、下流側の噴出孔6
4,70が下撚解撚用である。このようなノズル
パイプを糸継部材の両側に配置した状態を第1
2,13図に示す。第12図は、第6〜8図の第
一実施例のノズルパイプ61を適用した場合で、
糸YP,YBは上撚りがS撚、下撚りがZ撚りと
する。噴出孔63から噴出する流体は矢印72方
向へ内周壁にぶつかつて分流し、この結果、位置
決めされている糸端YP,YBの上撚りが解かれ、
さらに、奥位置の噴出孔64から噴出する流体は
破線の如く矢印73方向に分流し、糸端の下撚り
(Z撚)を解く。上記ノズル103,104は糸
継孔54を中心に点対称位置に設けられ、ノズル
103がパツケージ側糸端の解撚用、ノズル10
4が管糸側糸端の解撚用である。
63,69が上撚解撚用で、下流側の噴出孔6
4,70が下撚解撚用である。このようなノズル
パイプを糸継部材の両側に配置した状態を第1
2,13図に示す。第12図は、第6〜8図の第
一実施例のノズルパイプ61を適用した場合で、
糸YP,YBは上撚りがS撚、下撚りがZ撚りと
する。噴出孔63から噴出する流体は矢印72方
向へ内周壁にぶつかつて分流し、この結果、位置
決めされている糸端YP,YBの上撚りが解かれ、
さらに、奥位置の噴出孔64から噴出する流体は
破線の如く矢印73方向に分流し、糸端の下撚り
(Z撚)を解く。上記ノズル103,104は糸
継孔54を中心に点対称位置に設けられ、ノズル
103がパツケージ側糸端の解撚用、ノズル10
4が管糸側糸端の解撚用である。
また第9〜11図のノズルパイプ68を適用し
たのが第13図である。即ち、糸継孔54を中心
に点対称位置に配置したノズルパイプ68,68
の噴出孔69,69からの流体が上撚り(S撚
り)を解き、噴出孔70,70からの流体が下撚
り(Z撚り)を解くように、流体流74,74、
および75,75が生じている。
たのが第13図である。即ち、糸継孔54を中心
に点対称位置に配置したノズルパイプ68,68
の噴出孔69,69からの流体が上撚り(S撚
り)を解き、噴出孔70,70からの流体が下撚
り(Z撚り)を解くように、流体流74,74、
および75,75が生じている。
上記流体流のうち、上撚りを解く流体流72,
74はノズルパイプ61,68の入口側に形成さ
れた噴出孔63,69から、ノズルパイプ中心に
向かう流体流であり、噴出孔に対向する内壁に当
つた後は分流して旋回流となり旋回半径が小さ
く、旋回力の強い流れである。一方、下撚りを解
く流体流73,75はノズルパイプの奥位置にあ
り、パイプ内周壁に接線的に開口した噴出孔70
から噴出する流体流は旋回半径の大きい旋回流で
ある。
74はノズルパイプ61,68の入口側に形成さ
れた噴出孔63,69から、ノズルパイプ中心に
向かう流体流であり、噴出孔に対向する内壁に当
つた後は分流して旋回流となり旋回半径が小さ
く、旋回力の強い流れである。一方、下撚りを解
く流体流73,75はノズルパイプの奥位置にあ
り、パイプ内周壁に接線的に開口した噴出孔70
から噴出する流体流は旋回半径の大きい旋回流で
ある。
従つて、旋回力の強い流体流72,74によつ
て糸YP,YBの上撚り(S撚)が解かれて、二
本の糸状となり、さらに、流体流73,75の作
用により、下撚り(Z撚り)が解かれて、双糸が
全体として解撚され、繊維がほぼ平行状態となつ
た糸端が形成される。
て糸YP,YBの上撚り(S撚)が解かれて、二
本の糸状となり、さらに、流体流73,75の作
用により、下撚り(Z撚り)が解かれて、双糸が
全体として解撚され、繊維がほぼ平行状態となつ
た糸端が形成される。
次に上記糸継装置による糸継動作について説明
する。
する。
(イ) 糸準備、クランプ工程
第1図において、リワインド中の糸の切断また
はボビンの糸層がなくなつたことを検出装置8が
検出すると、ドラム9が回転を停止する一方、図
示しない一回転クラツチが機能し、該クラツチを
介して回転する軸に設置された各種制御カム、も
しくは上記軸と連動する各種制御カムによつて糸
継動作が行われる。
はボビンの糸層がなくなつたことを検出装置8が
検出すると、ドラム9が回転を停止する一方、図
示しない一回転クラツチが機能し、該クラツチを
介して回転する軸に設置された各種制御カム、も
しくは上記軸と連動する各種制御カムによつて糸
継動作が行われる。
最初、サクシヨンマウス10、中継パイプ11
が、第1図の鎖線位置10a,11aで糸端を吸
引した状態で旋回移動し、各々パツケージP側の
糸YP、ボビンB側の糸YBが交差するようにし
て糸継装置12の上方を通り、該糸継装置の外方
位置で停止する。
が、第1図の鎖線位置10a,11aで糸端を吸
引した状態で旋回移動し、各々パツケージP側の
糸YP、ボビンB側の糸YBが交差するようにし
て糸継装置12の上方を通り、該糸継装置の外方
位置で停止する。
即ち、サクシヨンマウス10の作動後、中継パ
