JP2002363834A - コアヤーン製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コア繊維である弾性糸の周囲に、繊維束を構
成するファイバを巻き付かせたコアヤーンの製造装置を
自動化するものである。 【解決手段】 繊維束５をドラフトするドラフト装置６
と、繊維束５に弾性糸１１（コア繊維）を供給する弾性
糸供給装置１０と、弾性糸１１と繊維束５とを導入し旋
回空気流を作用させてコアヤーンを生成する空気紡績装
置１３と、該空気紡績装置１３の下流側の糸送り装置１
４と、該糸送り装置１４から出たコアヤーンを巻き取る
巻取装置１６と、紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤ
ーンとを糸継ぎするための糸継装置と、を有するコアヤ
ーン製造装置において、前記空気紡績装置１３から排出
された糸を引き出して前記糸継装置に導くための引出装
置４１と、該引出装置４１内の糸の存在を検出する検出
装置６６と、該検出装置６６の検出結果に基づいて前記
弾性糸供給装置による弾性糸の供給を制御する制御装置
５１と、を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コア繊維として弾
性糸、即ちスパンデックスを用い、該弾性糸の周囲に繊
維束を構成するファイバを巻き付かせた状態の、カバー
リング・スパンデックス・コアヤーン（以降はコアヤー
ンと称する）の製造装置について、運転の自動化を行わ
せる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コア繊維に弾性糸を用いたコアヤーンを
製造する製造装置としては、いわゆるリング精紡機が従
来から知られている。このリング精紡機の紡績速度は、
一般に毎分約２０メートル程度である。そこで、紡績速
度を高速化するものとして、前記リング精紡機に比して
約１０倍程度の高速紡績を実現できる空気式の紡績技術
が公知とされている。このような空気紡績機において、
弾性糸をコア繊維とするコアヤーンを製造するためのコ
アヤーン製造装置としては、特許第２７３４８０５号
や、特許第２８６２１０７号の技術が公知とされてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
係る、弾性糸を用いたコアヤーンの製造装置において、
特許第２７３４８０５号に記載の装置は、弾性糸をマニ
ュアル操作にて空気紡績ノズルに通すものであり、何ら
かの事情により運転をいったん停止した場合に、紡出側
のコアヤーンと巻取側のコアヤーンとを自動的に糸継ぎ
して再度運転を開始することができない。即ち、スラブ
が発生してカッターにより糸を切断した場合は、毎回オ
ペレータが手動で弾性糸を供給する必要がある。

【０００４】特許第２８６２１０７号公報においては、
ドラフト装置のフロントローラ上流側から弾性糸が自動
的に供給される構成について具体的な開示がある。しか
しながら、糸継ぎにおける他の動作（弾性糸供給動作以
外の動作）については、全く開示されていないのであ
る。即ち、スライバ供給開始タイミングと弾性糸供給開
始タイミングとの関係について、同号公報には全く記載
されていないのである。この場合、例えば糸継ぎ時にお
いて、スライバが正常に走行していない状態で弾性糸が
供給されると、弾性糸が紡績ノズル内で詰まってしまう
可能性がある。このような事態が発生すると自動的な再
開ができなくなる。また、紡績開始時の糸出し（スライ
バから紡績糸を生成して排出すること）に失敗した状態
で弾性糸が供給され、弾性糸のみが糸継装置に導入され
ると、以降、弾性糸のみがパッケージに巻き取られると
いう問題もある。

【０００５】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、コアヤーンの製造装置において、
スラブが発生して糸を切断した場合等において、弾性糸
を含むコアヤーンの確実な糸出しを自動的に行えるよう
にすることにより、オペレータの手を煩わすことなく、
糸継ぎ及び運転再開ができるようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の
手段を説明する。

【０００７】即ち、請求項１においては、繊維束をドラ
フトするドラフト装置と、繊維束にコア繊維としての弾
性糸を供給する弾性糸供給装置と、弾性糸と繊維束とを
導入しそれらに旋回空気流を作用させてコアヤーンを生
成する空気紡績装置と、該空気紡績装置の下流側に配設
される糸送り装置と、該糸送り装置から出たコアヤーン
を巻き取る巻取装置と、紡出側のコアヤーンと巻取側の
コアヤーンとを糸継ぎするための糸継装置と、を有する
コアヤーン製造装置において、前記空気紡績装置から排
出された糸を引き出して前記糸継装置に導くための引出
装置と、該引出装置内の糸の存在を検出する検出装置
と、該検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装
置による弾性糸の供給を制御する制御装置と、を備えた
ものである。

【０００８】請求項２においては、繊維束をドラフトす
るドラフト装置と、繊維束にコア繊維としての弾性糸を
供給する弾性糸供給装置と、弾性糸と繊維束とを導入し
それらに旋回空気流を作用させてコアヤーンを生成する
空気紡績装置と、該空気紡績装置の下流側に配設される
糸送り装置と、該糸送り装置から出たコアヤーンを巻き
取る巻取装置と、紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤ
ーンとを糸継ぎするための糸継装置と、を有するコアヤ
ーン製造装置において、前記空気紡績装置から排出され
た糸を引き出して前記糸継装置に導くための引出装置
と、該引出装置により引き出された糸が前記糸送り装置
による送り力を付与されたことを検出する検出装置と、
該検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装置に
よる弾性糸の供給を制御する制御装置と、を備えたもの
である。

【０００９】請求項３においては、前記引出装置は移動
自在な吸引管であり、前記検出部は、該吸引管の吸引経
路内で前記紡績糸の有無を検出するものである。

【００１０】請求項４においては、前記弾性糸供給装置
はエアサッカー装置とクランプカッター装置とを具備す
るとともに、前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する
際には、前記エアサッカー装置が作動してから所定時間
経過後に、クランプカッター装置による弾性糸の把持を
開放するように制御するものである。

【００１１】請求項５においては、前記弾性糸供給装置
は、弾性糸の給糸巻糸体に接触して回転する繰出ローラ
を備え、前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する際、
クランプカッターによる弾性糸の把持開放と略同時に繰
出ローラによる弾性糸の繰出しを開始するように制御す
るものである。

【００１２】請求項６においては、前記空気紡績装置
は、中空ガイド軸体と、該中空ガイド軸体の先端部に旋
回空気流を発生させるノズル部材とを備え、中空ガイド
軸体の糸通路に先端側から弾性糸及び繊維束を供給しな
がら、ノズルによる旋回空気流を作用させてコアヤーン
を生成するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。まず、図１〜図４において、本発明のコアヤーン製
造装置の全体構成について説明する。図１は本発明のコ
アヤーンの紡績装置及び糸継台車を示す正面図、図２は
図１の紡績装置及び糸継台車部分の拡大側面断面図、図
３は紡績部とサクションノズルと糸継台車の部分の拡大
側面図、図４は紡績部とサクションノズルと本発明の要
部を示す俯瞰図である。図５は本発明のコアヤーンの拡
大図、図６は従来のコアヤーンの拡大図である。図７は
本発明のコアヤーンにおいて、カバーリング繊維の巻付
きの様子を示す斜視図である。図８は本発明のコアヤー
ン紡績装置の制御ブロック線図である。図９は本発明の
コアヤーン紡績装置のタイミングチャート図である。図
１０はリング精紡機により生成されたコアヤーンと、カ
バーリング繊維をステープルファイバとして、従来の紡
績方法または装置により製造されたコアヤーンと、カバ
ーリング繊維を綿１００％として、本発明の製造方法に
より製造されたコアヤーンとにおける、コア繊維である
弾性糸１１の延伸倍率−糸強力特性を示す図である。図
１１はコア繊維の供給部をモータ駆動とした実施例の本
発明の要部を示す俯瞰図である。

【００１４】コアヤーン製造装置は、紡績ユニット１を
機台長手方向に多数並設して構成されている。各ユニッ
ト１の上部にはドラフト装置６が設けられている。該ド
ラフト装置６は図２に示すように、後部のケンス２から
ガイド３を介して供給され、コアヤーンにおけるカバー
リングとなるスライバ４をドラフト（延伸）して、所定
の繊維束５に引き揃える。なお、本実施例では、綿１０
０％の短繊維（ファイバ）で構成されるスライバ４を原
料としているが、これに限るものでもない。前記ドラフ
ト装置６は図３に示すように、バックローラ７、エプロ
ンに巻き掛けされたミドルローラ８及びフロントローラ
９から主に構成されている。このドラフト装置６の下流
には、前記フロントローラ９に近接して、空気紡績装置
１３が配置されている。バックローラ７に対する動力を
断接するクラッチ（図８に示す符号７５）は制御装置５
１に接続されており、制御装置５１によって動力の伝達
／遮断が制御される。各紡績ユニット１は、ドラフト装
置６内の繊維束５（スライバ４）に対して、伸縮性の大
なる弾性糸１１を供給する弾性糸供給装置１０を備えて
いる。空気紡績装置１３は、弾性糸供給装置１０から供
給される弾性糸１１と、ドラフト装置６によりドラフト
された繊維束５とに対して、空気紡績ノズル８６からの
圧縮空気の旋回気流を作用させて紡績するものであり、
弾性糸１１をコア繊維として、その外側を繊維束５の繊
維でカバーリングしたコアヤーン１２を製造するための
ものである。前記空気紡績装置１３には、前記空気紡績
ノズル８６とは別の糸排出用吸引流発生ノズル８２が付
設されており（後述）、ドラフト装置６を出た紡績の開
始時において、繊維束５が自動的に空気紡績装置１３の
糸通路に導入され、空気紡績装置１３で紡績された後、
所定の強度を持った紡績糸として空気紡績装置１３の排
出口から排出されるべく構成されている。

【００１５】前記した繊維束５のカバーリングに際し
て、本発明のコアヤーン製造装置により製造されるコア
ヤーン１２は、図５（ａ）に示す如く、弾性糸１１の周
囲に螺旋状に巻き付いたものに構成したり、図５（ｂ）
に示す如く、更に単糸の外周に一定の間隔をおいて結束
部Ｋを構成し、繊維束５と弾性糸１１とを巻き付けて構
成したりするものである。空気紡績装置１３の下流に
は、製造されたコアヤーン１２に送り力を付与して、下
流側に給送する糸送り装置としての、糸送りローラ１４
が設けられている。図２〜図４に示すように、該糸送り
ローラ１４は、下側の常時回転しているデリベリローラ
と、該デリベリローラに接触して従動回転する上側のニ
ップローラの、一対のローラにより構成されて、回転中
の両ローラ間に糸が把持されることにより、糸に送り力
が付与される。ユニット１の前面下部には、糸送りロー
ラ１４から給送されるコアヤーン１２をパッケージ１５
に巻き取る、巻取装置１６が設けられている。

【００１６】また図４に示すように、糸送りローラ１４
と巻取装置１６との間には、給送されるコアヤーン１２
の糸むら等の糸欠点を検出するスラブキャッチャ（太さ
欠点検出器）１７が設けられ、この糸欠点検出に伴うス
ラブキャッチャ１７からの信号により、制御装置５１
が、糸送りローラ１４の下流に設けられたカッター６３
（図４）を作動させて、コアヤーン１２が切断されるよ
うに制御する。本発明においては、制御装置５１の制御
により、カッター６３による糸の切断と同時に、クラッ
チ（図８の符号７５）を切ることによってドラフト装置
６を構成するバックローラ７の駆動が停止され、空気紡
績装置１３が停止されてコアヤーンの紡出が停止され、
後述する弾性糸パッケージ２０の駆動も停止される。ま
た、弾性糸供給装置１０を構成するクランプカッター装
置３３（図４）は、電磁制御弁５６の切り換わりによ
り、弾性糸１１の端部を把持して、該糸１１をその先端
を切断した状態で停止される。クランプカッター装置３
３を操作するのがアクチュエータ５４であり、該アクチ
ュエータ５４へ供給する高圧エアを制御する電磁制御弁
５６が設けられている。電磁制御弁５６も制御装置５１
からの信号により開閉されるものである。なお、制御装
置５１を含む本発明の紡績装置の制御ブロック線図は図
８に示すようになっている。

【００１７】ドラフト装置６の上方には、弾性糸１１の
供給装置１０が設けられ、該弾性糸供給装置１０から供
給される弾性糸１１は、フロントローラ９とミドルロー
ラ８との間から繊維束５に合流して、該繊維束５ととも
にフロントローラ９を通過し、空気紡績装置１３に導入
されるように構成されている。この弾性糸供給装置１０
には図１に示すように、並設されたユニット１に沿って
掛け渡され、一つのモータ１８によって回転駆動される
共通の駆動軸１９が具備され、この駆動軸１９には弾性
糸１１のパッケージ２０（給糸巻取体）を駆動する回転
ローラ（弾性糸繰出ローラ）２１が各ユニット１毎に取
り付けられている。弾性糸１１のパッケージ２０は、水
平の軸２２に俯仰自在に取り付られたクレードルアーム
２３に回転自在に支持されている。該弾性糸パッケージ
２０は回転ローラ２１の上に接触して、その回転を受け
るように構成されている。そして図４に示すように、回
転ローラ２１と弾性糸パッケージ２０との間には、コア
ヤーン１２の糸切れ時にパッケージ２０の回転を停止す
るストッパ２４が挿抜自在に設けられている。

【００１８】具体的には図４に示すように、上記ストッ
パ２４は支軸に回転自在に軸支され、ストッパ２４はそ
の回動により先端部が回転ローラ２１と弾性糸パッケー
ジ２０との間に挿抜されるように構成されている。スト
ッパ２４は回転ローラ２１とは非接触で、回転ローラ２
１とパッケージ２０との間に挿入される。ストッパ２４
にはアクチュエータ２９が連結され、該アクチュエータ
２９は、通常時にはストッパ２４を回転ローラ２１とパ
ッケージ２０との間から抜き取った状態に保持する一
方、スラブキャッチャ１７からの信号に基づき、ストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０の間に挿入
し、弾性糸パッケージ２０の回転を停止するようにして
いる。このアクチュエータ２９は図８に示す如く、クレ
ードル電磁制御弁５０を介して制御装置５１により制御
される。

【００１９】まず、コアヤーン製造装置の運転を初めて
行う紡績開始時において、パッケージ２０から弾性糸１
１を解舒し、この弾性糸１１は、弾性糸供給装置１０を
構成する漏斗部６０に、オペレータの手動操作により吸
い込まれ、エアスレッティング用エアサッカー装置５８
と弾性糸検出センサ３２とクランプカッター装置３３を
通過して、弾性糸供給ガイド筒５９から、フロントロー
ラ９の前の位置へ供給される。前記漏斗部６０とエアス
レッティング用エアサッカー装置５８とクランプカッタ
ー装置３３と、弾性糸供給ガイド筒５９の部分は、全体
として回動ボックス５２に一体的に収納されている。こ
れは、紡績の最初の段階で点検修理しスライバ４をドラ
フト装置６に噛ませるために、前記したドラフト装置６
の上部の半分を持上ハンドル５３を操作して持ち上げた
場合において、弾性糸供給ガイド筒５９が持上げの邪魔
とならないよう、左右に回動して退避できるようにする
ためである。

【００２０】コアヤーン製造装置のユニット１の枠体１
ａは図２に示すように、前面が開放された断面Ｃ形状に
形成され、長手方向に連続した内部空間にレール３７・
３８が敷設されており、該レール３７・３８に沿って、
糸継台車３９が走行自在に配置されている。この糸継台
車３９には、上下方向に回動自在な吸引管であるサクシ
ョンノズル（引出装置）４１と、回動自在なサクション
マウス４２が設けられている。該サクションノズル４１
は、吸引口が糸継部４０より下方に位置するような図２
に示す糸案内位置Ａから、図２に一点鎖線で示すよう
に、吸引口が空気紡績装置１３の出口近傍となる位置
（糸捕捉位置）まで上方向に回動して、空気紡績装置１
３の紡出側の糸端を吸引し、次に、該糸端を糸継部４０
に導くべく、前記糸案内位置Ａに復帰する。また、サク
ションマウス４２は、下方の巻取装置１６に保持された
巻取パッケージ１５を逆転させることにより送り出され
た糸端を、糸継部４０に導くべく、待機位置Ｂ（図２）
まで回動して引き上げる。

【００２１】また、糸継台車３９には、上記サクション
ノズル４１とサクションマウス４２を駆動するカム４３
と、このカム４３を駆動するカムモータＭ、サクション
を発生するブロワ等が設けられている。糸継台車３９に
は、サクションノズル４１が待機位置（糸案内位置）Ａ
から、吸引口が空気紡績装置１３の出口近傍に位置する
糸捕捉位置まで移動したときに、これを検出する為のノ
ズル検出センサ４４が設けられるとともに、カム４３が
一回転したことを検知するための１サイクル終了検知セ
ンサ４５が設けられている。なお、カム４３が一回転す
る間に、まずサクションマウス４２の、巻取装置１６側
の糸端を引き上げる動作が完了し、次いで、空気紡績装
置１３側の糸端を糸継部４０に向かって引き出すサクシ
ョンノズル４１の動作が完了するように構成している。

【００２２】前記サクションノズル４１は、上下方向・
旋回自在等は限定しないが、移動自在に構成された吸引
管であって、本実施例では、上下方向にのみ回動自在な
サクションノズル４１としてある。図４に示すサクショ
ンノズル内センサ６６は、該サクションノズル４１の吸
引経路内の糸の有無を検出する、検出部としての役割を
果たしている。糸継台車３９側には制御装置が設けられ
ており、この制御装置（以下、「台車側制御装置」とい
う。）は、サクションノズル内センサ６６の検出結果に
基づいて前記カムモータＭを制御する。ユニット１側の
制御装置５１と台車側制御装置との間は、図示しない信
号伝達手段によって信号のやり取りを行うことができる
ようにしている。この信号伝達手段は、非接触の通信手
段としても構わない。