イプ11が作動開始するまでの間に、第2図のパ
ツケージ側の糸クランプ装置109が作動して糸
YPを旋回レバー20と支持ブロツク21間に挾
持すると共に、検出装置8近傍に配置される固定
式ガイド16と旋回式ガイド17,18のガイド
溝19に糸YPを導入し、上記検出装置8のチエ
ツクが行われる。続いて、旋回式ガイド17,1
8が支軸22を中心に第3図反時計針方向に旋回
して糸YPを検出装置8より除去し、逃げ溝17
b,18b内へ嵌入させる。
イプ11が作動開始するまでの間に、第2図のパ
ツケージ側の糸クランプ装置109が作動して糸
YPを旋回レバー20と支持ブロツク21間に挾
持すると共に、検出装置8近傍に配置される固定
式ガイド16と旋回式ガイド17,18のガイド
溝19に糸YPを導入し、上記検出装置8のチエ
ツクが行われる。続いて、旋回式ガイド17,1
8が支軸22を中心に第3図反時計針方向に旋回
して糸YPを検出装置8より除去し、逃げ溝17
b,18b内へ嵌入させる。
さらに中継パイプがボビンB側の糸YBを吸引
して糸継装置12の外側位置まで旋回して停止す
る。
して糸継装置12の外側位置まで旋回して停止す
る。
この時、糸YBは糸クランプ装置108の支持
プレート23aと支持ブロツク23b間に挾持さ
れる。
プレート23aと支持ブロツク23b間に挾持さ
れる。
(ロ) 糸寄せ、切断工程
上記糸クランプ工程が終了すると、第2図、第
3図に示す糸寄せレバー105のレバー32,3
3が支軸31を中心に旋回移動し、両側の糸YP,
YBが、フオークガイド29,30の各ガイド溝
29a,29b、30a,30bに別々に導かれ
ると共に、第4図の糸継部材101の糸継孔54
内へスリツト55を通つて挿入される。
3図に示す糸寄せレバー105のレバー32,3
3が支軸31を中心に旋回移動し、両側の糸YP,
YBが、フオークガイド29,30の各ガイド溝
29a,29b、30a,30bに別々に導かれ
ると共に、第4図の糸継部材101の糸継孔54
内へスリツト55を通つて挿入される。
次いで糸切断装置106,107によつてクラ
ンプ装置108,109から所定距離の位置で第
14図の如く糸切断YP2,YB2が行われる。
ンプ装置108,109から所定距離の位置で第
14図の如く糸切断YP2,YB2が行われる。
該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の長
さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風
合および継ぎ目強度に影響を与え、切断位置は糸
番手によつて異る。
さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風
合および継ぎ目強度に影響を与え、切断位置は糸
番手によつて異る。
即ち、第14図において、糸継部材101の両
側の糸YP,YBが糸クランプ装置108,10
9に挾持され、かつ糸寄せレバー105が作動
し、第3図示のロツド31aが図示しない制御カ
ムによつて矢印31b方向へ移動してレバー3
2,33が支軸31を支点に時計針方向に旋回し
た状態で、糸切断が行われる。
側の糸YP,YBが糸クランプ装置108,10
9に挾持され、かつ糸寄せレバー105が作動
し、第3図示のロツド31aが図示しない制御カ
ムによつて矢印31b方向へ移動してレバー3
2,33が支軸31を支点に時計針方向に旋回し
た状態で、糸切断が行われる。
なお、糸寄せレバー105および切断装置10
6,107の作動時には、糸押え装置102は第
14図示の位置に待機している。
6,107の作動時には、糸押え装置102は第
14図示の位置に待機している。
(ハ) 糸端解撚工程
次いで、第15図に示す如く、糸端解撚ノズル
103,104によつて糸端YP1,YB1が吸
引されると同時もしくは相前後して上記糸寄せレ
バー105が糸より離反する方向Rに移動し、糸
端YP1,YB1が解撚ノズル内奥深く吸引され
前記の如く流体噴射によつて糸継ぎに適した状態
に撚りが解きほぐされる。
103,104によつて糸端YP1,YB1が吸
引されると同時もしくは相前後して上記糸寄せレ
バー105が糸より離反する方向Rに移動し、糸
端YP1,YB1が解撚ノズル内奥深く吸引され
前記の如く流体噴射によつて糸継ぎに適した状態
に撚りが解きほぐされる。
なお、上記解撚ノズル103,104の吸引時
期は切断装置106,107によつて糸切断され
る直前に開始されることが望ましい。
期は切断装置106,107によつて糸切断され
る直前に開始されることが望ましい。
即ち、糸Yが切断される際は前記サクシヨンマ
ウス中継パイプの吸引作用により、糸に張力が付
与されているため糸切断によつてフリーになつた
糸端YP1,YB1が飛散し、解撚ノズル103,