【００２３】次に、吸引管であるサクションノズル４１
が下方に回動すると、この回動に伴い、サクションノズ
ル４１に吸引された糸は、糸送りローラ１４の前記ニッ
プローラ、デリベリローラ間に入り、両ローラに把持さ
れて送り力が付与されるようになっている。この状態で
該サクションノズル内センサ６６が糸の存在を検出する
と、繊維束５のみにより紡績された（不完全な）糸が、
後述する糸排出用吸引流発生ノズル８２のエア噴射によ
り、空気紡績装置１３から順調に排出され、しかも、糸
送りローラ１４によって糸に送り力が付与されていると
判断するのである。そして、次に、上記判断に基づいて
制御装置５１は、弾性糸供給装置１０から弾性糸１１の
供給を開始すべく制御することにより、弾性糸１１が繊
維束５に内包された、完全なコアヤーンの供給が開始さ
れるのである。

【００２４】次に図１２〜図１４において、空気紡績装
置１３と糸排出用吸引流発生ノズル８２の構成を説明す
る。図１２は中空ガイド軸体８０を付設した空気紡績装
置１３の断面図である。図１３は空気紡績装置１３での
紡績時における繊維束５の挙動を示した断面図である。
図１４は中空ガイド軸体８０の詳細を示す拡大断面図で
ある。

【００２５】図１２に示す如く、空気紡績装置１３はノ
ズルブロック（部材）Ｂと中空ガイド軸体８０により構
成されている。空気紡績装置１３を構成するノズルブロ
ックＢには、旋回空気流発生用ノズルである空気紡績ノ
ズル８６を穿設しており、また、繊維束５が導入される
繊維導入部材８４の繊維導入孔８３が設けられている。
更にはノズルブロックＢにはニードル８５が設けられて
いる。このニードル８５は中空ガイド軸体８０の糸通路
８１と同軸上に配置されており、繊維導入孔８３から中
空ガイド軸体８０の糸通路８１に繊維を案内する機能
と、バルーンを阻止することによりフロントローラ９に
向かう仮撚りの伝播を阻止し、中空ガイド軸体８０の先
端で繊維が反転し易くする機能を果たす。ガイド部材で
あるニードル８５は、図示のような一本の針状のものに
限定されず、複数の部材で囲まれた繊維案内空間を形成
し、繊維導入孔８３を出た繊維がその繊維案内空間を通
って中空ガイド軸体８０の糸通路８１に案内されるよう
にしても良い。前記中空ガイド軸体８０においては図１
４に示すように、先端入口から排出口まで連続して形成
されている糸通路８１の途中に、糸排出用吸引流発生ノ
ズル８２が穿設されている。ノズル８２は、糸通路８１
内に先端入口から排出口に向かう空気流を発生すること
ができるように構成され、その空気流により、繊維を糸
通路８１内に引き込むことができるようになっている。
繊維束５は中空ガイド軸体８０の先端部において、空気
紡績ノズル８６の生成する旋回気流を受け、弾性糸１１
が構成するコア繊維の周囲に巻き付けられながら、中空
ガイド軸体８０の糸通路８１に案内される。これにより
実撚り状の紡績糸を生成する紡績がなされ、弾性糸１１
を中心に有するコアヤーン１２が構成される。

【００２６】具体的には、繊維導入孔８３を経て排出さ
れた繊維束５及び弾性糸１１は、上記旋回気流に押され
てニードル８５に当たり、図１３に示す如く、ニードル
８５の周面に巻き掛かりつつ中空ガイド軸体８０内に導
入される。前記繊維導入孔８３から排出される繊維束５
を構成する各繊維の先端側は、中空ガイド軸体８０の先
端近傍で形成されつつある紡績糸の各繊維によってその
周囲を巻き付けられた状態で、中空ガイド軸体８０内に
導入される。一方、繊維の後端側は、紡績室（ノズルブ
ロックＢと中空ガイド軸体８０との間に形成された空間
をいう。）内の旋回気流の作用により、図１３に示す如
くいったんほぐれて反転し、中空ガイド軸体８０の外周
面に螺旋状に巻き掛かる。しかしその直後、該繊維の後
端側は、中空ガイド軸体８０内に向かう繊維束５の周囲
を前記旋回気流によって振り回されながら、前記中空ガ
イド軸体８０の内部に引き込まれていく。

【００２７】このように、繊維の後端側は、中空ガイド
軸体８０内に向かう繊維束５の外周を周回しながら巻き
付き、実撚り状の紡績糸を形成していく。このとき、該
繊維の後端側が巻き付く繊維束には前記繊維導入孔８３
から新たに排出された繊維の先端側も含まれており、こ
の他の繊維の後端側も中空ガイド軸体８０に近づくと、
上述と同様に繊維束５の周囲を振り回されて繊維束５の
外周に巻き付く。

【００２８】このように、紡績室内では繊維が旋回気流
によって振り回されて撚られるが、繊維束５はニードル
８５に一端巻き掛かってから送られるから、繊維束５の
撚りがニードル８５の上流側に伝播することがなく、良
好に紡績することができる。

【００２９】図１４に示す糸排出用吸引流発生ノズル８
２は、該ノズル８２からの圧縮空気の噴射により、糸通
路８１内に繊維を引き込むような吸引流を発生させる作
用を営む。紡績開始時に空気紡績ノズル８６に加えてノ
ズル８２を作動させることにより、弾性糸１１や繊維束
５の先端を吸引して中空ガイド軸体８０内に導入すると
ともに、所定の強度（サクションノズル４１を回動させ
ることにより引き出されても切れないような強度）を持
った紡績糸として排出することを可能としているのであ
る。糸排出用吸引流発生ノズル８２は通常の紡績中には
噴射を行わず、紡出側の糸と巻取り側の糸とを糸継ぎす
る際において、ドラフト装置６及び空気紡績装置１３の
駆動を再開する際に、所定時間のみ作動して、空気紡績
ノズル８６と糸排出用吸引流発生ノズル８２とが噴射エ
アを発生させて糸を紡出する糸出し紡績を行う。この糸
排出用吸引流発生ノズル８２の作動／停止は、図８に示
す切換弁７６を制御装置５１が切り換えることによって
制御される。本発明においては、空気紡績装置１３の部
分に中空ガイド軸体８０により構成した糸排出用吸引流
発生ノズル８２を設けているので、紡績再開時の自動的
な糸出しが可能となっているのである。

【００３０】また、本発明のような空気紡績装置１３に
よる紡績により、繊維長の長い繊維が中心に寄り、繊維
長の短い繊維が外側に巻き付くという紡績原理が発生す
るのである。本実施例では短繊維をカバーリングの繊維
束５として用いることで、図５に示すような、弾性糸１
１に撚りが付与されていない良好なカバーリング性が得
られる。

【００３１】繊維束５を構成するカバーリング繊維一本
一本についての巻き付き形状に着目すると、図７（Ａ）
に示すように、繊維の先端側の一部の領域５ｘはコアヤ
ーン１２の長手方向と略平行な方向におかれて、芯繊維
である弾性糸１１に巻き付く一方、残りの後端側の領域
５ｙは前記弾性糸１１から遠ざかりながら螺旋状に巻き
付くような形状（円錐体に螺旋状に巻き付かせたような
形状）となっている。この繊維の一本一本が図７（Ｂ）
に示すように弾性糸１１の周囲に次々と巻き付いて、コ
アヤーン１２を生成するのである。詳しくは、前記繊維
５ａの先端側がコアヤーン１２の長手方向と略平行な状
態とされ、その周囲に別の繊維５ｂの後端側が螺旋状に
巻き付けられる。そしてその別の繊維５ｂの先端側もコ
アヤーン１２の長手方向と略平行な状態とされ、その周
囲に更に別の繊維５ｃの後端側が螺旋状に巻き付けられ
る。このように、各繊維５・５・・・の先端側の周囲が
他の繊維の後端側によって巻き付けられるのである。そ
して、巻き付く側の繊維５の部分は前述のとおり前記螺
旋状部分５ｙであるから、このように繊維５・５・・・
が巻き付いた本発明のコアヤーン１２は、その繊維構造
に着目すると、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、芯糸で
ある弾性糸１１が該コアヤーンの中心に配置され、ま
た、該コアヤーンの長手方向に平行とされている。一
方、カバーリング繊維５の先端側はコアヤーン長手方向
（弾性糸１１の長手方向）に平行に向けられながら該コ
アヤーン中心部に集められ、後端側は螺旋状の状態で巻
き付くとともにコアヤーンの外面に露出している。そし
て、一の繊維の後端は後続する他の繊維に巻き付き、該
他の繊維の後端は後続する更に他の繊維に巻き付き、…
というように、先行側の繊維の後端がすぐ後続側にある
繊維に巻き付くという連続的な構造をなしているため、
コアヤーン長手方向に沿った方向でのしごきに対して大
きな耐久性を発揮するのである。

【００３２】一方、リング精紡機により製造されるコア
ヤーンの場合、カバーリング繊維のみならず芯繊維（弾
性糸）にまで撚りが入っており、カバーリング繊維がそ
の先端側後端側を問わず全体的に螺旋状に撚られ、それ
ぞれのカバーリング繊維が他の繊維に平行に（他の繊維
に沿って）並んでいる構造をなしている。また、芯糸で
ある弾性糸もカバーリング繊維に対して略平行に撚られ
ている構造となっている。このような構造により、コア
ヤーン長手方向のしごきに対して弱い糸になってしまう
のである。

【００３３】本発明のコアヤーン製造装置により製造さ
れたコアヤーン１２は、コア繊維（弾性糸１１）とカバ
ーリング繊維（繊維束５）との結束が強いものとなり、
コアヤーン１２（弾性糸１１）の長手方向にコアヤーン
１２を引っ張ったときの、しごきに対する耐久力（性）
は、弾性糸１１への繊維束５の結束の強化に基づいて、
コアヤーン１２の単糸強力（引っ張り破断強力）よりも
大きいものとなる。従って、しごきに対する耐久性は、
コアヤーン１２を該コアヤーン１２の長手方向に強く引
っ張ると、弾性糸１１から、繊維束５（カバーリング繊
維）がスルスルと移動して、弾性糸１１がむき出しにな
るという事態が生じる前に切断される程度にまで向上
し、これにより弾性糸１１の強力がコアヤーンとしての
単糸強力に関与することとなる。そして、前記紡績によ
り、しごきに対する耐久性に優れた、カバーリング繊維
である繊維束５を短繊維としたコアヤーン１２の生成が
高速に行なえるのである。

【００３４】次に、弾性糸供給装置１０の部分の構成に
ついて説明する。図４に示すように、漏斗部６０が、手
動操作の際において、弾性糸１１の端部を吸い込みさせ
やすいように配置されている。該漏斗部６０の下方にエ
アスレッティング用エアサッカー装置５８が固定されて
いる。また、エアサッカー装置５８の下方（下流側）に
は、クランプカッター装置３３が配置されている。エア
スレッティング用エアサッカー装置５８とクランプカッ
ター装置３３との間には、弾性糸検出センサ３２が配置
されている。該弾性糸検出センサ３２は、最初の糸セッ
トの際において、エアスレッティング用エアサッカー装
置５８とクランプカッター装置３３との間に弾性糸１１
が把持されているかどうかを、弾性糸１１の有無により
検出するものである。前記弾性糸検出センサ３２は非接
触式のセンサにより構成されており、弾性糸１１の付着
を防止する役目をしている。また、糸停止状態でも、弾
性糸検出センサ３２が存在する為に、糸の有無を検出す
ることが可能である。なお、弾性糸検出センサ３２は、
図４において、エアスレッティング用エアサッカー装置
５８とクランプカッター装置３３の間に配置されている
が、回転ローラ２１とクランプカッター装置３３との間
であればどこに配置してもかまわない。

【００３５】エアスレッティング用エアサッカー装置５
８は、例えば、大きさ（径）の異なる糸通し孔を備えた
複数の糸通し部材を備え、該複数の糸通し部材は、同軸
上にある糸通しの孔の大きさが下流側、即ち、後述する
弾性糸供給ガイド筒５９側に向かって小さくなるように
配置された構成とすることができる。これにより、前記
糸通し部材の間隔からエアを効果的に逃しつつ、糸通し
孔の中心軸上を流れるエアにより弾性糸１１の糸通しが
行われるため、高圧のエアを噴射して高い送り力を得る
ことができ、弾性糸１１を緩ませることなく、確実にド
ラフト装置６に供給することが可能になる。

【００３６】クランプカッター装置３３の下方には、ド
ラフト装置６に対する弾性糸供給位置（本実施例ではミ
ドルローラ８とフロントローラ９との間）に向かって、
弾性糸供給ガイド筒５９が細長い筒として突出されてい
る。該弾性糸供給ガイド筒５９は、糸の品質を考える
と、弾性糸１１に屈曲が発生しないように、また延伸比
が安定するように、真っ直ぐに下方へ延びているのが良
い。エアスレッティング用エアサッカー装置５８とクラ
ンプカッター装置３３と弾性糸供給ガイド筒５９との部
分は、一体的に回動可能とすべく、回動ボックス５２内
に収納されている。該回動ボックス５２の部分は、ドラ
フト装置６点検補修の為に、ドラフト装置６のトップロ
ーラ側を支持するクレードルの部分の半分を持上ハンド
ル５３の操作により持上げ可能としたこととの関係上、
該ドラフト装置６のクレードルの持上げの際に弾性糸供
給ガイド筒５９の部分が邪魔とならないよう、左右に回
動又は移動して、回避できるようにしている。

【００３７】前記弾性糸１１の延伸比は、回転ローラ２
１と糸送りローラ１４との間の、周速比の相違により与
えることができる。即ち、糸送りローラ１４の周速を回
転ローラ２１の周速よりも大きく構成することにより、
紡績区間を含む回転ローラ２１と糸送りローラ１４との
間において、弾性糸１１を、例えば約４倍以上に延伸し
た状態に維持することができるのである。そして、弾性
糸１１を所定の延伸比に維持した状態で、空気紡績ノズ
ル８６による旋回空気流を使って、弾性糸１１の外周に
繊維束５を巻き付けつつ紡績を行うのである。

【００３８】また、弾性糸１１の周囲への繊維束５の巻
き付けと同時に、繊維束５の一部のファイバーが周囲に
巻き付いて、図５（ａ）に示す如く、弾性糸１１の周囲
に螺旋状に巻き付いたものに構成したり、図５（ｂ）に
示す如く、部分的に巻き付いている結束部Ｋを形成し、
その結束部Ｋの巻き付けにより弾性糸１１と繊維束５と
の間を密着させて、一体化させるのである。これらの構
成の違いは、例えば、図１２に示す、フロントローラ９
と、中空ガイド軸体８０先端との距離の違いによって現
れるものである。弾性糸１１を給送する弾性糸パッケー
ジ２０は回転ローラ２１の上方に軸受支持されており、
回転ローラ２１により、弾性糸１１を解舒して繰り出す
方向に回転駆動される。繰り出された弾性糸１１は、回
転ローラ２１と糸送りローラ１４との間に付与された周
速差により、所定の延伸比が与えられて張力が付与され
る。このように、弾性糸は延伸された状態で、スライバ
４をドラフトした後の繊維束５とともにフロントローラ
９から空気紡績装置１３に導入されて、紡績される。

【００３９】コアヤーン製造装置が運転状態にあるとき
に糸に欠点が発生すると、スラブキャッチャ１７（図
４）がこれを検出して、制御装置５１に信号を発信す
る。該信号を受けた制御装置５１は、カッター６３を作
動させて糸を切断し、またクラッチ７５を切ることによ
ってドラフト装置６のバックローラ７に対する動力を遮
断して停止させると共に、電磁制御弁５０を介してアク
チュエータ２９を操作し、弾性糸供給装置１０のストッ
パ２４を回転ローラ２１とパッケージ２０との間に挿入
させ、弾性糸パッケージ２０の回転を停止させる。ま
た、ストッパ２４の作動と同時に電磁制御弁５６を切り
換えてクランプカッター装置３３を閉じ、弾性糸１１を
該クランプカッター装置３３に把持させる。

【００４０】一方、バックローラ７の停止により、これ
より下流の繊維束５はバックローラ７から引きちぎら
れ、共に吸引口２６から吸引除去される。このように、
スラブキャッチャ１７により糸欠点が検知されると、カ
ッター６３が作動してコアヤーン１２を切断し、該切断
されたコアヤーン１２の巻取装置１６側の端部は、巻取
パッケージ１５に一旦巻き取られるのである。こうし
て、ユニット１は糸継ぎの必要な状態となり、このユニ
ット１側の制御装置５１は糸継ぎ要求信号を発信する。
該信号を受信した糸継台車３９側の制御装置は、この糸
継の必要なユニット１まで台車３９を移動させて停止さ
せる。

【００４１】図４において、７１はスラックチューブで
あり、糸継ぎの際において、紡出側からのスライバ４の
供給が再開された時に、紡出側のコアヤーン１２を吸引
して、糸継ぎ時に発生する弛みを吸引し、糸の張力を確
保する為に配置されている。１７はスラブキャッチャで
あり、コアヤーン１２の太さを検出し、細糸部や太糸部
を検出した場合に糸を切断するためのものである。また
図４において、糸継不能表示板６２は、糸継ぎ不能のユ
ニット１に対して糸継台車３９を通過させる為の標識で
あり、該糸継不能表示板６２を操作するソレノイド６５
と連結リンク６８により、制御装置５１を介して操作さ
れる。そして、弾性糸パッケージ２０に弾性糸１１が無
くなったとき、又は、クランプカッター装置３３が弾性
糸１１をクランプできなかったときであって、弾性糸検
出センサ３２が弾性糸１１を検出しない場合には、図示
の如く突出動作して、糸継台車３９を通過させオペレー
タに異常を報知する。カッター６３も、制御装置５１を
介してソレノイド６５と連結リンク６７により操作され
る。