104の開口位置から離れ、解撚ノズルによる糸
端吸引が行われない場合があり得るからである。
ウス中継パイプの吸引作用により、糸に張力が付
与されているため糸切断によつてフリーになつた
糸端YP1,YB1が飛散し、解撚ノズル103,
104の開口位置から離れ、解撚ノズルによる糸
端吸引が行われない場合があり得るからである。
なお、上記解撚ノズルへの流体供給は図示しな
いソレノイドによつてバルブを切換えることによ
り行われる。
いソレノイドによつてバルブを切換えることによ
り行われる。
(ニ) 糸継工程
上記糸端解撚ノズル103,104によつて糸
端YP1,YB1が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされると解撚ノズル104,103およ
び流体噴射孔63によるサクシヨン作用がいづれ
も停止すると同時もしくは相前後して、第16図
示の如く、再度糸寄せレバー105が作動して互
いの糸端YP1,YB1をガイドしつつ解撚ノズ
ル103,104から引き出し解撚された糸端を
互いに糸継部材の所定位置で重ね合わせる。
端YP1,YB1が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされると解撚ノズル104,103およ
び流体噴射孔63によるサクシヨン作用がいづれ
も停止すると同時もしくは相前後して、第16図
示の如く、再度糸寄せレバー105が作動して互
いの糸端YP1,YB1をガイドしつつ解撚ノズ
ル103,104から引き出し解撚された糸端を
互いに糸継部材の所定位置で重ね合わせる。
この時糸寄せレバー105の一方のレバー32
がストツパ35に当接する位置まで旋回すると共
に、糸押え装置102が作動して、第16図の状
態まで旋回し、糸押え板102a,102bとガ
イドロツド28a,28bによつて糸継孔54と
クランプ装置108,109間厳密には糸継孔5
4と糸寄せレバー32,33間の糸YP,YBに
屈曲を与える。
がストツパ35に当接する位置まで旋回すると共
に、糸押え装置102が作動して、第16図の状
態まで旋回し、糸押え板102a,102bとガ
イドロツド28a,28bによつて糸継孔54と
クランプ装置108,109間厳密には糸継孔5
4と糸寄せレバー32,33間の糸YP,YBに
屈曲を与える。
上記糸寄せレバー105および糸押え装置10
2によつて解撚ノズル103,104のノズル孔
内に挿入されていた糸端YP1,YB1は、糸継
部材101の糸継孔54内へ引寄せられ、第3
図、第4図示の制御プレート25,26と糸押え
装置102とにより互いの糸端YP1,YB1が
接した状態で位置決めセツトされる。
2によつて解撚ノズル103,104のノズル孔
内に挿入されていた糸端YP1,YB1は、糸継
部材101の糸継孔54内へ引寄せられ、第3
図、第4図示の制御プレート25,26と糸押え
装置102とにより互いの糸端YP1,YB1が
接した状態で位置決めセツトされる。
次いで、上記糸端のセツト終了後、第4図の流
体噴射孔56,57から噴射される圧縮流体の旋
回流により糸継ぎが行われる。
体噴射孔56,57から噴射される圧縮流体の旋
回流により糸継ぎが行われる。
即ち、解撚ノズル103,104によつて下撚
り、上撚りが解かれて、糸端部分のフアイバーが
解繊され、ほぼ平行状態となつており、糸継部材
の流体噴射孔56,57からの噴射流により、互
いの糸端のフアイバー同士が混在、絡合し、合体
し一本の糸状に糸継されるのである。
り、上撚りが解かれて、糸端部分のフアイバーが
解繊され、ほぼ平行状態となつており、糸継部材
の流体噴射孔56,57からの噴射流により、互
いの糸端のフアイバー同士が混在、絡合し、合体
し一本の糸状に糸継されるのである。
以上のように、本発明では、解撚ノズルパイプ
の軸心方向の異なる複数位置に流体噴射孔を形成
し、上記複数の噴射孔のうち、パイプ入側の噴射
口が解撚ノズルパイプの中心に向かいかつ奥行方
向に傾斜した噴射孔としたので、解撚ノズルパイ
プ内へ吸引された糸端は、パイプ入側の噴射孔か
ら噴出する直撃流および分流によつてまず上撚り
が解かれ、さらに奥位置の噴射孔から噴出する流
体流によつて下撚りが解かれ、結果として双糸の
上・下撚りが解撚され、糸継ぎに適した状態の糸
端となり、流体式糸継装置に挿入すれば、ほぐさ
れて平行状態になつたフアイバが互いに絡合・合
体、加撚されて良好な流体式糸継ぎが可能とな
る。
の軸心方向の異なる複数位置に流体噴射孔を形成
し、上記複数の噴射孔のうち、パイプ入側の噴射
口が解撚ノズルパイプの中心に向かいかつ奥行方
向に傾斜した噴射孔としたので、解撚ノズルパイ
プ内へ吸引された糸端は、パイプ入側の噴射孔か
ら噴出する直撃流および分流によつてまず上撚り
が解かれ、さらに奥位置の噴射孔から噴出する流
体流によつて下撚りが解かれ、結果として双糸の