【００４２】次に、本発明の紡績装置の操作の手順を説
明する。コアヤーン製造装置の運転を初めて行う際のス
タート準備においては、オペレータによる手動作業で、
エアスレッティング用エアサッカー装置５８の漏斗部６
０に、弾性糸パッケージ２０から解舒されて、回転ロー
ラ２１により下方へ垂下される弾性糸１１の糸端を入れ
る。そして、回動ボックス５２の通路側に特別に設けら
れている、マニュアルスイッチ５５（図２・図３）をＯ
Ｎ操作する。該マニュアルスイッチ５５から手動開始信
号が制御装置５１に送信され、該制御装置５１からの操
作信号で、エアスレッティング用エアサッカー装置５８
（図４）を制御する電磁制御弁５７（図８）を開放し、
高圧エアを供給して、弾性糸１１の端部をエアスレッテ
ィング用エアサッカー装置５８内に通す、糸通し作業が
行われる。エアスレッティング用エアサッカー装置５８
内に吸引されて糸通しをされた弾性糸１１は、同時にそ
の先端部分が弾性糸検出センサ３２とクランプカッター
装置３３を通過する。弾性糸１１の端部はカッターによ
り切断され、クランプ装置により把持された状態とな
る。こうして弾性糸供給装置１０の準備を完了する。即
ち、マニュアルスイッチ５５をＯＮすると、弾性糸１１
の端部がエアスレッティング用エアサッカー装置５８と
弾性糸検出センサ３２を通過して、クランプカッター装
置３３にその先端が把持されるとともに弾性糸１１の不
要な先端部分が切断された状態となる。

【００４３】一方、コアヤーン製造装置の運転中にスラ
ブが発生して糸を切断した後の、糸継ぎの自動化の機構
について説明する。

【００４４】図４に示す如く構成される本実施例におい
ては、スラブキャッチャ１７によりスラブを検出する
と、カッター６３によりコアヤーン１２を切断し、前述
の如く空気紡績装置１３を停止し、バックローラ７を停
止し、クランプカッター装置３３により、弾性糸１１を
その端部を切断して把持した状態で停止させるようにな
っている。

【００４５】これらの状態から糸継ぎが開始されるが、
まず、スラブキャッチャ１７からの信号を受けた制御装
置５１が糸継台車３９の制御装置へ信号を送り、該信号
を受けた台車側制御装置は該糸継台車３９を、停止した
状態のユニット１まで図１の紙面左右方向に移動させ
て、そのユニット１の位置にサクションノズル４１が一
致する位置で停止させる。停止状態のユニット１に糸継
台車３９が到着すると、台車側制御装置はカムモータＭ
を所定角度だけ回転させてサクションノズル４１を旋回
させ、図２の鎖線あるいは図４の実線に示す如きの、吸
引口が空気紡績装置１３の排出口近傍に位置した状態
（前記「糸捕捉位置」）で静止させる。これが糸出し紡
績の準備工程であり、この工程が完了すると、台車側制
御装置はユニット１側の制御装置５１に準備完了信号を
送信する。この準備完了信号を受信したユニット１側の
制御装置５１は、サクションノズル４１が上記の糸捕捉
位置にある状態（吸引口が空気紡績装置１３の排出口近
傍に位置した状態）で、停止していたバックローラ７を
クラッチ７５を接続することで駆動させるとともに、低
圧切換弁７４を介して紡績ノズル８６を、切換弁７６を
介して糸排出用吸引流発生ノズル８２を、それぞれ作動
させて、スライバ４から紡績糸を生成して排出する糸出
し紡績を行う。

【００４６】これにより、ドラフト装置６のバックロー
ラ７から繊維束５のみがエプロンが掛けられたミドルロ
ーラ８とフロントローラ９とを介して空気紡績装置１３
に供給されて（この段階では、まだ弾性糸１１は空気紡
績装置１３に供給されない。）、前記糸排出用吸引流発
生ノズル８２からの噴射エアにより、弾性糸１１の入っ
ていない不完全な糸として糸出し紡績がなされ、空気紡
績装置１３から排出される。このとき、糸継台車３９の
サクションノズル４１は上方の糸捕捉位置に回動した状
態となっており、該空気紡績装置１３から排出される不
完全な糸を該サクションノズル４１により吸引するよう
にしている。

【００４７】このとき紡績ノズル８６は、図９に示す如
く、作動開始からの所定時間は低圧に維持された後、通
常紡績時と同じ高圧に切り換えられる。糸出し紡績の開
始直後に紡績ノズル８６を低圧に維持することにより、
前記中空ガイド軸体８０の先端付近で紡績ノズル８６か
らの旋回気流により繊維が振り回されるのを抑制してい
るので、糸排出用吸引流発生ノズル８２による吸引流で
中空ガイド軸体８０の糸通路８１内に繊維を確実に取り
込むことができ、糸出し紡績の成功率が向上する。この
低圧・高圧の切換制御は、図８に示す高圧切換弁７３・
低圧切換弁７４に対し制御装置５１が適宜の信号を送る
ことによって行われる。

【００４８】ここで、糸出し紡績及び糸の排出が正常に
なされていれば、サクションノズル４１の吸引により該
ノズル４１内のセンサ６６が糸の存在を検出することと
なる。前述の台車側制御装置は、糸出し紡績開始後の所
定時間において、サクションノズル内センサ６６の状態
を監視し、糸出しが成功したか否か（正常に紡績糸が排
出されたか否か）を判定する。即ち、台車側制御装置
は、ユニット１側に前述のように準備完了信号を送信し
た後の所定時間の間に、糸出し検出センサ６６により糸
が有ることを検出すれば、糸出し紡績が成功したと判定
する。一方、所定時間の間に糸が有ることをセンサ６６
により検出しない場合には、糸出し紡績が失敗したもの
と判定する。

【００４９】糸出し紡績が成功したものと判定された場
合は、台車側制御装置はカムモータＭを更に所定角度回
転させて、サクションノズル４１を下方の糸案内位置ま
で旋回させる。下方回動の際もサクションノズル４１の
吸引は継続されているため、糸は、該サクションノズル
４１の先端から吸引されながら下方に引き下げられ、ま
た、その過程において、糸送りローラ１４における回転
中のデリベリローラとニップローラとの間に把持され
て、糸に送り力が付与されることになる。サクションノ
ズル４１内の糸がセンサ６６によって検出されていれ
ば、糸は吸引されながら正常に引き下げられたものと考
えられ、またその過程において、該糸が糸送りローラ１
４のデリベリローラとニップローラの間に適正に把持さ
れ、送り力が付与されているものと推測できる。本実施
例においては、サクションノズル４１の糸案内位置への
旋回が完了した時点で、ノズル４１内の糸の存在をサク
ションノズル内センサ６６によって再度確認させるよう
にしている。ノズル４１下方回動状態でセンサ６６によ
って糸の存在が確認されると、台車側制御装置は、糸出
し検出信号（糸出し成功信号）をユニット１側の制御装
置５１に送信する。糸出し検出信号を受信した制御装置
５１は、サクションノズル４１により引き出された糸が
糸送りローラ１４に挟持され、糸送り力が付与されたも
のとみなすのである。

【００５０】その後制御装置５１は、弾性糸供給装置１
０を作動させて空気紡績装置１３に対する弾性糸１１の
供給を開始するとともに、紡績ノズル８６の作動状態を
保持した状態で、糸排出用吸引流発生ノズル８２の作動
を停止させるのである。具体的には、糸送り力が付与さ
れたものと制御装置５１がみなしてから所定時間（図９
に示す時間ｔ１）経過後、制御装置５１は、エアスレッ
ティング用エアサッカー装置５８の吸引を開始すべく、
電磁制御弁５７に信号を送る。そして、さらに所定時間
（ｔ２）経過後には、制御装置５１は電磁制御弁５６を
介してクランプカッター装置３３の把持状態を開放し、
略同時に電磁制御弁５０を介してアクチュエータ２９が
操作して、弾性糸パッケージ２０の回転駆動を開始させ
る。これにより、既に駆動されている前記エアスレッテ
ィング用エアサッカー装置５８が弾性糸１１を吸引し
て、空気紡績装置１３まで導くのである。これにより、
弾性糸（コア繊維）１１及び繊維束５をともに空気紡績
装置１３に供給し、コアヤーン紡績が開始される。言い
換えれば、繊維束５のみにより紡績されていた糸（不完
全な糸）の内部に弾性糸１１が入る形で、通常のコアヤ
ーン１２が生成されるのである。なお、クランプカッタ
ー装置３３が開放された時点では、糸排出用吸引流発生
ノズル８２は未だ作動状態であり、この時点においては
コアヤーン１２は、該ノズル８２と紡績ノズル８６との
噴射エアによる糸出し紡績により生成される形となる。
その後制御装置５１が切換弁７６を介して糸排出用吸引
流発生ノズル８２が停止するよう制御することにより、
紡績ノズル８６と中空ガイド軸体８０のみによる紡績
（通常の紡績）がなされるようになる。

【００５１】そして、糸継部４０は、紡出側の糸と、サ
クションマウス４２が吸引した巻取装置１６の側の糸端
との間で、糸継ぎを行う。こうして通常の紡績・巻取運
転が開始される。なお、糸の不要な部分（弾性糸１１の
入っていない不完全な部分や、二つのノズル８２・８６
の噴射エアによる糸出し紡績により生成されたコアヤー
ン１２の部分）は、糸継動作中に、糸継部４０の図示し
ないカッターによって切断されて、すべてサクションノ
ズル４１内に吸引・除去される。図９のタイミングチャ
ートに示すように、弾性糸１１を供給し、かつ、糸排出
用吸引流発生ノズル８２の噴射エアを停止して紡績ノズ
ル８６のみによる通常の紡績に切り換えた後に、糸継部
４０による上述の糸継動作が行われるようになってい
る。従って、糸継部４０が実際に糸継動作を行う時点で
は、弾性糸１１が内部に入っており、かつ、紡績ノズル
８６のみによる通常の紡績によって生成されたコアヤー
ン１２が糸継部４０にまで到達しており、その結果、パ
ッケージ１５には前記の通常の紡績によるコアヤーンの
みが巻き取られることになる。

【００５２】以上のように本実施例では、台車側制御装
置がサクションノズル内センサ６６の糸検出信号を受信
し、それに基づき発信する台車側制御装置の糸出し検出
信号をユニット１側の制御装置５１が受信して、糸送り
ローラ１４によって前記不完全な糸に送り力が付与され
たものと判断してから、前記エアサッカー装置５８を作
動させるとともに弾性糸１１の供給を開始させるように
制御しているのである。従って、空気紡績装置１３から
排出された糸（サクションノズル４１によって引き出さ
れた糸）が糸送りローラ１４によって強い送り力を付与
されている状態であることを確認してから、弾性糸１１
の供給を開始しているのである。これは、弾性糸１１が
入っていない不完全な糸の段階から前記糸送りローラ１
４によって下流への送り力を予め付与しておき、その後
に該糸内に弾性糸１１を入れるというプロセスが取られ
ることを意味する。従って、収縮し易い弾性糸１１を確
実に繊維束５内に導き、該繊維束５内に取り込ませなが
ら下流の糸継部４０側へ送ることができ、糸継作業の確
実性、安定性に優れるのである。言い換えれば、正常な
繊維束５（糸）の走行に乗って空気紡績装置１３に対す
る弾性糸１１の糸通しが確実に行えることにもなる。即
ち、伸縮性が大きくて収縮し易い弾性糸１１が空気紡績
装置１３に詰まることがないのである。

【００５３】本実施例において制御装置５１は、サクシ
ョンノズル４１の下方回動後に該ノズル４１内のセンサ
６６が糸の存在を検出していることをもって、該糸が前
記糸送りローラ１４によって送り力が正常に付与されて
いると、いわば間接的に判断（検出）している。即ち、
検出部を構成する前記センサ６６には、糸排出用吸引流
発生ノズル８２を使って正常に糸出しが行えたことを検
出する検出器としての役割を持たせるとともに、糸が糸
送りローラ１４によって送り力が付与されていることを
検出する検出器の役割をも兼ねさせている。

【００５４】前記判定作業において糸出しが失敗したも
のと判定した台車側制御装置は、ユニット１側の制御装
置５１へ糸出し失敗信号を送信する。このような場合は
繊維束５が無くなったり等の異常が発生したものと推測
されるから、糸出し失敗信号を受信した制御装置５１
は、直ちにクラッチ７５を切ることでバックローラ７を
停止させて、空気紡績装置１３に対するスライバ４（繊
維束）の供給を停止させる。なお、このとき、紡績ノズ
ル８６及び糸排出用吸引流発生ノズル８２の作動も停止
させることが望ましい。このように直ちにスライバ４の
供給を停止させることにより、フロントトップローラに
対するスライバ４の巻き付きを抑制して、フロントトッ
プローラが損傷するのを防ぐことができる。上記の制御
の後、制御装置５１は、前記糸継不能表示板６２等によ
ってオペレータに異常を報知する。

【００５５】このように、スラブ発生による糸切断後の
糸継ぎと運転再開が自動的に行われるのであるが、自動
糸継ぎ作業の制御構成としては、以下のようなバリエー
ションも考えられる。即ち、サクションノズル４１が上
方回動状態にあるときに該ノズル４１内のセンサ６６に
よって糸が吸引されたこと（糸の存在）を検出し、その
後に該サクションノズル４１を下方回動すれば、その時
点でのサクションノズル内センサ６６の検出結果に関わ
らず、この下方回動動作によって糸送りローラ１４のデ
リベリローラとニップローラとの間に該糸が把持された
ものとみなし、上述と同様の弾性糸１１の投入動作を行
わせる構成である。即ち、サクションノズル４１の下方
回動後においては、センサ６６による該ノズル４１内の
糸の存在の確認を省略するのである。

【００５６】あるいは、前記糸送りローラ１４の近傍に
別途センサを設けて、サクションノズル４１に糸が吸引
されたことは該ノズル４１内のセンサ６６によって検出
させる一方、糸送りローラ１４のデリベリローラとニッ
プローラとの間に糸が把持された（即ち、送り力が付与
された）ことを、その別途設けたセンサによって検知さ
せてもよい。この場合は、二つのセンサによって検出部
が構成されることとなる。または、糸送りローラ１４の
両ローラ間に糸が把持されたことを検出するセンサのみ
によって構成したものでも良い。

【００５７】あるいは、サクションノズル４１が糸捕捉
位置にあるときに台車側制御装置がサクションノズル内
センサ６６によって糸の存在検出し、正常に糸出し紡績
がなされていることを検出すると、該サクションノズル
４１を下方回動させる前にユニット１側の制御装置５１
に前記糸出し検出信号を送信するようにしてもよい。そ
して、制御装置５１は、糸出し検出信号を受信すると直
ちに弾性糸供給装置１０を作動させるものとする。この
場合、糸送りローラ１４による送り力が付与される前で
あっても、空気紡績装置１３から排出される糸にはサク
ションノズル４１の吸引力による送り力が付与されてい
ることになる。このように、正常に糸出し紡績がなされ
たことを確認した後に弾性糸の供給を開始することによ
って、正常な繊維束（糸）の走行に乗って空気紡績装置
１３に弾性糸が通され、弾性糸は、その伸縮性が大きく
て収縮し易いという特性にかかわらず、その糸通しが確
実に行われるのである。その上で、弾性糸１１が入った
完全なコアヤーン１２をサクションノズル４１に吸引さ
せながら、該サクションノズル４１を下方回動させて下
流に引き出して糸継ぎさせるのである。これは、サクシ
ョンノズル４１が、その下方回動によって、収縮し易い
弾性糸１１が入った糸１２を確実に吸引しながら下流側
に引き出せるだけの吸引力を有する場合に特に有効であ
る。ただし、サクションノズル４１を下方回動させた上
で、糸送りローラ１４に糸が把持されたことを検出して
（把持されたとみなして）糸に強い送り力が付与されて
いることを確認した後に弾性糸１１の供給を開始する方
が、弾性糸１１を芯繊維とするコアヤーンの糸出し及び
糸継ぎをより確実に行うという観点からは好ましい。そ
れは、糸送りローラ１４に把持して送る送り力の方が、
サクションノズル４１の吸引流による送り力よりも大き
いためである。

【００５８】弾性糸検出センサ３２は、弾性糸供給装置
１０の部分において、回転ローラ２１とクランプカッタ
ー装置３３との間の位置に弾性糸１１があるか否かを検
出するためのものである。弾性糸１１がない場合は、そ
れを検出した該センサ３２が制御装置５１に信号を送信
し、制御装置５１は、弾性糸パッケージ２０から弾性糸
１１が無くなった等の状況が発生したものと判断して、
紡績作業を停止させることになる。更に、この場合に
は、上述した糸継台車３９を通過させて、糸継台車３９
による糸継ぎをせずに、オペレータに対して、図４に示
す糸継不能表示板６２の如くの表示操作によって、警告
を発生する制御を行う。

【００５９】また、巻取装置１６にコアヤーン１２が一
杯に巻き取られて、玉揚げの際には、図４に示す制御装
置５１からの信号によりクレードル電磁制御弁５０から
アクチュエータ２９に高圧エアを供給してストッパ２４
を回動し、弾性糸パッケージ２０を浮かせて弾性糸１１
の供給を停止し、同時に、図４に示す、糸張力検出セン
サ６４の上部に配置したカッター６３により、コアヤー
ン１２を切断する。