上・下撚りが解撚され、糸継ぎに適した状態の糸
端となり、流体式糸継装置に挿入すれば、ほぐさ
れて平行状態になつたフアイバが互いに絡合・合
体、加撚されて良好な流体式糸継ぎが可能とな
る。
第1図は糸継装置を有する自動ワインダーの巻
取ユニツトを示す概略構成側面図、第2図は空気
式糸継装置の一例を示す正面図、第3図は同平面
図、第4図は糸継部材の一例を示す断面平面図、
第5図は糸継部材と糸端解撚ノズルの関係を示す
一部断面平面図、第6〜8図は糸端解撚ノズルの
ノズルパイプの実施例を示す図で、第6図は全体
図、第7図は一部拡大図、第8図は側面図、第9
〜11図はノズルパイプの他の実施例を示す図
で、第9図は全体図、第10図は一部拡大図、第
11図は側面図、第12図、第13図は上記ノズ
ルパイプの使用状態を示す図、第14〜第16図
は上記糸継装置による糸継動作を示す説明図であ
る。 61,68…ノズルパイプ、63,64…流体
噴射孔、69,70…流体噴射孔。
取ユニツトを示す概略構成側面図、第2図は空気
式糸継装置の一例を示す正面図、第3図は同平面
図、第4図は糸継部材の一例を示す断面平面図、
第5図は糸継部材と糸端解撚ノズルの関係を示す
一部断面平面図、第6〜8図は糸端解撚ノズルの
ノズルパイプの実施例を示す図で、第6図は全体
図、第7図は一部拡大図、第8図は側面図、第9
〜11図はノズルパイプの他の実施例を示す図
で、第9図は全体図、第10図は一部拡大図、第
11図は側面図、第12図、第13図は上記ノズ
ルパイプの使用状態を示す図、第14〜第16図
は上記糸継装置による糸継動作を示す説明図であ
る。 61,68…ノズルパイプ、63,64…流体
噴射孔、69,70…流体噴射孔。
Claims (1)
- 1 解撚ノズルパイプの軸心に沿う方向におい
て、異なる2位置の流体噴射孔が形成され、上記
2位置の噴射孔のうち解撚ノズルパイプの入側の
噴射孔が解撚ノズルパイプの軸心に向かう方向
で、かつ奥方向に傾斜し、ノズルパイプの奥側の
噴射孔は少なくとも奥行方向に傾斜して形成され
ていることを特徴とする双糸用糸端の解撚装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6046984A JPS60204581A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 双糸用糸端の解撚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6046984A JPS60204581A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 双糸用糸端の解撚装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60204581A JPS60204581A (ja) | 1985-10-16 |
JPS646105B2 true JPS646105B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=13143158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6046984A Granted JPS60204581A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 双糸用糸端の解撚装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60204581A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63203832A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Nitto Boseki Co Ltd | 糸継ぎ時の糸端除去方法および装置 |
JPH01214586A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糊付糸の解撚方法 |
JP2016166067A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 村田機械株式会社 | 糸継装置、紡績機、及び自動ワインダ |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6046984A patent/JPS60204581A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60204581A (ja) | 1985-10-16 |
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