【００６０】次に、弾性糸パッケージ２０の駆動構成の
変形例を説明する。図１１においては、図４において、
アクチュエータ２９によりストッパ２４を回動して、弾
性糸パッケージ２０の回転・非回転を制御する機構とし
ていた部分を、給糸モータＭｏにより制御した場合の構
成を図示している。回転ローラ２１の駆動を給糸モータ
Ｍｏによりユニット１毎に独立して駆動制御するもので
あり、弾性糸パッケージ２０と回転ローラ２１は常時接
触状態としていても良いものである。前記給糸モータＭ
ｏは、制御装置５１を介して制御することが可能であ
り、各ユニット１毎に異なる回転数により弾性糸パッケ
ージ２０を回転させることにより弾性糸の延伸率を異な
らせることができる。従って、１台の製造装置におい
て、糸品質の互いに異なる複数種類のコアヤーンを製造
することも可能である。また、給糸モータＭｏによる単
錘駆動とすることにより、各ユニット１ごとに独立して
弾性糸パッケージ２０の駆動／駆動停止が可能である。
従って、例えば、回転ローラ２１の部分に弾性糸１１が
巻きついた場合には、その回転ローラ２１のみの回転を
止めて修理したり、糸の除去を早急に行うことができる
という利点も持っているのである。

【００６１】図１０には、リング精紡機により生成され
たコアヤーンと、カバーリング繊維をステープルファイ
バとして、従来の紡績方法または装置により製造された
コアヤーンと、カバーリング繊維を綿１００％として、
本発明の製造方法により製造されたコアヤーンとにおけ
る、コア繊維である弾性糸１１の延伸倍率−糸強力特性
が示されている。この図１０によれば、カバーリング繊
維を綿１００％とした紡績糸においては、延伸倍率が４
倍未満の場合、糸強力は他の紡績糸に較べて低い。しか
しながら、延伸倍率上昇させるに当たり、延伸倍率を４
倍近傍を境界にして、延伸倍率を上昇させることによ
り、糸強力の上昇傾向が顕著に表れる結果が得られた。

【００６２】これは、単糸強力は、コア繊維の強力と、
カバーリング繊維の結束の強さとによって決まるもので
あり、図１０の下部に示すように、延伸倍率が低い場合
におけるコアヤーン１２の断面は、弾性糸１１の引っ張
りが十分でないために、弾性糸１１の断面積が大きく、
その分、周囲のカバーリング繊維（ファイバー）の占め
る割合が小さいため、弾性糸１１に巻き付くカバーリン
グ繊維（綿１００％）が少なく、結束が弱いものとなる
が、弾性糸１１を引っ張った状態で紡績すると、弾性糸
１１の断面積が小さくなり、その分、巻き付くカバーリ
ング繊維の割合が多くなるため、強い結束が得られ、強
力が増大するためと考えられる。

【００６３】また、本発明のコアヤーン１２の糸強力
は、延伸倍率５倍程度になると横ばい傾向で推移してい
る。これは、図１０下部で示すように、延伸倍率が増大
しても、倍率が大きくなるに従って弾性糸１１の断面積
（径）の変化が小さくなり、巻き付く繊維の量の変化も
小さくなるためと考えられる。そこで、前記結果と、弾
性糸１１自身の引っ張り破断強力の限界を考慮して、弾
性糸１１の延伸倍率は、例えば、４０デニール（糸の太
さを表す単位）で４倍〜６倍、１０５デニールで４．５
倍〜７倍、１４０デニールで５倍〜８倍とするのが好ま
しい。

【００６４】従って、本発明の製造方法により、弾性糸
１１への繊維束５のカバー性を向上させるのみならず、
綿１００％をカバーリング繊維とした紡績糸強力を、他
の紡績糸の糸強力に近づけることができる。更に、弾性
糸１１を上記の如く延伸させて、紡績することにより、
十分な伸縮性を得ることができ、かつ、通常の弾性糸の
長さよりも長いコアヤーンを得ることができる。即ち、
弾性糸１１の単位重量当たりに生成されるコアヤーンの
長さを長くすることができる。また、リング精紡機に比
べて、特許第２７０３１８９号公報に示すように、１０
倍以上の高速紡績が可能となる。

【００６５】また、コアヤーンを織機、縫製等に用いる
場合、リング精紡機にて、複数倍の延伸倍率で弾性糸１
１を伸ばして生成されたコアヤーンは、糸端を切断する
と、周囲のカバーリング繊維との結束が弱いので、弾性
糸１１が収縮しようとし、コアヤーン長手方向に縮ん
で、その縮みの分だけコア繊維即ち弾性糸１１の入って
いない部分が生じてしまう。従って、その弾性糸１１の
縮みの分を考慮して、実際に製織、縫製で必要なコアヤ
ーンの長さよりも長いコアヤーンを用意し、それに伴っ
て、特に縫製の場合、その長さの分だけ余分な縫い代が
必要であった。しかしながら、本発明のコアヤーンを用
いる場合、複数倍の延伸倍率で弾性糸１１を伸ばして生
成されたコアヤーンであって、糸端を切断した場合であ
っても、周囲のカバーリング繊維との結束が強いので、
弾性糸１１の収縮をカバーリング繊維が抑制するため、
コアヤーン長手方向に縮む度合いを小さくすることがで
きる。従って、前記リング精紡機により生成されたコア
ヤーンと異なり、余分なコアヤーンを減らし、縫製の場
合における縫い代を余分に用意する必要がなくなるた
め、弾性糸１１の原料のコストダウンを図ることができ
る。

【００６６】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。

【００６７】請求項１に示す如く、繊維束をドラフトす
るドラフト装置と、繊維束にコア繊維としての弾性糸を
供給する弾性糸供給装置と、弾性糸と繊維束とを導入し
それらに旋回空気流を作用させてコアヤーンを生成する
空気紡績装置と、該空気紡績装置の下流側に配設される
糸送り装置と、該糸送り装置から出たコアヤーンを巻き
取る巻取装置と、紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤ
ーンとを糸継ぎするための糸継装置と、を有するコアヤ
ーン製造装置において、前記空気紡績装置から排出され
た糸を引き出して前記糸継装置に導くための引出装置
と、該引出装置内の糸の存在を検出する検出装置と、該
検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装置によ
る弾性糸の供給を制御する制御装置と、を備えたので、
引出装置内の糸の存在を確認した後、繊維束に対する弾
性糸の供給を開始することができる。即ち、紡績開始
時、ドラフト装置から出た繊維束が正常な紡績糸として
空気紡績装置から排出されたことを確認した後、繊維束
に対する弾性糸の供給を開始することができる。このよ
うに、空気紡績装置を通して繊維束（紡績糸）が正常に
走行している状態で弾性糸を合流させることにより、伸
縮性の大きな弾性糸であっても繊維束（紡績糸）の走行
に乗って空気紡績装置を通過するのである。従って、弾
性糸が空気紡績装置内に詰まるのを確実に防止できると
共に、弾性糸を芯繊維とするコアヤーンの糸出し及び糸
継ぎの確実な自動化が実現できる。

【００６８】また、空気紡績装置を通して繊維束（紡績
糸）が正常に走行していることを確認した後に弾性糸を
合流させることにより、繊維束の糸出し（繊維束から紡
績糸を生成して空気紡績装置から排出すること）が失敗
した状態で弾性糸が供給されるのを防止できる。従っ
て、弾性糸のみが引出装置により引き出されて糸継装置
に導かれ、巻取り側のコアヤーンと糸継ぎされることを
防止できる。即ち、弾性糸のみの部分が巻取巻糸体（巻
取パッケージ）に混入するのを防止できる。

【００６９】更に、ドラフト装置（バックローラ）の駆
動開始から所定時間の間に検出装置で紡績糸を検出しな
い場合、弾性糸の供給は行わずに直ちにドラフト装置
（バックローラ）を停止させることにより、継続して供
給させる繊維束がドラフトローラ（フロントローラ）に
巻き付くのを防止できる。従って、復旧作業が短時間で
行えるとともに、ドラフトローラの損傷を防止できる。

【００７０】請求項２に示す如く、繊維束をドラフトす
るドラフト装置と、繊維束にコア繊維としての弾性糸を
供給する弾性糸供給装置と、弾性糸と繊維束とを導入し
それらに旋回空気流を作用させてコアヤーンを生成する
空気紡績装置と、該空気紡績装置の下流側に配設される
糸送り装置と、該糸送り装置から出たコアヤーンを巻き
取る巻取装置と、紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤ
ーンとを糸継ぎするための糸継装置と、を有するコアヤ
ーン製造装置において、前記空気紡績装置から排出され
た糸を引き出して前記糸継装置に導くための引出装置
と、該引出装置により引き出された糸が前記糸送り装置
による送り力を付与されたことを検出する検出装置と、
該検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装置に
よる弾性糸の供給を制御する制御装置と、を備えたの
で、空気紡績装置から排出された糸が糸送り装置による
送り力を付与された後、繊維束に対する弾性糸の供給を
開始することが出来る。即ち、紡績開始時、ドラフト装
置から出た繊維束が正常な紡績糸として空気紡績装置か
ら排出され、更にその紡績糸が糸送り装置により強い送
り力を付与されたことを確認した後、繊維束に対する弾
性糸の供給を開始することができる。このように、空気
紡績装置から排出された紡績糸に糸送り装置が作用し、
その意と送り装置による強い送り力が紡績糸に付与され
ている状態で弾性糸を合流させることにより、伸縮性の
大きな弾性糸であっても繊維束（紡績糸）の走行に乗っ
て空気紡績装置を確実に通過するのである。従って、弾
性糸が空気紡績装置内に詰まるのを確実に防止できると
共に、弾性糸を芯繊維とするコアヤーンの糸出し及び糸
継ぎの確実な自動化が実現できる。

【００７１】また、空気紡績装置を通して繊維束（紡績
糸）が正常に走行し、その紡績糸に対して糸送り装置に
よる送り力が付与された後に弾性糸を合流させることに
より、繊維束の糸出し（繊維束から紡績糸を生成して空
気紡績装置から排出すること）が失敗した状態で弾性糸
が供給されるのを防止できる。従って、弾性糸のみが引
出装置により引き出されて糸継装置に導かれ、巻取り側
のコアヤーンと糸継ぎされることを防止できる。即ち、
弾性糸のみの部分が巻取巻糸体（巻取パッケージ）に混
入するのを防止できる。

【００７２】請求項３に示す如く、前記引出装置は移動
自在な吸引管であり、前記検出部は、該吸引管の吸引経
路内で前記紡績糸の有無を検出するように構成したの
で、吸引管の移動により、紡績糸（繊維束のみによる紡
績糸、あるいは、弾性糸まで入っている紡績糸）を糸継
ぎのために引き出すことが簡単にでき、また、検出部に
より、紡績糸を適正に引き出している状態を簡単にかつ
確実に検出することができる。

【００７３】請求項４に示す如く、前記弾性糸供給装置
はエアサッカー装置とクランプカッター装置とを具備す
るとともに、前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する
際には、前記エアサッカー装置が作動してから所定時間
経過後に、クランプカッター装置による弾性糸の把持を
開放するように制御するので、クランプカッター装置に
よる把持状態の開放よりも、エアスレッティング用エア
サッカー装置の吸引の開始を先に行うことにより、弾性
糸の供給開始時の弛みを防止することができて、弾性糸
が回転ローラ等に巻き付く等のトラブルを防止すること
できる。

【００７４】請求項５に示す如く、前記弾性糸供給装置
は、弾性糸の給糸巻糸体に接触して回転する繰出ローラ
を備え、前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する際、
クランプカッターによる弾性糸の把持開放と略同時に繰
出ローラによる弾性糸の繰出しを開始するように制御す
るので、エアスレッティング用エアサッカー装置を先に
作動させてから弾性糸の供給を開始することとなるか
ら、弾性糸を弛ませることなく確実に、クランプカッタ
ー装置や、繊維束との合流経路（前述の実施例では、フ
ロントローラ９）に供給することができる。

【００７５】請求項６に示す如く、前記空気紡績装置
は、中空ガイド軸体と、該中空ガイド軸体の先端部に旋
回空気流を発生させるノズル部材とを備え、中空ガイド
軸体の糸通路に先端側から弾性糸及び繊維束を供給しな
がら、ノズルによる旋回空気流を作用させてコアヤーン
を生成するので、カバー性としごきに対する耐久性に優
れたコアヤーンを高速に製造することが可能となったの
である。特に、カバーリング繊維即ち繊維束として、綿
１００％等の短繊維を用いるようにするのが有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコアヤーンの紡績装置及び糸継台車を
示す正面図。

【図２】図１の紡績装置及び糸継台車部分の拡大側面断
面図。

【図３】紡績部とサクションノズルと糸継台車の部分の
拡大側面図。

【図４】紡績部とサクションノズルと本発明の要部を示
す俯瞰図。

【図５】本発明のコアヤーンの拡大図。

【図６】従来のコアヤーンの拡大図。

【図７】カバーリング繊維の巻付きの様子を示す斜視
図。

【図８】本発明のコアヤーン紡績装置の制御ブロック線
図。

【図９】本発明のコアヤーン紡績装置のタイミングチャ
ート図。

【図１０】リング精紡機により生成されたコアヤーン
と、カバーリング繊維をステープルファイバとして、従
来の紡績方法または装置により製造されたコアヤーン
と、カバーリング繊維を綿１００％として、本発明の製
造方法により製造されたコアヤーンとにおける、コア繊
維である弾性糸１１の延伸倍率−糸強力特性を示す図。

【図１１】コア繊維の供給部をモータ駆動とした実施例
の本発明の要部を示す俯瞰図。

【図１２】中空ガイド軸体８０を付設した空気紡績装置
１３の断面図。

【図１３】空気紡績装置１３での紡績時における繊維束
５の挙動を示した断面図。

【図１４】中空ガイド軸体８０の詳細を示す拡大断面
図。

【符号の説明】

Ｂ ノズルブロック １ ユニット ５ 繊維束 ６ ドラフト装置 ７ バックローラ ８ ミドルローラ ９ フロントローラ １０ 弾性糸供給装置 １１ 弾性糸 １２ コアヤーン １３ 空気紡績装置 １４ 糸送りローラ（糸送り装置） １５ パッケージ １６ 巻取装置 １７ スラブキャッチャ ２０ 弾性糸パッケージ（給糸巻糸体） ２１ 回転ローラ（繰出ローラ） ３３ クランプカッター装置 ３９ 糸継台車 ４０ 糸継部 ４１ サクションノズル（吸引管） ４２ サクションマウス ５１ 制御装置 ５２ 回動ボックス ５８ エアスレッティング用エアサッカー装置 ６０ 漏斗部 ６３ カッター ６４ 糸張力検出センサ ６６ サクションノズル内センサ（検出部） ８０ 中空ガイド軸体 ８２ 糸排出用吸引流発生ノズル ８３ 繊維導入孔 ８５ ニードル ８６ 空気紡績ノズル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年８月１２日（２００２．８．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維束をドラフトするドラフト装置と、 繊維束にコア繊維としての弾性糸を供給する弾性糸供給
   装置と、 弾性糸と繊維束とを導入しそれらに旋回空気流を作用さ
   せてコアヤーンを生成する空気紡績装置と、 該空気紡績装置の下流側に配設される糸送り装置と、 該糸送り装置から出たコアヤーンを巻き取る巻取装置
   と、 紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤーンとを糸継ぎす
   るための糸継装置と、を有するコアヤーン製造装置にお
   いて、 前記空気紡績装置から排出された糸を引き出して前記糸
   継装置に導くための引出装置と、 該引出装置内の糸の存在を検出する検出装置と、 該検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装置に
   よる弾性糸の供給を制御する制御装置と、 を備えたことを特徴とする、コアヤーン製造装置。
2. 【請求項２】 繊維束をドラフトするドラフト装置と、 繊維束にコア繊維としての弾性糸を供給する弾性糸供給
   装置と、 弾性糸と繊維束とを導入しそれらに旋回空気流を作用さ
   せてコアヤーンを生成する空気紡績装置と、 該空気紡績装置の下流側に配設される糸送り装置と、 該糸送り装置から出たコアヤーンを巻き取る巻取装置
   と、 紡出側のコアヤーンと巻取側のコアヤーンとを糸継ぎす
   るための糸継装置と、を有するコアヤーン製造装置にお
   いて、 前記空気紡績装置から排出された糸を引き出して前記糸
   継装置に導くための引出装置と、 該引出装置により引き出された糸が前記糸送り装置によ
   る送り力を付与されたことを検出する検出装置と、 該検出装置の検出結果に基づいて前記弾性糸供給装置に
   よる弾性糸の供給を制御する制御装置と、 を備えたことを特徴とする、コアヤーン製造装置。
3. 【請求項３】 前記引出装置は移動自在な吸引管であ
   り、前記検出部は、該吸引管の吸引経路内で糸の有無を
   検出するものであることを特徴とする、請求項１又は請
   求項２に記載のコアヤーン製造装置。
4. 【請求項４】 前記弾性糸供給装置はエアサッカー装置
   とクランプカッター装置とを具備するとともに、 前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する際には、前記
   エアサッカー装置が作動してから所定時間経過後に、ク
   ランプカッター装置による弾性糸の把持を開放するよう
   に制御することを特徴とする、 請求項１から請求項３までのうちいずれか一項に記載の
   コアヤーン製造装置。
5. 【請求項５】 前記弾性糸供給装置は、弾性糸の給糸巻
   糸体に接触して回転する繰出ローラを備え、 前記制御装置は、弾性糸の供給を開始する際、クランプ
   カッターによる弾性糸の把持開放と略同時に繰出ローラ
   による弾性糸の繰出しを開始するように制御することを
   特徴とする、 請求項４に記載のコアヤーン製造装置。
6. 【請求項６】 前記空気紡績装置は、中空ガイド軸体
   と、該中空ガイド軸体の先端部に旋回空気流を発生させ
   るノズル部材とを備え、中空ガイド軸体の糸通路に先端
   側から弾性糸及び繊維束を供給しながら、ノズルによる
   旋回空気流を作用させてコアヤーンを生成することを特
   徴とする、 請求項１から請求項５までのうちいずれか一項に記載の
   コアヤーン製造装置。